来料验收抽样及判定作业指导书
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性，如有破损或者异常情况，及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合产品质量要求的过程。
本作业指导书旨在提供对来料检验工作的详细指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量、颜色等特性的检验；2. 零部件的尺寸、形状、配合度等特性的检验；3. 成品的功能、性能、可靠性等特性的检验；4. 来料检验的记录和报告。
三、检验方法1. 外观检验：对于外观要求较高的原材料、零部件和成品，应进行外观检验。
检验人员应根据产品规格书或样品，对外观进行目测检查，确保无明显的缺陷、损伤或污染。
2. 尺寸检验：对于需要精确尺寸的原材料、零部件和成品，应进行尺寸检验。
检验人员应使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量，并与产品规格书中的要求进行比对。
3. 功能检验：对于需要验证功能的零部件和成品，应进行功能检验。
检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。
4. 性能检验：对于需要验证性能的零部件和成品，应进行性能检验。
检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的性能测试，确保产品的性能指标符合要求。
5. 可靠性检验：对于需要验证可靠性的零部件和成品，应进行可靠性检验。
检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的可靠性测试，确保产品在规定的使用寿命内能够正常工作。
6. 记录和报告：检验人员应及时记录检验结果，并编制来料检验报告。
报告中应包括被检验物料的名称、规格、检验结果、检验日期等信息，以便供应商和相关部门进行参考。
四、检验标准来料检验的标准应根据产品规格书、行业标准、国家标准或客户要求来确定。
检验人员应熟悉相关标准，并按照标准要求进行检验工作。
五、检验频率来料检验的频率应根据供应商的信誉度、过去的质量记录、产品重要性等因素来确定。
对于信誉度高、质量记录良好的供应商，可以适当减少检验频率；对于信誉度较低、质量记录较差的供应商，应增加检验频率以确保产品质量。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的物料符合公司的质量标准，从而保证产品的质量和客户满意度。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作流程和标准，确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准应包括但不限于以下内容：- 外观检验：检查物料的表面质量、颜色、形状、尺寸等。
- 尺寸检验：测量物料的长度、宽度、高度、直径等尺寸参数。
- 功能性检验：测试物料的性能和功能是否符合要求。
- 包装检验：检查物料的包装是否完好，是否符合运输要求。
- 标识检验：核对物料的标识是否准确、清晰可读。
- 化学成分检验：对需要进行化学成分分析的物料进行检验。
- 其他特殊要求：根据具体物料的特性和要求，制定相应的检验标准。
2. 检验标准应由质量部门或相关专业人员制定，并与供应商进行沟通确认。
标准应明确具体的检验方法、要求和判定标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
三、操作流程1. 接收物料- 检验员应在物料到货时及时接收，并核对送货单和物料清单的信息是否一致。
- 检验员应仔细检查物料的外包装是否完好，如有损坏应及时记录并通知供应商。
- 物料应存放在指定的仓库或区域，避免与其他物料混淆。
2. 准备检验设备和工具- 检验员应根据检验标准和要求准备相应的检验设备和工具，包括但不限于量具、测试仪器、显微镜等。
- 检验设备和工具应保持良好的状态，定期校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
3. 进行检验- 检验员应按照检验标准和要求，对物料进行逐项检验。
- 在检验过程中，应认真记录检验结果和相关数据，包括合格品数量、不合格品数量、检验时间等信息。
- 对于不合格品，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理。
4. 判定和记录- 检验员应根据检验结果和标准，对物料进行判定，确定其合格与否。
- 合格品应按照规定进行入库，不合格品应按照公司的不合格品处理流程进行处理。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁，无杂物和污染。
- 检查来料包装是否完好无损，是否有破损或者变形。
- 根据来料单确认来料数量和规格是否与定单一致。
2. 样品抽取- 根据抽样计划，从来料中抽取样品进行检验。
- 样品抽取应随机进行，以确保样品的代表性。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。
- 检查是否有明显的缺陷、损伤或者污染。
4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验。
- 检查尺寸是否符合产品图纸或者规格要求。
5. 功能检验- 对样品进行功能性测试，确保其满足产品的设计要求。
- 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备进行测试。
6. 化学成份分析- 对样品进行化学成份分析，以确定其成份是否符合要求。
- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。
7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。
- 使用合适的测试设备和方法进行测试。
8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应有明确的标识，以便追溯和审核。
9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求，对样品进行判定，判断是否合格或者不合格。
- 合格样品可放行使用，不合格样品需进行退货或者重新加工。
10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理，包括退货、返修或者报废等。
- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。
三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。
2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
3. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和审核。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书概述来料检验是指在生产过程中，进行原材料、辅料、半成品等的检测，以保证产品质量的稳定性和一致性。
本文介绍了来料检验的流程和注意事项，帮助操作人员正确进行来料检验，确保产品的质量。
流程来料检验流程主要包括样品接收、样品登记、样品检验、检验结果记录和处理等步骤。
样品接收操作人员应在样品接收区等待供应商送样，在确认送样单中的样品名称、规格、数量等与送样品类相符后，签收并将送样单交与样品登记人员。
样品登记样品登记人员应按照送样单上的要求，录入样品的主要信息，如来料日期、样品名称、型号/规格、数量等，同时分配样品编号并在样品上打上编号标识。
登记好的样品送交检验人员进行检验。
样品检验应根据样品种类和工序要求，采取相应的检验方法和检验标准，化验出来料的各项指标是否合格。
其中，化验指标应符合产品的技术规范要求。
检验结果记录检验人员对样品检验结果应当仔细核对，确保准确性。
检验结果可以用专门的检验表格进行记录。
如样品不合格，应标识并退回供应商。
处理结果检验结果可以分为合格和不合格两种情况，对于不合格的检验结果，操作人员需要进行记录并采取相应的纠正措施，并且在相应的文档上记录问题分析和处理结果。
对于合格的检验结果，操作人员也需要进行相应的记录和处理。
注意事项守时守信在来料检验中，操作人员应遵守守时守信的原则，按照与供应商协定的时间要求进行接收和检验样品，确保与供应商的良好合作关系。
保管样品来料检验过程中应对样品进行妥善保管，并在记录中清楚标识样品存放位置。
如有需要，在样品上进行必要的标记或贴标签。
操作人员在进行来料检验时，应当遵循相应的检测规范和检测要求，按照检测程序和方法准确进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
检验报告操作人员应当根据检测要求，及时向有关部门提交有关来料检验的记录与结果报告，并确保报告的准确性和完整性。
同时，操作人员也应当及时与供应商进行沟通和报告有关来料检验情况。
总结来料检验是品质管理中至关重要的一环。
来料检验作业指导书
文件编号
来料检验作业指导书
版本A02
制定日期
1 目的：
建立规范化来料检验行为指导和判定标准，使公司IQC检验行为有所依据，籍以提升本公司之品管水准。
2 范围:
适用于本公司来料及外发加工品检验.
3 职责:
品质主管负责本程序的维护和监督，本指导的修订和记录的核准,IQC负责执行本程序,仓管员负责通知IQC对来料检验.
4 定义:
定量:定量称克重或磅数,是指平方米纸所含有的重量,单位g/m2
流程作业内容检验方式标准/图示
对来料作初步确认①仓管员依据<<采购单>>核对供货商来料<<送
货单>>内容是否相符. 目视
IQC实施检验
检查内容
步骤一：检验规格
①依据采购单以卷尺测量每一张抽出之样本的
长(宽)度。
②按要求,抽取足量坑纸,以一边为准把坑纸弄
齐,检查另一边是否有参差不齐现象
目视/卷尺
步骤二：检验坑纸材料
①依据样板/<<采购单>>核对坑料的型号
目视/手感
步骤三：检验坑纸材料外观与粘度
①抽取二石置于水平面,观察是否有起浪现象
②撕开面纸与芯纸粘合层检测层间结合强度
③在抽样里随机抽取若干,将坑纸弯拱检验层间
是否有空泡
目测/手测。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和标准。
本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验结果的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有来料检验工作，包括但不限于以下方面：1. 原材料的检验，如钢材、塑料、橡胶等；2. 零部件的检验，如螺丝、轴承、电子元器件等；3. 成品的检验，如电器、机械设备等。
三、检验流程1. 接收来料1.1 确认来料的数量和规格是否与采购订单一致；1.2 检查来料的包装是否完好无损；1.3 根据来料的特性，进行必要的防护和储存。
2. 样品抽取2.1 根据来料的批次和数量，按照抽样标准确定抽样数量；2.2 从来料中随机抽取样品，并确保样品的代表性；2.3 根据不同的检验项目，确定需要进行的检验方法和设备。
3. 检验项目3.1 外观检验：检查来料的外观是否符合要求，如表面是否光滑、无划痕等；3.2 尺寸检验：测量来料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、直径等；3.3 功能检验：对来料进行功能性测试，如电器设备的开关、传感器的灵敏度等；3.4 化学成分检验：对来料进行化学成分分析，确保符合相关标准；3.5 物理性能检验：对来料进行物理性能测试，如强度、硬度等。
4. 检验记录4.1 检验员应记录检验过程中的关键信息，包括样品编号、检验项目、检验结果等；4.2 检验记录应及时、准确地填写，并进行签名确认；4.3 检验记录应妥善保存，以备后续查阅和追溯。
5. 检验结果判定5.1 根据检验结果和相关标准，判定来料是否合格；5.2 如果来料不合格，应立即通知供应商，并按照相关流程处理；5.3 合格的来料应进行标识，并安排入库。
6. 不合格品处理6.1 对于不合格的来料，应进行详细的不合格品记录，包括不合格原因、数量、处理措施等；6.2 不合格品的处理方式可以包括退货、返修、报废等；6.3 不合格品的处理应按照公司的相关流程和要求进行。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和规范。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 来料接收- 由仓库人员接收来料，并进行登记和标识。
- 检查来料的包装完好性，确保没有破损或污染。
- 检查来料的标识是否清晰可读，包括物料代码、批次号等信息。
2. 来料抽样- 根据抽样计划，从接收的来料中抽取样品进行检验。
- 样品的数量和抽样方法应符合相关的质量控制标准或规范。
3. 来料检验- 根据来料的要求和规范，对样品进行外观、尺寸、物理性能等方面的检验。
- 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
4. 非合格品处理- 对于检验结果为非合格的样品，应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
- 非合格品应进行隔离和标识，以防止误用或混淆。
- 根据公司的质量管理制度，对非合格品进行处理，包括退货、返修或报废等。
5. 检验记录与报告- 检验人员应及时记录检验结果和相关信息，确保记录的准确性和完整性。
- 检验记录应包括来料信息、抽样计划、检验项目、检验结果、判定结果等内容。
- 根据需要，生成来料检验报告，以便供应商和内部部门参考和跟踪。
三、检验依据和参考资料1. 供应商提供的来料质量要求和规范。
2. 公司内部的质量管理制度和程序文件。
3. 相关行业标准和国家标准。
4. 检验设备和工具的操作手册和校准证书。
四、风险控制措施1. 严格执行来料检验流程和标准操作规程，确保操作的一致性和准确性。
2. 定期对检验设备和工具进行校准和维护，确保其精度和可靠性。
3. 培训检验人员，提高其专业知识和技能水平，确保检验工作的质量和效率。
4. 建立供应商评估和管理制度，确保供应商的质量可靠性和稳定性。
5. 定期对来料检验流程进行评估和改进，以适应公司业务的变化和发展。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的物料符合公司的质量要求，减少不良品流入生产线，保证产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和方法，以提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收物料1.1 确保物料标识清晰可读，包括物料名称、规格、批次号等信息。
1.2 核对物料清单，确保所接收的物料与定单一致。
1.3 确保物料包装完好无损，无明显变形、破损或者污染。
2. 样品抽取2.1 根据采购数量和抽样标准，确定抽样数量和抽样方法。
2.2 从接收的物料中随机抽取样品，确保样品具有代表性。
2.3 根据需要，将样品进行标识和记录，以便后续处理。
3. 检验方法3.1 根据物料的特性和质量要求，选择适当的检验方法，如外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
3.2 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果准确可靠。
3.3 遵循相关标准和规范，进行检验操作，记录检验结果。
4. 检验结果评定4.1 将检验结果与规定的质量标准进行比较，判断样品是否合格。
4.2 根据不同的检验项目和要求，对不合格样品进行分类和处理，如返工、退货等。
4.3 将检验结果记录在检验报告中，并及时通知相关部门和供应商。
5. 数据分析和改进5.1 定期统计和分析来料检验的合格率和不良率，发现问题和趋势。
5.2 根据数据分析结果，制定改进措施，提高来料检验的效率和准确性。
5.3 定期评估供应商的质量绩效，与供应商合作改进。
三、注意事项1. 检验人员应具备相关的技术和知识，熟悉检验方法和操作规程。
2. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保准确可靠。
3. 检验记录应完整、准确，并按照规定进行保存和归档。
4. 与供应商之间应建立良好的沟通和合作关系，及时解决质量问题。
5. 定期进行培训和学习，提高来料检验的专业水平和技能。
以上是来料检验作业指导书的内容，通过严格按照指导书的要求进行来料检验，可以确保所采购的物料质量符合要求，提高产品质量和客户满意度。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，并在生产过程中起到保证产品质量的作用。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料、零部件或者成品的来料检验。
三、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好无损。
b. 核对送货单与实际物料是否一致。
c. 记录物料的到货时间和日期。
2. 样品抽取a. 根据抽样计划，确定抽样数量和抽样方法。
b. 从批次中随机抽取样品，并确保样品代表性。
3. 检验项目a. 根据产品规格和质量标准，确定需要检验的项目。
b. 使用合适的检验设备和工具进行检验。
c. 记录检验结果，包括合格、不合格和待处理等。
4. 检验结果判定a. 根据产品规格和质量标准，对检验结果进行判定。
b. 对不合格品进行分类和处理，如退货、返工或者报废等。
c. 对待处理品进行记录，并及时处理。
5. 检验报告a. 撰写检验报告，包括检验结果、检验方法和检验设备等信息。
b. 将检验报告归档，并确保可追溯性和保密性。
四、检验要求1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，并接受过相关培训。
2. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。
3. 检验记录应真实、准确、完整，并保留一定的时间以备查证。
4. 检验过程中应注意安全和环境保护，遵守相关规定和要求。
五、术语解释1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验。
2. 检验项目：根据产品规格和质量标准，确定需要检验的项目。
3. 抽样计划：确定抽样数量和抽样方法的计划。
4. 不合格品：未能满足产品规格和质量标准的物料或者产品。
5. 待处理品：不符合产品规格和质量标准，但可以进行修复或者改进的物料或者产品。
六、参考文献1. GB/T 2828.1-2022《抽样检验程序》2. GB/T 2829-2002《抽样检验规则》3. GB/T 4754-2022《普通检验规则》以上是来料检验作业指导书的内容，详细描述了来料检验的流程和要求。
来料检验操作指导书5篇
第一篇：来料检验操作指导书来料检验作业指导书1、目的为有效掌握来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品供给先决条件。
2、适用范围适用于本公司全部因订单项选择购物料、外发加工物料、客供物料等。
3、职责3.1 选购：负责物料选购、信息传递和相关资料供给。
3.2 仓库：负责来料点收，发放和存储。
3.3 品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4、工作程序4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂选购单要求符合，方可暂收。
4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域〔待检区〕，并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进展检验。
4.3 检验要求4.3.1全部检验员必需经过培训，考核合格前方能进展独立检验工作。
4.3.2检验量具必需保证准确。
4.3.3检验结果须记录于《进料检验报告》中，假设进料为允收，经品管主管审批即可。
假设进料为拒收，同时填写《品质特别处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。
《品质特别处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进展相应处理。
4.4检验报告依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户供给标准等相关资料进展检验。
4.5检验标准以及质量水平判定依据《检验标准书》进展检验。
4.6特别检验4.6.1品管部必需协作仓库对于库存超过6 个月的物料发料前进展重检4.6.2对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生产副总批准前方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进展监控，当不良率超过标准时需报品检主管进展处理。
4.7检验状态按《标识和可追溯性程序》进展标示。
4.8检验不合格品按《不合格品掌握程序》处理。
4.9《进料检验报告》、《品质特别处理报告》、《品检报告表》按《质量记录掌握程序》保存。
5、相关文件5.1《不合格品掌握程序》5.2《标识和可追溯性程序》6、相关记录6.1《进料检验报告》6.2《品质特别处理报告》6.3《品检报告表》其次篇：IQC 来料检验指导书篇一：iqc 来料检验作业指导书iqc 来料检验作业指导书目的：对iqc 品检人员的作业方法及流程进展标准,提高iqc 检验作业水平，掌握来料不良，提高品质。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行检验，以确保其质量符合产品制造的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有需要进行来料检验的原材料、零部件等。
三、检验流程1. 接收来料- 确保来料的标识清晰可见，包括物料编码、批次号、供应商信息等。
- 检查来料包装是否完好，有无破损或变形等情况。
- 签收来料，并记录接收日期、数量等信息。
2. 样品抽取- 根据抽样计划，从接收的来料中抽取样品。
- 样品抽取应符合统计学原理，以保证样品的代表性。
3. 检验项目- 根据产品制造要求和相关标准，确定需要进行的检验项目。
- 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
4. 检验方法- 根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和设备。
- 检验方法应具有可重复性和准确性，并符合相关标准要求。
5. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果。
- 记录应包括样品信息、检验项目、检验结果等。
6. 判定标准- 根据产品制造要求和相关标准，制定合理的判定标准。
- 判定标准可以包括合格/不合格、允许偏差范围等。
7. 处理不合格品- 对于不合格的来料，应及时通知供应商，并按照相关程序进行处理。
- 处理方式可以包括退货、返修、报废等。
8. 检验结果反馈- 将检验结果及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。
- 反馈内容可以包括不合格原因、改进建议等。
四、检验要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，能够准确判断来料的质量是否符合要求。
2. 检验设备应符合相关标准要求，并定期进行校准和维护。
3. 检验过程中应严格按照作业指导书的要求执行，确保检验结果的准确性和一致性。
4. 检验记录应保存完整，并按照相关要求进行归档。
五、附录1. 抽样计划：根据来料数量和重要性确定抽样方案。
2. 检验标准：根据产品制造要求和相关标准确定检验项目和判定标准。
来料检验作业指导书
3.2.3检验标准由品管部发行.
3.2.4抽样标准：依据AQL国家标准抽样检验水准，允收质量水准依AQL：0.15作业。
3.3检验之允收与拒收之处理
3.3.1允收批应经验证手续，盖合格章及检验成绩表方得入库。
3.4.2每月汇总各供应商之质量统计,并反馈给供应商.
制订： 核准： 日期：2017-11-10
1.目的：
为规范本公司所采购原材料在进料检验更加规范，特订定之。
2.适用范围
本公司所订购原材料。
3.操作方法：
Байду номын сангаас作业过程：
3.1检验规则
3.1.1原材料入库验收之依据为来料检验报告合格或现场试作合格或供货商付检验记录或检验报告。
3.2检验标准
3.2.1进料检验标准由品管部发行。（依据工程图面和客户的要求）
3.3.2异常品需开立异常报告单及填写标签，并黏贴于异常品上，将异常品置于待处理区后，将异常报告单送主管裁决全选或批退，并传阅有关单位确认，异常品由采购单位通知供货商改善，特殊状况者得召开会议裁决之。
3.3.3采购及供货商应保存一份来料检验报告副本，保存期限二年，以供改进及查询。
3.4检验处理
3.4.1所有的检验记录应包含制造厂商、物料名称、型号、规格、数量、抽数量、检验日期、有无异常、最终检查者及主管进行签字确认.
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书1. 引言来料检验是生产过程中的重要环节，它确保了生产所使用的原材料的质量符合要求，从而保证了最终产品的质量。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
2. 作业目的来料检验的目的是判断来料是否符合质量要求，以及在不符合要求的情况下采取相应的措施。
通过来料检验，可以及时发现和处理不合格品，减少不良品流入生产线，提高产品质量和客户满意度。
3. 作业流程3.1 接收来料来料检验人员应在收到来料时进行记录，并确保来料的完整性和准确性。
对于易受损或者易变质的物品，应特殊注意保护和储存。
3.2 样品采集根据来料的特点和要求，来料检验人员应采集代表性的样品进行检验。
样品的采集应遵循标准操作程序，并确保样品的完整性和准确性。
3.3 检验准备在进行来料检验之前，来料检验人员应准备好必要的检验设备和工具，并确保其准确性和可靠性。
此外，还应熟悉检验标准和要求，以便正确执行检验工作。
3.4 检验过程根据来料的特点和要求，来料检验人员应按照像应的检验标准和要求进行检验。
检验过程中，应子细观察和记录各项指标的结果，并与标准进行比对。
如果发现不合格项，应及时采取相应的措施，如退货、返工等。
3.5 检验记录来料检验人员应准确记录检验结果，并及时向相关部门和人员报告。
检验记录应包括来料信息、样品信息、检验结果、不合格项处理等内容，以便后续的追溯和分析。
4. 作业要求4.1 准确性来料检验人员应严格按照检验标准和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
在检验过程中，应注意细节，避免人为因素对结果产生影响。
4.2 一致性来料检验人员应在不同时间和条件下保持一致的检验结果，以确保检验工作的可追溯性和可比性。
在进行检验前，应对检验设备进行校准，并遵循统一的操作程序。
4.3 及时性来料检验人员应及时完成检验工作，并及时向相关部门和人员报告检验结果。
在发现不合格品时，应及时采取相应的措施，以避免不合格品流入生产线。
来料检验作业指导书
检 查 项 目
序 号
缺陷 类型
不良内容描述
判定
备
注
CRI MAJ MIN
1 起 皮 工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离
V
2
漏喷
表面正面不容许有漏喷（特殊状况 除 外 ）， 背 面 如 有 规 定 以 签 板 为 准
V
不容 许
3 针孔 表面不容许有针孔
V
4 异色点 表 面 不 容 许 ≥ 0 . 2 m m
向周围扩散旳油漆泡
2
一般情 况下不 容许有
外
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围
内 有 一 种 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
观
麻点
2
检
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围
16 尘 点 内 有 两 个 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
查
尘 /点
表 面 有 密 密 麻 麻 旳 尘 点（ 麻 面 除
不 可 清 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
≤ 0.1mm, 条 数 ≤ 1， 且 距 离 ≥
检
15mm 允 收 ！
查 10
划痕
在 同 一 平 面 内 长 度 ≥ 5mm, 宽 度 ≥ 0.1mm 有 感 划 痕 不 接 受 ！
V V
V
用
V污
点
卡
V
测 量
11
1.0 目旳 为来料检查人员明确来料品质质量规定，特制定此通用原则作为来料检查旳原则，同步提
供应供应商理解我司旳品质水平规定，加强品质管理。 2. 合用范围
合用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时旳检查。 3．权责单位
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书1. 引言来料检验是产品质量管理体系中的重要环节，通过对进货原材料和零部件的检验，可以保障生产过程中的质量稳定性和产品的合格率。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供指导，确保检验的准确性和有效性。
2. 检验前准备在进行来料检验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检验过程的顺利进行：2.1 确定检验样本和抽样方案：根据来料批次的大小和质量要求，确定检验样本数量和抽样方案，确保样品具备代表性。
2.2 准备检验设备和工具：根据不同的检验项目，准备相应的检验设备和工具，包括测量仪器、校准工具等。
2.3 确定检验标准：根据产品的要求和相关标准，确定来料的检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面。
2.4 建立样品档案：对不同批次的来料建立样品档案，包括供应商信息、生产日期、生产批次等，方便后续的追溯和管理。
3. 检验流程来料检验的流程应包括以下几个环节：3.1 样品接收与登记：当来料到达时，应由专门负责样品接收的人员进行登记，记录来料的基本信息，如采购订单号、发货日期、供应商等。
3.2 样品初检：对来料的外包装进行初步检查，确保包装完好无损，不存在破损、潮湿等情况。
只有符合包装要求的样品才能进入下一环节的检验。
3.3 检验项目执行：按照事先确定的抽样方案和检验标准，对样品进行各项检验项目的执行。
3.4 检验数据记录：在检验过程中，对每个检验项目的结果进行准确记录，包括检验数值、判定结果等。
同时，还需记录检验的时间和检验人员的信息。
3.5 判定结果与处理：根据检验标准，判定样品是否合格，并进行相应的处理。
不合格的样品应及时通知供应商，并按照相关程序进行退货或重新要求供应商提供合格品。
3.6 检验结果记录与报告：对检验的结果进行统计和分析，并将结果记录在检验报告中，便于后续的管理和追溯。
4. 检验人员的技能要求来料检验需要具备一定的专业知识和技能，检验人员应具备以下要求：4.1 具备相关的检验知识和技能，熟悉各种检测方法和仪器的使用。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保生产出的产品质量符合标准要求。
本文将详细介绍来料检验的作业指导书，帮助企业建立科学的来料检验流程，提高产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求确定来料检验的标准，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等。
1.2 确定检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、千分尺、硬度计等，确保检验工作的顺利进行。
1.3 制定检验流程：建立明确的来料检验流程，包括检验人员的责任分工、检验样品的采集方法等。
二、检验方法2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查原材料的表面是否有瑕疵、裂纹或变形等情况。
2.2 尺寸检验：使用合适的测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保符合产品要求。
2.3 化学成分检验：根据产品要求对原材料的化学成分进行检验，确保符合标准要求。
三、检验记录3.1 记录检验结果：对每一批原材料的检验结果进行记录，包括合格、不合格等情况。
3.2 留样管理：对合格的原材料进行留样管理，以备日后的追溯和核查。
3.3 不合格处理：对不合格的原材料进行及时处理，如退货、报废等，确保不合格品不会进入生产环节。
四、检验报告4.1 编制检验报告：根据检验结果编制来料检验报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。
4.2 报告审核：对检验报告进行审核，确保准确无误。
4.3 报告归档：将检验报告进行归档管理，以备日后的查阅和追溯。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估，发现问题及时改进。
5.2 培训人员：对检验人员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.3 反馈机制：建立反馈机制，接受来料检验相关的意见和建议，不断改进检验流程。
结语：通过建立科学的来料检验作业指导书，企业可以提高产品质量，降低质量风险，确保生产过程的顺利进行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的一环，其质量直接关系到产品的质量和客户满意度。
制定一份详细的来料检验作业指导书，可以匡助企业规范检验流程，提高检验效率，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品特性和客户要求，确定来料检验的标准和要求。
1.2 准备检验设备：确保检验设备齐全、准确，保证检验结果的准确性。
1.3 制定检验计划：根据来料的种类和数量，制定合理的检验计划，确保检验工作有序进行。
二、检验过程2.1 样品取样：按照标准要求，从来料中取样进行检验。
2.2 检验项目：根据产品特性，确定检验项目，包括外观、尺寸、性能等。
2.3 检验方法：选择合适的检验方法，如目测、测量、试验等，进行检验。
三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验报告中，包括合格、不合格等。
3.2 处理不合格品：对于不合格品，及时通知供应商并采取相应的措施，确保产品质量。
3.3 归档管理：将检验报告进行归档管理，方便日后追溯和分析。
四、检验标准更新4.1 定期评估：定期评估检验标准的有效性和合理性，根据实际情况进行更新。
4.2 反馈机制：建立与供应商的反馈机制，及时反馈检验结果和问题，促使供应商改进产品质量。
4.3 持续改进：不断总结经验，改进检验标准和方法，提高来料检验的准确性和效率。
五、培训与考核5.1 培训计划：制定来料检验员的培训计划，提高员工的专业水平和技能。
5.2 考核机制：建立来料检验员的考核机制，定期评估员工的工作表现和质量意识。
5.3 激励措施：根据员工的表现和贡献，赋予相应的激励措施，提高员工的工作积极性和责任感。
结语：制定一份详细的来料检验作业指导书，不仅可以规范检验流程，提高检验效率，还可以确保产品质量，为企业的可持续发展提供保障。
希翼企业能够重视来料检验工作，不断完善和提升检验标准和方法，提高产品质量和客户满意度。
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来料验收抽样及判定作业指导书
1.0、目的:
规范我司原材料验收抽样及判定过程，并通过批不接收使得供应商产生经济上和心
理上的压力，促使其过程平均至少保持在和规定的接收质量限相等水准，而同时给我司对劣
质批的接收风险提供一个上限；并最终保证原材料的品质稳定。
2.0、适用范围:
原材料来料的检查验收
3.0、职责：
化验员、IQC：负责材料标准中各指标的检验
仓管：材料到达的通知，并根据检验结果进行入库或退货管理
4.0、抽样方法：
4.1 抽样批次确定
每进厂次，不同规格，不同品名，各为一抽样批。
4.2 抽样方法
随机抽取样品，贴封签，标明产品品牌名称、规格型号、生产日期、批号、抽样日期、抽样人姓名。
用于细菌和霉菌检验的样品，应按无菌操作规程抽样。
4.3 抽样方案及数量
采用GB2828中的正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2，合格质量水平（AQL）严重1.0、轻微2.5，抽样方案见表1
4.4 抽样重量
按照4.3抽样方案中的样本量，并参照各原材料的验收标准检测项目，以及对应检测方法中所需要的样本重量，进行取样。
4.5 复检
对初次检验结果不合格的项目，采取复检的程序；如果复检仍为不合格，则判定该项目不合格。
4.6 暂停检验
如果一系列的连续5批中未接收批达到3批以上时，应暂时停止检验。
直到供方为改进产品的质量已经采取行动，并得到我司技术部承认该行动可能有效时，或者我司相关部门同意特采使用时，恢复本抽样检验程序。
4.7 附加抽样检验程序
如果验收标准有强调某项目的抽样检验程序或方法，则按照验收标准的程序或方法执行检验。
5.0、判定准则：
5.1检查项目全部符合要求的为合格品。
5.2检查项目中有一项（菌落总粉、大肠菌群、致病菌除外）不符合要求的，可以加
倍抽样复验，复验后仍不符合要求的判为不合格品，一般情况下拒收该产品。
5.3卫生指标中有1项不符合要求的，判为不合格品，退货或拒收。
5.4 特采使用：针对5.2的特殊情况，可能为了考虑质量可接受的成本节约，或生产
急用等方面原因，进行降级使用、挑选使用、返工使用、紧急放行等特采使用方
式；。
特采使用方式必须由相关部门及总经办签核意见；并且通知供方。
6.0、相关记录：
6.1 表格名称：《IQC检验报告（合格）》
《原料检验报告》
《原料理化检验记录》
《不合格品处理报告（原材料）》
《合格单》
《扣留单》
《特采单》
《待处理单》
发送：总经办、技术部、品控部（三份）、采购部。