烟道制作安装方案..
烟道安装方案
烟道安装方案烟道是指将燃烧产生的废气排出室外的管道。
对于具有燃气或燃油锅炉的家庭来说，烟道的安装是一项非常重要的事项。
正确地安装烟道可以确保可以安全而有效地将废气排出室外。
但是对于普通的业主来说，如何正确地安装烟道可能会有些困惑。
在本文中，我们将探讨一些烟道安装方案，并分析它们的优缺点。
一、直排烟道直排烟道是一种比较常见的烟道安装方式。
该方式的优势在于烟道长度较短，可以省去很多弯头和管道连接，从而减少烟道堵塞的风险。
此外，由于废气在烟道中的流通速度较快，不易积聚在管道内导致烟道燃烧或爆炸的事故。
然而，直排烟道也存在一些缺点。
由于烟道的排放口通常直接面向室外，当外面温度较低时，易发生“烟倒灌”现象，将废气吹入室内，对人体健康构成威胁。
此外，由于废气在烟道中流速较快，导致烟道内存储的热量消散较快，降低了能源的利用效率。
二、折形烟道折形烟道是一种通过安装弯头和管道连接来达到延长烟道的目的。
该方式可以有效地解决直排烟道中“烟倒灌”的问题，同时也可以提高烟道的效率，减少能源的浪费。
然而，折形烟道也存在一定的缺点。
由于烟道连接点较多，易发生管道松动和漏气的问题。
此外，烟道中存在诸多弯曲的管道连接，会对烟道排放的废气流速和流量造成一定的影响，从而影响烟道的效率。
三、吸顶烟道吸顶烟道是一种通过将烟道直接连接到屋顶上的通风设备上，来达到强制排放废气的目的。
该方式可以有效地解决烟道在低温环境下的“烟倒灌”问题，并提高能源的利用效率。
然而，吸顶烟道也存在一些缺点。
由于排放口位于屋顶上，可能会给施工和维护工作带来一定的困难。
此外，由于该方式需要安装通风设备，因此在购买过程中也需要考虑成本因素。
结论：不同情况下选择不同的烟道安装方案当谈论烟道的安装时，可能没有一种方案适用于所有的家庭。
不同的情况需要采取不同的方案来解决。
对于已有烟道的家庭来说，如果此前安装的烟道没有问题，就没有必要更改现有的安装方式。
而对于新的家庭来说，需要根据具体情况与专业人士进行咨询，从而找到适合自己的烟道安装方案。
排烟道安装施工方案
排烟道安装施工方案
一、项目概述
排烟道是建筑物中排放烟气和废气的通道，安装排烟道可以保证建筑物内部空气的质量，提高施工安全性。
本文将就排烟道的安装施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作
1.制定详细的施工计划及安全措施，确定施工工期和人员配备。
2.清理施工现场，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
3.准备所需工具和材料，包括金属板材、焊接机、电锤、电动切割机等。
三、施工步骤
1.确定排烟道的位置和尺寸，根据实际需要进行调整。
2.使用电动切割机将建筑物外墙上开一个合适大小的孔洞，与排烟道的位置对应。
3.在墙洞边缘焊接一个适当大小的金属框架，用于固定排烟道。
4.根据需要将金属板材切割成合适大小的形状，并将其焊接到金属框架上，形成一个完整的排烟道。
5.对排烟道进行表面处理，包括除锈、防腐和刷漆等。
6.将排烟道安装好后，进行必要的测试和检查，确保其工作正常，并进行必要的调整。
四、安全措施
1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2.施工过程中使用的电动工具必须符合安全规定，保持良好的工作状态。
3.施工现场必须设置明显的警示标识，指示禁止入内或警告施工危险。
4.施工材料和设备必须存放在安全的地方，避免引发火灾或其他事故。
五、总结
排烟道的安装施工是保证建筑物内部空气质量的重要工作，应严格按
照施工方案进行操作，并保证施工安全。
在施工过程中，应始终重视安全
措施，防止发生人员伤亡和财产损失。
在施工完成后，必须进行必要的测
试和检查，确保排烟道的工作正常。
烟道安装方案范文
烟道安装方案范文一、方案背景烟道是用于排放燃烧过程产生的废气的通道，在工业生产和生活中起着至关重要的作用。
烟道的安装需要考虑烟道的设计、材料的选择、施工过程和监测调试等方面。
在这个方案中，我们将详细讨论烟道的安装方案和具体步骤。
二、方案内容1.烟道的设计烟道设计是烟道安装的第一步，需要综合考虑炉体类型、燃烧方式、废气特性、烟道长度和高度等因素。
设计师在进行设计时需遵循国家相关的标准和规定，并根据具体情况进行调整。
2.材料的选择烟道材料的选择是烟道安装中的重要环节。
常见的烟道材料有陶瓷、塑料、不锈钢和玻璃钢等。
根据烟道使用环境和排放的废气特性，选择合适的材料进行安装。
3.施工过程烟道的施工过程需要遵循以下步骤：（1）准备工作：包括确定安装地点、购买所需材料和工具等。
（2）测量：测量安装位置和尺寸，确保烟道与其他设备的连接紧密。
（3）制作部件：根据设计要求，制作烟道的各个部件。
（4）安装支架：在安装位置上安装支架，以确保烟道稳固。
（5）安装管道：将制作好的烟道部件进行组装，通过焊接、螺栓连接等方式进行固定。
（6）调整和检查：完成安装后，对烟道进行整体调整和检查，确保其连接牢固并无泄漏。
4.监测调试安装完成后，需要对烟道进行监测调试。
主要包括烟气排放量的监测、烟道温度的监测和烟道的密封性检测等。
通过这些监测数据的分析，确定烟道安装是否符合要求。
三、方案优势1.基于标准和规定本方案基于国家相关的标准和规定进行烟道的设计和安装，确保安装的质量和可靠性。
2.材料选择的合理性本方案根据烟道使用环境和废气特性，合理选择烟道材料，达到良好的排放效果。
3.完善的施工工序本方案具有完善的施工工序，确保烟道安装的顺利进行和施工质量的控制。
4.监测调试的重要性本方案强调烟道安装后的监测调试，以确保烟道安装质量的合格性。
四、方案风险1.材料选择不当，导致烟道失效或破损。
2.施工过程中出现错误，导致烟道连接不紧密或有泄漏。
3.监测调试不到位，未及时发现问题，导致烟道无法正常运行。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道作为建筑物中必备的附属设备之一，其安装施工方案是非常重要的。
下面，我来向大家介绍烟道安装施工方案：
一、施工前准备
1.1 材料采购：购买合格的烟道材料，如不锈钢烟道、石棉烟道等。
1.2 装备准备：准备所需的施工工具，如电动钻、电锯、铁锤、砖刀等。
1.3 现场勘察：在开始施工前，需要进行烟道安装现场勘察，确保施工地点符合安装要求，设备可达到施工现场。
二、安装准备
2.1 安装位置确定：根据建筑物的结构及烟道使用需求，确定烟道的安装位置。
2.2 安装高度测定：根据烟道的长度、建筑物的高度以及规定的烟囱高度，确定烟道的安装高度。
2.3 基础建设：根据烟道的安装位置，进行必要的基础建设，如烟道支架的固定等。
三、烟道施工
3.1 烟道制作：根据建筑物的结构及烟道使用需求，将烟道材料制作成所需的烟道部件。
3.2 烟道安装：按照烟道安装位置及高度规定，进行烟道安装，烟道安装过程中需要注意安全。
3.3 烟道连接：将烟道部件进行接头连接，保证烟道连接的紧密度，并使用密封材料进行密封处理。
四、验收及维护
4.1 完成验收：烟道安装完成后，必须进行专业验收，确保烟道的安装符合安装要求和规定。
4.2 定期维护：烟道安装后，需要进行定期维护，清理烟道内部的积炭，检查烟道连接是否紧密，保证烟道的正常使用。
总之，烟道安装施工方案非常关键，只有在严格的施工流程和规范的操作下，才能确保烟道的安装质量和安全性。
住宅烟道工程施工方案
住宅烟道工程施工方案一、施工工序及注意事项：1. 施工前准备a. 确认施工图纸，了解烟道工程施工范围及要求。
b. 确定施工队伍，分工明确，保证施工顺利进行。
c. 准备所需施工材料和工具，确保施工过程中的实用性和安全性。
2. 烟道开凿a. 按照设计图纸要求，在墙体或天花板上标示烟道的位置和尺寸。
b. 使用电动工具或手动工具，开凿烟道，保持烟道的平整和垂直度。
c. 施工过程中需要注意防尘措施，确保工作环境清洁。
3. 烟道墙体施工a. 根据设计要求，选择合适的砖块或建筑材料，进行砌筑烟道墙体。
b. 确保砖块的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检查。
c. 砌筑过程中需要注意砖缝的填充和保证墙体的牢固性。
4. 烟道衬里安装a. 在烟道内安装防火衬里，确保烟道的耐高温和防火性能。
b. 根据烟道尺寸和形状，选择适当的衬里材料，并按照要求进行安装。
c. 安装过程中需注意衬里的平整度和光滑度，确保烟道畅通无阻。
5. 烟道顶部封堵a. 在烟道顶部进行封堵处理，防止污染物逆流或外界异物进入。
b. 使用耐高温材料进行封堵，确保封堵的牢固性和密封性。
c. 封堵后，进行充分检查，确保烟道的完整性和安全性。
二、质量控制措施：1. 施工工艺：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保烟道的尺寸、平整度和垂直度符合标准。
2. 施工材料：选择符合国家标准和设计要求的建材，保证烟道的防火性能、耐高温性能和耐久性。
3. 安全措施：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全，并做好现场防尘、防火、通风等工作。
4. 工艺检查：在施工过程中，进行工艺检查，定期对施工质量进行抽查和测试，发现问题及时处理。
三、施工进度安排：1. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间、人员安排等。
2. 组织施工人员按计划进行施工，确保施工进度的合理性和高效性。
3. 定期检查施工进度，发现问题及时调整，并与相关单位进行协调，确保工期的完成。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案一、背景介绍随着环境保护意识的提高，烟道安装在建筑设计和施工中变得至关重要。
烟道是建筑物中排放尾气和烟雾的通道，其合理施工方案对于建筑物的安全运行和环境保护具有重要意义。
二、施工前准备在进行烟道安装前，首先需要对施工现场进行彻底的勘测和评估。
确定烟道的位置、尺寸和材料，制定详细的施工计划，并准备好必要的施工工具和材料。
三、施工步骤1. 烟道位置确定根据建筑物的结构和设计要求，确定烟道的最佳位置，通常应该远离人员活动区域，确保烟道的安全性和有效性。
2. 烟道材料选择根据烟道的用途和烟气特性选择合适的材料，如不锈钢、铸铁等，确保烟道的耐高温、耐腐蚀等性能。
3. 烟道制作安装根据设计要求，对烟道进行加工制作，并安装到建筑物内部或外部。
在安装过程中注意烟道的密封性和排烟效果，确保施工质量达标。
4. 排烟系统连接将烟道与建筑物内部的排烟设备连接，确保烟气能够顺畅排出，减少对建筑物内部空气质量的影响。
5. 烟道维护烟道安装完成后，定期进行维护和清洁工作，确保烟道畅通无阻，提高烟气排放效率，延长烟道的使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的身体安全。
2.确保烟道的施工符合相关法规和标准，防止施工质量问题。
3.注意烟道与建筑物其他组件的连接和配合，确保整体施工质量。
五、总结烟道安装施工方案的设计和实施对于建筑物的安全运行和环境保护至关重要。
只有通过严格的施工流程和质量控制，才能确保烟道的安全性和有效性。
希望通过本文的介绍和说明，能够提升大家对烟道安装施工的认识和理解，为建筑物的安全运行贡献一份力量。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
烟道施工方案
烟道施工方案烟道施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工范围和要求在施工前，需要准确定义烟道的施工范围和要求。
包括烟道的尺寸、材料、通风要求等。
2. 制定施工计划制定详细的施工计划，确定施工的时间、人员、材料等。
3. 安全措施确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的安全设备。
二、施工过程：1. 清理施工现场先清理施工现场，清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2. 安装烟道设备按照施工计划，先进行烟道设备的安装工作。
包括烟管、烟道检修门、烟道清洁口等。
3. 进行焊接工作将烟道管道进行焊接，确保焊接点的牢固和密封性。
4. 进行防腐处理对烟道进行防腐处理，保护烟道免受腐蚀和侵蚀。
5. 进行通风设备的安装安装通风设备，将烟道与通风系统连接。
6. 进行检验和测试在施工完毕后，进行烟道的检验和测试，确保烟道的质量和功能符合要求。
7. 进行清洁工作清洁施工现场，将施工过程中产生的垃圾和污垢清除干净。
三、施工后的检验和验收：1. 进行烟道的检测使用相应的检测设备对烟道进行检测，包括烟道的排烟能力、排烟效果等。
2. 进行烟道的测试使用烟雾等工具对烟道进行测试，确保烟道的通风效果良好。
3. 进行施工的验收进行施工的验收，包括烟道的质量、功能、安全等方面。
四、施工质量控制：1. 严格遵守施工规范和标准在施工过程中，严格按照相关的规范和标准进行施工，确保烟道的质量符合要求。
2. 保证施工材料的质量在选择施工材料时，要选择质量可靠的产品，确保施工的稳定性和耐用性。
3. 加强施工监管加强对施工过程的监管，确保施工人员按照规定进行施工，防止施工过程中出现差错。
总结：在烟道施工中，需确保施工前的准备工作充分，施工过程中严格遵守规范和标准，加强施工质量的控制，并在施工后进行有效的检验和验收。
通过以上方案，可以提高烟道的质量和性能，确保烟道的正常使用。
烟道口安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼烟道口安装工程，位于XX市XX区XX路XX号。
该住宅楼共XX 层，每层设有厨房和卫生间烟道口。
本工程主要施工内容包括烟道口预留、烟道口安装、烟道口密封等。
二、编制依据1. 《住宅建筑通风与空调设计规范》（GB 50736-2012）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210-2018）4. 《住宅排气道（一）》16J916-1图集三、施工准备1. 材料准备：烟道口预留模板、水泥、沙子、钢筋、防火阀、密封胶等。
2. 工具准备：电钻、切割机、锤子、水平尺、钢卷尺、线坠等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
四、施工工艺1. 烟道口预留（1）根据设计图纸，确定烟道口的位置和尺寸。
（2）在楼板和墙体上标出烟道口的位置，并做好标记。
（3）使用切割机将楼板和墙体上的预留孔切割成烟道口形状。
2. 烟道口安装（1）检查烟道口预留孔是否符合设计要求，如有偏差，进行修整。
（2）将烟道口模板放置在预留孔处，用水平尺和线坠调整模板的水平和垂直度。
（3）将钢筋绑扎在模板上，确保烟道口结构稳定。
（4）在模板内浇筑水泥砂浆，待凝固后拆除模板。
3. 烟道口密封（1）检查烟道口内部是否平整，如有凹凸不平，进行打磨处理。
（2）在烟道口周围涂抹防火阀，确保密封效果。
（3）在烟道口与楼板、墙体连接处涂抹密封胶，防止烟气泄漏。
五、施工要点1. 烟道口预留孔尺寸应准确，确保烟道口安装后与烟道连接紧密。
2. 烟道口模板安装时应保持水平和垂直度，确保烟道口结构稳定。
3. 烟道口密封材料应选用防火、耐高温、密封性能好的材料。
4. 施工过程中应严格按照施工规范和操作规程进行，确保施工质量。
六、质量保证措施1. 施工前进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 施工过程中进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工完成后进行自检，确保工程质量符合要求。
烟道制作安装施工方案
一、编制依据1. 《住宅排气道（一）》16J916-1标准2. 恒大·时代新城施组图纸3. 《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）4. 《建筑施工手册》5. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-2012）二、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区烟道制作安装工程2. 建设地点：XX市XX区XX街道3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司6. 施工单位：XX建筑工程有限公司7. 质量目标：达到国家标准，确保工程质量8. 建筑功能：住宅9. 建筑面积：100000平方米10. 建筑层数：12层11. 结构形式：框架结构12. 烟道情况：成品烟道详国标《住宅排气道（一）》16J916-1 A-C-12型号，楼板预留洞为420x300，住宅厨房烟道（或墙体）进气口留洞尺寸为200x200mm方洞，标准层留洞按孔顶距离上层楼板底50mm控制，进气口中心定位见建施平面图。
三、施工准备及计划安排1. 安装机具准备：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。
2. 主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。
3. 出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。
4. 预留洞口位置、方向、尺寸正确。
5. 安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。
6. 施工计划安排：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气管道应按以下步骤进行施工。
四、施工方法1. 施工准备：检查施工材料、设备，确保符合设计要求；熟悉施工图纸，明确施工顺序和施工工艺。
2. 预留洞口处理：对预留洞口进行清理，确保洞口尺寸、位置符合设计要求。
3. 烟道安装：将成品烟道按设计要求就位，调整烟道标高和垂直度，用木楔暂时固定四边，确保烟道安装平整、牢固。
4. 烟道连接：将烟道与风机、止回阀等设备连接，确保连接部位严密、牢固。
烟道制作安装施工方案
烟道制作安装施工方案1. 引言本文档旨在提供烟道制作安装的施工方案，以确保烟道的顺利建造和安装，同时符合相关的安全标准和法规要求。
2. 设计和材料选择在进行烟道制作安装之前，需要进行设计和材料选择的阶段。
以下是相关的考虑因素：2.1 烟道的尺寸和形状根据需要排放的烟气量和烟道布局，确定烟道的尺寸和形状。
根据实际需求，选择合适的矩形、圆形或其他形状的烟道。
2.2 材料选择选择具有良好耐火性能的材料，如耐火砖、耐火混凝土等。
材料要能承受高温和化学物质的腐蚀，确保烟道的长期稳定运行。
2.3 绝热材料为了减少烟道外表面温度对周围环境的影响，需要在烟道外层使用绝热材料。
选择合适的绝热材料，如岩棉、硅酸铝纤维等。
3. 施工步骤烟道制作安装的施工步骤包括以下几个主要阶段：3.1 准备工作在进行烟道制作安装之前，需要进行充分的准备工作，包括准备所需的材料、工具和设备，并确保施工区域清洁和安全。
3.2 烟道制作根据设计要求，按照以下步骤制作烟道：1.搭建脚手架或支架，以提供施工所需的支撑和稳定。
2.根据设计尺寸和形状，在地面上制作烟道的模板。
3.使用耐火砖或耐火混凝土砌筑烟道的内部结构。
4.安装烟道的导向板和引风板，以确保烟气流向正确。
5.修整和涂抹烟道内部表面，以确保平整和光滑。
3.3 安装烟道在制作完成后，进行以下步骤安装烟道：1.确保烟道位置正确，并与其他设备或建筑物连接。
2.使用耐高温密封材料，如石棉绳、耐火胶等，进行烟道与其他设备或建筑物的密封。
3.安装烟道的支架或悬挂装置，以提供稳定的支撑和固定。
4.使用绝热材料，如岩棉板、硅酸铝纤维毡等，覆盖烟道的外表面，以减少散热和保护周围环境。
4. 安全标准和法规要求在进行烟道制作安装时，需要遵守相关的安全标准和法规要求，以确保施工过程和结果的安全性和合规性。
以下是一些重要的安全标准和法规要求：•确保施工人员具备相关的技术和安全培训。
•使用安全可靠的工具和设备，并进行定期检查和维护。
烟道施工方案
烟道施工方案一.工程概况1.工程简介本工程是由甘************司承包的*******污染治理工程φ2800烟道制作及安装工程。
工程围包括自收尘烟气出口至净化烟气进口烟道、支架、固定支座等。
本工程由有色冶金设计研究院设计，由**监理公司监理。
在施工中烟道的安装按支架布置图及烟道制作图进展安装。
2.主要工程量〔1〕电收尘至净化φ2.8米〔δ=12〕烟道制作、安装，L=230米，重191.25吨；〔2〕烟道支架制作、安装12个，重17.93吨；〔3〕烟道人孔φ650制作、安装11个，重1.81吨；〔4〕烟道固定支座制作、安装24个，重15.162吨；〔5〕通用波纹管膨胀节〔甲供货，其中φ2.8米7个，φ2.4米1个〕安装8个；〔6〕自由复式波纹管膨胀节〔甲供货，φ2.8米〕安装2个；〔7〕φ840、φ95、φ50法兰制作、安装共4个，重0.55吨；〔8〕法兰螺栓〔M20*80、M24*100、M16*70、M20*120〕制作、安装共168套；〔9〕仪表配管制作、安装，重5公斤；〔10〕φ2640法兰制作、安装共1个，δ=24。
3．工期：按照甲方要求，方案施工时间35日历天，开工2006年9月25日，竣工日期2006年10月30日。
4.编制依据烟道安装工程施工质量必须到达国家或行业颁发的相关质量标准：?工业金属管道工程施工及验收规?GB50235-97按以下施工图纸的技术要求进展施工：⑴烟道支架制作安装〔见图GZJ-1~6构造〕⑵烟道制安〔见图N2984•001YC1-40、N2984•002YS1-12〕⑶人孔制安〔见图N2984•001YC1-42、N2984•002YS1-12〕⑷固定支座制安〔见图N2984•001YC1-41、N2984•002YS1-12〕⑸普通膨胀节安装〔见图N2984•001YC1-39、N2984•002YS1-12〕⑹复式膨胀节安装〔见图N2984•001YC1-39〕二、管理及施工人员安排1.工程管理机构配备情况工程经理：负责工程经理部的行政领导工作，并对整个工程的施工方案、生产进度、质量平安、经济效益全面负责。
烟道施工方案
烟道施工方案一、施工工艺流程脚手架搭设→定位→钢支架制作→安装烟道二、脚手架搭设本工程均要求搭设落地脚手架，落地脚手架搭设标准：横平竖直，连结牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得特种作业人员安全操做证后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施；脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。
搭设脚手架必须搭设斜跑道，方便材料的上下运输。
小横杆垂直间距（即脚手架的步距）为1.8m；底层步距不得大于2m；小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。
脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45～60度。
自上而下连续设置。
大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得少于四个，每点均须用18铅丝双股扎牢。
脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的10～12号铅丝或其它强度相等的材料。
拉撑点的水平间距不得大于 3.6m；拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。
脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设一米高的防护栏杆和40cm高的栏板（或挡脚笆、挡脚网）；顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为 1.3m和0.9m。
三、材料要求1、80mm厚C30钢筋砼板采用双排双向钢筋￠12@150，钢筋与槽钢进行焊接处理，槽钢与槽钢、角钢与槽钢、角钢与角钢的链接全部采用焊接连接。
2、底部14b槽钢与屋面梁采用￠12化学锚栓连接。
3、其他未说明处按现行有关规范施工四、钢支架制作安装本工程的烟道支架采用钢结构，焊接焊缝坡口的基本尺寸应根据板厚和施工条件按先行《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985-88）和《埋弧焊焊缝接口的基本形式与尺寸》（GB986-88）的要求选用。
版商业住宅烟道安装工程施工方案
版商业住宅烟道安装工程施工方案一、工程概述业住宅烟道安装工程是指在商业住宅建筑内，安装烟道系统，以确保烟气排放和通风正常运行。
二、工程内容1.烟道系统设计：根据建筑物的结构和使用要求，设计符合安全标准的烟道系统，确保每个房间都有独立的烟道通风系统。
2.施工准备：准备相应的施工材料和设备，包括烟道管道、隔墙、阀门、风机等。
3.施工流程：(1)定位和标记：根据设计方案，确定烟道管道的位置，并进行标记。
(2)隔墙施工：根据设计方案，进行隔墙施工，确保每个房间都有独立的烟道系统。
(3)管道安装：根据设计方案，安装烟道管道，并确保其与其他管道的连接紧密，并进行密封处理。
(4)阀门和风机安装：根据设计方案，安装烟道阀门和风机，以控制烟道系统的通风和排放。
(5)检查和测试：完成安装后，对烟道系统进行检查和测试，确保其正常运行和安全性能。
4.安全和环保措施：在施工过程中，严格遵守安全生产规定和环保要求，采取必要的安全和环保措施，确保施工过程安全可靠。
5.完工验收：完成施工后，进行烟道系统的验收，确保其符合设计要求和相关安全标准。
三、施工方法1.根据烟道系统的设计要求，准确测量和标记位置，保证烟道管道的正确安装。
2.采用合适的工具和设备，进行管道的切割、连接和安装。
3.进行必要的防水、密封和隔音处理，确保烟道系统的安全性能和舒适性。
4.在施工过程中，安装阀门和风机时，要确保其安装牢固、可靠，并进行必要的电气连接和调试。
四、施工组织1.设置专门的施工部门，负责烟道安装工程的施工管理和协调工作。
2.指定施工负责人，负责施工过程的组织和协调，确保施工进度和质量。
3.组织施工人员进行岗前培训，使其熟悉施工流程和安全操作规程。
4.制定详细的施工计划和施工方案，明确各个施工环节的工作内容和工期。
5.定期组织施工会议，对施工过程进行沟通和协调，解决施工中的问题和困难。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保烟道系统的安装位置和管路连接正确。
成品烟道安装施工专项方案三篇
成品烟道安装施工专项方案三篇篇一：成品烟道安装施工专项方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工准备及计划安排 (3)四、主要施工方法及技术措施 (4)五、质量控制措施 (5)六、成品保护 (5)七、安全文明施工 (5)成品烟道安装控制措施一、工程概况XXX花园一期位于XXX南城区水濂山大道，本工程总建筑面积58601.95m2，地下一层，地上由3层至18层组成。
其中1号地下室一层，29#楼为小高层，30、31、32、33#楼为高层建筑，35#楼为多层。
29#楼建筑高度34.40M，建筑主体11层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
30#楼建筑高度55.35M，建筑主体17层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
31#楼建筑高度49.15M，建筑主体15层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
32#楼建筑高度46.35M，建筑主体15层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
33#楼建筑高度55.35M，建筑主体18层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
35#楼建筑高度10.90M，建筑主体3层，框架结构，钢筋砼平屋面。
工程目标质量目标确保东莞优良样板工程，争创广东省优良样板工程安全、文明施工目标确保XXX安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地，争创广东省安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地二、编制依据：本工程烟道尺寸为370mm×390mm,设计图纸、施工组织设计、《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）、万科东莞公司建筑防水防裂体系及相关图集。
三、施工准备及计划安排烟道成品由专业厂家生产并供货至施工现场，产品质量严格按《07J916-1》图集的有关要求执行。
在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的进行退场。
烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。
安装前，由项目部组织工人进行技术交底和安全教育，严格按要求施工。
四、主要施工方法及技术措施1、工艺流程烟道尺寸位置校正→首层砂浆找平→安装烟道→自检烟道垂直度→监理验收签字→两次C20砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护2、施工要点2.1安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案1. 引言烟道安装是建筑物中重要的部分，它起到了排烟、通风和保护建筑结构的作用。
在进行烟道安装之前，需要对建筑结构和功能需求进行充分了解和分析，然后制定合理的烟道安装施工方案。
本文将介绍一种烟道安装施工方案，以帮助读者全面了解烟道安装过程。
2. 施工前准备在进行烟道安装施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 材料准备在进行烟道安装施工前，需要准备以下主要材料： - 不锈钢烟道管 - 烟道管连接件 - 烟道托架 - 防火材料 - 密封胶2.2 工具准备在进行烟道安装施工前，需要准备以下主要工具： - 焊接设备 - 手动工具（如扳手、电钻等） - 测量工具（如卷尺、水平仪等） - 安全设备（如安全帽、手套等）2.3 施工计划在进行烟道安装施工前，需要制定合理的施工计划，包括： - 施工时间安排 -施工顺序安排 - 施工人员安排3. 施工步骤3.1 定位安装点在进行烟道安装施工前，需要根据建筑结构和功能需求确定烟道的位置。
通常情况下，烟道会设置在厨房、浴室或暖气设备旁边。
确定安装点后，使用测量工具进行准确定位。
3.2 安装烟道管根据定位的安装点，开始安装烟道管。
首先，将烟道管连接件固定在墙面上，然后将烟道管依次连接起来。
在连接过程中，确保烟道管与连接件之间的密封性，使用密封胶进行密封。
3.3 设置烟道托架为了支撑烟道管，需要设置烟道托架。
根据烟道管的长度和重量，安装足够数量的烟道托架，确保烟道管的稳定性。
3.4 进行防火处理为了提高建筑的防火性能，需要对烟道管进行防火处理。
使用防火材料对烟道管进行包覆，以减少火灾的危险。
3.5 检查施工质量在完成施工后，对烟道安装进行质量检查。
检查的内容包括： - 烟道管和连接件的稳定性 - 烟道管和连接件的密封性 - 烟道托架的稳定性 - 防火处理的覆盖情况如果发现施工质量存在问题，需要及时进行修复。
4. 施工安全注意事项在进行烟道安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 使用安全设备，如安全帽和手套，确保施工人员的安全 - 确保施工现场的通风良好，以避免有害气体的积聚 - 遵循施工相关的安全规范和操作规程，以降低意外事故的发生风险5. 总结烟道安装是建筑物中重要的部分，良好的烟道安装能够确保建筑物的排烟、通风和防火功能。
碳钢烟道制作安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50201-2001）3. 《金属结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）4. 《碳钢烟道设计规范》（GB50212-2001）二、工程概况本工程为某住宅小区配套的碳钢烟道制作安装工程，主要服务于厨房、卫生间等生活区域的排气需求。
烟道采用碳钢材质，具有良好的耐腐蚀性和承压性能。
三、施工准备1. 材料准备：碳钢板材、焊条、焊剂、氧气、乙炔、不锈钢板、密封胶等。
2. 工具准备：切割机、焊接机、卷板机、测量仪器、吊装设备等。
3. 人员准备：焊工、切割工、安装工、质量检验员等。
四、施工工艺1. 烟道制作（1）根据设计图纸，对碳钢板材进行切割、卷制、焊接等工序。
（2）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝质量。
（3）焊缝完成后，进行无损检测，确保焊缝无缺陷。
2. 烟道安装（1）根据现场实际情况，确定烟道安装位置，并做好标记。
（2）安装前，对烟道进行外观检查，确保无变形、裂纹等缺陷。
（3）采用专用吊装设备将烟道吊装至安装位置，注意保持水平。
（4）将烟道与楼板、墙体等连接处进行焊接固定。
（5）安装完成后，进行外观检查，确保安装质量。
五、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 焊接质量检验：对焊缝进行无损检测，确保焊缝无缺陷。
4. 安装质量检验：对安装完成的烟道进行外观检查，确保安装质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意防止火灾、爆炸等事故发生。
4. 施工现场应配备消防设施，确保消防安全。
七、施工进度安排1. 烟道制作：3天2. 烟道安装：5天3. 质量检验：2天4. 竣工验收：1天总计：11天八、施工总结本工程采用碳钢烟道制作安装施工方案，施工过程中严格执行施工规范和质量标准，确保了施工质量和进度。
烟道专项施工方案
烟道专项施工方案一、施工背景及目的烟道是建筑中排除烟雾和废气的通道，对于保障室内空气质量以及火灾安全具有重要作用。
本工程旨在对现有建筑的烟道进行专项施工，以确保其正常使用和安全性能。
二、施工前准备工作1.安全检查：在施工前对施工现场进行安全检查，确保施工条件符合安全要求，并制定相应的施工安全措施。
2.工艺准备：根据建筑结构和现有烟道的情况，确定施工方案和具体的施工工艺。
3.材料准备：准备必要的施工材料，包括耐火材料、密封材料、隔热材料等。
4.设备准备：准备必要的施工设备，包括搅拌机、抹灰机、切割机等。
三、施工方案1.清理烟道：首先对烟道内的杂物进行清理，包括灰尘、垃圾等，确保烟道的通畅。
2.检查烟道结构：对烟道结构进行检查，确认烟道的完整性和强度，发现裂缝或损坏的部分及时修复。
3.密封烟道连接口：对于烟道连接口，使用耐火胶对其进行密封，确保烟道的气密性。
4.隔热处理：对于需要进行隔热的部分，使用隔热材料进行包扎或覆盖，提高烟道的隔热性能。
5.加固支撑结构：对于支撑结构不稳定或存在问题的部分，进行加固处理，确保烟道的稳定性。
6.防火处理：对于易燃的部分，使用耐火材料进行包覆，提高烟道的防火性能。
7.安全标识：在烟道施工完成后，对烟道进行安全标识，包括烟道编号、使用范围等，以方便后续使用和维护。
四、施工安全措施1.安全防护：施工过程中，所有参与人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，并按规定的工艺操作，严禁随意更改施工方案。
2.通风设施：确保施工现场有良好的通风设施，以排除施工产生的粉尘和废气，保障工人的健康。
3.紧急救援：设置紧急救援措施，包括应急疏散通道、应急救援设备等，以应对施工过程中可能发生的意外事故。
4.灭火器材：准备足够的灭火器材，确保施工现场的火灾安全，以免引发烟道火灾。
五、施工验收及后续维护1.施工验收：施工完成后，对烟道进行验收，确认施工质量和安全性能是否符合要求。
2.后续维护：及时清理烟道内的杂物和灰尘，定期检查烟道的使用情况，及时修复和更换损坏的部分，保持烟道的正常使用。
烧结大烟道制安方案
烧结大烟道制安方案1.设计方案1.1结构设计：烧结大烟道应采用优质耐高温材料制作，确保其能够承受烟气的高温和腐蚀。
同时，应合理设计烟道的截面和长度，以保证烟气能够稳定流动，并减少压力损失。
1.2烟气净化设备：在烧结大烟道中设置净化设备，如过滤器、除尘器等，以降低烟气中的颗粒物和有害物质含量，达到排放标准。
1.3安全设施：为了确保烧结大烟道的安全运行，应配备相应的安全设施，如烟气温度监测装置、烟气压力监测装置等，及时发现并处理异常情况。
2.材料选用2.1烧结大烟道的主要材料应为耐高温材料，如钢板、耐火砖等。
这些材料具有良好的耐热性和耐蚀性，能够有效抵抗高温和腐蚀造成的损害。
2.2在烧结大烟道的连接部位，应使用优质的密封材料，如金属垫片、硅胶密封条等，以保证连接处的密封性和稳固性。
3.安装施工在烧结大烟道的安装施工过程中，需要注意以下几点：3.1合理组织施工：烧结大烟道的安装施工应按照相关规范和要求进行，严格控制施工进度和质量。
3.2安全施工：在烧结大烟道的安装过程中，要注意工人的安全。
必要时应配备安全设备和器械，以降低施工风险。
3.3质量检验：在烧结大烟道安装完毕后，应进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
4.运行维护为了保证烧结大烟道的长期安全运行，还需要进行常规的维护和保养：4.1清洁维护：定期对烧结大烟道进行清洁，清除烟气中的颗粒物和污垢，保持烟道畅通，避免堵塞。
4.2检修保养：定期对烧结大烟道进行检修和保养，检查烟道的连接部位是否紧固，温度和压力监测装置是否正常工作，如有问题及时修复或更换。
4.3定期检测：定期对烧结大烟道进行检测，如烟气排放情况、净化设备的工作效果等，确保其正常运行和高效工作。
总结：通过制定完善的烧结大烟道制安方案，能够保障烧结大烟道的安全运行和高效工作，从而实现减排和净化的目标。
在设计方案中要充分考虑烟道的结构、烟气净化设备和安全设施的设置；在材料选用上要选择耐高温和耐腐蚀的材料；在安装施工过程中要严格控制施工质量和注意工人安全；在运行维护上要进行定期清洁保养和常规的检修检测。
二次结构烟道安装施工工序计划
二次结构烟道安装施工工序计划
一、计划概述
该施工作业目的是安装合同标段的二次结构烟道系列产品。
经拟定整体计划,按下列主要工序安排施工:
二、主要工序
1. 烟道支座安装
支座位置采用预埋工法预安装,并进行调整后固定。
2. 烟道板件拼装成段
根据烟道走向与结构特点,将烟道板件按规格在场地拼装成段。
3. 烟道段件安装提升
利用起重机械将烟道段件吊装至预定安装位置。
4. 烟道段件连接拼装
在烟道段件重叠位置进行节点扣合连接与焊接工作。
5. 检测与测试
完成安装后进行烟气无档流畅性检测与漏气绝缘测试。
6. 交底检验验收
组织相关单位对施工质量进行详细检查验收。
7. 整改完工
依照验收意见整改未达标项目,完成施工交底手续。
三、施工要求
严格控制品质,安全施工,按期完工。
保障安装质量。
四、施工组织
经理:某某人主管安全:某某人施工组长:某某人
以上就是基于主题提要拟定的二次结构烟道安装施工工序计划。
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5.支架、烟道及其附件安装5.1 工作内容及检验5.1.1工作内容包括烟道本体、人孔门、膨胀节、挡板、闸门、锁气器、测风装置、传动装置、法兰的安装，烟道周围平台、扶梯、栏杆及支吊架的现场制作和安装；不包括烟道的内衬防腐工作，分承包商按照要求完成内衬防腐施工前的配合工作。
5.1.2 半成品检验烟道半成品开箱、清点、分类复核、检查、校正，应按设计文件要求对烟道的规格、几何尺寸、外观进行检查。
a 矩形烟道管（板）对角线长度差不大能5mm。
b 组件长度偏差≤2‰，长度且≠10mm。
c 组件水平度偏差≤1‰，全长不超过10mm。
5.2 钢结构立柱基础的检查与验收5.2.1 基础验收时，土建单位向安装单位提供基础施工外形尺寸，工程隐蔽等技术资料。
5.2.2 土建单位在基础上留有中心线、标高和标准水平点，供安装复测时使用。
5.2.3 基础外观检查不应有裂纹、蜂窝穴洞、露筋及剥落现象存在。
5.2.4 基础各平面标高偏差0～20mm。
外形尺寸偏差0～+20mm。
预埋地脚螺栓中心线偏差±2～5mm。
5.3 钢结构构件的检查验收：5.3.1 构件材料的规格、型号、厚度、几何尺寸应符合设计规定。
5.3.2 构件表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷。
5.3.3 构件按施工图标明构件名称、位号、数量。
5.3.4 构件的水平度、弯曲度应符合设计要求和规范规定。
5.4 立柱底板安装5.4.1 立柱底板就位找平，底板平面标高按设计规定，多块底板平面水平度偏差±5mm。
水平面偏差采用钢板调整，符合要求时螺栓坚固。
5.4.2 立柱底板螺栓坚固后，两次复查标高、中心线、立柱间间距尺寸，符合要求时进行水泥混凝土浇灌。
5.4.4 地脚螺栓、螺母外观检查无裂纹、碰伤，丝扣完整无损、无油垢、浮锈等附着物。
螺栓坚固后丝扣露出螺母2-3扣或与螺母表面一致。
5.4.5 底板安装符合设计规定，作好施工记录，经发包人、监理确认方可进行下一工序。
5.5 钢结构的安装运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
5.5.1 钢结构的组合连接方式为高强度螺栓加焊接。
5.5.2 立柱安装前按设计施工图尺寸在立柱底板平面划出立柱中心线和立柱定位线。
5.5.3 构件因搬运堆放、吊装等造成的钢结构变形，在安装前应矫正和修补直至符合设计和规范要求。
5.5.4 钢结构组合安装程序：①立柱就位安装，找平、找正，固定。
②横梁就位安装按设计标高找平，焊接。
③斜撑及加强筋板就位安装，焊接。
5.5.5 构件边沿30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。
5.5.6 主柱的安装5.5.6.1 H型钢立柱吊装就位底板平面定位线上，立柱与各构件的交接位置方向，标高应符合设计要求。
5.5.6.2立柱安装符合下列要求时方可点焊a 立柱中心线偏差±3—5mm，标高偏差±3mm—5mm，立柱垂直度偏差≤1‰立柱长度，且≤15mm。
b 各立柱间距偏差≤1‰柱距，且≤10mm，各立柱间相互标高偏差≤3mm。
c 立柱间对角线差（1米标高位置处）≤1.5‰对角线长度，且≤15mm。
d 立柱对接中心线偏差≤1.5mm，柱弯曲度≤1‰柱长，且≤10mm，长度偏差L≤8m。
5.5.6.3立柱安装符合上述要求时，立柱与底板正式施焊，螺栓坚固。
5.5.7 横梁安装5.5.7.1横梁就位前核对横梁在立柱托架位置的标高是否与设计标高相符。
5.5.7.2横梁安装符合下列要求：a 横梁标高偏差±5mm，水平度偏差1‰梁长度，且≤5mm，中心线偏差±5mm。
b 接合板安装应平整、位置正确与构件紧贴。
c 横梁与立柱对角线差≤1.5‰对角线线长度，且≤15mm。
5.5.7.3符合上述要求时方可正式施焊。
5.5.8 钢架斜支撑及接合板安装5.5.8.1立柱、横梁安装符合设计规定和规范要求并已焊接牢固，再进行钢结构架斜支撑安装。
5.5.8.2斜支撑在地面预装用螺栓紧固后再一根根吊装与接合板点焊焊接。
5.6 钢构件焊接5.6.1 焊工在焊接前，应清楚构件的材质、焊缝等级要求、焊脚高度等。
5.6.2 施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有铁锈、毛刺、油垢及氧化铁等。
5.6.3 选用焊条材质、型号应与构件材质相匹配。
5.6.4 各种钢材焊接接头收缩量见下表各种钢材焊接接头的收缩量5.6.5 焊接时应注意焊接程序，先对接缝后角缝；先横缝后纵缝，以防止焊缝裂纹及收缩变形。
5.6.6 根据焊脚大小先用合适电流及不同直径的焊条采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊，对称焊等，尽可能防止和减少焊接变形。
5.6.7 焊条与电流匹配参数5.6.8 重点焊接部位，如高强螺栓连接板等应采取加强板等措施，以防止和减少焊接变形。
组装时的点固焊缝长度须大于40mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
5.6.9 焊接完工后，应及时清除药皮、飞溅，认真检查焊接缺陷，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良、角焊焊缝不对称，焊脚高度不够等并及时修补。
5.6.10 如图纸有隐蔽部位要求，焊接后请业主、监理确认，合格后方可涂装或封闭。
焊接完工后应检查构件的傍弯、上拱、下垂、端板变形等外观质量，经过质检人员检查后，方可转下道工序。
5.6.11 烟道钢结构支撑安装时，作好施工记录，须经业主、监理确认方可进行烟道就位安装。
5.7 烟道支架安装5.7.1 滑动支架安装：滑板与支撑支座面和管道支座底板平面要平行紧贴。
烟道投入运行后受热胀冷缩，能伸缩自如。
5.7.2 固定支架按设计位置安装，管道支座与管道和支撑焊接牢固。
5.7.3 弹簧支座或弹簧吊架安装前，按设计要求对弹簧进行预压缩，作好记录，临时固定，系统安装完毕后拆除。
5.8 烟道组对烟道预装组对管段号按照顺序在组装平台上组对。
5.8.1 平台两头设置拼板及组装用拔杆，拔杆现场自制，H=15m ，N=4t 。
5.8.2 烟道组合接点采用V 形对角焊，实际操作时按设计要求 5.8.2.1烟道组合接点焊接示意图 5.8.2.2急转导向弯头转角接点示意图5.8.2.3弯头接口与设备或附件连接用法兰连接与管道对口焊接。
5.8.2.4直管段接口、接点图5.8.2.5烟道接口坡口：底板为V 形内坡口，双面焊。
顶板左右墙板为V 形外坡口，双面焊。
5.8.3 烟道预装组合程序5.8.3.1底板平放至组装平台上的定位线位置，钢板平面不得凸出，否则需进行平整。
角钢应与内壁成90°，不得倾斜底板左右墙板顶部壁板管道角钢5.8.3.2左右墙板就位，墙板与底板成90˚，临时点焊。
5.8.3.3左右墙板定位、点焊后内支撑在加强筋位置就位点焊，内支撑上垫板高度要与管道上顶面板内壁高度一致。
再进行顶板落位，临时点焊。
5.8.3.4管口组装符合下列要求：a 矩形烟道管对角线长度差不大能5mm。
b 组件长度偏差≤2‰，长度且≠10mm。
c 组件水平度偏差≤1‰，全长不超过10mm。
5.8.3.5管道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，管道外壁加强圈就位，点焊。
a 底板外壁加强筋在底板就位前按设计尺寸要求在平台放线就位。
（底板就位已落在加强筋材料上）。
b 左右墙板外壁加强筋就位，临时点焊。
c 顶部面板外壁加强筋就位，点焊。
d 加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙。
e 加强筋就位符合要求与管壁正式施焊。
f 壁板与加强筋的焊接方法按设计规定。
5.8.3.6管道组合及加强筋定位符合设计要求管道组件可正式施焊。
5.8.3.7管道预装组合长度按照管道设计施工图及钢结构支撑跨距和现场实际情况定。
5.8.3.8管道预装组合应考虑安装吊点，吊点位设置在左右墙板上部，每组件设置吊点四个，考虑到组件吊装强度，必要时还须临时加固。
5.8.4 弯头组合5.8.4.1组装程序a 弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。
b 弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。
c 弯头顶面弧板就位点焊。
d 弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。
e 弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。
5.9 吸收塔入口合金钢烟道组装5.9.1 合金钢烟道组装在组装平台上进行，组对前按设计尺寸、烟道排板图检查板材几何尺寸，是否符合设计要求。
5.9.2 组对程序a 组对前按烟道组合排板图尺寸在平台上划出定位线。
b 底板就位至平台定位线上，再进行左右两侧墙板就位点焊。
c 内支撑安装：内支撑上垫板高度与顶面板内壁高度一致。
d 顶部面板就位点焊。
5.9.3 检查管口、长度、倾斜角度是否符合设计要求。
5.9.4 外壁加强筋就位点焊牢固，合金钢管道焊接参见合金钢焊接方案。
5.9.5 入口烟道接管法兰在地面就位安装，法兰面与壁板成90˚。
法兰密封面应平整，不得有影响密封的缺陷。
5.10 烟道安装5.10.1 管道安装在钢结构支撑安装完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固等。
符合要求并经业主、监理检查确认后进行。
5.10.2 与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。
5.10.3 管道与设备连接应自然对口，不得强行对口。
5.10.4 管道与管道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。
且不大于2mm。
5.10.5法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。
5.10.6 所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。
5.10.7 管道安装前，要作好下列工作：a 钢结构支撑管架平面标高测量应符合设计规定，支座平面应平整。
b 管道支座及滑板就位至钢结构支撑支座平面上，找平临时固定。
c 在钢结构支撑支座平面，划出管道中心线和定位线，设置管道就位装置。
5.10.8 管道吊装时应平稳地放在管道支座上，与管道对接。
5.10.9 管道安装标高偏差±20mm，纵横位置偏差±30mm，对接弯曲度≤2‰长度，且＜10mm。
5.10.10 管道对接底板接点采用V 形内坡口双面焊，两侧墙板以及顶部面板采用V 形外坡口双面焊。
5.10.11 合金钢烟道安装5.10.11.1 入口烟道就位安装：待吸收塔组装至入口烟道处时进行就位安装。
烟道安装完毕后再进行塔体上圈板组装。
5.10.11.2 入口烟道就位前，在吸收塔设置定位装置（见下示意图）。
5.10.11.3 入口烟道用汽车吊装，平稳的落到塔体定位装置上，按设计尺寸进行调整。
符合设计规定时再进行点焊焊接。
5.11 烟道附件安装（挡板）5.11.1 附件安装前要进行设备开箱检查。