QK液压闸式剪板机说明书
液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程液压闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行剪切、切断和成型操作。
为了确保操作人员的安全，下面介绍液压闸式剪板机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉液压闸式剪板机的结构、工作原理和操作规程，并经过专业的培训和实践操作。
2. 仔细阅读液压闸式剪板机的操作手册，了解设备的技术要求和操作流程。
3. 检查液压闸式剪板机的各个部件是否完好，如剪刀、液压系统、电气系统等，确保设备运行良好。
4. 给液压闸式剪板机添加润滑油，保持设备的润滑状态。
二、安全操作规程1. 穿戴必要的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作液压闸式剪板机前，将工作区域清洁整齐，清除杂物和不必要的障碍物。
3. 在使用前，检查并清理剪切刀具，确保其上没有异物。
4. 设置好切割尺寸和切割位置，并使用夹紧装置夹紧金属板材，以防止滑动。
5. 打开液压系统的总开关，调整液压系统的工作压力和流量，使其符合剪切要求。
6. 启动机械设备前，要确保工作区域内没有人员，以免造成伤害。
7. 操作人员应站在机械设备的侧面进行操作，以免发生意外事故。
8. 操作时，应使用专用的操作手柄或按钮控制设备的运行，严禁用手触摸设备的移动部件。
9. 在切割过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域或夹紧装置。
10. 操作人员在机械设备工作时，应保持专注，不得分心或进行其他杂物。
三、设备维护与保养1. 每天结束工作后，应对液压闸式剪板机进行清洁和维护，保持设备的良好工作状态。
2. 定期检查液压系统的油液、油封等情况，并更换损坏或过期的部件。
3. 检查剪刀刀片的磨损情况，及时修整或更换刀片，以确保切割质量。
4. 进行设备的定期保养和维护，如润滑部件、紧固部件的检查和调整等。
5. 聘请专业的维护人员定期对液压闸式剪板机进行全面维修和检查，确保设备的安全性和功能。
四、事故应急处理1. 一旦发生事故，应立即停止机械设备的运行，并切断电源。
液压闸式剪板机使用说明书
液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。
该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。
它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。
机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。
液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。
刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。
三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。
2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。
3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。
4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。
5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。
6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。
7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。
8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。
四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。
3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。
4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。
5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。
2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。
六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。
剪板机设备使用说明书
剪板机设备使用说明书第一部分：引言欢迎您选择使用我们的剪板机设备。
本使用说明书将为您提供详细的设备操作步骤，以确保您正确、安全地使用该设备。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。
第二部分：设备概述1. 设备名称：剪板机2. 型号：根据实际设备型号进行填写3. 适用范围：本设备适用于各种金属板材的剪切工作第三部分：安全提示1. 在操作本设备之前，请确保您已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
2. 在操作过程中，请确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外伤害。
3. 请勿在设备运行时触摸旋转刀具或其他活动部件，以防伤害。
4. 当设备出现故障或异常时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
第四部分：设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备与电源连接正常，并已打开电源开关。
b. 检查刀具的锋利度，如有需要，请更换新刀具。
c. 清理工作台和设备上的杂物和灰尘。
2. 调整设备参数a. 根据所需剪切板材的厚度，调整剪切刀具的刀距。
b. 根据需求，选择合适的剪切速度和切割角度。
3. 将板材固定a. 将板材平放在设备的工作台上。
b. 使用夹具或固定装置将板材夹紧，确保其牢固且不会移动。
4. 开始剪切a. 按下启动按钮，设备开始运行。
b. 监控设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 确保已将要剪切的板材完全压制。
5. 完成剪切a. 当剪切完成时，设备会自动停止运行。
b. 取下剪切好的板材。
c. 关闭电源开关，断开设备与电源的连接。
第五部分：设备维护与保养1. 定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。
2. 定期检查设备各个部件的紧固情况，如有松动，及时进行调整。
3. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换新刀具。
4. 在设备不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免碰撞和腐蚀。
第六部分：故障排除若遇到以下问题，请及时排查和处理：1. 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。
液压摆式剪板机操作指导书
液压摆式剪板机操作引导书液压摆式剪板机操作引导书一、操作须知1. 操作前确认剪切机器及四周环境均在安全状态，如有故障或存在安全隐患需适时处理。
2. 操作前应检查设备各部位的连接是否坚固，各个按钮、指示灯是否运转正常，液压油是否在正常范围内。
3. 操作员必需娴熟把握液压剪切机组各部件的功能、操作方法和注意事项，特别是把握掌控系统的使用方法。
4. 操作前必需佩戴好个人防护用品，包括安全鞋、耳罩、防护手套等。
5. 操作人员必需将工件放置稳定，操作时不得任意移动。
二、设备操作流程1.设备开机前要确保设备的电源及各操作密封装置正确，查看液压系统的压力表是否在标准范围内，合格一般油液压系统压力一般不超过 2.5Mpa, 数控液压剪板机最大压力通常为 6.3Mpa 及以上。
在检查时应当手动推一下油路，卡住油路并按压气氛表察看油压表的指针是否有充足的压力，同时检验设备是否有异常异响声、确保工作平稳无误，准备较充分后再开始。
2. 打开液压剪切机上的掌控面板或操作光屏幕，启动机器，依据拍卖的要求来输入不同的报价。
通过电子计数信号装置，可明确设备剪切刀边的运行距离。
3. 调整设备重量，通过江苏液压剪板机的电气掌控，打开电机并调整油路，将设备内部同步的运动得到良好的掌控。
该装置供给了快速剪切及浸入深度掌控，其中深度掌控可自动调整剪切刀在工件中的滑动深度，从而达到更高的剪断效果，同时阳光深处的工人依旧能够简单地看到操作面板的信息，对此我厂对其进行了充分的设想和规范要求，符合设计和操作上的便利性和安全性。
4. 操作人员可以依据所需厚度和材质类型进行相应的前置工作，以便在剪切期间达到更高的效益，避开显现卡切、过切等现象，提高生产效率。
5. 开始剪切工艺，当设备框架上的油压针达到要求时，可对转子液压刀组进行针对性地调整，从而实现想要的剪切效果。
6. 剪切完毕后，适时关闭各液压装置开关，将设备清洗干净，做好保养工作，并记得关闭设备电源。
液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程液压闸式剪板机是一种常见的金属材料切割设备，广泛应用于钢结构制造、机械制造、汽车制造等领域。
由于其操作涉及到高压液压系统和大型剪切刀具，因此安全操作非常重要。
以下是液压闸式剪板机的安全操作规程，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴符合作业要求的防护设施，包括工作服、防护手套、防护眼镜等。
1.2 检查剪板机的液压油、润滑系统和电气系统是否正常运行，如有异常情况需及时排除。
1.3 确保剪板机工作区域整洁、干燥，避免杂物和污物干扰操作。
二、操作流程2.1 使用液压闸式剪板机前，必须仔细阅读并熟悉操作说明书，了解设备的结构和工作原理。
2.2 严禁擅自开启设备的防护罩和操作面板，必须在设备停止工作后才能进行保养和维修。
2.3 在操作剪板机时，操作人员应专心致志，禁止戏谑、开玩笑或分散注意力。
2.4 在操作剪板机前，应确保操作部位周围没有其他工作人员或观众，以免发生意外伤害。
三、电气操作安全3.1 操作人员应在明确其位置和功能的情况下，才能进行相关的电气操作。
3.2 严禁将手指、手臂或其他物体伸入剪板机的切割区域，以免被剪刀夹住或切伤。
四、液压系统安全4.1 在开始操作前，必须仔细检查液压系统的油压和油温是否正常，如有异常情况应立即停止操作。
4.2 液压系统禁止超负荷操作，以免设备损坏或发生液压系统故障。
4.3 定期检查液压管路和连接件的密封性和完整性，如有问题应及时更换和修复。
五、切割操作安全5.1 在开始切割操作前，操作人员应检查切割刀具的锐利度和固定情况，确保切割质量和安全。
5.2 在切割过程中，操作人员应保持集中注意力，时刻注意刀具的位置和动作，避免手指或其他身体部位接触刀具。
5.3 在切割过程中，禁止将材料主动推入剪板机或使用手掌帮助切割，以免发生危险。
5.4 切割完成后，应将设备置于停止状态，等待切割刀具完全停止运动后，才能接触切割区域。
液压闸式剪板机操作指导书
液压闸式剪板机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
2、检查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工作。
3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。
其次剪板机自带电柜内短路器。
操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。
点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵，观察液压泵是否可以正常运行。
确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀是否可以正常工作。
上刀上下往返运行多次，设备运行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工作。
二、工作中注意事项：1、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
2、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
5、根据所需要长度，调节后挡料距离。
6、根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。
7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
8、上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。
9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。
三、工作结束后注意事项：1、按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。
2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现场卫生。
液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程为了确保液压闸式剪板机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
一、前置操作1.操作人员应该了解液压闸式剪板机的结构原理、性能和操作方法，为了避免误操作造成危险，不熟悉液压闸式剪板机的操作方式者不得擅自操作。
2.操作人员应该查看液压闸式剪板机是否联接牢固，各种紧固件是否松动，仪器仪表是否正常。
3.操作人员应该操作好主电源，按相应的操作程序进行操作。
二、操作规程1.操作前应确认手柄处于停止状态，开关处于断开状态。
2.操作前应确认底模的位置，调整辊对准钢板的位置，调整切割件和夹紧件的位置。
3.开机前必须确保所有操作人员安全，在确认已停止操作后方可进行开机操作。
4.通电后，仪表应保持正常，经第一次启动手柄，观察系统的正常工作状态。
5.开机前应关闭油泵，使切刀处于升状态，然后调节手柄和液压泵手柄，让切刀配合承东板下降，调整好位，然后关闭液压泵。
6.全部准备做好后，首先先试压、卸压，用密封垫对压板进行密封。
7.调好操作手柄位置，将切割件和夹紧件夹住钢板，按启动键进行下刀，操作人员应保证稳定的身体和按行停止按钮的紧急控制手柄。
8.切割结束后，应及时断开主电源和关闭油泵。
三、注意事项1.切割前应先确认切割件的锋利情况，并加工后的钢板直径应与切割件相匹配。
2.进行切割作业时，操作人员不得将头伸入切割区域，钢板必须夹住并良好地固定，按压底模并沿上一定速度进行切割。
操作人员应注意安全，禁止操作人员在切割区域内工作。
3.在停机后，必须将机器及电器设备断电，清除现场和机器内以及周围的杂物，保持机器的整洁状态。
4.严格执行液压闸式剪板机的各项安全规程和程序，在通风、防火、防爆方面严格遵守企业的安全管理制度。
四、总结液压闸式剪板机是属于机械加工工艺中的一种大型机器，其操作要求严格，操作人员需要对其性能、原理、操作方法及安全操作规程有所了解。
在操作中，必须严格遵照操作步骤，按程序进行操作。
我们应该时刻保持安全意识，有效降低事故风险。
闸式剪板机说明书【详解】
以下为液压闸式剪板机说明书，一起来看看吧。
1. 使用该机床前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。
2. 机床工作时，不得将手、指或身体任何部位靠近机床的运动部分。
3. 机床停止运行后，方可触摸工件、刀具、模具等。
4. 必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
5. 工件、刀具、模具等必须安装牢固，不得超负荷使用。
6. 机床安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。
7. 每次开机前根据润滑标牌每天在传动部分必须加润滑油。
操作者必须保证机床在任何时候，都具有良好的安全操作状况，要严格遵守机床《使用说明书》中规定的安全操作步骤和机床所有安全操作标志、警告标志的提示，注意操作安全。
机床安全使用操作规程1. 按照机床的润滑部位，分别加足润滑油。
2. 机床各螺栓联结不能松动，必须紧固。
3. 电机运转方向应符合转向指示标牌，严禁反转。
4. 剪切、折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，剪切间隙值为板厚5%，折弯间隙值约为板厚。
5. 严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料；不得偏载使用。
6. 刀片刃口应保持锋利，发现变钝后要及时刃磨。
7. 机床须定期检查，保持清洁。
做好日常保养。
8. 发现异常现象及时停机检修，检修前须切断电源。
目录1. 简介----------------------------------------------------------------------------42 机床的主要特性-------------------------------------------------------------53. 机床的主要技术参数-------------------------------------------------------64. 机床的吊运及安装----------------------------------------------------------75.1 机床的吊运----------------------------------------------------------75.2 机床的安装----------------------------------------------------------75.3 电气接线-------------------------------------------------------------75. 油箱加油及机床润滑-------------------------------------------------------85.1 油箱的加油----------------------------------------------------------85.2 机床润滑-------------------------------------------------------------86. 机床的液压系统分析-------------------------------------------------------96.1 液压元件简述----------------------------------------------------96.2 液压系统动作分析----------------------------------------------117. 机床的操作及调整--------------------------------------------------------137.1 机床的操作-----------------------------------------------------138. 机床的维修、保养与故障排除------------------------------------------168.1 液压系统-----------------------------------------------------------168.2 机械部件的检查--------------------------------------------------168.3 安全阀的调整-----------------------------------------------------171.简介随机提供的这本说明书是指导用户正确使用和维护本机床的重要资料, 请您妥善保存。
液压剪板机操作规程
液压剪板机安全操作规程1、开机前的检查1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物，保持通畅。
1.2 每班生产前按润滑点，进行全部润滑。
检查是否有漏油现象。
1.3 油箱油位通过观察窗观察油料高度是否足够。
1.4 检查各安全防护装置（罩、壳）是否完好、固定，确认牢固后，开空车试运转，并确认油压是否在设备铭牌标注的压力范围内。
在确认正常后，方可生产。
2、操作说明2.1 操作者必须了解液压剪板机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程，必须由专人负责，经培训后，方可上岗。
2.2 打开电源按下“油泵启动按钮”，电机开始运转，半分钟后电机达到额定转数后，选择单次行程，用脚踩踏板后，随即抬起。
使机器作3次空行程，在确认一切情况正常后才可按所选定的工作规范进行剪切工作。
2.3 根据下料板材尺寸要求调整挡板，调整挡板或校对剪刃时，必须停车，并要切断电源。
未切断电源和机床没停止转动时，禁止将手伸入刃口及压紧器内。
2.4 上下刀片的工作间隙是通过旋转设备侧面的间隙调整杆来实现的。
刀片的工作间隙一般为被剪板厚的10%，松开刻度盘上的紧固螺钉，旋转调整杆到红色箭头指示的间隙为止，调整完后将刻度盘上的紧固螺钉锁紧。
2.5 挡料器调整：根据下料板材尺寸在控制面板上输入调节后挡板距离，此时在数显表的上一排会显示后挡板和剪切刀片的距离。
还可以用“后档杆微调按钮来实现微调”。
2.6 将板料平稳推入到压紧器下方至刃口内，挡料板设定尺寸靠紧，检查所有操作人员的手及身体其他部位都必须离开压紧器和剪刃范围，确认安全的条件下，踏下脚踏板。
2.7 剪切过程中，应定时抽看所剪板料断面，若有毛刺出现或光带过亮，则说明间隙不合适，应停机检查。
2.8 多人操作剪床时，要密切配合，有一名较熟练的工人指挥，待所有人员的手确实离开刃口及压紧器后才可踏动开关。
2.9 送料时，手在护栏外，严禁将手伸入压紧器及刃口内。
2.10 禁止在一台剪床上，同时剪切不同厚度的料，也不准同时剪切两张铁板。
液压闸式剪板机操作规程【教程】
今天本文将给大家介绍的是液压闸式剪板机。
接下来本小编就给大家着重的介绍一下它的使用方法及怎样来进行维护保养。
液压闸式剪板机的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作1 —3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
液压闸式剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：开动液压闸式剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉液压闸式剪板机性能。
试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
液压闸式剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
操作时声音平衡。
液压闸式剪板机如有杂音，应停车检查。
液压闸式剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
液压闸式剪板机的操作规程：一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
数控液压闸式剪板机说明书
数控液压闸式剪板机说明书摘要：一、概述数控液压闸式剪板机二、产品特点及优势1.数控系统2.液压驱动3.闸式结构4.高精度剪切5.安全性能三、结构及工作原理1.主机结构2.剪切系统3.液压系统4.控制系统四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备2) 设定剪切参数3) 开始剪切4) 结束剪切2.维护与保养1) 定期检查2) 液压油更换3) 零部件保养五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法2.安全操作提示3.紧急事故处理正文：一、概述数控液压闸式剪板机数控液压闸式剪板机是一种采用数控系统和液压驱动的高精度、高效率的板料剪切设备。
它具有闸式结构，能够实现连续剪切，广泛应用于金属加工、机械制造等行业。
二、产品特点及优势1.数控系统：采用先进的数控技术，实现精确剪切，提高产品加工精度。
2.液压驱动：采用液压传动，具有剪切力大、噪音低、振动小等特点。
3.闸式结构：闸式结构设计，使剪切过程更加稳定，保证剪切质量。
4.高精度剪切：采用高精度剪切刀具，确保剪切边缘平整，降低废品率。
5.安全性能：配置多重安全保护装置，确保操作人员的人身安全。
三、结构及工作原理1.主机结构：主机采用焊接结构，具有良好的强度和稳定性。
2.剪切系统：采用高精度剪切刀具，实现精确剪切。
3.液压系统：采用液压传动，为剪切提供强大的动力。
4.控制系统：采用先进的数控系统，实现精确剪切控制。
四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备：检查电源、液压油量、刀具等，确保设备正常。
2) 设定剪切参数：根据加工需求，设定剪切长度、厚度等参数。
3) 开始剪切：按下启动按钮，开始剪切。
4) 结束剪切：完成剪切后，按下停止按钮，结束剪切。
2.维护与保养1) 定期检查：定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。
2) 液压油更换：定期更换液压油，保证液压系统正常运行。
3) 零部件保养：定期保养易损零部件，延长使用寿命。
五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法：根据故障现象，查找原因并进行处理。
液压闸式剪板机 说明书
液压闸式剪板机共11页使用说明书第 1 页一、 机床技术规格数值序号名称3×1500单位备注1 切断板料的厚度 3 mm2 切断板料的最大长度 1500 mm3 被剪切材料抗拉强度极限 400 N/mm4 最大剪切次数 20 min5 压料力 4000 N6 空载行程次数 20 min7 上刀片剪切角度2°度8 刀片全长 1540 mm9 墙板间距离 1775 mm10 工作台离地面高度 800 mm型号Y112M-4 B5 11 主电动机功率 4转数 1440型号MCY14-1B12 轴向柱塞泵排量 10压力31.5长 220013 外形尺寸宽 900高 1250液压闸式剪板机共11页使用说明书第 2 页二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪切厚度为3mm，宽度为1500mm的钢板。
被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构、液压传动，蓄能器回程、工作平衡可靠、机器体积小、重量轻、刚性好。
三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵2、电磁溢流阀，整个系统比较合理。
系统所需的压力油由10MCY-1B轴向柱塞泵2供给，系统的最大工作压力为18MPa。
上刀架的回程由蓄能器来完成，氮气缸压力为4MPa左右。
液压系统的工作原理(见图1):当油泵工作时所输出的油液经管道进入各工作油缸,电磁阀不接通时,油液亦经回油箱,此时主油路也不建立力.机器就不产生任何动作.当电磁换向阀接通电源换向后,控制油经电磁换向阀调定之压力下值下是关闭的,所以油路压力逐渐升高,实行剪切,完成剪切后在蓄能器的作用下,上刀架回程.使用说明书第 3 页液压系统的故障及排除故障现象产生原因排除方法电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头油路建立不起压力上刀架无动作电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作溢流阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用溢流阀内各节流孔阻塞检查拆洗上刀架回程缓慢或不能回至上死点上刀架与压料缺动作顺序不协调蓄能器气压力不足蓄能器充气提高压力使用说明书第 1 页目录一、机器的基本参数 (1)二、机器的主要用途、性能和特点 (2)三、机器的液压传动系统 (2)四、机器的结构 (5)五、机器的电气系统 (5)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (8)八、机器的调整和操作………………………10、11使用说明书第 5 页四、机器的结构1、机架:由钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,操作轻便.2、上刀架:为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,在左右油缸蓄能器的驱动下作上,下往复运动完成剪切.3、压料装置:压料装置是把被剪切板料牢固地压紧在工作台上以免在剪切时产生移动和跳动.为上刀架向上运动时,在螺杆,螺母带动下使压板也上向运动,从而可进料进行再次剪切,在上刀架向下运动时,压板在剪切前先压住板料,以利产剪切.五、机器的电气系统本机器采用50HZ,380V三相四线制供电,机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V, 控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用.6V 供给指示灯,220V供给电磁换向阀及其它控制元件.机器的电气箱位于机床的左侧,控制整机电源.机器的操作元件,除脚踏开关SA外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志.使用说明书第6页使用说明书第7页使 用 说 明 书第 8页六、机器的吊运和安装1、机器按搬运吊装图(见图1)所示方法吊运.2、机器的基础:(1)基础尺寸可参照安装基础图(见图)(2)基础周围的泥土必须劳实,深度按土壤的具体情况来决定. 3、机器的安装机器在安装固定时,用一米直尺量于两垫块上,再用水平仪作纵横方向校正在每1000mm 内允差不大于0.2mm.七、机器的润滑1、 本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑,各润滑点如下:注:(1)润脂50%,机械油50%,混合后使用.(2)基脂必须加30%机械油混合使用. 2、油箱内的油原则上半年换一次.润滑点序号 润 滑 点 名 称 油量大小加油间隙时间 润滑油种类及牌号1 压料导轨各一点 小 46 钙基润滑脂2 上刀架导轨各一点 小 24 ZG3 轴套左右各一点 小 48 机械油 4左右油缸活塞杆各一点中8N46GB443-84共1页 装 箱 单第1页出厂编号：QC11Y-3×1500型液压闸式剪板机可剪板厚 3 mm可剪板宽 1500 mm箱号1/1序号名称规格或标记数量1 使用说明书1份2 合格证明书1份3 装箱单1份4 主机1台5 地脚螺钉M16×300连螺母垫圈1套6 脚踏开关1件7 油枪1把8 塞尺1把装箱检验员：（签章）年月日液压闸式剪板机共11页使用说明书第11页2、操作前的准备:(1)清洗各机件表面之油污.注意球阀上刻线应指于开启位置.(2)各润滑部位注入润滑脂.(3)在有油箱中加入HL46液压油.(4)机器接地.接通电源.检查各电器动作协调性.13、操作:(1)开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况后,试剪同厚度板料(由薄至厚)(2)在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求.(3)操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查.油箱最高温度＜60℃。
液压闸式剪板机操作规程
液压闸式剪板机操作规程
1操作规范内容
1.1开机使用前
1.1.1操作人员必须熟悉本机器的结构和性能及使用方法，否则严禁使用本机器 1.1.2操作人员要严格穿戴安全防护用品（防砸鞋、安全帽等）1.1.3查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）1.1.4查看工作台上有无杂物工具，及时清理，以免轧入刃口，造成事故 1.1.5检查所有紧固件有无松动现象，如有不正常现象，必须纠正后方能使用 1.1.6检查油管各接头是否漏油，及时拧紧接头或密封圈损坏，则更换密封圈 1.1.7定期检查蓄能器氮气压力（6-8MPa），若低于6MPa及时补充氮气1.2工作中
1.2.1首先接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动1.2.2检查脚踏开关是否正常灵活工作
1.2.3根据被剪工件厚度和材料，调整刀片间隙
1.2.4送料时，严禁将手越过安全防护栏
1.2.5在剪切小件时，不允许只在一个地方长时间剪切，要经常更换地方，保持剪板机
的受力均匀
1.2.6工作中要及时清理废料，清理时必须切断电源
1.2.7两人以上同时操作时，应定人开车，统一指挥，留意和谐配合。
严禁两人同时剪
切两件不同规格的材料
1.2.8使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查1.3工作结束。
液压闸式剪板机安全操作规程模版
液压闸式剪板机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保液压闸式剪板机的安全使用，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于液压闸式剪板机的日常操作和维护保养工作。
第三条液压闸式剪板机操作人员必须经过专门培训，持有相关证书方可上岗操作。
第四条液压闸式剪板机操作人员必须遵守国家有关机械操作的法律法规和安全规定。
第五条液压闸式剪板机操作人员必须懂得机械原理，熟悉操作规程，具备独立操作能力。
第六条液压闸式剪板机操作人员必须遵守本安全操作规程的规定进行操作，不得违反操作规程。
第七条液压闸式剪板机操作人员必须经常检查设备的安全状况，确保设备处于正常工作状态。
第八条液压闸式剪板机操作人员在工作过程中发现设备故障或异常情况必须及时停机处理，并向上级报告。
第二章机械设备操作规程第九条液压闸式剪板机操作人员工作前，必须检查操作杆、脚踏板等各部件是否正常，刀片是否有裂纹或磨损，润滑油是否充足。
第十条液压闸式剪板机操作人员在操作前要确认机械设备的安全保护装置是否完好，如防护网、防护罩等，必要时要作好防护措施。
第十一条液压闸式剪板机操作人员在操作过程中均要佩戴好防护用品，如手套、护目镜等。
第十二条液压闸式剪板机操作人员在操作过程中要集中注意力，不得与他人交谈或受到其他干扰。
第十三条液压闸式剪板机操作人员不得将手、脚等身体部位放置在切刀附近，以免发生危险。
第十四条液压闸式剪板机操作人员在擦拭设备或清理废料时，必须切断电源，并遵守相应的操作规程。
第十五条液压闸式剪板机操作人员在加工带有腐蚀性或有毒性的材料时，必须佩戴好防护用品，做好防护措施。
第十六条液压闸式剪板机操作人员在操作完成后，必须切断电源，关闭液压系统开关，并清理好设备及周边的杂物。
第三章应急救援措施第十七条液压闸式剪板机操作人员在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并及时向上级报告。
第十八条液压闸式剪板机操作人员在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机查验，并及时向上级报告。
液压闸式剪板机安全操作规程模版
液压闸式剪板机安全操作规程模版一、总则1.为了保障液压闸式剪板机的安全操作，预防事故的发生，保护人身安全和设备正常运行，制定本安全操作规程。
2.本安全操作规程适用于液压闸式剪板机的操作人员，并且要求所有操作人员必须严格按照规定进行操作。
二、安全操作规程1.工作前的准备1.1 操作人员必须具备相关的操作证书和熟练的工作技能，并定期接受安全培训。
1.2 在操作前，必须对液压闸式剪板机进行外观检查，确保设备完好无损。
1.3 检查液压系统、机械传动系统和电气控制系统的各项安全装置是否正常可靠。
1.4 清理工作区域，确保周围环境整洁，移除可能引起事故的障碍物。
2.操作时的注意事项2.1 操作人员必须穿戴好符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2.2 在操作前，必须检查液压系统的压力是否正常，并对液压系统进行加油或排气。
2.3 操作人员在操作期间，禁止戴手套、手表等可能危及安全的物品。
2.4 操作人员必须严格按照设备的操作要求进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和控制方式。
2.5 操作过程中，不得随意触摸或接近运动部件，特别是切割区域。
2.6 在操作过程中，必须保持警觉，注意观察设备运行状态，一旦发现异常立即停止操作，并向相关人员报告。
3.停工与检查3.1 在操作结束后，必须将设备关闭，并进行设备的日常检查与维护。
3.2 在停工时，应注意断开电源并将操作杆归位，确保设备处于安全状态。
3.3 每日结束时，操作人员必须对液压闸式剪板机进行日常保养工作，包括清洁设备、润滑设备等。
3.4 定期对设备进行全面检查和维修，确保设备的安全可靠运行。
4.防护措施4.1 液压闸式剪板机的安全防护装置必须保持完好并定期检查其功能是否正常。
4.2 操作人员必须严禁擅自移动或拆卸液压闸式剪板机的安全防护装置。
4.3 操作人员必须在设备周围设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
4.4 经过维修或调整后，必须进行相关测试，确保设备的安全性能达到要求。
QK液压闸式剪板机说明书
一、机器的液压系统本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便。
系统工作平稳、可靠,液压原理见附图1，液压组件明细见附表。
（以下叙述中序号参见附图1）1.2 工作原理：1.2.1 油泵起动：各电磁铁断电，各电磁阀处于图示位置，泵供给的油液经阀（5）流回油箱。
1.2.2剪切： 1YA、2YA带电，主压力油经阀（8）流入压料缸的同时，经过阀（12）流入油缸（31）的上腔，其下腔的油液流入油缸（32）的上腔。
因油缸（31）下腔的面积与油缸（32）上腔的面积相等，从而使刀架同步向下剪切。
油缸（32）下腔的油液流入蓄能器中。
1.2.3返程：电磁铁3YA、5YA带电，压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀（18）迅速流回油箱，油缸（31）上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经过已打开的阀（15）流回油箱。
1.2.4剪切角的变化12.4.1剪切角变小（补油），电磁铁1YA、7YA带电，油泵供给的油液经电磁换向阀（30）的左位、（29）、（27）流入油缸（32）及油缸（31）的串联腔，因油缸（31）上腔的油液不能流回油箱，使油缸（31）不动作，而油缸（32）在压力油的作用下向下运动，从而达到剪切角度变小的目的。
1.2.4.2 剪切角变大（放油），电磁铁6YA带电，阀（23）打开，油缸（31）下腔及油缸（32）上腔的油液经已打开的阀（23）流回油箱，蓄能器推动油缸（32）的活塞向上运动，而油缸（31）不动作，从而使剪切角度增大。
1.2.5 蓄能器的充液与充气1.2.5.1蓄能器充液：电磁铁1YA、8YA带电，油泵出油经由阀（30）、（29）、（28）进入油缸（32）下腔，开始建压，直至表（25）显示为8MPa，且刀架往返无冲击时止将所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气,直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作。
1.3 机器液压系统的调整：本机器出厂时已将各阀调好，调压手柄已锁紧，如因故造成压力阀失调时，可按下述方法重新调整，锥阀布置图见附图3、附图4。
液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程1. 引言液压闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，用于剪切金属板材。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定液压闸式剪板机的安全操作规程非常重要。
本文档将详细介绍液压闸式剪板机的安全操作规程，包括设备的检查与维护、操作前的准备、操作过程中的注意事项等。
2. 设备的检查与维护在使用液压闸式剪板机之前，必须确保设备处于良好的工作状态。
以下是设备检查与维护的事项：•检查液压系统的工作压力是否正常，如有异常应及时处理；•检查液压油的充足程度，如不足应添加；•检查电气系统的供电是否正常，如有故障应修复；•检查剪刀刀片是否锋利，如钝可进行磨削；•检查剪板机框架及螺栓是否紧固可靠，如有松动应拧紧；•检查安全防护装置是否完好，如有损坏应修复或更换。
3. 操作前的准备在进行液压闸式剪板机的操作之前，需要进行以下准备工作：•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•了解并熟悉液压闸式剪板机的操作要求和注意事项；•清理工作区域，确保工作台面整洁无障碍；•检查材料的规格和尺寸是否符合要求，并放置在合适的位置；•对液压系统进行预热，确保液压油的温度适宜；•打开液压闸式剪板机的电源开关，进行设备的启动自检。
4. 安全操作注意事项在操作液压闸式剪板机时，需要特别注意以下事项：•操作人员必须经过相关培训，具备一定的操作经验和技能；•操作人员应专心、集中注意力，切勿分散注意力进行其他活动；•在操作过程中，禁止随意触摸设备运动部件，以免发生意外伤害；•操作人员禁止在设备下方操作，以防止发生意外压伤事故；•操作人员禁止站在剪切区域旁边，以免被反弹的金属片击中；•在更换剪刀刀片或进行维护保养时，必须先切断电源，并进行相关的标识和控制；•发现设备异常或故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 设备的关机与维护在使用完液压闸式剪板机后，需要进行以下关机与维护工作：•先关闭液压闸式剪板机的电源开关，断开供电；•清理工作区域，包括清除剪切区域的金属碎片、切割液等；•检查设备的各个部件是否正常，如有异常应及时处理；•进行设备的日常保养，如润滑剂的添加、螺栓的紧固等；•将设备的安全防护装置恢复到正常工作状态。
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启动油泵，将转换开关置于剪切位置，按下控制面板上的“充液按钮”按钮，至压力表显
示9Mpa寸松开按钮。
1.4.3蓄能器的充气
在机床维修、调试或使用过程中，如需对蓄能器充气，可按如下程序进行，该机系统 设置中使用了2个16L蓄能器
充气时，将充气工具安装到氮气瓶和蓄能器上后,打开氮气瓶开关， 观察蓄能器充气阀 处接的压力表，直至压力表显示6.5MPa时松开按钮，充气完毕，拆下充气工具，旋紧蓄能 器充气阀螺帽。
的左位、（29）（27）流入油缸（32）及油缸（31）的串联腔，因油缸（31）上腔的油液不 能流回油箱，使油缸（31）不动作，而油缸（32）在压力油的作用下向下运动，从而达到 剪切角度变小的目的。
124.2剪切角变大（放油），电磁铁6YA带电，阀（23）打开，油缸（31）下腔及油缸（32）
上腔的油液经已打开的阀（23）流回油箱，蓄能器推动油缸（32）的活塞向上运动，而油 缸（31）不动作，从而使剪切角度增大。
、机器的液压系统
本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便。系统工作平稳、可靠,液压原理 见附图1，液压组件明细见附表。 （以下叙述中序号参见附图1）
1.2工作原理：
1.2.1油泵起动：各电磁铁断电，各电磁阀处于图示位置，泵供给的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ液经阀（5）流回
油箱。
1.2.2剪切：1YA、2YA带电，主压力油经阀（8）流入压料缸的同时，经过阀（12）流 入油缸（31）的上腔，其下腔的油液流入油缸（32）的上腔。因油缸（31）下腔的面积与 油缸（32）上腔的面积相等，从而使刀架同步向下剪切。油缸（32）下腔的油液流入蓄能 器中。
1．4蓄能器压力的检查、充油和充气
1.4.1蓄能器气压力的检查
蓄能器的氮气压力需经常检查（约30天检查一次），使用本机所带的蓄能器充氮气工 具（该工具放置在附件箱中） ，该工具的使用见充气工具使用说明书，如充氮气压力不足
7MPa则应补充。
1.4.2蓄能器充液
在本机使用过程中（或机床维修后） ，如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时）
警告：蓄能器不能充装氧气，压缩空气或其它易燃气体及活性气体，在充装氮气时应 缓慢进行，以防冲破胶囊。
1.5.10若要检修蓄能器时，必须先松开安全阀（26）的调节手，泄去压力油，并使用充
气工具放掉皮囊中的氮气，然后才能拆下各零部件
1.5.11警告：对蓄能器进行充气、放气、检查、维护、维修等操作必须由有经验的技术 熟练人员进行，在进行上述操作之前，请务必仔细阅读随机配带的《蓄能器使用说明书》 和《充气工具使用说明书》。
1.5.8若油缸下腔管路或蓄能器出现故障对其进行维修或拆卸时，必须先将刀架两头垫 实，再安全阀（26）的调节手柄完全旋松，使蓄能器贮存的能量完全得到释放，直至显示蓄 能器内油液压力的压力表（25）显示为0MPa方可进行拆卸等操作，否则，会出现问题，造 成污染或危害人身安全等。
1.5.9机床正常工作后，开始每周检查蓄能器气压一次，一月后，每月一次，半年后，半 年检查一次，一年后，每年检查一次。
1.5.2液压油的质量需符合GB1118.1-94国标要求,一般情况下建议使用HM32抗磨液压油,环境温度较高时建议使用粘度较高的液压油，如HM4航磨液压油.
1.5.3油箱中的油面必须保持在油标指示的范围内， 油面低于油标指标范围时， 不准启动 油泵。
1.5.4液压系统的各阀压力在出厂时均已调好， 用户应根据使用的实际情况， 定期检查各 油路的工作压力是否在规定的压力范围内，如有出入，找出原因及时调整。要注意监测机
若氮气瓶内氮气压力低时，可重复上述过程，直到达到使用压力。
注意：操作人员在旋转充气工具上的手柄，放气塞及氮气瓶气阀时，应站在这些部件 的侧面，（用适当工具徐徐开闭）以免发生事故。
1.5液压系统的保养与维护
1.5.1加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗， 油通过100目以上的过滤网过后， 注入油 箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有效 容约为600升。
1.6液压系统件清单（表中序号与液压原理图中的阀件编号一致）
序号
型号及代号
名称
数量
备注
1
Y200L-4-B5
30KW,1470R/MIN
电机
1
2
IPH-5B-64-11
1.3机器液压系统的调整：
本机器出厂时已将各阀调好，调压手柄已锁紧，如因故造成压力阀失调时，可按下述 方法重新调整，锥阀布置图见附图3、附图4。
1.3.1检查电磁铁动作是否正常
接通电源，选择开关置“点动位置” ，分别点动“点动上”、“点动下”等按钮，此时电 磁铁动作应与电磁铁动作表（见附图2）相符。该系统采用直流湿式电磁铁，可用短锯条 之类小铁器靠在受检用磁铁上，看是否有吸力来判断其通电与否，但当刀架压住下（或上） 限位开关时点动“点上” （或点下）按钮时，对电磁铁无动作是正常现象。
1.2.5蓄能器的充液与充气
1.2.5.1蓄能器充液：电磁铁1YA 8YA带电，油泵出油经由阀（30）、（29）、（28）进入 油缸（32）下腔，开始建压，直至表（25）显示为8MPa且刀架往返无冲击时止8.2.6.2将 所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气 直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作。
123返程：电磁铁3YA5YA带电，压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀（18）
迅速流回油箱，油缸（31）上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经过已打 开的阀（15）流回油箱。
1.2.4剪切角的变化
12.4.1剪切角变小（补油），电磁铁1YA 7YA带电，油泵供给的油液经电磁换向阀（30）
器正常工作时蓄能器压力表的显示值
1.5.5油箱的油温：一般在10C -55 C为宜，最高不超过60C，最低温度不得低于5C,
油温过高易泄漏，油便会迅速变质，泵的容积效率下降。油温过低泵的启动和吸油困难， 易损坏组件。
1.5.7开机时，观察蓄能器的充液压力，若低于最低压力（P仁7MP），应及时给蓄能器充 液，具体步骤见（8.4.2）。