VR系列数控液压闸式剪板机(客户版).pptx
液压闸式数控剪板机安全操作及保养规程
液压闸式数控剪板机安全操作及保养规程1. 简介液压闸式数控剪板机是一种专门用于金属材料切割的机械设备。
本文档将详细介绍液压闸式数控剪板机的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 工作前的准备在进行操作之前，必须确认以下几个方面的准备工作：•检查液压闸式数控剪板机的电源是否接地良好；•确保紧急停机按钮可靠并易于操作；•检查刀具及传动装置是否正常运转；•清理工作区域，确保没有杂物妨碍操作。
2.2 操作步骤1.打开主机电源，并等待系统自检完成。
2.设置刀具参数，包括刀口间距、切割宽度等。
3.调整夹持装置，确保工件夹持牢固。
4.根据工件材质和厚度，调节剪切板的刀口间距。
5.执行切割操作，按下开始按钮，机器将自动完成切割任务。
6.切割完成后，关闭主机电源。
2.3 安全注意事项在操作液压闸式数控剪板机时，务必注意以下几个方面的安全问题：•切勿将手指或其他物体靠近刀具，以免造成伤害。
•在切割过程中，不要随意触动刀具或刀口。
•禁止在机器运转过程中进行维修、调整等操作。
•切勿超过液压闸式数控剪板机规定的最大切割厚度。
•切勿在机器运行时离开工作岗位。
3. 保养规程3.1 日常保养任务以下是日常保养任务的具体内容：•定期检查液压系统的油温和油位，确保在正常范围内。
•定期检查润滑系统，确保润滑油充足。
•清理机器表面的灰尘和杂物，保持机器整洁。
•定期检查刀具和刀口，发现磨损及时更换。
•清理切割废料，避免堆积影响机器正常运转。
3.2 定期保养任务以下是定期保养任务的具体内容：•液压系统每半年更换一次液压油。
•润滑系统每季度清洗一次，更换润滑油。
•定期检查电气系统，确保连接良好，无异常。
•检查机械传动装置，发现松动及时进行维修。
•清洗冷却系统，保证切割时的散热效果。
3.3 专业维修任务如果遇到以下情况，需要请专业人员进行维修：•液压系统发生严重故障，如漏油、无法正常工作等。
•电气系统发生严重故障，如断电、短路等。
•机械传动装置出现严重松动或异常声音。
剪板机液压系统-38页PPT资料
• 山东胜利钢管有限公司 （2019） 现生产带钢材料强度σb≤570N/mm2， 厚度为17.5mm
• 山东胜利钢管有限公司2019闸式剪板机
QC11Y闸式系列溢压剪板机（2019年）(广船国际南海机电分公司）
• 原系统问题 • ① 由于整个系统采用电磁换向阀直接控制，而所采用直动式电磁换向阀均为10 mm
Q12Y-20×3200型剪板机 包头钢铁公司（2019）
ห้องสมุดไป่ตู้
Q11Y 16×2500液压剪板机液压系统 北京电子科技职业学院（2009）
2.电磁溢流阀 3.减压阀 4.单向阀 5.蓄能器 6.单向顺序阀 7.电磁溢流阀 11.蓄能器 12. 液控单向阀 13. 换向阀 14.阀组
液压系统工作原理: 板料依靠挡料缸定位, 定位后电磁 铁1DT、3DT通电, 电磁溢流阀2和7停止放油。液压泵排 油经减压阀3、单向阀4进入压料缸III、托料缸IV 和挡料缸 V。压料缸压紧板料, 托料缸退回, 挡料缸活塞在差压作用 下离开板料, 它的右腔向蓄能器11排油, 同时液压泵向蓄能 器5充液。压料力由减压阀3调整。当压力上升超过单向顺 序阀6的调整压力时, 高压油进入剪切缸I上腔, 实现剪切动 作。蓄能器5的作用是补充压料回路中油的泄漏, 并减少刀 架空程向下时的功率消耗, 减少系统的发热。另外还能使 单向阀6保持开启, 液压泵的压力可按空行程时的实际阻力 而定, 能量消耗明显减少。压料回路保压靠3个方面来保证 : 一靠蓄能器5补偿泄漏, 二靠液压泵通过减压阀3补油, 三 靠减压阀3 和电磁溢流阀7限制它的最高工作压力。1 ×K 和2 ×K 为行程开关, 用以限定刀架行程的上下终点。
《剪板机安全培训》PPT课件
操作后的安全检查
设备保养
对剪板机进行日常保养，确保其正常 运行。
清理现场
清理工作区域内的废料和杂物，保持 整洁。
检查工作成果
确保剪板质量符合要求，无破损或误 差。
记录工作情况
记录剪板工作的具体情况，包括设备 状态、操作过程和结果等，以便后续 分析和改进。
03
剪板机维护与保养
日常维护保养
《剪板机安全培训》PPT课件
目录
• 剪板机简介 • 剪板机操作安全 • 剪板机维护与保养 • 安全事故案例分析 • 总结与展望
01
剪板机简介
剪板机的种类和用途
机械剪板机
采用刀片切割方式， 适用于金属薄板切割 和加工。
液压剪板机
采用液压驱动方式， 适用于大型金属板材 的切割和加工。
数控剪板机
采用数控技术，具有 高精度、高效率的特 点，适用于各种金属 板材的切割和加工。
案例一
案例三
某机械加工厂发生一起剪板机安全事 故，造成一人重伤。
某金属制品厂在使用剪板机时发生机 械故障，造成设备损坏和人员受伤。
案例二
某建筑工地使用剪板机时发生意外， 导致工人轻伤。
安全事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操作规程进行操作，如 未穿戴防护用品、违规操作等。
安全意识淡薄
员工对安全知识了解不足，缺乏安全意识， 对潜在危险认识不够。
加强安全培训
定期组织员工进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技 能。
定期维护保养设备
建立设备维护保养制度，定期 对剪板机进行检查、保养和维 修。
加强安全管理
完善企业安全管理制度，强化 对设备使用和员工操作的监督 检查。
剪板机演示文稿
夹紧 器
３．夹紧器的工作
当主油路中的油液经过S10夹紧比例控制阀( 其比例压力是通过电柜上的压力调整开关来 控制）进入换向阀S9，当S9得电，则油液经 S9P口进入S9A口，进入夹紧器上腔，使夹紧 器活塞向下运动形成压紧，当S9失电则通过 夹紧器的内置弹簧，将夹紧器的活塞向上顶 ，迫使夹紧器缸体上腔的油经S9阀A口进入 S9T口，即夹紧器复位。
11、亮度：调整显示屏的亮度。
12、剪切材料强度：设定不同材料的剪切强度，最多可设6种材料。 注：该参数只有在系统有压力控制时有效。
1.机床操作单元
DA C36
0
电源指示 主电源接通后此灯亮
电源指示 灯
油泵起动 按下绿色按钮可启动主电机 ，电机启动后按钮灯亮。
托料选择(选用件) 若配置托料的机床，可在工 作时将开关拨到“1”位置，后 托料升起工作，不需要托料 选择(选用件) 则开关拨到 “O”
紧急停止 紧急按钮按下，机床主电 机和后挡料电源全被切断， 顺时针方向转动急停开关可
松开锁定。
DAC360
油泵启 动
电 气 控 制 柜
托料选 择开关
脚踏 开关
电源开关（电柜后面） 可从主电源上断开电源，顺时针 方向可连接电源，电源接上后处于 “1”（ON）位置。
压力转换开关（电柜后面） 主压力和夹紧压力的调整，分 为“1,2,3”档,“1”挡压力最小,“3挡压 力最高
断路
电器 气 控 制 柜 热继电 内器 部
端子排
PL C
EDB
开关
伺
电源
服
单
元
变压器
DAC350
圆型
电位
DMO5
器
模块
安 川 伺 服 单 元
数控液压闸式剪板机安全操作及保养规程
数控液压闸式剪板机安全操作及保养规程1. 引言数控液压闸式剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程并做好设备的定期保养。
本文将详细介绍数控液压闸式剪板机的安全操作方法以及保养规程，旨在帮助用户正确运行维护设备。
2. 安全操作规程2.1. 穿戴个人防护装备在操作数控液压闸式剪板机之前，操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
这些装备将有效保护操作人员免受设备运行时可能产生的飞溅物、辐射等伤害。
2.2. 确保设备安全在操作数控液压闸式剪板机之前，操作人员应检查设备是否处于安全状态。
确保设备稳定放置且固定好，避免设备在运行时晃动或滑动。
同时，检查设备各个部位是否正常运转，并确保刀具的安装牢固。
2.3. 控制操作过程在操作数控液压闸式剪板机时，操作人员应严格按照设备的操作要求进行操作，并保持专注集中。
在操作过程中，务必注意控制踏板的力度和持续时间，避免意外操作导致设备的突然启停。
2.4. 禁止超负荷操作数控液压闸式剪板机有其设计的最大工作负荷，操作人员应严格遵守操作负荷要求。
禁止在设备工作过程中超过其承载能力的负荷，以免导致设备的损坏或意外事故的发生。
2.5. 维护通风环境操作数控液压闸式剪板机时应保持良好的通风环境，避免机器运行时产生大量粉尘或异味对操作人员的影响。
如有需要，可以采取适当的通风设备或开放机房门窗以保持空气流通。
3. 设备保养规程3.1. 定期检查液压系统数控液压闸式剪板机的液压系统是设备正常运转的关键部分。
定期检查液压系统的油温、油压、油质以及油管连接情况，确保液压系统的稳定运行。
同时，及时更换液压油并保持油路清洁，避免杂质进入系统影响设备工作。
3.2. 清洁刀具和刀座定期清洁数控液压闸式剪板机的刀具和刀座是保证设备效率和寿命的重要措施。
操作人员应定期清除刀具和刀座上的金属屑，防止积累影响剪切质量。
DAC360数控液压剪板机使用说明书
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
JFYVR系列数控液压闸式剪板机培训手册DAC360系统金方圆2015-2-19江苏金方圆数控机床有限公司培训中心目录第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 -1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 -3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 -1.开机前的准备................................................................... - 5 -2.机床操作....................................................................... - 6 -3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 -1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 -2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 -3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 -4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 -5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 -6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 -7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 19 -8.后挡料板的调节（图十） (22)9.机床日常维护保养 (23)第四章机床液压部分工作原理 (33)1.液压系统工作状态 (33)2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (33)第五章机床常见故障及排除方法 (41)1.机床故障原因分析与处理方法 (41)2.PLC信号对照表 (45)第一章 VR系列数控液压闸式剪板机1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点数控液压闸式剪板机是一种由计算机控制的高效、精密板料剪切设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器电表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是锻压机械行业中数控化速度发展较快的产品。
VR系列数控液压闸式剪板机
•剪切角控 制阀
•剪切阀
VR系列数控液压闸式剪板机
•比例减压 阀
•剪切角方向阀
SH-1图片
•平衡阀
•测压接头
德 国
• BOSCH
阀 组
PPT文档演模板
•安全阀
•剪切方向 阀
•液控单向 阀
•比例溢流 阀
VR系列数控液压闸式剪板机
PPT文档演模板
•德国HOERBEGOR阀组
VR系列数控液压闸式剪板机
• ４．滑块的行程能自动调整，实现对短小 工件的快速精确剪切，提高生产效率．
• ５．根据不同板厚．不同材料，系统自动
调整上下刀口间隙，提高剪切质量．
PPT文档演模板
VR系列数控液压闸式剪板机
６．采用四面刃的剪切刀片，提高了刀具的使用寿 命，比摆式简板机更胜一筹.
7. 采用直线导轨.滚珠丝杠转动的高速.大行程后 挡料,速度可达200mm/s,最大后挡料行程可达
普通剪板机只有二个刀刃 VR系列数控液压闸式剪板机
七.液压原理图
PPT文档演模板
VR系列数控液压闸式剪板机
PPT文档演模板
VR系列数控液压闸式剪板机
八.主要件的介绍
PPT文档演模板
VR系列数控液压闸式剪板机
机床的主要组成部分
• • • • • • •
数液油刀传滑机
控压缸片动块架
单系Biblioteka 部元统分PPT文档演模板
VR系列数控液压闸式剪板机
PPT文档演模板
控 系 统
VR系列数控液压闸式剪板机
AC350
PPT文档演模板
伺 服 驱 动
VR系列数控液压闸式剪板机
•间隙圆型 定位器
【精品】数控闸式剪板机使用说明书
数控闸式剪板机使用说明书VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM南通威辰数控机械有限公司目录页1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)目录页6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)目录页11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14 VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。
数控液压闸式剪板机说明书
数控液压闸式剪板机说明书摘要：一、概述数控液压闸式剪板机二、产品特点及优势1.数控系统2.液压驱动3.闸式结构4.高精度剪切5.安全性能三、结构及工作原理1.主机结构2.剪切系统3.液压系统4.控制系统四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备2) 设定剪切参数3) 开始剪切4) 结束剪切2.维护与保养1) 定期检查2) 液压油更换3) 零部件保养五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法2.安全操作提示3.紧急事故处理正文：一、概述数控液压闸式剪板机数控液压闸式剪板机是一种采用数控系统和液压驱动的高精度、高效率的板料剪切设备。
它具有闸式结构，能够实现连续剪切，广泛应用于金属加工、机械制造等行业。
二、产品特点及优势1.数控系统：采用先进的数控技术，实现精确剪切，提高产品加工精度。
2.液压驱动：采用液压传动，具有剪切力大、噪音低、振动小等特点。
3.闸式结构：闸式结构设计，使剪切过程更加稳定，保证剪切质量。
4.高精度剪切：采用高精度剪切刀具，确保剪切边缘平整，降低废品率。
5.安全性能：配置多重安全保护装置，确保操作人员的人身安全。
三、结构及工作原理1.主机结构：主机采用焊接结构，具有良好的强度和稳定性。
2.剪切系统：采用高精度剪切刀具，实现精确剪切。
3.液压系统：采用液压传动，为剪切提供强大的动力。
4.控制系统：采用先进的数控系统，实现精确剪切控制。
四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备：检查电源、液压油量、刀具等，确保设备正常。
2) 设定剪切参数：根据加工需求，设定剪切长度、厚度等参数。
3) 开始剪切：按下启动按钮，开始剪切。
4) 结束剪切：完成剪切后，按下停止按钮，结束剪切。
2.维护与保养1) 定期检查：定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。
2) 液压油更换：定期更换液压油，保证液压系统正常运行。
3) 零部件保养：定期保养易损零部件，延长使用寿命。
五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法：根据故障现象，查找原因并进行处理。
VR6×4000剪板机实验测试与有限元分析
中文摘要随着我国工业化的进程，剪板机被大量使用。
市场对于产品的要求也越来越高，对于剪板机的剪板质量提出了新的要求。
剪板机在对厚度为6mm,宽度为4000mm的板材进行剪切的过程中，剪板机刀架与机架的刚性对金属板材的剪切质量有着重要的影响。
利用有限元分析软件ANSYS WORKBENCH对剪板机的上刀架、下刀座在实际剪板载荷作用下进行动态位移测试，同时进行机床喉口处的应力动态测试，从而分析VR6×4000闸式剪板机的变形大小，了解机床的加工精度。
在此基础上，建立剪板机的刀架和机架的有限元模型，计算典型工况下的位移与应力，并与测试结果对比，发现有限元分析结果与实验测试结果具有较好的一致性，从而验证了闸式剪板机刀架与机架有限元模型的正确性。
以提高机床的加工精度为目标对闸式剪板机进行参数化改进设计，最终获得最佳的结构设计形式。
关键字：闸式剪板机，刚性，应力分布，有限元分析AbstractAlong with our country industrialization, shearing machine is widely used. With the need for the products is becoming higher and higher, the market puts forward new requirement for shearing quality.Shearing machine can carry out to shear plate, whose thickness is 6mm and width is 4000mm.During the shearing process ,Shearing machine turret rigidity and frame rigidity have an important impact on shear quality of the sheet metal. By using finite element analysis software ANSYS WORKBENCH, the tool carrier and the cutter holder of Shearin g machine can be tested in the dynamic displacement under actual shear loading, the throat of machine is also in the dynamic stress test .Thus, it can analyze VR 4000 brake-type s hear deformation size and the machining accuracy of machine can be known. On thisbasis, the shearing machine’s tool slide and frame finite’s element model and calculating t he displacement and stress under typical working conditions can be established. Compared with test results, it is found to be consistent between the finite element analysis results an d the experimental testing result,which verified the correctness of the finite element model for the brake type shearing machine’s tool slide and frame. With the goal of improving the machining accuracy of machine tool, parametric design improvements are studied in order to get the best structure design form.Key words:Brake type shearing machine, Rigidity, Stress distribution, Finite element analysis目录中文摘要 (I)Abstract............................................................................................................................. I I 第一章绪论 . (1)1.1课题研究的目的和意义 (1)1.2剪板机的基础知识概述 (1)1.2.1剪板机的应用和分类 (1)1.2.2闸式剪板机的研究现状 (2)1.2.3剪板机技术未来发展趋势 (3)1.3闸式剪板机的结构组成 (3)1.4闸式剪板机刀口间隙调节装置 (5)1.5压紧装置的选择 (5)第二章闸式剪板机的实验测试 (7)2.1测试内容 (7)2.2测试仪器设备 (7)2.3应力测试测点分布及测试结果 (7)2.3.1测点位置示意图 (8)2.3.2测点应力测试结果 (9)2.4位移测试测点分布及测点位移 (10)2.4.1垂直板测点分布及测点位移 (10)2.4.2工作台水平板测点位置及测点位移 (11)2.4.3上刀架测点位置及测点位移 (11)2.4.4下刀架位移测点位置及测点位移 (12)2.4.5前面板位移测点位置及测点位移 (12)2.4.6下支座（前）测试位置及测试结果 (13)2.5测试结果分析与总结 (14)第三章闸式剪板机有限元分析 (15)3.1有限元基本概念与ANSYS Workbench软件介绍 (15)3.1.1有限元基本概念 (15)3.1.2workbench软件介绍 (16)3.2有限元分析 (18)3.3应力云图分析 (22)3.4位移云图分析 (24)3.5结论 (28)第四章剪板机结构改进设计 (29)4.1优化方案 (29)4.2优化结果比较 (30)4.3结论 (32)第五章总结与展望 (33)5.1总结 (33)5.2展望 (33)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1课题研究的目的和意义为了跟上发展迅速的机械工业，肯定少不了加工工具，而剪板机就是其中一种。
液压闸式剪板机 说明书
液压闸式剪板机共11页使用说明书第 1 页一、 机床技术规格数值序号名称3×1500单位备注1 切断板料的厚度 3 mm2 切断板料的最大长度 1500 mm3 被剪切材料抗拉强度极限 400 N/mm4 最大剪切次数 20 min5 压料力 4000 N6 空载行程次数 20 min7 上刀片剪切角度2°度8 刀片全长 1540 mm9 墙板间距离 1775 mm10 工作台离地面高度 800 mm型号Y112M-4 B5 11 主电动机功率 4转数 1440型号MCY14-1B12 轴向柱塞泵排量 10压力31.5长 220013 外形尺寸宽 900高 1250液压闸式剪板机共11页使用说明书第 2 页二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪切厚度为3mm，宽度为1500mm的钢板。
被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构、液压传动，蓄能器回程、工作平衡可靠、机器体积小、重量轻、刚性好。
三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵2、电磁溢流阀，整个系统比较合理。
系统所需的压力油由10MCY-1B轴向柱塞泵2供给，系统的最大工作压力为18MPa。
上刀架的回程由蓄能器来完成，氮气缸压力为4MPa左右。
液压系统的工作原理(见图1):当油泵工作时所输出的油液经管道进入各工作油缸,电磁阀不接通时,油液亦经回油箱,此时主油路也不建立力.机器就不产生任何动作.当电磁换向阀接通电源换向后,控制油经电磁换向阀调定之压力下值下是关闭的,所以油路压力逐渐升高,实行剪切,完成剪切后在蓄能器的作用下,上刀架回程.使用说明书第 3 页液压系统的故障及排除故障现象产生原因排除方法电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头油路建立不起压力上刀架无动作电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作溢流阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用溢流阀内各节流孔阻塞检查拆洗上刀架回程缓慢或不能回至上死点上刀架与压料缺动作顺序不协调蓄能器气压力不足蓄能器充气提高压力使用说明书第 1 页目录一、机器的基本参数 (1)二、机器的主要用途、性能和特点 (2)三、机器的液压传动系统 (2)四、机器的结构 (5)五、机器的电气系统 (5)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (8)八、机器的调整和操作………………………10、11使用说明书第 5 页四、机器的结构1、机架:由钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,操作轻便.2、上刀架:为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,在左右油缸蓄能器的驱动下作上,下往复运动完成剪切.3、压料装置:压料装置是把被剪切板料牢固地压紧在工作台上以免在剪切时产生移动和跳动.为上刀架向上运动时,在螺杆,螺母带动下使压板也上向运动,从而可进料进行再次剪切,在上刀架向下运动时,压板在剪切前先压住板料,以利产剪切.五、机器的电气系统本机器采用50HZ,380V三相四线制供电,机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V, 控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用.6V 供给指示灯,220V供给电磁换向阀及其它控制元件.机器的电气箱位于机床的左侧,控制整机电源.机器的操作元件,除脚踏开关SA外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志.使用说明书第6页使用说明书第7页使 用 说 明 书第 8页六、机器的吊运和安装1、机器按搬运吊装图(见图1)所示方法吊运.2、机器的基础:(1)基础尺寸可参照安装基础图(见图)(2)基础周围的泥土必须劳实,深度按土壤的具体情况来决定. 3、机器的安装机器在安装固定时,用一米直尺量于两垫块上,再用水平仪作纵横方向校正在每1000mm 内允差不大于0.2mm.七、机器的润滑1、 本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑,各润滑点如下:注:(1)润脂50%,机械油50%,混合后使用.(2)基脂必须加30%机械油混合使用. 2、油箱内的油原则上半年换一次.润滑点序号 润 滑 点 名 称 油量大小加油间隙时间 润滑油种类及牌号1 压料导轨各一点 小 46 钙基润滑脂2 上刀架导轨各一点 小 24 ZG3 轴套左右各一点 小 48 机械油 4左右油缸活塞杆各一点中8N46GB443-84共1页 装 箱 单第1页出厂编号：QC11Y-3×1500型液压闸式剪板机可剪板厚 3 mm可剪板宽 1500 mm箱号1/1序号名称规格或标记数量1 使用说明书1份2 合格证明书1份3 装箱单1份4 主机1台5 地脚螺钉M16×300连螺母垫圈1套6 脚踏开关1件7 油枪1把8 塞尺1把装箱检验员：（签章）年月日液压闸式剪板机共11页使用说明书第11页2、操作前的准备:(1)清洗各机件表面之油污.注意球阀上刻线应指于开启位置.(2)各润滑部位注入润滑脂.(3)在有油箱中加入HL46液压油.(4)机器接地.接通电源.检查各电器动作协调性.13、操作:(1)开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况后,试剪同厚度板料(由薄至厚)(2)在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求.(3)操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查.油箱最高温度＜60℃。
液压剪板机原理及维修培训课件PPT课件
剪板机的典型结构
• 普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡 料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对 线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成，其主要部 件的结构形式如下所述。
a)闸式 b)前倾式 c)、d)摆式 1—金属板料 2—压料器 3—上刀片 4—后挡料装置 5—下刀片
5. 多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
液压系统检修
• 检修液压系统时，为防止喷油！应先将蓄能器下部 球阀14打开泄压使刀架落下后进行检修。检修完成 后按上述“油泵启动及充油”程序说明进行操作。
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
油泵噪音大
• 油泵吸油阻力大。检查吸油口、滤网，清除堵塞物。 • 油面低。向油箱加油到油窗中线。 • 油粘度大。更换液压油。 • 油温过低。开动油泵空转一会升温或安装加热器
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
剪切速度太慢
• 油泵油量不足。检修油泵 • 系统内漏。检查泵、阀、油缸等，逐个排除 • 调压阀失灵。检修阀。 • 压力不足。调整压力到18MPa.
VR系列数控液压闸式剪板机
VR系列数控液压闸式剪板机简介VR系列数控液压闸式剪板机是一种先进的数控设备，用于剪切金属材料，广泛应用于钢铁、汽车制造、船舶建造、机械制造等行业。
本文档将介绍VR系列数控液压闸式剪板机的基本原理、主要特点以及操作维护等内容。
基本原理VR系列数控液压闸式剪板机主要由液压系统、剪切刀片、夹紧装置、控制系统等组成。
其基本工作原理如下：1.液压系统通过液压泵提供动力，驱动油缸进行剪切动作。
液压泵将液压油送入油缸，使油缸的活塞移动，实现夹紧和剪切操作。
2.夹紧装置通过夹紧刀片将工件固定在工作台上，保证剪切的精度和安全性。
3.控制系统采用先进的数控技术，通过人机界面实现对剪板机的智能控制和监控。
操作者可以通过控制系统设定剪切长度、剪切角度等参数，实现自动化操作。
主要特点VR系列数控液压闸式剪板机具有以下主要特点：1.高精度：采用先进的数控技术，可以实现毫米级的剪切精度，满足各种高精度加工要求。
2.高效率：液压系统和控制系统的优化设计，使得剪板机具有较高的加工效率，能够大幅提高生产效率。
3.安全可靠：剪板机配备多重安全保护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保操作者的安全。
4.操作简便：采用人性化的人机界面，操作简单方便，可通过触摸屏设定剪切参数，实现自动化操作。
5.耐用性强：剪板机采用优质的材料和先进的制造工艺，具有较长的使用寿命和稳定的性能。
操作维护为了保证VR系列数控液压闸式剪板机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期操作维护。
以下是常见的操作维护内容：1.润滑维护：根据使用手册的要求，定期给剪板机各润滑点添加润滑剂，保持润滑系统的正常工作。
2.清洁维护：定期清洁剪板机各部件，清除灰尘和杂物，确保设备的清洁卫生。
3.定期检查：定期检查剪板机的各种传感器、开关、管路等部件，确保其正常工作，并及时修理或更换损坏的部件。
4.注意安全：操作者在使用剪板机时，要严格按照操作规程进行操作，并关注设备是否存在异常情况，确保操作的安全。
数控剪板机操作说明
数控剪板机操作说明工作前首先检查加工板料的各部尺寸是否符合设备及设计要求然后检查设备周边及设备平台上是否有其它物品，如有请清理掉。
其次将需加工板材运至待加工平台处（码放整齐，勿超载）一：操作说明合上电源总闸————合上设备电源闸（调至ON)————将加热器调至ON(冬季时使用、夏季时不用）————将显示器界面的控制电源调至“1”处————按“油泵启动”按钮（启动油泵后会发现显示屏左上角有一个人手的图标，此标志为手动状态，即编一个尺寸剪一刀。
）————将操作状态调至自动状态（按一下右下角的“＋”键），此时显示屏左上角会出现“*/*”的图标,即已调至自动状态————仔细观察显示屏右侧一列的字母，键来调整各个操作程序，调至每个操作程序时，其字母背景为黑色。
首先按键，将操作程序调至ST处，（ST为部数），输入部数值，再”确认。
————按键将操作程序调至G处（G为剪板系数），输入数值（数值=钢板厚度（mm）*0.09）按“”确认。
————按键将操作程序调至CM处（CM为剪板尺寸），————按右下角的“—”将部数调至第一步，输入第一步所需要剪板的尺寸，按“＋”键键部数调至第二部，输入数值，确认。
以此类推至整个部数————所有部数值均输入无误后按“—”键将部数调至第一步。
————按开始键即可工作（\）。
注意事项1：踩脚踏板剪板时，不要一直踩住脚踏板，而是观察板料刚好剪掉后立即抬脚。
2：板料厚度大于2mm的不要在此设备上剪板3：此设备的定位行程最小可剪160mm、最大可剪2450mm 的板材，此范围以外的尺寸需使用卷尺测量。
4：发现板材有翘边的应处理平整后在进行剪板，以免造成对设备或人员的伤害。
5：剪板平台上不要放过多的钢板6: 多人进行剪板时，主操作手应多注意其他人的安全，工作前进行交底，及注意事项。
7：对线灯应始终处于开灯状态，切勿关灯。
8：工作时发现设备有异响，应立即停止/关闭设备，并向领导反映情况，不可私自处理。
液压(含数控)剪板机安全技术操作规程
液压（含数控）剪板机安全技术操作规程液压（含数控）剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业。
为了确保操作人员的安全，以下是液压（含数控）剪板机的安全技术操作规程。
一、设备检查和维护1. 在操作液压（含数控）剪板机之前，必须对设备进行检查，确保各个部件正常运行，并进行必要的维护。
a) 检查电源是否正常，并确保地线连接完好。
b) 检查润滑系统是否正常运行，并添加润滑油。
c) 检查刀具是否安装正确，并确保刀具锋利。
d) 检查安全保护装置是否完好，并测试其功能。
2. 定期对液压（含数控）剪板机进行维护，包括润滑油更换、设备清洁等。
二、操作人员要求1. 操作液压（含数控）剪板机的人员必须经过培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须熟悉液压系统的工作原理，了解各个控制按钮和操作装置的作用。
3. 操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
三、安全操作规程1. 在操作液压（含数控）剪板机之前，必须进行设备的预热和调试工作，确保其正常工作。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，防止被卷入设备。
3. 在操作前，必须清理工作台面，并确保切割区域无障碍物。
4. 在操作过程中，严禁将手、手指或其他物体伸入剪板机切割区域。
5. 在操作液压（含数控）剪板机时，必须使用专用的切割刀具，并且在切割之前，必须调整刀具的位置和压力。
6. 在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁喧闹、喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。
7. 在紧急情况下，切勿随意切断电源，应按下急停按钮或采取其他应急措施。
8. 在操作液压（含数控）剪板机后，必须将设备归位，并关闭电源，确保安全。
四、事故预防和应急救援1. 在操作液压（含数控）剪板机时，必须密切观察设备的运行情况，发现异常立即停机检查。
2. 在操作液压（含数控）剪板机过程中，如发生设备故障或意外事故，应立即停机，切断电源，并进行应急处理。
3. 在应急救援中，应首先确保自身安全，然后展开救援行动，采取合适的方法对伤者进行救护。
液压(含数控)剪板机安全技术操作规程
液压（含数控）剪板机安全技术操作规程液压剪板机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于钢铁、机械制造、汽车、船舶等行业。
由于其工作原理和设备特点的限制，操作人员必须牢记液压剪板机的安全操作规程，以保证工作的顺利进行，并最大程度地减少事故风险。
本文将介绍液压剪板机的安全技术操作规程，包括设备的安全检查、操作人员的安全服装要求、机械操作过程中的安全措施等。
一、设备的安全检查1. 在使用液压剪板机之前，必须进行设备的安全检查，并确保其各项功能正常。
2. 检查刀片和刀座是否牢固，无松动现象。
3. 检查电源线和电气线路是否完好，工作电压是否符合要求。
4. 检查液压系统是否正常工作，润滑系统是否畅通。
5. 检查所有紧固螺栓是否拧紧，防护罩是否完好。
二、操作人员的安全服装要求1. 操作人员必须穿戴符合防护要求的安全服装，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 操作人员应戴上耳塞或耳罩，以防噪音对听力造成损害。
3. 操作人员不得穿戴过宽松的衣物或饰品，以免被卷入机器中。
4. 操作人员应戴上防护眼镜或面罩，以防被飞溅的金属碎片伤害。
三、机械操作过程中的安全措施1. 在操作液压剪板机之前，必须先熟悉设备的操作方法和相关安全规定。
2. 操作人员应严格按照操作手册中的要求进行操作，不得违章操作。
3. 操作人员在操作过程中，不得同时进行其他非剪板机相关的工作，以免分散注意力。
4. 在进行材料切割时，应确保材料已牢固夹紧，防止滑动和扭曲。
5. 操作人员在切割过程中，应保持双手距离刀片至少30厘米以上，以免发生意外。
6. 切割完成后，应先关掉所有电源，再清理切割废料和杂物。
7. 当机器发生故障或出现异常时，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
以上是液压剪板机的安全技术操作规程，操作人员在使用液压剪板机时必须严格遵守上述规程，确保安全生产。
同时，公司应加强对操作人员的培训和安全意识教育，实施定期检查和维护计划，以保障设备的正常运行和操作人员的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
VR 系列剪板机与普通剪板机的区别
结构:
VR系列剪板机是闸式
普通剪板机是摆式
剪切间隙: VR系列剪板机自动调节
普通剪板机手工调节
间隙调大
间隙调小
• 2 采用HOERBIGER公司或BOSCH— Rexroth公司的集成式液压系统,该液压系统 减少了管路安装,克服了漏油现象,提高机床 的工作稳定性,使机床的外观美观简洁.
• 3 通过编程可自动地调整剪切角度,以减少 因剪切产生的工件扭曲变形．较摆式简板 机领先一步．
• ４．滑块的行程能自动调整，实现对短小 工件的快速精确剪切，提高生产效率．
数控系统
数控系统采用荷兰DELEM公司的 DAC250.DAC350等数控系统,以前还用过 瑞士CYEBELER公司的DNC10等数控系统
DELEM DAC350
数控系统
伺服驱动
间隙圆型定 位器
电器元件
PLC
DM05 模块
伺服驱动
直流间隙电机
2.液压系统
本机床液压系统采用集成式结构.主压力控制阀大 小比例可调.我厂主要采用德国HOERBEGOR公 司和德国BOSCH—Rexroth公司的液压系统,油 管采用德国PAKER的高压软管.抱死式接头,密封 性能好,克服漏油
加油口
加油口
2.调整检查
1. 后档料平行度的调整 2.后档料直线度的调整 3.刀片间隙的调整 4.直角靠山的调整
后托料架
间隙调大
间隙调小
十.刀片的拆装
十一.常见故障
再见
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 8.620.8.6Thursday, August 06, 2020
主要技术参数
二．VR系列剪板机的性能和特点
• 1本机床采用钢板焊接结构,液压主传动,由DNC 控制的剪切设备，能精确地控制后挡料以及剪切 行程，剪切角．刀刃间隙及加工件数量，本机床 也可配置由DNC控制的夹钳式前送料装置，能 方便地将板料送至设定尺寸，减小工人劳动强 度．选用荷兰DELEM公司的DAC350控制系统, 能精确控制后档料行程.剪切行程.剪切角度.上下 刀间隙.加工件数量以及不同工步的自动
２．上刀架剪切角的增减运动：该运动是DNC 输出信号给DM05模块, DM05模块条件满足的情 况下输出信号给PLC, PLC条件满足的情况下输 出信号给中间继电器，然后剪切角阀得电工作， 剪切角变化大小由和滑快右侧同步运动的直线定 位器反馈.
3.刀片间隙的大小运动：该运动是DNC输出信号 给DM05模块, DM05模块条件满足的情况下输出 信号给PLC, PLC条件满足的情况下输出信号给 中间继电器，然后刀片间隙直流电机前后运动， 则刀片间隙增大或减小，增大或减小量由装在电 气箱中的圆型定位器反馈。
VR系列数控液压闸式剪板机
产品介绍及维护
VR系列数控液压闸式剪板机外形图
一.数控剪板机的用途
它和折弯机一样主要用于电器开关, 机械电子,仪器仪表,计算机,纺织机械,办 公机械等行业.是锻压机械行业中数控速 度展发较快的产品.主要用于剪切钢板，
最大剪切厚度以被剪材料的抗拉强度
σb≤450Mpa为准．
• 13、志不立，天下无可成之事。20.8.620.8.615:24:5715:24:57August 6, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。15:24:5715:24:5715:248/6/2020 3:24:57 PM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.8.615:24:5715:24Aug-206-Aug-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。15:24:5715:24:5715:24Thursday, August 06, 2020
• ５．根据不同板厚．不同材料，系统自动 调整上下刀口间隙，提高剪切质量．
６．采用四面刃的剪切刀片，提高了刀具的使用寿 命，比摆式简板机更胜一筹.
7. 采用直线导轨.滚珠丝杠转动的高速.大行程后 挡料,速度可达200mm/s,最大后挡料行程可达
1000mm.
8. 可配气动后托料装置，提高簿板和大规格的剪 切精度．
液压系统
夹紧阀
主压力阀
剪切角控 制阀
剪切阀
比例减压阀
剪切角方向阀
SH-1图片
平衡阀
德国BOSCH阀组
测压接头 安全阀
剪切方向阀 液控单向阀
比例溢流阀
德国HOERBEGOR阀组性能刀片
3.转 动 机 构
导轨.丝杠
后挡料挡板
九.机床的维护
1 传动部分的润滑
2
后挡料丝扛和导轨滑枕（每周一次） 滑块，间隙传动导轨 （每周一次）
三.剪切角介绍
• 剪切角的大小直接影响剪切压力和工 件的质量
• 剪切角大则所需剪切压力小，反之剪 切角小则所需剪切压力大
• 剪切角太大剪切小工件后会扭曲
上刀架(滑块)
剪切角
下刀架(工作台)
四.剪切间隙介绍
• 剪切间隙太大则加工件的端面毛刺 大
• 剪切间隙太小则加工件的端面有挤 压状且刀片的使用寿命会缩短
剪切角: VR系列剪板机可调且自动调节
1.5度
普通剪板机剪切角固定
上刀刃口: VR系列剪板机有四个刀刃(矩形）
普通剪板机只有二个刀刃
七.液压原理图
八.主要件的介绍
机床的主要组成部分
机架 滑块 传动部分 刀片 油缸 液压系统 数控单元
1.数控单元
数控系统 伺服驱动 伺服电机 圆型，线型定位器 模块
上刀
下刀
刀片间隙
五．本厂生产的数控剪板机主要型号
• ＶＲ６．５Ｘ３０００ • ＶＲ６Ｘ４０００
• ＶＲ８Ｘ３０００
• ＶＲ８Ｘ４０００
• ＶＲ１０Ｘ３０００
六.工作原理
该机床主要有以下动作
１．滑块上下运动（实现剪切）：该运动是 DNC输出信号给DM05模块, DM05模块条件满足 的情况下输出信号给PLC, PLC条件满足的情况 下输出信号给中间继电器，然后主阀得电工作， 滑块下行深度由和滑快右侧同步运动的直线定位 器反馈．