化工设备和管道隔热技术规范
石油化工设备和管道隔热技术规范(PDF 35页)
石油化工设备和管道隔热技术规范(PDF 35页）石油化工设备和管道隔热技术规范(SH 3010-2000)目次1.总则2.术语、符号2.1.术语2.2.符号3.基本规定4.隔热结构的设计4.1.隔热材料的选择4.2.隔热层厚度4.3.隔热层厚度计算4.4.隔热结构5.隔热结构的施工5.1.施工准备5.2.隔热层施工5.3.防潮层施工5.4.保护层施工5.5.安全保护6.检查和验收6.1.质量检查6.2.交工技术文件附录A关系表1总则1.0.1 本规范适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。
本规范不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。
1.0.2 隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。
1.0.3 隔热工程的设计和施工，除执行本规范外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2术语、符号2.1术语2.1.1 隔热thermal insulation为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。
2.1.2 保温hot insulation为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。
2.1.3 保冷cold insulation为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。
2.1.4 防烫伤隔热personal protection insulation为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。
2.1.5 裸管bare pipe无外隔热层的管道。
2.1.6 经济保温厚度economic insulation thickness保温后的管道年热损失费用与保温工程投资的年份摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。
2.1.7 表面温度保温厚度insulation thickness for surface temperature根据规定的保温层外表温度，计算确定的保温层厚度。
sepm0201 设备和管道隔热设计规定
设计标准SEPM 0201-2001实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司设备和管道隔热设计规定第1页共8页目次1 总则2 设计3 材料1 总则1.1 范围本规定适用于在管道及仪表流程图（PID）和公用系统流程图（UFD）上所标识出的设备和管道的隔热工程的设计本规定不适用于设备和管道内隔热衬里设计和由制造厂提供的与设备配套的隔热工程的设计。
1.2 引用标准使用本规定时，应使用下列标准最新版本。
GB/T 8175 《设备及管道保温设计导则》GB /T 15586 《设备及管道保冷设计导则》GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SEPM 0202 《设备和管道隔热层厚度选用规定》1.3 单位制文件和图纸中所使用的计量系统应采用SI国际单位和摄氏度；管道的公称尺寸可采用英制单位（NPS）。
另有其他特殊规定者除外。
2 设计2.1 一般规定2.1.1 在管道及仪表流程图（PID）和公用系统流程图（UFD）及管道表上所标识出的隔热分类和符号如下：类别符号用途保温H需要连续保温保冷C需要连续保冷P防烫伤保温AS防结露ST蒸汽伴热其他目的隔热HT热水伴热CT冷冻水伴热ET电伴热注：隔热符号以具体工程管道号上所用符号为准。
2.1.2 隔热材料的选择应以设计温度为依据。
保温材料及制品的允许使用温度应高于设备和管道的设计温度；保冷材料及制品的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度。
2.1.3 在保温和防烫伤保温的情况下，计算保温厚度应以内部介质的正常操作温度为根据；而在保冷和防结露的情况下，计算保冷厚度应以内部介质正常操作时的最低温度为根据。
2.1.4 设备和管道四周的接管及结构部件，其隔热厚度通常按照2.1.3中所规定的同样方法确定。
2.1.5 隔热材料的导热系数按照3.2、3.3中所规定的数据确定。
设备和管道隔热设计工程规定
Xxx工程设备和管道隔热设计工程规定（基础工程设计）目录1.总则--------------------------------------------------(1)2.隔热符号及其定义--------------------------------------(1)3. 基本规定---------------------------------------------- (2)4. 隔热材料的选择---------------------------------------- (4)5. 隔热层厚度--------------------------------------------(7) 附表1 保温厚度表-----------------------------------------(7) 附表2 防烫厚度表 ----------------------------------------(7) 附表3 保冷厚度表 (硬质聚氨酯泡沫塑料) -------------------(8) 附表4 保冷厚度表 (泡沫玻璃)------------------------------(9)1 总则1.1 范围本规定适用于“xx工程”工艺管道仪表流程图和公用工程流程图上所示的设备及配管的隔热，但不适用于由制造商提供的成套设备的隔热。
1.2 规范和标准1.2.1 材料应适用于温度－196℃～600℃。
1.2.2 材料的选用原则、施工、检验、验收等技术要求应按下述标准。
不同标准发生冲突时，按较严格的执行。
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-97《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》SH 3010-2000《保温结构通用图》CD 42B1-84《保冷结构通用图》CD 42B2-841.3 单位除非另有说明，所提供的图纸和文件均应采用SI单位作为测量单位。
石油化工设备和管道隔热技术规范
石油化工设备和管道隔热技术规范1. 引言石油化工设备和管道隔热技术规范是为了确保石油化工行业设备和管道在运行过程中能够有效地保持温度，避免热量损失和能源浪费而制定的。
本文档旨在规范石油化工设备和管道隔热的技术要求和操作指南。
2. 术语和定义本文档中使用的术语和定义如下：•石油化工设备：指在石油化工生产中使用的各种设备，包括反应器、蒸馏塔、换热器等。
•管道：指输送液体、气体或固体的管道系统。
•隔热材料：指用于包裹设备和管道表面以减少热量传递的材料，例如岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。
3. 技术要求3.1 隔热材料选择•隔热材料应符合国家相关标准，并具有良好的隔热性能，耐高温、耐腐蚀、抗震、防火等特性。
•隔热材料应经过合适的铺设、固定和封闭，确保其与设备或管道表面之间无间隙和裂隙。
3.2 隔热层厚度•隔热层厚度应根据设备或管道的工作温度、环境温度和要求的保温效果来确定，确保达到预期的隔热效果。
•不同部位的隔热层厚度可以有所差异，例如在高温区域应增加隔热层厚度。
3.3 隔热层外观•隔热层应平整、紧密、无明显的凹凸和裂缝，确保隔热层的完整性。
•隔热层应能够有效地防止水分和湿气渗透到设备或管道表面，并具有一定的防腐蚀性能。
4. 操作指南4.1 隔热材料的安装•在选择隔热材料时，应根据设备或管道的具体要求确定合适的材料。
•在安装隔热材料时，应确保材料与设备或管道表面之间无空隙和裂缝，且紧密固定。
•安装隔热材料时应遵循安全操作规程，确保操作人员和设备安全。
4.2 隔热层厚度的控制•在确定隔热层厚度时，应根据设备或管道的具体工况、环境温度和要求的保温效果进行合理的估算。
•隔热层厚度的控制应符合相关标准和规范的要求，确保达到预期的隔热效果。
4.3 隔热层外观的检查和维护•隔热层外观应定期检查，确保其完整并无明显的损坏。
•对于发现的隔热层损坏或缺陷，应及时修补或更换，确保隔热效果的稳定性。
5. 结论石油化工设备和管道隔热技术规范是确保石油化工行业设备和管道隔热工作的关键要求。
工业设备及管道绝热工程设计规范
工业设备及管道绝热工程设计规范一、简介工业设备及管道绝热工程设计是指针对工业生产中的设备和管道进行保温隔热设计，以保障设备正常运行和生产效率的稳定。
本规范旨在规范工业设备及管道绝热工程设计的各项内容，确保设计的科学性、合理性和可行性。
二、工业设备及管道绝热工程设计的基本原则1.符合国家相关标准和规范要求。
2.物料选用经济合理，性能稳定的绝热材料。
3.设计考虑设备和管道的功能要求和工艺特点。
4.保证设备及管道的绝热层具有较好的耐久性和安全性。
三、工业设备及管道绝热工程设计的技术要求1.设备及管道的绝热层设计应考虑防火、防腐蚀和环保要求。
2.绝热材料的选用应符合设备和管道的绝热性能要求。
3.考虑绝热材料的导热系数和吸水率等物理性能指标。
4.考虑设备及管道的操作温度和工作环境要求，确保绝热设计的有效性。
5.考虑绝热层对设备和管道维护、检修的影响，便于设备的管理和使用。
四、工业设备及管道绝热工程设计的具体内容1.设备和管道的绝热材料选用（1）绝热材料应具有良好的绝热性能和耐久性，可选用聚氨酯、硅酸铝纤维毡等材料。
（2）绝热材料应符合建筑材料的环保要求，不得对生产环境和操作人员造成污染。
（3）绝热材料的密度、厚度和导热系数应根据设备和管道的工艺参数进行合理选择。
2.设备和管道的绝热层结构设计（1）绝热层的设计应考虑设备和管道的外观形状和尺寸，保证绝热层与设备管道表面的密合度。
（2）绝热层的结构设计应便于安装和维护，保证设备和管道的正常操作和维修。
（3）绝热层的表面处理应符合防腐蚀和防火的要求，可采用铝板、镀锌板等材料进行包覆。
3.设备和管道的绝热工程施工技术（1）对绝热材料的施工要求，包括切割、粘接和包覆等工艺操作。
（2）对绝热层的施工工艺要求，包括绝热层的结构组装、固定和密封处理等相关工艺。
（3）对绝热层的施工质量要求，包括密实性、平整度和外观要求等。
4.设备和管道的绝热工程验收标准（1）绝热层的厚度和导热系数应符合设计要求，可进行抽检和测试。
石油化工设备和管道隔热技术规范
石油化工设备和管道隔热技术规范一、适用范围本规范适用于石油化工设备和管道隔热工程，包括储罐、反应器、换热器、管道和其他设备。
二、隔热材料选择1. 隔热材料应符合国家相关标准，具有良好的隔热性能和耐高温性能。
2. 隔热材料应具有良好的耐磨损性能和耐化学腐蚀性能。
3. 隔热材料应具有良好的防火性能。
三、施工要求1. 施工前应对设备和管道进行清洁和防腐处理。
2. 隔热材料应按照设计图纸要求进行施工，保证隔热层的厚度和质量符合要求。
3. 施工现场应采取适当的安全措施，保证施工过程中的安全。
四、隔热层保护1. 隔热层应具有良好的耐水性能，避免因水分渗入导致隔热性能下降。
2. 隔热层应具有良好的耐老化性能，减少因长期使用导致隔热性能下降。
五、验收标准1. 隔热工程完成后应进行验收，保证隔热层的质量符合要求。
2. 验收标准应符合国家相关标准，包括隔热性能测试和外观检查。
六、维护保养1. 隔热层应定期进行检查和维护，保证隔热性能不受影响。
2. 隔热材料的更换和修复应按照规范进行，保证设备和管道的安全运行。
七、附则1. 设备和管道隔热工程应符合国家相关法律法规和标准。
2. 设备和管道隔热技术规范应从严控制，保证设备和管道的安全运行和环境保护。
石油化工设备和管道隔热技术规范八、环境保护1. 施工现场应严格按照国家相关环保法规进行操作，减少对环境的污染。
2. 废弃的隔热材料和其它废弃物应按照规定进行分类处理和处置，保证环境污染最小化。
九、人员培训1. 参与隔热工程的施工人员应具备相关的技术培训和操作证书，并严格按照技术规范进行操作。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
十、监督检查1. 隔热工程应设置专门的监督检查岗位，对施工过程进行监督检查，保证施工质量符合规范要求。
2. 监督部门应加强对隔热工程的日常监督检查，发现问题及时整改，确保设备和管道的安全运行。
十一、修改与解释1. 对该技术规范的修改应按照规定程序进行，并应明确修改的内容和原因，保证修改后的技术规范符合实际需求。
关于GB50126—2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》及GB50185—200X《工业设备及管道绝热工程施工质
况及 国外 引进 工程 中绝热施 工的先进 工艺和经 验 ， 增加 了嵌装层 铺敷设法 施工 、涂抹法施 工和金 属反 射绝热结构 的施工 。
② 增加 了具有 绝热效果优异，防腐性能可靠，维 护费用低廉等优点 的管 中管 的施工要求．
（２） 防潮层的施工 删去 了原规范第二节 “沥青胶 、防水冷胶料玻璃 布 防潮层 ”，增加 了防潮层采用卷材 时的施工规定。 （３） 保 护层施工 将 毡、箔 、布类保 护层修 改为复合保 护层 。此 章在 编排上 重新进 行 了调 整和设 置 ，计有 金属保护 层及 非金属 保护层 两节。 （４） 在交工文件 中增加 了工程开工报 告、隐蔽 工程记录 、绝热工程 交工验收报 告等表格的 内容 。 （５） 按建设部颁布 的 《工程建设标准编写规定》 对原规范在编排格式和用 词用语 上进行 了修订。 根据建 设部按照 “验评 分离 ，强化验收 ，完善 手段 ，过程控 制 ”的方针和要 求 ，作 为 《工业 设备 及管道 绝热工 程施工 规范 》配 套 的姐 妹篇 《工 业设 备及 管道绝热 工程施 工质量验 收规范 》 ，总结 了绝 热工程施 工质 量控制 、工程质 量验收 工作 的实 践经 验 ，对近 年来各 领域绝 热工程 的施工技 术及质量 验 收进 行 了优化 ，在 此基础上对原规 范ＧＢ ５０１８５—１９９３ 《工业设备及 管道绝热工程质量检验评定标准》进行 了增 补和修订 ，修 订后的规范名称 为ＧＢ ５０１８５—２００Ｘ 《工业设 备及管道 绝热工程 施工质 量验 收规范 》。 新规 范在 原９３版 规范 的基础 上新 增加 的条 文和修 改 过 的条文共 计９８条 ， 占条文总数的８０％以上 ，最终撰
化工设备及管道保温和油漆技术规范
化工设备及管道保温和油漆技术规范1、目的本规范规定了管道的保温材料、保护层材料的选用、保护材料的厚度及其技术条件、施工方法及油漆施工的规定和验收等内容。
本规范实用于化工厂设备、管道的保温和油漆。
2、保温材料和保温层材料的选用2.1设备与管道所用保温材料，应根据介质温度选用，见表12.2设备与管道的阀门、法兰、人孔、换热器封头等处，宜选用可拆卸的保温层，保温材料应与主体相同。
2.3对已经保温的设备和管道，凡不符合规定，保温效能低的材料，在大修时要逐步更换，选用合适的保温材料。
2.4设备和管道可选用铁皮、玻璃布缠绕或水泥抹面等保护层。
2.5保护层必须经常刷漆防腐。
2.6保护层应加强维护修理，损坏时必须修补或更换。
3、保温材料的厚度及其技术条件3.1各种保温材料的技术条件，见表23.2各种保温材料的经济厚度见表3，4，5，6。
4、施工方法4.1施工前，应检查保温材料的质量是否符合要求。
4.2设备和管道无论是热态或常态下都可以进行保温施工，但设备保冷必须在注入冷介质前施工。
4.3设备和管道必须试压、除垢、除锈、涂漆、固定等合格后，方可进行保温施工。
4.4法兰连接处两侧，应保留空隙，以便拆卸螺栓，有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。
4.5管道保温除用玻璃棉外，每隔3米和在转弯处应留20～30mm膨胀间隙，间隙处应填以石棉绳。
4.6蛭石、珍珠岩水泥制品、焙烧硅藻土、泡沫混凝土预制保温结构的施工要求是：4.6.1预制块要干装，在安装时要错缝，横缝向正侧面，多层的要压缝，并以相应的材质胶泥填缝。
封头及直径大于1米的设备，需在其表面焊上保温钉，借助保温钉用镀锌铁丝捆扎保温块。
4.6.2保温预制块应用镀锌铁丝捆扎，每块制品至少捆扎两道铁丝，要将铁丝接头嵌入缝中。
4.6.3预制块间隙要严密，牢固结合，缝隙不大于5mm，填缝的灰浆应饱满。
4.7玻璃棉毡的保温结构要求：4.7.1根据管道的周长，将玻璃棉毡切割成合适的尺寸，接头的缝隙应用短纤维材料填充，短纤维的玻璃棉应采用填充方法施工。
SH3010-XXXX石油化工设备和管道隔热技术规范
SH3010-XXXX石油化工设备和管道隔热技术规范石油化工设备和管道隔热技术规范(SH 3010-2000)目次1.总则2.术语、符号2.1.术语2.2.符号3.基本规定4.隔热结构的设计4.1.隔热材料的选择4.2.隔热层厚度4.3.隔热层厚度计算4.4.隔热结构5.隔热结构的施工5.1.施工准备5.2.隔热层施工5.3.防潮层施工5.4.保护层施工5.5.安全保护6.检查和验收6.1.质量检查6.2.交工技术文件附录A关系表1总则1.0.1 本规范适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。
本规范不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。
1.0.2 隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。
1.0.3 隔热工程的设计和施工，除执行本规范外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2术语、符号2.1术语2.1.1 隔热thermal insulation为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。
2.1.2 保温hot insulation为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。
2.1.3 保冷cold insulation为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。
2.1.4 防烫伤隔热personal protection insulation为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。
2.1.5 裸管bare pipe无外隔热层的管道。
2.1.6 经济保温厚度economic insulation thickness保温后的管道年热损失费用与保温工程投资的年份摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。
2.1.7 表面温度保温厚度insulation thickness for surface temperature根据规定的保温层外表温度，计算确定的保温层厚度。
(技术规范标准)石油化工设备和管道隔热技术规范
石油化工设备和管道隔热技术规范(SH 3010-2000)目次1.总则2.术语、符号2.1.术语2.2.符号3.基本规定4.隔热结构的设计4.1.隔热材料的选择4.2.隔热层厚度4.3.隔热层厚度计算4.4.隔热结构5.隔热结构的施工5.1.施工准备5.2.隔热层施工5.3.防潮层施工5.4.保护层施工5.5.安全保护6.检查和验收6.1.质量检查6.2.交工技术文件附录A关系表1总则1.0.1 本规范适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。
本规范不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。
1.0.2 隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。
1.0.3 隔热工程的设计和施工，除执行本规范外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2术语、符号2.1术语2.1.1 隔热thermal insulation为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。
2.1.2 保温hot insulation为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。
2.1.3 保冷cold insulation为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。
2.1.4 防烫伤隔热personal protection insulation为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。
2.1.5 裸管bare pipe无外隔热层的管道。
2.1.6 经济保温厚度economic insulation thickness保温后的管道年热损失费用与保温工程投资的年份摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。
2.1.7 表面温度保温厚度insulation thickness for surface temperature根据规定的保温层外表温度，计算确定的保温层厚度。
2.1.8 隔热材料insulation material为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而采用的具有良好隔热性能及其他物理性能的材料。
石油化工设备和管道隔热技术规范
石油化工设备和管道隔热技术规范1. 引言隔热技术在石油化工设备和管道系统的设计与安装过程中扮演着重要的角色。
石油化工设备和管道系统需要经受高温、高压和腐蚀等严酷的工况环境，而隔热技术的应用可以有效提高设备和管道系统的安全性、操作性和能效。
本文档旨在总结石油化工设备和管道隔热技术的规范标准，以便工程师和设计人员参考。
2. 石油化工设备和管道隔热原则2.1 热传导和传热控制石油化工设备和管道的隔热工作是为了限制热量在设备或管道中的传导。
隔热材料的选择应该具有低热传导系数，同时也要考虑到腐蚀、高温和高压等因素对隔热材料的影响。
2.2 材料选择在石油化工设备和管道的隔热工作中，常见的隔热材料包括矿棉、岩棉、硅酸盐、聚氨酯等。
选择隔热材料时，需要考虑其热传导系数、燃烧性能、耐腐蚀性能、机械强度等因素，并根据实际工况进行综合评估。
2.3 隔热层厚度隔热层厚度的选择应根据设备或管道所处的工作温度、环境温度和工作压力等因素进行计算。
通常情况下，隔热层厚度应能满足设备或管道表面温度的要求，同时也要考虑到隔热材料的经济性和工程可行性。
3. 石油化工设备和管道隔热技术规范3.1 设备隔热技术规范3.1.1 设备隔热材料的选择•设备隔热材料应符合国家相关标准，具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能。
•根据设备的工作温度和压力等工况条件，选择合适的隔热材料。
•考虑隔热材料的成本和可持续性。
3.1.2 设备隔热层厚度的计算•根据设备的工作温度和压力，计算隔热层的厚度要求。
•考虑设备表面温度和防护层的需求，确定最终的隔热层厚度。
3.1.3 设备隔热施工标准•设备隔热施工应按照设计图纸和施工规范进行。
•确保隔热材料的安装质量，避免出现裂缝、漏热等问题。
•对隔热层进行检测和验收，确保其符合要求。
3.2 管道隔热技术规范3.2.1 管道隔热材料的选择•管道隔热材料应符合国家相关标准，具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能。
•根据管道的工作温度和压力等工况条件，选择合适的隔热材料。
石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000.
石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-2000代替SHJ 10-90和SYJ 1022-83中国石油化工总公司1 总则1.0.1 本规范适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等和管道隔热工程的设计和施工。
本规范不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。
1.0.2 隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。
1.0.3 隔热工程的设计和施工,除执行本规范外,尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 隔热thermal insulation为减少设备和管道内介质热量或冷量损失,或为防止人体烫伤、稳定操作等,在其外壁或内壁设置隔热层,以减少热传导的措施。
2.1.2 保温hot insulation为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。
2.1.3 保冷cold insulation为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。
2.1.4 防烫伤隔热personal protection insulation为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。
2.1.5 裸管bare pipe无外隔热层的管道。
2.1.6 经济保温厚度economic insulation thickness保温后的管道年热损失费用与保温工程投资的年份摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。
2.1.7 表面温度保温厚度insulation thickness for surface temperature根据规定的保温层外表温度,计算确定的保温层厚度。
2.1.8 隔热材料insulation material为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而采用的具有良好隔热性能及其他物理性能的材料。
2.1.9 隔热结构 insulation structure一般由隔热层、防潮层和防护层组成的结构。
2.1.10 隔热层 insulation lagging(insulation为减少热传导,在管道或设备外壁或内壁设置的隔热体。
设备和管道隔热材料及其厚度选用规定
1989年编制的院标BA2-3-9-89《设备和管道隔热材料及其厚度选用规定》由于编制该标准所依据的国标（GB4272-84）《设备及管道保温技术通则》和石油工业部标准（SYJ1021-82）《炼油厂设备和管线隔热设计技术规定》都进行了修改。
同时，近年来各种新型隔热材料在石化企业广泛应用。
为了适应生产要求，本标准从设计、生产实际出发，在遵循现行标准原则基础上，对BA2-3-9-89标准进行了修改，增加了新材料，取消了性能不符合要求的材料，并对各种材料厚度进行核算。
1、本规定适用于新建石油化工企业设备和管道隔热材料及其厚度的选用。
对老厂扩建、改造的设备和管道可参考选用。
2、本规定是根据GB4272-92《设备及管道保温技术通则》GB11790-89《设备及管道保冷技术通则》，GB8175-87《设备及管道保温设计导则》及SHJ10-90《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》等，在BA2-3-9-89《设备和管道隔热材料及其厚度选用规定》基础上进行编制的。
3、一般规定3.1 具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
3.1.1 为减少热量损失，外表面温度大于50℃的设备和管道；3.1.2 介质凝固点或冰点高于环境温度（系指年平均温度）的设备和管道；3.1.3 为满足工艺、生产要求或改善劳动条件需要保温的设备和管道。
3.2 具有下列情况之一的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保冷。
3.2.1 为减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失；3.2.2 为防止在环境温度下低温设备和管道外表面结露；3.2.3 为减少冷介质在生产或输送过程中温升或气化3.3 表面温度等于或大于60℃不保温的设备和管道，需要经常维护的部位，应在下列范围内进行防烫保温：3.3.1 高出地面或工作平台2.1m以内者；3.3.2 离开操作平台0.75m以内者。
4、对隔热材料性能的要求4.1 保温材料制品应符合下列要求：4.1.1 平均温度（tm）等于或低于350℃时，导热系数不得大于0.12w/m.k，并应有明确温度变化的导热系数方程或图表；4.1.2 保温材料制品的密度不应大于300kg/m3；4.1.3 硬质保温材料制品的抗压强度不应小于0.4MPa。
炼油化工设备、管道保温规范解读
需增加刚度的 保护层可采用 瓦楞板形式
3.金属保护层接缝，可根据具体情况选用搭接、插接或咬接型式。
4.设备和管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得 太紧，测量后的周长应有30—50mm的裕量。下料后的金属簿板，横向、 竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。 5.设备、管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜 采用搭接或咬接。若为搭接，则应符合下列要求： （1）设备的纵向接缝和环向接缝均搭接50mm； （2）管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30～50mm； （3）管道弯头与直管段搭接尺寸，高温管为75～150mm，中低温道为 50～70mm。 6.设备和管道的金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采用抽芯铆钉或 自攻螺钉紧固，其间距应为150～200mm，且在1m长度内不应少于5个。 当金属保护层用支承环固定时，钻孔应对准支承环。 7.设备、管道保冷的金属保护层，其纵向接缝应咬接。 8.设备、管道隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其 开口误差不得超过3mm，开口处的缝隙应予以密封。
2.金属保护层厚度应符合下表（表3）的规定：
表3 常用金属保护层厚度（mm）
类型 保护层厚度 保护层材料
管道 D≤100 D>100
设备与平壁 可拆卸结构 0.5-0.6 0.6-0.8
备注
镀锌薄钢板 铝合金薄板
0.3-0.35 0.35-0.5 0.5-0.7 0.4-0.5 0.5-0.6 0.8-1.0
2.隔热结构施工前，应具备以下条件： （1）施工方案（措施）已经编制、审批完毕，并已向施工单位进 行技术交底： （2）施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品； （3）设备及管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕， 压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已全部完成并经检 查合格。 3.在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接隔热层的固定件时，焊 接及焊后热处理必须在防腐和衬里施工及试压之前进行。 4.隔热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期，并经 外观检查合格。 5.隔热施工前，应与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合 检查确认，并办理工序交接手续。
化工管道保温安装规范要求
化工管道保温安装规范要求1. 引言化工管道保温是保护管道和设备的重要手段之一，能够有效减少能量损失，并保证介质在管道中的传输温度稳定。
然而，不规范的保温安装可能会导致保温效果不佳，甚至对设备造成损坏。
因此，本文档旨在总结化工管道保温安装的规范要求，以确保保温效果和设备使用的安全性。
2. 材料选择2.1 保温材料保温材料的选择应根据管道的工作温度、介质性质和使用环境来确定。
一般常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、硅酸盐、聚氨酯等。
选择时应考虑材料的热导率、燃烧性能、耐酸碱性能等指标，并符合相关标准和规定。
2.2 外护层材料外护层材料应具有耐候性、耐化学腐蚀性、耐机械损伤性等特点，一般可选用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等材料。
3. 安装要求3.1 表面处理管道表面应进行切割、清洗、除锈等处理，确保表面干净、光滑，无油污和锈蚀物，以利于保温材料的粘接和密封。
3.2 膨胀节的设置对于长距离管道或温差较大的管道，应设置膨胀节，以减少管道的热膨胀和冷缩对保温层的影响。
膨胀节的设计和安装应符合相关的规范和标准。
3.3 保温材料的安装•保温材料应按照设计要求切割成合适的尺寸，且尺寸应略大于管道的外径。
•保温材料应牢固地贴附于管道表面，无裂缝和空隙，并采用适当的粘结剂进行粘接。
•相邻保温材料的接缝处应紧密贴合，使用专用的密封胶进行密封。
3.4 外护层的安装•外护层材料应均匀地包覆在保温层的外表面，以起到保护和装饰的作用。
•外护层的接头应牢固可靠，采用胶带或焊接方式，确保外护层的完整性。
•外护层表面不得有明显的缺陷，如划痕、颗粒、气泡等。
3.5 固定件的安装在保温层和外护层上设置固定件，以保证保温层和外护层的牢固性和平整度。
固定件应选择耐腐蚀、强度合适的材料，并按照设计要求进行布置。
4. 安全注意事项•在进行保温安装时，应注意防止保温材料的飘散和粉尘对空气和环境的污染。
•在操作过程中，应穿戴好安全防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等。
石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000
石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20001. 引言石油化工设备和管道隔热技术是石油化工领域中非常重要的一项技术。
隔热技术的应用可以有效降低能量损失，提高设备和管道的工作效率，并减少环境污染。
本文档描述了石油化工设备和管道隔热技术的规范要求和操作指南。
2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用： - 隔热材料：指用于石油化工设备和管道隔热的材料，包括但不限于矿物棉、玻璃纤维、聚苯板等。
- 隔热层厚度：指隔热材料在设备和管道表面的厚度。
- 隔热层表面温度：指隔热层表面的温度。
- 隔热效果：指隔热层对传热的阻隔效果。
3. 设备和管道隔热要求石油化工设备和管道隔热要求如下： - 隔热材料必须具备良好的隔热性能，可以有效降低能量损失。
- 隔热层厚度应根据设备和管道的工作温度和压力确定，以保证隔热效果。
- 隔热层表面温度应控制在安全范围内，以确保操作人员的安全。
4. 设备和管道隔热材料选择在选择隔热材料时，应考虑以下因素： - 隔热性能：隔热材料应具备良好的隔热性能，可以有效降低能量损失。
- 耐化学性能：隔热材料应具备良好的耐化学性能，可以抵抗石油化工设备和管道中的化学腐蚀。
- 可靠性：隔热材料应具备良好的耐久性，可以长期保持良好的隔热效果。
- 环境友好性：隔热材料应符合环境保护要求，不产生有害物质。
5. 设备和管道隔热施工设备和管道隔热施工应按照以下步骤进行： 1. 清洁表面：清除设备和管道表面的杂物和污垢。
2. 涂布隔热材料：将隔热材料涂布在设备和管道表面，确保隔热层的均匀厚度。
3. 固定隔热材料：使用夹具或其他固定方式将隔热材料固定在设备和管道上。
4. 进行养护：根据隔热材料的要求，进行适当的养护工作，确保隔热层的质量。
6. 设备和管道隔热检测设备和管道隔热应定期进行检测，以确保隔热效果和安全性。
检测内容包括：- 隔热层厚度：测量隔热层的厚度，与规范要求进行比对。
工业设备及管道绝热工程施工规范
工业设备及管道绝热工程施工规范《中华人民共和国国家标准:工业设备及管道绝热工程施工规范(GB50126-2008)》是根据建设部《关于印发“2004年工程建设国家标准制定、修订计划”的通知》（建标67号）的要求，由全国化工施工标准化管理中心站会同化工、电力、石化、建材等行业的有关单位，对《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126～89进行修订而成。
全书共分9章和4个附录，主要内容包括总则、术语、材料、施工的准备和要求、绝热层的施工、防潮层的施工、保护层的施工、安全技术、工程交接等。
图书目录1 总则2术语3材料 3.1质量要求 3.2质量检查 3.3运输存放和保管4施工的准备和要求 4.1一般规定 4.2施工前的准备和要求 4.3附件安装5绝热层的施工 5.1一般规定 5.2嵌装层铺法施工 5.3捆扎法施工 5.4拼砌法施工 5.5缠绕法施工 5.6填充法施工5.7粘贴法施工 5.8浇注法施工 5.9喷涂法施工 5.10涂抹法施工 5.11 可拆卸式绝热层的施工 5.12金属反射绝热结构的施工 5.13伸缩缝及膨胀间隙的留设6防潮层的施工 6.1一般规定 6.2施工7保护层的施工7.1金属保护层7.2非金属保护层8安全技术9工程交接附录A工程开工报告附录B隐蔽工程记录附录C设备及管道绝热工程交工汇总表附录D绝热工程交接报告本规范用词说明附：条文说明文摘版权页： 5.3.6 当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保温宜采用镀锌铁丝网状捆扎，保冷宜采用不锈钢带环向或纵向捆扎。
5.3.7公称直径小于或等于100mm，且未装设固定件的保温垂直管道，应采用4.0mm镀锌铁丝，并应在管壁上拧成扭辫箍环，同时应利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。
5.3.8敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
5.3.9 当弯头部位的绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成多节弯形敷设。
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目录1适用范围....................................................................................................... 错误!未定义书签。
2规范性引用文件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
3术语、符号 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
4基本规定 (7)4.1一般规定 (7)5隔热结构的设计 ........................................................................................ 1错误!未定义书签。
5.1隔热材料的选择 (12)5.2隔热层厚度 (13)5.3隔热层厚度计算 (15)5.4隔热结构 (18)6 隔热结构的施工 (24)6.1施工准备 (24)6.2隔热层施工 (24)6.3防潮层施工 (37)6.4保护层施工 (38)6.5安全保护 (46)7 检查和验收 (48)7.1质量检查 (48)7.2交工技术文件 (50)附录A 岩棉、矿渣棉及其制品的厚度选用 (52)附录B 玻璃棉及其制品的厚度选用 (57)附录C 碳酸钙绝热制品的厚度选用 (62)附录D 硅酸铝棉及其制品的厚度选用 (69)附录E 复合硅酸镁铝及其制品的厚度选用 (76)附录F 泡沫玻璃及其制品的厚度选用 (83)附录G 硬质聚氨酯泡沫塑料制品的厚度选用 (88)附录H 聚苯乙烯泡沫塑料制品的厚度选用 (93)附录I 硅酸盐符合绝热涂料的用量选用 (98)附录J 硅酸铝纤维绳的用量选用 (99)附录K 防烫层厚度选用 (100)附录L 设备保温厚度选用 (102)1适用范围本标准规定了化工设备和管道保温隔热技术规范的有关规定等。
本标准适用于**集团新建、改建、扩建的工程的化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。
本标准不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。
保温隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。
执行本标准时，尚应符合现行有关强制性规定标准规范的规定。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的更新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1、SH3010-2000 《石油化工设备和管道隔热技术》3术语、符号3.1术语3.1.1 隔热 thermal insulation为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。
3.1.2 保温hot insulation为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。
3.1.3 保冷 cold insulation为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。
3.1.4 防烫伤隔热 personal protection insulation为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。
3.1.5 裸管 bare pipe无外隔热层的管道。
3.1.6 经济保温厚度 economic insulation thickness保温后的管道年热损失费用与保温工程投资的年分摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。
3.1.7 表面温度保温厚度 insulation thickness for surface temperature根据规定的保温层外表温度，计算确定的保温层厚度。
3.1.8 隔热材料 insulation material为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而采用的具有良好隔热性能及其他物理性能的材料。
3.1.9 隔热结构 insulation structure一般由隔热层、防潮层和防护层组成的结构。
隔热层 insulation lagging(insulation)为减少热传导，在管道或设备外壁或内壁设置的隔热体。
保温层 hot insulation lagging(hot insulation)为保温目的设置的隔热层。
保冷层 cold insulation lagging(cold insulation)为保冷目的设置的隔热层。
防潮层 moisture resistant lagging为防止水或潮气进入隔热层，在其外部设置的一层防潮结构。
保护层 jacketing为防止隔热层或防潮层受外界损伤在其外部设置的一层保护结构。
支承圈 surport ring固定在直立金属管道或设备外壁上，用以支承其上部隔热结构的金属圈。
金属网 metallic wire mesh包裹隔热层用的金属丝纺织网。
自攻螺钉 self-tapping screw用于固定隔热层外金属保护层的具有自攻能力的螺钉。
扎带 band固定隔热层或金属保护层用的金属带。
3.2符号——介质的比热；——管材的比热；——隔热层的外直径；——复合隔热外层的外直径；——设备或管道外直径；——热能价格；——介质质量流量；——C-1与C两点间管道内介质质量流量；——任意结点i与前一结点i-1两点间管道内介质质量流量；——介质融解热；——计息年数；——年利率(复利)；——管道通过支吊架处的热(冷)损失的附加系数；——管道实际长度；——管道计算长度；——计算分支结点C与前一结点C-1之间的管段长度；——任意分支结点i与前一结点i-1之间的管段长度；——隔热结构的单位造价；——以每平方米隔热层外表面表示的热(冷)损失量；——以每米长度隔热层外表面表示的热(冷)损失量；——隔热层热阻；——隔热层表面热阻——按复得计算的隔热工程投资偿还年份摊率；——设备和管道的外表面温度；——环境温度；——露点温度；——介质在管内冻结温度；——分别为分支结点C与前一结点C-1处的温度；——管道内介质的终点温度；——算术平均温度；——隔热层外表面温度；——复合隔热结构中的内隔热层外表面温度；——管道1点处或管道起点处的介质温度；——管道2点处的介质温度；——每米管长介质体积；——每米管壁介质体积；——风速；——隔热层外表面向大气的放热系数；——隔热层厚度；——内层隔热层厚度；——外层隔热层厚度；——隔热材料及其制品的导热系数；——复合隔热结构内层隔热材料及其制品的导热系数；——复合隔热结构外层隔热材料及其制品的导热系数；——介质密度；——管材密度；——年运行时间；——防冻结管道允许液体停留时间；——以每平方米隔热层外表面表示的最大允许热(冷)损失量；——以每米长度隔热层外表面表示的最大允许热(冷)损失量；——燃料到厂价；——燃料收到基低位发热量；——锅炉热效率。
4基本规定4.1.1 下列设备和管道，应进行隔热1 工艺生产过程要求隔热的设备和管道(含管件、阀门等)；2 为减少设备和管道的热量或冷量损失；3 为防止外壁结露；4 为防止高温设备和管道散热对周围环境的影响；4.1.2 下列设备和管道，不应隔热1 工艺过程要求必须裸露的设备和管道；2 要求散热的设备和管道；3 对于直接通向大气的排凝、放空管道。
4.1.3 需要经常维护而以无法采取其他防烫措施的不保温设备和管道，当表面温度超过60℃时，应在下范围内设置防烫伤隔热层：1 高于地面或工作平台2.1m以内者；2 离开操作平台0.75m以内者。
4.1.4 常压立式圆筒形钢制储罐(以下简称储罐)具有下列要求之一者，应进行隔热：1 介质储存温度等于或大于50℃；2 介质储存温度小于50℃，储罐隔热后有利于满足生产工艺要求，并有明显的经济效益时；3 储存于浮顶罐、内浮顶罐的液体因降温在罐内壁产生凝结物而影响浮盘正常运行时；4 储罐罐壁外侧设有加热盘管时。
4.1.5 储罐的隔热设计应与储存液体的加热方案统一考虑，并同时进行设计。
4.1.6 储罐的隔热设计应按罐壁、罐顶分别进行，并符合下列要求：1 罐壁隔热厚度应按液体储存温度计算；2 罐顶隔热厚度应按液面以上气体空间的平均温度计算；3 液体储存温度等于或高于120℃时，应对储罐罐顶、罐壁全部隔热。
液体储存温度低于95℃时，就仅对储罐罐壁隔热。
4.1.7 储罐罐壁的隔热层高度，应高于储存液体的设计最高液位50mm 。
5隔热结构的设计5.1隔热材料的选择5.1.1 隔热材料及其制品的性能，应符合下列要求：1 隔热性能良好，有明确的导热系数方程或导热系数图表。
当平均温度等于或低于350℃时，用于保温层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于1112.0--⨯⨯℃m W ；当平均温度低于27℃时，用于保冷层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于11064.0--⨯⨯℃m W ；2 硬质保温材料及其制品的密度不应大于300kg/m 3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kg/m 3、保冷材料及其制品的密度不应大于200kg/m 3；3 硬质保温制品的抗压强度不应小于0.4MPa 、硬质保冷制品的抗压强度不应小于0.15Mpa ；4 隔热材料及其制品的pH 值不应小于8；5 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的隔热材料及其制品中的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ 126—89中的有关规定；6 隔热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能（不燃性、难燃性、可燃性）数据。
必要时，尚应提供防潮性能（吸水性、吸湿性、防水性）、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告；7 阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于30。
5.1.2 隔热材料及其制品，应按下列规定选择：1 设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。
设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热制品；2 保温材料及其制品的允许使用温度应高于设备和管道的设计温度；3 保冷材料及其制品的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度；4 有多种可供选择的隔热材料时，应首先选用导热系数小、密度小、强度相对高、无腐蚀性、损耗少、价格低、运输距离短、施工条件好的材料或制品。
当不能同时满足时，应选用单位综合经济效益高的材料或制品；5 设备和管道表面温度不低于450℃时，宜采用复合隔热结构或选用耐高温的隔热材料；6 保冷应选用闭孔型材料及其制品，不宜选用纤维材料或其制品；7 选用纤维材料制成的毡席类制品时可用玻璃布缝制；8 不宜选用石棉材料及其制品。