最新 汽车专业检修报告指导书
汽车维修实训指导书
实训一汽车修理的认识[目的和实训要求]l、了解汽车修理的安全基本规则。
2、掌握常用修理工具的基本知识。
3、掌握常见汽车的具体组成及其功用。
[实验器材]1、轿车、平头车、中型货车、大型货车。
2、常用维修工具，专用维修工具。
3、两立式举升器或保养沟。
[步骤]（一）学习安全规则1、工具安全使用。
2、燃油电瓶水的使用规则。
3、维修废品的处理规则。
4、安全用电规则。
5、汽车试机（发动机），路线的安全实训要求。
6、车底工作时的安全规则。
（二）学习工具使用1、手工具（开口、梅花、套筒、活动扳、滤清扳手、轮胎套筒扳手、火花塞套筒、起子、手锤、凿）。
2、举升设备（千斤顶、举升器）螺栓拆装机具、压床、各种拉马、天车、手工葫芦。
（三）汽车构造的认识1、发动机（汽油机、柴油机）的各部件。
2、驾驶室内仪表，操纵装置。
3、底盘。
4、汽车外部副件。
5、电气设备。
6、车身。
[实训报告]1、各种汽车的构造及其特点。
2、写出汽车各部件的功用。
实训二测量气缸盖下平面平面度，燃烧室容积和校压汽缸盖[目的和实训要求]1、掌握气缸盖下平面平面度和燃烧室容积的测量方法。
2、了解敲压校正缸盖的操纵方法及实训要求。
3、实训要求将测量结果与技术标准相比较，判断合格与否。
[实习器材]1、工具：条形压板一块，压紧螺钉2只，厚薄规、垫铁若干块，手锤一把，铜棒一把，平板一块，注射器1个。
2、量具：刀口直尺1把，宽尺1把，量杯1只，水平仪。
3、材料：气缸盖1个，机油和煤油混合液体2升。
[实验步骤]（一）缸盖平面度测量1、将缸盖置于水平仪上，平面朝上，如图所示，用刀口直尺沿AA、AAl、AB、B1B1、CCl、C1C1方向用厚薄规在每隔50mm处测出厚薄规与刀口直尺的间隙。
2、结论（二）燃烧室容积的测量1、清除燃烧室内的积炭和污垢，将火花塞按规定力矩拧紧，保证气门与气门座贴紧不泄漏。
2、将缸盖水平放置，燃烧室朝上，并用水平仪找正。
3、在量杯中配备80％煤油、20％的机油的混合油，混合油量应略多于被测燃烧室的容积，记下量杯中液面的读数。
车辆检修作业指导书
篇一：小型车辆修理保养作业指导书汽车修理保养作业指导书1一级维护工艺规程1.1依据一汽-群众的规定，一汽-群众汽车一级维护间隔里程为7500 公里。
1.2 汽车一级维护工艺流程：1.4 一级维护竣工检验工程：1.4.1发动机舱内各部油水液面正常，无泄漏。
1.4.2发动机、变速器支架及螺栓、进排气歧管、水箱、轮胎、驱动轴、车身等外露螺栓、螺母齐全、结实，无泄漏、损伤。
1.4.3转向节、转向臂、球头、上下悬挂臂、稳定杆、拉杆、制动操纵机构牢靠，锁销齐全有效，传动万向节不松旷。
1.4.4各有相对运动的部件活动自如，各润滑脂油嘴齐全，安装位置正确，无遗漏。
1.4.5空气格、机油格清洁，工作正常。
1.4.6 轮胎气压符合要求，胎面无嵌石。
1.4.7 离合器、制动器踏板自由行程符合标准。
1.4.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。
1.4.9 蓄电池液面正常，接头清洁、结实。
1.4.10 车轮轴承无松旷。
2 二级维护工艺规程2.1 依据一汽-群众的规定二级维护间隔里程为 15000 公里。
2.2 汽车二级维护工艺流程：2.3 二级维护作业工程:篇二：1、盘车检修作业指导书ics备案号：q/cdt大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布i目次1、范围12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13、职责分工44、安全措施45、备品备件及材料预备56、工器具预备57、检修工艺要求58、检修步骤程序69、检修记录卡810、备品备件检验记录 811、对本作业指导书的修订建议 912、设备检修不符合工程处理单1013、完工报告单1114、质量签证单1211 号汽轮机盘车检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐鲁北发电汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸n330-17.75-540/540 型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1简介：本盘车装置的主体安装在前轴承箱内。
汽车故障诊断与维修实习指导书1
汽车故障诊断与排除实习指导书（汽车运用技术专业）目录实验一节气门位置传感器的检测 (3)实验二曲轴位置传感器的检测 (6)实验三电动汽油泵的检测 (9)实验四燃油压力调节器的检测 (12)实验五喷油器的检测 (14)实验六汽缸压力检测 (16)实验一节气门位置传感器的检测一、目的和要求1.掌握节气门位置传感器的结构与工作原理。
2.掌握节气门位置传感器的检测方法3．了解节气门位置传感器引起的常见故障二、实训课时2课时三、实训器材1、工具：常用工具，万用表、大众1552诊断仪、K81汽车诊断仪。
2、设备：桑塔纳2000轿车AJR型发动机、别克电喷发动机实训台架各一台，桑塔纳2000和丰田皇冠轿车整车各一辆、德国爱维公司电控发动机模拟教学试验板。
四、原理与应用1、安装位置：安装在节气门体上节气门轴的一侧，由节气门操纵。
2、功用：用来检测节气门的开度，将节气门开度（即发动机负荷）大小转变为电信号输入电控单元。
电控单元根据节气门位置信号判别发动机的工况，决定控制方式；控制燃油喷油量、点火正时、废气再循环、空调、怠速以及变速器换挡等多种功能和参数。
3、构造：由电刷、电刷保持架、电阻器、输出端子等组成，其实际是滑片式变阻器（电位计），连接在节气门体的节气门轴上。
4、工作原理：节气门位置传感器是一个电位计，电控单元通过接收信号线上的电压，计算节气门位置；随着节气门位置的改变，电刷在电阻器上滑动位置不同，则节气门位置传感器输出到电控单元的电压信号也发生变化；节气门开度小时，输出电压较低，随着节气门开度的增大，输出信号电压亦相应增加节气门位置传感器波形。
大众桑塔纳2000节气门位置传感器节气门控制组件的电路如下图所示。
1、节气门控制组件的组成和作用①节气门电位计（G69）和节气门定位电位计G88，这两个部件起着节气门位置传感器的作用。
它们有两个与节气门联动的可动电刷触点，一个触点在节气门全闭时与怠速触点接触，另一个触点为可在电阻体上滑动的可动触点，节气门开度的大小与电阻的变化成比例。
汽车检测与维修实验指导书
实验一气缸体的检修实验指导书一、实验目的与要求使学生掌握气缸体常见损伤的检验方法，培养学生正确的使用量缸表、外径千分尺、百分表、塞尺等常用工具的能力，并使学生熟悉气缸的镗、磨方法及要求，掌握镶换气缸套的操作方法。
二、实验工具、仪器与设备气缸体的修理所使用的主要工具、仪器和设备如下：1 钢直尺、塞尺(或平面检验仪)、曲轴主轴座孔同轴度检验专用心轴、外径千分尺、量缸表、弹簧秤。
2 气缸体水压试验设备、压床等。
三、实验内容气缸体结合面的平面度误差及曲轴主轴承座孔同轴度的检验，气缸体裂纹的检验，气缸磨损程度的检验等。
四、实验步骤1气缸磨损程度的检验(1)组装量缸表根据被测气缸的直径的大小，选择合适长度的接杆接于量缸表的下端，并将百分表装于表杆的上端的安装孔中；(2)校对量缸表的尺寸将外径千分尺调到所量气缸的标准尺寸，然后将量缸表校对到外径千分尺的尺寸，并转动表盘使表针对正零位。
(3)测量气缸直径在气缸的中取上、中、下三个截面，在每一个截面上沿着发动机的前后方向和左右方向分别测量气缸的直径。
(4)计算气缸的圆度和圆柱度误差。
(5)气缸的圆度和圆柱度误差超过规定值时，应进行镗磨修理。
2 气缸结合面平面度的检验(1)将气缸体平放在工作台上；(2)用塞尺和直尺配合进行测量，注意在配合测量中，要进行交换不同方向的测量；(3)塞尺的最大读数就是结合面的平面度误差；班级_________ 姓名__________学号__________实验日期_________ 1 、如何测量气缸体的上下平面的平整度？2、叙述用量缸表测量气缸体的圆度和圆柱度的步骤。
3、简述实验中应注意的事项。
一、实验目的培养学生对活塞连杆组各零件进行检验、选配及对活塞连杆组进行正确的拆装的实际操作能力，并使学生掌握连杆变形的校正方法及活塞销座孔与连杆衬套的削方法。
二、实验工具、仪器与设备(1)套筒扳手、扭力表、活扳手、尖嘴钳、锤子、阶梯冲头；(2)台虎钳、活塞环钳、锉刀、刮刀等；(3)平台、塞尺、外径千分尺、游标卡尺；(4)活塞环弹力检验仪、连杆校正仪。
汽车维修作业指导书
汽车维修作业指导书作业概述：本指导书旨在提供汽车维修作业的详细步骤和操作要点，以帮助维修人员进行高效准确且安全的汽车维修工作。
请维修人员仔细阅读本指导书，并按照步骤进行操作，确保维修质量和工作效率。
1. 作业准备1.1 确认车辆信息- 车辆型号：- 车辆年份：- 车辆里程数：- 车辆VIN码：1.2 确认维修内容- 故障描述：- 维修需求：1.3 检查工具和设备- 工具清单：- 扳手：- 螺丝刀：- 拆卸工具：- 测量工具：- 设备清单：- 电脑诊断仪器：- 汽车升降机：- 空调充气设备：2. 安全措施2.1 佩戴个人防护装备- 佩戴手套：- 戴上护目镜：2.2 施工区域安全- 确保维修区域通风良好；- 清理施工区域的杂物，并确保地面干净整洁；- 将车辆停放在平整稳固的地面上。
3. 维修步骤3.1 故障诊断- 对车辆进行全面检查，找出故障原因；- 使用电脑诊断仪器帮助定位故障。
3.2 维修计划制定- 根据故障诊断结果，制定维修计划；- 确定所需的零部件和材料。
3.3 维修操作- 按照维修计划进行维修操作；- 注意操作的顺序和步骤，遵循相关安全规定；- 如需升降车辆，请使用汽车升降机。
3.4 维修过程记录- 记录维修过程中的重要信息，包括更换的零部件、使用的材料和操作细节；- 记录维修所花费的时间。
4. 质量控制4.1 维修结果检验- 对维修完成的部分进行功能和质量检验；- 确保维修效果符合预期要求。
4.2 整体质量控制- 对维修完成的整车进行全面检查和测试；- 确保整车质量稳定可靠。
5. 维修报告与交付5.1 维修报告- 撰写维修报告，包括维修过程、所用材料和更换零部件清单；- 记录维修工时和费用。
5.2 维修记录- 记录维修信息，包括车辆的维修历史和已完成的维修项目。
5.3 维修交付- 将维修报告和维修记录交付给车主；- 对维修过程和结果进行解释并提供必要的建议。
结束语：本指导书总结了汽车维修作业的基本步骤和操作要点，通过严格按照指导书进行维修，可提高维修质量和工作效率。
汽车维修报告书
汽车维修报告书概述本报告旨在记录对于某辆汽车的维修过程以及所采取的步骤。
通过详细描述维修过程，我们希望能够提供一个清晰的记录，并为日后的维修工作提供参考。
车辆信息•车辆型号：XXXX•车辆制造商：XXXX•车辆颜色：XXXX•车牌号码：XXXX问题描述在接收到该辆汽车时，我们对车主进行了详细的了解，并记录了他们的问题描述。
根据车主的描述，我们了解到以下问题：1.发动机无法启动。
2.刹车失去灵敏度。
3.空调系统无法正常工作。
维修步骤1. 故障诊断在开始维修之前，我们首先进行了全面的故障诊断。
我们使用了专业的诊断工具对车辆进行扫描，并记录下了以下错误代码：•发动机控制单元（ECU）错误代码：P0340•刹车系统错误代码：C0236•空调压缩机错误代码：B0198基于这些错误代码，我们可以更准确地定位问题所在，并制定相应的维修计划。
2. 发动机问题修复根据故障诊断结果，我们确定发动机无法启动的原因是由于曲轴位置传感器故障引起的。
为了解决这个问题，我们采取了以下步骤：1.定位并拆卸发动机曲轴位置传感器。
2.检查传感器是否损坏或脏污，进行清洁并修复。
3.重新安装传感器，并确保连接牢固。
4.清除发动机控制单元中的错误代码，并重新启动发动机进行测试。
5.验证发动机是否能够正常启动，检查是否还存在其他问题。
3. 刹车系统维修根据故障诊断结果，刹车失去灵敏度的问题是由于刹车片磨损严重引起的。
为了解决这个问题，我们采取了以下步骤：1.拆卸并检查刹车系统中的刹车片。
2.确认刹车片损坏严重，需更换。
3.安装全新的刹车片，并确保安装正确。
4.清除刹车系统错误代码，并进行刹车性能测试。
5.验证刹车系统的灵敏度是否恢复正常，并检查是否还存在其他问题。
4. 空调系统维修根据故障诊断结果，空调系统无法正常工作的原因是由于压缩机故障引起的。
为了解决这个问题，我们采取了以下步骤：1.定位并拆卸空调压缩机。
2.检查压缩机是否有损坏或漏气，需要进行修复或更换。
汽车检测与维修实习指导书
汽车修理模块一、曲柄连杆机构的拆装1、实训目的正确的拆装顺序、要求、方法。
2、实习设备、仪器、工具或材料（1）桑塔纳/丰田5S发动机，5台（2）、用工具和专用工具，5套（3）发动机拆装、翻转架或拆装工作台，5套（4）其它（如清洗用料，油盆、搁架等），若干3、实训步骤（1）曲柄连杆机构的拆卸（2）曲柄连杆机构的装配二、曲柄连杆机构的检查与调整1.1实习内容及目的1、理解曲柄连杆机构检查调整的重要性；2、掌握曲柄连杆机构检查调整的内容、方法、步骤和要求。
1.2实习设备、仪器工具或材料1、待调整的各型发动机（半解体），5台2、工作台，5台3、百分表连磁性表架，5套4、弹簧秤，5套5、厚薄规，5把6、撬棒及其它工具，5套1.3实习步骤1、曲轴轴承径向间隙的检查与调整2、曲轴轴向间隙的检查与调整3、活塞与气缸间隙的检查2气缸体、气缸盖、曲轴的检查2.1实习内容及要求1、掌握曲柄连杆机构的主要零件的耗损特点及规律，并能分析其原因；2、熟悉常见测量仪器、量具的结构特点，并能正确掌握其使用方法；3、掌握零件的检验方法、步骤，并能实际操作；4、熟悉曲柄连杆机构主要零件的检验分类和维修技术标准。
2.2实习设备、仪器工具或材料1、气缸体（桑塔纳2个，CA6102或EQ6100 2个）4个；2、气缸盖（桑塔纳2个，CA6102或EQ6100 2个）4个3、曲轴（桑塔纳2个，CA6102或EQ6100 2个）4个4、游标卡尺 125×0.02mm，2把5、高度游标卡尺 0~300×0.02mm，2把6、百分表 0~3×0.01mm，2把；0~10×0.01mm ，2把7、磁性表架，3个8、外径千分表 25 ~50×0.01mm，2把；50 ~75×0.01mm，2把；75 ~100×0.01mm，2把；100~125×0.01mm，2把9、S－SY10型缸体手动试压泵，2台10、CJS－3型便携式磁力探伤仪，2台11、干磁粉，2瓶12、表面粗糙度样板，2组13、刀形平尺1000mm、O级，2把14、V型块或滚轮支架， 2套15、放大镜5~10倍，2把16、可调支座， 3个17、厚薄规，4把18、木制支持架，工作台，4组19、水平尺 300mm， 2把20、中间穿小孔的平板玻璃150×200mm ， 2块21、医用注射器 200ml ，2只22、混合油（80%煤油和20%机油），500ml23、其它工件、工具、清洗用料等。
车辆维修作业指导书
车辆维修作业指导书尊敬的员工：为了确保车辆维修工作的质量和安全性，我们特编写了本车辆维修作业指导书，旨在供您在维修作业过程中参考和遵循。
请在进行任何维修作业之前，详细阅读本指导书，并严格按照指导书中的要求进行操作。
1. 维修前的准备工作在进行维修作业前，必须进行以下准备工作：1.1 检查车辆维修记录：查看车辆维修记录，了解车辆维修历史，以便针对已有问题进行维修。
1.2 获取正确的维修工具和设备：根据维修任务，准备并确保拥有适当的工具和设备，以减少维修过程中的风险。
1.3 保证工作环境安全：确保维修工作区域的安全性，及时清除障碍物，确保工作空间整洁，以减少意外伤害的风险。
2. 维修作业流程以下是车辆维修作业的基本流程，但请注意，具体维修作业根据不同车辆和维修需求可能会有所不同，请根据实际情况进行调整。
2.1 问题诊断与分析：根据车辆主人提供的故障描述，进行初步的问题诊断并分析可能的原因。
2.2 维修计划制定：根据问题诊断结果，制定维修计划，包括所需时间、所需材料和维修步骤等信息。
2.3 材料和工具准备：根据维修计划的需求，准备相应的材料和工具。
2.4 维修作业执行：按照维修计划和操作规范，进行维修作业执行。
2.4.1 安全操作：在进行维修作业时，务必遵循安全操作规范，如穿戴个人防护装备，确保工作环境通风良好等。
2.4.2 操作技巧：根据各项维修任务的要求，使用正确的工具和正确的方法进行操作。
2.4.3 故障排除：根据问题诊断结果，采取逐步排除的方法来解决各项故障。
2.4.4 维修记录：在维修过程中，及时记录维修步骤、使用的材料以及出现的问题等，以便后续参考和追溯。
3. 维修后的工作完成维修作业后，还需要进行一些后续工作：3.1 清理和整理工作区域：清理并整理工作区域，清除维修过程中产生的废弃材料和工具，保持工作区域的整洁和安全。
3.2 维修报告编制：根据维修记录和维修结果，编制维修报告，详细记录维修过程、所用材料和解决的问题等信息，以便后续查询和参考。
汽车维修作业指导书
汽车维修作业指导书1. 指导说明汽车维修作业指导书是为了提供维修人员在进行汽车维修工作时的操作指南和注意事项。
本指导书详细介绍了汽车维修中常见的故障类型、检修方法、维修步骤及注意事项，旨在提高维修效率和质量，确保汽车的安全性能。
2. 前期准备在进行任何维修工作之前，维修人员需要做以下准备工作：- 确定故障类型：通过与车主交流和检查车辆状况，确定故障类型。
- 准备工具和设备：根据维修需要，准备齐全必要的工具和设备。
- 安全措施：维修人员必须佩戴个人防护装备，确保工作场所安全。
3. 故障诊断与检修3.1 发动机故障- 检查点火系统：检查点火线圈、火花塞、点火线是否损坏或松动。
- 检查供油系统：检查燃油泵、喷油嘴、油路是否正常工作。
- 检查冷却系统：检查水泵、散热器、水箱是否正常工作。
- 检查排气系统：检查排气管是否堵塞或有泄露。
3.2 制动系统故障- 检查制动片和制动盘：检查制动片磨损程度，制动盘是否变形。
- 检查制动液：检查制动液的液位和质量。
- 检查制动管路：检查制动管路是否有泄漏或损坏。
3.3 电气系统故障- 检查电池：检查电池是否放电，终端是否锈蚀。
- 检查发电机：检查发电机是否工作正常，充电电压是否稳定。
- 检查线路连接：检查电线连接是否松动或损坏。
3.4 悬挂系统故障- 检查悬挂弹簧：检查悬挂弹簧是否有断裂或变形。
- 检查减震器：检查减震器是否有漏油或阻尼不良。
- 检查悬挂杆：检查悬挂杆是否有断裂或松动。
4. 维修步骤- 根据故障诊断结果，制定维修计划和步骤。
- 拆卸受损部件：根据需要，拆卸受损部件进行维修或更换。
- 安装新部件：按照规定的工艺流程，安装新的部件并确保其正常工作。
- 调试和测试：完成维修后，进行调试和测试以确保故障已经修复。
- 清洁和保养：维修完毕后，对车辆进行清洁和保养，保持良好的使用状态。
5. 注意事项- 安全第一：进行维修工作时，必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
车辆检修作业指导书
篇一：小型车辆维修保养作业指导书汽车维修保养作业指导书1 一级维护工艺规程1.1 按照一汽-大众的规定，一汽-大众汽车一级维护间隔里程为7500公里。
1.2 汽车一级维护工艺流程：1.4一级维护竣工检验项目：1.4.1 发动机舱内各部油水液面正常，无泄漏。
1.4.2 发动机、变速器支架及螺栓、进排气歧管、水箱、轮胎、驱动轴、车身等外露螺栓、螺母齐全、坚固，无泄漏、损伤。
1.4.3 转向节、转向臂、球头、上下悬挂臂、稳定杆、拉杆、制动操纵机构可靠，锁销齐全有效，传动万向节不松旷。
1.4.4 各有相对运动的部件活动自如，各润滑脂油嘴齐全，安装位置正确，无遗漏。
1.4.5 空气格、机油格清洁，工作正常。
1.4.6 轮胎气压符合要求，胎面无嵌石。
1.4.7离合器、制动器踏板自由行程符合标准。
1.4.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。
1.4.9 蓄电池液面正常，接头清洁、牢固。
1.4.10车轮轴承无松旷。
2 二级维护工艺规程2.1按照一汽-大众的规定二级维护间隔里程为15000公里。
2.2 汽车二级维护工艺流程：2.3二级维护作业项目:篇二：1、盘车检修作业指导书ics备案号： q/cdt大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布i目次1、范围????????????????????????????????????????12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸?????????????????????????13、职责分工??????????????????????????????????????44、安全措施??????????????????????????????????????45、备品备件及材料准备?????????????????????????????????56、工器具准备?????????????????????????????????????57、检修工艺要求????????????????????????????????????58、检修步骤程序????????????????????????????????????69、检修记录卡?????????????????????????????????????810、备品备件检验记录 ?????????????????????????????????811、对本作业指导书的修订建议 ?????????????????????????????912、设备检修不符合项目处理单??????????????????????????????1013、完工报告单?????????????????????????????????????1114、质量签证单?????????????????????????????????????1211号汽轮机盘车检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐鲁北发电有限公司汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸n330-17.75-540/540型汽轮机设备技术标准。
修车总结报告书范文模板(3篇)
第1篇一、报告封面报告名称：修车总结报告报告单位：（单位名称）报告人：（姓名）报告日期：（日期）二、报告目录一、前言二、实习目的与意义三、实习过程概述四、实习内容及心得体会五、实习成果与收获六、实习中存在的问题及改进措施七、实习总结与展望八、附录三、前言随着我国经济的快速发展，汽车行业得到了迅猛的崛起，汽车维修行业作为汽车产业链的重要组成部分，也日益受到重视。
本次实习，旨在通过对汽车维修技术的学习和实践，提高自身的专业技能，为今后从事汽车维修工作打下坚实基础。
四、实习目的与意义1. 通过实习，加深对汽车维修专业知识的理解，提高动手操作能力。
2. 熟悉汽车维修行业的工作流程和标准，为今后就业提供实际经验。
3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
4. 激发学习热情，为今后的职业发展奠定基础。
五、实习过程概述本次实习为期一个月，主要在（实习单位名称）进行。
实习期间，我们按照实习大纲的要求，进行了以下工作：1. 参观了实习单位，了解了汽车维修行业的发展现状和维修流程。
2. 在师傅的指导下，学习了汽车维修的基本知识和技能。
3. 参与了实际维修工作，提高了动手操作能力。
4. 通过与同事的交流，培养了团队合作精神。
六、实习内容及心得体会1. 汽车维修基础知识在实习过程中，我们学习了汽车维修的基本知识，包括汽车构造、汽车维修工具、汽车维修工艺等。
通过学习，我们对汽车维修有了更深入的了解。
2. 汽车维修技能在师傅的指导下，我们学习了汽车维修的技能，如发动机维修、底盘维修、车身维修、电气设备维修等。
通过实际操作，我们掌握了汽车维修的基本技能。
3. 团队合作在实习过程中，我们与同事共同完成了多个维修项目，培养了团队合作精神。
通过沟通协调，我们提高了工作效率。
4. 实习心得体会通过本次实习，我深刻认识到以下问题：（1）理论知识与实践操作相结合的重要性。
（2）汽车维修行业的发展前景。
（3）团队合作在汽车维修工作中的重要性。
汽车维修技术专业作业指导书
汽车维修技术专业作业指导书第1章汽车维修技术概述 (4)1.1 汽车维修技术发展简史 (4)1.2 汽车维修技术的基本概念 (4)1.3 汽车维修技术的分类与作用 (4)第2章汽车维修工具与设备 (5)2.1 常用手动工具的使用与维护 (5)2.1.1 手动工具的种类与功能 (5)2.1.2 手动工具的使用注意事项 (5)2.1.3 手动工具的维护与保养 (5)2.2 电动工具及设备的使用与维护 (6)2.2.1 电动工具及设备的种类与功能 (6)2.2.2 电动工具及设备的使用注意事项 (6)2.2.3 电动工具及设备的维护与保养 (6)2.3 汽车维修专用设备的使用与维护 (6)2.3.1 汽车维修专用设备的种类与功能 (6)2.3.2 汽车维修专用设备的使用注意事项 (7)2.3.3 汽车维修专用设备的维护与保养 (7)第3章发动机维修技术 (7)3.1 发动机结构与原理 (7)3.1.1 发动机类型及工作原理 (7)3.1.2 发动机主要部件及功能 (7)3.1.3 发动机润滑与冷却系统 (7)3.2 发动机拆卸与装配 (7)3.2.1 发动机拆卸前的准备工作 (7)3.2.2 发动机拆卸步骤及方法 (7)3.2.3 发动机装配步骤及方法 (7)3.3 发动机故障诊断与排除 (8)3.3.1 发动机故障诊断方法 (8)3.3.2 常见发动机故障现象及原因 (8)3.3.3 发动机故障排除流程及方法 (8)3.3.4 发动机维修案例解析 (8)第4章变速器维修技术 (8)4.1 变速器结构与原理 (8)4.1.1 结构概述 (8)4.1.2 工作原理 (8)4.2 变速器拆卸与装配 (8)4.2.1 拆卸工具与设备 (8)4.2.2 拆卸步骤 (8)4.2.3 装配步骤 (9)4.2.4 装配后的检查与调整 (9)4.3 变速器故障诊断与排除 (9)4.3.1 故障诊断方法 (9)4.3.2 常见故障及排除方法 (9)4.3.3 故障案例分析 (9)4.3.4 预防措施 (9)第5章底盘维修技术 (9)5.1 底盘结构与原理 (9)5.1.1 底盘框架结构 (9)5.1.2 传动系统 (9)5.1.3 制动系统 (10)5.1.4 悬挂系统 (10)5.1.5 轮胎与轮轴 (10)5.2 制动系统维修 (10)5.2.1 制动系统检查 (10)5.2.2 制动系统维修 (10)5.3 悬挂系统维修 (10)5.3.1 悬挂系统检查 (10)5.3.2 悬挂系统维修 (10)5.4 轮胎与轮轴维修 (10)5.4.1 轮胎检查 (11)5.4.2 轮轴维修 (11)第6章电气系统维修技术 (11)6.1 电气系统基础知识 (11)6.1.1 电气系统的组成与原理 (11)6.1.2 电气系统故障诊断方法 (11)6.2 蓄电池与发电机维修 (11)6.2.1 蓄电池的检查与维护 (11)6.2.2 发电机的检查与维修 (11)6.3 启动系统维修 (12)6.3.1 起动机的检查与维修 (12)6.3.2 启动系统故障诊断与排除 (12)6.4 照明与信号系统维修 (12)6.4.1 照明系统维修 (12)6.4.2 信号系统维修 (12)第7章暖风与空调系统维修技术 (12)7.1 暖风与空调系统结构原理 (12)7.1.1 系统概述 (12)7.1.2 工作原理 (12)7.2 暖风与空调系统故障诊断 (13)7.2.1 故障现象 (13)7.2.2 故障诊断方法 (13)7.3 暖风与空调系统维修 (13)7.3.1 维修注意事项 (13)7.3.2 维修步骤 (13)7.3.3 维修后的检查 (14)第8章汽车电路与线路维修 (14)8.1 汽车电路基础知识 (14)8.1.1 汽车电路的组成与功能 (14)8.1.2 汽车电路的类型与特点 (14)8.1.3 汽车电路图的识别 (14)8.2 汽车线路维修 (14)8.2.1 线路检查与更换 (14)8.2.2 线路故障排除 (14)8.2.3 线路保护装置的检修 (14)8.3 汽车电路故障诊断与排除 (14)8.3.1 故障诊断流程 (14)8.3.2 故障诊断方法 (15)8.3.3 故障排除与验证 (15)8.3.4 常见汽车电路故障案例分析 (15)第9章汽车安全系统维修技术 (15)9.1 汽车安全系统概述 (15)9.2 安全气囊维修 (15)9.2.1 安全气囊系统的组成及工作原理 (15)9.2.2 安全气囊故障诊断 (15)9.2.3 安全气囊维修操作流程 (15)9.2.4 安全气囊维修注意事项 (15)9.3 防抱死制动系统维修 (15)9.3.1 ABS系统的组成及工作原理 (15)9.3.2 ABS故障诊断 (16)9.3.3 ABS维修操作流程 (16)9.3.4 ABS维修注意事项 (16)9.4 车身稳定控制系统维修 (16)9.4.1 车身稳定控制系统的组成及工作原理 (16)9.4.2 车身稳定控制系统故障诊断 (16)9.4.3 车身稳定控制系统维修操作流程 (16)9.4.4 车身稳定控制系统维修注意事项 (16)第10章汽车维修质量控制与验收 (16)10.1 汽车维修质量标准 (16)10.1.1 质量标准概述 (16)10.1.2 质量标准内容 (16)10.2 汽车维修质量检验 (17)10.2.1 质量检验流程 (17)10.2.2 质量检验方法 (17)10.3 汽车维修验收与交付 (17)10.3.1 验收流程 (17)10.3.2 验收标准 (18)10.4 汽车维修售后服务与投诉处理 (18)10.4.1 售后服务 (18)10.4.2 投诉处理 (18)第1章汽车维修技术概述1.1 汽车维修技术发展简史汽车维修技术伴汽车工业的诞生与发展，经历了从简单到复杂、从手工到自动化的一系列变革。
汽车行业维修技术作业指导书
汽车行业维修技术作业指导书第1章汽车维修基本知识 (4)1.1 汽车维修概述 (4)1.2 维修工具与设备 (4)1.3 维修安全常识 (4)第2章发动机维修技术 (5)2.1 发动机结构与原理 (5)2.1.1 发动机基本构成 (5)2.1.2 发动机工作原理 (5)2.2 发动机拆卸与组装 (5)2.2.1 发动机拆卸 (5)2.2.2 发动机组装 (5)2.3 常见故障诊断与排除 (5)2.3.1 启动困难 (5)2.3.2 油耗过高 (6)2.3.3 发动机异响 (6)2.3.4 排放超标 (6)第3章变速器维修技术 (6)3.1 变速器结构与原理 (6)3.1.1 结构概述 (6)3.1.2 工作原理 (6)3.2 手动变速器维修 (7)3.2.1 故障诊断 (7)3.2.2 维修方法 (7)3.3 自动变速器维修 (7)3.3.1 故障诊断 (7)3.3.2 维修方法 (7)第4章底盘维修技术 (7)4.1 底盘结构与功能 (7)4.1.1 车身：车身是底盘的基础，为驾驶舱、乘客舱及行李舱提供空间。
(8)4.1.2 框架结构：框架结构负责承受汽车在各种工况下的力，保证车身强度和刚度。
84.1.3 悬挂系统：悬挂系统连接车轮与车身，起到减震、支撑、导向作用，保证车辆行驶稳定性。
(8)4.1.4 制动系统：制动系统负责减速和停车，保证行车安全。
(8)4.1.5 轮胎与轮轴：轮胎与轮轴负责承载车身重量，传递动力，保证车辆行驶。
(8)4.2 制动系统维修 (8)4.2.1 制动系统检查：定期检查制动盘、制动鼓、制动片、制动蹄、制动油管、制动液等部件，保证无磨损、损坏、泄漏等现象。
(8)4.2.2 制动片更换：当制动片磨损至极限厚度时，需及时更换，以保证制动效果。
(8)4.2.3 制动盘更换：制动盘磨损超过规定值时，需更换新件。
(8)4.2.4 制动液更换：根据厂家保养周期，定期更换制动液，防止制动系统腐蚀、堵塞。
汽车维修技术与管理作业指导书
汽车维修技术与管理作业指导书第1章汽车维修技术基础 (4)1.1 汽车维修概述 (4)1.1.1 维修定义 (4)1.1.2 维修分类 (4)1.1.3 维修原则 (4)1.2 汽车维修工具与设备 (4)1.2.1 常用工具 (4)1.2.2 专用设备 (4)1.2.3 检测仪器 (4)1.3 汽车维修流程与规范 (5)1.3.1 维修流程 (5)1.3.2 故障诊断规范 (5)1.3.3 维修施工规范 (5)1.3.4 维修验收规范 (5)第2章汽车发动机维修技术 (5)2.1 发动机结构原理 (5)2.1.1 发动机类型及工作原理 (5)2.1.2 发动机主要部件 (6)2.2 发动机故障诊断与排除 (6)2.2.1 故障诊断方法 (6)2.2.2 常见故障现象及原因 (6)2.2.3 故障排除流程 (6)2.3 发动机维修操作要领 (6)2.3.1 维修工具及设备 (6)2.3.2 维修注意事项 (6)2.3.3 发动机维修操作步骤 (6)第3章汽车底盘维修技术 (7)3.1 底盘结构及其工作原理 (7)3.1.1 传动系统 (7)3.1.2 行驶系统 (7)3.1.3 转向系统 (7)3.1.4 制动系统 (7)3.2 底盘故障诊断与排除 (7)3.2.1 故障诊断 (7)3.2.2 故障排除 (8)3.3 底盘维修操作要领 (8)3.3.1 传动系统维修操作要领 (8)3.3.2 行驶系统维修操作要领 (8)3.3.3 转向系统维修操作要领 (8)3.3.4 制动系统维修操作要领 (8)第4章汽车电气系统维修技术 (9)4.1 电气系统组成及其原理 (9)4.1.1 电源系统 (9)4.1.2 启动系统 (9)4.1.3 照明与信号系统 (9)4.1.4 仪表系统 (9)4.1.5 辅助电气设备 (9)4.2 电气系统故障诊断与排除 (9)4.2.1 故障现象的观察与记录 (10)4.2.2 故障范围的初步判断 (10)4.2.3 故障诊断 (10)4.2.4 故障排除 (10)4.3 电气系统维修操作要领 (10)4.3.1 拆卸与安装 (10)4.3.2 测量与检测 (10)4.3.3 零部件更换 (10)4.3.4 故障排除 (10)4.3.5 维修质量检查 (10)4.3.6 清理现场 (10)第5章汽车电子控制系统维修技术 (10)5.1 电子控制系统原理与结构 (10)5.1.1 电子控制系统的基本原理 (10)5.1.2 电子控制系统的结构 (11)5.2 电子控制系统故障诊断与排除 (11)5.2.1 故障诊断方法 (11)5.2.2 故障排除流程 (11)5.3 电子控制系统维修操作要领 (11)5.3.1 维修注意事项 (11)5.3.2 维修操作步骤 (12)5.3.3 维修后检查 (12)第6章汽车空调系统维修技术 (12)6.1 空调系统组成与工作原理 (12)6.1.1 空调系统组成 (12)6.1.2 空调系统工作原理 (12)6.2 空调系统故障诊断与排除 (12)6.2.1 故障诊断方法 (12)6.2.2 故障排除方法 (13)6.3 空调系统维修操作要领 (13)6.3.1 维修前准备 (13)6.3.2 维修操作步骤 (13)第7章汽车车身维修技术 (13)7.1 车身结构及其材料 (13)7.1.1 车身结构概述 (13)7.1.2 车身材料 (13)7.2 车身损伤诊断与修复 (14)7.2.1 损伤类型 (14)7.2.2 损伤诊断 (14)7.2.3 损伤修复 (14)7.3 车身维修操作要领 (14)7.3.1 钣金修复 (14)7.3.2 焊接修复 (14)7.3.3 腻子填充 (14)7.3.4 喷漆 (14)7.3.5 质量检查 (14)7.3.6 维修记录 (14)第8章汽车维修管理 (15)8.1 维修质量管理 (15)8.1.1 维修质量控制 (15)8.1.2 维修质量评价 (15)8.1.3 维修质量保证 (15)8.2 维修设备管理 (15)8.2.1 设备选型与采购 (15)8.2.2 设备维护与保养 (15)8.2.3 设备更新与升级 (15)8.3 维修人员管理 (15)8.3.1 人员培训与考核 (15)8.3.2 人员分工与协作 (15)8.3.3 人员激励与绩效管理 (16)第9章汽车维修服务与营销 (16)9.1 维修服务流程 (16)9.1.1 客户接待 (16)9.1.2 故障诊断 (16)9.1.3 报价与维修 (16)9.1.4 维修过程监控 (16)9.1.5 质量检验 (16)9.1.6 客户交车 (16)9.1.7 售后服务 (16)9.2 维修服务营销策略 (16)9.2.1 市场定位 (16)9.2.2 价格策略 (17)9.2.3 促销策略 (17)9.2.4 服务差异化 (17)9.2.5 网络营销 (17)9.3 维修客户关系管理 (17)9.3.1 客户信息管理 (17)9.3.2 客户关怀 (17)9.3.3 会员管理 (17)9.3.4 客户投诉处理 (17)9.3.5 客户满意度调查 (17)第10章汽车维修企业运营与管理 (17)10.1 企业组织结构与管理体系 (17)10.1.1 企业组织结构设计 (17)10.1.2 管理体系构建 (18)10.2 企业运营策略与实施 (18)10.2.1 市场定位与竞争策略 (18)10.2.2 服务项目与产品策略 (18)10.2.3 人力资源策略与培训 (18)10.2.4 营销与客户关系管理 (18)10.3 企业质量管理与持续改进 (18)10.3.1 质量管理体系建立与运行 (18)10.3.2 质量监控与改进措施 (18)10.3.3 技术创新与研发 (18)10.3.4 企业文化建设与员工素质提升 (19)第1章汽车维修技术基础1.1 汽车维修概述1.1.1 维修定义汽车维修是指对汽车进行检测、诊断、更换零部件及调整、修理，以保证汽车功能和安全的技术活动。
汽车修理实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉汽车的基本构造和维修流程。
2. 掌握汽车轮胎更换的基本操作步骤和注意事项。
3. 提高实际操作技能，增强动手能力。
4. 了解汽车维修行业的工作环境和职业素养。
二、实验时间2023年10月15日三、实验地点汽车维修实训室四、实验设备1. 汽车一辆（具体车型：XX）2. 轮胎更换工具一套3. 轮胎气门芯一套4. 汽车举升机一台5. 检测设备一套五、实验步骤1. 准备工作（1）检查汽车轮胎的气压，确保气压在正常范围内。
（2）检查备胎是否完好，气压是否充足。
（3）准备好轮胎更换工具，包括轮胎撬棒、轮胎扳手、气门芯扳手等。
2. 更换轮胎（1）将汽车停放在平坦、宽敞的地方，拉紧手刹。
（2）使用轮胎扳手将气门芯卸下，放出轮胎内的空气。
（3）用轮胎撬棒将轮胎从轮毂上撬下。
（4）将备胎安装到轮毂上，拧紧气门芯。
（5）使用轮胎扳手将轮胎拧紧至规定的扭矩。
（6）检查轮胎气压，确保气压符合要求。
3. 收尾工作（1）将更换下来的轮胎放回备胎槽内。
（2）清理现场，确保无遗漏的工具和物品。
六、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功更换了汽车轮胎，轮胎气压符合要求，车辆可以正常行驶。
2. 实验分析（1）在更换轮胎过程中，严格按照操作步骤进行，确保了更换过程的顺利进行。
（2）在更换轮胎时，注意了安全操作，避免了对车辆和自身造成伤害。
（3）通过本次实验，提高了实际操作技能，为今后从事汽车维修工作打下了基础。
七、实验总结1. 通过本次实验，熟悉了汽车轮胎更换的基本操作步骤和注意事项。
2. 提高了实际操作技能，为今后从事汽车维修工作打下了基础。
3. 了解了汽车维修行业的工作环境和职业素养，为今后的职业生涯做好了准备。
八、实验建议1. 在实际操作过程中，要严格按照操作步骤进行，确保操作的安全性。
2. 在更换轮胎时，注意观察轮胎磨损情况，如有异常应及时更换。
3. 定期检查轮胎气压，确保车辆行驶安全。
4. 加强学习，提高自己的专业技能，为汽车维修行业的发展贡献自己的力量。
汽车维修报告
汽车维修报告
汽车维修报告
车辆信息：
品牌：某某汽车
车型：某某型号
车牌号码：某某号
发动机号码：某某号
维修项目：
1. 外观清洗及打蜡
2. 发动机机油更换
3. 刹车系统检修
4. 灯光调整
5. 轮胎更换
维修过程及结果：
1. 外观清洗及打蜡：
经对车辆外观进行清洗和打蜡处理，车身表面污渍得以清除，外观恢复光亮。
打蜡处理能够有效保护车漆，延长车身使用寿命。
2. 发动机机油更换:
将旧机油排出，更换为新机油，并更换机油滤清器。
新机油
能够提供更好的润滑性能，保持发动机正常运转，延长发动机寿命。
3. 刹车系统检修:
拆卸刹车片，发现磨损严重，需更换新的刹车片。
同时检查制动系统液位和刹车管路是否有漏油等问题，未发现异常。
更换刹车片能够确保刹车效果良好，提高行车安全性。
4. 灯光调整:
对车辆前后灯光进行调整，确保灯光投射方向合理，避免照明不足或者照明距离不够。
同时检查灯泡是否亮度正常，更换了亮度较低的灯泡。
5. 轮胎更换:
检查车辆轮胎磨损情况，发现磨损严重，需更换新的轮胎。
注意到车辆前后轮胎磨损不均匀，建议在下次更换轮胎时进行调整，以保持车辆行驶稳定。
维修总结：
通过以上的维修项目，车辆的外观、发动机、刹车系统、灯光和轮胎等方面得到了维护与修理，确保了车辆的正常工作和行驶安全。
建议车主定期保养车辆，注意驾驶习惯，遵守交通规则，以减少车辆损坏和故障的概率。
如需进一步了解维修细节或有其他问题，请随时联系我们的维修团队，我们将竭诚为您服务。
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汽车检修报告指导书
2018-2019学年第一学期
任务名称：检修报告指导 _
系部和班级：机电系2018级汽车检测检测与维修1班 _ 学生人数： 56人 _
实习(训)地点：校内汽车实训室 _
一、课程目的和要求
本指导书主要介绍汽车发动机的电子控制技术，主要包括燃油喷射系统、点火系统、辅助控制系统、故障分析检测与排除等内容。
了解实验所用典型仪器、设备工作原理和使用方法，并具备独立使用仪器进行实验的能力；掌握电控系统检测的基本程序和方法；培养学生实践能力；加深学生对该课程内容的理解和掌握。
二、实验基本要求与方式
1、基本要求
实验前：实验指导教师应确保实验仪器、设备工作状态良好；了解实验的内容、方法；对学生讲解实验主意事项。
参加实验的学生应熟习实验的内容、方法和主意事项，并作好记录的准备。
实验中：实验指导教师设置同等难度的故障让学生进行故障分析和排除,通过对实验过程和操作方法的指导；使学生的实际操作技能得到提高。
实验后：关好仪器和设备，写出故障检修报告。
2、实验方式
利用仪器和设备对元件进行检测和实验。
三、实训指导项目内容:
项目一传感器的故障与检测
一、目的和要求
掌握空气流量计、节气门位置传感器、进气压力传感器和氧传感器的结构与工作原理；掌握的检测方法；了解的常见故障
二、实训器材
1、工具：常用工具，万用表、远征X431汽车诊断仪。
2、设备：五菱发动机、五菱电喷发动机实训台架各一台。
三、实验内容
（1）空气流量传感器检测
1、热线式空气流量计
拔去空气流量计插头，接通点火开关，测量插头的有关端子，E端子为电源电压，A端子为参考电压5V，D和C端子接地。
插上插头，B端子为空气流量计输出电压，怠速时1.2V左右、3000 r／min时为3.6V左右。
检测热线式空气流量计的信号波形：如图所示：
检测发动机空气流量计时，其工作电压为12V，其波形为频率调制方波信号；高电平5V ，低电平0V；其输出信号的频率随进气量成正比的变化；进气量越大，输出信号的频率越高。
（2）节气门位置传感器
1.五菱车系-节气门位置传感器
（1）线性节气门位置传感器
①三线式节气门位置传感器
端口：E2为负极经过ECU搭铁，VC端为参考电压端，电压为5V，VTA为信号电压输出端。
电压测量：信号怠速时应在0.3-0.8V之间,节气门全开时为3.2-4.9V。
电阻测量：E2与VC端约为9K欧姆，
②四线式线性电阻节气门位置传感器
与三线式原理基本相同，IDL端为怠速触点，当节气门全闭时，位于怠速触点，输出一个固定的信号电压，比如0.6V；当节气门位于全开位置，也输出一个固定的信号电压，比如4.8V。
这样在全开和全闭时，电压输出是固定的，比三线式的信号更加稳定和精确。
③波形检测：
（3）进气压力传感器
早期D型发动机系统中，采用真空膜盒式进气压力传感器，现在基本采用半导体压敏电阻式。
点火开关打开,节气门全关到全开时，PIM输出信号为0.8～4.5V，启动时为2V左右。
上图为不带进气温度传感器的压力传感器，端口V CC 电源电压，E2为接地端，PIM 为信号电压输出端。
非加热型是2线式，它是依靠发动机废气的热量把氧传感器加热到传感器开始工作，加热型是4
300度，加热丝电路必须受ECU
异常。
②氧化钛式氧传感器
原理与氧化锆式基本相同
（5）进气温度和冷却液温度传感器①进气温度传感器
②冷却液温度传感器
一般采用两线式，E2（E3）为搭铁，THA（THW）端为信号电压，断开接头，可以测到参考电压5V（12V）。
（6）曲轴和凸轮轴位置传感器
①磁感应式曲轴位置传感器应用实例
1、五菱电控发动机
组成：
信号轮、传感器头
安装：
信号轮安装在曲轴飞轮的前端-转动；
传感器头固定在左侧缸体上。
磁感应式曲轴传感器的接线有三根，一根是屏蔽线，一根正时点火信号线，还有一根信号负线。
正负极接线接反会怎么样，波形如何，请进一步研究。
②凸轮轴传感器
项目二：故障与检测
一、目的和要求
掌握曲轴、凸轮轴位置传感器、氧传感器、温度传感器的结构、安装位置及检测方法，其他传感器请参照进行故障检测。
二、实训器材
1、工具：常用工具，万用表。
2、设备：五菱发动机、五菱电喷发动机实训台架各一台，整车各一辆.。
三、实验内容
（1）发动机曲轴和凸轮轴位置传感器。