涤纶高弹丝生产技术探讨.pdf 234KB
高强涤纶FDY生产工艺探讨
%
0 28
.
误 差 要 求小 于 1 ℃ 度
5
,
此外
,
适 当提 高纺 丝 温
。
N / d te x
7 0
.
可 以 改 善熔体 的流 变性 能
10 ℃
。
所 以 在 生产
断裂 强 度变 异 系 数C v 断 裂 伸 长率
%
%
3 2 1
.
高 强 涤 纶 丝 的 时候 纺 丝 温度 比常 规 品种 约 高
a
避免 刚 避免 了
,
原料
, ,
,
纺丝 工 艺 与 常规 切片 纺 丝
,
从 喷 丝板 挤 出 的熔 体细 流 遇 到 侧 吹 风 的 急 冷
而 在 纤 维 内部 产 生 较多 细 小 的 晶核 初 生纤 维 结 晶度过 大 的延迟冷 却 区
, ,
工 艺基 本 相 同
纺丝 稳 定
,
但 纤维 强度 低
,
o 不 同原 料 的纺 丝性 能见表 2
不 同原 料 的 纺 丝 性能 强度
c
提 高 ; 同时
,
一 定 温 度 的 延 迟 冷却 区 可 以 对
,
喷 丝 板 的板 面 进 行 保温
满卷 率
%
92 88
使 喷丝 板 的 板 面 温
。
熔温 粘度 降
℃
d
断头率
%
5
度 均匀
. 2 2 . 4
,
消除 内外 层 单 丝 的纺丝温 差
,
孔 径 和较 大长 径 比 的喷 丝 板 可 延 长松驰 时 间
降低 纺 丝 出 口 膨 化 率
产 品 质 t 指标 径 一般 为
涤纶弹力丝的加工与改性技术研究
涤纶弹力丝的加工与改性技术研究涤纶弹力丝作为一种热销的合成纤维，在服装、家居用品、医疗用品等领域有着广泛的应用。
然而，在特定的应用场景中，涤纶弹力丝的属性可能需要进行改良和加工，以满足特定需求。
本文将探讨涤纶弹力丝的加工与改性技术，并讨论其在不同领域中的应用。
首先，涤纶弹力丝的加工技术是实现生产中对其物理和化学性质进行调控的重要手段。
常见的加工技术包括拉伸、加热、混合等。
拉伸是指通过拉伸涤纶纤维，使其在长度方向拉长，改变其物理属性，如断裂强度和弹性模量。
加热则是通过控制温度，使纤维结晶程度或熔点发生变化，增强纤维的柔韧性或耐热性。
混合是将涤纶弹力丝与其他纤维进行混纺，以获得特定的功能性能。
其次，改性技术对于满足涤纶弹力丝在不同领域的需求至关重要。
例如，在医疗用品领域，涤纶弹力丝常常需要具备抗菌性能。
这可以通过将抗菌剂添加到纤维中，或者利用纳米技术在纤维表面制备抗菌纳米涂层来实现，从而防止病原菌的滋生。
在户外用品领域，涤纶弹力丝需要具备耐紫外线性能，可通过加入紫外线吸收剂来实现。
此外，改性技术还可应用于涤纶弹力丝的染色、印花和抗静电等方面，满足服装行业对颜色、花纹和舒适性的要求。
对于涤纶弹力丝的加工与改性技术研究来说，关键在于对纤维材料的理解和研究。
从纤维结构、物理性质以及化学性质等方面入手，可以更好地了解涤纶弹力丝的特性和潜在应用。
此外，了解涤纶弹力丝在不同加工和改性技术中的适应性和反应规律也是研究的重要内容。
在加工和改性过程中，需注意以下几点。
首先，应选择适当的加工和改性工艺，避免对纤维材料的性质造成不可逆的损坏。
其次，应在实践中不断优化工艺参数，以获得最佳的加工和改性效果。
同时，需要确保加工和改性后的涤纶弹力丝符合相关的技术标准和安全性要求。
涤纶弹力丝的加工和改性技术在各个领域中都具有重要的应用前景。
在服装领域，改性技术可以使涤纶弹力丝呈现出不同的手感和外观，满足消费者对时尚和舒适的需求。
在家居用品领域，改性技术可以使涤纶弹力丝具备防污、防水和耐磨损等功能，提高产品的实用性和耐用性。
涤纶高弹丝生产工艺
涤纶高弹丝生产工艺
涤纶高弹丝是一种具有高弹性的合成纤维，它在服装、家居纺织品等领域有广泛的应用。
下面将介绍涤纶高弹丝的生产工艺。
首先，涤纶高弹丝的生产需要经过聚合、纺丝、拉丝、固定和改性等工艺过程。
聚合是指将涤纶原料经过聚合反应，形成聚酯长链分子。
聚合反应中需要加入聚合催化剂和稳定剂等辅助物质，以提高聚合反应的效率和稳定性。
纺丝是将聚合得到的涤纶原料通过加热熔融，将熔融的涤纶通过纺丝孔板挤出，形成细丝。
纺丝孔板的孔径大小决定了细丝的粗细，而纺丝速度和温度则影响了细丝的牵伸性。
拉丝是将纺丝得到的细丝进行拉伸，以增加其强度和弹性。
拉丝过程中需要在适当的温度和速度下进行，同时注意保持细丝的均匀性和稳定性。
固定是指将拉伸得到的细丝进行冷却和固化，使其保持拉伸时的形态和性能。
固定过程中需要控制冷却速度和温度，以避免细丝的熔化和变形。
改性是指对固定的细丝进行特殊处理，以增加其特殊功能或改善其性能。
常见的改性方法包括涂覆、染色、抗静电等处理，以满足不同领域对涤纶高弹丝的需求。
最后，涤纶高弹丝的生产还需要经过干燥、卷绕和包装等工艺过程，以保证产品的质量和容易使用。
总之，涤纶高弹丝的生产工艺包括聚合、纺丝、拉丝、固定和改性等环节，通过这些工艺的有机结合，可以获得具有高弹性和良好性能的涤纶高弹丝产品。
涤纶弹力丝的制备方法与工艺优化研究
涤纶弹力丝的制备方法与工艺优化研究涤纶弹力丝是一种广泛应用于纺织行业的材料，具有优异的柔软性和弹性，使其成为制作弹性服装和纺织品的理想原材料。
为了满足市场对高品质涤纶弹力丝的需求，制备方法和工艺优化成为了一个重要的研究方向。
本文将对涤纶弹力丝的制备方法与工艺优化进行深入研究和分析，并探讨其中的关键因素。
涤纶弹力丝的制备方法多种多样，常用的方法包括湿法纺丝和干法纺丝。
湿法纺丝是将涤纶聚合物溶解在溶剂中，经过纺丝孔口形成纤维，并通过凝固、拉伸和烘干工艺得到涤纶弹力丝。
这种方法制备的弹力丝具有较好的柔软性和延展性，但成本较高。
干法纺丝是将聚合物直接由固体态转变为纺纱态，经过拉伸和热定型工艺得到涤纶弹力丝。
这种方法制备的弹力丝成本相对较低，但由于没有溶剂，纤维结构相对较硬，柔软性和延展性较差。
在制备方法的选择上，需要根据实际需求和产品性能来决定。
对于柔软性要求较高的产品，如紧身衣物和内衣，湿法纺丝方法更为合适。
而对于柔软性要求较低的产品，如弹力绳和弹力袜子，干法纺丝方法则更为合适。
在涤纶弹力丝的工艺优化中，关键因素包括纺丝温度、拉伸倍数、拉伸速度和热定型温度等。
纺丝温度是指聚合物溶解后的温度，影响纺丝的流动性和纤维内部结构。
较高的纺丝温度可以提高纤维的延展性，但过高的温度则会导致纤维的熔化和断裂。
拉伸倍数是指纺丝后纤维的拉伸程度，影响纤维的柔软性和弹性。
适当的拉伸倍数可以增加纤维的延展性和弹性，但过大的拉伸倍数会导致纤维的细化和断裂。
拉伸速度是指纤维在拉伸过程中的拉伸速率，影响纤维的结晶度和结构紊乱程度。
较慢的拉伸速度可以提高纤维的结晶度，但过慢的速度则会导致纤维的结晶不充分。
热定型温度是指拉伸后纤维的热定型温度，影响纤维的结晶度和形状记忆性能。
较高的热定型温度可以提高纤维的结晶度和形状记忆性能，但过高的温度则会导致纤维的熔化和变形。
在工艺优化中，需要根据不同的产品要求和工艺特点来确定最佳的工艺参数组合。
涤纶弹力丝的超弹性研究及其在弹簧中的应用
涤纶弹力丝的超弹性研究及其在弹簧中的应用引言：涤纶弹力丝是一种广泛应用于纺织工业的合成纤维，以其良好的弹性和柔软性受到了广泛关注。
本文将讨论涤纶弹力丝的超弹性研究以及其在弹簧中的应用。
1. 涤纶弹力丝的概述1.1 涤纶弹力丝的制备方法涤纶弹力丝通常采用聚酯原料通过高速纺丝、拉丝和热定型等工艺制备而成。
不同的纤维拉伸方法和热定型温度可以调节涤纶弹力丝的弹性和拉伸性能。
1.2 涤纶弹力丝的特性涤纶弹力丝具有优异的弹性特性，能够迅速恢复原状，具有优良的拉伸性和回弹性。
此外，涤纶弹力丝还具有轻薄柔软、透气性好、耐磨损和抗皱等优点。
这些特性使得涤纶弹力丝在纺织原料中被广泛应用。
2. 涤纶弹力丝的超弹性研究2.1 涤纶弹力丝的超弹性机理涤纶弹力丝的超弹性是由其高分子结构和热定型工艺决定的。
高分子链的连续性和柔性使得纤维具有较高的延展性和回弹性，同时高分子链之间形成的物理交联结构能够更好地保持纤维的形状。
此外，热定型过程中的温度和时间也会对涤纶弹力丝的超弹性产生影响。
2.2 涤纶弹力丝的超弹性性能测试方法为了准确评估涤纶弹力丝的超弹性性能，可以采用拉伸试验、回弹试验和疲劳试验等方法进行测试。
拉伸试验可以得到涤纶弹力丝的拉伸强度、断裂伸长率和回弹率等参数，回弹试验可以评估纤维的回弹性能，疲劳试验则模拟长期使用状态下弹力丝的性能变化。
2.3 涤纶弹力丝超弹性研究的意义涤纶弹力丝的超弹性是其在纺织工业中广泛应用的基础。
通过研究涤纶弹力丝的超弹性，可以优化其制备工艺，提高纤维的性能稳定性和使用寿命。
此外，超弹性研究还可以为弹簧等应用领域的设计与优化提供理论支持。
3. 涤纶弹力丝在弹簧中的应用3.1 涤纶弹力丝在弹簧中的角色在弹簧制造过程中，涤纶弹力丝常常被用作弹簧的芯线或缠绕线。
其高弹性和柔软性能使得涤纶弹力丝成为产生弹力和保持形状的重要组成部分。
涤纶弹力丝能够在受力后迅速恢复原状，有效地提升弹簧的回弹性和耐久性。
3.2 涤纶弹力丝在弹簧制造中的应用技术涤纶弹力丝在弹簧制造中的应用技术主要包括芯线或缠绕线的选用、芯线直径和面数的确定以及制程工艺的优化等。
涤纶弹力丝的纺丝及机械力学行为研究
涤纶弹力丝的纺丝及机械力学行为研究引言涤纶弹力丝是一种具有特殊功能的纤维材料，其在纺织工业中有着广泛的应用。
本文将对涤纶弹力丝的纺丝过程以及其机械力学行为进行深入研究与探讨。
首先，我们将介绍涤纶弹力丝的纺丝工艺及纺丝机的原理与结构。
随后，我们将详细解析涤纶弹力丝在机械力学行为方面的特性和行为模型。
最后，我们将讨论涤纶弹力丝纺丝及机械力学行为研究的现状与未来发展方向。
一、涤纶弹力丝的纺丝工艺及纺丝机的原理与结构涤纶弹力丝是通过合成高聚物聚酯材料，并经过拉伸和热定型等工艺制成的纤维材料。
其具有优良的弹性和柔软性，适用于伸缩性布料、袜子、内衣等领域。
涤纶弹力丝的纺丝工艺可以分为以下几个步骤：1. 原料处理：将聚酯颗粒进行溶解、过滤和净化处理，获得纺丝级涤纶熔体。
2. 熔体测定：通过流量计和温度计等装置对熔体的流量和温度进行测定和控制，保持合适的纺丝条件。
3. 纺丝：将熔体通过纺丝机构的旋涡喷丝或自由喷丝方式，使之形成单根或多根纤维。
4. 固化：通过冷却、拉伸等工艺对纺丝出来的纤维进行固化，使之具有一定的强度和弹性。
涤纶弹力丝的纺丝机主要包括牵伸系统、冷却系统、拉伸系统和收卷系统等部分。
其中，牵伸系统负责对熔融的涤纶进行拉伸，使其形成细长的纤维。
冷却系统通过喷水等方式对纤维进行冷却，使其快速凝固。
拉伸系统则通过辊子的运动，对冷却后的纤维进行拉伸，增加其强度和延展性。
最后，收卷系统将纤维卷绕成卷筒，方便后续加工和使用。
二、涤纶弹力丝机械力学行为的特性和行为模型涤纶弹力丝在机械力学行为方面具有独特的特性。
其主要表现在以下几个方面：1. 复合弹性行为：涤纶弹力丝具有高度柔软和弹性的特点，能够在外力作用下产生较大的形变，并在去除外力后迅速恢复原状。
2. 变截面形状：涤纶弹力丝的截面形状会随着外力的作用而发生变化。
在受拉伸力的作用下，截面呈现出胀大和变形的现象。
3. 断裂性能：涤纶弹力丝具有较高的断裂伸长率和断裂强度，能够承受较大的外力作用而不易断裂。
一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法[发明专利]
![一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/68aceb55960590c69fc3766c.png)
专利名称：一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法专利类型：发明专利
发明人：陈少艾,李明宏
申请号：CN202010394558.8
申请日：20171222
公开号：CN111394851A
公开日：
20200710
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成股数为105~115的丝线，烘干后在90℃条件下保温30分钟，之后进行染色、固色、软化，漂洗晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝，采用本发明提供的方法将普通涤纶纱加工成为涤纶高弹丝，其工艺简单，用料普通，耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐干热色牢度、缸差皆达到与现有技术中的普通涤纶高弹丝相当甚至更高的档次，且具有弹性好、色牢度高、形状稳定、不易变形的优点，可应用在织带、鞋面，护套等体育用品方面。
申请人：晋江市达丽弹性织造有限公司
地址：362200 福建省泉州市晋江市深沪镇狮峰村
国籍：CN
代理机构：泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：郑浩
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定长定重涤纶加弹丝生产的设备管理.pdf 251KB
直径偏大或偏小而不符合卷装直径要求;如
2 定长定重涤纶加弹丝质量指
标
因定长定重涤纶加弹丝未有国家标准, 厂家一般实行企业内控标准.质量指标一般 包括 :
果使成品丝含油不均亦会导致降等. 另外, 操
作工在 P Y加弹时由于时间掌握不好, O 提前
否定时落筒 .
利用计算机信息网络技术 ,建立前纺一 后纺一包装检验设备管理信息共享平台,利 用计算机进行统计分析处理 ,加强设备管理 信息沟通, 便于问题的及早发现 , 及时处理. 设备管理信息系统建立在锭位管理的基础 上.所谓锭位管理 , 即把前, 后纺落筒丝锭对 锭贴锭位标签, 前后纺操作工, 物检人员, 包 装分级人员,设备状态监控人员等将影响定 长定重涤纶加弹丝质量的因素填人锭位管理 表,再由有关人员利用计算机在内部网络上 进行统计处理, 属于设备锭位故障的, 由设备 维修人员进行处理.见下列流程图: 对锭落筒一锭位管理记录表一统计分析 ,设备维修人员处理 锭位管理记录项目及设备维修管理人员 需处理的相应设备部位见表 1 ;
3 12 侧吹风板 ..
() 1标准单锭净重 其等子名义净重 土 重量偏差,其中名义 净重一般为5g 55g 6g k, k, 或按市场客户 . k 要求设定; 重量偏差一般控制在士 0, 2g 或
土0, 10, 5g或土0g重量偏差越小越好, 各厂家
按 自身设备, 技术水平而定. () 2产品等级 物理指标及外观指标达到企业标准一等 品要求 ,且净重在标准净重范围内,产品按 A A级定等 ;虽然物理指标及外观指标达到 企业标准一等品要求,但净重不在标准净重 范围内, 产品按一等品定等; 物理指标或外观 指标达不到企业标准一等品要求的产品,不 论净重多少 , 一律按相应等级定等. () 3卷装直径 实际卷装直径等于名 义卷装直 径 土 5 m 实际卷装直径不在标准控制范围内的, m . 不能按 A A级定等. () 4含油 实际含油等于名义含油 士 含油偏差值.
涤纶高弹丝的制备与性能
涤纶高弹丝的制备与性能1.原料（此一制备过程来自《涤纶高弹丝的研制》，朱山莒）POY（涤纶预取向丝）。
纤度:265dtex/36f ;断裂强度:2 .2cN/dtex ;断裂伸长率:128 .1 %;条干不匀率:1 .32 %;含油率:0 .32 %。
2.工艺流程高弹丝试制的工艺路线:POY 原丝→第一热箱加热变形→假捻→第二热箱(常温)→上油→卷绕→检验→打包→入库3.工艺参数加工速度:550m/min ；DR :1.703 ；D/Y :2.2 ；第一热箱温度:200℃；第二热箱温度:常温；DH :250±3 % ；OFF1 =5.43 % ；OFF2=-3.29% ；油轮转速:2r/min 。
4.产品质量制备的工艺参数和制出的涤纶高弹丝质量指标也可用如下：（此处来自《涤纶高弹丝生产技术探讨》，胡直中）A.工艺参数B.质量指标高弹丝生产原理涤纶高弹丝属于变形丝的一种，是使用扭转假捻法在拉伸变形机上，经过拉伸辊拉伸和受到自假捻器的加捻作用，并通过热箱定形等工艺而制成的。
变形丝的卷缩率一般为30%～50%，因而它具有一定的强伸度和蓬松性，利用它的高收缩特性可达到织物的多种设计要求和外观效果。
假捻变形加工中, 丝条在第一热箱中在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化后具有了高弹丝的性能和风格, 但由于涤纶的刚性大, 变形时存在于纤维内部的应力较高, 高弹丝尺寸稳定性较差, 在使用过程中弹性容易消失。
丝条再经过第二热箱的补充热定型处理后, 卷曲率有所降低, 但稳定性提高。
因此从理论上说, 可通过增加变形和给予适当热定型来制取具有高卷缩率和高稳定性的涤纶高弹丝。
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加工速度 ｍｍｎ ／ｉ
拉伸 比
Ｄ Ｙ比 ／
参 数 值 ５ 只 八石
， 胜 工
石 Ｌ ２ １ ４．
Ｕ
９ ２ ０已 ７ ０ ０
３ 结果与讨论
３１ 加工速度 ．
第一热箱温度 ℃
第二热箱温度
定型超喂 ％
℃
４． ２
０ １勺 只 ２ ４ ２ ７ ０
卷绕超喂 ％ 横动速度 次／ ｉ ｍｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ａ ｃｒ ｎ ｔ ｔ ｐ ｄｃｏ ｐ ｃｃ ，ｔｄ ｃｓ ｄ ａ ｔ ｋｙ ｃ ｓ ｇ ａ ｅ ｒ ｓｒ ｃ ： ｃｏ ｉ ｄ ｇ ｈ ｒ ｕｔｎ ｔｅ ｉ ｉ ｕｓ ｔ ｔ ｅ ｐ ｅ ｉ ｐｒ ｔｓ ｏ ｅ ｏ ｉ ｒ ｉ ｓ ｅ ｈ ｈ ｅ ｒ ｓｎ ａ ｍ ｅ ｏ ａ
５ ８ ｍｉ ａ ８ ｍ／ ｎ
纤度 ｄ ｘ ｔ ｅ
强度 ｃ ／ｔ Ｎｄ ｘ ｅ 伸长率 ％
卷缩率 ％
卷曲稳定率 ％
沸水收缩率 ％
含油率 ％
３２ 拉伸 比 ．
染色均匀性 （ 率 ） ％ Ｍ
拉伸是变形加工中的一个重要环节，对
万方数据
第１ 期 ２０ 年 ３ ０３ 月
广东化纤 Ｇ ａｇｏｇ ｍｃｌ ｒ ｕｎｄｎ Ｃ ｅ ｉ Ｆｂ ｈ ａ ｉ ｅ
摘要： 根据生产实践， 讨论了在 ＳＳ０Ｂ型拉伸假捻机上开发生产涤纶高弹丝的关键工艺 Ｄ７０ 参数对产品质量的影响。 关键词：涤纶 高弹丝 生产技术 中图 分类号： Ｑ ＇ １ 文献标识码： Ｔ ３２ ２ ４ ． Ｂ
Ｈ Ｉ Ｓ青
１１ 生产设备 ．
随着人们对服用制品性能要求的不断提
高， 那些具有高度弹性和良 好回复性的弹力 服用制品越来越受到消费者的青睐。但是， 目 前使用的锦纶、氨纶、Ｐ Ｔ Ｂ 纤维等弹性纤 维的价格十分昂贵， 而且过多使用弹性纤维， 织物弹力过大既影响服用性能， 也不经济。 因此，开发能够部分替代锦纶、氨纶、Ｐ Ｔ Ｂ
ｉｆ ｅ ｃ ｄ ｎ ｕｎｅ ｌ
万方数据
的稳定性 ，在织物的染整等后处理过程中保 持较小的收缩。因此要合理选择参数 ，控制 好高弹丝的卷缩率 、卷曲稳定率和沸水收缩
及ＤＹ比对高弹丝质量影响较大。生产中这 ／
些参数采用工艺范围内的上限值对高弹丝质 量和性能是有益的。 （） ３ 生产中必须兼顾卷缩率、卷曲稳定 率和沸水收缩率这三项指标 ，合理选择热定 型温度和稳定超喂 ，才能获得性能 良好的高 弹丝。 （） ４ 高弹丝的卷装硬度和上油率应控制
纤度
ｄｅ ｔｘ
强度 ｃ ／ｔ Ｎｄｅ ｘ 伸长率 ％
２． ３１
１ ８１ １ ．
条干不匀率 ％
含油率 ％
１ ３
３ ４ ６ ． ８３
沸水收缩率 ％
１ 工艺参数 （ ２ ． ４ 表 ）
表 ２ 高弹丝生产工艺参数
项 目
率有所降低， 但稳定性提高。因此从理论上
说 ，可通过增加变形和给予适当热定型来制 取具有高卷缩率和高稳定性的涤纶高弹丝。 我们在实际生产中通过合理调整工艺参数取 得了理想的效果。
３ 热定型温度和稳定超喂 ． ５
３４ 拉伸变形温度 ．
变形温度使丝条受热处于塑化状态， 通 过假捻盘传递的转矩使纤维变形加弹。它对 高弹丝的性能指标有影响， 其中对卷缩率的
影响见图 １ 。
丝条在第二热箱中进行热定型处理，消 除纤维的内应力， 促使部分能量高的链段解 取向，达到纤维结构稳定的目的。热定型温 度和稳定超喂是热定型的主要工艺参数，它 们对纤维的强伸度影响不大， 但对纤维的卷
本。 参考文献 ： ［ 董纪震， 合成纤维工艺学［］纺织工业出版 １ ］ 等． ［． Ｍ
社 ，１８． ９７
低包装成本。生产中控制卷绕张力在８１ｃ， －０Ｎ
上油率在 ３ ％一 ． ． ４ ％即可。 ５ ０
［ 徐心华，等 ． ２ ］ 涤纶长丝生产【］ 中国纺织出版 Ｍ
社，１９ ． ９３
［ 金壮， 纺织新产品设计与工艺【］纺织工业 ３ １ 等． Ｍ． 出版社， ９８ １９．
４ ． ８２
４ ８ ７．
４
６
８． ９８
９１ ８ ．
了勺
４
２ ． ０２
１ ． ８８ １ ． ８１
０
．９ ６２
． １ ７１． ８４ຫໍສະໝຸດ 七 飞 ￣９． ２７
９ ． ３０
． ８
从表 ４中可以看出随着拉伸比的提高， 高弹丝的强度增加， 伸度和沸水收缩率降低。 这是由于大分子链取向度和结晶度增加的缘 故。高的拉伸比使丝条解捻张力增加，同时 使加捻张力的捻丝分量增加 ，会导致高的捻 度； 但由于张力限制了丝条转矩的传递影响 卷曲变形的发展 ，纤维的卷曲较细密，因此 纤维卷缩率下降，而卷曲稳定率有所上升。 经实验比 较， 生产中选定拉伸比为１ ９０ ．２ ６
ＤＹ ／比是决定丝条捻度的重要参数， ／ ＤＹ 比增加，丝条捻度和卷缩率增加，可提高高 弹丝弹性， 而ＤＹ比 ／ 过高时， 丝条受摩擦盘 擦伤的倾向增大，易产生毛丝。经过反复实 验 ，我们认为 ＤＹ比为 １ ７ ，效果比较理 ／ ．时 ８
想。
或达到纤维的软化点时，纤维的塑性太强， 变形效果变差，卷缩率下降。因此，较高的 变形温度对于高弹丝的生产是有利的。生产 中我们取２００ ０９０
我厂以涤纶Ｐ Ｙ Ｏ 为原料， 在设计生产常 规低弹丝的Ｓ Ｓ０Ｂ Ｄ ７０ 型拉伸假捻机上采用特 殊的加工工艺，开发生产了具有高卷缩率、
高稳定性的 ５ｄｅ ／６涤纶高弹丝 ，取得了 ６ ｔ ３ｆ ｘ 良好的经济效益。
以本厂 自行生产的Ｐ Ｙ Ｏ 为原料 ，其主要 质量指标如表 ｔ ｏ
１ 实验
收稿 日期 ：２ ０ － ３ ０ ０３ ０ － ４
万方数据
２
广东化纤 Ｇ ａｇｏｇ ｍｃｌ ｒ ｕｎｄｎ Ｃ ｅ ｉ Ｆ ｅ ｈ ａ ｉ ｂ
表 １ Ｙ质量指标 Ｐ Ｏ
项 目 指 标
８ ６ ６．
第１ 期 ２０ 年 ３ ０３ 月
２ 高弹丝的生产原理
假捻变形加工中，丝条在第一热箱中在 拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸 变形、热定型等变化后具有了高弹丝的性能 和风格， 但由于涤纶的刚性大，变形时存在 于纤维内部的应力较高 ，高弹丝的尺寸稳定 性较差，在使用过程中弹性容易消失。丝条 再经过第二热箱的补充热定型处理后，卷曲
加工速度的提高，虽然一方面使丝条在第一
热箱的停留时间缩短 ，对其受热和变形不 利，但另一方面使其加捻张力上升，丝条与 假捻盘接触压力增加， 丝条打滑减少， 假捻 效果增强， 最终高弹丝的卷缩率和卷曲稳定 率得到提高。较高的加工速度有利于提高高 弹丝的弹性， 但过高的速度会使毛丝增加。 因此， 生产中我们选稍高的加工速度， 定为
一般认为，变形加工速度的变化影响丝 条的加捻张力和在第一热箱的停留时间，从 而对高弹丝的变形效果和卷缩性能产生影 响。经过试验发现，随着速度增加，高弹丝 的卷缩率和卷曲稳定率逐渐增加。这是由于
１ 高弹丝质且指标 （ ３ ． ５ 表 ）
表 ３ 高弹丝质量指标
项 目 指 标
５ ． ４６ ３５ ．８ １． ８８ ４ ． ６８ ９ ． ２７ ５１ ． ３８ ． ９ ． ７６
成品丝结构性能至关重要。生产中必须控制 好拉伸工艺。拉伸比对高弹丝性能的影响见
表４ ．
表 ４ 拉伸 比对高弹丝性能的影响
拉伸 比 强 度
伸 度
卷 缩 率
％
卷曲稳定率
％
沸水收缩率
％
６
：
ｃ ｄｅ Ｎ／ ｔ ｘ １６ ４ ．２ １６ ． ６１ ３３ ．２ ３． ８ ３ ３ ５８ ． ３６ ．０ ２１６ ．
Ｄ Ｓ Ｕ ＳＯ Ｏ Ｐ Ｏ Ｕ Ｔ Ｏ Ｔ Ｃ Ｏ Ｏ Ｙ Ｏ ＨＩ Ｈ ＩＣ Ｓ Ｉ Ｎ Ｎ Ｒ Ｄ Ｃ Ｉ Ｎ Ｅ ＨＮ Ｌ Ｇ Ｆ Ｒ Ｇ
－ Ｅ ＡＳ Ｉ Ｐ Ｌ Ｓ Ｅ ＹＡＲＮ Ｌ Ｔ Ｃ Ｏ ＹＥ Ｔ Ｒ
Ｈ Ｚｉ ｚｏｇ Ｕ ｈ一 ｈｎ （ ｌ ｓ ｒ ａ ｅｔ ｎ ｏ Ｓ Ｏ Ｅ Ｓ ｈａ Ｖｎｌ Ｗｏ ｓ Ｃｏｇｉ ４ １５） Ｐ ｙ ｔ Ｆ ｍ ｎ Ｐ ｔ Ｉ Ｐ Ｃ ｃｕｎ ｙ ｎ ｒ ， ｎｑ ｇ ２４ ｏ ｅｅ ｉ ｌ ｌ ｆ ａ Ｎ ｉ ｉｏ ｋ ｈ ｎ ０
缩率、卷曲稳定率和沸水收缩率的影响较大，
万方数据
４
广东化纤 Ｇ ａｇｏｇ ｍｃｌ ｒ ｕｎｄｎ Ｃ ｅ ｉ Ｆ ｅ ｈ ａ ｉ ｂ
第１ 期 ２０ 年 ３ ０３ 月
因此选择适当的第二热箱温度和稳定超喂对 高弹丝的弹性性能是至关重要的。 实验表明，卷缩率 、卷曲稳定率和沸水 收缩率随着温度和稳定超喂的增加而降低。 这是因为：温度越高 ，大分子链段热运动越 快， 有利于纤维内部结晶和应力松驰；稳定 超喂越大，张力越小，丝条越接近松驰状态，
第１ 期 ２０ 年 ３ ０３ 月
广东化纤 Ｇ ａｇｏｇ ｍｃ Ｆ ｅ ｕｎｄｎ Ｃ ｅ ｉｌ ｒ ｈ ａ ｉ ｂ
文章编号：０４ ２４ （０３ ０－０１０ ： ０ 一 ００ ２０ ）１００－４ １
涤纶高弹丝生产技术探讨
胡直 中
（ 中国石化集团四川维尼纶厂涤纶厂，重庆 ４ １５ ） ０ ２４
纤维等弹性纤维或能与之复合、交织用于制 袜和生产弹力服用制品的产品有着较好的市 场前景。
Ｓ Ｓ０ Ｂ Ｄ ７０ 型拉伸假捻机 １ 主要测试仪器 ． ２
Ｕ Ｔ Ｒ Ｉ型条干测试仪 Ｓ Ｅ －Ｉ Ｙ ０３ Ｇ ２ 型强力仪 Ｔ Ｘ Ｕ Ｍ Ｔ 型卷曲仪 ＥＲ Ｒ Ａ Ｍ Ｇ ５８ Ｅ ８ 型袜机
１３ 原料 ．
４ 结论
（ ＞以涤纶 Ｏ Ｐ Ｙ为原料通过合理的工 １ 艺调节 ，可在 Ｓ Ｓ ０ Ｂ型拉伸假捻机上生 Ｄ ７０
产具有高卷缩率、 高卷曲稳定率和尺寸稳定
的涤纶高弹丝。 （） ２ 加工速度、第一热箱温度、拉伸比
纤维收缩率越高，内应力松驰越彻底。涤纶 高弹丝既要求有好的弹性性能，又要有良好