幕墙岩棉保温施工方案

第十一节幕墙岩棉保温施工方案11.1施工流程图：

11.2施工要点：

11.2.1施工准备

11.2.1.1物资准备：根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。

11.2.1.2主要施工设备及施工工具：脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、靠尺、钢尺等。

11.2.1.3 岩棉板应采用由摆锤法工艺生产的憎水制品；用于外墙外保温，其干密度不应小于

80kg/m3。

11.2.1.4岩棉板双面涂界面剂。因岩棉板具有很强的憎水性，与聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉板与基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉板涂刷界面剂后，与基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上(垂直于岩棉纤维方向)。

11.2.1.5岩棉板系统应采用涂料饰面，岩棉板与基层墙体的连接应全部采用粘、钉结合工艺。

11.2.2岩棉板与基层墙体的粘贴

11.2.2.1拌和岩棉板专用粘结剂：在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。

11.2.2.2粘贴：根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹出距散水标高200mm的水平线（200mm以下部位用XPS施工），当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。

11.2.2.3岩棉粘贴采用满粘法。

采用满粘法施工时，胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于80%。

11.2.2.4胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。

11.2.2.5岩棉板涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉板对头缝应挤紧，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。岩棉板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。

11.2.2.6岩棉板由勒角以上200mm开始，应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2

板长。板缝应紧密平齐，在墙面转角处，岩棉板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。

11.2.2.7岩棉板与门窗框接触处应用收边条予以封闭，门窗洞口上檐应加设檐口收边条。勒脚部位的保温层材料宜采用挤塑聚苯板（XPS），且底部应设置金属水平托架，托架之间应留2mm左右间隙。对穿墙孔洞、管线、支撑铁件等处以及特殊部位岩棉板的开口处，均应根据不同情况采用防水密封条予以封闭。

11.2.3锚固件的安装

11.2.3.1岩棉板结构相对松软，平行于纤维方向粘贴岩棉板时，垂直板面方向的抗拉强度尚不能达到0.10MPa（在GB/T19686 中的指标为≥0.0075MPa），系统需要依靠护面层中增强网，和锚固件紧固在基层墙体上。

11.2.3.3用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于φ80mm。

11.2.3.4待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，锚固件边距大于等于2倍的板厚。

11.2.3.5自攻螺钉应挤紧并将塑料膨胀钉的钉帽与岩棉表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

11.2.3.6锚固件布置方法。每平方米墙面锚固件的设置数除有专门规定外，不应少于4 个～8 个（随建筑高度递增），其排布应基本均匀，网布的搭接部位也宜设置锚固件，或附加锚固件。外墙阳角和门窗洞口周边应加密设置，其垂直方向锚固点中心距不应大于@300单向。

11.2.4网格布的铺设

11.2.4.1幕墙内岩棉外保温系统采用单层网格布与抹面胶浆作为防护层。

11.3建筑用幕墙内岩棉外墙外保温系统基本构造

11.4用于幕墙内外墙保温的岩棉性能指标见下表

11.5环境保护措施

11.5.1岩棉板必须集中堆放在材料场地。

11.5.2裁切下来的岩棉板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的

建筑垃圾处理，避免污染环境。

11.5.3严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾及时清理，清运时提前洒水湿润减少扬尘。

11.5.4建立健全控制伪噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，装卸材料进场轻拿轻放减少材料摩擦碰击声，现场内不许用任何重物碰击，对全体施工人员进行环保教育，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。