中山市成业关键原材料确认检验标准书,适用于线路板行业
第1部分：送电工程(Q／CSG 1 0017.1-2007)
Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业标准Q/CSG 1 0017.1-2007110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程2007- 03 - 30 发布 2007- 05 - 01 实施中国南方电网有限责任公司发布目次前言1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 基本规定 (3)4 工程质量检评范围划分 (5)5 工程质量验评程序和组织 (6)6 工程质量验评标准及检查方法 (7)7 原材料及器材检验 (22)附录A(规范性附录)复测、分坑、验槽及杆塔号对照表 (26)附录B(规范性附录)线路工程施工质量检查及评级记录表 (31)附录C(规范性附录)送电线路工程施工质量评级统计表 (62)附录D(规范性附录)施工记录表填写的总体说明 (64)前言中国南方电网有限责任公司《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》的编制，是公司为贯彻国家“百年大计，质量第一”方针，努力实现公司“打造经营型、服务型、一体化、现代化的国内领先、国际著名企业”的战略目标，加强电网建设工程质量采取的重要措施。
该标准的实施，为南方电网建设工程质量检验、验收和评定的规范化和标准化工作提供了统一的技术支撑。
在今后一段时期，该标准将对提高电网建设工程质量水平，对建设南方现代化强大电网具有重要的指导和促进作用。
中国南方电网有限责任公司《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》共分为3个部分，第1部分为送电工程，第2部分为变电电气工程，第3部分上册为变电土建工程施工验收、下册为变电土建工程施工记录。
中国南方电网有限责任公司《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》的编制，是在对南网五省（区）送变电行业和对上海、北京、浙江、甘肃等送变电企业调研基础上，依据国家建设工程质量及电力行业相关标准，在充分总结并吸收送变电行业，尤其是南方电网五省（区）各送变电施工企业丰富和有效的施工管理、施工工艺及施工质量经验的基础上，在南网五省（区）公司系统广泛征意见，经公司系统有关质量管理专业人员科学、严谨的编制而成，几经讨论、修改后提出送审稿，最终通过了由中国南方电网公司邀请北京、上海、浙江送变电公司及公司系统质量管理方面的专家和技术人员组成评审组严格、认真、务实的审查。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、概述原材料检验是确保企业产品质量的重要环节之一。
本作业指导书旨在为负责原材料检验工作的人员提供操作指导，以确保原材料的质量稳定和符合企业的要求。
二、检验目的1. 确保原材料的质量符合标准要求，以防止缺陷产品进入生产环节。
2. 验证供应商提供的原材料的准确性和可靠性。
3. 降低生产过程中的不良率，提高产品的质量和可靠性。
4. 减少不必要的生产成本和资源浪费。
三、检验步骤1. 接受原材料交付a. 检查原材料交付单，验证原材料的品名、规格、数量等信息。
b. 检查原材料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。
c. 仔细检查原材料外观，确认无异样或污染。
2. 取样检验a. 按照规定的取样标准和方法，从原材料批次中取样。
b. 确保取样过程的卫生和准确性。
c. 将取样的原材料送到实验室进行分析和检测。
3. 实验室检测a. 根据检测要求，将取样的原材料送到实验室进行化学、物理、机械性能等方面的检测。
b. 仔细记录检测结果和相关细节。
4. 数据分析a. 对实验室检测结果进行分析和比对，判定原材料的质量是否符合规定要求。
b. 如果发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行问题解决。
c. 记录检测数据和分析结果，建立数据记录档案。
5. 检验报告a. 根据实验室检测结果，编制检验报告。
b. 将检验报告送交给有关部门，以支持后续决策。
四、质量控制1. 供应商质量管理a. 定期评估供应商的质量管理体系，确保供应商的质量水平符合要求。
b. 对供应商进行合格评估，建立供应商库，及时更新供应商评估结果。
2. 内部质量控制a. 建立严密、科学的质量管理体系，确保原材料检验工作的准确性和可靠性。
b. 定期复核检验标准和方法，及时更新并加以执行。
c. 建立质量异常处理流程，对发现的异常情况进行分析和处理。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 操作人员应严格遵守工作规程，确保操作过程的准确性和规范性。
关键元器件进货检验标准
江门市伊科迈特电子科技有限公司关键元器件进货检验标准文件号：SL-JY-03 版本号：A/1一、检测项目及要求：1 带插头电源线、内部线1.1外观、标志、一致性：电源线、内部线、插头应有齐全的型号规格参数、认证标志、制造厂名或代号等标志，并应清晰、正确，符合认证产品一致性要求；外表面洁净、色泽均匀、无污垢斑点、等现象，绝缘层无破损，线尾接插端子型号规格符合一致性要求。
1.2电气强度：把电线浸入水中，任两极之间施加2500V的电压、历时3s，无击穿、闪络现象，设备的整定电流为5mA。
1.3尺寸、结构：测量每根线芯的直径，乘以线芯根数换算成的总截面积，偏差应在标称值的±0.02 m㎡，长度符合图纸或封样要求，用万用表电阻档测试，线体无断路。
1.4网上查询证书有效性。
2 微动开关、设备用断路器2.1 外观、标志：外观整洁干净无破损无污迹，连接件无锈蚀、毛刺以及变形；型号参数及制造商信息清晰、正确，符合订单要求和认证产品一致性要求。
2.2 耐压：在导电连接件和外壳之间施加2000V/10s应无闪络击穿。
2.3尺寸、性能：尺寸符合要求，试装与相关连接件连接牢固，不松脱；用万用表的电阻档检测，通断状态符合要求。
2.4网上查询其证书有效性。
3 单相串励电动机3.1 外观、标志：电机表面光亮，电机表面叠片层无碰凹无划伤，转动轴平直，无碰撞痕迹；型号参数及制造商信息清晰、正确，符合订单要求和认证产品一致性要求。
3.2 耐压：电源任一极与可触及金属部件间加AC1250V/1min 10mA无击穿无飞弧。
3.3尺寸、结构：尺寸符合要求，试装与配合件连接牢固，位置贴合，不松脱，轴体转动顺畅；所配热保护器的生产厂、型号规格、参数符合一致性要求。
3.4网上查询其证书有效性。
4 控制板4.1外观、标志：电控制板正反表面无划伤，污迹；正面元件排列整齐，焊点光亮、无连焊和虚焊；型号符合一致性要求。
4.2 性能及一致性：在试验样机上试用，功能应符合整机性能要求，抗干扰电容、熔断体等关键件符合一致性要求，且证书处于有效状态。
灯具检测报告
中山市欧帝尔电器照明有限公司ODEER ELECTRONICS LIGHTING CO.,LTD检验报告报告编号：产品名称：型号/规格：生产者/商标：检验类别：中山市欧帝尔电器照明有限公司实验室格式编制/日期: 格式审核/日期: 格式批准/日期:注意事项1. 报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2. 复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
未经委托单位书面同意，不得复制本报告的任何部分。
3. 报告无主检、审核、批准人签章无效，报告应加盖骑缝章。
4. 报告涂改无效。
5. 若对检验报告持有异议，应与收到报告之日起15日内向检验单位提出，逾期不予以处理。
6. 委托检验仅对来样负责。
报告编号：GB 7000.1-GB 7000.201-GB 7000.202-GB 7000.204-GB 17625.1-GB 17743-标记；结构；爬电距离和电气间隙；接地规定；接线端子防触电保护；防尘、防固体异物和防水内部外部接线绝缘电阻和电气强度耐热、耐火和耐电痕耐久性试验和热试验谐波电流电源端子骚扰电压低温启动主检：审核：批准：报告编号：日期：日期：日期：交流（AC）直流（DC）0类I类II类III类连接固定布线的接线端子与插座配合的插头不可拆卸软缆软线（X型连接Y型连接Z型连接电源轨道连接器电源引线器具输入插口螺口或卡口灯头自镇流灯泡管形荧光灯其他气体放电其他：电子镇流器电感镇流器电子变压器电感变压器启动器触发器荧光灯灯座螺口灯座卡口灯座其他灯座螺纹接线端子无螺纹接线端子自复性非自复性自复位热断流器人工复位热断流热熔丝报告编号：标准：GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定2 结构6（4.15.1）-650℃灼热丝试验-间距≥30mm6（4.15.2）-隔板应符合第(13.3.1)款试验-隔板尺寸-没有剧烈的燃烧材料-热保护-电子线路免除热塑性材料制成的灯具a)结构b)温度传感控制器c)表面温度6（4.16）标有符号的灯具6（4.16.1）灯泡控制装置与安装表面应保持的最小间距a)10mm间距b)35mm间距6（4.16.2）温度传感控制器-在灯泡控制装置的外部-热保护灯泡控制装置中的一部分-固定位置-热保护镇流器/变压器6（4.16.3）曲线测量6（4.17）排水孔-至少5mm间隙6（4.18）防腐蚀性6（4.18.1）铁的防锈6（4.18.2）铜腐蚀6（4.18.3）铝腐蚀I类III类I类II类III类I类II类III类中山市欧帝尔电器照明有限公司实验室灯具检验报告第 19 页 共 19页注意：表中符号“P ”代表合格，“F ”代表不合格，“N ”代表未做测试或不考核。
PCBA成品出厂检验标准
PCBA成品出厂检验标准1、范畴为了统一成品出厂质量检验标准，确保PCBA满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了PCBA检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于笔记本电脑PCBA 检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样打算GB/T9813-2000 微型运算机通用规范；Q/SPTA003.1-2020 笔记本电脑检验标准(企业标准)3、一样要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测PCBA应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范畴内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并承诺被PCBA在更为极端的条件下储存。
3.2 互连配接要求笔记本电脑与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
笔记本电脑与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、PCBA检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、PCBA的全数检验5.1.检验方式：全数检验采取在线检验方式，在PCBA生产的各要紧环节设置QC，对PCBA进行全数检验。
5.2.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按«PCBA外观检验判据表»要求进行，凡有任何一项不符合要求，不管判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件〔T1部分〕进行，要求对软件中T1部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将PCBA放致修理位修理。
具体检验方法按照«产品测试软件说明»进行，软件及说明由工程部提供。
5.3.质量记录及处理凡在线检验中发觉不合格PCBA，均要在流程卡写明故障并将不合格PCBA隔离，经修复后重新提交检验。
SWR作业流程ppt课件
• 若重工造成外觀尺寸及功能的改變,工程人員必需制 定重工作業方法,同時將重工方法寫在特殊工作需求 作業單(SWR)上,產線依照重工作業方法作業,品管人 員依SWR上的QC計划及允收/拒收標准進行重工批 判定,允收方可進行下一制程作業.
• 若重工不會造成外觀尺寸及功能的改變,則生產線依 照作業規范(SOP)作業,品管人員依正常作業之SIP進 行檢驗及判定允收/拒收,允收方可進行下一制程作 業.
重工及特殊作業規范
MRPC 品質保証部
提綱
目的 作業內容 表單
目的
規范定義重工及特殊作業需求的管 制和使用時機,其中包含重工作業申請與 執行過程.
作業內容
• 重工作業流程見附圖一. • 特殊工作需求作業(SWR) • 重工作業最低要求 • 表單編碼原則與管制
重工流程
表單判定重工
工程單位
重工單位
• 在 ECN 無法及時發行之文件而必須用SWR指導 現場作業時,兩周內必須轉成正式文件發行,此類 SWR中必須注明適用料號與清單以及SWR之附頁 數量,并按順序編上頁碼.
• 同一種特殊作業只允許使用一次.SWR必須明確規 定其使用之有效期限.
責任單位:
• 原材料不符合SPEC或相關之SOP規定時,責任單 位為企划.
• 產品制程不良需重工時,責任單位為制造單位 • Trial RUN 階段,責任單位為工程. • 文件未正式發行,文件制作單位為責任單位. • 責任單位不能及時判定時,由品工在制程異常聯
絡單上裁定.
重工作業最低要求
• 重工作業時機. • 重工必須在VDCS或制程異常連絡單或RMA確定后,且
材料被判定必需重工才可執行重工作業,并且依附圖一 的流程運作. • 重工作業時工程人員必需主導,并與品管及各工段判斷 重工是否會改變外觀尺寸及功能,同時必須檢討評估重 工過程中是否會造成其它的品質問題.若重工有可能造 成品質問題必須向生產線進行宣導,預防發生品質問題.
电子企业-元器件承认内容及标准
CQC11-471302-2015 印制线路板(成品板)安全认证规则
产品安全认证规则CQC11-471302-2015印制线路板安全认证规则Safety Certification Rules for Copper-Clad Laminated Sheets for Printed Circuits2015年3月9日发布2015年3月9日实施中国质量认证中心前言本规则由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。
本规则替代CQC11-471302-2011, 主要变化如下：1）增加认证模式1，对应的证书有效期为1年；增加认证模式3，无初始工厂检查环节；2）修改复审要求，仅适用于认证模式1；3）增加两种认证模式标志使用要求。
本规则2016年3月15日第一次修订，主要变化如下：1）增加认证依据标准SJ3275-1990；2）附件1中增加了适用于标准SJ3275-1990的送样要求；3）附件2中增加了适用于标准SJ3275-1990的例行检验和确认检验项目。
制定单位：中国质量认证中心参与起草单位：中国赛宝实验室主要起草人：冯晓川、张元钦、李荣本规则的历年修订情况如下：1.本规则于2012年3月15日第一次修订，主要变化：标准更新为GB4943.1-2011;GB8898-2011。
本规则历次版本发布情况：—CQC11-471302-2011 发布日期：2011-8-8 实施日期：2011-8-8。
SI10.2认证标志的加施证书持有者可向CQC购买标准规格的标志，或者申请并按《CQC标志管理办法》中规定的合适方式来加施认证标志。
可以在产品本体明显位置、铭牌或说明书、包装上加施认证标志。
11．收费认证费用按CQC有关规定收取。
12. 认证责任CQC 对其做出的认证结论负责。
实验室应对检测结果和检测报告负责。
认证机构及其所委派的工厂检查员应对工厂检查结论负责。
认证委托人应对其所提交的委托资料及样品的真实性、合法性负责。
电路板 检验作业指导书
公司 logo制定此标准的目的是提供一份检查 PCB 的通用检查指示。
此标准合用于美赛达所有 PCB 的来料检查， 除个别 SPEC 或者客户有特殊指明检查标准的项目外，则一律依此标准进行检查。
2.1 公司所有的 PCB 板3．1 印刷电路板(Printed circuit board ，PCB ) 3 ．2 印刷路线板(Printed Wiring Board ，PWB ) 3 ．3 多层板(Multi-Layer Boards ) 3 ．4 双面板(Double-Sided Boards ) 3 ．5 单面板(Single-Sided Boards ) 3 ．6 阻焊漆/绿油(solder mask ，S/M )3．7 导孔(via )3 ．8 镀通孔技术/沉铜(Plated-Through-Hole technology ，PTH ) 3 ．9 金手指(Gold Finger,或者称 Edge Connector ，G/F) 3 ．10 切片( Micro Section )采用 MIL-STD-105E检查项目外观 尺寸 附着性测试 微切片测试的单次抽样方案，允收水准如下表：检查水平GB2828-2003-II5pcs 10pcs/Lot 1pcs/LotCR / / / 0AQLMAJ 0.4 0 0 /MIN 1.5 / / /说明： 1、根据来料数量，按以上抽样方案抽取样本，检查外观；2、 每批来料抽取 5pcs 样品并参照像应图纸资料测量其相关尺寸。
3、每批来料抽取 10pcs 样品用 3M600 胶测试其附着性。
温度： 18℃-27℃，湿度： 50%-80%，亮度： 300LX-700LX ，眼睛与待检样品垂直，直线距离为 30CM-40CM 。
6．1 检查 PCB 来料包装和标示，包装应符合要求且良好，无混乱错漏等现象；标示应与来货一致且清晰无 涂改；抽查数量应无误。
6．2 检查来料有无附出货报告，出货报告应包含以下内容：6.2.1 可焊性测试报告； 6.2.2 清洁度测试报告；公司 logo6.2.3 尺寸测试报告，包括外形尺寸、各孔径、路线(金手指)宽度、路线(金手指)间距； 6.2.4 切片报告，包括各镀层厚度(金厚须附X-RAY 量测记录)、S/M 厚度，并提供 1-2 个切片供美赛 达检查，附切片时同时附切片原 PCB 。
MYTG-16 QA
48
4
2
湿度试验
2
4
(4)
(2)
冷热 PRE-CON
4
6 （4） （4）
振箱
2CTN 2CTN 2CTN
备
注
1、拉力、扭力测试是同 一样板，先做扭力，后做 拉力，若扭力不合格，则 拉力不用再做，等通过扭 力后再做拉力，界油试验 可用使过扭力和拉力的样 板。 2、目前生产试验周期： 每星期一次 3、目前生产中的包装试 验周期： 每星期一次 4、PP试验后，冷热试验 和湿度试验如有需要才做。 5、PO所有测试同办做， 如有不合格，另外加办再 做。
定箱
压力
2CTN 2CTN 2CTN
一般都是跌落试验投不到的地方做压力试验，可与跌落试验同一样板
4.2 所有试验前，按通用外观标准及客户要求检查所有样板的外观和功能，在外观和功能都合 格的前提下进行试验。
4.3 如果测试的是工程试产板（EP、FEP PP），QA人员则要按照客户收货标准做完所有 测试项目，在没有收货标准情况下，则要按照国际标准结合QA内部要求及该客户板。测试
作业 指导书
中山明业 QA测试指引
版次 页码
E 3 / 12
文件编号 实施日期
MYTG-QC-16 2011/9/30
品的通用标准来进行。
5、测试方法:
（以下测试中，如客户有具体测试要求的，必须按客户要求进行测试。）
5.1 投掷试验（TOY DROP）
5.1.1 目
的：测试产品在正常/滥用中之对抗撞击的能力。
作业 指导书
中山明业 QA测试指引
版次 页码
E 2 / 12
文件编号 实施日期
MYTG-QC-16 2011/9/30
品质检验流程
中山市木林森电子有限公司
中森（品）字第（200710）04号总第（104）号
三、 作业流程：退货供应商对策回复
特采NG 特采原物料（IQA）进料检验流程
成品（OQA）出货检验流程
关尺寸、外观、性能均以工程标准进行检验。
一、 目的：
二、 内容：
为确保原物料、成品品质有所保障，公司品质部门作业流程更加规范、统一。
关于灯具部及显示屏事业部原物料\成品检验的通知
合格后贴ACC
IQA签入库单
入库不良客诉（来料异常报告）供应商来料
仓库点收、开单
IQA检验
品质部门“IQA、OQA”从11/1起将按下列作业流程对原物料及成品做检验， 并以品质部门目前的检验方式和工程提供的标准进行作业、其原物料、成品之相业务通知单
仓库备货
OQA检验（数量、标签
、型号、装箱单）
贴ACC盖PASS章出货
厂内退货单
重工/人库
四、注意事项：
4-1、仓库管理员对原物料入库时必须确认其外包装是否有贴“ACC”标签，
否之不能够办理入库。
4-2、原物料出现异常需要特采时，必须由采购部门开立特采单以特采签核
程序完成签核，仓库方可发料。
4-3、当产线使用之原物料出显异常时，由生产部门以反馈单书面描述其不
良现象、比例经过技术部门确认、验证后转“IQA”开立“来料品质异常处
理报告”客诉供应商。
4-4、人库单据必须经过“IQA”检验人员确认后，材料方可人库。
由财务/
仓库确认稽核。
会签:
显示屏事业部:
灯具事业部:
采购部:
仓库:
品质部:
品质部:
2007-10-18。
API 7K 第5版中文版
7.7质量控制要求...................................................................15
8.2 质量控制人员资格...............................................................16
8.3测试设备.......................................................................16
5设计验证..........................................................................8
5.1总则............................................................................8
7焊接要求.........................................................................15
7.1总则...........................................................................15
9.7 活塞泥浆泵零部件...............................................................31
9.8绞车零部件.....................................................................55
EN10028-1_-7中文版
关于执行EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007标准的通知品标字（2008）第10号总第38号各有关单位：随着不锈钢国外标准的不断更新，为适应市场需求，近期品质部对新版标准进行收集和组织翻译，现下发EN 10028-1：2007“《压力容器用钢的扁平产品—第1部分：一般技术要求》和EN 10028-7：2007《压力容器用钢的扁平产品—第7部分：不锈钢》标准译文。
现对有关事宜通知如下：1、将EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007纳入公司产品有效标准目录，并按有效文件进行管理。
2、EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007标准分别代替EN 10028-1：2000和EN 10028-7：2000标准。
新版标准从2008年7月1日正式执行。
过渡期内，对于按照旧版标准签订的销售合同允许执行完毕。
特此通知。
附：EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007标准译文。
太钢品质部2008年6月20日附：EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007标准译文BSEN 10028-1:2007压力容器用钢的扁平产品第一部分：一般要求压力容器用钢的扁平产品第一部分：一般要求本欧洲标准由CEN 在2007年10月21日通过。
CEN 成员应遵守CEN/CENELEC的内部规定，此规定给出此欧洲标准的性质，国内标准的性质不作更改。
向总局秘书处或任何CEN 成员申请就可获得此类国家标准的最新列表和书目。
此欧洲标准存在3个正式版本（英文版、法文版、德文版）。
由CEN 成员负责将其它语种的版本翻译为自己的语言并通知秘书处，与官方版本有相同的效力。
CEN 的会员为奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国的国家标准体系成员。
本欧洲标准（EN10028－1：2007）由压力容器的官方标准。
材料确认单及自检单
材料确认单及自检单1. 简介本文档旨在提供有关材料确认单及自检单的详细信息。
材料确认单是为了确保所使用的材料符合相关要求和标准而进行的确认文件。
自检单是供供应商、制造商或执行人员使用的检查清单，用于自我验证材料的质量和符合性。
2. 材料确认单材料确认单是在采购或制造过程中进行的一项重要步骤。
其目的是确保所使用的材料满足特定的要求和标准。
材料确认单通常包含以下信息：- 材料名称及规格- 供应商或制造商信息- 材料批次号或生产日期- 材料测试结果及证书- 材料的适用范围或用途- 相关法规或标准的符合情况说明在进行材料确认时，需要核对所使用材料的质量和符合性。
这可以通过以下方式进行：- 查阅供应商或制造商提供的材料测试报告和证书- 对材料进行外观检查，检查是否存在瑕疵或损坏- 进行必要的化学测试或物理性能测试，以验证材料的质量- 确保材料符合适用的法规或标准要求一旦确认材料符合相关要求，可以填写材料确认单并保存备查。
3. 自检单自检单是供供应商、制造商或执行人员使用的检查清单，用于自我验证材料的质量和符合性。
自检单通常包含以下内容：- 检查的材料名称和规格- 相关的检查项目和要求- 检查的方法和标准- 检查结果的记录自检单的使用可以帮助确保所使用的材料符合所需的质量标准。
供应商、制造商或执行人员可以根据自检单上列出的项目和要求逐一进行检查。
他们可以使用适当的检查方法和标准来评估材料的质量和合规性。
检查过程中的结果应该记录在自检单上。
4. 结论材料确认单和自检单是确保所使用材料的质量和合规性的重要工具。
通过进行材料确认和自我验证，可以提高产品的质量和可靠性。
这些文件的使用有助于确保材料符合相关要求和标准，并满足适用的法规。
在进行材料确认和自检时，请始终遵守相关的规定和程序。
以上是材料确认单及自检单的简要介绍。
如需更详细的信息，请参考相关的法规和标准，或咨询相关专业人士。
---> *注意：本文档提供的信息旨在作为参考，具体情况应根据相关法规和标准进行确认，并在需要时请咨询相关专业人士。
原材料入库检验标准-电子
热缩套管检验标准
文件编号：
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1.外观要求
1.1检查表面有无损、皱折现象。
1.2标识正确、清晰（包括厂家、生产日期、型号、规格、数量）。
2.尺寸
2.1按厂家提供的产品标识进行尺寸测量。
2.2实物测量（按购买标识要求尺寸测试）
3.热缩性能测试
3.1用热风枪测试热缩性是否良好。
4.抽样方案及判定标准
1.2标识要正确，完整，清晰（包括供应商名称，产品名称，规格，型号，日期）。
1.3对比样品,检查型号、规格是否与样品一样，特别是型号的后缀与样板的一致性。
2.尺寸（实物测量）
按厂家提供的产品规格及样品尺寸检验。
3.电性能测试
装机测试输出电压，将待测78L05插入主板，用数字万用表测量其输出电压是否在4.93----5.1V之间，否则为不良品。
1.4线路板表面要光洁，不可损坏露出基层。
1.5线路不可有开断路现象，斑点，小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离。
1.6焊盘和孔位要对准，偏差在0.05mm。
1.7标识要正确，清晰、完整（包括供应商名称、规格、型号、数量、生产日期）
2.尺寸
2.1按照公司设计提供（封样）进行尺寸检查。
3.可焊性
用待测PCBH上锡测试，如上锡面积低于95%为不合格品。
1.4外包盒应有明显标示。（型号、日期、批号、厂名）
2.尺寸
规格
L(mm)
H(mm)
P(mm)
1/4w
≤9.0
≥25
0.45±0.05
1/2w
≤11.0
≥25
0.45±0.05
1w
≤13.0
≥25
0.45±0.05
原材料验收管理规范
一：适用范围：
本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：
※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
二：抽样方法：
依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
三：检验范围：
产品包装、外观、尺寸、性能、适配等其它要求及客户要求检测的项目。
四：测量设备：
游标卡尺、千分尺、米尺.
五：检查项目：
3.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
六.备注
1.IQC检验员，依据检验标准及检测方法，详细将检验结果纪录到《f进料检验报告》上，对合格品必须粘贴
“ PASS”标签标识，对不合格品必须粘贴“IQC 来料不良标签”标识，并发出《供应商异常联络单》针对不良原因加以整改。
2.委外加工的成品来料检验也参照此标准。
3.每批来料必须有供应商提供的《出货检验报告》《SGS检测报告》产品合格证，材质证明等。
4.所有包装材料及不属于公司产品上配套使用之配件均于免检，由原材料仓管验收即可。
5.属于环保材料必须分类摆放。
消防应急照明和疏散指示_(新国标)执行标准GB17945-2000
For personal use only in study and research; not for commercial use消防应急照明和疏散指示(新国标)1．总则1.1 根据《中华人民共和国消防法》和《中华人民共和国认证认可条例》制定本实施规则。
1.2 本实施规则适用于在中华人民共和国境内出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用的消防应急照明和疏散指示系统产品认证。
1.3 本实施规则由通则及附件组成。
1.4 按本实施规则认证的产品应符合国家有关法律、法规及国家、行业标准的相关规定。
2．认证模式型式试验+初始工厂检查+获证后监督3．认证的基本环节认证申请型式试验工厂检查认证结果评价与批准获证后的监督4．认证实施的基本要求4.1 认证的申请认证单元划分原则见附件1。
同一制造商、同一产品型号，不同工厂的产品为不同认证单元。
认证申请所需要提交的资料见附件2。
4.2 型式试验4.2.1 型式试验的送样原则上每个申请认证单元作为一个送样单元。
单元内主型样品应从中选取有代表性的样品。
型式试验的样品由委托人按指定认证机构的要求选送，并对选送样品负责，送样数量及要求见附件3。
样品必须是近10个月生产并经工厂检验合格的产品，并且在产品有效期内。
型式试验样品的处置型式试验后，应以适当方式处置试验后的样品。
国家有规定的，按相关规定执行。
检验由指定认证机构委托指定检验机构实施。
方法和判定规则。
，指定检验机构应按规定向指定认证机构提交型式试验报告，检验报告中应包括样品及关键件描述。
4.3 初始工厂检查4.3.1 工厂检查人员对型式试验合格的委托方，认证机构组织安排工厂检查组。
检查组的人员由具有规定资质的人员组成。
对同一工厂检查的检查员不少于2名。
4.3.2 工厂检查时间工厂检查时间根据委托认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定，并考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为2—4个人日。
初始工厂检查的内容为工厂质量保证能力检查和产品一致性检查。
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6
抗剥强度
Kgf/cm
A
Float288℃/10sec
IPC-TM-6502.4.8
0.5OZ
1.0OZ
2.0OZ
≥1.10
≥1.43
≥2.00
≥1.10
≥1.40
≥1.95
IPC-4101A3.9.1.1
7
耐焊值
sec
Float
IPC-TM-6502.4.13.1
≥106
11
表面电阻
Ω
C-96/20/65
≥1010
12
体积电阻率
Ω-cm
C-96/20/65
≥109
13
阻燃性
UL94
V-0
14
耐焊性
sec
Float260℃
≥10
15
耐化学品性
3%NaOH eq40℃3min
无变化
编写：
审核：
核准：
中山市成业电子电路板有限公司
文件名称
关键原材料确认检验标准书
版本
第二面
恒温烘箱75±5℃
完全干燥
15
曝光能量
曝光机7级能量
300-800MJ
16
显影性
Na2CO3淋冲法
干净无残留
17
去膜法
NaOH淋冲法
18
导电性
19
有效期
目视
无过期
2、白文字油墨UVS-11GRN9100
序号பைடு நூலகம்
检测内容
检测方法
规格值
1
外观
同样品相近
2
粘度
VT-04粘度计
220PS±20PS
3
细度
刮板细度法
刮板细度法
≤15um
5
硬度
QHQ铅笔划痕硬度仪
6H
6
电阻
1×1014Ω
7
耐焊性
260℃×10秒
编写：
审核：
核准：
生效日期
2006-2-15
页数：P3
共3页
二、油墨检测：
1、广信KS-S6188
序号
检测项目
检测条件
要求值
1
颜色
颜色对比法
颜色均匀目视无色差
2
重量
称重法
3
细度
刮板细度法
＜5um
4
粘度
VT-粘度计测定法
25℃160±20PS
5
丝印效果
丝印法
颜色均匀无气泡无缩孔无白点
6
干燥或固化条件
150℃×1H恒温
7
IPC-TM-6502.6.2.1
≤0.5
IPC-4101A3.12.1.1
19
Z-轴热膨胀系数
Ppm/℃
E2/105 TMA
IPC-TM-6502.4.24
AABUS
20
相比漏电起痕指数
V
A
IEC-112
编写：
审核：
核准：
中山市成业电子电路板有限公司
文件名称
关键原材料确认检验标准书
版本
A
文件编号
QA-Ⅲ-25
≤0.035
IPC-4101A3.11.1.2
16
耐电弧性
sec
D48/50+D0.5/23
IPC-TM-6502.5.1
≥60
IPC-4101A3.11.1.5
17
尺寸稳定性
ppm
E4/105
IPC-TM-6502.4.39
经向±500纬向±500
IPC-4101A3.9.1.2
18
吸水率
%
D24/23
13
体积电阻率
MΩ-cm
C96/35/90
IPC-TM-6502.5.17.1
≥1.0×106
IPC-4101A3.11.1.3
14
介电常数
Etched@1MHZ
IPC-TM-6502.5.5.2
≤5.4
IPC-4101A3.11.1.1
15
介质损耗
Etched@1MHZ
IPC-TM-6502.5.5.2
中山市成业电子电路板有限公司
文件名称
关键原材料确认检验标准书
版本
A
文件编号
QA-Ⅲ-25
生效日期
2006-2-15
页数：P1
共3页
一、覆铜层压板检测：
1、KB-3150
序号
检测项目
单位
检测条件
JIS规格值
1
表面
Grade
A
GradeA
2
边缘
A
GradeA
3
尺寸
mm
长
宽
+3
+3
4
方正度
mm
对角线
≤3
5
≤10um
4
固化条件
80w/cm 3灯3-6m/min
5
硬度
QHQ铅笔划痕硬度仪
≥4H
6
附着力
QFZ-II型附着力测试
100%
3、黑文字油墨UVM-150KB
序号
检测内容
检测方法
规格值
1
外观
与样品对比
相近
2
粘度
VT-04粘度计
400PS±50PS
3
印刷有无异常
印刷无针孔、气泡、凹点等
无
4
油墨最大粒径
硬度
铅笔硬度法
≥6H
8
附着力
胶带法
100%
9
耐焊性
浸锡恒温法
260±5℃×3次×10秒
不起泡不脱落不变色
10
耐老化性
恒温烘箱80±2℃6小时
11
耐化学性
H2SO4
10% H2SO4浸没60分钟
不起泡不脱落不变色
12
CHCL3
沉没60分钟
不起泡不脱落不变色
13
预烘条件
第一面
恒温烘箱75±5℃
完全干燥
14
厚度
mm
A
依QA-III-01中1.1.2.13检验
6
冲孔加工特性
50-70℃
NO CRACR
7
抗弯强度
Kgf/mm2
横向A
≥8.2
纵向A
≥8.2
8
抗剥强度
Kgf/cm
A
≥1.2
9
吸水率
%
E-24/50+D-24/23
≤2.0
10
绝缘电阻
Ω
C-96/20/65
≥109
C-96/20/65+D-2/100
288℃≥60
IPC-4101A3.10.1.2
8
玻璃化转变温度
℃
E2/105 OCS
IPC-TM-6502.4.25
Tg≥130△Tg≤3
IPC-4101A3.10.1.6 3.10.1.2
9
弯弓度/翘曲度
%
A
IPC-TM-6502.4.22.1
≤1.0
IPC-4101A3.8.4.3
10
抗弯强度
A
文件编号
QA-Ⅲ-25
生效日期
2006-2-15
页数：P2
共3页
2、KB-6150
序号
检测项目
单位
检测条件
规范值
1
外观
A
IPC-TM-650 2.152.1.9
ClassA
IPC-4101A3.8 3.1
2
尺寸公差
mm
A
IPC-TM-6502.2.19.1
+10/-0
IPC-4101A3.8.4.1
Kgf/m2
经向
≥4.23×107
纬向
≥3.52×107
IPC-TM-6502.4.4
IPC-4101A3.9.1.3
11
燃烧性
E24/23
IPC-TM-6502.3.10
V-0
UL94
12
表面电阻率
MΩ
C96/35/90
IPC-TM-6502.5.17.1
≥1.0×104
IPC-4101A3.11.1.4
3
方正度
mm
对角线差
IPC-TM-6502.2.19.1
≤3
IPC-4101A3.8.4.1
4
板材厚度
mm
A
依QA-III-01中1.1.2.13
IPC-4101A3.8.4.1
5
覆铜标重
g/m2
A
IPC-TM-6502.2.12
0.5OZ
1.0OZ
2.0OZ
153±10%
305±10%
610±10%