螺旋输送机的故障分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种用于垂直和水平输送物料的常见设备。
它通常由电机、减速器、螺旋组件和支撑组件等部分组成，工作原理是通过螺旋装置将物料沿着固定的轴向输送。
在使用过程中，螺旋输送机的断轴问题是比较常见的故障之一。
这可能会导致生产中断、设备损坏甚至人身伤害。
了解断轴原因并进行改造，以提高螺旋输送机的可靠性和安全性非常重要。
1. 设备过载：螺旋输送机的设计工作负荷是有限的，如果超过了其设计能力，就会导致设备过载，进而引发断轴问题。
解决方法是重新评估设计负载和物料流量，确保设备在合理范围内工作。
2. 轴承失效：轴承是螺旋输送机关键的支撑部件，负责承受物料的重量和径向力。
如果轴承损坏或过度磨损，就会导致轴断裂。
改造时可以考虑使用更耐磨损和耐冲击的轴承，同时定期检查和维护轴承，确保其正常工作。
3. 设备振动：螺旋输送机在工作过程中会产生一定的振动，这些振动如果超过设备的承受范围，将引发轴断裂。
改造时可以考虑增加减振装置，减少设备振动。
4. 设备老化和磨损：长时间使用和缺乏维护会导致螺旋输送机部件的老化和磨损，进而造成断轴问题。
定期进行设备的维护保养和更换磨损严重的零部件，可以延长设备使用寿命并防止断轴问题的发生。
5. 装料不均匀：当螺旋输送机的装料量不均匀时，会导致物料在输送过程中的不连续性，产生冲击力，从而引发断轴问题。
改造时可以考虑增加物料分配系统，确保物料均匀装载。
除了对螺旋输送机进行改造以解决断轴问题外，还可以采取以下预防措施：1. 正确使用和维护设备，严格按照设备操作规程进行操作。
2. 定期检查和维护设备，及时修复或更换磨损严重的零部件。
3. 加强对设备负荷、振动等工作参数的监测，确保设备在正常范围内运行。
4. 对螺旋输送机进行安全、质量和可靠性评估，从而及时发现并解决潜在问题。
通过对螺旋输送机断轴原因进行分析，并采取相应的改造和预防措施，可以提高设备的可靠性和安全性，保证生产的连续进行，同时减少设备维修和更换的成本。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、煤炭等行业。
由于工作环境的恶劣和设备本身的缺陷，螺旋输送机在使用过程中往往会出现断轴现象，造成生产中断和设备损坏。
本文将从断轴原因分析和改造两个方面来探讨螺旋输送机断轴问题的解决方法。
一、断轴原因分析1. 设备自身质量差：部分厂家为了追求利润最大化，采用了低质量的原材料和粗糙的加工工艺，导致设备的质量不过关，容易出现断轴现象。
2. 设备设计不合理：一些螺旋输送机的设计和选材不合理，受到物料冲刷和挤压力的影响，导致传动部位的零部件损坏，最终造成断轴。
3. 运行工况恶劣：螺旋输送机通常用于搬运颗粒状、粉状、糊状物料，在运行过程中容易受到物料的冲击和挤压，加上很多工作环境比较脏、潮湿，长期的腐蚀和磨损也是断轴的原因之一。
4. 使用不当：一些操作人员在使用螺旋输送机时，对设备的维护保养和日常保护工作不够，比如不及时加润滑油、不检查传动部位的紧固件等，导致设备损坏。
二、改造方案1. 提高设备质量：选择正规厂家生产的螺旋输送机设备，这些设备在原材料的选择和加工工艺上都有一定的保证，质量更有保障。
2. 优化设计选材：结合具体的工作环境和物料特点，对螺旋输送机的设计和选材进行优化，可以采用更耐磨、耐腐蚀的材料，提高设备的使用寿命。
3. 强化传动部位：对螺旋输送机的传动部位进行加固设计，比如增加传动链轮的齿数、加大轴承规格，增加轴承的数量等，以增强传动部位的承载能力。
4. 完善防护装置：在螺旋输送机的关键部位增加防护装置，比如安装过载保护装置、断轴保护装置等，及时发现问题并采取措施，避免断轴危险的出现。
5. 加强维护保养：设立专门的设备维护保养计划，指定专人负责设备的日常巡检和保养工作，保证设备各个零部件的正常运行。
6. 定期检修：定期对螺旋输送机进行检修，及时发现和处理设备的隐患，预防断轴事故的发生。
三、结语螺旋输送机的断轴问题是一个较为普遍的现象，解决这一问题需要多方面的努力和改造工作。
螺旋输送机常见故障处理及预防措施
阀动作是否灵活可靠。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一
当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快
切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺 速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据
旋运转平稳。
实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统改变
4.加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂
传动比、提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。
严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位
W11-z033
进行润滑维护，加强驱动装置的点检和维护。对螺旋叶片质量进 —— —— —— ———— —— ———
行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时及时
作者通联：安彩高科股份有限公司 河南安阳市 455000
更换并分析原因加以防患。发现联结件松动及时紧固；设备运行
E-mail：pcchang@
〔编辑 利 文〕
輶輩 设备管理与维修
维护与修理
螺距增大；而螺母受压缩，内螺纹的螺距减小。螺纹螺距的变化
差以旋合的第一圈处为最大，以后逐圈递减。实践证明，约有 1/3
的载荷集中在第一圈上，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。
采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联结的强度。
2.叶片损坏需提高备件质量和强度
由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片
用。由于该型号泵已经两次出现类似故障，在停车期间操作人员
二、故障过程及特征
加强了盘车检查工作。在停泵后的 4h 内，介质温度较高，转子转
1.故障过程
动灵活。停泵 4h 后，工作介质还有 60℃左右的余温，此时盘车检
该泵首次成功试车后处于备用状态。两个月后泵投入运行， 查已经发现转子转动沉重，随着温度进一步下降，转子发生抱死。
螺旋输送机常见故障原因分析及改进措施
螺旋输送机常见故障原因分析及改进措施摘要螺旋输送机作为污泥脱水和干化及焚烧装置主要设备，负责泥渣的输送任务。
由于螺旋输送机在实际的工作过程当中往往受到很多因素的制约，从而导致一系列故障出现。
为此，企业要对这些具体故障的原因进行分析，结合实际情况而采取有效的措施进行改进，保证螺旋输送机正常运行。
关键词螺旋输送机,故障原因分析,改进措施1、装置简介水气厂污水联合车间负责接收并处理化工装置排放的污水，共有螺旋输送机23台，主要分布在污泥干化装置、气浮装置等。
污泥干化装置空心桨叶干化机以1.0MPa蒸汽作为加热介质，含水率85%左右的脱水后污泥经由螺旋送料机送入干化机，与蒸汽换热干燥后，含水率40%左右的泥渣随圆盘轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，最后通过水平双向螺旋、1#斜螺旋输送机、2#斜螺旋输送机输送至干料仓暂时储存，或者通过水平双向螺旋、3#斜螺旋输送机直接输送至焚烧炉焚烧。
气浮装置产生的含水率99%的浮渣，主要通过螺旋输送机输送至后续处理单元。
2、螺旋输送机的结构通过实际的调查发现，大部分的螺旋输送机内部的主要组成部分为：电动驱动装置、减速机、中间轴承吊架、物料槽等。
螺旋输送机不仅内部过程比较简单，各个部件都处于密封状态，而且物料在经过变频器的作用下可以实现精准的控制，避免在工作过程中出现较大的误差，该输送设备还能够严格按照相关的工作要求和标准对材料之间的配合比进行控制。
3、螺旋输送机常见的故障原因分析3.1螺旋叶片轴堵转导致的停机根据车间实际运行经验总结，导致螺旋输送机的螺旋叶片轴停止旋转的主要原因有以下几个方面：首先，螺旋输送机加入的物料量过大，这样就会导致螺旋叶片轴实际承受的压力超出理论能承受的最大压力，从而导致螺旋叶片轴断裂或者电机超负荷运行出现电机跳车的现象。
其次，如果螺旋输送机在工作的时候内部轴承的密封受到损坏，运行过程中物料会进入到轴承的内部，从而对轴承整体的运行性能造成很大程度的影响，轴承最后就会落架，进而电动机的阻力就会增加；在生产实际情况中，输送的物料为湿物料时比输送干灰分相比故障率要低，因为干物料进入轴承后磨损轴承零件，而湿泥等粘性物料相比较而言进入轴承后还能起到一定的润滑作用，污泥干化装置的螺旋输送机故障率比气浮装置高70%。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其主要由电机、减速器、螺旋轴、中间轴承等部件组成。
在使用过程中，螺旋输送机的断轴问题可能会出现，下面将对其断轴原因进行分析，并提出相应的改造措施。
1. 轴材质问题：螺旋输送机的轴通常由碳钢材料制成，而如果在使用过程中应力超过其耐力极限，就会引起轴断裂。
在设计和制造时，应根据物料输送的质量和工作条件选择合适的轴材质，如使用高强度合金钢或不锈钢进行制造，以提高轴的强度和耐腐蚀性。
2. 输送物料的过大或过重：如果输送物料的尺寸过大或重量过重，就会增大螺旋轴的受力，导致断轴。
在使用螺旋输送机时，应根据物料的性质和输送量，合理选择输送机的规格和型号，以确保轴能够承受正常工作负荷。
3. 过载工作：过载工作是导致螺旋输送机断轴的常见原因之一。
通常情况下，电机带有保护装置，可以避免过载工作，但如果保护装置失效或设置不当，就会导致轴断裂。
在使用螺旋输送机时，应合理设置保护装置，及时检查和维护，确保其正常工作。
4. 设备设计不合理：螺旋输送机的设计不合理也会导致轴断裂。
轴的直径和长度不符合实际工作要求、轴的支承方式不稳定等。
在设计螺旋输送机时，应充分考虑到物料特性、工作条件和使用要求，合理选择轴的直径和长度，并采取合适的轴承支承方式，以确保轴的稳定运行。
改造措施：1. 选择适当的轴材质：根据具体的工况条件和物料特性，选择轴材料，如高强度合金钢或不锈钢等，以提高轴的强度和耐腐蚀性。
2. 合理选择设备规格和型号：根据输送物料的性质和工作要求，合理选择螺旋输送机的规格和型号，确保轴能够承受正常工作负荷。
3. 设置合理的保护装置：在螺旋输送机上安装合适的过载保护装置，确保轴不会因过载工作而断裂。
4. 设计合理的轴支承方式：根据具体的工况条件和输送要求，选择合适的轴承支承方式，确保轴的稳定运行。
5. 定期检查和维护：定期检查螺旋输送机的轴和相关部件的磨损情况，及时进行维护和更换，以延长设备的使用寿命。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，常见的螺旋输送机断轴原因有以下几种：
1. 轴的材质选择不当：螺旋输送机的轴通常由碳钢、不锈钢等材料制成，选择材质不当会导致轴的力学性能不足，容易发生断轴现象。
2. 设计不合理：螺旋输送机的轴的设计应符合力学原理，承受物料的重力和转动力矩。
如果设计不合理，轴的强度不够，会导致断轴现象的发生。
3. 轴的制造工艺不良：轴的制造工艺包括锻造、热处理、机加工等环节，如果在其中任何一个环节出现问题，都会导致轴的质量不达标，易发生断轴。
4. 物料性质不适宜：螺旋输送机主要用于输送颗粒状和粉状物料，如果输送的物料中含有过大的硬块或其他尖锐的异物，容易对轴产生冲击或磨损，导致断轴。
为了改造螺旋输送机，预防断轴现象的发生，可以采取以下措施：
1. 选择合适的轴材料：根据工作环境和物料特性选择合适的轴材料，确保轴的强度和韧性满足要求，能够承受物料的冲击和转动力矩。
2. 设计合理的轴结构：通过优化轴的结构设计，提高轴的抗弯、抗冲击和抗疲劳性能，降低断轴的风险。
3. 严格控制轴的制造工艺：在轴的制造过程中，要严格执行相关的工艺标准，确保质量可靠，避免轴出现缺陷。
4. 定期检查和维护：定期对螺旋输送机的轴进行检查和维护，及时发现和解决轴上的问题，防止断轴的发生。
螺旋输送机断轴的原因有多种，改造螺旋输送机需要从选择轴材料、设计轴结构、控制制造工艺以及定期检查和维护等方面综合考虑，以提高设备的可靠性和使用寿命。
螺旋输送机常见故障的原因及处理方法
螺旋输送机常见故障的原因及处理方法螺旋输送机是一种用于输送块状、粉状和片状物料的设备，常见故障有以下几种原因及处理方法：一、电机故障1.电机启动困难：可能是电源电压过低或线路故障导致的。
解决方法是检查电源电压是否符合要求，修复线路故障。
2.电机运行异常或停机：可能是由于电机过载、短路、断路或轴承损坏等原因导致的。
解决方法是检查电机的额定负载和工作条件是否符合要求，如有异常及时修复或更换电机。
二、传动部分故障1.皮带松动或断裂：可能是由于皮带张力不够或老化、磨损导致的。
解决方法是调整皮带张力或更换新的皮带。
2.传动链条故障：如链条打滑、断裂等。
解决方法是检查链条的张力和润滑情况，如有问题及时调整或更换链条。
三、螺旋轴和螺旋叶片故障1.螺旋轴断裂：可能是由于螺旋轴超负荷使用、腐蚀或疲劳损坏等原因导致的。
解决方法是及时更换新的螺旋轴。
2.螺旋叶片断裂：可能是由于螺旋叶片质量问题或过度磨损导致的。
解决方法是更换新的螺旋叶片，并做好日常维护工作。
3.螺旋输送机堵塞：可能是由于物料湿度过高、粒度过大或输送机内部积累物过多导致的。
解决方法是清理积料并采取相应的防堵措施。
四、支撑和密封故障1.输送机支撑不稳：可能是由于支撑腿调整不当或地基不牢固导致的。
解决方法是调整支撑腿使其稳固，或加固地基。
2.输送机漏料：可能是由于密封不严或密封件老化导致的。
解决方法是检查密封结构和密封件的状况，如有问题及时更换。
五、电器系统故障1.控制系统故障：可能是由于传感器故障、电器元件老化或电气接触不良导致的。
解决方法是检查传感器和电器元件的连接情况，如有问题及时修复或更换。
2.自动停机或启动失败：可能是由于控制系统设置不当或程序故障导致的。
解决方法是检查控制系统的设置和程序，及时调整或更换。
六、其他故障1.润滑不良：可能是由于润滑剂不足或润滑系统故障导致的。
解决方法是检查润滑系统的工作情况和润滑剂的供应，如有问题及时处理。
2.外部物料堆积：可能是由于周围环境不洁净或物料堆放不当导致的。
螺旋输送机常见故障的维修
螺旋输送机常见故障的维修
螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
螺旋输送机常见故障的维修总结如下：
1、叶片中断，易使物料堆积，阻力增大。
因此，悬挂轴承的结构应当尽量紧凑，使叶片的中断长度越短越好。
轴瓦多采用耐磨铸铁制造，并应装设密封和润滑装置，有些厂矿采用浸机油的毛毡作轴承垫，使用效果比较好。
2、端部轴承在螺旋的两端，装有端部轴承，端部轴承装在机槽两端的端板上。
3、机槽机槽是由头节机槽、尾节机槽和中间节机槽用螺栓连接组成的，每节机槽的标准长度为1～3米，常用3～6毫米的钢板制成，进料口开设在机槽盖上，一般制成方形孔，卸料孔开设在机槽的底部，亦制成方形，在进出料口处均配置有进出料闸门。
4、驱动装置驱动装置一般由电动机、减速机、弹性联轴节及十字滑块联轴节组成。
螺旋输送机故障及解决方法
螺旋输送机故障及解决方法
1. 哎呀，螺旋输送机有时候会发出奇怪的响声，就像有人在里面敲敲打打一样，这可咋办呢？比如说，输送物料的时候听到“嘎吱嘎吱”的声音。
其实啊，可能是螺旋叶片和筒体之间有杂物卡着啦，这时候就得赶紧停机，清理掉那些脏东西。
2. 嘿，螺旋输送机突然不动了，那场面就像是它突然“罢工”了！就像你本来跑得好好的突然腿抽筋了一样。
这大概率是电机故障啦，赶紧去检查电机是不是出问题了呀。
3. 哇塞，螺旋输送机的输送量突然下降了好多，好像它没力气干活了一样！比如平时一分钟能送很多物料，现在却少了一大截。
那很可能是螺旋叶片磨损严重咯，得及时更换叶片呀，不然可耽误事儿了。
4. 哎呀妈呀，螺旋输送机老是堵塞，这可真让人头疼啊！就好比路上老是堵车一样烦人。
这可能是物料湿度太大或者进料速度太快啦，咱就得调整物料状态和进料速度呀。
5. 咦，螺旋输送机怎么开始漏料了呀，这不是在给我们找麻烦嘛！就像一个瓶子漏了一样。
这也许是密封件坏了或者有缝隙了，得赶快把这些地方修好呀。
6. 哼，螺旋输送机运行的时候晃动得厉害，感觉要散架了似的！就像坐摇摇车一样晃。
多半是安装不牢固或者地脚螺栓松动了，赶紧去紧固处理呀。
7. 哎哟，螺旋输送机的减速机发热得厉害，可别给烧了呀！像人发烧一样让人担心。
可能是润滑油不足或者负载过大啦，赶紧采取相应措施吧。
总之，螺旋输送机出现问题不可怕，只要咱及时发现，对症下药，就一定能让它重新好好工作！。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于工矿企业中。
由于工作环境的复杂性和设备自身的缺陷，螺旋输送机在使用过程中容易发生断轴故障。
本文将对螺旋输送机的断轴原因进行分析，并提出相应的改造方法。
1. 设备设计不合理：螺旋输送机在设计时未考虑到工作环境的复杂性，导致设备无法承受大的载荷和振动。
设备的结构不合理，导致受力不均匀，加剧了断轴的风险。
2. 覆盖物积聚：螺旋输送机在运行过程中，常常会掉落一些颗粒状物料或粉尘。
这些物料会积聚在螺旋输送机的轴上，增加了轴的负荷和磨损，导致断轴。
3. 轴承损坏：螺旋输送机轴承是承受重载和振动的重要部件，当轴承损坏时，会使轴的运转不平稳，增加断轴的风险。
针对以上原因，我们可以进行以下改造来减少断轴的风险：1. 设备结构的改进：对于已经使用的设备，可以通过增加加固筋或加大轴的直径等方式来加强设备的结构，提高其承载能力和抗振能力。
对于新购设备，在设计阶段应充分考虑工作环境的复杂性，结构合理，确保轴的受力均匀。
2. 清理和维护工作：定期对螺旋输送机进行清理和维护，及时清除积聚在轴上的物料，保持轴的表面清洁。
还应注意定期润滑轴承，保持其正常工作状态。
3. 轴承的选择和安装：选用质量好、耐磨性强的轴承，并正确安装，确保轴承的工作稳定。
在安装轴承时，应注意清洁安装环境，避免污染轴承。
螺旋输送机断轴故障的原因主要包括设备设计不合理、覆盖物积聚和轴承损坏。
针对这些原因，我们可以通过改进设备结构、定期清理和维护以及选择合适的轴承来减少断轴的风险。
这些改造措施的实施能够提高螺旋输送机的工作效率和可靠性，延长设备的使用寿命。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，它能够有效地将各种散料、粉末、颗粒等物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送量大、结构简单、维护方便等优点。
但在使用过程中，螺旋输送机断轴的问题经常出现，严重影响生产效率和设备的寿命。
本文结合一家化工厂的实际情况，对螺旋输送机断轴的原因进行分析，并提出改造方案。
一、断轴原因分析1. 设计不合理螺旋输送机的设计不合理是导致断轴的一个重要原因。
例如，螺旋杆的材质选择不当、直径过大或过小、螺距不合理、螺旋叶片安装不牢固等都会导致螺旋输送机断轴。
2. 轴承故障轴承故障也是螺旋输送机断轴的一个重要原因。
轴承失效会导致轴承严重磨损，导致轴承失去支撑能力，最终导致螺旋输送机断裂。
轴承失效的原因有多种，例如灰尘、异物、润滑不足等。
3. 操作失误操作失误也是螺旋输送机断轴的原因之一。
例如，操作人员在使用过程中没有注意清除物料积累，或者强行开关输送机等，都容易导致螺旋输送机断轴。
二、改造方案针对以上分析，我们提出如下改造方案：1. 更换材质选择适当的材料是保证螺旋输送机正常使用的关键。
应选用强度高、耐磨性好的材料，例如高强度钢板、铸铁等。
加强轴承可以有效避免轴承失效的情况。
选择性能优良、适合工况的轴承，并及时对轴承进行维护和润滑，能够保证螺旋输送机的正常使用。
3. 设计防堵措施在设计螺旋输送机时应注意防止物料积累。
例如在螺旋肋杆表面设计防止积料的凸起，或在输送机开头设置物料割板等措施，防止物料进入螺旋输送机后堆积在输送机内部。
4. 安装限位开关安装限位开关可以有效避免操作人员的失误导致螺旋输送机断轴。
例如在启停按钮处设置限位开关，当操作人员按下启动按钮时，先检测设备内部是否存在物料，如果存在，则不启动，避免物料堵死输送机。
三、结论螺旋输送机断轴的原因有多种，需要综合分析，针对问题提出相应的改造方案。
在改造时应注意选择合适的材料、加强轴承、设计防堵措施以及安装限位开关等，保证螺旋输送机的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
螺旋输送机各类问题解决方法汇总
螺旋输送机各类问题解决方法汇总1.螺旋输送机停轴(1) 中间轴承处阻力太大螺旋输送机在运作时要，物料顺利地被输送出去以防物料堆积，从使物料进入轴承造成轴承不转动或螺旋轴损坏，从而促使中间轴承处阻力太大，密封损坏。
而停转。
解决方法：在使用螺旋机输送机前检查一下螺旋输送机各个部件的情况，在使用时要注意不要是物料堆积在螺旋输送机机内，从而避免导致机内磨损或螺旋轴的停转。
(2)工作时间太长螺旋输送机的工作时间太长没有及时的维护和修整，造成轴承温度过高或者轴承附近的部件温度过高和螺旋轴磨损严重的情况，就会导致螺旋轴停转。
解决方法：在使用一段时间了螺旋输送机是要记得维护螺旋输送机，这样才不会为自己带来麻烦。
(2) 物料过大螺旋输送机输送物料过大，就会造成物料无法顺利通过中间的吊轴承，从而会使中间轴承处物料阻力太大，导致振动电机超负荷运转，使得螺旋轴停止运转。
解决方法：这时就要清理螺旋输送机中物料，把轴承处堆积的物料疏散（注意：在清理物料时要把机器停下来以免出现事故）2.螺旋进料器的触摸屏显示正常，但不能使用所有功能解决方法：触摸屏反映迟钝，显示通信词:触摸屏与可编程控制器之间的通信异常。
检查触摸屏与可编程控制器之间的通讯线路是否连接良好；检查可编程控制器输入电源是否正常。
3.工作中经常发生物体的安全光电感应解决方法：安全光电感应距离调整不当；调整感应距离。
避免强光照射传感器。
.如果电源未连接，用万用表测量电气箱的线号L和N之间是否有交流220伏电压输入。
如果没有电压，请检查电源插头是否正常供电。
如果输入电压正常，请进行下一步检查。
保险丝熔断，用万用表测量1号线和n号线之间是否有交流220伏电压。
如果没有电压，保险丝座指示灯亮，可以判断FU1保险丝熔断。
请消除保险丝熔断的原因，并更换1A保险丝。
如果电压在1和n之间，可以判断电源指示灯损坏或电源按钮损坏。
同一型号的按钮需要更换。
4.触摸屏显示超过上限或下限并报警解决方法：螺旋给料机的上限或下限异常，上下限传感器片松动或接线不良；上部和下部U形传感器(671)损坏；信号连接插头松动。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、粮食等物料的输送。
在使用
过程中，有时会发生断轴的情况，给生产造成一定的影响。
对螺旋输送机的断轴原因进行
分析，并提出相应的改造建议，可以提高设备的使用效率和稳定性。
1. 设计不合理：螺旋输送机的设计应根据物料的特性和输送距离进行合理的选型和
计算。
如果选型不当或计算不准确，就容易导致轴断裂。
2. 动力系统故障：螺旋输送机的动力系统包括电机、减速器等部件，如果这些部件
出现故障或负荷过大，就会对轴产生较大的应力，进而导致断轴。
3. 轴材质不合理：螺旋输送机的轴通常由普通碳素钢材质制成，如果材质不合理或
质量低劣，就容易导致断轴。
4. 过载运行：螺旋输送机在运行过程中，如果负荷超过额定值或瞬时负荷过大，就
容易导致轴断裂。
针对以上问题，可以采取以下改造措施：
2. 加强动力系统维护：定期检查和维护螺旋输送机的动力系统，确保电机、减速器
等部件的正常运行。
3. 优化轴的材质选择：选择合适的轴材质，如使用高强度碳素钢材质或合金材质，
可以提高轴的强度和耐磨性。
5. 增加轴的直径和强度：根据实际需求，可以适当增加螺旋输送机的轴的直径和强度，提高轴的承载能力。
螺旋输送机的断轴问题主要是由设计不合理、动力系统故障、轴材质不合理和过载运
行等因素引起的。
通过合理选型和计算、加强动力系统维护、优化轴的材质选择、控制负
荷运行和增加轴的直径和强度等改造措施，能够有效提高螺旋输送机的使用效率和稳定性，降低断轴的风险。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
其主要特点是输送能力大、结构简单、占地面积小等优点。
由于工作环境的复杂性和长时间的使用，螺旋输送机在运行过程中偶尔会出现断轴的情况，给生产工作带来了不便。
对螺旋输送机的断轴原因进行深入分析，并对其进行改造，有利于提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障对生产工作造成的影响。
1. 设备材质选择不当导致断轴螺旋输送机的螺旋叶片通常采用碳钢、不锈钢等材质制造。
如果选择材质不当或质量不合格，长期在潮湿、腐蚀等恶劣环境下使用，容易出现腐蚀、疲劳断裂等现象，导致螺旋输送机断轴。
2. 设备设计结构存在缺陷螺旋输送机在设计结构上存在一些缺陷，例如受力分布不均匀等，会导致轴承承受不均匀的载荷，加速轴承的磨损，最终导致断轴。
3. 长时间运行磨损螺旋输送机长时间运行后，受到磨损的部件会逐渐失去原有的强度和刚度，从而增加了断轴的风险。
4. 频繁的起动和停机在生产过程中，螺旋输送机由于要频繁起停，加速减速，会对轴承和轴承座产生较大的冲击力，加速了轴承和轴的磨损，导致断轴。
5. 设备维护不及时螺旋输送机在生产过程中，如果长期不进行润滑和检修保养，会加速设备的老化和损坏，增加断轴的风险。
为了避免螺旋输送机出现断轴的情况，需要进行改造和升级，提高设备的稳定性和可靠性。
二、螺旋输送机的改造方案针对设备材质选择不当导致的断轴问题，可以考虑优化螺旋叶片的材质，采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材质制造，如耐磨合金钢、不锈钢等，以提高螺旋输送机的抗腐蚀性和耐磨性。
针对设备设计结构存在缺陷导致的断轴问题，可以对螺旋输送机的结构进行优化，并增加支撑部件和加强受力部位的结构，以提高整机的承载能力和减小受力分布不均匀的问题。
3. 强化设备维护和管理4. 加装断轴保护装置为了避免一旦发生断轴，螺旋输送机能够立即停机，避免进一步伤害和损失，可以在设备上加装断轴保护装置，一旦发生断轴，立即停机报警，以保护设备和人员的安全。
垂直螺旋输送机的故障分析与维修技术
垂直螺旋输送机的故障分析与维修技术垂直螺旋输送机是一种常用于水泥、化工、冶金、电力等行业中，用于输送粉状和小颗粒状物料的设备。
然而，由于长时间的使用和不当的维护，垂直螺旋输送机也会出现一些故障。
本文将从故障分析及维修技术两个方面入手，为大家详细介绍垂直螺旋输送机的故障原因及解决方法。
一、故障分析1、输送机堵料当输送机运转一段时间后，因物料混杂或输送排料不及时，会造成输送机出现堵料现象。
堵料的原因可能是物料的性质发生了改变，造成物料流动性变差，或者机器内部的高温环境导致物料变硬。
2、输送机带皮披板破损输送机长时间使用后，输送机下部分的皮带披板、刮板等易受磨损，导致导致物料无法正常输送，甚至还会堵塞机器。
此时需要更换相应的附件。
3、轴承损坏当输送机长时间运转后，轴承容易受到磨损或者激烈震动，导致轴承损坏。
一般轴承损坏的原因是机器的过载或者振动过大。
4、电机故障输送机的电机长时间安装使用后，也会出现一些故障。
例如电机堵转、电流过大、电机老化等问题，这些都会严重影响输送机的正常使用。
二、维修技术1、清理物料在输送机的运转过程中，如果发现物料流动不畅或堵塞，需要立即停机清理。
清理时需要现场工作人员配合，及时清除物料，同时检查输送机内部是否有无法正常运转的部件。
如果是因为物料流动性差造成的现象，应该及时更换物料类型。
2、更换披板和刮板输送机的披板和刮板因为经常磨损，需要定期更换。
专业技术人员可以根据现场情况更换相应的附件。
3、更换轴承当发现输送机的轴承出现异常声响时，应该立即停机进行检查。
更换轴承需要先换下损坏的轴承，再用专业的工具进行轴承安装和调整。
4、更换电机如果输送机的电机出现故障，应该立即更换。
更换前需要先进行电机拆卸，清理电机内部，再进行电机的安装和调试。
维修注意事项：维修过程中，要按照操作规程进行维修，特别是在停电维护中，必须安全可靠；维修时应当关注精度问题，如辊筒的轴承、尺寸是否正常，正反转导向件是否准确等；维修后，应该进行全面的操作测试，确保输送机的安全使用。
螺旋输送机的故障解决
调整回程托辊组的位置，使其 与输送带中心线保持平行。
检查落料位置是否正确，如有 需要调整落料点。
电机过载的处理措施
检查电机是否正常，如有问题及时修 复或更换。
调整电机的工作电压或频率，使其符 合设计要求。
检查电机与减速机的传动装置是否正 常，如有问题及时处理。
检查电机散热是否良好，如有问题改 善散热条件。
06
案例分析：螺旋输送机故 障解决实例
某厂螺旋输送机故障解决案例
01
02
03
04
故障现象
螺旋输送机在运行过程中出现 异常响声，物料输送不畅。
故障原因
轴承损坏，导致传动系统出现 异常。
解决方法
更换轴承，调整传动系统，确 保正常运行。
效果评估
经过维修后，螺旋输送机恢复 正常运行，无异常响声，物料
输送顺畅。
发展阶段
随着技术的不断进步和应 用领域的拓展，螺旋输送 机在材质、结构和性能等 方面得到了不断改进。
现代阶段
现代螺旋输送机已经实现 了智能化、高效化和环保 化，广泛应用于各种工业 生产领域。
02
螺旋输送机常见故障
输送带打滑
原因分析
输送带与驱动滚筒之间的摩擦力不足，可能是由于物料湿度过高、滚筒表面磨 损或输送带张力不足等原因导致。
02
分析振动数据，可以识别出轴承 磨损、齿轮啮合不良等常见故障 。
温度检测法
使用温度传感器监测螺旋输送机各部 分的温度，判断是否出现异常温升。
温度异常可能是由于机械摩擦、润滑 不良或过载等原因引起的，需及时处 理。
油样分析法
通过定期取样分析油品，检测油品中的金属颗粒和其他杂质 ，判断机械磨损情况。
某公司螺旋输送机维护保养案例
垂直螺旋输送机的故障排除及维修
垂直螺旋输送机的故障排除及维修垂直螺旋输送机（Vertical Screw Conveyor）是一种常用于输送粉状、颗粒状、块状物料的设备，其输送方向与管道轴线垂直，可大大节约场地。
但其故障排除及维修也是很重要的，以下便对其进行阐述。
一、故障原因及排除方法1.启动不了原因：①电源故障；②线路故障；③电机故障；④总控箱故障。
排除方法：检查电源，查看电压表，是否接通熔断器；查看线路，看是否损坏；检查电机，发现问题及时更换，或试图旋转传动轴，从而判断电机是否正常；查看电缆。
电缆经常遭受拉伸和振动，看是否有折断或磨损，如有，应及时更换。
2.螺旋机产生异常噪音原因：①螺旋机轴承损坏；②传动轴弯曲；③螺旋机安装不到位；④螺旋机链条松动；⑤传动齿轮和链条损坏。
排除方法：检查轴承，更换；查看传动轴，更换；确认螺旋机是否正确安装；查看链条是否松动，更换；检查传动齿轮和链条，发现问题及时更换。
3.输送量减少原因：①输送管道被堵；②传动带松动或断裂；③电机电能不足。
排除方法：检查输送管道，清理堵塞物；检查传动带，确认不松动或断裂；检查电机，判断电能是否足够，电流是否正常，通常是电容器问题，更换即可。
二、维护注意事项1.清洁安全检查定期检查螺旋机，应清洁它们的表面和内部，以免在运转过程中积累灰尘。
全面检查机器的所有紧固件，确保其可靠。
另外，也要检查传动带、链条、齿轮，确保它们的结构完好且安全。
2.润滑润滑是保障生产的关键。
机器必须保持良好的润滑，以避免磨损、故障和过度热量。
润滑可以减少机器的能量损失，有效地帮助机器工作。
润滑方式分为自润滑和手动润滑两种方式，根据不同情况进行选择。
3.检查传动部件检查传动轴，链条和齿轮。
它们必须紧固，清洁和自由移动。
传动链必须保持适当平稳以保持正常工作。
总之，垂直螺旋输送机的故障排除及维修是一项不容忽视的工作。
在使用后，一定要及时清理和检查机器是否有明显故障。
润滑和检查工作也必不可少。
只有进行正确的维护，才能保证机器的安全运作和延长使用寿命。
垂直螺旋输送机的故障与维护技术
垂直螺旋输送机的故障与维护技术一、前言垂直螺旋输送机是目前机械输送领域中应用较为广泛的机型之一，其具有结构简单、体积小、传输量大等特点，得到了广泛的应用。
然而在长期的使用过程中，垂直螺旋输送机也难免会出现各种故障。
本文将从故障检修入手，详细介绍垂直螺旋输送机的故障与维护技术。
二、故障及排除方法1、输送机漏料故障当垂直螺旋输送机出现漏料故障时，应首先检查输送机进料口和出料口的密封情况，若密封不严，可适当加强密封措施。
另外，也要检查输送机的螺旋叶片是否受到损坏，若受损可更换或修理。
2、输送机堵料故障垂直螺旋输送机堵料故障常常是由于输送机段之间的间隔距离不够或输送机内部的垃圾积聚导致。
此时应及时关闭输送机的电源，并使用清理工具将输送机内残留物清理干净，清晰组合即可。
3、输送机负载过大故障垂直螺旋输送机负载过大有可能是由于输送机推进力过小或输送机段之间的间隔距离过小导致。
解决该故障主要有以下两种方法：一是提高输送机的推进力，二是合理调整输送机之间的间隔距离。
三、维护技术1、日常维护垂直螺旋输送机在运转时应注意及时清洗输送机，以保证输送机的清洁卫生。
此外还应定期检查输送机的电气系统、润滑系统、密封措施等，确保各项技术指标在正常范围内。
2、定期维护在长时间的使用过程中，垂直螺旋输送机的机械部件难免会出现磨损、变形等情况。
因此定期检查各部位机械零件的磨损情况，并及时进行维修或更换，以保证输送机的正常运转。
四、结语本文介绍了垂直螺旋输送机的故障排除和维护技术，希望能对读者有所帮助。
在性能稳定且经过合适维护的前提下，垂直螺旋输送机可以为许多生产领域的生产过程提供协助。
螺旋输送机10类故障原因及解决方法详解，收藏备用
螺旋输送机10类故障原因及解决方法详解，收藏备用导读螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。
螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。
常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。
螺旋输送机一旦出现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要。
1螺旋输送机堵料主要原因及处理方法：1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。
3）加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。
同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4）对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5）尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6）安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7）在卸料端盖板上开设一防堵活门。
发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。
2螺旋输送机驱动电机烧毁主要原因：1）螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。
2）来料过大，电机超负荷而发热烧毁。
处理方法：1）防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2）保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
3螺旋输送机机壳晃动主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。
处理方法：重新安装找正中心线。
4螺旋输送机悬挂轴承温升过高主要原因：1）位置安装不当。
2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
处理方法：1）调整悬挂轴承的位置。
2）清理异物，试车至正常为止。
5螺旋输送机机溢料主要原因：1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
从转动套前端开始 出现断裂 。
２ ． ４ 其 它故 障
２ 螺旋输送机常见故障分析 在螺旋输送机运行过程 中 ， 常见故 障有 以下 ４种 ：
２ ． １ 螺 旋 轴停 止 旋 转
螺旋输送机 其他 故 障包 括 ： ① 开式 齿轮 传 动异 常 噪声 。 导致 开式齿轮传动 出现异常噪声 的主要原 因可 能是 由于传 动
定不牢 ， 发 生松动。②也 有可能输 出轴 承温度 正常 ， 但是输 入
轴温度升高 ， 主要是因为电机 固定螺栓 出现松 动 ， 或者减速 机
从而提高连结 的可靠性 。由于 螺栓连结 时 ， 会 通过 螺纹 牙面 相接触传递其所受 的总拉力 。由于螺 栓 、 螺母的 刚度 ， 变 形性 质不同 ， 所 以圈螺纹 牙上 的受力 也存在 差异 。当连结 受 到荷 载会拉伸螺栓 ， 增加外 螺纹 的螺 距 ； 相应 的螺母受 到压缩则 会 减少 内螺纹螺距 。因此 ， 要 选择 适当圈数 的螺母 。
螺旋输送机 的工作原理就好 比一个螺母 在一根 不做 轴向 移动的螺杆上旋转移动 ， 轴旋转运动 过程 中， 料槽 内旋转 的螺
旋叶片会推动物料 的移动 ， 将物料从 进料 口送 入槽体 ， 再 沿螺 旋被送 至另一端 ， 从 卸料 口排 出。螺旋输 送 机结 构 主要包 括 驱动装置电机 、 减速机 、 物料溜槽 、 螺旋轴 、 螺 旋轴上 附带 的螺 旋叶片 、 两端支 撑 、 进料 口、 卸料 口及 检查 口。螺 旋输送 机 结
构 简单 、 易于密 封 ， 且 采用 变频 器控制 运行 ， 粉 料 落差相 对较 小， 可 以提 高加 料控制的精度与计量精 度 ； 具 有较大 的可调 范 围， 耐磨损性能好 ， 运行成本低 ， 因此 ， 在混凝 土搅拌 站有着广
泛的应用 。
转， 则会 导致螺旋叶片反复受较大 冲击 力 ， 特别是 传动套所 约
被损坏 ， 受 到过 大阻力 ， 物料进入轴 承后损 坏轴承 。③可能是 由于输送 过程中掺有 大粒 径 的物料 ， 加 大 了物 料与 机槽 间 的 运行 阻力 ， 增加 电机运转 负荷 ， 电机热继 电器启动 自动保护 。
２ ． ２ 减速机轴承异常升温 、 异常噪声 以及异常振动 在 开车后 减速机轴承出现异常升 温 ， 伴 有异 常噪声 ， 而且 电机 和减 速机也出现异常的振 动现 象。可能是 以下几 点原 因 导致该 问题 ： ①减速机输入轴位置 正常 ， 但 是输 出轴位置 的轴 承温度过 高 ， 这是 由于螺旋轴 中心 线可能 出现走偏 ， 或 者减速
３ ． ２ 提 高 部 件 质 量 与 强 度
矿粉等粉料的运输 。螺旋输送机 结构简单、 成本低廉 ， 应用十分广 泛。但 是 ， 在 实际运 行过程 中， 螺旋输送 机故 障会 对
系统的可靠性产 生影响 ， 因此 ， 文章针对其 常见故 障进 行分析 ， 并提 出相应 的改造措施 。
关键词 ： 螺旋输送机 ； 故障分析 ； 维 护 改 造
技 术 与 市 场
２ ０ １ ３ 年第 ２ ０ 卷第 ５ 期
技 术 研 发
螺 旋 输 送 机 的 故 障 分 析 及 改 造
农 余勇
（ 南宁鸿基水泥制品有限责任公 司， 广西 南宁 ５ ３ ０ ０ ３ １ ）
摘 要： 在 建筑工程领 域 ， 螺旋输送机是 混凝 土搅 拌站输送 系统 的核 心部件 ， 其主要作 用是 用 于诸如 水泥 、 粉煤灰 以及
缩叶片螺距 ， 直径变 大。在受到钢筒 内壁 的约束作 用后 ， 这种 弹性变形会沿着 轴 向逐节传 递 ， 直至 传递 至传动 套前 端。如 果运行过程 中， 螺旋 输送机所输送 的物 料质量均 匀 ， 比如石灰
等， 则 可以保证 叶片各处 受力均匀 ， 从 而保证螺杆 正常 的使 用
寿命 。反之 ， 如果螺旋输送机所 输送 的物料 粒径 较大 ， 甚 至存 在大块状物 ， 则会 卡出螺 杆。如果 为 了排 除故障反 复正转 、 反
机输 出轴位置 的轴承 被烧毁 ， 也 有可 能是 由于两 端轴 承座 固
影响螺栓联结 强度 的主要 因素包 括螺 纹牙 的载 荷分 布 、
应力变化幅度 、 材料的机械性能 、 应力 的集 中程 度及 附加 应力
等 。通过大量 的实践 、 理论 可以证 明， 紧螺栓连 接受 到轴向载 荷， 基 于最小 应力 不变条件下 ， 连结 的可靠性与 应力 幅有 着密 切的关系 ， 应 力幅越小 ， 螺栓发 生疲 劳损坏 的 可能性 就越小 ，
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ —８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ７ ９
１ 螺 旋输送机原理及结构特点
垂直 的方 向。在这 两个方 向不 同力 的作用 下 ， 螺旋 叶片会 出 现两个结果 ， 一 种是 被轴 向拉长 ， 直 径变小 ； 另 外一 种就是 压
致联 结法兰焊接失效。③空芯联结轴 出现裂缝 。主要是 由于 长期运行磨损 降低 抗据 强度 ， 最终 出现裂缝等 。 ３ 螺旋输送机故障预 防及改造 针对螺旋输送 机的常见故 障 ， 可 以采取 以下预防措施 。
３ ． １ 改 善 螺 栓 的 联 结 强度
加大了电机的负荷 最终 停机 ； ② 可能是 由于 中、 偏移 ， 影 响到传 动齿 轮 的间距 ， 或 者
导致螺旋轴停转 的主要 原 因可 能有 以下 ３种情 况 ： ①输 送物料量太多 ， 导致其在通过 中间 的吊轴承时受 到较 大阻力 ，
首、 末端 的轴 承出现偏 移 、 松动等情况 影响到传 动齿轮 的间距 等。②法 兰焊 口扭裂 。主要原 因是 由于 产生 了异 常扭矩 ， 导