功能成分实训生产线
自动化生产线安装与调试实训总结
自动化生产线安装与调试实训总结篇一：自动生产线安装与调试实习报告广东机电职业技术学院自动生产线安装与调试实习报告专业:电气自动化班级:电气1208学生姓名:赖日广学号：06120818指导教师:___闫荷花，陈浩祥____实习学期：20XX-20XX学年第一学期上交时间:20XX年12月实习过程及总结3.1实习过程开始了为期半年的实习。
开始我在设计部待了一个月，在此期间熟悉了公司设计的电气控制图纸，帮助同事校验图纸。
一个月以后去了第一个现场，山东聊城的鸿基集团，在这负责镀锌生产线的退火炉改造。
第一次进入镀锌板生产车间见到了许多大型设备，感到十分新鲜。
在负责人的安排和指导下开始了工作。
首先，在二层钢平台上敷设桥架，将六十个控制烧嘴点火的控制箱固定在要求的位置，再根据图纸敷设电缆，最后将控制箱的电缆引进两个从站当中，再将控制线引入电控室。
开始由于不熟悉工艺要求，进展不是很快，因此也没出现什么状况。
经过两个月的奋战，这个项目终于在年底进行了烘炉。
看着正常运行的生产线，心中有种成功的喜悦，毕竟是第一次参与生产线的项目。
过年以后，被派到了天津新宇彩板厂，这里有两条改造线分别是镀锌退火炉的改造和彩涂生产线的改造。
有了前一次的经历，这次很快的就上手了，在大家的努力下，不到一个星期这个项目就完成了。
在安装过程中遇到很多问题，不过在负责人的帮助和自己的努力下都解决了。
紧接这又对彩涂生产进行了改造，是在现在基础上加上印花机、覆膜机、压花机等设备。
这些设备都是从韩国进口的，认识到了韩国先进的水平，了解了国产设备与韩国设备的差距。
在工程师的调试过程中，我也学到了很多知识和解决问题的方法。
最后的一个月，由于现场已完工就回到公司。
公司的生产车间有一百多面控制柜，由于甲方的原因未能交付。
我们的任务就是将柜子里的熔断器、空开、接触器等电气元件卸下来。
首先，先将电控柜的元件和模块进行统计，记下元件的订货单号。
由于有的电控柜挨得太近，无法统计就找来叉车将柜子叉出来。
09-10-2-MPS实训
二、系统的功能
1. 2. 3. 上料单元： 上料单元：将放置在料仓中的工件自动的送出到物料 台上，以便搬运站将其工件送入分拣区； 台上，以便搬运站将其工件送入分拣区； 搬运单元：通过物料台精确定位， 搬运单元：通过物料台精确定位，并在该物料台上抓 取工件，把抓取到的工件搬运到指定地点后放下； 取工件，把抓取到的工件搬运到指定地点后放下； 分拣单元：将搬运到入口的不同材质（金属、非金属） 分拣单元：将搬运到入口的不同材质（金属、非金属） 和不同颜色（黑色、蓝色） 和不同颜色（黑色、蓝色）的工件通过物料传送机构 推入不同的料槽
1、上料站 、 2、搬运站 、 3、分拣站 、 4、其他 、
到位检测 … 回转缸左检测 … 推缸1检测 推缸 检测 … 复位按钮 …
RS-235系统接线要求： 系统接线要求： 系统接线要求
1、PLC的I/O接线： 、 接线： 的 接线 a. PLC的输入端：COM接“0V” ；X22接“常 的输入端： 的输入端 接 接 开按钮” 常开按钮另端接“ 开按钮”, 常开按钮另端接“0V” b. PLC的输出端：COM1~COM5接“0V” ； PLC的输出端 COM1~COM5接 的输出端： Y16接“绿色指示灯”，指示灯另端接“24 V” 接 绿色指示灯” 指示灯另端接“ 2、传感器的连接： 、传感器的连接： a.两芯线连接：蓝色接“0V” ，棕色接“PLC输 两芯线连接： 棕色接“ 两芯线连接 蓝色接“ 输 入” b.三芯线连接：蓝色接“0V” ，棕色接“24V” ， 三芯线连接： 棕色接“ 三芯线连接 蓝色接“ 黑色接“ 输入” 黑色接“PLC输入” 输入
2、接线： 、接线：
a. 两芯线连接：蓝色接“0V” ；棕色接“PLC输入” 两芯线连接：蓝色接 棕色接 输入” 输入 棕色接 b. 三芯线连接：蓝色接“0V” ；棕色接“24V” ；黑色 三芯线连接：蓝色接 输入” 接“PLC输入” 输入
《自动生产线综合实训》
湖北鄂州市鄂重重型机械有限公司技术合作编写：张庆元余贵刘景东前言现代化的自动生产设备（自动生产线）的最大特点是它的综合性和系统性，在这里，机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合，并综合应用到生产设备中；而系统性指的是，生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作，有机地融合在一起。
可编程序控制器（PLC）以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格比且编程简单而广泛地应用在现代化的自动生产设备中，担负着生产线的大脑——微处理单元的角色。
因此，培养掌握机电一体化技术，掌握PLC 技术及PLC 网络技术的技术人材是当务之急。
亚龙YL-335A 型自动生产线实训考核装备在铝合金导轨式实训台上安装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元，构成一个典型的自动生产线的机械平台，系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进电机位置控制等技术。
系统的控制方式采用每一工作单元由一台PLC 承担其控制任务，各PLC 之间通过RS485 串行通讯实现互连的分布式控制方式。
因此，YL-335A 综合应用了多种技术知识，如气动控制技术、机械技术（机械传动、机械连接等）、传感器应用技术、PLC 控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。
利用YL-335A，可以模拟一个与实际生产情况十分接近的控制过程，使学习者得到一个非常接近于实际的教学设备环境，从而缩短了理论教学与实际应用之间的距离。
YL-335A 采用模块组合式的结构，各工作单元是相对独立的模块，并采用了标准结构和抽屉式模块放置架，具有较强的互换性。
可根据实训需要或工作任务的不同进行不同的组合、安装和调试，达到模拟生产性功能和整合学习功能的目标，十分适合教学实训考核或技能竞赛的需要。
本实训指导书主要阐述亚龙YL-335A 型自动生产线实训考核装备的基本结构、工作原理和工作过程。
模块式自动生产线MPS实训项目
遇到问题时，部分同学缺 乏主动思考和解决问题的 能力。
MPS技术的发展趋势和展望
发展趋势
1
2
个性化生产的需求将推动MPS技术的持续创新。
3
人工智能和机器学习在MPS中的应用将更加广泛。
MPS技术的发展趋势和展望
• 模块化设计理念将进一步优化生产线的灵 活性和可扩展性。
MPS技术的发展趋势和展望
定。
参数设置与校准
根据实际需求，对设备参数进 行设置和校准，确保设备正常
运行。
MPS的编程与控制
控制方案选择
根据生产工艺和控制要求，选 择合适的控制方案和编程语言
。
程序编写
按照控制逻辑和工艺流程，编 写控制程序，实现自动化生产 。
程序调试
通过模拟运行和实际操作，对 程序进行调试和优化，提高设 备运行效率。
模块式自动生产线（MPS）实训 项目
contents
目录
• 项目介绍 • MPS基础知识 • MPS实训操作 • MPS实训成果展示 • 总结与展望
01 项目介绍
MPS的定义与特点
定义
模块式自动生产线（MPS）是一种高 度自动化的生产线，由一系列标准化 的、可互换的模块组成，可根据生产 需求进行快速组装和调整。
模块化设计使得生产线在出现故障时，可以快速定位并更换故障模块，提高了生产 线的可靠性和稳定性。
03 MPS实训操作
MPS的安装与调试
01
02
03
04
设备检查
确保所有模块和组件都完好无 损，符合规格要求。
布局规划
根据生产需求和工艺流程，合 理规划各模块的布局。
电气连接
按照设备手册进行正确的电气 连接，确保电源和信号传输稳
智能制造的实训报告
一、实训背景随着科技的不断发展，智能制造已成为我国制造业转型升级的重要方向。
为了使同学们更好地了解智能制造的相关知识，提高实践操作能力，我校特组织了本次智能制造实训。
本次实训旨在通过模拟真实的生产场景，让同学们学习并掌握智能制造的基本原理、技术和方法，提高同学们的创新能力、团队协作能力和实际操作能力。
二、实训内容1. 智能制造基本原理本次实训首先对智能制造的基本原理进行了讲解，包括智能制造的定义、发展历程、关键技术等。
通过学习，同学们对智能制造有了全面的认识。
2. 智能制造关键技术（1）工业机器人技术：实训中，同学们学习了工业机器人的结构、分类、工作原理和应用场景，并通过实际操作，掌握了工业机器人的编程和调试方法。
（2）机器视觉技术：实训中，同学们学习了机器视觉的基本原理、图像处理技术和应用，通过实际操作，掌握了机器视觉系统的搭建和调试。
（3）传感器技术：实训中，同学们学习了各类传感器的原理、性能和应用，并通过实际操作，掌握了传感器在智能制造中的应用。
（4）物联网技术：实训中，同学们学习了物联网的基本原理、架构和应用，通过实际操作，掌握了物联网技术在智能制造中的应用。
3. 智能制造生产线实训本次实训以CIM工业4.0智能制造无人工厂实训方案为基础，同学们通过参与生产线的设计、搭建和调试，掌握了智能制造生产线的整体运行流程。
（1）生产线设计：同学们根据实训要求，设计了一条包含物料输送、加工、检测、包装等环节的智能制造生产线。
（2）生产线搭建：同学们按照设计方案，搭建了生产线，并进行了调试。
（3）生产线运行：同学们对生产线进行试运行，发现并解决了一系列问题，确保生产线正常运行。
三、实训成果1. 理论知识方面：同学们对智能制造的基本原理、关键技术有了全面、深入的了解。
2. 实践操作方面：同学们掌握了工业机器人、机器视觉、传感器和物联网等关键技术在实际生产中的应用，提高了实际操作能力。
3. 团队协作方面：同学们在实训过程中，学会了与他人沟通、协作，提高了团队协作能力。
SMT实训心得体会
smt实训报告实训名称：smt技术应用组别：姓名：班级：学号：组员：指导老师：丘社权老师实训时间：2014年9月28日-10月11日一、实训目的掌握smt生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。
在实训过程中，培养学生团队合作、探索创新的职业素养，培养学生解决实际问题的能力。
二、实训设备和器材（1）实训设备：锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。
（2）实训器材：锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。
三、实训过程（1）smt基础知识的学习smt的概述和回顾；smt与tht（通孔组装技术）比较；smt的优点；smt的主要组成、工艺构成；smt的主要设备（印刷机、贴片机、回流焊炉）；自动光学检查aoi的概述；常用基本术语的学习。
（2）锡膏印刷机的使用方法：（3）贴片机的使用方法：**贴装应进行下列项目的检查**①元器件的可焊性、引线共面性、包装形式；② pcb尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜（绿油）；③ feeder 位置的元件规格核对；④是否有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件；⑤ feeder与元件包装规格是否一致；6 检查所贴装元件是否有偏移等缺陷，对偏移元件要进行位置调整；○7 检查贴装率，并对元件与贴片头进行时时临控。
○（4）四路数字抢答器的制作1）使用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。
2）经验：慢工出细活，先看清楚电路图再进行焊接。
3）故障原因及其处理：遇到芯片引脚连锡，元器件引脚漏焊、虚焊的情况时，仔细检查各个引脚，出现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊处理。
4）成品如图所示：（5）收音机制作收音机电路板图1. 1) 2) 3)调试前的检查有无缺少零件；各焊点是否合格，有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘脱落、烫坏元器件等情况；有无装错元器件（含参数不同的）；4) 所有接插件有无虚焊、歪斜等情况。
PLC基本技能实操——实训二十二 电镀生产线控制
实训二十二电镀生产线控制一、实训目的1.掌握移位指令的使用及编程2.掌握电镀生产线控制系统的接线、调试、操作二、实训设备三、面板图四、控制要求1.总体控制要求：电镀生产线采用专用行车架，行车架上装有可升降的吊钩，行车和吊钩各有一台电动机拖动，行车进退和吊钩升降由限位开关控制，线定为三槽位，依次完成酸洗、电镀、清洗过程。
2.工作过程为：启动后，吊钩由下向上移动，遇到上限位后，行车从左向右移动，到3号限位开关后（中间遇到1号和2号限位开关不响应）停止，吊钩下降，碰到下限位开关后停止，工件放入镀槽，酸洗10秒后，吊钩上升，遇到上限位开关后停止，停放15秒后，行车左行，在2号限位开关刚好弹起时，停止，吊钩下降，遇到下限位开关后，停止，电镀20秒后，吊钩上升，遇到上限位开关，停10秒，接着左行，在1号限位开关弹起时，吊钩下降，遇到下限位后停止，放入清水槽清洗10秒，吊钩上升，遇到上限位后停8秒，行车接着左行，左行1秒下降。
3.中间过程由发光二极管点亮指示，限位开关由钮子开关模拟，需手动。
4.合上自动开关，则系统开始自动运行。
5.启动前，左限位开关拨到上面，行车处于原点位置五、功能指令使用及程序流程图1.移位指令使用X0000由OFF→ON变化时，移位指令将D·左移n2位，将S·的数据移入D·的低位。
移位长度n2≤ n1 ≤1024。
2.程序流程图六、端口分配及接线图1.端口分配及功能表2.PLC外部接线图七、操作步骤1.检查实训设备中器材及调试程序。
2.按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的接线，认真检查，确保正确无误。
3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用SC-09通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中，下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。
02. PPT：亚龙YL-335B型自动化生产线
学习目标 YL335B概述 各单元功能
小结
装配单元是YL-335B 中对工件处理的力一单 元，在整个系统中，起 着对输送站送来工件进 行装配及小工件供料的 作用。
YL-335B生产线——分拣单元
学习目送来的已加工 、装配的工件进行分 拣，使不同颜色的工 件从不同的料槽分流 、分别进行组合的功 能。
作业
1.简述亚龙YL-335B型自动生产线的基本组成？ 2.亚龙YL-335B型自动生产线每个单元都有什么功能？
谢
聆
谢
听
供料单元是 YL-335B中的 起始单元，在 整个系统中， 起着向系统中 的其他单元提 供原料的作用
YL-335B生产线——加工单元
学习目标
YL335B概述
各单元功能 小结
加工单元是YL-335B中对工件处理单元之一，在整个系统中， 起着对输送站送来工件进行模拟冲孔处理或工件冲压等作用。
YL-335B生产线——装配单元
职业能力
学习目标 YL335B概述 各单元功能
小结
YL-335B生产线概述
亚龙YL-335B型自 动生产线实训考核装 备由安装在铝合金导 轨式实训台上的送料 单元、加工单元、装 配单元、输送单元和 分拣单元5个单元组成 。
YL-335B生产线——供料单元
学习目标 YL335B概述 各单元功能
小结
《自动化生产线安装与调试》
教学内容
亚龙YL-335B型自动化生产线
亚龙YL-335B型自动化生产线
学习目标 YL335B概述 各单元功能
小结
学习目标
学习 内容
1. YL-335B生产线概述； 2. YL-335B生产线基本组成及 其功能。
重点
自动化生产线实训总结范文(4篇)
自动化生产线实训总结范文转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结电气自动化技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在电气自动化技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合电气自动化技术岗位工作的实际情况，认真学习的电气自动化技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在电气自动化技术岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。
虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在电气自动化技术岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。
为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对电气自动化技术岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。
根据电气自动化技术岗位工作的实际情况，结合自身优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成电气自动化技术岗位工作的任务。
MPS柔性生产线综合实训课件
MPS柔性生产线综合实训课件
站三：加盖单元
❖ 1、组成结构：
同步轮带
摇臂
气缸3
电感传感器
限位传 感器
吸盘
气缸2
滑道式工件架
电容传感器1
电容传感器2
阻挡气缸
MPS柔性生产线综合实训课件
电机1
❖ 2、组成与功能
1、滑道式工件架：存放工件盖。 2、蜗轮蜗杆减速机：带动摇臂转动。 3、直流减速电机1：驱动输送线 4、直流减速电机2：驱动摇臂转动 5、光电传感器：用于检测滑道式工件架是否有工件盖。检测距离可由传感器头的旋钮调节，
光纤传感器
阻挡气缸
电机1
MPS柔性生产线综合实训课件
❖ 2、组成与功能
1、料斗：存放销钉。 2、槽形下料机构：完成单个销钉输送。 3、不完全齿轮传动机构：带动槽形下料机构做间歇转动。 4、直流减速电机1：驱动输送线 5、直流减速电机2：驱动槽形下料机构转动 6、光电传感器：用于检测料斗否有工件盖。 7、光纤传感器：用于检测工件中有无销钉，检测距离可在光纤放大器调节。 8、电感传感器：用于检测摇臂有无转动到位,检测距离5mm。 9、电容传感器：用于检测工件，检测距离可由传感器头的旋钮调节。 10、磁性传感器：用于气缸的位置检测，当检测到气缸准确到位后给PLC发出一个
3、装置容量：≤3kVA
能
4、外形尺寸：500cm×300cm×80cm
5、安全保护：具有漏电保护，安全符合国家标准
MPS柔性生产线综合实训课件
联机综合
系统7个从站同时工作，对工件依次进行落料、喷 涂烘干、加盖、穿销、检测、分拣、入库等操作， 各站间通过ProfiBus现场总线进行通讯，在主站
联 的控制下实现相关的互锁、数据传送操作。 机 通 信
SMT实训心得体会
smt实训报告实训名称：smt技术应用组别：姓名：班级：学号：组员：指导老师：丘社权老师实训时间：2014年9月28日-10月11日一、实训目的掌握smt生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。
在实训过程中，培养学生团队合作、探索创新的职业素养，培养学生解决实际问题的能力。
二、实训设备和器材（1）实训设备：锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。
（2）实训器材：锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。
三、实训过程（1）smt基础知识的学习smt的概述和回顾；smt与tht（通孔组装技术）比较；smt的优点；smt的主要组成、工艺构成；smt的主要设备（印刷机、贴片机、回流焊炉）；自动光学检查aoi的概述；常用基本术语的学习。
（2）锡膏印刷机的使用方法：（3）贴片机的使用方法：**贴装应进行下列项目的检查**①元器件的可焊性、引线共面性、包装形式；② pcb尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜（绿油）；③ feeder 位置的元件规格核对；④是否有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件；⑤ feeder与元件包装规格是否一致；6 检查所贴装元件是否有偏移等缺陷，对偏移元件要进行位置调整；○7 检查贴装率，并对元件与贴片头进行时时临控。
○（4）四路数字抢答器的制作1）使用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。
2）经验：慢工出细活，先看清楚电路图再进行焊接。
3）故障原因及其处理：遇到芯片引脚连锡，元器件引脚漏焊、虚焊的情况时，仔细检查各个引脚，出现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊处理。
4）成品如图所示：（5）收音机制作收音机电路板图1. 1) 2) 3)调试前的检查有无缺少零件；各焊点是否合格，有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘脱落、烫坏元器件等情况；有无装错元器件（含参数不同的）；4) 所有接插件有无虚焊、歪斜等情况。
自动化综合实训全书教学课件
I/ O地址分配表
２. 检测机构 PLC 控制电气接线图
检测机构 PLC控制电气接线图
３. 传感器、电动机、操作面板的安装 (１) 传感器安装 安装传感器时，必须保证传感器到被检测物的距离在检 出距离范围内，同时考虑被检测物的形状、大小、表面粗糙 度及移动速度等因素。
DL-MPS500A-1型自动化生产线教学实训设备中的送料机构
任务实施
一、送料机构的结构组成
送料机构主要由分配机构和旋转传送机构等组 成。
１. 分配机构 分配机构由双作用气缸、光纤传感器、接近传 感器、2 位 5通单作用电磁阀、滚珠丝杠及直流电 动机等组成，如图所示。
分配机构
２. 旋转传送机构 旋转传送机构由旋转气缸、接近传感器、真空感应压力传 感器、流量调节阀、3 位 5 通电磁阀、真空发生器等组成， 如图所示。
学习目标 １. 熟悉检测机构的结构组成。 ２. 理解检测机构的电气控制原理。 ３. 掌握传感器在检测机构中的应用。 ４. 掌握检测机构 PLC 控制程序编写方法。 ５. 能正确完成检测机构的安装和调试。
任务引入 传感检测技术具有信息获取、信息转换、信息
传递及信息处理等功能，它随着现代科学技术的发 展而迅猛发展，是机电一体化系统不可缺少的关键 技术之一，主要应用在计算机集成制造系统 ( CIMS) 、柔性制造系统 ( FMS) 、加工中心 ( MC) 、 计算机辅助制造系统( CAM) 。如图所示是 DLMPS500A-2型自动化生产线教学实训设备的检测机 构。
(１) 光纤传感器安装 首先将光纤检测头固定在机械结构上，光纤放大器要安装 在导轨上，然后将光纤检测头尾端的两条光纤分别插入放大 器的两个光纤孔。
MPS自动生产线实训设备概述
MPS系统中每个单元都具有最基本的功能，学生可在这些基 本功能的基础上进行流程编排设计。
图1-2为上料检测单元。
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1.2 MPS教学系统简介
功能简介：完成整个系统的上料工作，将工件输出，判断出 其颜色，并将其信息发给后一站。此站可配合触摸屏或组态 控制作为整个系统的主站。
PLC主机：西门子S7系列。 扩展模块：PPI、MPI、Profibus网络。 组成模块：回转料斗、提升装置、光电识别组件。 图1-3为供料单元。 功能简介：为加工过程逐一提供加工工件。由双作用气缸从
PLC主机：西门子S7系列。 扩展模块：PPI、MPI、Profibus网络。 组成模块：直线转旋转运动模块、气动夹爪装置。 图1-9为操作手单元。 功能简介：该单元由不同的气动执行部件组成，通过摆动、
伸缩、气动抓取等动作，将前一单元上的工件传入下一执行 单元的输入工位。 PLC主机：西门子S7系列。 扩展模块：PPI、MPI、Profibus网络。 组成模块：伸出及提升模块、旋转模块、气动夹爪组件。 图1-10为立体存储单元。
（4）柔性化使得机电一体化产品能够灵活地满足各种要求， 适应各种环境。
（5）采用微处理器控制的系统，易于增加或改变功能，而无 须增加硬件成本。
（6）控制功能采用电力电子技术、微电子技术、计算机控制 技术来实现，因此，对用户来说，机电一体化系统的内部运 行机制是隐蔽的。
自动生产线实训设备的相关要求
自动生产线实训设备的相关要求1.多样化的生产线：实训设备应该能够模拟常见的生产线情况，包括不同类型的产品和生产过程。
这可以帮助学生更好地理解和应对不同的生产线需求。
2.安全性和可靠性：设备应具备高水平的安全和可靠性。
安全性包括防止事故和伤害的功能，如紧急停止按钮、警示灯和防护罩等。
可靠性包括设备的长时间使用和稳定性，减少故障率。
3.高度自动化：设备应具备高度自动化的功能，能够模拟真实生产线的操作。
这包括自动供料、自动检测、自动装配和自动包装等功能，以帮助学生了解和熟悉最先进的自动化技术。
4.模块化设计：设备应采用模块化设计，以便根据实际需求进行定制或升级。
模块化设计不仅能够提高设备的可维护性和灵活性，还能降低故障修复的时间和成本。
5.数据采集和分析功能：设备应具备数据采集和分析功能，以便学生能够实时监控和分析设备运行状况。
这可以帮助学生了解生产线的效率和质量，并作出相应的改进措施。
6.可视化界面：设备应具备直观易用的可视化界面，以方便学生操作和调试。
界面应提供丰富的信息，如设备状态、生产进度和故障诊断等，以便学生能够快速准确地获取所需信息。
7.故障模拟功能：设备应具备故障模拟功能，以帮助学生学习和熟悉故障诊断和排除的过程。
这可以提高学生在实际工作中应对故障的能力，并培养解决问题的思维方式。
8.实时远程监控功能：设备应具备实时远程监控功能，以方便教师对学生的实训进度和表现进行监控和评估。
这可以提高教学效果和学生的学习动力。
9.耐用性和易维护性：设备应具备耐用性和易维护性，以减少设备的损耗和维修成本。
耐用性包括材料的质量和结构的稳定性，易维护性包括设备的易检修和易更换部件等。
10.经济性：设备的价格和运营成本应合理，以确保学校可以承担和维护这些设备。
同时，设备的能耗和资源利用应尽量减少，以实现可持续发展的目标。
总之，自动生产线实训设备需要具备多样化、安全可靠、高度自动化、模块化设计、数据采集和分析、可视化界面、故障模拟、实时远程监控、耐用易维护以及经济性的特点，以满足现代生产实践教学的需求。
跨专业实训报告制造业
一、前言随着科技的飞速发展和全球制造业的转型升级，制造业在国民经济中的地位日益凸显。
为了拓宽知识面，提升跨专业能力，我在2023年秋季学期参加了制造业跨专业实训。
此次实训旨在让我深入了解制造业的各个环节，体验不同岗位的工作流程，从而为今后的职业生涯打下坚实的基础。
二、实训单位简介本次实训单位为我国一家知名制造业企业，主要从事高端装备制造，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、能源等领域。
企业占地面积约1000亩，员工人数超过2000人，拥有先进的生产线和研发团队。
三、实训内容1. 参观生产线实训的第一天，我们参观了企业的生产线。
从原材料采购、加工、组装到成品检测，各个环节井然有序。
我深刻体会到现代化生产线的自动化、智能化程度，以及严格的质量控制体系。
2. 岗位体验在接下来的几天里，我分别体验了以下几个岗位：（1）装配工：负责产品的组装和调试，要求具备一定的机械加工知识和动手能力。
（2）质检员：负责产品的质量检验，确保产品符合国家标准。
（3）研发工程师：参与新产品研发，需要具备扎实的理论基础和创新能力。
（4）销售员：负责产品的销售和客户沟通，需要具备良好的沟通能力和市场洞察力。
3. 技能培训为了更好地适应岗位需求，企业为我们提供了针对性的技能培训。
包括机械加工、电气控制、CAD/CAM等专业知识，以及沟通技巧、团队协作等方面的培训。
四、实训心得1. 专业知识的重要性通过实训，我认识到专业知识在制造业中的重要性。
无论是生产、研发还是销售，都需要扎实的理论基础和丰富的实践经验。
2. 团队合作的力量在实训过程中，我深刻体会到团队合作的力量。
每个岗位都需要与不同部门的人员协同工作，共同完成生产任务。
3. 创新意识的重要性随着市场竞争的加剧，制造业需要不断创新，以提升产品质量和竞争力。
在实训过程中，我意识到创新意识对于个人和企业发展的重要性。
4. 敬业精神的价值制造业工作环境相对艰苦，但许多员工依然坚守岗位，默默奉献。
《双黄连的提取及制剂大工业生产虚拟仿真实训项目》
双黄连的提取及制剂大工业生产虚拟仿真实训项目一、概述双黄连，是一种常见的中药材，具有清热解毒、抗菌消炎等功效，被广泛应用于临床和民间药物配方中。
随着现代科技的发展，双黄连的提取及制剂生产也逐渐引起了人们的关注。
为了提高双黄连的生产效率和质量，建立虚拟仿真实训项目是一种有效的途径。
本文将着重介绍双黄连的提取及制剂大工业生产虚拟仿真实训项目的重要性和实施方法。
二、双黄连的提取1. 传统提取方法传统上，双黄连的提取主要采用水提取和醇提取的方法。
水提取是将双黄连材料加入水中，通过煮沸和浸泡等方式，使有效成分溶解于水中，再通过蒸发或其他方法来得到提取物。
醇提取则是利用醇类溶剂，将双黄连中的有效成分溶解出来，再通过蒸发等手段得到提取物。
这些传统方法存在提取效率低、成本高、周期长等缺点。
2. 现代提取技术随着科技的进步，现代提取技术如超声波提取、微波提取、超临界流体提取等逐渐应用于双黄连的提取过程中。
这些新技术能够提高提取效率、缩短提取周期、减少成本，同时保证提取物的质量。
三、双黄连制剂的大工业生产1. 制剂种类双黄连制剂包括片剂、胶囊剂、口服液、颗粒剂等多种种类。
这些制剂的生产需要严格控制原材料的提取质量、制备工艺和生产环境等多个方面。
2. 生产自动化大工业生产要求生产过程的自动化程度高。
生产线的自动化设备包括搅拌机、过滤机、填充机、包装机等多种设备，这些设备的运行状态直接关系到制剂的质量和产量。
四、虚拟仿真实训项目的重要性1. 提高生产效率虚拟仿真实训项目可以模拟真实生产环境，让学员在虚拟环境中学习和练习双黄连提取和制剂生产的各个环节，从而熟悉操作流程，提高生产效率。
2. 降低生产风险在虚拟环境中，学员可以模拟各种突发情况和故障，进行紧急处理和应对，从而培养应对危机的能力，降低实际生产中的风险。
3. 培养技术人才通过虚拟仿真实训项目，可以培养一批双黄连提取和制剂生产方面的专业技术人才，为双黄连产业的可持续发展提供人才保障。
实训指导书 亚龙YL-239型自动生产线实训装置
档案编号位置编号产品名称自动生产线实训装置产品型号YL-239产品编码资料类型说明书编写:校对:审核:批准:日期:亚龙科技集团有限公司全国机电一体化产品的装配与调试竞赛指定产品亚龙YL-239型自动生产线实训装置实训指导书亚龙科技集团有限公司前言亚龙YL-239型自动生产线实训装置既包含了机电一体化专业所涉及的基础知识、专业知识和基本的机电技能要求，也体现了当前先进技术在生产实际中的应用。
它为学生提供了一个典型的、可进行综合训练的工程环境，为学生构建了一个可充分发挥学生潜能和创造力的实践平台。
在此平台上可实现知识的实际应用、技能的综合训练和实践动手能力的客观考核。
本实训指导书主要阐述亚龙YL-239型自动生产性实训装置的基本结构、工作原理、工作过程和典型产品（PLC、变频器和伺服电机）的使用说明。
期望读者能对照实物，搞清它们的基本结构、动作流程、控制方式和工作原理，能顺利完成考核要求。
由于我们的经验不足，还殷切希望各院校老师和同行专家提出改进建议。
亚龙科技集团目录第1章亚龙YL-239型自动生产线料实训系统 (1)1.1外观 (1)1.2概述 (1)1.3装置特点 (1)1.4实训项目 (2)1.5配置 (2)1.6配置清单 (3)1.7技术参数 (3)第2章亚龙YL-239型自动生产线实训装置机构说明 (4)2.1系统工作的主要流程 (4)2.2工作原理 (5)2.3送料单元 (5)2.4直线搬运单元 (6)2.5加工单元 (7)2.6成品分拣及存储单元 (8)2.8控制模块介绍 (8)2.8.1 PLC模块 (8)2.8.2 控制模块 (9)2.8.3 电源及指示报警显示 (9)2.9西门子I/O分配图 (9)第3章S7-200 PLC的脉冲输出功能 (10)1、概述 (10)2. 使用位控向导编程 (13)3、项目组件 (18)第4章气动元件及传感器应用 (21)4.1气动元件 (21)4.2气缸电控阀使用 (21)4.3传感器应用说明 (23)4.3.1常用传感器的使用说明 (23)4.3.2磁性开关的使用说明 (23)第5章认知伺服电机及伺服放大器 (25)5.1永磁交流伺服系统概述 (25)5.1.1、交流伺服电机的工作原理 (25)5.1.2、交流伺服系统的位置控制模式 (26)5.1.3、位置控制模式下电子齿轮的概念 (26)2、参数设置方式操作说明 (29)3、部分参数说明 (30)第6章变频器的应用 (32)6.1MM420变频器的安装和接线 (32)6.2MM420变频器的BOP操作面板 (34)6.3MM420变频器的参数 (36)6.4MM420变频器的参数访问 (37)6.5常用参数设置举例 (38)第7章附录 (43)7.1端子接线图 (43)7.2控制原理图 (44)7.3伺服驱动器 (45)7.4伺服电机接线图 (46)第1章亚龙YL-239型自动生产线实训系统1.1 外观图片只供参考，以实物为准1.2 概述该装备为机械、现代自动化控制、传感器应用技术等技术应用、研发方向的学生、研究生及老师，提供一个开放性、技术实操性强的实训平台。
SMT实训心得体会
smt实训报告实训名称：smt技术应用组别：姓名：班级：学号：组员：指导老师：丘社权老师实训时间：2014年9月28日-10月11日一、实训目的掌握smt生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。
在实训过程中，培养学生团队合作、探索创新的职业素养，培养学生解决实际问题的能力。
二、实训设备和器材（1）实训设备：锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。
（2）实训器材：锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。
三、实训过程（1）smt基础知识的学习smt的概述和回顾；smt与tht（通孔组装技术）比较；smt的优点；smt的主要组成、工艺构成；smt的主要设备（印刷机、贴片机、回流焊炉）；自动光学检查aoi的概述；常用基本术语的学习。
（2）锡膏印刷机的使用方法：（3）贴片机的使用方法：**贴装应进行下列项目的检查**①元器件的可焊性、引线共面性、包装形式；② pcb尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜（绿油）；③ feeder 位置的元件规格核对；④是否有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件；⑤ feeder与元件包装规格是否一致；6 检查所贴装元件是否有偏移等缺陷，对偏移元件要进行位置调整；○7 检查贴装率，并对元件与贴片头进行时时临控。
○（4）四路数字抢答器的制作1）使用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。
2）经验：慢工出细活，先看清楚电路图再进行焊接。
3）故障原因及其处理：遇到芯片引脚连锡，元器件引脚漏焊、虚焊的情况时，仔细检查各个引脚，出现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊处理。
4）成品如图所示：（5）收音机制作收音机电路板图1. 1) 2) 3)调试前的检查有无缺少零件；各焊点是否合格，有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘脱落、烫坏元器件等情况；有无装错元器件（含参数不同的）；4) 所有接插件有无虚焊、歪斜等情况。
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冷凝器
压力式喷粉塔
提取浓缩设备
提取浓缩设备
真空干燥器
夹层锅（普通敞口式及减压搅拌式）
真空干燥器
压力式喷雾干燥塔
真空干燥器
真空减压浓缩器
功能成分实训生产线
本功能成分实训实训生产线由真空减压浓缩系统、减压反应系统、减压浓缩系统、柱层析分离系统、离心分离系统、板框压滤分离系统、压力喷雾干燥系统、粉碎机械、固体物料混合机等部分组成。适宜用水或有机溶剂提取分离多种原料中的功能成分，并适宜常压、减压、超声等多种提取方法。
本功能成分实训实训生产线主要用于中试科研试验，同时能为本科生能开设如下实验项目：序号Leabharlann 实验项目名称实验课时
参加实验
学生数
分批数
年均人时数
1
食品中功能成分提取分离综合实验
12
120
20
1440
2
食用菌多糖提取工艺研究
4
120
20
480
3
大豆油脂及蛋白质提取分离实验
4
120
20
480
4
压力式喷雾干燥塔的设计及操作规程
8
120
20
960
5
板框过滤机的结构特点及操作
4
120
20
480
提取车间全貌