抽样检验作业指导书(免费)
产品抽样作业指导书
1.0目的：
规范进料检验、成品最终检验和过程检验的抽样方案，统一检验标准，确保进料、成品及出货产品的质量能满足规定的要求。
2.0适用范围:
适用本公司进料检验、成品最终检验和过程检验的所有原料、半成品、成品。
3.0参考标准。
3.1GB/T2828.1-2003
3.2公司质量手册
4.0主要职责与权限:
4.1IQC、FQC及QA负责执行本规定；
4.2质量部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定。
5.0具体运作
5.1进料检验（IQC）。
5.1.1抽样标准：一次抽样方案按正常检查水平进行。
5.1.2检查严格度：正常检验。
5.1.3抽样方式：随机抽样，每个批次小于五卷的全检，大于五卷的检验五卷。
5.1.4抽样批量：每一次来料作为一个检查批次。
以上规定了进料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外。特殊情况由质量部决定。
5.2成品最终检验（FQC）
外观、尺寸，产品数量，标签，随机抽样检验；特殊情况由质量部报告总经理做决定。
5.3过程检验（PQC）
5.3.1抽样标准：一次抽样方案正常检验水平进行；每小时进行一次。
5.3.2检验严格度：正常检验
5.3.3抽样方式：随机抽样
以上规定了QC检验通用抽样检验标准。特殊情况由质量部经理决定。
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书 - 第1篇
引言：
抽样检验是统计学中一种常见的数据分析方法，通过对样本数据
的分析和推理来推断总体参数。它广泛应用于各个领域，如医学研究、市场调查、质量控制等。本文将为大家介绍抽样检验的基本概念、步
骤和常见的检验方法。
一、抽样检验的基本概念：
1. 总体和样本：抽样检验是对总体进行推断的方法。总体是指
所研究的对象的全体；样本是从总体中抽取的一部分个体。
2. 假设检验：抽样检验的基本思想是通过对样本数据进行比较，判断总体参数是否符合某个预先设定的假设。通常将这个假设称为原
假设（H0），并提出一个与之相对立的假设，称为备择假设（H1）。
3. 检验统计量：在进行抽样检验时，需要选择一个合适的统计
量作为判断依据。常见的统计量有均值、比例、方差等。
4. 显著性水平：显著性水平是用来衡量对原假设的拒绝程度。
通常用α表示，常见的显著性水平有0.05和0.01。
二、抽样检验的步骤：
1. 建立假设：确定研究问题，提出原假设和备择假设。
2. 选择统计量：根据问题的特点和假设，选择合适的统计量。
3. 设定显著性水平：确定显著性水平α，一般为0.05或0.01。
4. 计算检验统计量的值：根据样本数据计算出检验统计量的值。
5. 确定拒绝域：根据显著性水平α和自由度确定拒绝域的临界值。
6. 做出判断：将计算出的检验统计量的值与拒绝域进行比较，
如果在拒绝域内，就拒绝原假设，否则接受原假设。
7. 得出结论：根据判断结果得出对总体参数的推断结论。
三、常见的抽样检验方法：
1. 单样本均值检验：用于分析一个总体均值是否等于某个特定值。
抽样检验作业指导书 不同材料抽样水准
特殊检验水准S-1級AQL:4.0 特殊检验水准S-1級AQL:6.5
5.可焊性
6.禁用物質測試
2PCS
7.外箱包裝
全檢
料片
1.外觀檢驗
通常检验水准 II級AQL:0.4
2.尺寸檢驗 3.吃錫性(焊錫 性) 5.剝錫試驗
特殊检验水准S-1級AQL:4.0 特殊检验水准S-1級AQL:6.5
ຫໍສະໝຸດ Baidu
6.可焊性
特殊检验水准S-1級AQL:4.0
3.套模試驗 4.焊錫性
(吃錫性) 5.試裝
6.拉拔力試驗
特殊检验水准S-4級AQL:1.5 特殊检验水准S-1級AQL:6.5
7.絕緣阻抗測試 8.可焊性 9.禁用物質測試 10.剝錫試驗 11.外箱包裝
2PCS 全檢
1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 3.耐熱試驗 4.耐電壓測試 5.試裝 6.插拔試驗 7.禁用物質測試 8.外箱包裝
3.拉力試做檢驗 特殊检验水准S-1級AQL:6.5
4.禁用物質測試
10CM
5.外箱包裝
全檢
包裝下帶
1.外觀檢驗
通常检验水准 II級AQL:1.0
2.尺寸檢驗
特殊检验水准S-1級AQL:4.0
3.試裝
特殊检验水准S-1級AQL:6.5
4.禁用物質測試
3格
5.外箱包裝
检验检测采样作业指导书
检验检测机构采样作业指导书
1. 目的
规范现场采样技术人员熟练掌握现场采样要求，评审采样方案，选取采样仪器设备，准备容器及保护剂，配制样品吸收介质，采样安全知识，样品采集，采样记录填写，样品存仓，样品运输及样品交接。熟练掌握采样、交样流程，做好采样的质量保证和质量控制。能够正确采集具有代表性的样品。
2. 范围
适用于本公司现场检测部水质、室内空气、公共场所空气、固定污染源废气和土壤现场采样的技术要求。
3. 依据
《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2004
《水质河流采样技术指导》HJ/T52-1999
《水质采样技术指导》HJ494-2009
《水质样品的保存和管理技术规定》HJ493-2009
《地表水和污水监测技术规范》HJ/T91-2002
《室内环境空气质量检测技术规范》
《环境空气质量监测规范》（试行）（国家环保总局公告2007年第四号）
《环境空气质量手工监测技术规范》HJ/T194-2005
《固定污染源废气监测技术规范》HJ/T397-2007
《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（试行）HJ373-2007
《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》GB/T 16157-1996
4.水质采样
4.1采样设备
水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采水器、自动采样器或自制的其它采样工具和设备。场合适宜时也可以用样品容器手工直接灌装。
4.2样品容器
使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖（或）塞瓶，原则上有机类监测项目选用玻璃材质，无机类监测项目可用聚乙烯容器。
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）
1.0目的
1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；
1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围
适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:
3.1.品质部:
3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；
3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部
3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；
3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:
预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准
4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E
5. 0名词定义:
5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)
5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
检验取样作业指导书
检验取样指导书
1.准备工作
1.1接收送检单
检验员在接收到仓库送检电话通知，无异常情况下需立即取样检测，在送检单、出厂检验报告单、原材料、取样环境完全符合时，班组长按送检单到达时间先后顺序安排检验员取样检验。
1.2劳动防护
作业时穿戴防护工作服、工作鞋、安全帽、手套，取危化品时必须按照相关规定穿戴防护用品。禁止带火种、手机进入作业区。检验员备齐相关工具取样，所有取样工具用完清洁干燥备用。
1.3 取样环境
所有原材料取样环境为其仓储环境，电解液在注液室内取样，原材料堆放在异常环境内会影响检测结果，检验员不可取样。取样抽样规则按相对应原材料测定方法检验规范等执行，同一木托内不可堆放超过两个批次的原材料，且供应商必须做好醒目标识。
1.4取样信息核对
取样前应核对仓库物料标示卡和送检单、原材料包装标示、出厂检验报告完全吻合时，方可取样。然后填写、粘贴取样标签（标签项目根据化验室管理规定填写）。取样量为检验所需量的2倍。
2 原材料取样方法
2.1工具
取样作业时检验员穿戴防护工作服、工作鞋、安全帽、手套、口罩，禁止带火种、手机进入作业区。检验员备齐专用木质（塑料）取样器、样品瓶（袋）、记号笔、送检单、美工刀等相关工具。核对实物、送检单及出厂报到单，再进行取样。
2.2抽样要求
根据原材料性能检验的用量和留样要求，随机从同一供应商生产批次中取出相应箱数；每个样品取样300g左右，核对原材料信息、取样，填写、粘贴标签。
2.3 留样要求
取样完成后，密封原材料内包装和外包装，并放回原处堆放整齐。密封好样品包装袋，并做好取样标签标示，标签应包括以下内容：样品名称、型号、时间、取样者。
抽样计划作业指导书
1、目的
为品管部抽样检验提供依据，以提高品质控制和检验效率。
2、范围
适用于本公司品管部对进厂原材料、过程制品及出厂货品的抽验。
3、参考文件
ISO2859 - 1：1989（E）——即MIL - STD - 105（E）抽样计划。
4、定义
4.1 批量——被抽样本的整批产品数量。
4.2 样本——从批量产品中随机抽取单个产品。
4.3 样本容量——抽取样本的总数量。
4.4 AQL ——合格质量水平。
4.5 合格率——合格样本数与样本容量的百分比。
4.6 不合格率——不合格样本数与样本容量的百分比。、
4.7 缺陷——指产品或服务达不到指定要求的不足。
4.8 致命缺点——指产品会影响到人的生命财产安全的缺陷（注：本公司产品不存在致命缺陷。）4.9 严重缺点——指影响产品使用寿命、性能方面以及明显外观不良的缺陷。
4.10 轻微缺点——指产品外观上的轻微不合格现象。
4.11 随机性——抽样检验的特征，即随意抽取样本。
4.12 Ac(Acceptance) ——允收。
4.13 Re(Rejection) ——拒收。
5、作业方法
5.1本公司品管人员必须按本指导书标准要求使用抽样计划。
5.2使用的抽样标准为ISO2859-1：1989（E）——即MIL-STD-105（E）抽样计划单次正常
II级水平。
5.3根据公司要求分级别使用抽样计划，分级方法为I级标准、II级标准、III级标准（级别数
越高标准越严）。按不同客户需要采用不同级别标准对材料或产品进行抽样检验。
5.4本公司AQL水平：
厂内制品：I级为MA=2.5%, MI=4.0%；II级为MA=1.5%, MI=2.5%；III级为MA=1.0%, MI=2.5%。
产品抽样检验作业指导书
5.2.2.1发现异常后按Ⅰ级抽样计划抽检，如不合格，填写质量异常通知单于生产部门。
5.1.3样品全捡，当批量超过10PCS按照实际批量抽样进行检验，低于10PCS进行全检；
5.1.4转移规则（此项适用来料检测）:
a.从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续五批中有两批经检验不合格，则后续转到加严检验；
b.从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续五批合格，则后续转到正常检验。
4. 5样本:样本单位的全体,称为样本。
4. 6样本大小:样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8不良率:不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:
5.1.5进料检验抽样计划使用：
附件一：GB2828.1-2003样本量字码
GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案
GB2828.1-2003加严检验一次抽样方案
GB2828.1-2003放宽检验一次抽样方案
5.2制程检验方式:
5.2.1制程首件检验方式:首件检验:1~3PCS/次
抽样检验作业指导书(完整版)
抽样检验作业指导书(完整版)
___
编号: WI-版次：1.0
生效日期：2020-1-1
第1页共10页
抽样检验作业指导书
1.目的
本作业指导书旨在指导检验员正确地按照AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.范围
适用于本公司所有进料、半成品、成品的检验。
3.职责
检验员负责执行AQL抽样计划。
4.定义
4.1.AQL：(Acceptance ___)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2.CR：(Critical)致命缺陷。
4.3.Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4.Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则
5.1.抽检方案
依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2.样本的抽选
按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7)，从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3.抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4.二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5.正常、加严和放宽检验
5.5.1.检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
公共卫生抽样及检测作业指导书
公共场所卫生检测作业指导书
1.监测频次及抽样比例
场所类别抽取样本量检测频次检测因子
宾馆、饭店、旅店、招待
所等客房≤100间，抽取
3%-5%，客房≥100间，
抽取1%-3%，办理卫生许
可抽取不少于2间，每间
设1个检测点位；沐浴水
随机抽取5间，每间采集
500ml水样
上、下午各监测1次，监
测1天
空气：温度、湿度、风速、
CO、CO2、甲醛、可吸入
颗粒物PM10、细菌总数、
照度、噪声、新风量；共
11项
影剧院、音乐厅、录像厅座位数＜300，布设1-2
个检测点，座位数在
300-500，布设2-3个检
测点，座位数在
501-1000，布设3-4个检
测点，座位数＞1000，布
设5个检测点
在营业期监测1天，1天
中监测1场，每场开映前
10min，开映后10min，
结束前10min各监测1
次
空气：温度、湿度、风速、
CO、CO2、甲醛、可吸入
颗粒物PM10、细菌总数、
动态噪声、新风量；共
10项
游艺厅、歌舞厅等营业面积＜50m2时布设
1个监测点位，营业面积
50-200m2时布设2个监
测点位，营业面积＞
200m2时布设3-5个监测
点位
监测1天，分别在客流高
峰期和低峰时各监测1
次
空气：温度、湿度、风速、
CO、CO2、甲醛、可吸入
颗粒物PM10、细菌总数、
动态噪声、新风量；共
10项
公共浴室、游泳馆（空气）营业面积＜50m2时布设
1个监测点位，营业面积
50-200m2时布设2个监
测点位，营业面积＞
200m2时布设3-5个监测
点位
客流高峰时段监测1次
空气：温度、CO、CO2、
照度；共4项
游泳馆（水质）儿童泳池布设1-2点位，
GB2828抽样检验标准作业指导书
1 2~4 1 2~4
22 研发部
23 工程部
签名 签收
制订/日期：
审核/日期：
批准/日期：
文件编号 版次 C0
GB2828 抽样检验标准
OS—QSO—001 页次 2/4
1.目的：运用AQL抽样检验标准，达到有效执行全面及有系统的质量管理。保证所有生产的原材料、 半成品、成品电池达到规格范围，及符合公司产品拟定之标准。
附表 1
批量范围
特殊检查水平 S-1 S-2 S-3 S-4
1~8
A
A
A
A
9~15
A
A
A
A
16~25
A
A
B
B
26~50
A
B
B
C
51~90
B
B
C
C
91~150
B
B
C
D
151~280
B
C
D
E
281~500
B
C
D
E
501~1200
C
C
E
F
1201~3200 C
D
F
G
3201~10000 C
D
F
G
10001~35000 C
并剔除含此缺点者。若使用抽样抽验时，发现一个严重缺点，则可判定该批拒收。
样品检验作业指导书
样品检验作业指导书
1. 引言
本指导书旨在指导样品检验的操作流程，确保样品的质量和准确性。样品检验是保证产品质量的重要环节，通过对样品进行系统的检验和测试，能够及时发现问题，并采取相应的措施解决，确保产品质量符合标准要求。
2. 检验前准备
在进行样品检验之前，需要进行以下准备工作：
2.1 确定检验标准
根据产品的要求和相关标准，确定样品检验的标准和方法。各个行业的产品都有相应的标准，检验人员需要了解并熟悉相关标准。
2.2 准备检验设备和工具
根据检验标准确定所需的检验设备和工具，并保证其正常运行和准确性。常用的检验设备包括：测量仪器、试验机、显微镜等。
2.3 建立样品检验记录表
建立样品检验记录表，记录样品的基本信息、检验项目、检验结果等内容。方便对样品进行记录和追溯。
2.4 建立样品存储和管理制度
建立样品的存储和管理制度，保证样品的安全和完整性。样品存储的温度、湿
度等条件要符合要求，避免样品的污染和损坏。
3. 样品检验流程
样品检验的流程可以分为以下几个步骤：
3.1 样品接收和登记
当收到样品时，首先进行样品接收和登记。对样品进行外观检查，确认样品是
否完整，同时记录样品的基本信息，如样品编号、来源、接收日期等。
3.2 样品准备
根据检验标准的要求，对样品进行准备工作。可能包括样品的切割、研磨、热
处理等。
3.3 样品检验
按照标准要求，对样品进行相应的检验和测试。可以包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。
3.4 记录检验结果
将样品检验的结果记录在样品检验记录表中，包括检验项目、检验数值、判定
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附件二：表1 样本量字码
￥
附件三：表3 正常检验一次抽样方案
—
放宽检验
1.连续至少15批检验 合格；
2.生产稳定；
3.负责部门认为放宽 检验可取。
…
初次检验中连续5 批或少于5批中有 2批是不可接收的
初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批
正常检验 加严检验
暂停
/
开始
1.一个批未被接收；
2.生产不稳定或延迟；
3.认为恢复正常检验 是正当的其他情况。
初次检验的接连5批已被认为是可接收的
供方为改进所提供产品 (
或服务的质量已采取行 动，而且负责部门承认 此行动可能有效时
附件三：表2 正常检验一次抽样方案)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
}
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
附件四：表3 加严检验一次抽样方案
附件五：表4 放宽检验一次抽样方案}
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。