大宗物料验收标准
大宗集采原料验收管理制度
大宗集采原料验收管理制度第一章总则第一条为了规范大宗集采原料的验收管理，保证采购原料的品质和数量，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国物权法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司大宗原料的集中采购和验收管理工作。
公司大宗原料包括但不限于原料、设备、配件等。
第三条公司大宗原料的采购适用于所有采购全流程。
第四条集中采购原料，采用集中采购模式进行。
原料申购需由部门负责人提交申购单，经公司采购部门审核后进行采购。
第五条本制度内容包括验收原料的条件、环节、程序、责任等方面的规定，并与公司相关制度互为补充。
第二章验收原则第六条验收原则：合同一致原则、检验合格原则、连续供货原则、质量优先原则。
验收原料必须符合下列原则：（一）合同一致原则。
验收的原料必须与合同一致。
价格、数量、品质要求等都必须符合合同规定。
（二）检验合格原则。
验收的原料必须符合国家、行业标准和合同规定的质量标准。
（三）连续供应原则。
验收的原料必须可供连续生产所需。
（四）质量优先原则。
验收的原料必须符合公司相关管理规定和标准。
第七条原料的质量标准应符合国家标准和公司要求，以保证公司生产的产品质量和安全。
第三章验收条件第八条验收人员应经过公司相关培训，了解公司验收标准和程序，确保能够正确完成验收工作。
第九条验收环境应干净整洁，避免影响原料的检验。
第十条验收工具应齐全，包括但不限于密度计、称量器、检测设备等。
第四章验收程序第十一条集中采购部门按照合同规定将原料交接至验收部门。
第十二条验收部门收到原料后，应按照验收标准和程序进行验收测试。
第十三条如果验收合格，验收部门应签署验收单，传递给采购部门进行收货手续。
第十四条如果验收不合格，验收部门应通知供应商并填写不合格品处理报告，要求供应商重新提供合格的原料。
第十五条采购部门收到验收单后，进行收货手续，并将验收单存档。
第五章验收责任第十六条供应商负责提供合格的原料，确保原料质量和数量符合合同规定。
大宗物资检验管理制度
大宗物资检验管理制度第一章总则为规范和提高大宗物资检验工作水平，保障大宗物资的质量和安全，制定本管理制度。
第二章责任主体1. 大宗物资检验部门：负责对大宗物资的进货检验、储存检验和出库检验工作，并提供相应的检验报告。
2. 采购部门：负责向供应商采购大宗物资，并根据检验报告对物资进行验收。
3. 供应商：负责按照要求提供符合标准的大宗物资，并配合检验工作。
第三章检验流程1. 进货检验：当大宗物资到达仓库时，检验部门将对物资进行外观检查、尺寸测量、性能测试等检验工作，并出具检验报告。
2. 储存检验：对储存中的大宗物资进行定期检查，确保物资质量不受影响。
3. 出库检验：对出库的大宗物资进行最终检验，并出具检验报告，确保物资质量符合要求。
第四章检验内容1. 外观检查：包括外观表面平整度、颜色是否正常等方面。
2. 尺寸测量：检查物资的尺寸是否符合标准要求。
3. 性能测试：对物资的性能进行全面测试，确保其符合使用要求。
4. 化学检验：对有关物质成分进行检测，确保物资符合相关标准。
第五章检验标准1. 根据国家相关标准和公司内部标准进行大宗物资检验。
2. 检验标准应当明确具体，检验内容全面，确保检验结果准确可靠。
第六章检验报告1. 检验报告中应当包含检验结果、检验方法、检验时间、检验人员等内容。
2. 检验报告应当及时提交给相关部门，并妥善保存。
第七章异常处理1. 如果检验发现大宗物资存在质量问题，应当立即通知采购部门，并按照相关规定进行处理。
2. 对检验中发现的问题应当进行记录，分析原因，并采取有效措施防止类似问题再次发生。
第八章绩效考核1. 对大宗物资检验工作进行定期考核，评估检验部门的工作水平。
2. 根据考核结果对检验部门进行奖惩或培训。
第九章附则1. 本管理制度自发布之日起正式执行。
2. 对本管理制度的修改和解释权归公司负责。
以上为大宗物资检验管理制度，希望各相关部门能够严格按照执行，确保大宗物资的质量和安全。
大宗原材料检验标准
湖北燕加隆九方圆大宗原材料收购标准一、大宗原材料收购标准:1.甲醛质量收购要求:外观: 半透明含量: 36.6—37.4%注:低于以上标准,检测员拒绝签字,制胶班长拒收。
2.木片质量收购要求:厚度: 3-8mm宽度: 15-25mm长度: 16-30mm含水率: ≤40%(指相对含水率)杂质(粉沫): ≤10%注:水份按超过的点数比例扣除重量。
3.石蜡质量收购要求:型号：56#以上溶点: 56℃─58℃含油量：≤1.5%色度: ≤+17注:低于以上标准仓库拒收4.烟煤质量收购要求发热量: ≥6000CAL/g水份: ≤7%挥发份: ≥20%灰份: ≤30%含碳量: ≥40%含硫量: ＜0.5%注:发热量每降低100cal/g扣款壹拾元/T，发热量每提高100cal/g奖励伍元/T,水份按超过的点数比例扣除吨位。
5.尿素（工业型）质量收购要求：含氮量：≥46.3%缩二脲: ≤0.9%水份: ≤0.5%铁含量: ≤0.0005%碱度: ≤0.02%硫酸盐: ≤0.01%注:低于以上标准仓库拒收根据现有设备及技术，目前能检验的原材料有木片、烟煤、甲醛。
二、检验流程：i.木片验质员目测木片效果，合格后验质员抽样两份保存，检测员取样一份检测，检测结果由检测员在磅单上填写。
注：木片样品须用塑料瓶保存，木片执行随到随测，由验质员通知检测员。
ii.甲醛司机将甲醛送到检测中心，检测员督促司机在车上取样后交由检测员检测，检测合格后由检测中心签字盖章方能有效，司机将甲醛送往制胶车间由制胶班长核查签字后注入储蓄罐待用。
iii.原煤原煤检验流程依木片检验流程执行。
iv.化工原材料检验流程内容包括：石蜡、尿素、品氯、甲酸、烧碱、三聚氰胺、改性剂、助剂（清灰剂、除垢剂、工业盐）。
以上不能检测的化工产品，由化工仓库管理员检查包装型号，各化工原材料纯度标识、含量标识，核实后由化工仓库管理员出具手续，经质管办负责人签字后方能入库。
验收管理制度大宗物料采购
验收管理制度大宗物料采购引言验收是大宗物料采购过程中非常重要的一环。
通过有效的验收管理制度，可以确保所采购的大宗物料符合预期的质量要求和技术规范，从而保证采购项目的顺利进行。
本文将介绍大宗物料采购的验收管理制度，包括验收的目的、验收的内容和流程、验收标准的制定和执行等。
验收的目的验收的目的是确保大宗物料的质量、数量和规格符合合同约定的要求，以满足采购项目的需求。
通过验收，可以确认大宗物料的合格性，避免使用不合格的物料对项目造成影响。
验收的内容和流程验收内容大宗物料的验收内容包括以下几个方面：1.外观验收：对物料的外观进行检查，包括是否有裂纹、变形、腐蚀等问题。
2.尺寸验收：对物料的尺寸进行测量，确保符合技术规范。
3.包装验收：检查物料的包装是否完好，并核对包装标识与实际物料是否一致。
4.物理性能验收：对物料的物理性能进行测试，如强度、硬度、密度等。
5.化学性能验收：对物料的化学性质进行测试，确保符合要求。
6.检测报告复核：对物料的检测报告进行复核，确认是否合格。
验收流程大宗物料的验收流程大致分为以下几个步骤：1.接收物料：验收人员接收到待验收的物料，并确认是否符合预期的数量和规格。
2.外观验收：对物料的外观进行检查，确认是否有明显的质量问题。
3.尺寸验收：对物料的尺寸进行测量，与技术规范进行比对。
4.包装验收：检查物料的包装是否完好，并核对包装标识与实际物料是否一致。
5.物理性能验收：对物料的物理性能进行测试，如强度、硬度、密度等。
6.化学性能验收：对物料的化学性质进行测试，确保符合要求。
7.检测报告复核：对物料的检测报告进行复核，确认是否合格。
8.制定验收报告：根据验收结果，制定验收报告，记录物料的质量情况和验收结论。
9.处理不合格物料：对于不合格的物料，按照相关流程进行处理，如返工、退货等。
10.归档验收文件：将验收报告和相关文件整理归档，以备后续参考和追溯。
验收标准的制定和执行验收标准的制定验收标准是制定大宗物料验收管理制度的基础。
大宗物质验收管理制度
大宗物质验收管理制度一、总则为规范大宗物资验收工作，确保大宗物资的质量和数量与合同要求相符，保证公司的利益不受损失，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有大宗物资的验收管理工作。
三、大宗物资的验收程序1. 采购部门接收供应商交付的大宗物资后，应立即通知质检部门，质检部门派员前往现场进行验收。
2. 质检部门对大宗物资进行外观检查和数量核实，然后取样送至实验室进行质量检测。
3. 根据检测结果，质检部门出具验收报告，确定是否符合合同要求。
4. 如验收合格，质检部门签字确认并交与采购部门。
如验收不合格，质检部门立即通知供应商，要求供应商处理。
5. 供应商对不合格的物资进行处理后，重新送检，直到符合合同要求。
四、大宗物资的外观检查内容1. 包装是否完好，有无破损、变形、漏油、漏水等现象。
2. 外观有无破损、变形、锈蚀等情况。
3. 标志标签是否齐全，是否清晰可辨。
4. 大宗物资的数量是否与合同要求一致。
五、大宗物资的质量检测内容1. 按照合同和国家标准对大宗物资进行必要的化验、检测。
2. 分析大宗物资的化学成分、物理性能等指标是否符合合同要求。
3. 对于食品、医药等特殊物资，需进行微生物、重金属等方面的检测。
六、大宗物资的验收标准1. 根据国家标准、行业标准和合同约定，确定大宗物资的验收标准。
2. 对于大宗物资的外观、数量、质量等指标，应明确验收标准的具体内容和要求。
3. 对于不同类别大宗物资，可以制定相对应的验收标准。
七、大宗物资的验收记录1. 采购部门应妥善保存大宗物资的验收记录，包括验收报告、质量检测报告等。
2. 验收记录应包括大宗物资的名称、规格、数量、生产厂家、交货日期、验收结果等内容。
3. 验收记录应由采购部门、质检部门负责人签字确认，并加盖公司公章。
八、大宗物资的验收责任1. 采购部门负责大宗物资的接收和验收工作。
2. 质检部门负责大宗物资的外观检查和质量检测工作。
3. 管理部门负责监督大宗物资的验收工作，确保验收工作的规范和有效进行。
大宗原、燃材料验收制度
大宗原材料验收程序
1.目的
对进厂大宗原材料进行有效控制，满足生产需求，同时防止不合格原材料的非预期使用或交付。
2.适用范围
本程序适用于本公司对外采购的大宗原材料进行控制。
3.职责
3.1.化验室负责组织对进厂大宗原材料进行验收、评审、标识、记录、隔离和处理。
3.2.采购办负责进厂原材料的不合格品进行处置。
3.3.采购部配合化验室对大宗原材料进行处置。
4.不合格品定义
一般不合格品：大宗原材料不符合本公司质量验收内控标准，但经搭配后仍能使用的不合格品。
严重不合格品：不符合质量验收内控标准，经搭配后仍然不能使用的不合格品。
5.工作程序
5.1.大宗原材料的评定与处理
5.1.1.原材料进厂后，由化验室质量验收人员根据《大宗原材料质量验收标准》对验收合格的原材料，开具质量验收单，予以过磅放行。
对验收发现的不合格品，由化验室质量验收人员出具《原材料拒收通知单》，不准卸车。
5.1.2 .对不能全部检验的原材料应单独堆存，经检验确认后，由化验室进行评审、标识、隔离和处理，并保留评审记录。
A.评审结果为一般不合格品时，由采购部负责与供方协商，办理让步接收，予以扣吨或降价处理。
对让步接收的不合格品，由水泥制造车间按化验室确定的搭配比例后使用。
B. 评审结果为严重不合格品时，由化验室质量验收人员出具《原材料拒付通知单》，报采购部，财务部，由采购部负责退货，财务部拒付货款。
5.2. 与原材料验收有关的记录，由化验室按规定予以保存。
大宗物料验收标准
内衬袋: 食品级聚乙烯下封口密封性良好
外包装袋：
5.内衬袋与外包装袋配套平铺，内部无空气
6.防潮性
7.袋型：
袋形xx、无明显歪斜
8..热封：
不许有卷折、未封住及烫伤现象。
9.复合：
复合面平整、无皱褶、无明显脱落、气泡及硬块、纸塑复合面平整。
10.缝合：
缝线平直，不许脱针、断线、未封住、卷折、底边用纸条包缝不许有
上刀135下刀136
14.无接头
15.卫生指标
薯条包装膜（xx）
1.宽度：585mm
2.两个色标之间的距离:440mm
3.厚度：
0.055mm
3.材质：
LDPE
4.单个袋重
5.单卷膜的重量
6.膜的外包装
7.卷芯的硬度、内径
8.透明度
9.外观：
图案及标签信息图案清晰冷冻后不掉色
10.码拍方式
11.色标离边缘的位置
12.打孔
13.热封温度：
上刀135下刀136
14.无接头
15.卫生指标
二、纸箱
1..外观：
图案文字（文字方向）
4.摇盖：
内折无断裂
5.成型后无错位
6.尺寸：
外径390*330*260mm
7.厚度:6mm
8.切割整齐度：
无毛边、无残留边条
9.压痕线宽度：
< 17mm
10.结合： 用粘合剂粘合牢固
一、薯条包装膜2kgxx
1.宽度：760 mm
2.两个色标之间的距离:440mm
3.厚度：
0.080mm
3.材质：
PET//LDPE
4.单个袋重
5.单卷膜的重量
物料验收标准和方法
物料验收标准和方法嘿，咱今儿就来聊聊物料验收标准和方法这档子事儿。
你想啊，物料就好比是盖房子的砖头瓦块，要是这些个砖头质量不行，那房子还能盖得结实吗？物料验收也是同样的道理呀！那到底啥样的物料才算合格呢？咱先说说标准。
这标准就像是一把尺子，得好好量量。
首先呢，物料的外观得过关吧，不能有破损、残缺啥的，这就好比找对象，谁也不想要个歪瓜裂枣不是？然后呢，性能得达标呀，该硬的得硬，该软的得软，不能关键时刻掉链子呀！还有啊，规格尺寸也得对得上号，总不能买个螺丝结果大了一号，拧都拧不进去吧！这标准可真是马虎不得，稍微松一点，可能后面就会惹出大麻烦呢。
再讲讲方法。
验收的时候可得瞪大了眼睛，仔细瞅瞅。
可以通过眼看，看看颜色正不正，有没有瑕疵；手摸，感受一下质感咋样；甚至还可以闻闻，有没有异味。
这就跟中医看病似的，望闻问切都得用上。
对于一些重要的物料，还得进行检测，就像给人做体检一样，得全面检查才能放心。
比如说验收一批木材，咱得看看木材是不是干燥，有没有裂缝，年轮是不是均匀。
要是木材湿哒哒的，那以后不是容易变形嘛！验收钢材呢，就得看看有没有锈迹，强度够不够。
要是钢材都锈成麻子脸了，那还能用吗？而且啊，验收可不能走过场，得认真负责。
这可不是闹着玩的，万一有问题没发现，那后面的生产、施工可就都受影响啦！就好像是一条链子，一环出问题，整根链子都可能断了。
咱再想想，要是因为验收不仔细，导致生产出来的产品不合格，那得损失多少钱啊！那可不是小数目呀！所以说，物料验收这事儿，绝对不能含糊，得当成大事来对待。
总之呢，物料验收标准和方法就像是守护生产的卫士，只有严格把关，才能保证一切顺顺利利的。
咱可不能在这上面偷懒或者马虎，得把好每一道关，让物料都乖乖地符合标准，这样才能生产出高质量的产品呀！大家说是不是这个理儿呢？。
物料验收标准操作规程
物料验收标准操作规程
1目的：通过控制采购物料的质量，对其进行检验，防止不合格物料流入生产线，确保成品的质量符合标准要求。
2适用范围：本规程适用于本公司产品生产所需的进厂物料的检验。
3责任者
3.1品管部检验员负责进厂物料的检验。
3.2 仓管员负责进厂物料信息的核对。
4内容要求
4.1要有供应商的产品检验报告，或是企业进行自检。
可用供应商提供的COA进行比对本质量标准的比对项目，若COA报告全部涵盖比对项目且合格，只需对入厂项目进行检验，合格，办理入库，（无国标、行标的原料，可以由供应商提供的检验报告并结合相关制度法规要求制定标准）若不能涵盖，必须对缺少的项目进行检验，检验合格后方可办理入库使用。
4.2物料检验采取抽样方法，按公司《取样标准操作规程》规定执行。
4.3物料名称、入厂检验项目、质量标准和检验方法详见原料质量标准及检验操作规程文件编号ANSW-TS-QQ-101-00至ANSW-TS-QQ-129-00。
4.4用供应商提供的COA进行比对本质量标准的比对项目，若COA报告全部涵盖比对项目且合格，只需对入厂项目进行检验，合格，办理入库，（无国标、行标的原料，可以由供应商提供的检验报告并结合相关制度法规要求制定标准）若不能涵
盖，必须对缺少的项目进行检验，检验合格后方可办理入库使用。
5 判定规则
5.1COA比对合格，入厂检验项目合格方可判定合格。
入厂指标检验结果若有一项不合格时，可从该批原料产品中对不合格项目进行复检，若复检结果仍不符合要求，则判定该批原料为不合格，按不合格处理。
若净含量达不到标准要求，可让步接收。
5.2检验结果合格，按《放行管理制度》处理。
物料管理中的质量检测与验收标准
物料管理中的质量检测与验收标准1. 引言在物料管理过程中，质量检测与验收标准起着至关重要的作用。
它们确保了公司所采购和接收的物料符合预期的质量要求，并降低了因次品物料带来的生产问题和风险。
本文将介绍物料管理中的质量检测与验收标准的重要性，以及一些常见的质量检测和验收方法。
2. 质量检测的重要性物料质量的检测是物料管理中不可或缺的一环。
通过进行质量检测，可以确保所采购和接收的物料符合预期的质量标准，并减少可能出现的质量问题。
以下是质量检测的重要性：•降低生产问题：及时检测物料的质量问题，可以避免将次品物料用于生产，从而降低生产过程中出现问题的可能性。
•提高产品质量：只有使用高质量的物料才能生产出高质量的产品。
质量检测可以帮助过滤掉低质量物料，确保产品的质量符合客户的期望。
•降低供应链风险：及时发现供应商提供的次品物料可以避免低质量物料进入供应链，从而降低因低质量物料带来的风险。
3. 质量检测方法在物料质量检测过程中，有多种方法可以使用。
下面是一些常见的质量检测方法：3.1 外观检查外观检查是最常见的质量检测方法之一。
通过对物料的外观进行观察和比对，可以判断物料是否存在明显的外观缺陷，如表面损坏、色差、变形等。
外观检查可以通过肉眼直接观察或使用放大镜等工具进行。
3.2 尺寸测量尺寸测量用于确定物料的几何尺寸是否符合要求。
通过使用测量工具，如卡尺、厚度计等，可以对物料的长度、宽度、厚度等进行测量，并与预先设定的标准进行比较。
尺寸测量通常使用数值来表示，以减少主观因素的干扰。
3.3 材料测试材料测试用于确定物料的组成和特性是否符合要求。
常用的材料测试方法包括拉伸试验、硬度测试、化学分析等。
拉伸试验可评估物料的强度和延展性；硬度测试可确定物料的硬度，如金属材料的硬度；化学分析可检测物料中的化学成分和杂质。
3.4 功能性测试功能性测试用于验证物料的功能是否符合要求。
这种测试通常通过将物料放入实际使用或模拟使用的环境中，并进行相应的测试和观察。
大宗材料验收办法
重庆渝发建设有限公司大宗材料进场验收管理办法第一章总则1.0目的为了规范大宗材料进场验收方法，提高验收标准，降低工程材料成本，减少浪费和流失。
增强项目部各工作岗位人员对材料进场验收的参与度，达到谁使用——谁计划——谁验收的目的，特制定本办法。
2.0适用范围本办法适用直营项目部。
3.0定义本办法所指的大宗材料；是指用于建筑物工程上的，符合国家标准或行业标准及施工规范要求的，在材料成本中占一定比例的大宗主材包括；钢材、混凝土、周转租赁材料、地材、木方、模板、安全网、竹跳、声测管、内撑、防水材料、涂装材料、油漆化工、甲供材等。
4.0原则凡进入施工现场的大宗材料，库房必须首先通知材料计划人，计划使用人必须和库管员对材料进行验收确认签字。
可以重量为计量方式的材料，必须过磅并附磅单（如；钢材、混凝土、水泥、砖、砂石等）。
第二章具体实施办法5.0大宗材料验收办法5.1钢材；根据本项目钢材采购合同约定，钢材进场验收一般采用过磅或点数理论重量验收；计划人与库管员验收时应注意；1、查看到场数量与计划数量是否相符；（进场量不能多余计划量）2、钢体上所标记的编号是否与质保书、吊牌编号相符，是否有裂纹及锈蚀；3、计量方式为过磅时，负偏差不能超过（千分之三），送货单上必须附磅单；4、点数算理论重量时计划人要共同参与或抽查点数；5.2混凝土；混凝土验收采用每车过磅，条件不允许的情况下实施抽查过磅；各栋号混凝土浇筑值班人员必须在混凝土最后一张小票上签字，确认浇筑总方量；计划人与库管员验收时应注意；1、混凝土标号、塌落度等是否符合要求；2、混凝土到场时间是否影响进度，并保留相关证据；3、混凝土计划量与实际浇筑方量是否相符（负差不能超过百分之二）；5.3周转租赁材料；根据租赁合同相关约定，租赁材料由供应商送货到现场点数，出场由供应商到现场收货，全部采用定尺，各栋号材料计划人必须与库管员一起验收确认签字；计划人与库管员验收时应注意；1、送货进场由供应商打包，验收人对打包材料进行抽查；查看是否有尺寸不足、开裂、锈蚀等现象；2、供应商回收材料，由现场栋号责任人负责将材料分类、分尺寸堆码整齐，供应商到现场回收；5.4地材；根据施工现场需求，以栋号为单位提出计划；材料到场后必须每车过磅并附磅单；计划人与库管员验收时应注意；1、项目每月不定时参与不低于三次的地材验收，在送货单上签字确认，并附照片上传物资抽查记录；2、验收砖、砂、石等材料是否符合施工要求；3、砂石装运车辆货箱是否滴水；4、砖约定的尺寸大小；5、参照样品验收；5.5木方、模板、安全网、竹跳、声测管、内撑、防水材料、涂装材料、油漆化工、甲供材等材料；以上材料验收时，验收人根据材料合同、物资验收手册、封样样品来参照验收；计划人与库管员验收时应注意；1、严格按合同约定验收材料；2、参照封样样品验收材料；3、内撑必须和班组带班一起验收，班组带班签字确认。
05-01-02g 大宗原料检验验收质量指标要求
大宗原料检验验收质量指标要求第一章总则第一条为明确公司大宗原料合格的采购指标，确保公司大宗材料的验收、质量检验判定和对供应部门采购及工作情况考核提供依据，使大宗原料的采购工作做到有据可依、有据可查，特制定本标准。
第二条适用于公司所有进厂大宗原料，包括磷矿、硫矿、硫磺、纯碱、白煤末、白煤籽、烟煤、液氨、盐酸、液碱、片碱、石灰、污水处理剂聚氯化铝、碳铵添加剂、进厂硫酸。
第二章职责第三条质量检验部负责本标准的制订并修订，同时负责按规定对各大宗原料进行分析检验和合格与否的判定。
第四条供应部门负责按要求采购部门分管范围的符合生产需求的大宗原料，同时当大宗原料品质不合格时，及时按公司规定程序处理并督促供应商及时改进质量。
第五条各大宗原料使用车间负责及时提出符合车间生产需求的大宗原料质量指标，为公司制定出合理的原料质量指标提出依据和参考。
第六条企业管理部、审计监察部负责对各供应部门的采购情况进行考核。
第三章进厂磷矿质量标准第七条根据公司磷酸、磷酸一铵生产实际需求和当前磷矿供应形势，生产55%磷铵用磷矿验收项目和质量标准如下表：（合格标准以总磷、氧化镁、钙磷比结果判定。
综合检验项目二氧化碳、第八条进厂磷矿总磷、氧化镁补充规定1、磷矿总磷＜25.00或氧化镁＞4.00%的供应商，连续出现2次不合格的，暂时停止采购，通知供应商进行整改，三个月后视整改情况看是否再次采购。
2、综合检验项目氧化铁铝含量≥4.00%时，考核供应方。
氧化铁铝含量≥5.00%时，暂时停止采购，通知供应商进行整改，三个月后视整改情况看是否再次采购。
3、尧治河、中坪磷矿按月加权平均值综合考核其供矿质量，当月综合平均低于公司规定要求的，由供应一部督促其改进质量。
第九条进厂磷矿水分含量考核规定1、贵州、云南、湖南、胡集等地产矿，供应商的矿按合同水分5.0%考核。
2、保康产矿，如尧治河、富磷、中坪矿合同无水分要求。
3、其他供应商的矿，均按合同水分3.0%考核，原则上只考核供应商、不考核运输车辆。
大宗材料管理验收制度
大宗材料管理制度中铁十局青岛北站综合II标二〇一〇年十一月十日大宗材料管理制度一、大宗材料管理原则材料也称物资（包括制成品），确保所进材料质量符合规范要求是建设、施工单位物资供应的重要任务。
大宗材料以“源头把关、过程控制、精细管理”为原则，并确保供应过程中符合国家有关环保和职业健康安全的要求。
本制度所指大宗材料，是指用于本项目永久性工程实体上的、符合施工规范要求和现行国家标准或行业标准的大宗主要材料。
主要包括：钢筋、钢绞线、型钢、水泥、砼外加剂、沥青、砂、石料、粉煤灰、锚具、土工织物、伸缩缝、支座和交通工程材料等。
有些物资不是用在本项目永久性工程实体上，如临时供电用料、临时便桥用料、周转性材料、手持电动工具、消防器材、劳动防护用品、机械维修用配件和材料等，出于安全和使用质量的考虑，也应参照此管理、采购供应符合国家现行产品标准的产品。
大宗材料管理体制和职责大宗材料的管理体制,甲供材料是指根据工程招标文件和合同约定，由建设单位招标采购供应的材料。
甲控材料是指根据工程招标文件和合同约定，在建设单位监督下，由施工单位组织采购或招标采购供应的材料。
施工单位自购材料是指根据工程招标文件和合同约定，由施工单位自行组织采购或招标采购供应的材料。
物资采购分类在物资供应过程中可根据实际情况作适当调整。
二、大宗材料管理职责项目部是材料采购供应的责任主体，对材料质量负全部责任。
确保材料供应及时到位，尽量规避市场风险，并承担对各分包单位采购供应材料的质量管理风险。
项目部专设物资设备部管理机构，执行十局、公司物资质量和环境管理体系，物资管理办法，招议标管理办法，设备管理办法等等，按时编报申请计划和采购计划，编制招标文件报公司批准后组织招议标采购，对（参照公司物资设备管理办法及招议标管理办法编制招标文件、组织招标采购）严格按照公司下发的合同范本签订物资设备采购合同，规避合同风险，做好材料进场后的验收、验证和保管工作。
三、大宗材料物资采购、进货和验收物资采购与进货物资资源市场调查采购方应成立物资市场调查小组，了解青岛市内及附近一定范围内的资源状况。
最新物料验收标准指导书
物料验收标准指导书
一、目的：
规范IQC检收标准规范，指导IQC检验员正确验收。
二、范围：
凡属本公司发光二级管LED（LAMP）进料检验均适用。
固晶胶，金线，晶片，支架，环氧树脂（A/B/CP/DP胶）模条及相关辅料。
三、定义：
批次：
同一批次材料，在相同工艺条件下生产的型号相同，生产批号相同的原材料，且同一日期交货的物料为一批。
四、权责：
IQC检验员严格按此检验规范作业，对物料供货商作有效品质考核；
IQC主管严格按此标准督导检验员作业；
五、说明
．支架：
支架尺寸图：
荧光粉：
性能测试色温及衰减不
良
1.同等对例相比做出的相差
500K
2.老化50MA48H衰减比样
品严重
严重缺点客诉
树脂：
项目可接收图不可接收图内容描述缺点等级处理
方式模条：
项目可接收图不可接收图内容描述缺点等级处理
方式
外观检验数量不符来料数量与实际数量不一致次要缺点客诉毛边不良
导柱之导入口与钢片毛边面
积不可过大
主要缺点退货尺寸不良适合产品的规格书和误差主要缺点退货外观不良
模粒发光区部份不得有任何
刮伤及模糊状况。
主要缺点退货成型不良
模粒成型部份不得有任何凹
洞
主要缺点退货
型号、规格不
符
比对模粒型号与其规格需吻
合
主要缺点退货卡点不良
卡点不可有断裂或裂痕现
象.
主要缺点退货导柱不良
导柱不可有断裂或变形现
象.
主要缺点退货。
大宗材料进场验收和使用管理制度
大宗材料进场验收和使用管理制度一、总则为更好的配合现场施工，加强企业责任成本管理，降低物流成本和实物消耗，提高企业经济效益，现制定大宗材料进场验收和使用管理制度，加强材料管理。
二、物资管理权限分部物机部履行物资管理职能，并不定期对各架子队进行检查、监督和指导。
三、计划管理各架子队依据工程部提供的相关资料及时编制材料申请计划，于每月25日前送达物机部。
四、工地物资管理工作目标：加强现场管理，是降低物资消耗、控制责任成本、塑造企业形象的重要环节。
克服现场混乱的主要方法是完善制度，落实措施，监督检查，遵循谁使用，谁管理，谁混乱，谁整治的原则。
现场堆放的钢材、水泥要分类，上苫下垫整齐、稳固，大堆料要堆码成方，成丁，成垛，月（季）有盘点，按实摊销，所有堆放现场的物资都要标识齐全，状态良好。
库房内物资要区分上架，入库物资要有入库记录，所有库内物资要摆放整齐，行数分明，每月库内物资自点循环率不得低于15%，账、卡、物相同，对库内物资要经常查看，防蚀、防霉、防盗，发现问题及时上报，及时处理，不留死角。
1、物机部工作职责（1）建立岗位责任制，分工明确，作到事事有人做，事事有人管。
（2）物机部物机部长要对本项目的材料责任成本负责，严格控制进料价格和消耗数量。
（3）按月编制物资申请计划和采购计划。
（4）建立分类明细帐，每月按时做出“材料动态表”并与财务部核对一次，保证帐帐相符，帐物相符。
（5）建立分工号限定（额）供应台帐。
（6）建立民工用料限额供应台帐及领料卡制度。
（7）建立小型机具管理台帐。
2、验收管理验收管理严格执行“双确认”制。
工程使用钢材、水泥、周转料等所有物资到达现场后，物资设备部按规定进行送检，同时牵头组织工程部或预算合同部（根据现场情况选定其一）、协作队伍共同对进场材料进行验收。
3、工地物资收发工作目标：加强物资验收人员的责任感,确保在验收中把住“三关”（质量关、数量关、单据关）确定来料数量和单据数量一致，质量状态和规范要求一致。
物料验收标准操作规程
1.目的：为了规范管理和保证产品质量，特建立物料验收操作规程。
2.适用范围：适用于厂内的所有物料的管理。
3.责任者：仓管员、品管部。
4.内容：4. 4.1采购物料到达本厂后，将货物卸下，对外包装进行清扫、除尘、去污，保证物料入库洁净。
4.2 仓管员应根据采购订单和供应商的送货单对货物进行验收。
（如无采购订单的交货，比如供应商无偿送样或客供品，则根据采购和营业指示的明细和随货的送货单对货物进行验收。
）首先核对采购订单、送货单、货物是否一致，检查一致后，再检查物料标签是否完好，品名、规格和数量是否与送货单一致，检查物料包装应完整、清洁，无受潮、水渍、虫蛀、霉变、鼠咬，无损坏、无污染。
符合规定，予以接收。
若不符合规定，按异常流程通知相关部门处理。
若发现有虫蛀、鼠害，应及时处理以防止蔓延。
4.3 材料初验合格后，将材料转至仓库黄色待检区，对物料进行编码、编号，仓管员填写《货位卡》及《入库单》、《进货台账》等。
4.4 经过初验、编码、编号的物料，仓管员用《入库单》，通知QC取样检验。
4.5 QC接到《入库单》后，QC按取样规程抽取样品，取样完毕将被检物料密封完好，贴上取样证。
4.6 检验合格后，QC将检验报告单发给仓管员，仓管员将材料从黄色待检区转移至绿色合格品区。
并逐件盖上“同意使用”章，仓管员并填写《出入库台账》，将《入库单》、《检验报告单》、一联送采购，作为作账和付款审批凭证。
4.7 若检验结果不合格，品管部发行物料不合格检验报告单《不合格品处理反馈表》，并在物料上逐件贴上《不合格证》，仓管员将物料转移至不合格品区。
并在《不合格物料台帐》上进行登记，按《不合格物料管理制度》进行处理。
4.8 《进货台账》保存期比产品有效期延长6个月。
后勤管理处大宗物资送检制度
后勤管理处大宗物资送检制度一、制度目的为了规范后勤管理处大宗物资的送检流程，确保大宗物资的质量和安全，并有效管理物资的流通和使用，特制定此制度。
二、适用范围本制度适用于后勤管理处所有大宗物资的送检工作。
三、送检范围1.大宗物资包括但不限于：建筑材料、设备、电器等。
2.送检范围按照国家法律、法规要求进行，确保大宗物资的质量和安全。
四、送检程序1.收到大宗物资后，后勤管理处将物资信息登记并编号。
2.后勤管理处将物资送交给验收部门。
3.验收部门根据物资的类别和特性，进行初步验收工作：（1）检查物资的数量、规格、规定用途是否一致。
（2）检查物资的包装是否完好，无破损、露漏等情况。
（3）检查物资的质量证明文件、检验报告是否齐全。
（4）物资质量检验合格后，进行入库操作，并填写相应的入库单据。
4.后勤管理处接收到入库单据后，负责将物资存放至相应位置，并做好相应的标记，以便于管理和使用。
五、送检标准1.根据国家标准或行业标准进行送检，确保物资的质量和安全。
2.验收部门要遵守相应的标准，进行验收工作，并及时将验收结果反馈给后勤管理处。
六、送检记录1.后勤管理处要建立完善的物资送检记录，包括但不限于：大宗物资的名称、规格、数量、送检日期、送检部门、检验结果等。
2.物资送检记录要进行及时保存，并有专人负责归档和管理。
七、质量问题处理1.若经验收部门发现大宗物资存在质量问题，应及时向后勤管理处汇报，并提出退货、更换等处理意见。
2.后勤管理处要与供应商及时沟通，解决存在的质量问题，并保障后续供应的质量。
3.对于严重影响使用和安全的问题物资，后勤管理处可以要求供应商承担相应的责任并追究相关责任人的责任。
八、制度更新本制度由后勤管理处负责制定和更新，如需修改或更新，需要经过后勤管理处主管领导的批准。
九、违纪处理对违反本制度的行为，将按照规定进行相应的纪律处分。
以上即为后勤管理处大宗物资送检制度，希望能够为大家的工作提供一定的指导和帮助。
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大宗物料验收标准
一、薯条包装膜2kg美来
1.宽度：760 mm
2.两个色标之间的距离:440mm
3.厚度:0.080mm
3.材质：PET//LDPE
4.单个袋重
5.单卷膜的重量
6.膜的外包装
7.卷芯的硬度、内径
8.透明度
9.外观：图案及标签信息图案清晰冷冻后不掉色
10.码拍方式
11.色标离边缘的位置
12.打孔
13.热封温度：上刀135下刀136
14.无接头
15.卫生指标
薯条包装膜（山度士）
1.宽度：585mm
2.两个色标之间的距离:440mm
3.厚度: 0.055mm
3.材质：LDPE
4.单个袋重
5.单卷膜的重量
6.膜的外包装
7.卷芯的硬度、内径
8.透明度
9.外观：图案及标签信息图案清晰冷冻后不掉色
10.码拍方式
11.色标离边缘的位置
12.打孔
13.热封温度：上刀135下刀136
14.无接头
15.卫生指标
二、纸箱
1.材质：A级牛皮纸
2.结构：承压
3.外观：图案文字（文字方向）
4.摇盖:内折无断裂
5.成型后无错位
6.尺寸：外径390*330*260mm
7.厚度：6mm
8.切割整齐度：无毛边、无残留边条
9.压痕线宽度：≤17mm
10.结合：用粘合剂粘合牢固
11.整捆码放顺序
12.铅封号
13.运输方式：汽车运输
14.平整度：
15.湿度要求：
三、棕榈油
1.色泽:淡黄色
2.透明度：40℃澄清、透明
3.熔点：≤24℃
4.酸价：≤0.20
5.过氧化值：≤5.0
四、全粉包装袋
1.外观:白色无明显污点、褶皱。
2.尺寸：109*48**12cm
3.图案文字：图案文字清晰、正确、颜色深浅一致、标志位置正确。
4.材质：内衬袋：食品级聚乙烯下封口密封性良好
外包装袋：
5.内衬袋与外包装袋配套平铺，内部无空气
6.防潮性
7.袋型：袋形方正、无明显歪斜
8..热封：不许有卷折、未封住及烫伤现象。
9.复合：复合面平整、无皱褶、无明显脱落、气泡及硬块、纸塑复合面平整。
10.缝合：缝线平直，不许脱针、断线、未封住、卷折、底边用纸条包缝不许有
空头缺陷。
11.卫生指标。