瓦斯泵站设计说明
27下山采区井下瓦斯抽采泵站设计说明书
27下山采区井下瓦斯抽采泵站设计说明书一、概况1、概况二七下山采区边界按地质条件和开采条件进行划分，本设计二七下山采区边界：东至第十一勘探线（井田边界），南至井田边界，西至第七勘探线，北至马坊泉断层（F204）。
上限标高-210m，下限标高-440m，地面标高+87～+96。
二七下山采区走向长1210m，倾向长1170m，面积约1.42km2。
区内可采煤层为二1煤层，赋存于山西组底部，上距砂锅窑砂岩70米左右，下距山西组底界（L9灰岩顶）10米左右，距L8灰岩18米左右，煤层厚度3.2~10.65米，平均7.03米，煤层赋存良好，无分叉现象，仅个别孔含有0.05~0.30米夹矸，属厚~特厚煤层、较稳定煤层。
纵观全局，煤层变化不大，大于6米或小于6米的煤层厚度呈波浪状北西~南东向展布，煤层顶板稳定且平整，底板局部有隆起现象，但范围不大，工作面褶曲不发育，但煤层在倾向上有小型的宽缓波状，煤层小范围变化系受煤层基底小型隆起所致。
一2煤勘探程度不足，水文地质条件复杂，故不计算储量。
二七下山采区钻孔瓦斯含量：二七下山采区二1煤埋深大于300m，煤层中瓦斯赋存量7.17～25.31m3/t。
二七下山皮带第4钻场，测定原始瓦斯含量25.31m3／t。
根据以上情况确定，二七下山采区属煤与瓦斯突出区，瓦斯含量高，有煤与瓦斯突出危险。
2、瓦斯抽采方式根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条：防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
依据上述原则本设计对井下煤层进行区域性瓦斯抽采,即：穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。
按照《煤矿安全规程》及《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1027-2006)规定,凡开采具有煤与瓦斯突出危险煤层,必须建立瓦斯抽采系统。
另根据国务院安委会办公室关于《进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》安委办（2008）17号要求：坚持应抽尽抽，可保尽保。
最大限度地把煤层中的瓦斯抽采出来，降低煤层的瓦斯含量，实现抽采达标。
瓦斯抽采泵站防雷设计
瓦斯抽采泵站防雷设计瓦斯抽采泵站是煤矿瓦斯防治系统中重要的设备，其主要作用是将煤矿井下积聚的瓦斯抽到地面进行处理，以保证井下作业人员的安全。
在矿井的运行过程中，经常会遇到雷电天气，这就需要对瓦斯抽采泵站进行防雷设计，以防止雷电对其造成损坏。
瓦斯抽采泵站的防雷设计应考虑到其周围的地理环境和气象条件。
如果周围地势较高，容易形成雷电易造成伤害的高地，那么应采取相应的防护措施来保护瓦斯抽采泵站。
还需要考虑到当地的气象条件，如雷电活动频繁的地区，需要更加重视防雷设计。
瓦斯抽采泵站的建筑物应具备一定的防雷能力。
建筑物应选用金属材料，如钢筋混凝土结构，以提高其抗雷击能力。
建筑物的外墙应装设避雷针或避雷网，以吸收或引导雷电，减少雷击对建筑物的伤害。
建筑物内部应装设避雷接地装置，将雷电导入地下。
瓦斯抽采泵站的设备、设施及电气系统也需要进行防雷处理。
设备与设施的金属外壳应与建筑物的避雷接地装置连接，形成良好的接地系统。
电气系统应采用防雷设备，如避雷器、避雷电容器等，以降低雷击对电气设备的影响。
电气系统的接地也需要做好，以消除漏电和电气反击。
瓦斯抽采泵站的防雷设计还需要考虑火灾隐患。
由于瓦斯抽采过程中会产生一定的火花和静电，如果不加以防护，极易引发火灾。
在防雷设计中，还要考虑到火灾防护措施，如使用防爆设备，建设防爆隔离区等。
瓦斯抽采泵站的防雷设计是煤矿瓦斯防治系统中的重要环节。
通过合理的建筑、设备、设施和电气系统的防雷处理，可以有效地保护瓦斯抽采泵站不受雷击的影响，确保矿井的安全运行。
我们要充分认识到雷电对煤矿设备和人员的危害性，加强防雷措施的建设和维护，提高对雷电天气的预警和应对能力，最大限度地减少雷击事故的发生。
某矿瓦斯抽放专项设计说明书(地面永久泵站)
某县某煤矿瓦斯抽放设计说明书某县某煤矿瓦斯抽放系统方案设计说明书年月目录概述 (4)1 矿井概况 (5)1.1交通位置 (5)1.2 井田地形与气候 (5)1.3 井田地质构造情况 (5)1.4煤层赋存情况 (6)1.5矿井开拓方式 (6)1.6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出 (7)2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性 (7)2.1 矿井瓦斯涌出量预测结果 (8)2.2 回采工作面瓦斯涌出来源与构成 (9)2.3 瓦斯抽放的必要性 (9)2.3.1 相关法规的要求 (9)2.3.2 采掘工作面瓦斯治理的需要 (10)2.4 瓦斯抽放的可行性 (11)2.5 矿井瓦斯储量与可抽量 (11)3 矿井瓦斯抽放方案初步设计 (12)3.1 抽放方法选择的原则 (12)3.2 抽放瓦斯方法选择 (13)3.2.1 回采工作面本煤层瓦斯抽放 (13)3.2.2 掘进工作面瓦斯抽放 (14)3.2.3 采空区瓦斯抽放 (15)3.2 抽放量预计及抽放服务年限 (15)3.2.1 回采工作面本煤层预抽量预计 (15)3.2.2 掘进工作面边掘边抽瓦斯量预计 (16)3.2.3 矿井瓦斯抽放量预计 (16)3.2.4 抽放服务年限 (16)3.2.5 抽放参数的确定 (16)3.3 瓦斯抽放钻孔施工及设备 (17)3.3.1 钻机的选择 (17)3.3.2 钻孔施工技术安全措施 (18)3.3.3 钻孔封孔 (18)3.3.4 瓦斯抽放参数监测 (18)4 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型 (19)4.1 矿井瓦斯抽放设计参数 (19)4.2 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算 (19)4.2.1 瓦斯抽放管网系统 (19)4.2.2 瓦斯抽放管管径计算及管材选择 (20)4.2.3 管网阻力计算 (20)4.2.4 瓦斯抽放管路与瓦斯抽放钻孔的连接 (22)4.2.5 瓦斯抽放管路敷设 (22)4.2.6 瓦斯抽放管道的附属装置 (23)4.3 瓦斯抽放泵选型计算 (24)4.3.1 瓦斯抽放泵流量计算方法 (25)4.3.2 瓦斯泵压力计算方法 (25)4.3.3 瓦斯抽放泵选型计算 (25)4.3.4 瓦斯抽放泵选型 (26)5 瓦斯抽放泵站布置 (27)5.1 瓦斯抽放泵 (27)5.2瓦斯抽放泵站供电 (27)5.3 瓦斯抽放泵给排水 (28)5.4 防雷设施 (28)5.5 瓦斯抽放泵站照明 (28)5.6 瓦斯抽放泵站通讯 (28)5.7 抽放系统实时监测 (28)6. 瓦斯抽放系统的安装 (30)6.1瓦斯抽放系统安装的基本要求 (30)6.2 瓦斯抽放泵的安装 (30)6.3 瓦斯抽放, 排放管路及附属设施安装 (30)6.4 环境保护 (30)7 瓦斯抽放组织管理及主要安全技术措施 (30)7.1 组织管理 (31)7.2 瓦斯抽放组织机构管理 (31)7.3 瓦斯抽放钻场管理 (31)7.4 采空区抽放管道的拆装 (33)7.5 瓦斯抽放管路管理 (33)7.6 主要安全技术措施 (34)7.7 钻机操作规程 (34)7.8 瓦斯抽放泵司机作业操作规程 (35)7.9 瓦斯抽放报表管理 (37)8 瓦斯抽放工程技术经济指标 (39)8.1 劳动定员 (39)8.2 投资概算 (39)8.3 矿井瓦斯利用 (39)9 结论与建议 (40)10. 参考文献 (40)概述某煤矿为某县管辖的地方煤矿. 设计生产能力为30kt/年, 煤种为无烟煤.根据该矿提供的矿井设计和习水县煤炭工业管理局(习煤管通字[2004]42号)提供的矿井瓦斯涌出资料, 矿井相对瓦斯涌出量为21.50m3/t, 绝对瓦斯涌出量为1.87 m3/min, 属于高瓦斯矿井. 随矿井产量的增加和开采范围的扩大及开采水平的延深, 该矿今后主采煤层回采工作面, 掘进工作面和部分采空区的瓦斯涌出量都将进一步增大.该矿在2003年被某县煤炭工业管理局鉴定为高瓦斯矿井. 为贯彻执行党和国家的”安全第一, 预防为主”的安全生产方针和国家安全生产管理局2003年制定的”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的煤矿安全生产管理方针, 根据某省煤炭管理局文件(某煤行管字[2004]225号)”关于加强中小煤矿瓦斯抽放工作的通知”规定, 凡属于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井都必须安装瓦斯抽放系统, 并确保正常运行. 特此编写某煤矿瓦斯抽放系统方案设计说明书.一.编制本设计方案的依据1. 《矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT95018-96),1997,中华人民共和国煤炭工业部;2. 《矿井抽放瓦斯管理规范》(1997),中华人民共和国煤炭工业部;3. 《煤矿安全规程》(2001),国家煤矿安全监察局;4. 《防治煤与瓦斯突出细则》(1995),中华人民共和国煤炭工业部;5. 某煤矿提供的通风,生产,瓦斯地质等相关资料.二. 设计的主要技术经济指标1. 矿井绝对瓦斯涌出量: 1.87m3/min;2. 矿井相对瓦斯涌出量: 21.50m3/t;3. 矿井瓦斯抽放量: 1.5m3/min (按将来抽放量计算).三. 存在的主要问题及建议某煤矿和其他地方煤矿一样, 缺乏必要的煤层瓦斯基本参数(煤层瓦斯压力, 瓦斯含量, 煤层透气性系数, 钻孔瓦斯流量衰减系数等). 建议今后进行这方面的测定, 以便为瓦斯抽放管理提供必要的科学依据.1 矿井概况某县某煤矿始建于1993年, 于1994年开始出煤. 原设计能力为3万吨/年的规模. 现在已经达到了3-6万吨/年的规模.本矿从建成投产至今已经生产和销售煤炭20多万吨, 经济效益较好.根据开采范围, 采空面积和煤层厚度计算, 矿井剩余储量为96.72万吨, 均为C 级储量. 工业储量96.72万吨. 可采储量为77.37万吨.1.1交通位置某煤矿位于某县马临工业经济区,隶属马临工业经济区. 矿区的地理坐标为106º9′08″- 106º11′32″, 北纬28º14′53″- 28º14′53″. 矿区距马临工业经济区1.0km, 距习水县城1.0km. 川某铁路距赶水站只有百余公里, 经马(临)-合(江)公路直达四川合江各码头, 里程为72公里. 经赤水河船运可直达长江各码头. 交通十分方便.1.2 井田地形与气候矿区属中低山河谷地貌, 地形起伏较大,属亚热带温和湿润气候区, 无霜期较长, 雨量充沛, 冬无严寒,夏无酷暑.根据地矿部门划定的开采范围, 本矿的矿界东西长1.0km, 南北宽0.33 km, 井田面积约0.33 km2. 最低开采标高为+1100 m, 最高开采标高为+900m.开采范围拐点坐标如下:1.3 井田地质构造情况井田地质构造简单. 地层整体呈单斜产出, 倾角较缓. 一般为4º-16º. 在下三叠统衣郎组地层中,具有自东西展布的二次褶皱, 背为困山堡背斜, 南为四梗山向斜,皆为很宽的褶皱,两翼倾角均在13º以下.井田内虽然没有发现落差5m以上的断层, 但从近几年开采实践中发现小断层(2m), 小褶曲十分发育, 对开采带来一定的影响.总体看来, 井田内煤层赋存状态为一近水平煤层群, 地质条件简单.1.4煤层赋存情况矿区内含煤岩系为上二叠位龙潭组, 含煤岩系平均厚度在35.7-50.0m之间, 含可采煤层三层. 自上至下分别为C5, C8和C12, 均为全区可采, 可采总厚度为6.7m. 其中C5煤层平均可采厚度为2.00m, 赋存状态稳定, 煤层倾角为14º. C5煤层属无烟煤3#, 顶板为粉砂质泥岩或粉砂岩; 底板为粘土岩, 碳质泥岩. 顶底板透气性较差, 煤层瓦斯含量较高.C8煤层最大厚度为6.11m, 最小厚度为1.70m, 平均厚度为3.50m, 赋存状态稳定, 煤层倾角与C5煤层基本相同. C8煤层与C5煤层的层间间距为13-17m, 属无烟煤3#, 顶板为泥岩, 粉砂岩或粘土岩, 底板为粉砂质泥岩. 顶底板透气性较差, 煤层瓦斯含量较高.C12煤层最大厚度为2.03m, 最小厚度为1.10m, 平均厚度为1.50m, 赋存状态稳定, 煤层倾角为14º. C12煤层与C8煤层的层间间距为14-15m, 属无烟煤3#, 顶板为细砂质硫铁矿, 底板为粘土质硫铁矿或粉砂岩, 煤层瓦斯含量较低.1.5矿井开拓方式某煤矿自1993年9月动工建设, 1994年底开始出煤, 目前已经具备年产3-6万吨的能力. 原矿井为走向平硐上下山开拓, 巷道式或前进式开采,分区式通风. 采用放炮落煤, 人工推车运输, 机械通风, 排水和提升. 主要开拓巷道布置在C5和C12煤层中. 根据C5, C8, C12煤层剩余储量分布情况, 采用的开采顺序为C5, C8, C12, 以免破坏资源. 工作面的开采顺序自上而下. 利用现以形成的C12主付下山和进回风巷, 作进回风石门. C5煤层分层布置主付下山片盘开采, 采完C5煤层后, 再采C8, C12. C8煤层也为分层布置, 布置方式与C5煤层相同.矿井的年生产能力为6万吨/年, 日生产能力为180t/d. 矿井服务年限为10.75年. 本矿从投产至今, 已经生产和销售煤炭20多万吨. 经济效益较好.1.6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出某煤矿目前开采C5和C8煤层. 采用两翼对角抽出式通风，主平硐进风，主风井和专用瓦斯排放风井回风. 主风井采用两台YBF-No.10型风机, 功率为22KW, 风量为650-950m3/min. 专用瓦斯排放风井采用两台JBF-No.9型风机, 功率为15KW, 主要用于排放井下瓦斯.某煤矿周边煤矿瓦斯涌出较大，大多数为高瓦斯矿井（表1－1），大部分煤矿都在考虑建立地面永久瓦斯抽放系统或井下移动瓦斯抽放系统.表1－1 邻近矿井瓦斯等级鉴定结果(马临)2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性根据国家煤矿安全监察局2001年颁布的《煤矿安全规程》第一百四十五条和某省煤炭管理局文件规定, 某省所属高瓦斯矿井都必须安装瓦斯抽放系统. 同时, 为贯彻国家安全生产监督管理局”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的安全生产方针, 对于高瓦斯矿井的某煤矿, 为保证矿井的安全生产, 应该建立瓦斯抽放系统, 进行瓦斯抽放.2.1 矿井瓦斯涌出量预测结果表2－1至表2-4是C8煤层开采时，对应于不同生产时期的回采工作面、掘进工作面、采区及矿井瓦斯涌出量鉴定结果［1］，由此可知，无论是生产前期、中期还是后期，某煤矿都属于高瓦斯矿井.表2－1 回采工作面瓦斯涌出量预测(或鉴定)结果表2－2 掘进工作面瓦斯涌出量预测结果表2－3 采区瓦斯涌出量预测结果表2－4 矿井瓦斯涌出量预测结果2.2 回采工作面瓦斯涌出来源与构成在C8和C12煤层工作面采空区, 生产工作面和掘进工作面, 预计绝对瓦斯涌出量将达到2m3/min以上.2.3 瓦斯抽放的必要性2.3.1 相关法规的要求按照《煤矿安全规程》规程的有关规定及”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的十二字方针，无论高瓦斯矿井的井型大小，也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统.某煤矿设计生产能力为3万吨，从瓦斯涌出量预测结果（表2－4）来看，矿井在生产过程中的瓦斯涌出量将达2.0 m3/min以上, 单纯靠通风系统来稀释瓦斯比较困难, 尤其是在矿井通风系统变得越来越复杂及采空区面积不断增大的情况下, 控采空区的瓦斯涌出将是瓦斯治理的重点. 因此，必须建立瓦斯抽放系统.2.3.2 采掘工作面瓦斯治理的需要《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》以及《煤炭工业设计规范》有关条款规定:当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min 或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m 3/min ，采用通风方法解决瓦斯不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施. 虽然, 该矿没有达到以上指标, 但产量和瓦斯涌出量都有进一步增加的趋势.采掘工作面需要采取瓦斯抽放的必要性判断标准是: 在给定的巷道通风断面条件下，采掘工作面设计通风能力小于稀释瓦斯所需的风量,即式(2－1)成立时, 抽放瓦斯才是必要的.CK Q Q /67.10••< …………………………………(2－1)式中:Q 0 - 采掘工作面设计风量, m 3/s ； Q - 采掘工作面瓦斯涌出量, m 3/min ； K - 瓦斯涌出不均衡系数,取K=1.5；C -《煤矿安全规程》允许的采掘工作面瓦斯浓度，%，取C=1.根据采掘工作面瓦斯涌出量预测结果，由式(2－1)计算得到的回采工作面、掘进工作面瓦斯抽放必要性判断结果如表2－5所示. 表2－5 矿井瓦斯涌出量预测结果由表2－5可以看出，对回采工作面和采空区而言，虽然单纯靠通风方法可以解决工作面瓦斯超限问题，但由于小矿生产的不稳定性和地质条件的多变性, 必须采取瓦斯抽放措施；对掘进工作面而言, 部分掘进工作面可能存在供风难的问题, 需要采取瓦斯抽放措施.2.4 瓦斯抽放的可行性本煤层瓦斯抽放的可行性是指在自然透气条件下进行预抽的可能性.衡量本煤层瓦斯预抽可行性指标有三个：煤层透气性系数(λ)，钻孔瓦斯流量衰减系数（α）和百米钻孔瓦斯极限抽放量衰减系数(Qj).按λ、α和Qj 判定本煤层瓦斯抽放可行性标准如表2－6示.表2－6 本煤层预抽瓦斯难易程度分类表目前，某煤矿处于生产初期，从经济上和技术上都不具备实测C 8和C 12煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数和百米钻孔瓦斯极限抽放量的条件.考虑到某煤矿毗邻的其他矿井的情况和地质勘探资料及有关文献、.可以推断，某煤矿C 8和C 12煤层也应属于较难抽放煤层，基本不具备预抽本煤层瓦斯的可行性.2.5 矿井瓦斯储量与可抽量矿井瓦斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所储存的瓦斯量.开采C 5, C 8和C 12煤层时，应该纳入矿井瓦斯储量计算有C 5, C 8和C 12煤层和围岩（含煤线）瓦斯储量，计算公式如下：XA C W k ••= …………………………（2－2）式中:Wk-----矿井瓦斯储量，万m 3；C------围岩瓦斯储量系数 ，取C = 1.05；A------3＃煤层工业储量，万吨； X------3＃煤层平均瓦斯含量，m 3/t.可抽量是指矿井瓦斯储量中能被抽出的瓦斯量，由下式计算：kk kc W W •=η ……………………………………（2－3）式中:W kc ---- 矿井瓦斯可抽量，万m 3；ηk ---- 矿井瓦斯抽放率，按照马临矿区生产矿井的现状预计，ηk =31.24～50.00%，取平均值ηk = 40%；W k ---- 矿井瓦斯储量，万m 3.矿井瓦斯储量和可抽量计算结果如表2－7所示. 由表可知， 矿井瓦斯储量和可抽取量分别为2093.11万m 3和837.25万m 3.表2－7 矿井瓦斯储量及可抽取量计算结果3 矿井瓦斯抽放方案初步设计3.1 抽放方法选择的原则选择矿井瓦斯抽放方法应根据矿井煤层赋存条件, 瓦斯基本参数, 瓦斯来源, 巷道布置, 抽放瓦斯的目的及瓦斯利用等因素来确定, 并应遵守以下原则:(1).抽放方法应适合煤层赋存状况, 巷道布置,地质条件和开采技术条件. (2). 应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析, 有针对性地选择抽放瓦斯方法, 以提高瓦斯抽放效果.(3). 在满足瓦斯抽放的前提下, 应尽可能地利用生产巷道, 以减少抽放工程量.(4). 选择的抽放方法应有利于抽放巷道的布置和维护.(5). 选择的抽放方法应有利于提高瓦斯抽放效果, 降低瓦斯抽放成本.(6). 瓦斯抽放应有利于钻场, 钻孔的施工和抽放系统管网的设计, 有利于增加钻孔的抽放时间.3.2 抽放瓦斯方法选择某煤矿抽放瓦斯的目的是消除或缓解瓦斯突出的危险性及使工作面的瓦斯涌出量降低到通风能解决的水平或减轻矿井通风负担. 因此, 确定矿井抽放瓦斯的方法为开采煤层抽放(包括开采工作面和掘进工作面抽放)和采空区抽放等方式.在C5, C8和C12煤层开采时，必须对所有的回采工作面采空区、大多数的掘进工作面和回采工作面进行瓦斯抽放. 选择的瓦斯抽放方法如下：⑴.采用边采边抽相结合方式抽放回采工作面采空瓦斯；⑵.掘进工作面采用边掘边抽方法抽放本煤层瓦斯.3.2.1 回采工作面本煤层瓦斯抽放由于煤层的透气性低, 采用预抽和边采边抽相结合的抽放方法，即：利用工作面胶带顺槽或轨道顺槽向煤层打迎向平行钻孔预抽本煤层瓦斯，并利用回采工作面前方超前卸压效应边采边抽本煤层瓦斯，以提高煤层瓦斯抽放效率.推荐的钻孔布置方式如图3－1示.图3－1 回采工作面本煤层瓦斯抽放钻孔布置示意图推荐的本煤层预抽钻孔布置参数如下： 钻孔长度 50m ； 钻孔直径 ∮75mm ； 钻孔与工作面夹角 4°～6°； 钻孔间距 10m ； 封孔深度 5m ； 封孔方式 聚胺脂封孔. 3.2.2 掘进工作面瓦斯抽放掘进工作面抽放瓦斯的方法有边掘边抽和先抽后掘瓦斯抽放两种方式.考虑到某煤矿掘进工作面瓦斯涌出较小,采用边掘边抽比较合适. 采用边掘边抽时, 抽放钻孔布置方式如图3－2示. 推荐的钻孔布置参数如下：钻孔长度 60m ；钻孔直径 ∮75mm ； 相邻孔间夹角 3°～5°； 钻场间距 50m ； 钻场内钻孔数 3个； 封孔深度 5m ； 封孔方式 聚胺脂封孔.图3－2 掘进工作面边掘边抽瓦斯钻孔布置示意图抽放钻孔钻场掘进工作面在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两邦各施工一个钻场. 钻场的规格应根据巷邦瓦斯抽放钻孔布置的要求, 选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定. 根据该矿的具体情况, 每组钻场在煤巷两侧错开布置, 其规格为: 4 x 4 x 2m, 采用木棚支护. 相邻两组钻场之间的间距为40-50m.在每一钻场内, 沿走向布置3个边掘边抽钻孔, 即左, 右钻场各三个, 孔深60m 左右.掘进工作面先抽后掘就是在煤巷掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔, 每个循环6-9个钻孔, 钻孔深度50-60m, 每个循环间距40-50m, 预计抽放时间为20左右. 钻孔终孔点分别距离巷道中心线0m, 2.5m和4m.钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内, 钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜. 当掘进工作面抽放钻孔数量较多时, 为扩大钻孔覆盖范围, 抽放钻孔应以巷道中线为基准, 向周围煤体呈放散状排列, 以提高抽放效果.3.2.3 采空区瓦斯抽放在高瓦斯矿井, 尤其是在开采煤层群时, 临近层, 未采分层, 围岩, 煤柱和工作面的遗留煤炭都会向采空区涌出瓦斯.采空区瓦斯不仅在开采过程中向工作面涌出, 而且在工作面采完密闭后也仍有瓦斯涌出. 在采空区抽放时, 虽然抽放量较大, 但抽放浓度往往较低. 在对有自然发火危险倾向的煤层进行采空区抽放时, 应当经常检查抽放管路内的瓦斯浓度和CO浓度. 当发现有自燃发火征兆时, 应控制抽放流量甚至完全停止抽放. 根据某矿的具体情况, 为降低系统的复杂性, 尽量不采用半封闭式的瓦斯抽放.需要注意的是设计中的瓦斯抽放钻孔设计仅供该矿工程技术人员参考. 在生产实际中, 应根据现场实际监测参数对抽放钻孔的布置进行调整, 以达到最好的抽放效果.3.2 抽放量预计及抽放服务年限3.2.1 回采工作面本煤层预抽量预计由于C5, C8和C12煤层的透气性较低及回采工作面长度较短等原因. 尽量不采用边采边抽的方式, 而着重考虑采用采空区抽放的方式.3.2.2 掘进工作面边掘边抽瓦斯量预计某煤矿回采工作面顺槽实行单巷掘进，那么，每一条单巷掘进工作面的最大边掘边抽瓦斯量由下式计算：1440//)1(100/1321t e Q L L L N Q t j α--••••= (3-1) 式中:Q 1 - 单巷掘进工作面边掘边抽瓦斯量，m 3 /min ；N - 每个钻场内边掘边抽钻孔数，N ＝3； L 2 - 掘进工作面平均走向长度，m ，L 2=2000m ； L 3 - 钻场间距，m ，L 3=100m ； L 1 - 单孔有效抽放长度，m ，L 1=95m ；Q j - 百米钻孔瓦斯极限抽放量，m 3，Qj =67825 m 3； α - 钻孔瓦斯流量衰减系数，d -1，α=0.0014d -1；t - 巷道掘进期间边掘边抽钻孔平均抽放瓦斯时间，d ，在巷道长度为240m （包括联络横贯长度）、掘进速度30m/mon 条件下，t ＝120d.代入各参数值，计算得 Q 1=0.691m 3/min.按全矿2个单巷掘进工作面考虑，边掘边抽瓦斯总量为1.382m 3/min. 3.2.3 矿井瓦斯抽放量预计当矿井实施采空区抽放、边采边抽和边掘边抽瓦斯措施时，预计矿井最大瓦斯抽放总量可以达到1m 3/min.按年抽放365天、日抽放24小时计算，矿井年最大瓦斯抽放量可以达到8760m 3. 3.2.4 抽放服务年限由于矿井瓦斯抽放方式为采空区抽放、边采边抽和边掘边抽，瓦斯抽放服务年限与矿井生产服务年限相同. 3.2.5 抽放参数的确定根据目前矿井的具体情况和所选用的抽放瓦斯方法, 设计矿井的瓦斯抽放浓度为40%.设计掘进工作面的预抽(尽量不采用预抽)时间为20天, 回采面的预抽时间大于3个月, 回采面预抽钻孔可作为边采边抽钻孔, 当采煤工作面推进至该孔孔口附近时, 拆除钻孔. 瓦斯抽放实践证明, 由于预抽煤体瓦斯, 使煤体发生收缩变形, 当煤体原来占据的空间体积相等时, 煤体的收缩既使原有的裂隙加大, 又可以产生新的裂隙. 从而, 使煤层的透气性增加, 提高瓦斯抽放效果.3.3 瓦斯抽放钻孔施工及设备3.3.1 钻机的选择选择钻机需要考虑的因素包括: 1).钻进深度; 2).转速范围; 3).给进, 起拔能力; 4).液压系统; 5).价格.推荐选用国产的TXU-75D型钻机. 该钻机采用整体箱式结构, 具有体积小, 重量轻, 移动安装方便, 机械效率高等优点. 主要用于井下钻探深度为75m-100m的各种角度的瓦斯抽放钻孔, 勘探钻孔等多用途的工程钻孔施工.TXU-75D钻机基本参数和性能3.3.2 钻孔施工技术安全措施除了采取钻孔施工技术的一般安全措施(略)外, 还必须采取以下特殊措施:(1). 在施钻地点附近安设一组(6个)压风自救器和一台电话;(2). 调整通风系统, 使采煤工作面回风不直接流经施钻地点, 开始以前完成该区域通风系统调整;(3). 采煤工作面放炮时, 撤出施钻人员至安全地点, 放炮期间, 所有人员均不得进入回风系统;(4). 放炮后, 待施钻现场瓦斯不超限, 整个区域无安全异常, 则可保持正常施钻;(5). 若施钻现场发生安全异常, 则立即按安全路线撤离.3.3.3 钻孔封孔抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆泵封孔, 人工水泥沙浆封孔和聚胺脂封孔等. 在岩层中封孔长度不小于3m. 在煤层中封孔长度不小于5m.考虑到某煤矿是个小矿, 钻孔数量不大, 没有必要购买价格昂贵的封孔泵或采用人工水泥沙浆封孔. 因为使用水泥沙浆封孔, 凝固时间长, 对于倾斜钻孔不易充满. 因此, 应该使用人工聚胺脂封孔.聚胺脂封孔就是由异氰酸脂和聚醚并添加几种助剂反应而生成硬质泡沫体密封钻孔. 聚胺脂封孔采用卷缠药液与压注药液两种工艺方法. 现主要应用卷缠药液法封孔, 封孔深度一般为3-6m即可符合要求.虽然聚胺脂封孔(见图3-3)的成本略高于水泥浆封孔, 但聚胺脂封孔操作简单, 省时省力, 气密性好, 抽放效果好, 非常适用于某煤矿.图3-3聚胺脂封孔示意图3.3.4 瓦斯抽放参数监测采用孔板或便携式数字钻孔瓦斯参数监测仪对钻孔或采空区抽放管进行监测很有必要. 除此之外, 在抽放巷道口设瓦斯抽放监测传感器, 对抽放管道的负压, 瓦斯浓度, 瓦斯流量, 温度进行监测. 如有可能尽可能地将管道监测系统挂靠入矿井环境监测系统.4 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型4.1 矿井瓦斯抽放设计参数根据煤矿提供的地质资料和矿井设计资料, 某煤矿的设计瓦斯抽放量按一台抽放泵同时服务一个回采工作面和两个掘进工作面, 纯瓦斯抽放量取 1.5m3/min(将来最大瓦斯抽放量). 瓦斯抽放浓度按30%计算.4.2 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算4.2.1 瓦斯抽放管网系统在选择瓦斯抽放管路系统时, 主要根据抽放泵站位置, 开拓巷道布置, 管路安装条件等进行确定. 抽放管路应尽量选择敷设在巷道曲线段少和距离短的线路中, 尽可能避开运输繁忙巷道, 同时还要考虑供电, 供水, 运输方便.抽放泵的位置可以布置在地面也可以布置在井下. 井下布置是将瓦斯抽放泵布置在井下靠近抽放地点的进风流中, 这样可以减少抽放管路的长度, 并随时根据抽放地点的需要改变抽放泵的位置, 可以节省管路投资, 节省防爆装置和避雷装置, 其必要条件是抽放管路的瓦斯排放到采区回风巷或总回风巷后, 在较小范围内经过稀释达到风流瓦斯浓度不超限.当矿井总回风巷瓦斯浓度高, 抽出的瓦斯不能排放到总回风巷, 或井下供水,供电及安装成本较高, 或地面距离抽放地点较近时, 把瓦斯抽放泵安装到地面具有明显的经济和管理方面的优势.某煤矿开采服务年限较长，埋藏深度较浅, 工作面到井口的距离较短, 且工作面需要抽放的瓦斯量较大，因此，建立地面永久瓦斯抽放系统较为合理.根据矿井采掘工作面的具体位置及开拓布置, 确定将地面永久瓦斯抽放站布置在距离回风井附近且地势平坦, 无地质灾害和洪水影响的地点. 要求瓦斯抽放泵站房50m范围内无主要建筑及民房, 在泵房周围20m设立围墙或栅栏, 并严禁明火.抽放管路系统确定如下:掘进/回采工作面抽放钻孔/采空区埋管→采区回风下山→总回风巷→。
泵站方案设计说明
泵站方案设计说明一、设计依据（1）工程勘察设计任务单。
（2）工艺设计条件提供单和条件图。
（3）《泵房设计规范》《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《民用建筑通则》GB50352-2005二、设计概况1. 拟建泵站位于天津市津南环线的西侧,基地呈梯形。
站区由泵房上部管理用房和可拆卸钢雨棚构筑物组成。
2.拟建工程泵站用地面积约为7200平米，总建筑面积为481.52平米。
建筑层数、高度、面积：管理用房：地上2层，建筑高度为9.70米，建筑面积为481.52平米。
可拆卸钢雨棚：地上1层，建筑高度为2.50米。
三、设计范围泵站建筑工程由总平面设计、管理用房和泵房上部工程建筑设计。
四、技术要求（1）建筑生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级。
（2）建筑抗震设防烈度为七度；建筑抗震设防类别为丙类。
（3）建筑的安全性等级为二级，建筑使用年限为50年。
五、总体布置总平面布置依据泵站工艺布局设计，泵站基地南侧为南环线。
站区区域环境服从城市规划布局，符合城市环境艺术景观及沿街环境景观的要求，力求营造站区的建筑空间环境与园林绿化环境，坚持“以人为本”的设计理念，创造开敞、整洁、美观、舒适的站区高质量生产、生活的工作环境。
泵站基地呈梯形，东西宽度为94.781米左右，南北宽度为53.41米，泵站位于基地北边。
在基地北侧设有一个专门供泵站使用的出入口，场内各功能区由宽为4m的道路相联系，满足消防要求站区环境景观结合设计原则，组织园林绿化环境景观，形成站区良好的园林绿地环境景观与建筑环境景观。
以常绿树种与落叶树种及乔、灌木的有机配置与城市区域环境相隔离，又与城市绿化规划相融合。
六、平面布置按工艺、设备专业要求，组织泵站站区内泵房上部和管理用房的平面功能。
泵站内建筑由管理用房及可拆卸钢雨棚构筑物组成：其中管理用房由变配电间、值班室、控制室、卫生间等生活辅助用房组成。
可拆卸钢雨棚为钢架结构棚。
泵站管理用房建筑面积为481.52m2，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
瓦斯抽采泵站防雷设计
瓦斯抽采泵站防雷设计一、前言瓦斯抽采泵站是煤矿井下的一个重要设施，瓦斯的抽采对于煤矿安全生产至关重要。
在这个设施中，瓦斯抽采泵站防雷设计显得尤为重要，它关系到整个设施的稳定性和煤矿生产的安全运行。
因此，在设计瓦斯抽采泵站时，必须合理地设计防雷措施，以达到防止雷电侵害的目的。
二、防雷设计的重要性瓦斯抽采泵站是煤矿井下设施中比较特殊的场所，这个设施面临众多自然及人为因素的影响，其中雷电危害性最大，其次是大风灾害。
当雷电侵袭瓦斯抽采泵站时，将会导致电气设备的故障、系统运行不稳定、电路短路、人身安全受到威胁等严重后果。
因此，必须充分考虑瓦斯抽采泵站的特殊需求，合理地设计防雷措施，保障设备的正常运行。
基本要求：（1）设备内防护在瓦斯抽采泵站内，必须进行设备内防护，减少电磁波的干扰，并将地线引出，接地可靠。
在瓦斯抽采泵站的外部，必须进行设备外防护，采取合理的避雷措施，减少雷电的侵害。
具体防护措施：（1）建筑物的防雷设计瓦斯抽采泵站的建筑物必须进行防雷设计，避免雷电的侵害。
建筑物的防雷设计应该考虑以下几个方面：1.1.建筑材料的选择。
应选择导电性能较好、抗雷击性能较好的材料进行建设。
如钢结构、铜导线等。
1.2.接地系统的设计。
应在瓦斯抽采泵站内设置良好的接地系统，使整个建筑物处在一定的电势之下。
接地电阻应该很小，接地线应该使用高导电性能的铜线。
1.3.透入线的防护。
在瓦斯抽采泵站内应采用透入线防护，降低雷击的威胁。
2.1.选择抗雷击的电气设备;2.2.采用电气屏蔽技术，降低电气设备的干扰;2.3. 建立有效的接地系统，保证接地电阻很小;2.4.设计防雷透入线，保证雷电不侵害到电气设备。
四、总结在瓦斯抽采泵站防雷设计中，我们需要充分考虑该设施的特殊需求，合理地设计防雷措施，以使整个设施保持稳定的电气运行。
因此，必须从建筑物的防雷设计、电气设备的防雷设计等角度进行全面的防雷工作，以确保该设施的正常运行。
瓦斯抽采泵站防雷设计
瓦斯抽采泵站防雷设计瓦斯抽采泵站是煤矿安全生产中的重要设施，它的工作稳定性和安全性直接关系到煤矿生产的顺利进行。
而防雷设计是保障设施安全的重要环节之一。
本文将对瓦斯抽采泵站防雷设计进行详细介绍，希望能为矿山安全生产提供一些参考。
瓦斯抽采泵站是煤矿生产中用于对瓦斯进行抽采的设备，它主要由瓦斯抽采泵、管道系统、控制设备等组成。
在雷电活动频繁的地区，泵站的设备很容易受到雷击而损坏，这不仅会影响矿井的正常生产，还会造成安全生产隐患，因此对瓦斯抽采泵站进行防雷设计显得尤为重要。
1. 排除雷击瓦斯抽采泵站的防雷设计的首要目标是排除雷击的影响，即通过设置合适的防雷装置，将雷电引开，使其不对泵站设备产生直接的影响。
2. 防止感应雷电除了排除雷击的直接影响外，防雷设计还要考虑到雷电感应对设备的影响。
在雷电活动频繁的地区，即使泵站设备没有直接受到雷击，也可能因为雷电感应而受到影响，导致设备故障，因此防雷设计还需要考虑如何防止雷电感应的影响。
三、瓦斯抽采泵站防雷设计的具体措施1. 对泵站进行统一接地瓦斯抽采泵站应进行统一接地，确保设备的接地电阻符合安全标准。
接地装置还应设置在距离设备合适的位置，确保接地的有效性。
2. 设置避雷针在瓦斯抽采泵站周围的高处设置避雷针，可以有效地引开雷电，减少雷击的影响。
避雷针应符合国家相关标准，安装位置和高度也需要根据实际情况进行合理设置。
3. 安装避雷带在泵站的建筑物表面和设备外壳表面安装避雷带，可以有效地防止雷电感应对设备的影响。
避雷带的材质和规格需要根据实际情况进行选择，确保其可靠性和有效性。
4. 安装防雷器对于一些对雷电比较敏感的设备，可以考虑安装防雷器，通过防雷器来保护设备，减少雷电对设备的影响。
防雷器的选择需要根据设备的特点和雷电活动频繁程度进行合理选型。
5. 定期检查维护对瓦斯抽采泵站的防雷设施进行定期的检查和维护，确保其有效性。
一旦发现有损坏或者失效的情况，及时进行修复或更换，保证防雷设施的可靠性。
40立方瓦斯泵站技术要求3
40立方井下瓦斯抽放泵站技术要求一．瓦斯抽放泵站所需真空泵、电机、监测装置等必须符合《煤矿安全规程》要求。
二．移动瓦斯抽放泵站必须配有移动装置，外观尺寸原则上不得大于本矿罐笼尺寸；如果超出罐笼尺寸，需能够分体运输，井下整体安装。
三．瓦斯抽放泵站出进气两端安装防回火装置。
四．泵站进气端安装空气过滤器，进水端安装水过滤器。
五．移动泵站两套为一组，加装切换装置。
六．瓦斯抽放泵站需根据现场实际进行设计，完成安装并组装调试运行。
总之，要求一次性整体交付使用七．泵站安装两套40立方2BEA-253型水环式真空泵，与电机传动方式为直连。
1、泵--- 型号：2BEA253-0：最大抽速：40m3/min ；转速：740r/min；极限压力：400hpa 泵重：890Kg2、泵外型尺寸---1395× 680×755 （长×宽×高，单位：mm）3、配套电机：符合煤矿井下使用要求。
“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” MA标志等证件资料齐全。
具体名称：隔爆型三项异步电动机型号：YB2-315M-8；额定电压：380/660V （Δ/Y）功率：75KW 频率：50HZ F级绝缘；转速：740r/min。
4、配套开关名称：矿用隔爆型真空电磁启动器型号：QBZ7-200MA标志额定电流：200A 额定电压： 380V/660V八．底座与泵体、电机、管路、过滤器、开关等分体安装在移动平车上。
整套设备，长度小于2800 mm，宽度小于1200 mm，高度低于1500 mm九．配套的抽放管路安装气水分离器、孔板流量计、流量浓度测量装置、防瓦斯泄漏水封器、冷却水管、自动放水器、法兰闸阀、压力表、真空表。
十．进排气管路采用国标管径159mm钢管；无跑风漏气。
十一．执行煤矿机电洞室质量标准和AQ瓦斯抽放泵站标准。
瓦斯抽采泵站防雷设计
瓦斯抽采泵站防雷设计瓦斯抽采泵站是用于煤矿瓦斯抽采的重要设备，也是煤矿生产中的关键环节。
瓦斯抽采泵站在工作过程中往往容易受雷击，给设备和人员带来安全隐患。
瓦斯抽采泵站的防雷设计显得尤为重要。
本文将对瓦斯抽采泵站的防雷设计进行详细介绍。
一、瓦斯抽采泵站的雷电环境分析1.雷电活动特点：根据煤矿所在地的气候和地理环境，可以确定雷电的活动特点。
一般来说，雷电活动频繁的地区，瓦斯抽采泵站所受到的雷击风险就越大。
2.瓦斯抽采泵站在雷电条件下的工作环境：瓦斯抽采泵站通常位于煤矿深处，地下环境潮湿，容易积聚静电，且瓦斯浓度较高，一旦受雷击容易引发爆炸。
3.瓦斯抽采泵站所用设备的雷电特性：瓦斯抽采泵站所用的各种设备，比如电机、控制系统等，都有不同的雷电特性，需要针对性地设计防雷措施。
1.保护设备和人员安全：瓦斯抽采泵站的防雷设计首要考虑的是保护设备和人员的安全，避免雷击引发火灾或爆炸。
2.综合考虑静电、雷击及电磁脉冲的影响：瓦斯抽采泵站所处的地下环境容易积聚静电，需要考虑静电的影响；雷击和电磁脉冲也是需要考虑的因素。
3.符合国家标准和规范：瓦斯抽采泵站的防雷设计需要符合国家相关标准和规范，确保防雷设计的合理性和有效性。
1.接地装置的设计：瓦斯抽采泵站的所有金属设备和设施都需要进行接地处理，确保接地电阻符合要求，减少雷击的危害。
2.避雷针的设置：根据瓦斯抽采泵站的实际情况，设置合适数量和位置的避雷针，引导雷电安全释放到地面。
3.绝缘防护：对于一些特殊设备，比如控制系统中的电子设备，需要进行绝缘防护，减少雷电对设备的影响。
4.设备接口的设计：对于外部设备的接口，如电缆、信号线等，需要进行防雷处理，避免雷击对设备的影响。
5.接闪装置的设置：对于一些敏感设备，如电子设备或控制设备，需要加装接闪装置，防止雷电直接击中设备。
6.综合接地网的设计：在瓦斯抽采泵站的周边地区，需要建立综合接地网，将雷击的电荷迅速引入地下。
7.保护设备的选择：在设计瓦斯抽采泵站时，应选择具有防雷功能的设备，减少雷击对设备的危害。
瓦斯抽放泵站供电设计
Ⅲ63瓦斯抽放泵站供电设计一、瓦斯抽放泵站概况根据瓦斯泵站设计要求，及Ⅲ63工作面瓦斯治理方案。
Ⅲ63瓦斯抽放泵站需安装四台高爆开关、两台变压器分别供电。
泵站内设计安装两组共四台瓦斯抽放泵，每组两台瓦斯抽放泵（一台运行，一台备用）配置双电源、双回路供电方式。
考虑将来的扩容移动变电站按6台瓦斯泵设计。
电路设计按一路，另一路相同四、电缆的选择按长时工作电流选：瓦斯泵电机功率为160KW其工作电流I g＝I e＝120 A按机械强度选：50mm2满足要求五、变压器选择S bj＝Kx∑P e/COS￠bj＝0.7×320/0.7 Kx, ￠bj查表得＝320KV A选用KB500变压器六、开关选择1、高爆开关整定n≥（I qe+K X∑I e）/ K b I ge＝（120×7＋120）/5×100＝1.9n取2.02、总开关采用BKD-630，其电子保护器过流整定为：I e＝2I e1＝2×120 A＝240 A取I e＝250A电子保护器过流整定为：I Z＝Iqe＋∑I e＝120×7＋120＝960 A n＝I Z/ I e＝960/250＝3.4取n＝4短路校验：L H＝L＝80米；I d（2）＝Ue/2√（∑R）2+（∑X）2= 4551 AI d（2 / I Z＝4551/960＝4.74＞1.5合格3、分路开关采用KBZ-400整定其电子保护器过流整定为：I Z＝I e＝120 A＝120 A电子保护器过流整定为：I Z＝Iqe＝120×7＝840 An＝I Z/ I e＝840/120＝4.0取n＝4短路校验：L H＝L＝80米；I d（2）＝Ue/2√（∑R）2+（∑X）2=4551 AI d（2 / I Z＝4551/840＝5.41＞1.5合格4、启动器采用QJZ-400真空型，共4 台。
煤矿瓦斯抽放泵站设计方案
煤矿瓦斯抽放泵站设计方案1.1抽放站场地平面布置抽放场地的布置原则应严格按照国家所颁布相关法律、法规执行，不占用良田，有效利用现有的场地，平面布置整齐、合理，便于安装与维修。
1.1.1抽放泵站位置选择瓦斯泵房属有爆炸危险的厂房；要求周围50m范围内无居民，远离井口，20m范围内无明火，同时，应选择交通便利，地势平坦的开阔地，有利于建筑物施工，抽放管路和电缆敷设。
从利用角度考虑，距离工业区不能太远，以减少利用成本，1.煤矿采用斜井开拓方式，主井进风、副井回风。
抽放瓦斯泵站可选择在副井附近。
选择在副井附近，地面抽放泵站在地面工业广场附近，有利于瓦斯二次开发利用，再者配电室位于工业广场，泵站位置选在副井附近，对抽放泵、水泵等供电方便。
1.1.2泵站结构1、抽放泵站由瓦斯泵房、配电室组成，瓦斯泵房长11.6m，宽7.8m，房高5.8m，；配电室4.2×2.7×4.4m。
防回火装置、防爆装置安装在泵房外面。
2、围墙（或栅栏）：围墙的圈定范围应保证抽放瓦斯泵房周围50m范围内无居民，20m范围内无明火，防止闲杂人员进入。
围墙的建造可根据矿方的具体条件，可构筑永久性围墙或建造临时性栅栏。
1.2瓦斯抽放泵站建筑及环境保护1.2.1场地基础资料建议场地内所有建筑物及构筑物均按地震裂度6度计算。
1.2.2建筑物和构筑物建设抽放站是有爆炸危险性的甲类厂房，设计考虑门窗作为泄压面积，泄压面积与厂房体积比应在0.05～1.22之间，抽放站内的建筑物和构筑物须选用不燃性材料建设，结构采用钢筋混凝土框结构。
瓦斯抽放泵、配套电机、电机减速器、气水分离器、防爆防回火装置和冷却水泵的安装基础采用混凝土捣制。
放空管采用混凝土基础支撑，拉线固定。
1.2.3场地环境保护水环真空泵和生活所排除之水，均无毒、无腐蚀性，勿需进行处理。
可通过排水沟排至适宜地点。
不会造成环境污染。
抽放站周围空余场地要进行绿化，栽种花草树木，进行环境保护。
瓦斯抽采泵站防雷设计
瓦斯抽采泵站防雷设计瓦斯抽采泵站是用于抽采瓦斯的设施，其功能是将地下矿井中的瓦斯抽出，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。
由于瓦斯抽采泵站位于室外，容易受到雷击威胁，因此需要进行防雷设计。
瓦斯抽采泵站防雷设计的主要目的是确保设施的安全运行和工作人员的人身安全。
下面将详细介绍瓦斯抽采泵站防雷设计的关键要点。
瓦斯抽采泵站的防雷设计需要满足国家和行业的相关规范要求。
根据国家标准《电力工程防雷技术规范》，瓦斯抽采泵站应采用良好的接地装置，确保良好的接地效果。
还需要进行引下线的设置，将雷电引入到地下，减少对设施的直接影响。
瓦斯抽采泵站的建筑结构也需要考虑防雷因素。
建筑物的屋面应采用金属屋面材料，具有较好的导电性能，以便将雷电引入到接地装置。
建筑物的支撑结构也需要考虑防雷要求，例如在建筑物周围设置避雷针，进一步增强防雷能力。
然后，瓦斯抽采泵站设备的防雷设计也非常重要。
在设备安装阶段，需要对设备进行良好的接地处理，并确保接地装置的接地电阻和接地网的电阻符合要求。
在设备选择阶段，也需要考虑设备的防雷能力，选择具备防雷保护功能的设备。
瓦斯抽采泵站的防雷设计还需要考虑到设施的可靠性和可维护性。
在设备的接地装置和引下线等关键部位设置检测装置，定期进行检测和维护，确保其正常运行。
还需要对设施进行定期巡视，及时发现并处理可能存在的防雷隐患。
瓦斯抽采泵站的防雷设计还需要与其他设施的防雷设计进行协调。
与瓦斯抽采系统、通风系统等设施的防雷装置进行联动，确保整个瓦斯抽采系统的防雷能力。
瓦斯抽采泵站的防雷设计是保证设施安全运行的重要一环。
通过按照相关规范要求进行接地装置、建筑结构、设备等方面的设计，可以有效减少雷击对设施的影响，确保工作人员的人身安全。
还需要对设施进行定期巡视和维护，及时发现并处理防雷隐患。
瓦斯抽采泵站防雷设计
瓦斯抽采泵站防雷设计瓦斯抽采泵站是煤炭生产中的关键设施，为了防止雷击对其安全和稳定运行造成影响，需要进行防雷设计。
本文将针对瓦斯抽采泵站防雷设计进行分析和探讨。
一、瓦斯抽采泵站的特点瓦斯抽采泵站是采煤工程中煤层瓦斯抽采的关键设施，其具有以下几个特点：1. 瓦斯抽采泵站是地下设施，交通不便，施工难度大；2. 瓦斯抽采泵站设备比较集中，设备数量较多，分布较密集；3. 瓦斯抽采泵站所处的煤矿采区处于雷电活跃区域，雷电频繁；4. 瓦斯抽采泵站需要保持稳定运行，避免雷击造成设备损坏和人员伤亡等危害。
因此，针对瓦斯抽采泵站的防雷设计需要考虑这些特点，采取相应的安全措施。
在进行瓦斯抽采泵站的防雷设计时，需要遵循以下原则：1. 安全第一。
保证人员和设备的安全是防雷设计的首要目的。
2. 精益求精。
采用适当的技术手段，力求防雷措施的可靠性和有效性。
3. 经济合理。
在保证安全的前提下，尽量减少采用过高的防雷措施，降低成本。
1. 雷电探测系统在瓦斯抽采泵站进行防雷设计时，第一步是安装雷电探测系统。
雷电探测系统可监控雷电活动情况，包括雷电强度、距离、雷电频率等。
使用雷电探测系统可以预测雷电活动的可能性，提前采取相关的防雷措施，保障瓦斯抽采泵站设备、人员的安全。
2. 接地系统瓦斯抽采泵站的接地系统是保证设备和人员安全的重要防雷措施。
接地系统应该满足以下要求：（1）接地电阻小于5欧姆；（2）接地体积大，接地深度足够，接地材料良好；（3）不同设备接地互不干扰；（4）确保接地体与地面的金属部分稳定连接。
3. 屏蔽系统在电气设备的防雷措施中，屏蔽系统可以很好地减少被雷击的可能性。
采用屏蔽系统可以将电气设备包裹在一层金属网中，电气设备内的信号可以通过带电导线的穿孔表面输入，同时接地，起到保护设备的作用。
4. 避雷针避雷针可以是瓦斯抽采泵站的外层设施，其可以更好地将雷电引入地下，减小雷击的风险。
避雷针应安装在瓦斯抽采泵站的最高点处，同时需要与接地系统合理连接，以吸收雷电能量。
瓦斯抽采泵站防雷设计
瓦斯抽采泵站防雷设计瓦斯抽采泵站是煤矿瓦斯抽采系统中非常重要的设备，其主要功能是将瓦斯从煤矿井下抽出，以保障矿工的安全生产。
而在煤矿地下工作的泵站设备，面临着雷电等自然灾害的袭击，所以对于瓦斯抽采泵站的防雷设计显得尤为重要。
本文将就瓦斯抽采泵站防雷设计进行探讨，以期为相关领域的从业人员提供一定的参考。
一、瓦斯抽采泵站的特点1. 地下作业环境瓦斯抽采泵站常常设立在煤矿井下，其工作环境一般处于地下的密闭空间中。
瓦斯抽采泵站与地面设备相比，具有较高的防雷需求。
2. 精密设备瓦斯抽采泵站是煤矿瓦斯抽采系统中的核心设备，其内部包含各种精密仪器和电子设备。
一旦遭受雷击，可能造成设备损坏，导致矿山生产事故。
3. 重要性瓦斯抽采泵站的正常工作对于矿山的安全生产至关重要，一旦发生故障可能会导致矿井瓦斯积聚，增加矿工的安全风险。
瓦斯抽采泵站的防雷设计显得尤为重要。
1. 接地系统接地系统是瓦斯抽采泵站防雷设计中的关键环节。
在设计接地系统时，必须保证接地电阻小于规定的安全值，以确保瓦斯抽采泵站正常工作时能够有效的将雷电击中的能量排放到地面。
2. 避雷针瓦斯抽采泵站的建筑物上应设置避雷针，避雷针是一种用来引导雷电电荷的设备，当雷电击中避雷针时，能够通过引导和放电作用，将雷电击中的能量安全地释放到地面，避免对泵站设备造成伤害。
瓦斯抽采泵站的设备盖应采用金属材质，并且与泵站主体设备的金属框架相连，以确保设备盖在雷电击中时能够瞬间放电，避免对内部设备造成损害。
5. 接闪装置以某煤矿瓦斯抽采泵站的防雷设计实施案例来进行说明：1. 接地系统：根据煤矿现场的实际情况，设计合理的接地系统，设置足够数量的接地极，并采取有效的接地措施，以确保接地电阻符合规定标准。
2. 避雷针：在瓦斯抽采泵站建筑物的最高点设置避雷针，并通过良好的接地装置将避雷针与地下接地系统相连接。
5. 接闪装置：在主要设备上设置接闪装置，确保设备受到雷击时能够迅速将雷电能量导向地下。
瓦斯抽采泵站防雷设计
瓦斯抽采泵站防雷设计
瓦斯抽采泵站是矿井井下重点区域之一，其中包括井下的瓦斯抽采系统和电力系统。
在矿井中，雷电是一个常见的自然灾害，具有破坏性和危险性。
因此，在瓦斯抽采泵站的
设计过程中，防雷设计是必不可少的一个环节，以确保瓦斯抽采泵站的运行安全和稳定
性。
1. 防雷地网设计
防雷地网是一种有效的防雷措施，可提供低电阻路径，将雷电流引入地下。
在瓦斯抽
采泵站的设计中，防雷地网应符合国家相关标准，如《防雷技术规范》等。
设计地网引入
接地时，应避免地网和其他设备的共用接地，以防止其他设备意外损坏。
2. 金属屏蔽和接地
瓦斯抽采泵站中的电缆应采用金属屏蔽或铠装电缆，以提高其防雷性能。
同时，电缆
应正确接地，以确保消除雷电场干扰。
3. 防雷装置的安装和选择
在瓦斯抽采泵站中，应按照矿山所在地区的雷电活动情况选择合适的防雷装置。
例如，针对雷电频繁的地区，可以采用雷电防护导线或避雷针等，以提高防雷能力。
防雷装置的
安装应符合相关标准，如防雷技术规范。
4. 防雷接地排
为防止雷电危害电气设备，应在瓦斯抽采泵站周围设立防雷接地排。
在设计时，应考
虑到瓦斯抽采泵站周围的自然环境和地形条件，选择合适的位置和方法进行防雷接地排的
建设。
总之，在瓦斯抽采泵站的防雷设计中，应综合考虑矿山地理位置、环境条件和设备特
点等因素，选用合适的防雷措施和装置，确保瓦斯抽采泵站的安全和稳定运行。
83下移动瓦斯抽放泵站设计
83下采区瓦斯抽放泵站设计一、瓦斯抽放泵站位置及规格1、抽放泵站位置根据我矿井下实际情况，抽放泵站建设在83下采区上部车场。
2、抽放泵站规格及布置(1)抽放泵站总长34米。
(2)泵站内全部喷浆，必须先处理帮、顶松散岩石后再进行喷浆，喷浆厚度不小于0.1m，泵站内打地坪。
(3)瓦斯抽放泵安装基础台4个。
每个长度为5m，宽度为1.8m，高度为0.3m，基础台浇灌混凝土并按尺寸规格做好锚固点，基础台上方做好吊挂点。
(4)开关安装基础台一个。
长度为10m，宽度为1.0m，高度为0.2m，基础台浇灌混凝土。
(5)在泵站入风侧靠近基础台一帮留出宽0.2m×高0.15m 的排水沟，水沟贯穿整个泵站。
(6)泵站施工三道挡风墙并安装安全门，其中两个作为前后门，一个作为隔音门，形成独立通风系统。
二、瓦斯抽放泵站设备1、泵体及配套设备抽放泵站内主体设备为水环式真空泵2台，型号为2BE1-353真空泵，吸气量为80m3/min，电机功率为160kw；真空泵配套电机、气水分离器、12寸PE管路、控制阀门等；2、其它附属设备防爆真空馈电开关、矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器、专用电话、矿用本质安全型照明及综合保护开关、各类安全监控传感器等。
三、瓦斯排放根据移动瓦斯抽放泵站的建设位置，决定把抽放泵的瓦斯排放管穿过泵站挡风墙接入83下回风下山，泵站后门处管路外延20m为排气口，在抽放管路排气口下风侧30米、上风侧5米处安设栅栏并悬挂免进牌，两道栅栏之间禁止任何作业。
四、抽放泵站供电系统为了保证抽放泵站内所有电器设备的正常运行，瓦斯抽放泵站供电参照主要通风机的供电管理, 要求“三专”, 即专用变压器，专用线路和专用开关。
根据矿井的实际情况，采用双回路供电安排，电源取自83下采区变电所。
五、抽放泵站给排水系统1、供水该泵站主要用水为抽放泵冷却水，抽放泵的冷却水系统取自井下供水管路，从83下采区上部车场通过三通分支进水管路敷设至瓦斯抽放泵站内，为其提供足够的用水量。
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11131机巷车场口瓦斯泵站设计说明
为了进一步提高我矿的瓦斯抽放能力，更好的服务矿井安全生产，根据目前的抽放现状，现需要在11131机巷车场口及车场口硐室内安设一台180m³/min 水环式真空瓦斯抽放泵，具体设计说明如下：
一、设备选型和相关配套设备
1、经过综合评定，确定选用180m³/min水环式真空瓦斯抽放泵。
2、按照突出矿井对防爆电器的要求，泵站均选用隔爆兼本安型电气设备。
3、在瓦斯抽放泵进气管路上设施12寸孔板流量计（按照图纸进行加工流量计装置）
4、监测子系统：在进气管路孔板流量计前段管子上设置负压传感器、温度传感器、瓦斯浓度传感器、流量传感器。
5、瓦斯泵排气管选用Ф325mm管径，通过回风联巷，把瓦斯混合气体排入11辅助回风上山巷，使用现在回风联巷内的Ф325mm管作为排气管。
6、在排气管口35m范围内的巷道中设置瓦斯传感器，以便监测泵站内排入回风巷内的瓦斯浓度，一旦排气口瓦斯浓度超过0.5%时，即能切断瓦斯泵站内的电源。
7、沉淀冷却池：沉淀冷却池：车场硐室现有沉淀池，规格：（长×宽×高）=2.5m×1.0m×1.5m；在此基础上按照规格（长×宽×高）=6.0m×1.5m×1.5m 扩大体积。
8、监测子系统前段设置：吸空三通阀，阀门为219mm或325mm。
9、过滤网：吸空阀前端设置镀铜钢网，并预留除渣三通，三通口垂直朝下。
10、设置软化水装置。
二、服务地点
此泵站建设完工后，主要用于11141机巷浅孔瓦斯抽放，替代原1号瓦斯泵站。
三、设计说明
1、选择的11131机巷车场作为临时瓦斯泵站，通过通往回风的风门调节窗控风，具备独立通风的条件。
2、消防器材：由不少于0.2m³沙量的沙箱、2台8Kg灭火器、2个消防桶及
2把消防铲和消防水管等组成，并设置消防器材管理牌板，做好达标管理，灭火器材要设置在泵站口进风侧。
3、电机基础、瓦斯泵基础、气水分离器基础：均采用混凝土结构（以生产技术科下发的联系通知书为准），基础不要高出底板平面。
4、控制阀门按照设计图的位置设置，有需要额外增加的可根据现场情况，与业务科室结合后方可设置。
5、气水分离器设置在回风联巷内，但是不要影响风门的正常开关，栅栏可外移。
6、泵站车场内和11131机巷内，对Ф219mm进气管拐弯点处使用的219mm 骨架管更换成铁管硬连接，具体根据现场实际情况更改。
7、泵站回风联巷内第2道和第3道风门间的Ф325mm排气管存在高低落差，影响排气和会积水，泵站安装单位根据现场实际情况进行改造或预留放水器。
四、相关要求
1、设置岗位责任制、抽放泵操作规程等
2、设置专用防爆电话和电话号码表。
3、泵站瓦斯抽放系统图及相关说明。
4、设备供电布置图和断电范围说明。
5、泵站回风侧巷道内设置环境瓦斯传感器
6、配置高、低浓度光干式瓦斯鉴定器各一台。
7、按照相关要求，泵站内配置各项记录表（如：出入要害场所记录表、干部上岗记录表、设备检修记录表等）
8、进、回气管路上要达标，并有箭头标示和文字。
9、泵站内排水沟要设置合理，并畅通。
10、由施工单位编制泵站安装安全技术措施。
11、安装完毕后由相关业务科室组织验收和试运行，施工期间如有问题要及时联系通风科或其他部门。
五、附图《瓦斯泵站设计平面图》。