QM009 外购物料质量验收准则
QM-009通用电动玩具检验标准
有限公司-QM-SIP-009文件名称通用玩具验收标准生效日期2020年08月30日1.0目的:为本厂生产之产品的检验缺陷分类及判定提供依据。
2.0范围：适用本厂生产过程各工序的质量检验。
3.0术语和定义：无4.0职责：各部门QA/QC依照本标准检验物料，并填写检验报告。
5.0检验方法5.1.检验项目及标准根据外观位置，轻重不良的区分，关于塑件的外观A、B、 C 、D面检验的方法:不论何种产品，都应分为外观的A、B、 C 、D面备注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的上盖、表面位置、前端及前面接口处.B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的侧面.C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面或被覆盖面.D面：指产品结构的非外露面。
如：产品的内表面及内表面的结构件.5.2 检验条件及环境A 在自然光或正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照明条件下检验；B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm （如5.5图一）；C观察角度:水平方位45°±15°；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)F检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5.3检验顺序：先正面（A面）顶部（A面）侧面（B面）底部（C面）反面（D面）5.4 外观尺寸及部件的配合的检验方法使用游标卡尺、外径千分尺或普通长度测量仪(卷尺)或电子称（重量）进行测量.5.5外观检验示意图：5.5.1抽样标准抽样检验依GB2828-2012标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为2.5角度30~45°±5°C类缺陷为4.0特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac c= 0，Re j= 1。
文件名称通用玩具验收标准生效日期2020年08月30日5.6接收条件：5.6.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
外购验收管理制度
外购验收管理制度第一章总则第一条为规范公司外购产品的验收管理工作，提高外购产品的质量，保障公司生产经营活动的顺利进行，制订本制度。
第二条本制度适用于公司对外购产品的验收工作。
第三条外购产品是指公司从外部购进的原材料、零部件、设备等产品。
第四条外购产品的验收应当遵循公平、公正、公开的原则，确保验收结果真实、准确。
第五条公司外购产品的验收工作应当由指定的验收人员进行，验收人员应当具备相应的技术水平和验收能力。
第六条公司对外购产品的验收工作应当遵循国家相关法律法规的规定，并严格执行公司内部质量管理制度。
第七条公司应当建立相应的外购产品验收档案，记录外购产品的验收情况和结果，以备日后查证。
第八条公司应当定期对外购产品的验收工作进行评估，不断完善和改进验收管理制度。
第二章外购产品的验收准则第九条外购产品的验收应当根据公司的采购合同、技术规范等文件的要求进行。
第十条验收人员应当在验收前仔细阅读相关文件，了解外购产品的技术要求，确保验收工作按照规定进行。
第十一条验收人员应当对外购产品的重要技术指标进行检验，确保产品的质量符合要求。
第十二条验收人员应当对外购产品的外观、尺寸、重量、包装等进行检查，确保产品的完整性和完好性。
第十三条验收人员应当对外购产品的质量证明文件进行审查，确保产品的合格证明的合法有效。
第十四条验收人员应当对外购产品的生产厂家、生产日期、有效期等信息进行核实，确保产品的来源可靠。
第十五条验收人员应当对外购产品的运输过程进行追溯，查明货物受损、受污情况，以便作出合理的验收结论。
第三章外购产品的验收程序第十六条验收人员应当按照公司的验收程序进行验收工作，确保每一项验收工作都符合规定。
第十七条验收人员应当提前通知供应商送货验收，并在送货到达后进行现场验收。
第十八条验收人员应当对送货单、发票等文件进行核对，确保货物的数量、型号、规格等信息与合同一致。
第十九条验收人员应当对外购产品的外观、尺寸、重量、包装等进行检查，确保产品完好无损。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
外购外协件检验标准（最新）
外购外协件检验标准（最新）⼀、⽬的对来⾃于外部供⽅处的物料进⾏检验或试验，以确保投⼊使⽤的物料是满⾜预期要求的。
⼆、范围适⽤于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的⽣产物资和委外加⼯的物资等。
三、职责1.质量部检验员负责对所有进料物资进⾏验收。
2.质量部讣量管理⼈员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
四、程序1.检验作业流程a）仓库管理⼈员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进⾏确认；b）上述信息经确认⽆误后，仓库管理⼈员将物料存放在暂放区域；c）仓库管理⼈员将“送货单”交检验员确认，检验员在“送货单”上签名确认；d）检验员应对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购⽂件进⾏核对，⽆误后进⾏抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；e）对于经检查确定合格的物料，检验员以“合格”产品标⽰单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明“合格”结论；f）仓库管理⼈员凭“合格”产品单办理物料⼊库；g）对于经检验确定不合格的物料，检验员⽴即以红⾊的“不合格标签”予以标识；h）仓库管理⼈员要协助检验员对不合格物料进⾏隔离；i）检验员在对物料进⾏有效隔离后，⽴即发布《品质异常联络单》，经部门主管⼈员批准后将副本发放到⾤购部，⾤购部收到此信息单后，进⾏退货或换货⼿续。
j）出现异常时经技术鉴定确定物料能够使⽤时，⾤购部以“特采标签”对物料进⾏标识，并予以隔离；k）⽣产管⼈员指定部门作业⼈员对特采物料进⾏挑选或修整或克服使⽤或请供应商全检后使⽤；l）经挑选或修整后的物料必需⼭质量部门（或⽣产线巡检员）重新进⾏验收；m）仓库凭“特采标签”及签有“特⾤”结论的《进料检验记录》表办理物料⼊库；n）经确认不能使⽤的物料，仓库管理⼈员予以拒收；o）检验员对拒收的物料进⾏有效隔离；P）采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；q）采购部要及时将协调⼀致后的结论传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的⽇期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策。
外购原材料入厂验收规范
外购原材料入厂验收规范1、目的：为确保原材料质量，特制定本规范。
2、范围：本规范适用于跟产品有关的所有外购件。
具体如下：2.1原材料:各型钢板、铜板、铝板、油漆、涂料等。
2.2标准件：所有用于产品的紧固件等标谁件。
2.3产品配件：拉手、滑轮、护线圈等。
2.4生产辅料、焊条、焊丝等。
3、检验项目：3.1重要检验项目:各种板材、型材、紧固件的线性尺寸。
3.2一般检验项目:滑轮、塑胶拉手，各种材料的表面质量。
3.3验证项目:客户指定产商购买的材料，如油漆、涂料等。
3.4免检项目:生产辅料,护线圈.4、引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而成本标准的条文，在标准出版时，所示版要均为有效，所有标准都会被修订，使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性。
GB .708-88 冷轧的外形尺寸、厚度允许偏差GB.9787-88 热轧等边角钢GB.707-88 热轧槽钢GB./T1804-92 线性尺寸的未注公差GB.3194-82 铝及铝合金板材的宽度及长度和允许偏差.GB.9074-88 十字槽盘头组合螺钉技术要求GB.9074.17-88 六角头组合螺栓技术要求GB818-85 十字槽盘头螺钉技术要求GB819-85 十字槽沉头螺钉技术要求GB6170-86 六角螺母技术要求GB97.1-85 平垫圈子技术要求GB93-87 弹垫圈的技术要求5、检验方式5.1检验方式参照抽样计划作业指导书.6、外购原材料的形尺寸验收标准:6.1冷轧钢板验收6.1.1冷轨钢板应符合GB.708-886.3.1热轨等边角应符合GB9787-88的要求:6.4热轧槽钢的验收6.4.1热轧槽钢应符合GB707-88要求;6.5.铜板的允收范围6.8对一些不常用的材料,可参考<<机械设计手册>>第三版、第1卷、第3篇。
材料。
北京有色冶金设计研究总院主编，化学工业出版社发行。
6.11GB9074.4+88备注:公称长度L备注:公称长度L为通用规格范围. 表一:表一:6.13GB819-85十字槽沉头螺钉(节选):表一:表一:6.14GB6170-86六角螺母的技术条件(节选):6.15GB97.1-85平垫圈的技术要求(节选):6.17紧固件的性能检验:中国标准出版社出版.6.18坚固件应规通、止规止。
外购物料质量验收准则
1.目的：建立外购物料质量验收规则，为外购物料的质量验收提供标准。
2.范围：所有适于进行质量验收的外购、外协的物料（B类物料），包括已经进行试样验证合格的化学试剂、内包装材料，包装标识、标签和使用说明书等。
3.职责：采购人员负责制定外购、外协物料的清单。
品保部负责对本准则的执行。
4.内容：4.1研发部研发人员按照《采购控制程序》的规定对物料的重要程度进行分级管理,制定《物料分类明细表》。
4.2采购人员应当按照《采购控制程序》的规定对确定外购物料的清单和外协物料的清单，清单中必须明确物料的技术指标和质量要求。
4.3采购人员和仓库管理员严格按照质量要求进行采购和验收。
库管员负责初验，主要验收项目如下：采购申请单，购货发票，物料的名称、规格、数量是否与上述采购申请单和购货发票一致，物料的外包装是否完整、运输挑拣是否符合物料的质量要求等。
4.4品保部负责复查，复查的具体的物料质量验收准则如下：4.4.1化学试剂：根据质量标准的规定核对中文名称、分子式、分子量、规格（或型号）、纯度、批号、生产厂家、技术标准（执行标准）、外包装完好情况、数量等。
4.4.2内包装材料：验收项目包括名称、规格、数量、外包装完好情况等项目。
4.4.3包装标识、标签和说明书：验收项目包括名称、规格、尺寸、材料、色泽、数量、外包装完好情况等项目。
4.4.3.1按取样原则随机抽取规定量的件数。
4.4.3.2对抽取的样品内容物逐一清点，实际数量应在标示数量的100±1%。
4.4.3.3对数量符合要求的予以接收。
4.4.3.4单件数量不在合格范围内但在100±3%范围，总量在总标示量的100±2%，予以接收。
应通知采购员，让采购员通知供货单位改正，如连续三次超出范围，应取消供货资格。
4.4.3.5数量有较大误差，单件超出100±3%范围的或总量超出100±2%范围的拒收。
4.4.4外购物料验收过程中至少审核以下采购资料：采购申请单、入库单、采购发票、物资分类明细表等。
外购件、标准件验收通则
序号
验收内容
频次
备注
1
外购、外协、标准件的生产厂家必须是合格的供方。
全部
2
外购件必须有1、产品合格证；2、产品使用说明书；3、产品标志（标志应有以下内容：a.产品名称、型号及图形符号；b.产品主要技术参数；c.制造厂名称；d.生产日期）；
标准件必须有：1、产品合格证；2、相应的产品标识。
3、当受检数量较小,按规定的频次检验出现不合格,可以考虑全检。
编制
审核
批准
日期
抽查20%
3
外购的成品件，半成品件应有相应的装箱清单和备用件。
抽查10%
4
标准件、外购和外协的成品件、半成品件不得有锈蚀。
抽查10%
5
铸件的铸造表面应光洁，不得有粘砂、龟裂、毛刺等有害缺陷。
抽查20%
6
质检处对外购、外协、标准件的验收检查项不具备检测手段时，由质检处派具备资格的检验人员或委托上级质检部门到经考核合格的供方借用其检测设备对供方的产品质量进行一年一次或更长时间间隔的抽查检验和试验，若其产品发生质量事故时，由质检处负责对其产品质量进行检验，对供方提出产品质量限期整改意见和要求，到期后，再次对其产品质量进行检验、产品质量合格后方可进行下次订货，否则，质检处应告知半挂车分厂终止订货合同，另选合格的供方。
7
质检处根据产品图样对外协件进行入厂检验。
8
第一次合同时检测的项目一般要满足相关标准的要求,不能满足外购件、标准件验收标准时,由供需双方协商解决。
外购件、标准件验收标准中规定的频次合格判定方法如下:
1、各种外购件按该外购件规定的频次抽验,若全部合格则判定此批合格。
2、若不合格则加倍抽样,当又出现不合格时,则判定此批不合格。
外购原燃材料进厂验收管理实施细则
外购原燃材料进厂验收管理实施细则一、目的和依据二、适用范围本实施细则适用于所有企业外购原燃材料进厂验收工作。
三、验收责任人1.验收人员：具备丰富的专业知识和验收经验，负责对原燃材料进行验收。
2.仓库人员：负责原燃材料的储存、保管和管理工作。
四、验收程序1.验收前准备：(1)验收人员应当详细了解原燃材料的技术要求和标准；(2)验收人员应根据生产需求预先准备相应的验收设备和工具；2.验收内容：(1)外购原燃材料的外观质量：验收人员应对原燃材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有裂纹、变形或其他可见缺陷等。
(2)外购原燃材料的化学性能：验收人员应对原燃材料的化学成分和物理性能进行检验，比如尺寸、密度、硬度等。
(3)外购原燃材料的包装和标识：验收人员应对原燃材料的包装和标识进行检查，确认是否完整、清晰、标识是否准确。
3.验收方法：(1)直观验收：验收人员可以通过肉眼观察、手摸或者闻味等方式对原燃材料进行直观验收，确保外观质量符合要求。
(2)仪器检测：验收人员可以利用相应的检测仪器对原燃材料进行化学成分和物理性能的检验。
(3)抽样检测：验收人员可以通过随机抽样的方式对原燃材料进行检验。
4.验收结果：(1)合格：若原燃材料通过验收标准，则视为合格，验收人员应将验收结果记录在验收记录表中，同时将原燃材料送入仓库进行储存。
(2)不合格：若原燃材料未能通过验收标准，则视为不合格，验收人员应将不合格原因记录在验收记录表中，并通知供应商退货或者要求更换。
五、验收记录验收人员应当建立完整的验收记录，记录包括原燃材料的名称、规格、数量、供应商、验收结果等重要信息。
验收记录应妥善保存，用于追溯和质量管理的参考。
六、附则本实施细则自颁布之日起施行，如有需要进行修订的，应当经过内部审批后方可执行。
对于严重违反该细则的供应商，将采取相应措施，确保供应链质量的稳定和可靠。
以上即为外购原燃材料进厂验收管理实施细则，旨在规范外购原燃材料进厂验收工作，保证原燃材料的质量安全。
外协、外购件进厂验收标准及规程
外购件入厂验收标准及规程一、范围本规范适用于亚洲富士长林电梯（新余）有限责任公司所涉及的曳引机、限速器及其他外购件及企业自行提供图样，技术要求的标准件等外购产品的验收。
二、目的为了对入厂外购件进行有效地质量控制，防止未经验收、未经验证合格的产品投入使用，以确保入厂外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特别制定本规范。
三、验收规则物品进厂验收是产品生产过程中的重要工序之一，各有关人员必须高度重视并严格把关，凡未经进厂质量验收或进厂质量验收不合格的外购产品一律不得入库，更不能擅自使用。
四、外购件进厂验收说明（一）物品进厂验收的依据依照外协、外购物件的技术标准（由技术部负责提供）、工艺文件等相关资料。
1.外购产品由供应商提供型式试验报告、产品合格证、验收单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件。
2.没有质量证明文件的外协、外购产品，采购部门必须与技术、外协、外购件入厂验收规范品质等有关部门进行协商，在取得相应的质量文件后才能交检，否则不予验收。
3.对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂验收外购件：曳引机等安全部件进行全检。
4. 首次签订合同意向的供方生产的外购件进行全检。
5.技术质量部门应做好质量验收记录，并将各种质量合格资料收存归档，保证其完整性，可追溯性和检索性。
（二）外购件进厂验收程序1.外协件入场后，由采购部门人员填写《报检单》（一式三份）向技术质量部验收人员进行报检，报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等。
2.报检时，由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、型式试验等报告提交验收人员审核。
3.凡没有生产厂家验收合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品验收员不予受理，由采购部门负责退货。
若有特殊情况，应由采购部提出书面申请，报管理者批准后，方可进厂验收。
4.原始凭证审核合格后或办理必要的审批手续后，验收人员应立即按照“外购件进厂验收说明、要求”并依据本公司产品设计样图、工艺文件、技术标准或技术条件及合同规定进行验收，采购部应予以配合。
QMI-09进料检验管理规范
版本文件编号
1.目的：
本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规范。
D级、对产品性能影响较小或没有直接影响，可免检；具体如下：
1类、塑胶类：
C级D级、
D级、酒精、清洗剂、天那水、万能胶、封箱胶纸、热缩管、热熔胶11类、外设类：
D、7类物料需每三个月抽样装机进行
5.2.3 针对C
5.2.3.1进料检验时应按
A、技术图纸。
B、零件确认报告书。
C、检验作业指导书
C、次要缺陷（
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用具体缺陷分类具体见各物料的《检验作业指导书》：
采管理规范》
5.7.1.9 IQC
期限见《质量记录管理程序》。
5.10.5.1 IQC 5.10.5.2。
QM-09品保部管理文件(最终检验)
编号MA－QM－09 发出日期2006/11/01文件版本Ver A0 页数共3页标题最终检验管理拟制审核批准1. 总则1.1 制定目的本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定。
1.2 适用范围本公司产品加工过程中，各工程完成之制品或成品需入库时，适用本规定。
1.3 权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2. 检验规定依据GB2828(等同MIL—STD—105E)单次抽样计划。
2.2 品质特性品质特性分为一般特性与特性。
一般特性符合下列条件之一者，属一般特性。
(1)检验工作容易者，如外观特性。
(2)品质特性对产品有直接而重要之影响者，如电气性能。
(3)品质特性变异大者。
特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：(1)检验工作复杂、费时，或费用高者。
(2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
(3)品质特性变异小者。
(4)破坏性试验。
2.3 检验水准(1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般Ⅱ级水准。
(2)特殊特性采用GB2828正常抽样特殊S-2水准。
2.4 缺陷等级抽样检验中发现之不符合标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：(1)致命缺陷(CR)能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称为严重缺陷，用CR表示。
(2)主要缺陷(MA)不能达成制品的使用目的的缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
(3)次要缺陷(MI)并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2.5 允收水准(AQL)本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：(1)CR缺陷，AQL=0(2)MA缺陷，AQL=0.65%(3)MI缺陷，AQL=2.5%2.6 检验依据依下列一项或多项：(1)技术文件(2)有关检验规范(3)国际、国家标准(4)行业标准或协会标准(如TUV、UL、CCEE等)(5)客户要求(6)品质历史档案(7)比照样品(8)其他技术、品质文件3. 作业规定3.1 生产批送验(1)制造单位在制造加工中，每日累积一定数量之制品(半成品、成品)时，应将其作为一个交验批(如一栈板)开具《入库单》一并送交品管部QA检验。
原材料外购件进货质量检验规定[1]
![原材料外购件进货质量检验规定[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b8aa17f07c1cfad6195fa74c.png)
原材料、外购件进货的质量检验规定1. 目的对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 定义：无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。
4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。
5.2进货检验判定标准进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。
样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。
《外购物料检验规程》
p．IQC对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，将跟踪的结果填写在《不合格品评审表》跟踪与验证一栏中，报告给质管部主管，并及时告知供应部；q．只有当供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施所出的问题已得到解决时，才能关闭该项目，否则IQC要以报告的方式通报给供应部，供应部将结果通报供应商，供应商必须按IQC提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC继续跟踪验证，直到项目得到关闭为止。
5.1.2制程中发现不良外购物料作业1）作业流程图制程中发现隔离IPQC确认开具“材料退换单”开出《问题追踪单》依情况IPQC进行检验相关验证OK少数通知供方关闭调出库存检验跟踪IQC多数NG NO不合格调不合库隔离停止使用、标退回供方品审理识YES OK检查挑选或修整特采标识重新入库NG2）作业流程a．生产人员在发现有不良的物料时，立即对其进行隔离，并及时通知现场的IPQC确认；b．IPQC确认后，生产人员应立即停止该物料的使用，车间负责人必须开出“材料退换单”（需注明清楚不良原因并发给部门负责人确认）给相应的IQC，并把可疑不良其流程是：a．根据外购物料类型派出相应的IQC到供方现场检验；b．IQC到供方现场在进行过程检验和最终检验采取现场监督和抽检方式，应在供方检验完毕后再进行检验；c．供方最终检验合格后，公司派出的IQC对其进行确认，合格的则给此外购产品放行出货，并做好检验报告记录；若检验不合格则要求供方返工、返修直到满足要求合格为止；d．公司派出的IQC完成任务回司后，应向质管提交供方现场检验报告。
5.2作业时间1)IQC要求在3天时间完成一批物料检验工作，时间从ERP开具“物料入库单”“材料退换单”日期（或书面通知日期）到物料入库日期计算，最多不超过5天时间，若物料存在批量性问题应在3天内提出。
2)对于有来料集中情况时，按急需材料优先检验原则进行检验，最终检验完成时间按各批物料三天的总和计算。
9 外购外协件入库验收管理办法
外购外协件入库验收管理办法1 目的确保外购外协件质量、保证生产线正常生产秩序。
2 适用范围本办法适用于工厂整车零部件入库的检查验收工作。
3 职责3.1 供应商品质部3.1.1 负责外协件批次入库检验，根据《检查基准书》要求对外协件批次零部件进行抽检，并给出检验结果，并且贴上合格/不合格品标识，不合格的反馈给采购部；3.1.2 根据相关法律法规要求对外协件按周期性实验，并将结果反馈和存档；3.1.3 当生产线出现质量问题时，负责到生产现场进行排查和处理，并对库存件进行排查和隔离、返修等处理；3.1.4 负责对让步接收件按照权限进行处理以及工/料费给予判定意见；3.1.5 负责对外协件质量问题整改。
3.2 生管物流部3.2.1 负责确认外协件到货数量以及外包装的确认；3.2.2 负责合格零部件的接收和不合格品的隔离。
3.2.3 负责零部件的报检。
3.3 采购部3.3.1 负责对已判定不合格品的组织处理。
3.3.2 要求供应商随货携带检查成绩书。
3.4 过程质量管理部3.4.1 负责生产线或其它相关零部件质量信息的通报。
3.5 各生产厂3.5.1 负责反馈外协件不符合质量信息；3.5.2 负责执行批准后的不合格品处置方法。
4 工作内容图4.1 外购外协件入库验收流程图图4.2 外协件缺件预警流程图4.1 公司计划实行外协件两种入库方式：一种为签单确认入库；一种为系统确认入库。
两种方式并存，可同时使用，前期实行签单入库方式。
4.2 签单确认入库4.2.1 采购部根据各生产厂下达的月生产计划向供应商下达向零部件订单情况。
4.2.2 供应商根据订单要求，按时送货至生管物流部或三方物流，并以《进货（料）验收单》形式给予待检库管理员；供应商送货的外协件必须符合《包装技术要求》，若不符合，生管物流部通知供应商处理。
4.2.3 生管物流部物流保管员在接收合格包装的批次外协件时需根据《进货（料）验收单》上的外协件数量、规格、送货时间、批次等和实物进行核对，确认无误之后签单接收，并送递给供应商品质部零件检验科报检点。
物料验收标准和方法
物料验收标准和方法嘿，咱今儿就来聊聊物料验收标准和方法这档子事儿。
你想啊，物料就好比是盖房子的砖头瓦块，要是这些个砖头质量不行，那房子还能盖得结实吗？物料验收也是同样的道理呀！那到底啥样的物料才算合格呢？咱先说说标准。
这标准就像是一把尺子，得好好量量。
首先呢，物料的外观得过关吧，不能有破损、残缺啥的，这就好比找对象，谁也不想要个歪瓜裂枣不是？然后呢，性能得达标呀，该硬的得硬，该软的得软，不能关键时刻掉链子呀！还有啊，规格尺寸也得对得上号，总不能买个螺丝结果大了一号，拧都拧不进去吧！这标准可真是马虎不得，稍微松一点，可能后面就会惹出大麻烦呢。
再讲讲方法。
验收的时候可得瞪大了眼睛，仔细瞅瞅。
可以通过眼看，看看颜色正不正，有没有瑕疵；手摸，感受一下质感咋样；甚至还可以闻闻，有没有异味。
这就跟中医看病似的，望闻问切都得用上。
对于一些重要的物料，还得进行检测，就像给人做体检一样，得全面检查才能放心。
比如说验收一批木材，咱得看看木材是不是干燥，有没有裂缝，年轮是不是均匀。
要是木材湿哒哒的，那以后不是容易变形嘛！验收钢材呢，就得看看有没有锈迹，强度够不够。
要是钢材都锈成麻子脸了，那还能用吗？而且啊，验收可不能走过场，得认真负责。
这可不是闹着玩的，万一有问题没发现，那后面的生产、施工可就都受影响啦！就好像是一条链子，一环出问题，整根链子都可能断了。
咱再想想，要是因为验收不仔细，导致生产出来的产品不合格，那得损失多少钱啊！那可不是小数目呀！所以说，物料验收这事儿，绝对不能含糊，得当成大事来对待。
总之呢，物料验收标准和方法就像是守护生产的卫士，只有严格把关，才能保证一切顺顺利利的。
咱可不能在这上面偷懒或者马虎，得把好每一道关，让物料都乖乖地符合标准，这样才能生产出高质量的产品呀！大家说是不是这个理儿呢？。
对外购原材料、配套元件和外部委托加工或进口的散装部件制定的验收或检验标准
对外购原材料、配套元件和外部委托加工或进口的散装部件制定的验收或检验标准对外购原材料、配套元件和外部委托加工或进口的散装部件制定的验收或检验标准，通常被称为采购验收标准。
这些标准是为了确保所购买的产品或部件满足特定的质量要求和规格。
以下是制定这类标准的一些建议步骤：1. 确定验收标准的目的：首先，你需要明确制定这些标准的目的。
这可能包括确保产品质量、降低成本、提高生产效率等。
2. 了解产品或部件的性能要求：在制定验收标准之前，你需要了解产品或部件的性能要求。
这可能包括尺寸、重量、材料类型、表面处理等。
3. 参考行业标准和法规：在制定验收标准时，可以参考相关的行业标准和法规。
这将有助于确保你的标准符合行业最佳实践和法规要求。
4. 制定具体的验收标准：根据上述信息，你可以制定具体的验收标准。
这些标准应该详细描述产品或部件的具体要求，例如尺寸公差、重量限制、材料成分等。
5. 选择合适的检验方法：为了确保验收标准的有效性，你需要选择合适的检验方法。
这可能包括视觉检查、尺寸测量、重量测试、化学成分分析等。
6. 培训检验人员：为了确保检验人员能够准确地执行验收标准，你需要对他们进行培训。
这可能包括提供详细的检验说明、操作演示等。
7. 定期审查和更新验收标准：随着技术的发展和市场需求的变化，你可能需要定期审查和更新验收标准。
这将有助于确保你的标准始终与行业最佳实践和法规要求保持一致。
8. 记录和跟踪检验结果：为了确保质量控制的有效性，你需要记录和跟踪检验结果。
这将有助于识别潜在的质量问题，并采取相应的纠正措施。
9. 与供应商沟通：在制定验收标准时，与供应商保持沟通是非常重要的。
这将有助于确保他们了解你的要求，并能够提供符合标准的产品和服务。
10. 建立持续改进机制：最后，建立一个持续改进机制，以确保你的验收标准始终与行业最佳实践和法规要求保持一致。
这可能包括定期审查标准、收集反馈意见、参加行业会议等。
外购件检验制度
有限公司DY/Q 03(GL)-10外购件质量检验制度编制：审批：实施日期：2009年9月10日1.总则1.1本制度适用于外供件的质量检验。
2.管理职能2.1生产部归口管理。
2.2经营部和各部门班组协助。
3.检验范围经营部采购的用于本公司产品及向用户提供的零部件配套的整机产品或委外协作加工的工件。
4.检验内容及要求4.1外供件由采购员核对完名称、型号、规格、数量后由生产部检验。
4.2检验员严格按照《原材料（外购件）检验规程》进行验收。
4.3进货检验要按《采购物资分类明细表》进行分类检验。
4.4A类产品指对随后的产品实现或对最终产品质量以及安全指标影响重大的采购产品要进行全部检验。
4.5B类产品指对随后的产品实现或对最终产品质量以及安全指标有影响的采购产品抽样检验。
4.6C类产品指一般辅助性材料，要进行外观检验。
4.7批量委托外单位加工的产品应签定质量保证协议。
对于不合格件作退货处理，对于未能及时检验出来但又应用到本公司产品上的外协件，外协单位应承担相应的质量责任。
4.8外供件的非关键参数不合格时，应由生产部门认可，方可使用。
4.9由定点供应的器材进行抽验，抽验过程中发现的不合格品要严格按《不合格品控制程序》执行。
当改变供方或供方生产条件变化时，必须履行审批手续，并严格执行《采购控制程序》。
4.10如因安装、测试条件等原因不能做进货检验，可以只做外观检查，安装后具备检验条件，生产部要追踪检验并做好记录。
4.11本公司不具备检验条件而又有必要检验的外供件，供应厂家必须提供质保单，公司仅进行外观检验，必要时由经营部负责委托外单位检测。
4.12凡不合格的外供件应在不合格品上做上明显标志。
标志为：用红漆打“×”。
4.13抽样检验时，送检单位应提供方便，协助质检员检验。
4.14财务部应根据检验后的合格数量付款，不能退货的不合格品造成的损失由责任部门负责。
5.检验和考核5.1经营部负责对有关制度执行情况进行考核。
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题目：外购物料质量验收准则文件编号：FSD-WI-QM-009版本号：A/0页数： 1 /2
编制人：编制日期：年月日颁发部门：品保部
审核人：审核日期：年月日
批准人：批准日期：年月日生效日期：2014年06月01日分发部门：品保部分发号：
1.目的：
建立外购物料质量验收规则，为外购物料的质量验收提供标准。
2.范围：
所有适于进行质量验收的外购、外协的物料（B类物料），包括已经进行试样验证
合格的化学试剂、内包装材料，包装标识、标签和使用说明书等。
3.职责：
采购人员负责制定外购、外协物料的清单。
品保部负责对本准则的执行。
4.内容：
4.1研发部研发人员按照《采购控制程序》的规定对物料的重要程度进行分级管理,制定《物
料分类明细表》。
4.2采购人员应当按照《采购控制程序》的规定对确定外购物料的清单和外协物料的清单，
清单中必须明确物料的技术指标和质量要求。
4.3采购人员和仓库管理员严格按照质量要求进行采购和验收。
库管员负责初验，主要验
收项目如下：采购申请单，购货发票，物料的名称、规格、数量是否与上述采购申请单和购货发票一致，物料的外包装是否完整、运输挑拣是否符合物料的质量要求等。
4.4品保部负责复查，复查的具体的物料质量验收准则如下：
4.4.1化学试剂：根据质量标准的规定核对中文名称、分子式、分子量、规格（或型号）、
纯度、批号、生产厂家、技术标准（执行标准）、外包装完好情况、数量等。
4.4.2内包装材料：验收项目包括名称、规格、数量、外包装完好情况等项目。
4.4.3包装标识、标签和说明书：验收项目包括名称、规格、尺寸、材料、色泽、数量、
外包装完好情况等项目。
4.4.3.1按取样原则随机抽取规定量的件数。
4.4.3.2对抽取的样品内容物逐一清点，实际数量应在标示数量的100±1%。
4.4.3.3对数量符合要求的予以接收。
4.4.3.4单件数量不在合格范围内但在100±3%范围，总量在总标示量的100±2%，予以接
收。
应通知采购员，让采购员通知供货单位改正，如连续三次超出范围，应取消供
货资格。
4.4.3.5数量有较大误差，单件超出100±3%范围的或总量超出100±2%范围的拒收。
4.4.4外购物料验收过程中至少审核以下采购资料：采购申请单、入库单、采购发票、物
资分类明细表等。
4.4.5其它：验收项目包括名称、规格、数量、外包装完好情况等项目。
XXXX
5.相关文件：
《采购控制程序》FSD-QP-12 6.记录：
《外购外协物料清单》FSD-MR-005 《物料到货验收记录》FSD-MR-016
XXXX。