简案 数控车项目二任务2简案
《数控车削技能训练(第2版)》电子教案 模块一 数控车削基础知识 项目二
任务一 数控车床坐标系及基本操作
• (１)Z 轴的确定 • Z 轴的方向一般根据产生切削力的主轴轴线方向来确定,刀具远离工
件的方向为Z 轴正方向. • (２)X 轴的确定 • 平行于导轨面,且垂直于Z 轴的坐标轴为X 轴.对于数控车床,在水平面
内取垂直工件回转轴线(Z 轴)的方向为X 轴,刀具远离工件的方向为正 向,如图２-１-２所示. • ３. 机床原点与机床参考点 • (１)机床原点
００００~９９９９,如O２２５５.程序名一般要求单列一段且不需要 段号. • ２. 程序内容 • 程序内容是由若干个程序段组成的,表示数控机床要完成的全部动作. 每个程序段由一个或多个指令构成,每个程序段一般占一行,用“;”作 为每个程序段的结束代码. • 程序段格式如下:
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任务三 数控车削程序的输入、编辑与 运行
• 在数控车床上加工零件,首先要编制程序.数控指令的集合称为程序.一 个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束指令组成.
• 下面是一个完整的数控加工程序,该程序由程序号开始,以M３０结束.
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任务三 数控车削程序的输入、编辑与 运行
• １. 程序名 • FANUC系统程序名是O××××,其中××××是４位正整数,可以是
• １.X 轴对刀 • １)MDI方式下,按下PROG键,则屏幕显示“MDI”字样.输入主轴转速
“M０３S５００”,按下循环启动键. • ２)将所需要刀具调至工作位置.MDI方式下,按下PROG键,输入“T０
１０１”,按下循环启动键,１号刀转到当前加工位置.
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任务二 数控车床对刀操作
项目二 数控车床基本操作
• 任务一 数控车床坐标系及基本操作 • 任务二 数控车床对刀操作 • 任务三 数控车削程序的输入、编辑与运行
数控加工编程与操作 第2版 数车任务2 使用简单指令的编程与加工
28
二、实训知识准备
勤 （二）粗加工进给路线设计方法
学 苦
2.进给路线设计方法
练 确定粗加工进给路线
3.沿轮廓形状等距线循环进给路线。如图( c )所示为利用数控系统具有的封
技
闭式复合循环功能控制车刀沿着零件轮廓等距线循环的进给路线。
能
报
国
图1-18常用的粗加工循环进给路线 a)“矩形”循环 b) “三角形”循环 c)沿轮廓形状等距线循环
报 国
指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一
个动作，每一程序段结束用“；”
8
二、实训知识准备
勤 学
（一）数控编程基础知识
苦 1．程序的结构与组成
练 准备程序段包括初始化、建立工件坐标系、选刀与换刀、建立刀补，
技 主轴启动并设定转数和进给速度、冷却液开、刀具快速接近工件等程序段
勤 学 苦 练
技 能
任务二 使用基本指令编程的
报 国
轴类零件加工与操作
1
一、任务导入
（一）任务描述
勤 学
使用简单编程指令完成零件的去毛坯余量的粗加工进给
苦
路线设计、编制零件粗、精加工程序。
练
技 能 报 国
图1-16轴
2
一、任务导入
勤
学 （二）知识目标
苦 1.掌握数控车削加工工件、刀具、夹具的装夹方法
G53
国
G54～G59
G96
与主轴控制方式有关指令
G97
组号 00 14 02
含义 设定工件坐标系 局部坐标系 机床坐标系 选择工件坐标系 恒线速度控制 恒转速控制
13
二、实训知识准备
•
数控车实习学案3-任务二加工圆锥面
数控车实习教学学案3
【任务二】加工圆锥面
零件如图所示，毛坯为ø50的圆棒料，材料为45钢。
活动1：确定数控车削加工工艺
1、分析零件图
2、确定数控车削加工工艺
（1）确定工艺路线
该零件分4个工步完成：→→
→
（2）选择装夹表面与夹具
使用装夹表面，棒料伸出卡盘长度约86mm。
（3）选择刀具
1号刀为90°偏刀——加工外圆和端面。
2号刀为切断刀——切断，选左刀尖点作为刀位点，刀宽4mm。
（4）确定切削用量
切削用量
背吃刀量（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min）工步
车平右端面
粗车ø25的外圆
精车ø25的外圆
切断
3、设定工件坐标系
选取工件为工件坐标系的原点。
4、计算各基点坐标（在图中标出各点的位置）
点坐标值（X，Z）
A
B
C
D
活动2：学习G90指令
活动3：编制数控加工程序
程序书写在学案页背面。
根据程序，画出刀具运动轨迹图。
活动4：仿真加工
利用模拟仿真软件调试程序。
拓展训练：。
数控车床编程与加工项目任务书
项目一任务二数控车床的手动车削任务操作单安全及其它注意事项：按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护。
手轮和手动切削时要注意倍率的选择。
步骤操作方法与说明质量项目实施：步A．通过观察图纸找出工件尺寸要点，并写在工作页上。
B．根据教师指导讨论确定各项工艺A．能说出零件图中的尺寸要求。
B．设备选择合适、定项目一任务三加工程序的识读、输入与编辑任务操作单分析师友涛批准人工作任务：识读、输入与编辑加工程序下列程序为上节课手工切削零件的加工程序。
本任务通过将这段程序正确的输入机床，学习程序的基本机构，程序基本指令代码和符号的含义呢，并学会正确的输入加工程序。
安全及其它注意事项：A．按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.输入地址符O，输入程序号（如O2008），按下插入键，即可完成新程序号"O2008“的输入。
能够建立新程序A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.输入欲调的程序号（如O1997），按下向下移动键，即可完成程序”O1997“的调用。
A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键C.输入欲删除的程序号（O0097）,按下删除键，即可完成单个程序“O0097”的删除会删除程序４项目实施：步骤4程序字的删除A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.使用光标移动键，将光标移动到欲删除的字（如X25．O），按下删除，即可完成程序字“X25.O ”的删除。
会删除程序字P-E5 项目实施：步骤5程序字的插入A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.使用光标移动键，将光标移动到欲插入程序字的位置，输入欲插入的程序字（如x55. 0)．按下插入键，即可完成程序字“X55.o”的插入。
会插入程序字P-E6 项目实施：步骤6程序字的替换A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.使用光标移动键，将光标移动到欲替换的程序字（如Z55.0），输入要替换的程序字（如Z5.0），按下替换键，即可完成程序字”Z5.0“的替换。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
数控车床编程与加工项目任务书--实用.docx
项目一任务二数控车床的手动车削任务操作单专业名称数控技术应用页码 1/ 1课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：手动车削工件通过教师演示指导，实际操作，学会数控车床的正确操作方法。
具体任务内容为：用数控车床手动车削如图 1-12 所示零件，毛坯尺寸为Φ 50mm × 62mm ，45 号钢，由于数控车床在结构上与普通车床有很大区别，没有手摇驱动机构，需要利用数控车床的手动或手轮操作来完成本任务的加工。
安全及其它注意事项：1.按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护。
2.手轮和手动切削时要注意倍率的选择。
步骤操作方法与说明质量备注１A．通过观察图纸找出工件尺寸要点， A ．能说出零件图中的A-E并写在工作页上。
尺寸要求。
项目实施：步 B ．根据教师指导讨论确定各项工艺 B ．设备选择合适、骤 1参数，工艺员填写加工工艺卡片。
定位基准装夹方式准制定加工工C．各组确定加工工艺，工艺员上台确、加工进给路线适艺展示，根据教师点评修订完善加工当、选择刀具、切削工艺。
用量等工艺参数合理。
２项目实施：步 A ．熟记 FANUC 0i 数控车床操作面 A ．能记住 FANUC P-M 骤 2板上各功能按钮的功能0i 数控车床操作机床准备、熟 B ．根据教师演示尝试操作数控车床。
面板上各功能按悉基本操作 C ．分组练习机床操作面板的操作。
钮的基本操作。
３ A ．观察教师操作规范。
A ．能正确装夹工件、 P-M 项目实施：步 B ．学习机床主轴转速调整方法。
装夹刀具。
骤 3 C ．根据老师要求，按照图纸和确定 B ．主轴转速合适。
手动切削的工艺分组动手切削工件。
C ．手轮操作转动均匀。
项目一任务三加工程序的识读、输入与编辑任务操作单专业名称数控技术应用页码 1/ 1课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：识读、输入与编辑加工程序下列程序为上节课手工切削零件的加工程序。
C21T项目2任务
G指令
组
功 能
参数（后续地址字）
G00
01
快速定位
X(U)_Z(W)_
★
G01
直线插补
X(U)_Z(W)_F_
G02
顺圆插补
X(U)_Z(W)_R_F_或X(U)_Z(W)_I_K_F_
G03
逆圆插补
G04
00
暂停
P_
G20
08
英寸输入
★
G21
毫米输入
G28
00
返回到参考点
X(U)_Z(W)_
任务三 数控加工程序的格式与组成
程序的格式
⑶ 指令字格式 每个指令字都由地址码和若干个数字组成，如图2-16所示。
格式
图2-16 指令字格式
目录
程序的结构
1
程序的格式
2
程序字的说明
3
CONTENTS
有关功能及规则
4
常用功能指令的属性
5
坐标功能指令规则
表2-2 常用M指令表
M代码
含 义
格 式
M00
当执行到M00 指令时，将暂停当前程序，方便操作者进行尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。暂停时，机床现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。
M00
M01
与M00的功能基本相似，只是要按亮操作面板上的“选择停”键才有效。如果没有按亮操作面板上的“选择停”键。当执行到M01 指令时，程序不会暂停而会继续往下执行。
G01 X20 Z20 F150 ；G01 X30 Z20 F150 ；G02 X30 Z20 R20 F100 ；
任务三 数控加工程序的格式与组成
(数控加工)数控车工项目式实训指导书精编
（数控加工）数控车工项目式实训指导书辽宁信息职业技术学院装备制造系数控车工项目式实训指导书班级：姓名：学号：装备制造系实训中心二00九年四月前言在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
壹、基本操作篇实训项目壹：数控车床的基本操作(壹)、实训目的：1、了解数控车床的基本结构和组成2、掌握数控车床的基本操作方法(二)、实训内容：(三)、习题：1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，且记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。
4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴和将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？5、简述数控车床的换刀过程。
且说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。
(四)、实训要点：1、掌握数控车床回参考点的方法。
2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
数控车工实训教案——项目二 外圆与端面加工
项目二外圆与端面加工[学习目标]通过学习外圆与端面加工，掌握节点的计算、编程格式的确定、G00、G01指令的理解以及G00、G01指令的走刀路线，恒线速度的加工。
[项目内容]在数控车床上经常加工类似下图所示的回转类零件，其外表面多为外圆和端面加工，是零件加工的基本步骤和前期工步。
1、零件图形：图2-1 台阶轴12、编程要求：1）、毛坯件的尺寸为100×φ40。
2）、编写程序要求如下：以右端点为编程原点，要求加工端面和外圆柱。
[知识点]编程中数学处理、节点的计算、编程格式的确定、G00、G01指令的理解，恒线速度加工的理解和应用。
[学习内容]一、一、程序编制中的数学处理根据被加工零件图样，按照已经确定的加工路线和允许的编程误差，计算数控系统所需要输入的数据，称为数学处理。
这是编程前的主要准备工作之一，不但对手工编程来说是必不可少的工作步骤，而且即使采用计算机进行自动编程，也经常需要对工件的轮廓图形进行数学预处理，才能对有关几何元素进行定义。
对图形的数学处理一般包括两个方面：(1)根据零件图给出的形状、尺寸和公差等直接通过数学方法（如三角、几何与解析几何法等）计算出编程时所需要的有关各点的坐标值，圆弧插补所需要的圆弧圆心的坐标；(2)当按照零件图给出的条件还不能直接计算出编程时所需要的所有坐标值，也不能按零件图给出的条件直接进行工件轮廓几何要素的定义进行自动编程时，我们可以借助其它软件进行坐标点的处理，例如利用AutoCAD进行坐标的捕捉。
如图2-2中节点的计算。
图2-2例：计算下图中各节点的坐标：图2-3 锥形台阶轴在上图中，我们将坐标Y换为Z，很明显这是一个在车床上加工的零件。
在车床中计算节点时，同样是与例1的方法不变，但由于在车床中加工的零件都是圆形的，为了计算的方便，我们常采用直径编程。
所谓直径编程，即在X 方向上我们计算节点时，是原值的一倍，即直径。
故在图2-3中，我们计算A 点的X坐标时，应该为30，而不是15，故A点的坐标为A（30，0）、B（30，—15）、C（60，—30）、D（60，—50）。
数控车项目教学
数控车项目教学一.课题说明：用FANUC-Oi系统数控车完成上图所示零件的加工。
零件材料为尼龙棒，毛坯为①45mmxIOOmm0按图样要求完成零件节点计算，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
本课题主要是综合练习了，轮廓车削、切槽及罗纹的车削加工，比较全面的锻炼了学生综合应用各类知识的能力。
二.课题任务：详读视图完成零件的图样分析，想像零件的空间结构根据图纸用CAD完成零件图的重新绘制列表完成零件节点、基点的计算选择合理的刀具和切削工艺参数制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线）编制合理的数控加工程序三.教学目标：【能力目标】工装夹具的选择和安装各工序刀具及切削参数的选择制定正确的工艺路线【知识体系】表面粗糙度的定义、标注方法根据不同的工件材质和加工方式选择不同的刀具工程图中图幅的选择和零件三视图的画法四.实训要求及注意事项要求每一个学生遵守实训纪律、安全规则，爱护器材与公物。
1.2.以教材《数控加工工艺及设备》和《数控加工技术与实训》为主要内容。
学生事先进行了系统的理论学习，实训前要求认真复习做好准备。
3.要求学生独立完成实训报告的撰写。
五.基本操作(一).开关机操作1.电源接通前检查(1)检查机床防护门，电气控制门等是否已关闭。
(2)检查润滑系统是否正常。
(3)检查变速档位有没有挂到位。
(4)开机前应把卡盘钥匙等工具从机床上拿掉。
(5)注意遵守《数控车床安全操作规程》的规定。
2.机床启动打开机床总电源开关一按下控制面板上电源开启按钮一再开启急停按钮3.机床的关停按下急停按钮一按下控制面板电源关闭按钮一关掉机床电源总开关(二)・安全功能操作1.急停按钮操作(1)机床在遇到紧急情况时，应即将按急停按钮，主轴和进给全部住手。
(2)急停按钮按下后，机床被锁住，电机电源被切断（3）当清除故障因素后，急停按钮复位，机床操作正常。
注意：a.此按钮按下时，会产生自锁，但通常旋转此按钮即可释放。
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车间多媒体教学区
20
拓展学习
到课程网站或相关参数书中拓展知识学习
教材
参考资料
课程网站
学生根据要求自学或完成作业
其它
不计入教学学时
预习项目二任务3相关内容：复合循环指令G75；切槽的方法；槽的检测工具。
[3]沈建峰 朱勤惠.数控加工生产实例[M].北京：化学工业出版社，2007
[4]余英良.数控加工编程及操作[M].北京：高等教育出版社，2011
[5]余英良.数控车削加工实训及案例解析[M].北京：化学工业出版社，2007
教学设计
教学环节
内容
过程材料
师生活动
授课地点
时间（min）
自主学习
自主学习，知识储备。
车间多媒体教学区
60
基本
技能训练
训练内容：
万能角度尺的使用；
教材
实训手册
教师演示、巡回；
学生练习。
车间多媒体教学区
30
任务实施
加工过程材料填写：
小组讨论加工工艺编排，并填写加工工序卡：
小组讨论加工程序编制，并填写加工程序单。
教材
实训手册
（工序卡
程序单）
学生小组讨论并填写工序卡和程序单；
教师巡回指导、检查
20
任务分工：工艺、编程、操作与检测，每组2-3人，每人完成1件，轮流操作。
学生以小组为单位完成分工
知识讲授
相关知识讲授：切削用量三要素（即切削速度、背吃刀量和进给量）的选用及计算；G71和G70编程的格式及编程注意事项；圆锥面的检测方法；提高零件表面粗糙度的措施。
PPT
教材
教师讲授、演示、提问；
学生听讲、回答。
项目二轴类零件的加工
任务二锥度轴的加工
授课班级
上课
时间
9课时
上课
地点
数控加工车间
授课教师
教学目标
最终目标
促成目标
1．会简单锥度轴零件的编程与加工
1.能读懂锥度轴的图纸；
2.能理解切削用量三要素的含义；
3.能查表或根据经验数据选择切削用量
4.能理解制定加工方案的原则
5.能理解表面粗糙度的含义；
6.能运用G71、G70等指令编制锥度轴的程序；
主要内容：锥度的计算；圆锥的加工路线；切削用量的选用与计算；提高零件表面粗糙度的措施；G71、G70等指令；圆锥面的检测工具。
实训手册
教材
参考资料
学生根据要求自学
其它
不计入教学学时
下达任务
与分工
下达阶梯轴的加工任务，明确本任务要完成的内容，教学目标，重点及难点。
任务单
图纸
老师下达任务
车间多媒体教学区
教师巡回指导、检查。
数控加工车间
150
工作评估
学生对完工零件的锥度及其它主要尺寸进行自检，
教师对各组锥度轴主要尺寸进行检测
实训手册
(考核评分表)
学生自检、互检；
教师检测。
数控加工车间
30
学生总结锥度轴加工任务的学习、实施情况及加工质量
学生代表发言
车间多媒体教学区
10
教师点评各组执行任务的情况，对各组零件的加工质量分析。
7.能操作数控车床实施锥度轴零件的加工；
8.能利用锥度检查工具对零件进行检测并对自己工作进行评估。
加工任务
材料45钢，毛坯尺寸Φ40×103
a)毛坯图b)零件图
带锥度阶梯轴零件加工
参考资料
[1]林岩.数控车工技能实训（第二版）[M].北京：化学工业出版社，2012
[2]彭德荫.车工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2001
车间多媒体教学区
40
实施零件加工过程：
工件与外圆车刀安装；
对刀，设置外圆U0.5刀补余量；
输入加工程序；
执行一次加工；
对零件进行检测，并修正刀补；
(重点：Φ38、Φ32、Φ28及45°的外圆表面和锥面)
执行二次加工，并检测操作，完成零件加工。
学生根据分工轮流操作，实施加工；