抽样检验作业指导书(免费)
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书
1. 引言
抽样检验是统计学的一种重要方法，用于推断总体参数是否符
合某种特定的假设。
本指导书旨在为学生提供抽样检验的基本概念、步骤和计算方法，以帮助他们理解并运用这一方法解决实际问题。
2. 抽样检验的概念
抽样检验是基于样本数据对总体进行推断的一种统计方法。
通
过对样本数据的分析，我们可以判断总体参数是否与某种特定假设
一致。
常见的抽样检验方法包括单样本检验、双样本检验和相关检
验等。
3. 抽样检验的步骤
进行抽样检验通常需要经过以下步骤：
3.1 确定假设
在进行抽样检验之前，需要明确所要检验的假设。
常见的假设
包括原假设（H0）和备择假设（H1）。
原假设通常假定总体参数符合某种特定的值或范围，备择假设则假定总体参数不符合原假设。
3.2 收集样本数据
根据抽样方法，收集与问题相关的样本数据。
样本数据应该具有代表性，能够准确反映总体的特征。
3.3 计算统计量
根据假设和样本数据，计算相应的统计量。
常见的统计量包括均值、标准差、t值、z值等。
3.4 确定显著性水平
显著性水平是指在一个假设检验中，拒绝接受原假设的最小概率。
常见的显著性水平包括0.05和0.01等。
3.5 判断统计显著性
将计算得到的统计量与相应的临界值进行比较，判断是否拒绝原假设。
若统计量大于临界值，则可以拒绝原假设，认为总体参数与假设不一致；反之，若统计量小于临界值，则接受原假设，认为总体参数与假设一致。
4. 抽样检验的实例应用。
汽车产品抽样检验作业指导书
6.5 進料箱抽樣要求﹕ 6.5.1 進料5箱以內(包括5箱)﹐全部開箱取樣。 6.5.2 進料6~10箱(包括10箱)﹐需開7箱取樣。 6.5.3 進料11~15箱(包括15箱)﹐需開9箱取樣。
6.5.4 進料16箱以上﹐需開12箱取樣。
核准﹕
審核﹕
制表﹕
日期﹕
6.2. 抽樣計劃 6.2.1外觀检验采用VL-Ⅲ抽样计划，電氣采用VL-Ⅳ抽样计划， 採用零缺陷（C=0）判定為0收1
退 6.2.2 外包装采用全检，判定為0收1退 6.3 檢驗批之分批原則
6.3.1 不同日期﹐不同機台﹐不同模具﹐不同時段﹐得分批抽樣。
6.3.2 亦得視品質記錄情況不予分批﹐或分成最少批。
顾客对产品品质所需求的“重要性水准”或“品质特性有效性”的陈述,是一项生产者努力品质 保证的衡量方式，主要品质特性比次要品质特性需要更多的努力程度，VL-VⅡ表示 生产者需要最高层级的努力水准，努力层级逐次降低至最低层级的VL-I。 6. 內容
6.1 檢驗水准 6.1.1 原材料、半成品、成品電氣.外觀按MIL-STD-1916抽樣标准（附件1）进行抽样檢驗。
6.4 確定批量(N)﹕
6.4.1 進料檢驗﹕根據供應商以相同廠商﹑同一時間﹑相同產品料號﹑型號規格之產品為一批﹔ 不同日期進料做分批抽樣﹐(遇到特殊情況﹐需分開抽檢)。
6.4.2 成品檢驗﹕根據各送檢單位同一時間﹑同一產品型號規格之送檢數量決定批量。
6.4.3 出貨檢驗﹕依同一型號為原則﹐以出貨數量為批量。 6.4.4 各使用單位若有特殊情況﹐可根據實際狀況規定批量﹐但須經檢驗單位同意。
汽車產品抽樣檢驗作業指導書
文件編號
版次
A0
Hale Waihona Puke 頁次第1頁 共2頁
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书抽样检验作业指导书 - 第1篇引言：抽样检验是统计学中一种常见的数据分析方法，通过对样本数据的分析和推理来推断总体参数。
它广泛应用于各个领域，如医学研究、市场调查、质量控制等。
本文将为大家介绍抽样检验的基本概念、步骤和常见的检验方法。
一、抽样检验的基本概念：1. 总体和样本：抽样检验是对总体进行推断的方法。
总体是指所研究的对象的全体；样本是从总体中抽取的一部分个体。
2. 假设检验：抽样检验的基本思想是通过对样本数据进行比较，判断总体参数是否符合某个预先设定的假设。
通常将这个假设称为原假设（H0），并提出一个与之相对立的假设，称为备择假设（H1）。
3. 检验统计量：在进行抽样检验时，需要选择一个合适的统计量作为判断依据。
常见的统计量有均值、比例、方差等。
4. 显著性水平：显著性水平是用来衡量对原假设的拒绝程度。
通常用α表示，常见的显著性水平有0.05和0.01。
二、抽样检验的步骤：1. 建立假设：确定研究问题，提出原假设和备择假设。
2. 选择统计量：根据问题的特点和假设，选择合适的统计量。
3. 设定显著性水平：确定显著性水平α，一般为0.05或0.01。
4. 计算检验统计量的值：根据样本数据计算出检验统计量的值。
5. 确定拒绝域：根据显著性水平α和自由度确定拒绝域的临界值。
6. 做出判断：将计算出的检验统计量的值与拒绝域进行比较，如果在拒绝域内，就拒绝原假设，否则接受原假设。
7. 得出结论：根据判断结果得出对总体参数的推断结论。
三、常见的抽样检验方法：1. 单样本均值检验：用于分析一个总体均值是否等于某个特定值。
2. 双样本均值检验：用于比较两个总体均值是否相等。
3. 单样本比例检验：用于分析一个总体比例是否等于某个特定值。
4. 双样本比例检验：用于比较两个总体比例是否相等。
5. 卡方检验：用于分析两个或多个分类变量之间是否存在关联。
6. 方差分析（ANOVA）：用于比较多个样本均值是否相等。
抽样检验作业指导书 不同材料抽样水准
檢驗項目
抽樣水准
1.外觀檢驗
通常检验水准 II級AQL:1.0
2.尺寸檢驗
特殊检验水准S-1級AQL:4.0
3.耐熱試驗 4.試裝
特殊检验水准S-1級AQL:6.5
5.禁用物質測試
1PCS
6.外箱包裝
全檢
連接座類 (PG/GH系列連接座)
1.外觀檢驗
通常检验水准 II級AQL:1.0
2.尺寸檢驗
特殊检验水准S-1級AQL:4.0
4.禁用物質測試
1PCS
5.外箱包裝
全檢
鐵芯 檢驗項目 1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 3.AL值 4.耐壓(高壓)測試 5.禁用物質測試 6.外箱包裝
標簽 1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 3.試裝 4.耐熱性 5.禁用物質測試
PCB板 1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 3.焊錫性 4.耐熱性 5.耐壓試驗 (依承認書規定) 6.禁用物質測試 7.外箱包裝
作業指導書 不同材料抽樣水准
鐵芯 抽樣水准
通常检验水准 II級AQL:0.4 特殊检验水准S-1級AQL:4.0
通常检验水准 II級AQL:0.1
15PCS 全檢 標簽 通常检验水准 II級AQL:0.4 特殊检验水准S-1級AQL:4.0
特殊检验水准S-1級AQL:6.5
2PCS PCB板 通常检验水准 II級AQL:0.4 特殊检验水准S-1級AQL:4.0
2.尺寸檢驗
特殊检验水准S-1級AQL:4.0
3.試裝
特殊检验水准S-1級AQL:6.5
4.禁用物質測試
1塊
5.外箱包裝
全檢
美紋膠﹑雙面膠﹑封箱膠﹑絕緣膠
1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 (依承認書規定) 3.粘性檢驗
检验检测采样作业指导书
检验检测机构采样作业指导书1. 目的规范现场采样技术人员熟练掌握现场采样要求，评审采样方案，选取采样仪器设备，准备容器及保护剂，配制样品吸收介质，采样安全知识，样品采集，采样记录填写，样品存仓，样品运输及样品交接。
熟练掌握采样、交样流程，做好采样的质量保证和质量控制。
能够正确采集具有代表性的样品。
2. 范围适用于本公司现场检测部水质、室内空气、公共场所空气、固定污染源废气和土壤现场采样的技术要求。
3. 依据《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2004《水质河流采样技术指导》HJ/T52-1999《水质采样技术指导》HJ494-2009《水质样品的保存和管理技术规定》HJ493-2009《地表水和污水监测技术规范》HJ/T91-2002《室内环境空气质量检测技术规范》《环境空气质量监测规范》（试行）（国家环保总局公告2007年第四号）《环境空气质量手工监测技术规范》HJ/T194-2005《固定污染源废气监测技术规范》HJ/T397-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（试行）HJ373-2007《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》GB/T 16157-19964.水质采样4.1采样设备水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采水器、自动采样器或自制的其它采样工具和设备。
场合适宜时也可以用样品容器手工直接灌装。
4.2样品容器使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖（或）塞瓶，原则上有机类监测项目选用玻璃材质，无机类监测项目可用聚乙烯容器。
4.3采样程序现场采样程序包括以下步骤：a.接受采样任务单b.采样的准备c.现场采样的实施d.样品的交接接受采样任务单根据博慧检测技术（北京）有限公司《抽样控制程序》的规定，现场检测部根据《样品检测任务单》的要求，根据采样单上的检测领域、检测项目、采样时间、频率以及采样数量，编制《样品采集方案》，经现场检测部经理审核后，按照采样方案准备相应的采样设备、工具及容器等物品。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
抽样作业指导书
1 作业指南
1.1 作业准备
1.1.1 着装
站长或管理员按规定统一着装，严禁穿含纤服装及带铁钉鞋。
1.1.2 准备工具
准备标准取样瓶，要求清洁、完好。
1.2 开始抽样
1.2.1 加油
站长或管理员将取样瓶放置水平地面，按《加油作业指导书》 向取样瓶内加注1升油品。
1.2.2 抽取备份油样
2 相关文件
2.1 中石化加油站管理规范
2.2 加油作业指导书
3 相关记录
3.1 加油站交接班表
3.2 站长工作日志
在同一台加油机上再取一份油样留做备份。
1.3 封存油样
现场封存油样、备份油样，双方签字确认。
1.4 送检油样
在质检部门取走油样后，站长应将备份油样妥善保管（避光保存）。
1.5 登统台帐
及时将抽样事宜记录在案，同时向上领导汇报。
1.6 收取回单
接到检验合格的报告时，则可处理备样的油品。相反，则尽快将备样送达上级质检机构进行复检。
AQL抽样检验指导书
3.2 CR:(Critical Defects)致命缺陷：是指缺陷在操作使用过程中会导致使用者呈现危机
3.3 MA:(Major defects)主要缺陷：是指缺陷可导致产品失效或降低（限制）产品的使用性能
3.4 MJ:(Minor defects)轻微缺陷：是指缺陷不会降低（限制）产品的使用性能
出[Ac,Re]数据相应的样本大小。
4.4 检查的严格度
检查的严格度依照以下原则确定，应接受何种严格程度的检查。
4.4.1转移规则（附件三）
4.4.1.1 从正常检查到加严检查：当进行正常检查时，若在连续不超过5批中有两批次经
初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则在下一批检查转到加严检查。
4.4.1.2 从加严检查到正常检查：当进行加严检查时，若在连续5批经初次检查（不包括
和四个特殊检查水平S-1、S-2、S-3、S-4除非规格书上有另行规定，通常使用一般检查水
平Ⅱ，开始检查使用正常水准。
4.3 检索方法
4.3.1决定样本大小字码，根据提交检查批的批量数量，（在附件一）从所在的行和规定的
检查水平所在的列交叉处读出样本大小字码。
4.3.2根据样本大小字码和合格质量水准(AQL),在抽样方案表(附件二)中检索抽样方案
3.9 抽样数：从批量中随机按标准抽取的部分单体，称为抽样数
4．内容
4.1 AQL:（Acceptable Quality Level)允收水准（合格质量水平）:无特别要求按
MIL-STD-105E(Ⅱ)标准，CR=0.1 MA=0.4, 0.65 MJ=1.0
4.2 抽样数：本规定是按样本大小字码（附件一）给出的三个一般检查标准水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
抽样检验作业指导书
6.4 檢驗批之分批原則
6.4.1 不同日期﹐不同機台﹐不同模具﹐不同時段﹐得分批抽樣。
6.4.2 亦得視品質記錄情況不予分批﹐或分成最少批。 6.5 確定批量(N)﹕
6.5.1 進料檢驗﹕根據供應商以相同廠商﹑同一時間﹑相同產品料號﹑型號規格之產品為一批﹔ 不同日期進料做分批抽樣﹐(遇到特殊情況﹐需分開抽檢)。
8. 注意事項﹕
8.1 檢驗方式(指檢驗次數﹑樣本數﹑AQL值﹑以及水准)可以根據情況進行臨時短期變 更﹐但必須事先發出MEMO(經品工經理核准)會知有關單位/人員﹐變更期限原則上 以一個月為最長期限。
8.2 檢驗方式如需變更﹐必須修改有關品質文件﹐并經品工經理核准。
8.3 用隨機抽樣時不可以抽擺放在最外面包裝之產品。
6.3.2 尺寸機構: 特殊水准S-1:4.0;對廠商交貨多種模穴號的材料每種模穴號都需抽檢到﹐ 如模穴號超過抽檢數量時﹐要依實際來料的模穴號來檢驗。
6.3.3 破壞性試驗(吃錫性﹑耐熱性﹑插拔﹑折彎試驗﹑試裝﹑剝錫﹑可焊性等),特殊水准S-1:6.5 6.3.4 外箱包裝檢驗 :全檢外箱包裝檢驗標簽。參照《供應商交貨作業規范》 6.3.5 禁用物質測試及其它檢驗項目,各類材料抽樣水准﹐每批來料取樣﹕依附件1 6.3.6 抽取樣本數﹕依附件2.附件3.附件4.附件5
(依《ANSI-ASQZ1.4-2008》查出箭頭時﹐則使用箭頭方向第一個抽樣計划﹐并依箭 頭
所指欄位查得樣本數﹐如樣本量大於或等於批量則用100%檢驗)。 6.9 抽樣檢驗﹕根據抽取相應之樣本量﹐依檢驗標准檢驗樣本。
6.10 檢驗順序﹕由外觀﹐尺寸﹐功能﹐破壞性﹐元素檢驗﹐依次進行檢驗。 6.11 檢驗判定﹕依《ANSI-ASQZ1.4-2008》所列允收數與拒收數﹐判定該批允收或拒收。 6.12 經人工複測出貨MCM的產品，需要FQC全檢
产品入库检验抽样作业指导书
无
4.11 投诉
无
3.3待入库产品到仓后，抽检工作在1个工作日内完成，款数较多时应在2个工作日内完成。
3.4抽检验货不负责全检，只按AQL标准抽检。
4. 具体操作细则
4.1 检验参考材料
4.1.1 样品
确认样：确认样由梭织产品中心提供。
4.1.2 参考文件
供应商/工厂提供的文件：装箱单
梭织产品中心提供的文件：验货资料（见3.1.2）、QC尾期验货报告或全检检验报告，外采商品供应商自检报告/工艺说明书
产品入库抽样检验作业指导书
版本/版次：V1.0
修改记录
项次
修改内容
修改前版次
修改后版次
修改日期
1
《产品入库抽样检验作业指导书》全文制定
V1.0
V1.0
2022-8-8
2
3
4
5
6
7
8
9
10
批准
审核
制定
XX
XXX
XX
1.目的
为使梭织产品线委外生产及外采产品入库抽检的有效实施，防止未经检验或不合格品流入仓库，提高产品品质，特制订此作业规范。
4.9.1.2在统计验货结果，特别是判定为不合格时，应向梭织产品中心/供应商/工厂主要配合人说明验货发现情况、缺陷类型、程度和数量，对于其提出疑议的，应给予必要的解释说明。
4.9.2不良品的处理
4.9.2.1在抽检中发现的不良品，经返工后，需要重新检验合格后才能归类到合格品中。现场不能返工的不良品做降级或退回供应商/工厂处理。
4.8 检验报告最终结果
4.8.1 检验结果定义
对报告结论有合格，不合格，待定。
4.8.2 检验报告最终
GB2828抽样检验标准作业指导书
文件编号 版次 C0
GB2828 抽样检验标准
OS—QSO—001 页次 3/4
5.5 抽样方式：单次抽样检验。
5.6 检验之宽度：均使用 GB2828-2003 之正常检验方式。
5.7 抽样计划：依 AQL 值样本代字，抽样形式，检验之宽度，查出样本数，以及允收和拒收数。
5.8 样本抽取及检验判定：
Байду номын сангаас
审核/日期：
批准/日期：
份 数
页次
02 总办
05 制片车间
成本部
签收
发放 对象
份 数
页次
03 成本部
06 装配车间
07 物料部
08 检测车间
09 包装车间
10 IQC 13 OQC 16 QA 19 市场部
1 2~4 1 2~4
11 制片 QC 14 检测 QC 17 品管部 20 财务部
1 2~4 1 2~4
12 装配 QC 15 包装 QC 18 仓库 21 计划
5.8.1 依抽样计划抽取样本，对照检验标准进行检验，将检验情形与抽样计划作比对，以判定
该批允或拒收。
5.8.2 在检验过程中，若发现有任何良品，均有拒收该不良品之权利，拒收不良须经返工或返
修 OK 后，再次送验。
5.8.3 对严重(致命)缺点之特别权限：检验者有权利对产品群体批之严重缺点予以 100%检验，
D
F
G
35001~150000 D
E
G
J
150001~500000 D
E
G
J
≥500001
D
E
H
K
一般检查水平
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
公共卫生抽样及检测作业指导书
公共场所卫生检测作业指导书1.监测频次及抽样比例场所类别抽取样本量检测频次检测因子宾馆、饭店、旅店、招待所等客房≤100间，抽取3%-5%，客房≥100间，抽取1%-3%，办理卫生许可抽取不少于2间，每间设1个检测点位；沐浴水随机抽取5间，每间采集500ml水样上、下午各监测1次，监测1天空气：温度、湿度、风速、CO、CO2、甲醛、可吸入颗粒物PM10、细菌总数、照度、噪声、新风量；共11项影剧院、音乐厅、录像厅座位数＜300，布设1-2个检测点，座位数在300-500，布设2-3个检测点，座位数在501-1000，布设3-4个检测点，座位数＞1000，布设5个检测点在营业期监测1天，1天中监测1场，每场开映前10min，开映后10min，结束前10min各监测1次空气：温度、湿度、风速、CO、CO2、甲醛、可吸入颗粒物PM10、细菌总数、动态噪声、新风量；共10项游艺厅、歌舞厅等营业面积＜50m2时布设1个监测点位，营业面积50-200m2时布设2个监测点位，营业面积＞200m2时布设3-5个监测点位监测1天，分别在客流高峰期和低峰时各监测1次空气：温度、湿度、风速、CO、CO2、甲醛、可吸入颗粒物PM10、细菌总数、动态噪声、新风量；共10项公共浴室、游泳馆（空气）营业面积＜50m2时布设1个监测点位，营业面积50-200m2时布设2个监测点位，营业面积＞200m2时布设3-5个监测点位客流高峰时段监测1次空气：温度、CO、CO2、照度；共4项游泳馆（水质）儿童泳池布设1-2点位，成人泳池面积≤1000m2，设2个采样点，成人泳池面积＞1000m2，设3个采样点，泳池水面下30cm，采集500ml水样监测1次人工泳池：池水浑浊度、pH、游离性余氯、浸脚池游离性余氯、臭氧、ORP、尿素、细菌总数。
大肠菌群；共9项天然泳池：pH、透明度、漂浮物质；共3项沐浴水随机抽取5个喷淋头，各采集500ml水样，在沐浴池选择3个采样点位，水面下30cm，采集500ml水样监测1次沐浴水：嗜肺军团菌、浑浊度、水温；共3项美容店、理发店座位数＜10，设置1个监测点位，座位数10-30，设置2个监测点位，座位数＞30，设置3个监测点位在正常营业期内监测1天，每天监测2次空气：CO、CO2、甲醛、可吸入颗粒物PM10、氨、细菌总数、照度、风速；共8项体育馆座位数＜1000，布设2个监测点位，座位数1000-5000，布设3个监测点位，座位数＞5000，布设5个监测点位，监测1-2次空气：温度、湿度、风速、CO2、甲醛、可吸入颗粒物PM10、细菌总数、新风量、照度（仅测比赛时观众席）；共9项，照度选测展览馆、博物馆、图书馆、美术馆、商场、书店、候车室、餐饮营业面积＜200m2时布设1个监测点位，营业面积200-1000m2时布设2个监测点位，营业面积＞1000m2时布设3个监测点位客流高峰期监测1次空气：温度、湿度、风速、CO2、甲醛、可吸入颗粒物PM10、细菌总数、噪声、照度；共9项公共用品用具按各类物品投入使用总量的3%-5%抽取，投入量不足30件时，至少抽取1件监测1次————空调通风系统不同类型系统至少抽取1套，且抽取量不应少于风管总数量的5%，每套选择2-5代表性部位，冷却水和冷凝水不应少于1个部位监测1次————2.空气质量检测方法参数名称监测方法采样方式可吸入颗粒物PM10GB/T18204.2-2014公共场所卫生检验方法第2部分：化学污染物-------甲醛AHMT法：流量1.0L/min，采气20L；酚试剂法：流量0.5L/min，采气10L氨靛酚蓝法：流量0.5L/min，采气5L；纳氏试剂法：流量0.5L/min，采气5L；*TVOC流量0.5L/min，采气10L；臭氧流量0.3L/min，采气5-20L，若第一支管颜色减退，立即停止采样，不褪色采集20L气体硫化氢流量0.5-1.5L/min，避光采气30L，最大采样时间不超过1h苯、甲苯、二甲苯流量0.5L/min，采气10L 3.空调系统检测方法3.1送风系统参数采样方法PM10一套系统选择3-5个风口检测，风口面积＜0.1m2，设置1个检测点位，风口面积＞0.1m2，设置3个检测点位，1个点位设置在中心，3个检测点位设置在对角线四等分点，检测点位于送分口散流器下风向15-20cm处，每个测点测3次细菌总数一套系统选择3-5个风口检测，每个风口设置1个测点，测点位于风口正下方15-20cm处，水平向外50-100cm，以28.3L/min，采集5-15min真菌总数β-溶血性链球菌3.2风管内表面参数采样方法（手工法）积尘量一套系统选择2个代表性断面，每个断面在风管上、下、侧面各设置1个采样点，若实在无法在风管中采样，抽取全部送风口的3%-5%且不少于3个作为采样点，采样面积50/100cm2细菌总数一套系统选择2个代表性断面，每个断面在风管上、下、侧面各设置1个采样点，若实在无法在风管中采样，抽取全部送风口的3%-5%且不少于3个作为采样点，采样面积25cm2真菌总数3.3空调冷却水和冷凝水参数采样方法嗜肺军团菌冷却水采样点设置在距塔壁20cm、液面下10cm处，冷凝水采样点设置在排水管或冷凝水盘处，用广口灭菌玻璃瓶采集500mL水样，每瓶水样加0.3-0.5ml 硫代硫酸钠（0.1mol/L），避光，防止受热，室温贮存。
抽样检验作业指导书(免费)
抽样检验作业指导书(免费) XXX1.目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.定义4.1. AQL：(Acceptance XXX)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为普通检查程度Ⅱ级。
5.2.样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个公道的原则识别的)层构成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3.抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按 5.2抽选样本。
5.4.二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5.正常、加严和放宽检验5.5.1.检修的开始除非卖力部门尚有指示，开始检修时应采用正常检修。
5.5.2.检修的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3.转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1.正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2.加严到正常当正在采用加严检修时，如果初次检修的接连5批已被认为是可吸收的，应规复正常检修。
抽样检验标准作业指导书
1目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2范围：适用于本公司所有产品的抽样检验。
3职责：质量部：负责抽样标准的制定、修改和抽样检验的实施。
4定义：4.1致命缺点（CRI）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性不符合规定属致命缺陷。
4.2主要缺点（MAJ）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性严重不符合规定。
4.3次要缺点（MIN）：单位物料的一般质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性轻微不符合规定。
4.4 AQL：合格质量水平（Acceptable Quality Level）。
在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
5程序内容5.1抽样计划按GB/T2828-2012一次检验规范II标准进行。
5.2不合格的分类：不合格分为三类，即：CRI：致命缺点（如性能、材质）MAJ：主要缺点（尺寸、表面氧化等）、MIN次要缺点（外观）。
5.3合格质量水平（AQL）5.3.1进料检验:IQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0（特别注明除外）5.3.2成品检验:OQC/FQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.05.3.3制程检验:IPQC 依据《制程检验指导书》规定的检验水准。
5.3.4当顾客有特别要求时，按照顾客的标准执行检验。
5.4抽样作业5.4.1抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，按一般水平Ⅱ的要求随机抽取样本。
5.4.2抽样批量：每一个订单作为一个批次。
5.4.3检索样本大小字码：见表1【样本大小字码】。
5.4.4检索样本和判定数组[Ac Re]见表2【正常检查一次抽样方案】。
5.5转移规则5.5.1从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验5.5.2 从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
样品检验作业指导书
样品检验作业指导书1. 引言本指导书旨在指导样品检验的操作流程，确保样品的质量和准确性。
样品检验是保证产品质量的重要环节，通过对样品进行系统的检验和测试，能够及时发现问题，并采取相应的措施解决，确保产品质量符合标准要求。
2. 检验前准备在进行样品检验之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检验标准根据产品的要求和相关标准，确定样品检验的标准和方法。
各个行业的产品都有相应的标准，检验人员需要了解并熟悉相关标准。
2.2 准备检验设备和工具根据检验标准确定所需的检验设备和工具，并保证其正常运行和准确性。
常用的检验设备包括：测量仪器、试验机、显微镜等。
2.3 建立样品检验记录表建立样品检验记录表，记录样品的基本信息、检验项目、检验结果等内容。
方便对样品进行记录和追溯。
2.4 建立样品存储和管理制度建立样品的存储和管理制度，保证样品的安全和完整性。
样品存储的温度、湿度等条件要符合要求，避免样品的污染和损坏。
3. 样品检验流程样品检验的流程可以分为以下几个步骤：3.1 样品接收和登记当收到样品时，首先进行样品接收和登记。
对样品进行外观检查，确认样品是否完整，同时记录样品的基本信息，如样品编号、来源、接收日期等。
3.2 样品准备根据检验标准的要求，对样品进行准备工作。
可能包括样品的切割、研磨、热处理等。
3.3 样品检验按照标准要求，对样品进行相应的检验和测试。
可以包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。
3.4 记录检验结果将样品检验的结果记录在样品检验记录表中，包括检验项目、检验数值、判定结果等。
3.5 问题处理和分析如果在样品检验过程中发现问题或异常，需要及时进行处理和分析。
可以请相关专家参与，找出问题的原因，并采取相应的补救措施。
3.6 报告编制和归档根据检验结果，编制样品检验报告，并进行归档。
样品检验报告应包括样品信息、检验结果、问题和分析等内容，作为后续质量控制和追溯的依据。
4. 注意事项在进行样品检验过程中，需要注意以下事项：•熟悉检验标准和操作规程，确保检验的准确性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件二：表1 样本量字码
￥
附件三：表3 正常检验一次抽样方案
—
放宽检验
1.连续至少15批检验 合格；
2.生产稳定；
3.负责部门认为放宽 检验可取。
…
初次检验中连续5 批或少于5批中有 2批是不可接收的
初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批
正常检验 加严检验
暂停
/
开始
1.一个批未被接收；
2.生产不稳定或延迟；
3.认为恢复正常检验 是正当的其他情况。
初次检验的接连5批已被认为是可接收的
供方为改进所提供产品 (
或服务的质量已采取行 动，而且负责部门承认 此行动可能有效时
附件三：表2 正常检验一次抽样方案)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
}
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
附件四：表3 加严检验一次抽样方案
附件五：表4 放宽检验一次抽样方案}
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。