定量包装商品量检验抽样实施方案的作业指导书
定量包装商品净含量计量监督专项抽查实施方案
定量包装商品净含量计量监督专项抽查实施方案定量包装商品净含量计量监督专项抽查实施方案为开展定量包装商品净含量的计量监督专项抽查工作，根据市局文件要求，制定如下实施方案：一、任务来为继续加强对定量包装商品的计量监督管理，严厉查处在定量包装商品的净含量上弄虚计作假、欺诈消费者的不法行为，保护消费者的合法权益，根据铜仁市2021年关于计量的重点工作内容要求和市局下发的《关于继续开展定量包装商品净含量计量监督专项抽查的通知》（铜质技监量〔2021〕5号）文件，由我局组织并实施此次定量包装商品净含量监督专项抽查。
二、抽查对象重点抽查我县定量包装的生产企业和零售商品批发市场，对象涉及电线、茶叶、水泥、种子、大米、小食品等计量包装。
三、抽样方法、检验依据、检验项目及判定原则样品抽取由检测所负责，对抽查中不合格产品和企业的后处理工作，由我局依法进行处理。
抽样、检验依据、检验项目、合格判定按照JJF1070-2021《定量包装商品净含量计量检验规则》规定执行。
四、时间安排此次定量包装商品净含量监督专项检查自2021年5月至9月30日结束，并于9月30日前将定量包装商品净含量监抽查报告（工作总结、定量包装商品净含量监督专项抽查统计表、定量包装商品净含量监督专项抽查汇总表、定量包装商品净含量专项抽查不合格企业名单、全部定量包装商品抽查批次的抽样单、检验原始记录、检验报告）报市局计量科。
松桃质监局二0一三年五月篇2：林木种苗质量抽查总结报告格式林木种苗质量抽查总结报告格式林木种苗质量抽查总结报告格式本文简介：林木种苗质量抽查总结报告格式摘要：林木种苗质量抽查总结报告格式一,基本情况包括任务下达单位,承担任务单位,抽查时间,抽查的树种(品种)名称和数量(其中:主要林木名称和数量),被抽查县和被抽查单位名单.关键词：报告格式林木种苗质量抽查总结报告格式类别：论文报告来源：牛档搜索（Niudown）本林木种苗质量抽查总结报告格式本文内容：林木种苗质量抽查总结报告格式摘要：林木种苗质量抽查总结报告格式一,基本情况包括任务下达单位,承担任务单位,抽查时间,抽查的树种(品种)名称和数量(其中:主要林木名称和数量),被抽查县和被抽查单位名单.关键词：报告格式林木种苗质量抽查总结报告格式类别：论文报告：牛档搜索（Niudown）本文系牛档搜索（Niudown）根据用户的指令自动搜索的结果，文中内涉及到的资料均来自互联*，用于学习交流经验，作品其著作权归原作者所有。
IQC抽检作业指导书
成品、包装物料抽检作业指导书1．目的（Purpose）规范进仓产品、包装物料抽查检验的计划,、方法和准则2.0 适用范围（Scope）成品、包装物料所有进仓的产品3.0定义（Definitio）批:通常指一个单位时段内生产的产品集合4.0职责（Resposibilitie）4.1对所有进仓产品或包装物料按照佛山市奥特玛陶瓷有限公司《成品分级内控标准》或《包装物料验收标准》验收,用标准的测量方法进行检验,完成产品的合格与不合格的判定。
4.2 IQC要对产品抽检过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大产品质量问题的跟踪处理，并跟进产品市场销售质量状况。
4.3统计产品接收、检验过程中的质量数据，以日报或月报的形式反馈给相关部门，作为生产的质量控制和管理的依据。
5.0 作业流程5.1成品检验准则5.1.1检查印章是否清晰，包含了所必须的可追溯项目（产品编号、名称、品质状况、数量、产品规格）。
5.1.2对成品抽检必需做好防护措施（带手套或手指套）。
5.1.3审核工程单，根据工艺（或客户）要求确认使用产品及外包装材料等物料的规格及型号是否正确。
5.14抽检标准: 采用正常检验的II级水准进行抽检。
5.15判断标准:依据《成品分级标准》、或《包装物料检验标准》、或客户要求进行判定是否合格。
5.13产品抽检顺序（特殊要求除外）a. 通常按照产品进仓检查顺序的原则，先生产或先进厂，先检验。
b. 对于急需销售或使用的产品或原材料可优先检查。
c. 抽检规则如下：每批生产量在1000箱以内的，抽检量为5-10％，生产量在1000－5000箱的产品，抽检量为5-8％，生产量超过5000箱的产品，抽检量为3-5％，对在生产过程中工艺要求复杂、生产难度大的产品，且出现质量问题多的品种和对日常漏检次数多的跟班质检员多抽。
大规格（超过600×600㎜）规格的产品，抽检量按3-5％进行抽检，产品接收率按标准2%进行判定，若2件不合格品，且是一般性质（如：产品表面落脏、杂质、针孔、容洞等）质量问题，则判批合格；若2件不合格品，且是严重质量问题，则判批不合格；若2件以上不合格品，则判批不合格。
抽样检验作业指导书
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司QA抽检(AQL)按客方
AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤4.0(Ma)时,QA则按客户要求抽样,而不加严一个级别；
5.7.3. 客方有特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,QA抽检则按客户的抽样检
受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5. 作业细则
5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（MIL-STD-105E）及抽样表，其中检查水
平为一般检查水平Ⅱ级。
拟制：苏文艳
审核：
批准：
是否需要会签
○需要会签●不需会签
会签部门
会签人/日期
会签部门
会签人/日期
研发部
/
PMC部
/
品质部
/
生产部
/
采购部
/
外贸部
/
工程部
/
行政部
/
修 改 记 录
版
本
部门
负责人
审核人
批准人
生效日期
更改内容
1.0
品质部
Байду номын сангаас张昌明
苏文艳
舒文忠
2010.05.05
新版发行。
2.0
品质部
张昌明
苏文艳
本部分的检验程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。
5.6. IQC抽样检验标准：
抽样检验作业指导书
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5. 作业细则
5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012）及抽样表，
5.4. 二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常检验
5.5.1. 检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.6. IQC抽样检验标准：
来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.65(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=1.5(Mi)。
5.7. OQC抽样检验标准：
5.7.1. 成品检验按接收质量限：AQL=0.65(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=1.5(Mi)；
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC抽检(AQL)
按客方AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严
其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选
按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某
个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批
或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本
5.8.4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于
抽样检验作业指导书(含抽样允收拒收对照表格)
外观,依MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划:AQL. MAJ=0.40MIN=1.0若有功能和实配检则要求时, 5模/L0T量测,记录5PCS.客户有特殊要求时,则依客户要求作业.
3.3实施抽样计划的原则
3.3.1参看抽样计划表,使用箭头下第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批
量时,则用100%全检.
3.3.2抽样表中的箭头为抽样计划之移转(变异),若移转后主次缺样本数不同,
则实际抽样时取较大样本数,允收标准不变.
4.相关记录:
4.1抽样标准表(附件一)
附件一）
)
3பைடு நூலகம்2.2.2外观检验:
成型IPQC1模/每小时结构确认,每两小时验货1次,每次外观A区机台抽验20PCS.B,C区抽样为50PCS(AC=0, RE=1),组立IPQC外观每小时抽样30PCS,制程OQC每三小时收货一次,其抽样数依单次AQL,当送验批量若小于抽样数量则全检,若有功能和实配检则要求时,成型IPQC 1模/2小时,制程OQC5PCS/3小时.
3.2.1.2对于进料检验之包装检验.尺寸.色差.实装及功能必测试依附件抽样方式基准进行抽样检验.
3.2.1.3原物料之进料检验,其送样色板色差值须在允收色差范围内,每批按要求进行试料,其浅色原料异色点允收标准为2%，深色不计，次料异色点允收标准为5%。客供原料列入免检。
3.2.1.4如果某些客户有其它特殊要求时,依客户要求作业.
3.2.2制程检验:
3.2.2.1抽样尺寸检验:
成型机台1模/小时量测,两小时记录1次,制程OQC 5模/3小时,记录1模,若尺寸NG数量为2PCS,则该时段产品或该批全数判退,另若不影响装配和功能且属于内部组装之单零件,由品管主管决定可否使用,必要时会同工程量试,并依照特采管制程序处理,直接出货之单件产品依该抽样计划要求执行,出货OQC5模/L0T量测,记录5PCS.
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
定量包装抽检实施方案
定量包装抽检实施方案为了保障市场上产品的质量和安全，对于定量包装的产品，需要进行抽检以确保其符合相关的标准和规定。
定量包装抽检实施方案是保障产品质量和消费者权益的重要举措，下面将就定量包装抽检实施方案进行详细介绍。
一、抽检对象。
定量包装抽检的对象主要包括各类商品的定量包装产品，如食品、日用品、化妆品等。
抽检的范围应覆盖市场上主要的定量包装产品，确保抽检的全面性和代表性。
二、抽检标准。
针对不同类型的定量包装产品，应制定相应的抽检标准。
抽检标准应当包括产品的净含量、包装规格、标识标志等内容，确保产品符合国家相关标准和规定。
三、抽检方法。
1. 随机抽样，根据市场监督管理部门的要求，对市场上的定量包装产品进行随机抽样，保证抽样的随机性和公正性。
2. 实地抽检，对抽样的产品进行实地抽检，包括对产品的净含量、包装规格、标识标志等进行检测和核实。
3. 抽检频率，根据产品的特点和市场监管部门的要求，确定定量包装抽检的频率，确保抽检工作的连续性和有效性。
四、抽检程序。
1. 抽检计划，制定定量包装抽检的计划，包括抽检的时间、地点、对象等内容，确保抽检工作的有序进行。
2. 抽检执行，按照抽检计划，对定量包装产品进行抽检，确保抽检工作的及时性和准确性。
3. 抽检结果处理，对抽检结果进行处理和分析，对不合格产品进行相应的处理和通报，确保相关责任人承担相应的责任。
五、抽检责任。
1. 生产企业，应当按照相关的标准和规定生产定量包装产品，确保产品的质量和安全。
2. 监管部门，应当加强对定量包装抽检工作的监督和管理，确保抽检工作的公正和有效。
3. 消费者，应当关注定量包装产品的质量和安全，对不合格产品进行举报和维权。
六、抽检效果。
通过定量包装抽检实施方案的落实，可以有效提升产品质量和市场秩序，保障消费者的合法权益，促进市场的健康发展。
综上所述，定量包装抽检实施方案是保障产品质量和消费者权益的重要举措，需要各方共同努力，确保抽检工作的公正、有效和连续。
包装作业指导书和检验规范
包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。
2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。
3、定义：无。
4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。
尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。
5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1 图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。
产品抽样作业指导书
1.0目的：根据国家标准GB2828-87《逐批检查抽样程序和抽样表》，规定本公司计数抽样方法的使用准则。
2.0 适用范围：适用于我公司所有要采用计数抽样的地方。
3.0权责：3.1品管员负责执行抽样检验的应用。
3.2品保部负责人负责抽样标准GB2828-87的培训和监督抽样标准的执行状况。
4.0作业流程4.1抽样检查：4.1.1 抽样检查是按统计方法，从一批产品中随机抽取一部分单位产品作为样本，对样本进行全检，并根据样本的检查对该批产品质量作出合格与不合格的判定。
4.2抽样方案：4.2.1 依所查得的样本字码和AQL值查找检查（即N，n/Ac，Re），如查得的样本数大于或等于批量数，则表示该次检查为全检。
N------批量；n-----样本数；Ac-----合格判定；Re------不合格判定；AQL------合格质量水平；4.3本文件只规定正常检查一次抽样的方案：4.4合格质量水平（AQL）：4.4.1如果指导书中没有规定时，则按照此指导书的规定进行：4.4.2如果指导书中没有规定时，则按照以下规定合格质量水平（AQL）。
4.4.2.1对于我司成品抽样参数，规定其合格质量水平（AQL）值为1.0,如按本质量水平有一个不合格时，则重新抽样一次如全部合格，则此批产品为合格，如仍有一个不合格则整批退货返工后再进行按如上方法检验。
4.4.2.2如果采用其它合格质量水平（AQL）值，必须经过品管部负责人和我司副总批准。
4.5：检查水平（IL）4.5.1如果指导书中有规定时，则按照指导书的规定进行。
4.5.2如果指导书中没有规定时，则按照以下规则规定检查水平。
4.5.3对于使用模具生产的产品，采用II级一般检查水平。
4.6确定检查样本大小n和Ac/Re：4.6.1确定送检批量大小N。
4.6.2在附表一中，由批量（N）找到对应的批量范围。
4.6.3根据批量范围和检查水平（IL）确定样本大小字码。
4.6.4在附表二中，根据样本大小查出样本大小（n）。
抽样检验标准作业指导书
1目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2范围：适用于本公司所有产品的抽样检验。
3职责：质量部：负责抽样标准的制定、修改和抽样检验的实施。
4定义：4.1致命缺点（CRI）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性不符合规定属致命缺陷。
4.2主要缺点（MAJ）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性严重不符合规定。
4.3次要缺点（MIN）：单位物料的一般质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性轻微不符合规定。
4.4 AQL：合格质量水平（Acceptable Quality Level）。
在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
5程序内容5.1抽样计划按GB/T2828-2012一次检验规范II标准进行。
5.2不合格的分类：不合格分为三类，即：CRI：致命缺点（如性能、材质）MAJ：主要缺点（尺寸、表面氧化等）、MIN次要缺点（外观）。
5.3合格质量水平（AQL）5.3.1进料检验:IQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0（特别注明除外）5.3.2成品检验:OQC/FQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.05.3.3制程检验:IPQC 依据《制程检验指导书》规定的检验水准。
5.3.4当顾客有特别要求时，按照顾客的标准执行检验。
5.4抽样作业5.4.1抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，按一般水平Ⅱ的要求随机抽取样本。
5.4.2抽样批量：每一个订单作为一个批次。
5.4.3检索样本大小字码：见表1【样本大小字码】。
5.4.4检索样本和判定数组[Ac Re]见表2【正常检查一次抽样方案】。
5.5转移规则5.5.1从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验5.5.2 从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
抽样检验计划作业指导书
1.0目的
使公司的产品抽样计划有据可依，以加强公司产品的质量力度，满足客户需求。
2.0适用范围
使用于昆灿电器灯饰有限公司所有产品所需之原材料、半成品、委外加工品等。
3.0定义及术语
无
4.0职责
品管部：遵循此抽样检验计划规定进行抽样检验。
5.0作业细则
5.1来料
5.1.1纸箱、胶袋、插页等实行抽检；
5.1.2抽样允收水准：ANSI/ASQ Z1.4 LEVELS Ⅱ单次抽样计划，FCR=0，MAJ=1.0，MIN=4.0；
5.1.3:对于规格、性能、装配、材质抽样数：減量 decrease=5pcs, 正常 normal=8pcs, 加嚴 exacting=10pcs
5.2模塑车间，切割车间，粘胶车间
5.2.1抽样允收水准：ANSI/ASQ Z1.4 LEVELS Ⅱ单次抽样计划，FCR=0，MAJ=1.0，MIN=4.0。
5.3不良品界定
5.3.1 FCR：指产品的缺陷会对人身造成伤害的，如：毒性，漏电，利器，尖点等；或者产品主要功能不良。
5.3.2 MAJ：功能不良的；外观不良情况严重，直接影响产品外观的；包装不良的。
5.3.3 MIN：除FCR及MAJ之外的产品外观轻微不良。
6.0参考文件
无
7.0附件
7.1《ANSI/ASQZ1.4LEVELSⅡ单次抽样计划表》。
定量包装实施方案
定量包装实施方案一、背景。
随着市场经济的不断发展，包装行业也在不断壮大和完善。
包装作为商品的外在表现形式，对产品的销售和宣传起着至关重要的作用。
而定量包装作为一种常见的包装方式，其实施方案显得尤为重要。
二、目的。
定量包装实施方案的目的在于规范包装行为，保障消费者权益，提高产品包装的质量和标准。
三、实施方案。
1. 确定包装规格。
在实施定量包装方案时，首先需要明确产品的包装规格，包括容量、尺寸、重量等。
这需要根据产品的特性和市场需求来确定，以满足消费者的实际需求。
2. 选择包装材料。
选择合适的包装材料对于定量包装至关重要。
包装材料应具有良好的保护性能，能够有效保护产品，同时要符合环保要求，避免对环境造成污染。
3. 设计包装结构。
包装结构的设计应考虑到产品的特性和消费者的使用习惯，要方便开启和关闭，便于携带和储存。
同时，包装设计还应符合美学要求，能够吸引消费者的眼球，提升产品的形象。
4. 确定包装标识。
包装标识是产品的重要信息载体，应包括产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家等信息。
这些信息应清晰可见，便于消费者了解产品的相关信息。
5. 质量控制。
在定量包装的实施过程中，需要加强质量控制，确保包装的质量和准确性。
对于定量包装的产品，应进行抽样检测，确保包装的净含量符合标准要求。
6. 完善售后服务。
定量包装的实施不仅仅是产品的包装，还需要考虑到售后服务的完善。
对于包装破损或者质量问题的产品，要及时进行退换货，保障消费者的权益。
四、总结。
定量包装实施方案的制定和执行，对于产品的市场竞争力和消费者满意度具有重要意义。
只有通过科学合理的包装设计和质量控制，才能够提升产品形象，提高产品的市场竞争力。
同时，还需要不断完善和改进定量包装方案，以适应市场的变化和消费者的需求。
希望通过本方案的实施，能够为产品的包装工作提供一定的参考和指导，促进企业的可持续发展。
定量包装商品量检验作业指导书
l、目的为了规范商品量检测室的抽样活动，确保抽取样本的代表性、完整性和检测结果的有效性，提高检验批的合格质量水平。
2、本抽样方案的理论基础是数理统计理论。
所依据的是：JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》，GB/T 10111-1988《利用随机数骰子进行随机抽样的方法》，GB/T 2828-2008《计数抽样检验程序》。
3、人员要求3．1抽样必须由两名持有定量包装商品净含量检验培训合格证件的人员共同完成。
本室工作人员必须对下列各点充分理解：3.1.l定量包装商品净含量计量监督抽样检验是在验收抽样检验合格基础上的一种复检，主要作用是监督产品的包装质量和管理水平。
3.1.2抽样检验的结果是行政执法的基础，必须严格控制A类错判风险，减少对生产者、销售者的影响。
3.1.3抽样检验的主要目的是发现不合格产品总体而不是验收合格的产品总体，所以，通过检验的产品未必“合格”。
3.1.4抽取样本的检验批不同于一般商（产）品的生产批和质检批，必须满足五个“同一”的条件。
4、本室商品净含量计量检验的抽样遵循下列基本思路：根据数理统计理论，对一个确定的检验批，在一定的置信度下，从批中随机抽取一定数量的商品组成一个样本，对样本进行净含量计量检验，然后以样本的检验结果来估算或推断检验批是否合格。
（当样本为送样时，只对其样本单位负责，并不对批作出判定）。
这个思路如下图所示：5、抽样实施程序5.1抽样人员在抽样工作前必须熟悉所采用的抽样方案中的抽样方法，做好抽样工作准备，如随机数骰子，标识，封样工具，运输工具等，由室主任检查准备工作完善情况，否则不准进行。
5.2确定检验批根据批的定义和商品生产、贮存地点的不同，批的确定分为以下两种情况。
5.2.1生产线上抽样检验批的确定这种情况一般出现在生产包装的现场，规定l 小时的单位商品数为一个检验批。
5.2.2仓库和零售现场抽样检验批的确定检验批规定为同一抽样检验地点的相同单位商品的总和，即观察到的相同的商品均为一个检验批。
定量包装抽样实施方案
定量包装抽样实施方案首先，抽样原则是定量包装抽样实施方案的基础，其目的是保证抽样结果的可靠性和代表性。
抽样原则包括随机性、代表性、可比性和有效性。
随机性是指在抽样过程中，每个产品都有相等的机会被抽中，避免主观干扰和偏差。
代表性是指抽样结果能够真实反映整批产品的质量状况，避免抽样偏差导致的误判。
可比性是指抽样结果能够与标准进行比较，判断产品是否符合规定的质量标准。
有效性是指抽样方案的操作程序能够得到准确、可靠的抽样结果。
其次，抽样方法是定量包装抽样实施方案的核心内容，根据包装产品的特点和质量要求，可以选择不同的抽样方法，包括简单随机抽样、系统抽样、分层抽样和整群抽样等。
简单随机抽样是指从整批产品中按照相同的概率随机抽取样品，适用于产品批次较小且质量分布均匀的情况。
系统抽样是指按照一定的间隔从整批产品中抽取样品，适用于产品批次较大且质量分布均匀的情况。
分层抽样是指根据产品的特点和质量要求将产品分成若干层，然后在每一层中进行抽样，适用于产品质量分布不均匀的情况。
整群抽样是指将产品按照一定的标准划分成若干个群体，然后从每个群体中抽取样品进行检验，适用于产品批次较大且质量分布不均匀的情况。
再次，抽样程序是定量包装抽样实施方案的具体操作步骤，包括确定抽样数量、选择抽样方法、抽样地点和抽样时间等。
确定抽样数量是根据产品的批次大小、质量要求和抽样方法来确定的，一般应该保证抽样数量足够大，以保证抽样结果的可靠性和代表性。
选择抽样方法是根据产品的特点和质量要求来确定的，应该根据实际情况进行灵活选择。
抽样地点和抽样时间是根据产品的生产和流通环节来确定的，应该选择代表性好、易于操作的地点和时间进行抽样。
最后，抽样结果分析是定量包装抽样实施方案的评价和判断依据，根据抽样结果进行质量评价和判定，对产品的合格率和不合格率进行统计分析，为产品的质量控制和改进提供依据。
综上所述，定量包装抽样实施方案是包装行业中质量控制的重要环节，抽样原则、抽样方法、抽样程序和抽样结果分析是其核心内容，只有严格按照规定的抽样方案进行操作，才能保证产品质量的稳定和可靠。
定量包装商品净含量计量查验作业指导书
定量包装商品净含量计量查验作业指导书
一、抽样：
依照批量的大小确信抽样方案，并对批量进行抽样。
二、净含量标注查验：
检查商品净含量标注是不是符合要求：
净含量应由“净含量”（中文）、数字和法定计量单位三部份组成。
法定计量单位的选择应符合JJF 1070—2005《定量包装商品净含量计量查验规那么》中表1的规定。
净含量标注字符的最小高度应符合JJF 1070—2005《定量包装商品净含量计量查验规那么》中表2的规定。
三、净含量查验
（1）第一在天平上逐个称量每一个样品的实际总重（GWi ），并记录结果。
（2） 对未在定量包装商品上利用过的包装皮进行少批量(n)称量，得总重M,再计算平均皮重（P -
） 商品的实际含量（qi ）=实际总重（GWi ）- 平均皮重（P -）
（3）计算实际含量的误差
单件商品的实际含量误差（D ）= 实际含量（qi ）- 标注净含量（Qn ）
原始记录与数据处置
按JJF 1070—2005《定量包装商品净含量计量查验规那么》中5.5的要求填写原始记录，并对查验数据进行处置。
结果评定与查验报告
按JJF 1070—2005《定量包装商品净含量计量查验规那么》中6的要求对查验结果进行评定并填写查验报告。
四、数据备份：
检定后取得的数据需每3个月备份一次。
XX 审批：XX 设备治理员：XX。
定量分装指作业导书
定量分装作业指导书
（关键控制点*）
1.准备工作：每次操作员工在操作前都应对手部用75%酒精
喷洒消毒，对定量分包装机用超强气压枪进行清理
2.打开定量包装机，在包装前调试好热封时间，热封温度、
生产日期等，以达到最佳包装效果
3.打开产品料斗，开始定量包装、封口
4.封口好的产品应检查好封口是否合格、标签信息是否正确、
清晰，产品是否完好等后，才可以将封好口的产品放入胶框内，再传送出去。
5.分装过程中每隔1小时用电子秤对分装的产品进行净含
量称重，如有超出净含量范围内的及时调定量分装机
6.分包结束后，分包剩余的物料应用封口机封好，贴上标签
注明日期，放到指定区域，下次分包时应优先使用，最后打扫好工作间卫生，关掉所有电源
卫生要求：
1产品传递到包装间前，必须先对拆包间进行紫外灯灭菌。
2员工进入分包间前，必须要更衣、清洗、消毒、戴口罩、手套、脚套、工作帽。
3.包装完后，要对用具、地面、墙壁、传递口进行消毒、清洗。
定量包装专项行动方案
定量包装专项行动方案背景定量包装是指通过在产品包装过程中对产品进行准确的称量，以确保每个包装的产品都具有一致的重量或体积。
在许多行业中，定量包装是确保产品质量和准确度的关键环节。
然而，由于人为因素和设备故障等原因，定量包装过程中常常存在一定的误差。
为了解决这一问题，并提高包装的准确性和效率，制定一个定量包装专项行动方案是非常必要的。
目标本文档的目标是制定一项定量包装专项行动方案，以改善定量包装过程中的准确性和效率。
具体目标如下：1.减少包装误差，确保每个包装的产品重量或体积在可接受的范围内。
2.提高包装的工作效率，减少人为因素的干预。
3.优化设备的运行状态，减少设备故障和维护时间。
4.提供培训和指导，确保包装操作人员具备必要的专业知识和技能。
方案为了达到上述目标，我们制定了以下方案：1. 采购先进设备定量包装过程中使用的设备对包装准确性和效率起着至关重要的作用。
因此，我们计划采购先进的称重或计量设备，以提高包装的准确性和效率。
这些设备应具备以下特点：•高精度：能够准确测量产品的重量或体积，误差控制在小于1%范围内。
•自动化控制：具备自动化控制功能，减少人为因素的干预。
•数据记录和分析：能够记录每个包装的重量或体积数据，并进行数据分析和统计，以便及时发现问题并采取措施。
2. 建立标准操作规程为了确保包装操作的准确性和一致性，我们将制定标准操作规程。
该规程将详细描述包装操作的每个步骤和要求，包括：•产品准备：包括检查产品质量和准备包装材料等。
•包装设备设置：设定设备参数，如容器大小、包装速度等。
•准确包装：操作人员应根据规定的重量或体积要求，对产品进行准确的包装。
•检验与调整：对包装后的产品进行检验和调整，确保其符合质量标准。
•数据记录与报告：记录每个包装的重量或体积数据，并定期生成报告进行分析。
3. 培训和技能提升为了确保包装操作人员具备必要的专业知识和技能，我们将进行培训和技能提升活动。
具体包括以下几个方面：•培训课程：开展定量包装操作的培训课程，包括理论知识和实际操作技能。
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定量包装商品量检验抽样实施方案的作业指导书
定量包装商品量检验抽样方案作业指导书
l、目的
为了规范商品量检测室的抽样活动，确保抽取样本的代表性、完整性和检测结果的有效性，提高检验批的合格质量水平。
2、本抽样方案的理论基础是数理统计理论。
所依据的是：JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》，GB/T 10111-1988《利用随机数骰子进行随机抽样的方法》，GB/T 2828-2008《计数抽样检验程序》。
3、人员要求
3．1抽样必须由两名持有定量包装商品净含量检验培训合格证件的人员共同完成。
本室工作人员必须对下列各点充分理解：
3.1.l定量包装商品净含量计量监督抽样检验是在验收抽样检验合格基础上的一种复检，主要作用是监督产品的包装质量和管理水平。
3.1.2抽样检验的结果是行政执法的基础，必须严格控制A类错判风险，减少对生产者、销售者的影响。
3.1.3抽样检验的主要目的是发现不合格产品总体而不是验收合格的产品总体，所以，通过检验的产品未必“合格”。
3.1.4抽取样本的检验批不同于一般商（产）品的生产批和质检批，必须满足五个“同一”的条件。
4、本室商品净含量计量检验的抽样遵循下列基本思路：
根据数理统计理论，对一个确定的检验批，在一定的置信度下，从批中随机
抽取一定数量的商品组成一个样本，对样本进行净含量计量检验，然后以样本的检验结果来估算或推断检验批是否合格。
（当样本为送样时，只对其样本单位负责，并不对批作出判定）。
这个思路如下图所示：
5、抽样实施程序
5.1抽样人员在抽样工作前必须熟悉所采用的抽样方案中的抽样方法，做好抽样工作准备，如随机数骰子，标识，封样工具，运输工具等，由室主任检查准备工作完善情况，否则不准进行。
5.2确定检验批
根据批的定义和商品生产、贮存地点的不同，批的确定分为以下两种情况。
5.2.1生产线上抽样检验批的确定
这种情况一般出现在生产包装的现场，规定l小时的单位商品数为一个检验批。
5.2.2仓库和零售现场抽样检验批的确定
检验批规定为同一抽样检验地点的相同单位商品的总和，即观察到的相同的商品均为一个检验批。
5.3 确定抽样方案
根据确定的检验批和检验结果的置信度（一般取95%），按下表检索确定抽样方案。
5.4 样本的抽取
见JS商01-2010《商品量检测作业指导书》中《抽样和检验作业指导》第19-21页。
5.5 测定皮重的抽样
见JS商01-2010《商品量检测作业指导书》第22-24页。
6、封样、送样
6.l 抽样人员在已抽取样品的外包装上加贴由抽检方确认的抽样封条和物品标签，受检方代表在抽样封条上签字认可，与此同时，抽样人员须详细填写“抽样通知单”，不能漏项。
6.2 自带的样品须小心轻放，妥善保管，样品应于回所当天到收发室按《物品处置程序》办理手续。
7、检验结果处理
定量包装商品净含量计量检验记录须有检验员、核验员签字，经检验的商品须出具检验报告，检验报告须有两名检验人及批准人签字，并加盖骑缝章及本所检测专用章方为有效。
检验记录与报告的编号一致，记录/报告的编号按作业指导书的《证书/报告编号的规定》执行。
本报告一式三份，一份交委托单位，一份交受检单位，另一份本所存档各查。
8、检验工作完成后，将检验记录、检验报告交所内存档，检验工作结束。