专用铣床 课程设计
机床课程设计铣床
机床课程设计铣床一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床的基本结构、工作原理及操作流程，能够描述铣床的主要部件及其功能。
2. 使学生了解铣床加工工艺的基本知识，掌握铣削加工的基本方法，能够正确选用铣刀和确定铣削参数。
3. 让学生掌握铣床安全操作规程，了解铣床维护保养的基本知识。
技能目标：1. 培养学生能够独立操作铣床进行简单零件的铣削加工，具备分析和解决铣削过程中常见问题的能力。
2. 培养学生能够根据图纸要求，制定合理的铣削加工工艺，提高加工效率和质量。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业产生兴趣，增强对制造业的认识和尊重。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会在铣床操作过程中互相协作、互相学习。
3. 增强学生的安全意识，使其养成严谨、细致、负责的工作态度。
本课程针对中职或高职学生，结合机床课程铣床部分的知识点，注重理论与实践相结合，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在教学过程中，需关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，引导他们通过实践掌握理论知识，提高技能水平，并注重培养学生的安全意识、质量意识和职业素养。
通过本课程的学习，为学生未来从事机械加工行业工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 铣床基本结构及工作原理：讲解铣床的主要部件，如床身、立柱、工作台、主轴等，并阐述其工作原理。
教材章节：第一章第二节2. 铣削加工方法及工艺：介绍铣削加工的基本方法，如面铣、轮廓铣、槽铣等，并讲解铣削工艺参数的选用。
教材章节：第二章第一节、第二节3. 铣刀的选用与安装：教授如何根据加工要求选择合适的铣刀，并掌握铣刀的安装方法。
教材章节：第二章第三节4. 铣床操作流程及安全规程：详细讲解铣床的操作步骤，强调安全操作规程，预防事故发生。
教材章节：第三章第一节、第二节5. 铣床加工实例：通过实际案例，让学生学会分析图纸，制定铣削加工工艺，并进行实操练习。
教材章节：第四章6. 铣床维护保养：介绍铣床的日常维护保养方法，提高设备使用寿命。
铣床设计课程设计说明书
铣床设计课程设计说明书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用；2. 了解铣床的常见操作方法、工艺参数设置及其对加工精度的影响；3. 掌握铣床的安全操作规程及维护保养方法。
技能目标：1. 学会使用铣床进行简单零件的加工，具备独立操作铣床的能力；2. 能够根据加工要求选择合适的铣刀、刀具参数，并进行工艺方案的设计；3. 学会运用测量工具对铣削加工的零件进行精度检测，分析并解决加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发学习热情，增强实践操作能力；2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的安全意识，树立正确的劳动观念，养成良好的职业素养。
本课程针对高年级学生，在已有基础知识的基础上，进一步提高学生的实际操作能力和工程素养。
课程性质为实践性较强的学科，要求学生在学习过程中注重理论与实践相结合，培养解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够具备铣床操作、工艺设计和加工质量控制的基本能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 铣床基本结构和工作原理- 铣床的组成、分类及其应用范围；- 铣床的主要部件及其作用；- 铣床的工作原理和加工过程。
2. 铣床操作与工艺参数设置- 铣床的操作面板及功能键；- 铣床的基本操作方法；- 铣削加工工艺参数的设置及调整；- 铣削过程中的常见问题及解决方案。
3. 铣削加工工艺设计- 零件加工工艺方案的制定；- 铣刀和刀具参数的选择；- 铣削路径和加工顺序的确定；- 工艺文件的编写。
4. 铣床安全操作与维护保养- 铣床安全操作规程；- 常见安全事故原因及预防措施；- 铣床的日常维护与保养；- 故障排除方法。
5. 铣削加工质量控制- 零件加工质量标准；- 测量工具的使用方法；- 加工误差分析；- 质量控制措施。
教学内容按照教材章节顺序进行组织，注重理论与实践相结合。
关于数控铣床的课程设计
关于数控铣床的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作流程，理解数控铣床编程的相关知识。
2. 使学生了解数控铣床在制造业中的应用，掌握其加工范围及优势。
3. 帮助学生掌握数控铣床操作的安全知识，提高安全意识。
技能目标：1. 培养学生能够熟练操作数控铣床，完成简单零件的加工。
2. 培养学生具备独立编写数控铣床加工程序的能力，提高编程技巧。
3. 提高学生运用数控铣床解决实际问题的能力，培养创新意识和动手能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对数控铣床及制造业的兴趣，培养认真负责、敬业爱岗的职业态度。
2. 培养学生具备团队协作精神，学会与人沟通交流，提高解决问题的能力。
3. 增强学生的环保意识，培养学生节约资源、保护环境的价值观。
课程性质分析：本课程为专业技术课，以实践操作为主，理论联系实际，注重培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点分析：学生为中职或高职学生，具备一定的理论基础，喜欢实践操作，好奇心强，学习积极性较高。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用项目教学法，让学生在实践操作中掌握知识，培养技能，提高情感态度价值观。
通过课程目标的分解，为教学设计和评估提供具体依据。
二、教学内容1. 数控铣床基本结构及工作原理：介绍数控铣床的组成部分、功能及其工作原理，使学生了解数控铣床的基本知识。
教学内容：第一章 数控铣床概述；第一节 数控铣床的结构与功能；第二节 数控铣床的工作原理。
2. 数控铣床编程与操作：学习数控铣床编程的基础知识，掌握编程方法和技巧，学会操作数控铣床进行零件加工。
教学内容：第二章 数控铣床编程与操作；第一节 编程基础知识；第二节 编程方法与技巧；第三节 数控铣床操作流程。
3. 数控铣床加工工艺：学习数控铣床加工工艺，掌握加工过程中的参数设置、切削用量选择等，提高加工质量。
教学内容：第三章 数控铣床加工工艺；第一节 参数设置；第二节 切削用量选择；第三节 加工质量分析。
专用铣床课程设计
专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解专用铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握专用铣床的操作步骤、加工流程及相关注意事项。
3. 学生能了解专用铣床的编程方法，并运用CAD/CAM软件进行简单零件的编程。
技能目标：1. 学生能熟练操作专用铣床，完成给定零件的加工任务。
2. 学生能通过调整铣床参数，优化加工过程，提高加工质量。
3. 学生能运用CAD/CAM软件进行专用铣床编程，解决实际问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业认同感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高安全意识和责任感。
3. 培养学生团队协作精神，学会分享和交流，提高沟通能力。
课程性质：本课程为机械加工专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的基础知识和技能，对专用铣床有一定了解，但操作水平和编程能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作与理论知识的结合，提高学生的动手能力和创新能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所设定的具体学习成果。
二、教学内容1. 专用铣床基本结构及工作原理：介绍专用铣床的组成部分，如床身、立柱、主轴、刀架等，分析其工作原理及在机械加工中的应用。
2. 专用铣床操作与加工流程：详细讲解专用铣床的操作步骤、加工流程及安全注意事项，包括铣刀选择、工件装夹、加工参数设置等。
3. 专用铣床编程与CAD/CAM软件应用：结合教材章节，教授专用铣床的编程方法，运用CAD/CAM软件进行零件设计、加工路径生成和后处理。
教学内容安排：- 理论教学：占总课时的1/3，重点讲解专用铣床基本知识、编程方法等。
- 实践操作：占总课时的2/3，分为铣床操作练习、加工实例操作和CAD/CAM软件应用等环节。
教学进度：1. 第1周：专用铣床基本结构及工作原理学习。
2. 第2-3周：专用铣床操作与加工流程实践。
3. 第4-5周：专用铣床编程与CAD/CAM软件应用学习。
机电液压课程设计专用铣床
机电液压课程设计专用铣床一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压系统在铣床中的应用及其重要性。
2. 学生能掌握机电液压课程中涉及的铣床基本结构和工作原理。
3. 学生能描述并解释铣床液压系统的各个组成部分及其功能。
4. 学生能运用相关公式和知识进行铣床液压系统的简单计算。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件设计简单的铣床液压系统图。
2. 学生能够通过实际操作，完成铣床液压系统的基本调试和故障排查。
3. 学生能够结合理论知识，分析并解决铣床液压系统中的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程和液压技术的兴趣，增强对工程实践的认识。
2. 学生通过团队协作完成课程设计，培养沟通、合作能力和团队精神。
3. 学生在课程实践中，培养严谨、细致、负责的工作态度，增强安全意识。
4. 学生能够关注液压技术的发展趋势，认识到液压技术在工业生产中的重要性。
课程性质：本课程为专业实践课程，要求学生将所学的理论知识运用到实际设计中，培养解决实际问题的能力。
学生特点：高年级学生，已具备一定的机电液压理论基础，具有一定的实践操作能力和问题分析能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程目标的分解，使学生在完成设计任务的同时，达到知识、技能和情感态度价值观的全面提升。
二、教学内容1. 理论知识：- 液压基础知识：液压原理、流体力学基础、液压油性质等。
- 铣床液压系统组成：液压泵、液压缸、控制阀、油箱、管路等。
- 液压系统设计原理：系统压力、流量计算，元件选型，系统布局等。
2. 实践操作：- 铣床液压系统图设计：利用CAD软件绘制铣床液压系统图。
- 液压系统组装与调试：动手实践，完成铣床液压系统的组装、调试和故障排查。
3. 教学案例：- 分析典型铣床液压系统案例，理解液压系统在实际应用中的设计要点和优化方法。
4. 教学进度安排：- 理论知识学习：2课时。
- 液压系统图设计：3课时。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计一、引言随着工业技术的不断进步，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
专用铣床是一种常见的机械设备，其液压系统是确保其正常运行的重要组成部分。
本课程设计将对专用铣床液压系统进行设计，以确保其在工作过程中具有稳定、高效的性能。
二、液压系统设计原理液压系统是通过液体传递能量来实现机械运动的系统。
在专用铣床中，液压系统主要用于控制铣刀的进给、主轴的转速和位置，以及工作台的移动等。
液压系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 工作压力：根据铣床的工作需求和液压元件的承载能力，确定液压系统的工作压力。
通常，专用铣床的工作压力在10-20MPa之间。
2. 流量需求：根据铣床的工作速度和移动距离，确定液压系统的流量需求。
流量的大小直接影响液压系统的响应速度和工作效率。
3. 液压元件的选择：根据液压系统的工作压力和流量需求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。
液压元件的选择要考虑其工作性能、可靠性和维护成本等因素。
4. 液压系统的控制方式：根据铣床的工作需求，确定液压系统的控制方式。
常见的控制方式有手动控制、自动控制和数控控制等。
三、液压系统设计步骤1. 确定系统要求：根据专用铣床的工作特点和要求，明确液压系统的工作压力、流量需求和控制方式等。
2. 选择液压元件：根据系统要求，选择合适的液压元件。
液压泵的选择要考虑其流量和压力特性；液压阀的选择要考虑其控制特性和可靠性；液压缸的选择要考虑其负载能力和运动特性等。
3. 绘制液压系统图：根据系统要求和液压元件的选择，绘制液压系统图。
液压系统图应包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的连接关系和管路布置。
4. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数，如泵的流量和压力、液压缸的负载和速度等。
5. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。
控制装置可以采用手动操作、电气控制或计算机控制等方式。
x62卧式铣床课程设计
x62卧式铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解x62卧式铣床的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够掌握x62卧式铣床的编程方法，包括直线、圆弧、孔加工等常见加工路径的编程。
3. 学生能够了解x62卧式铣床的维护保养知识，确保设备安全、高效运行。
技能目标：1. 学生能够熟练操作x62卧式铣床，完成给定工件的加工任务。
2. 学生能够运用所学编程知识，对简单零件进行编程加工。
3. 学生能够分析并解决x62卧式铣床在加工过程中出现的问题，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械加工的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生能够树立安全生产意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够培养团队合作精神，学会与他人沟通交流，共同完成加工任务。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：教师需结合学生特点，采用任务驱动法、案例分析法等教学方法，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
教学过程中，关注学生个体差异，进行差异化教学和指导，确保课程目标的实现。
通过课程学习，使学生能够达到预定的学习成果，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. x62卧式铣床的基本结构及工作原理：分析机床的各个组成部分，如床身、立柱、横梁、工作台等，讲解其工作原理及相互之间的关系。
2. x62卧式铣床的操作流程：详细介绍机床的开机、关机、调试、工件装夹、刀具选用等操作步骤，强调操作注意事项。
3. 编程方法及加工路径：学习机床坐标系、编程指令，掌握直线、圆弧、孔加工等常见加工路径的编程方法，结合实际案例进行讲解。
4. x62卧式铣床的维护保养：介绍机床的日常维护、定期保养方法，分析机床故障原因及排除方法。
5. 实践操作：安排学生进行机床操作练习，包括工件加工、程序编写、设备调试等，提高学生的实际操作能力。
卧式铣床装备课程设计
卧式铣床装备课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解卧式铣床的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能掌握卧式铣床的操作步骤、加工流程及相关参数设置。
3. 学生能了解卧式铣床的安全操作规程及维护保养方法。
技能目标：1. 学生能独立操作卧式铣床完成简单零件的加工。
2. 学生能根据加工要求，合理选择铣刀、切削参数和装夹方式。
3. 学生能运用测量工具对加工零件进行精度检测，并分析影响加工精度的因素。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生安全意识，树立安全生产观念。
课程性质：本课程为机械加工专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，突出实用性，关注学生个体差异，提高学生综合职业能力。
通过本课程的学习，使学生具备独立操作卧式铣床的能力，为后续专业课程学习打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全意识、团队协作精神和职业素养。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 卧式铣床结构组成与工作原理：介绍卧式铣床的主要部件、功能及其工作原理，结合教材第一章内容，让学生了解机床的基本结构。
- 教材章节：第一章 机床概述- 内容：机床结构、功能、工作原理2. 卧式铣床操作与加工流程：讲解卧式铣床的操作步骤、加工流程及注意事项，结合教材第二章内容，让学生掌握铣床的基本操作。
- 教材章节：第二章 卧式铣床操作- 内容：操作步骤、加工流程、注意事项3. 切削参数设置与装夹方式：分析切削参数的选取、装夹方式及其对加工精度的影响，结合教材第三章内容，让学生学会合理选择切削参数和装夹方式。
- 教材章节：第三章 切削参数与装夹方式- 内容：切削参数、装夹方式、影响加工精度的因素4. 零件加工与精度检测：通过实例讲解，让学生掌握卧式铣床加工零件的方法和步骤，以及运用测量工具进行精度检测，结合教材第四章内容。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计引言：专用铣床液压系统设计是现代工程领域中一门重要的课程。
液压系统在工业生产中起着至关重要的作用，而专用铣床液压系统则是在铣床加工过程中用于控制和驱动铣刀、工作台等部件的关键系统。
本文将介绍专用铣床液压系统的设计过程和原理，并提供一些设计方案和注意事项。
一、液压系统的基本原理液压系统利用液体传递力和能量，实现机械设备的控制和驱动。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。
液压泵通过机械能转化为液体压力能，液压阀控制液体的流动方向和流量，液压缸则将液体的压力能转化为机械能。
二、专用铣床液压系统设计的基本要求1. 功能要求：液压系统应能够实现铣床的各种操作，如起动、加工和停止等。
2. 系统稳定性：系统在工作过程中应具有较高的稳定性和可靠性，能够保证加工精度和加工质量。
3. 控制灵活性：液压系统应具备灵活的控制能力，能够满足不同加工工件的需求。
4. 安全性：液压系统设计应考虑到安全因素，如过载保护、漏油报警等。
5. 经济性：液压系统的设计应尽可能降低成本，并提高能源利用效率。
三、专用铣床液压系统设计的步骤1. 确定系统的工作压力和流量：根据铣床的加工要求和工作负荷，确定液压系统的工作压力和流量。
同时要考虑系统的泄漏和能量损失。
2. 选择液压元件：根据系统的工作压力、流量和控制要求，选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等元件。
要考虑到元件的质量、可靠性和维修方便性。
3. 设计液压回路：根据铣床的工作过程和控制要求，设计合适的液压回路。
液压回路的设计应考虑到系统的稳定性、控制灵活性和安全性。
4. 设计液压管路：根据液压回路的设计，设计合适的液压管路。
液压管路的设计应考虑到管路的阻力、泄漏和安装方便性。
5. 进行系统的仿真和优化：通过液压系统仿真软件对系统的性能进行评估和优化，以确保系统的稳定性和可靠性。
6. 进行系统的实验验证：根据设计结果，进行液压系统的实验验证。
通过实验数据的分析和对比，评估系统的性能和可靠性。
x6132卧式铣床课程设计
x6132卧式铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解x6132卧式铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握x6132卧式铣床的操作步骤、加工工艺及安全防护措施。
3. 学生能够了解x6132卧式铣床的维护保养方法及其常见故障排除。
技能目标：1. 学生能够熟练操作x6132卧式铣床，完成简单的铣削加工任务。
2. 学生能够根据加工要求，合理选择铣刀、切削参数和装夹方式，提高加工效率。
3. 学生能够运用所学知识解决实际问题，具备一定的故障排查和应急处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱和敬业精神，激发学生学习兴趣。
2. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的操作习惯，注重安全意识。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力，为今后的职业生涯奠定基础。
本课程针对中职或高职学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程注重理论与实践相结合，使学生能够在实际操作中掌握所学知识，培养实际操作能力和安全意识，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容围绕x6132卧式铣床的操作与应用展开，包括以下部分：1. x6132卧式铣床的结构组成与工作原理：讲解铣床的主要部件、功能及其工作原理，结合教材第二章内容。
2. 铣削加工工艺与操作步骤：介绍铣削加工的基本工艺、操作流程，包括铣刀的选择、工件装夹、切削参数的设置等，对应教材第三章。
3. x6132卧式铣床的安全操作规程：强调操作过程中的安全注意事项，分析事故案例，培养学生安全意识，参考教材第四章。
4. 铣床的维护保养与故障排除：讲解铣床的日常维护保养方法，介绍常见故障的排查与处理技巧，结合教材第五章。
5. 实践操作：组织学生进行铣床操作练习，完成简单零件的铣削加工，巩固所学知识，提高操作技能。
教学内容安排与进度如下：第一课时：x6132卧式铣床结构组成与工作原理第二课时：铣削加工工艺与操作步骤第三课时：安全操作规程及事故案例分析第四课时：铣床的维护保养与故障排除第五课时：实践操作（分组练习，教师指导）教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节，旨在使学生掌握x6132卧式铣床的操作技能，提高实际应用能力。
专业铣床液压系统课程设计
专业铣床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床液压系统的基本原理和组成部分，理解各部件的功能和相互关系。
2. 使学生了解液压系统在铣床操作中的应用，掌握液压系统的操作方法和注意事项。
3. 帮助学生理解液压系统的故障分析与维护方法，提高实际操作能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析并解决铣床液压系统实际问题的能力。
2. 提高学生实际操作铣床液压系统的技能，熟练掌握各项操作要领。
3. 培养学生团队合作意识，学会在团队中分工协作，共同完成液压系统的安装、调试和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱，激发学习兴趣，树立正确的职业观念。
2. 引导学生树立安全意识，注重操作规范，养成良好的操作习惯。
3. 培养学生勇于探索、积极进取的精神风貌，面对液压系统故障时，敢于挑战，善于解决问题。
课程性质：本课程为专业实践课程，注重理论知识与实际操作相结合，以培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为主要目标。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，对铣床操作有初步了解，但对液压系统知识掌握有限，需要结合实际操作进行深入学习。
教学要求：教师需采用理论讲解、案例分析、实际操作相结合的教学方法，注重引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力。
同时，加强对学生的个别辅导，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 液压系统基础知识：介绍液压系统的基本原理、组成部分及其功能，包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱、管路等。
教材章节：第二章 液压系统基础知识2. 铣床液压系统组成与工作原理：分析铣床液压系统的具体组成，讲解其工作原理及在铣床操作中的应用。
教材章节：第三章 铣床液压系统组成与工作原理3. 液压系统操作与维护：详细介绍液压系统的操作方法、注意事项，以及日常维护和故障排除方法。
教材章节：第四章 液压系统操作与维护4. 液压系统故障分析与处理：结合实际案例，分析液压系统常见故障及其原因，讲解故障处理方法。
专用铣床液压传动课程设计
专用铣床液压传动课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解专用铣床液压传动的基本原理，掌握其主要部件的功能与工作原理。
2. 学生能够描述液压传动系统中压力、流量与执行元件运动的关系。
3. 学生掌握液压传动系统常见故障的分析方法及其排除策略。
技能目标：1. 学生能够操作专用铣床的液压系统，进行基本的铣削加工。
2. 学生能够运用图表和计算，分析液压系统在不同工况下的性能。
3. 学生通过实际操作，培养解决液压系统故障问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业特别是铣床操作的热爱，增强职业责任感。
2. 学生在学习过程中，形成团队合作意识，遵守工作规程，树立安全生产的观念。
3. 学生通过探索和实践，培养科学精神，学会质疑和解决问题，建立积极的学习态度。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，强调理论知识与操作技能的结合。
学生特点：学生为中职机械加工相关专业的二年级学生，具备基本的铣床操作技能，对液压传动知识有一定的基础，动手能力强，对新鲜技术有较高的好奇心。
教学要求：教学内容与实际工作紧密结合，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生能将理论知识转化为实际操作技能，并能够在工作中灵活运用。
教学过程需注重引导学生的主动探索和思考，以实现学习成果的分解与落实。
二、教学内容1. 专用铣床液压系统原理：讲解液压传动的基本概念，分析专用铣床液压系统的组成、工作原理及功能，对应教材第二章。
- 液压泵、液压缸、液压马达等主要元件的结构与原理。
- 液压油的选择与维护。
2. 液压传动系统性能分析：学习液压系统压力、流量与执行元件运动的关系，对应教材第三章。
- 掌握液压系统压力、流量的计算方法。
- 分析不同工况下液压系统的性能变化。
3. 液压系统操作与故障排除：结合实际操作，让学生掌握专用铣床液压系统的操作方法，学会分析常见故障及排除策略，对应教材第四章。
- 液压系统的启、停及调整操作。
专用铣床课程设计
专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握专用铣床的基本结构、工作原理及功能特点；2. 使学生了解专用铣床的操作步骤、加工工艺及其在实际工程中的应用；3. 帮助学生理解专用铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作专用铣床，完成铣削加工的基本技能；2. 提高学生分析铣削加工工艺，解决实际加工中问题的能力；3. 培养学生具备专用铣床的日常维护保养能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的职业观念；2. 增强学生团队协作意识，培养良好的沟通能力；3. 激发学生的创新精神，提高对机械制造行业发展的关注。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，但对专用铣床的了解相对较少。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到预定的学习成果，为后续专业课程学习和未来职业发展打下基础。
二、教学内容1. 专用铣床概述：介绍专用铣床的定义、分类、应用领域及发展现状；教材章节：第一章 绪论内容：1.1 专用铣床的定义与分类；1.2 专用铣床的应用领域；1.3 专用铣床的发展现状。
2. 专用铣床的结构与原理：讲解专用铣床的主要部件、功能及其工作原理；教材章节：第二章 专用铣床结构与原理内容：2.1 专用铣床的主要部件；2.2 专用铣床的工作原理；2.3 专用铣床的传动系统。
3. 专用铣床的操作与加工工艺：学习专用铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项；教材章节：第三章 专用铣床的操作与加工工艺内容：3.1 专用铣床的操作步骤；3.2 常用铣削加工工艺；3.3 加工过程中的安全注意事项。
4. 专用铣床的维护保养：了解专用铣床的日常维护、保养方法及故障处理；教材章节：第四章 专用铣床的维护与保养内容：4.1 专用铣床的日常维护；4.2 专用铣床的保养方法；4.3 常见故障及其处理。
8级铣床课程设计
8级铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握铣床的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够了解并掌握铣削加工的工艺参数及其对加工精度的影响。
3. 学生能够掌握铣床的安全操作规程及日常维护保养方法。
技能目标：1. 学生能够熟练操作铣床，完成铣削平面、铣槽、铣轮廓等基本加工。
2. 学生能够根据加工要求，合理选择铣刀、切削参数和装夹方式，提高加工效率。
3. 学生能够分析铣削加工中出现的常见问题，并采取相应措施解决。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的热爱，增强职业责任感。
2. 学生树立安全意识，养成严谨、细致的工作态度。
3. 学生在团队协作中培养沟通、协作能力，提高集体荣誉感。
课程性质：本课程为实践性课程，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：8级学生已具备一定的机械加工基础知识，有一定的动手能力和自主学习能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，教学过程中应注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的操作技能和安全意识。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 铣床基本结构及工作原理：讲解铣床的组成、各部件功能、工作原理，结合教材相关章节，使学生深入理解铣床的构造和工作方式。
2. 铣削加工工艺：介绍铣削加工的基本工艺，包括铣平面、铣槽、铣轮廓等，分析不同工艺参数（如切削速度、进给量、切削深度）对加工精度和效率的影响。
3. 铣刀选择与使用：教授铣刀的分类、选用原则，使学生掌握根据加工需求选择合适的铣刀。
4. 铣床操作与编程：结合教材，讲解铣床的操作步骤、编程方法，使学生能够熟练操作铣床，编写简单的加工程序。
5. 铣床安全操作与维护保养：强调安全操作规程，教授日常维护保养方法，提高学生的安全意识和设备维护能力。
6. 实践操作：安排学生进行铣床实操练习，包括铣削平面、铣槽、铣轮廓等，巩固所学知识，提高操作技能。
铣床主轴箱课程设计8级
铣床主轴箱课程设计8级一、教学目标本课程旨在通过铣床主轴箱的相关知识，使学生掌握主轴箱的基本结构、工作原理、各类零件的功能及其维护保养方法。
通过技能训练，使学生能熟练操作铣床主轴箱，提高学生的职业技能和动手能力。
在情感态度价值观方面，培养学生的安全生产意识、团队协作精神及精益求精的工匠精神。
二、教学内容教学内容主要包括铣床主轴箱的基本结构、工作原理、各类零件的功能、维护保养方法及操作技能。
具体包含以下几个部分：1.铣床主轴箱的基本结构：介绍主轴箱的组成部分，如主轴、轴承、齿轮、操纵机构等。
2.工作原理：讲解主轴箱各部分的工作原理及相互之间的关系。
3.各类零件的功能：详细讲解主轴箱中各类零件的功能和作用。
4.维护保养方法：介绍主轴箱的维护保养方法，如润滑、紧固、调整等。
5.操作技能：通过实践操作，使学生熟练掌握铣床主轴箱的操作方法。
三、教学方法为提高教学效果，我们将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：讲解主轴箱的基本结构、工作原理、各类零件的功能等理论知识。
2.讨论法：学生针对实际问题进行讨论，培养学生的思考和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析典型事故案例，使学生了解主轴箱维护保养的重要性。
4.实验法：安排学生进行铣床主轴箱的操作实验，提高学生的动手能力。
四、教学资源为支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《铣床主轴箱》教材，用于引导学生学习理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：提供铣床主轴箱实验设备，让学生能够进行实际操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
具体包括：1.平时表现：考察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，鼓励学生积极发言。
2.作业：布置适量的作业，检验学生对知识点的掌握情况。
fanuc铣床课程设计
fanuc铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握Fanuc铣床的基本结构及其功能，理解其工作原理；2. 学生能够掌握铣床编程的基本指令，如G代码和M代码；3. 学生能够了解并描述铣床加工过程中常见的工艺参数及其对加工精度的影响。
技能目标：1. 学生能够独立操作Fanuc铣床，完成基本的铣削加工任务；2. 学生能够运用所学的编程知识，编写简单的铣床加工程序；3. 学生能够根据加工需求，合理选择铣床加工工艺参数，确保加工质量。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到铣床在制造业中的重要性，增强对机械加工职业的认同感；2. 学生在学习和实践过程中，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力；3. 学生能够养成安全操作意识，遵循铣床操作规程，确保自身和他人的安全。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，以培养学生的动手能力和实际操作技能为主。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础，对铣床有一定的了解，但对编程和实际操作相对陌生。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化操作技能训练，提高学生的实际动手能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究，提高学生的自主学习能力。
同时，关注学生的情感态度价值观的培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成良好的职业素养。
通过分解课程目标，为后续的教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. Fanuc铣床基本结构及功能：讲解铣床的主要部件，如床身、立柱、工作台、主轴等，并介绍其作用。
2. 铣床编程基本指令：学习G代码（如G00、G01、G02、G03等）和M代码（如M03、M04、M05等）的功能和使用方法。
3. 铣床加工工艺参数：介绍切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数对加工过程的影响。
4. 编写简单铣床加工程序：结合实际案例，指导学生编写并调试简单的铣削加工程序。
5. 铣床操作与加工实践：教授铣床的基本操作方法，如开机、关机、回零、对刀等，并进行实际加工操作练习。
8级变速铣床课程设计
8级变速铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握8级变速铣床的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够了解并运用铣削加工的基本工艺参数，如转速、进给量、切削深度等。
3. 学生能够掌握铣床加工中常见的故障及其排除方法。
技能目标：1. 学生能够正确操作8级变速铣床，完成铣削加工的基本操作。
2. 学生能够根据加工需求，合理选择铣削刀具，并调整工艺参数。
3. 学生能够运用测量工具，对铣削加工的工件进行精度检验。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的工作态度，提高安全意识，遵循操作规程，确保铣削加工过程安全。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通能力，能够在铣削加工过程中相互配合、共同解决问题。
3. 培养学生对机械加工行业的热爱，激发学习兴趣，为未来职业生涯奠定基础。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，以操作技能培养为核心，结合理论知识，使学生能够熟练掌握8级变速铣床的操作和应用。
学生特点：八年级学生具有一定的机械基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，但注意力容易分散，需要引导和激发学习兴趣。
教学要求：教师需结合学生特点，采用理论讲解与实践操作相结合的教学方法，注重个别辅导，确保学生能够达到课程目标。
同时，注重过程评价，关注学生学习成果，为后续教学提供参考。
二、教学内容1. 理论知识：a. 8级变速铣床的结构组成与工作原理。
b. 铣削加工的基本工艺参数及其对加工质量的影响。
c. 铣床加工中常见故障及排除方法。
d. 铣削刀具的类型、选用原则及安装方法。
2. 实践操作：a. 8级变速铣床的基本操作流程，包括开机、关机、工件装夹、刀具安装等。
b. 铣削加工的基本操作，如平面铣削、轮廓铣削、孔加工等。
c. 铣削加工中工艺参数的调整，以及加工过程中的安全注意事项。
d. 工件加工完成后，使用测量工具进行精度检验。
教学大纲安排：1. 理论知识部分：共4课时，分别讲解8级变速铣床的结构与原理、工艺参数、故障排除、铣削刀具等内容。
专用双面铣床的课程设计
专用双面铣床的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解专用双面铣床的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握专用双面铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项；3. 学生能够了解专用双面铣床在机械加工领域的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作专用双面铣床，完成给定零件的加工任务；2. 学生能够根据加工要求，合理选择铣刀、切削参数，提高加工效率；3. 学生能够运用专用双面铣床解决实际加工问题，具备一定的故障排查和处理能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械加工专业的热爱，增强职业责任感；2. 学生能够树立安全意识，养成良好的操作习惯，注重生产环境保护；3. 学生能够团队合作，沟通交流，培养解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化操作技能训练，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，全面提升学生的职业素养。
通过对课程目标的分解，为后续的教学设计和评估提供明确的方向。
1. 专用双面铣床基本结构及工作原理：- 介绍专用双面铣床的组成部分、功能及工作原理；- 结合教材第3章第1节内容，分析铣床各部件的作用及相互关系。
2. 专用双面铣床操作步骤及加工工艺：- 按照教材第3章第2节内容，讲解操作步骤，演示操作方法；- 分析不同零件加工工艺，选择合适的铣刀、切削参数。
3. 专用双面铣床安全注意事项：- 强调教材第3章第3节中的安全操作规程；- 分析典型安全事故案例，提高学生的安全意识。
4. 专用双面铣床在实际加工中的应用：- 结合教材第3章第4节内容，介绍专用双面铣床在机械加工领域的应用；- 通过实例分析，让学生了解专用双面铣床的优势和局限性。
5. 故障排查与处理：- 按照教材第3章第5节内容，教授故障排查方法与技巧；- 通过实际操作，培养学生解决实际问题的能力。
专用双行程铣床课程设计
专用双行程铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解专用双行程铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握专用双行程铣床的操作步骤、加工工艺及参数设置。
3. 学生能够了解专用双行程铣床的维护保养知识，确保设备正常运行。
技能目标：1. 学生能够独立操作专用双行程铣床，完成给定零件的加工。
2. 学生能够根据零件图纸，制定合理的铣削工艺，设置正确的加工参数。
3. 学生能够运用专用双行程铣床进行故障排查，解决简单的设备问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工专业的热爱，增强对制造业的认识和责任感。
2. 学生树立安全意识，遵循操作规程，养成良好的工作习惯。
3. 学生具备团队合作精神，积极参与讨论，乐于分享学习心得。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生掌握专用双行程铣床的操作技能，提高学生的实际动手能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对专用双行程铣床的了解较少，需要通过本课程的学习，提高操作技能和加工水平。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调操作训练，关注学生个体差异，激发学生学习兴趣，培养实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 专用双行程铣床基本结构及工作原理- 介绍专用双行程铣床的主要组成部分及其功能- 阐述专用双行程铣床的工作原理及加工特点2. 专用双行程铣床操作与加工工艺- 操作步骤及安全规程- 铣削工艺参数设置及调整方法- 装夹、定位及测量方法3. 专用双行程铣床加工实例- 分析典型零件加工工艺- 编写专用双行程铣床加工程序- 实际操作加工演示及练习4. 专用双行程铣床维护与故障排除- 日常维护保养方法及注意事项- 常见故障现象及原因分析- 故障排除方法及技巧5. 综合实训与考核- 设计综合实训项目，提高学生实际操作能力- 组织学生进行加工实践，培养实际加工技能- 设定考核标准，评估学生学习成果教学内容依据课程目标，结合教材章节，科学系统地安排教学进度。
专用双行程铣床课程设计
专用双行程铣床课程设计一、设计任务本次课程设计的任务是设计一台专用双行程铣床，包括机床结构设计、传动系统设计、控制系统设计和电气系统设计等方面。
二、机床结构设计1. 机床整体结构设计双行程铣床采用门式结构，具有高刚性和稳定性。
机身采用整体焊接的钢板，经过精密加工后具有高强度和刚度。
门式立柱采用铸铁材料，经过热处理后具有良好的抗变形能力。
2. 工作台结构设计工作台采用可调节高低的卡板式夹紧装置，并且可以在X、Y轴方向上移动。
工作台表面采用T型槽，便于夹紧工件。
3. 刀架结构设计刀架采用液压卡盘夹紧方式，具有高精度和稳定性。
刀架内部配备自动换刀系统，可以实现自动换刀功能。
4. 滑道及导轨结构设计滑道和导轨采用滚珠丝杠传动方式，具有高精度和稳定性。
导轨表面经过磨削处理，保证了运动的平稳性和精度。
三、传动系统设计1. 主轴传动系统设计主轴采用变频电机驱动，可以实现无级调速。
主轴与液压卡盘之间采用同步带传动方式，具有高精度和稳定性。
2. X、Y轴传动系统设计X、Y轴采用滚珠丝杠传动方式，具有高精度和稳定性。
X、Y轴电机采用伺服电机，可以实现高速运动和精准停止。
四、控制系统设计1. 数控系统选型数控系统采用FANUC数控系统，具有高可靠性和稳定性。
该数控系统可以实现多种加工功能，并且支持G代码编程。
2. 加工程序编写加工程序需要根据工件的形状和加工要求进行编写。
在编写过程中需要考虑到刀具的选择、进给速度、切削深度等因素。
3. 自动换刀程序编写自动换刀程序需要根据刀具的类型和位置进行编写。
在编写过程中需要考虑到刀具的安全性和准确性。
五、电气系统设计1. 电气元器件选型电气元器件包括接触器、继电器、开关等。
选用品牌优质、性能稳定的电气元器件，确保系统的可靠性和稳定性。
2. 电气原理图设计根据机床的功能和要求，设计出合理的电气原理图。
在设计过程中需要考虑到安全性和可靠性。
3. 电气控制程序编写电气控制程序需要根据机床的功能和要求进行编写。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压与气压传动课程设计说明书
设计题目专用铣床
专业班级 ********* 姓名 ********* 学号 ********* 指导老师 *********
目录
一、设计要求及数据 (2)
二、工况分析 (2)
2.1 工作负载 (2)
2.2 摩擦阻力 (2)
2.3 惯性负载 (2)
三、绘制负载图，速度图，运动循环图 (3)
速度循环图 (4)
动作循环图 (4)
四、初步确定液压缸的参数 (4)
4.1、初步确定参数 (4)
4.2、计算液压缸的尺寸 (5)
五、液压缸工况 (9)
5.1绘制液压缸的工况图 (11)
六．拟定液压系统图 (8)
6.1、选择液压基本回路 (8)
6.2、组成液压系统图 (9)
七、选择液压元件 (13)
7.1、确定液压泵的容量及电机功率 (13)
7.2、控制阀的选择 (14)
八、参考文献 (15)
一、设计要求及数据
题目：
一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。
工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.05s。
工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000N。
试设计该机床的液压系统。
设计任务：
(1)完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整
理出设计计算说明书；
(2)绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)
(3)确定液压缸的结构参数；
(4)选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；
二、工况分析 2.1 工作负载
N
N D D P V P F W 46.3410120*350*10*5.7*60n p 10*601000
*60n 100010006
6=====πππ
2.2 摩擦阻力
N N G G F N N G G F 550)15004000(*1.0f 1100)15004000(*2.0f 21d fd 21j fj =+=+==+=+=）
（）（2.3 惯性负载
N
N G G F 98.84060
*05.05.4*
81.915004000t v )g (21g =+=+=）（查液压缸的机械效率9.0cm =η，可计算出液压缸在各个工作阶段的负载情况，如下表所示：
液压缸各个工作阶段的负载情况
三、绘制负载图，速度图，运动循环图
根据工况负载和已知速度21v v 和及行程S ，可绘制负载图及速度图，如下图所示：
负载循环图
速度循环图
动作循环图
四、初步确定液压缸的参数
4.1、初步确定参数
查各类液压设备常用工作压力初选
pa 10*2p 6
1=
4.2、计算液压缸的尺寸
选用差动液压缸，无杆腔与有杆腔的有效面积212A A =；
回油路上由背压阀或调压阀。
取背压pa 10*8p 5
2
=；回油管路压力损失
pa 10*5p 5
=∆。
57
.6/49.3310*)2/817(51.44005.012
5
211==
=-=-=πA D M P P F A
按JB2183-77取标准值 D=77mm
活塞杆的直径d 为：d=0.7D=0.7*70=49mm 取标准值d=50mm
由此求得液压缸实际有效工作面积
22222222
22
2
1cm 01.10cm 5.354
)d (4cm 63.19cm 4
5*4
=-=-=
==
=）（π
π
ππD A D A
五、液压缸工况
液压缸各工作循环的负载、压力、流量和功率数值表
= Q
V A
2
绘制液压缸的工况图
工况图
六．拟定液压系统图
6.1、选择液压基本回路
选择调速回路。
该系统的流量、压力较小，可选用定量泵和溢流阀组成的供油源，液压系统功率小，滑台运动
速度低，工作负载变化小，铣床加工有顺锉和逆锉之分，可采用进流口节流的调速形式，具有承受负切削的能力，如图（a）
(a)
选择快速运动回路和换向回路。
系统采用节流调速回路后，不管采用什么油源形式都必须有单独的油路直接通
向液压缸两腔，以实现快速运动。
在本系统中，单杆液压
缸要作差动连接，为保证换向平稳，采用电液换向阀式换
接回路，如图（b）
选择速度换接回路。
避免液压冲击，宜选用行程阀来控制速度换接，如图（c）
（b）
（c）
6.2、组成液压系统图
根据各液压基本回路组成液压系统图,如图（d）系统油路分析:
1)、快进
进油路：油箱→滤油器1→油泵2→单向阀3→换向
阀4左位→行程阀5左位→液压缸8右腔回油路：液压缸8左腔→换向阀4左位→单向阀9
→行程阀5左位→液压缸8右腔
2）、工进
进油路：油箱→滤油器1→油泵2→单向阀3→换向
阀4左位→调速阀6→液压缸8右腔回油路：液压缸8左腔→换向阀4左位→溢流阀10
→顺序阀11→油箱
3）、快退
进油路：油箱→滤油器1→油泵2→单向阀3→换向
阀4右位→液压缸8左腔
回油路：液压缸8右腔→单向阀7→换向阀4右位
→单向阀13→油箱
七、选择液压元件
7.1、确定液压泵的容量及电机功率
1）、液压泵
油路压力损失△P=0.5MPa，回油路泄露系数取1.1，则
液压泵的最高工作压力为：
p B=p1+△p=(2.54+0.5) MPa=3.04 MPa
总流量：
Q B=KQ max=(1.1x5.01) L/min=5.511 L/min
根据上述计算数据查泵的产品目录,选用YB-A9B定量式
叶片泵,输出流量6.9L/min。
２）确定驱动电动机功率。
由工况图表明，最大功率出现在快退阶段，液
压泵总效率η＝0.75,则电动机功率为：
P=
ηQ
p⨯=
75
.0
606
)5.0 62
.1(
⨯⨯
+kW=0.283 kW
根据此数据按JB/T9616—1999，查阅电动机产品样本选取Y90S型三相异步电动机，其额定功率P=0.75Kw,额定转速n=1000r/min。
7.2、控制阀的选择
根据阀类及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量，可选出这些液压元件的型号及规格，如下表：
八、参考文献：
机械设计课程设计手册第4版高等教育出版社液压与气压传动高等教育出版社。