气泵壳体设计---修改完毕
做个有“型”的370气泵
做个有“型”的370气泵
370气泵总是赤身裸体的工作，看着实在于心不忍，终于下决心给它拾到拾到，树立370气泵的“型”像。
看看这370 气泵的范儿：
非简单的DIY，花费不到1元，你的370就变得有“型”了。
整个DIY过程分三步：
一、气泵准备
拆解气泵
扔掉支架后原路返回
配一块5mm厚30x95的过滤棉
二、外壳准备
一个D32 pvc管直接头，一小段D50或D75 pvc管
裁下一块
把这块和直接头用pvc胶粘合
370的外壳就成型了
三、总装成“型”底部打孔
穿入usb电源线
绑扎固定电源线
用过滤棉裹住370塞进外壳
电源线与370 连接
找一个矿泉水瓶盖
一台有进气过滤、自身减震的370 “型”气泵闪亮登场
DIY到此结束，谨供大家拍砖消遣。
谢谢！
编辑于2015.09.18 0：00。
汽车空调压缩机壳体压铸工艺设计
１ｒｍ，最 小 壁 厚 １ ８ Ｉ 。 ０ ａ ． ＩＩ Ｔ１ Ｉ
据 经验 并结合 ＰＱ 图 ，以及 模 拟 分 析 的情 况 来 进 行 －
参数设 定 。
２ ．主 要 工 艺 参 数调 整 根 据 以往 的生 产 经 验 ，与 铸 件 质 量 有 密 切 关 系
２０ 即可 。 ０℃
合 计 ３ ６ ｎ ｎ 。 ２ １２ ｕ ② 测箅 锁模力 。
初 步选用 压射 比压 （ 压后 ） 为 ８ ＭＰ 。 增 ０ ａ
计 算胀 型力 （ 影面 积 ×增 压压射 比压 ） 投 ：
３ ６ ×８ ２ １２ ０＝２ ３ ｋ ７７ Ｎ
核 算胀 型 力 （ 算 胀 型 力 ÷安 全 系 数 ，安 全 系 计
冷却 时间 ：指保 压 结 束 到开 模 顶 出铸 件 这 段 时 间。过 长 的冷却 时 间 ，会 使 凝 固收 缩 形 成 的抱 紧 力
（ ）快压 起 始点 位 置 ５
调 整 思 路 ：快 压 转换 位
加 大 ，导致 抽 芯 、顶 出 困难 ，使 铸 件 顶 出时 产 生 裂
置为 压射慢 速 到压 射 快 速 的 转 换 点 ，也称 二 快 启 动 位置 。二快 启 动位 置 的早 晚 ，主要 影 响铸 型 内排 出 气体 的多少 及 铸 件 表 面 质 量 。如 启 动 过 早 ，极 容 易
压力等 参数 越 低 越 好 ，以保 护 模 具 和 机 器 。一 般 根
由动模 上所设 的 ４根 顶杆 可轻松 地将铸 件顶 出 。 ３ ．压 铸 机 的选 型 （ ）铸 件原 始 数 据 外 廓 尺 寸 （ ×宽 ×高 ） １ 长 为 １０ ６ ｍｍ× ５ ９ ｍｍ×１ １ｌｌ ３ ｎＩ；铸 件净 重 １ １ ｋ ；需 要 ｌ ．０ ｇ
气泵工作原理
气泵工作原理气泵是一种常见的工业设备，用于将气体从低压区域输送到高压区域。
它在许多行业中都有广泛的应用，如石油化工、制药、食品加工等。
了解气泵的工作原理对于正确操作和维护气泵至关重要。
1. 气泵的基本构造气泵通常由以下几个主要部分组成：- 气缸：气缸是气泵的主体部分，通常由金属材料制成，内部有一个活塞。
- 活塞：活塞是气泵的关键组件，它在气缸内上下运动，通过这种运动来实现气体的压缩和排放。
- 进气阀：进气阀用于控制气体进入气缸的流量，并防止气体倒流。
- 排气阀：排气阀用于控制气体从气缸中排出，并防止气体倒流。
- 驱动装置：驱动装置可以是电动机、发动机或手动操作，用于提供能量，驱动活塞运动。
2. 气泵的工作原理气泵的工作原理基于活塞的上下运动。
下面是气泵的工作过程：- 吸气过程：当活塞向下运动时，气缸内的体积增大，形成负压区域。
进气阀打开，外部气体通过进气阀进入气缸，充满气缸内的空间。
- 压缩过程：当活塞向上运动时，气缸内的体积减小，形成高压区域。
进气阀关闭，排气阀打开，气体被压缩并排出气缸。
- 排气过程：当活塞再次向下运动时，排气阀关闭，进气阀打开，气缸内形成负压区域。
外部气体再次进入气缸，准备下一次压缩过程。
3. 气泵的分类气泵可以根据不同的工作原理和应用领域进行分类。
以下是一些常见的气泵类型：- 活塞式气泵：活塞式气泵是最常见的气泵类型，它通过活塞的上下运动来实现气体的压缩和排放。
- 螺杆式气泵：螺杆式气泵使用螺杆来实现气体的压缩和排放，适用于高压和高流量的应用。
- 隔膜式气泵：隔膜式气泵使用隔膜来隔离气体和泵体，适用于处理腐蚀性气体或液体。
- 旋涡式气泵：旋涡式气泵利用旋涡流动来增加气体的压缩效率，适用于低压和大流量的应用。
4. 气泵的应用气泵在许多行业中都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：- 石油化工：气泵用于输送原油、炼油过程中的气体和液体，以及化工生产过程中的压缩空气和气体。
- 制药：气泵用于制药过程中的气体输送、压缩和排放，如药物生产、灭菌和干燥等。
气泵工作原理
气泵工作原理一、引言气泵是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业和领域。
了解气泵的工作原理对于使用和维护气泵具有重要意义。
本文将详细介绍气泵的工作原理，包括气泵的组成部分、工作过程和工作原理。
二、气泵的组成部分1. 主体结构：气泵主体通常由壳体、进气口、出气口和排气阀组成。
壳体是气泵的外壳，起到保护和支撑的作用。
进气口是气泵吸入气体的通道，出气口是气泵排出气体的通道。
排气阀控制气泵的气体流动方向。
2. 活塞或叶片：气泵的核心部分是活塞或叶片。
活塞式气泵通过活塞的上下运动来吸入和排出气体，而叶片式气泵则通过叶片的旋转来实现气体的吸入和排出。
3. 驱动装置：气泵需要驱动装置来提供动力，常见的驱动装置包括电动机、内燃机和液压驱动装置。
三、气泵的工作过程1. 吸气过程：当气泵开始工作时，活塞或叶片开始运动。
在吸气过程中，气泵通过进气口将气体吸入泵体内部。
活塞或叶片的动作导致泵体内部的容积增大，从而产生负压，使气体被吸入泵体。
2. 压缩过程：吸气过程结束后，活塞或叶片开始向泵体内部移动，减小泵体内部的容积。
这导致气体被压缩，压力逐渐增加。
3. 排气过程：当泵体内的压力超过外界压力时，排气阀打开，气体通过出气口排出。
活塞或叶片继续运动，将气体排出泵体，完成一次工作循环。
四、气泵的工作原理1. 压缩原理：气泵利用活塞或叶片的运动来改变泵体内部的容积，从而实现气体的压缩。
在吸气过程中，泵体内部的容积增大，气体被吸入；在压缩过程中，泵体内部的容积减小，气体被压缩。
通过不断重复这一工作循环，气泵可以将气体压缩到所需的压力。
2. 密封原理：气泵需要保持压力差以实现气体的吸入和排出。
为了保证气泵的工作效率和密封性，泵体和活塞或叶片之间通常采用密封装置，如密封圈或密封垫片。
这些密封装置可以减少气体泄漏，确保气泵的正常工作。
3. 排气原理：气泵的排气过程依赖于排气阀的控制。
当泵体内部的压力超过外界压力时，排气阀打开，气体通过出气口排出。
机油泵设计 -回复
机油泵设计-回复
机油泵设计包括以下几个方面：
1. 泵体设计：机油泵的泵体一般采用铝合金材料制造，也有少数采用铸铁材料。
泵体的设计要考虑到泵的流量和压力等参数，一般采用双极轴式，减小了因振动产生的噪音，并增强了泵的稳定性。
2. 泵轮设计：泵轮是机油泵的主要部件之一，由一系列不同大小的叶片组成，其设计要考虑到叶片的数量、角度、长度和宽度等参数，以保证机油泵能够在高速运转时产生足够的流量和压力。
3. 密封设计：机油泵的密封是非常关键的一环，它要求在高速运转的过程中能够有效地防止机油外泄，同时也要保证泵内的机油不受污染。
针对不同的机型和应用，机油泵的密封设计也有所不同。
4. 轴承设计：机油泵的轴承也是很重要的一部分，其中的轴承一般采用高精密度的轴承，以保证泵的高速运行时的稳定性。
此外，还需要对轴承进行润滑以延长其使用寿命。
5. 润滑设计：机油泵在工作时要使用机油润滑，因此其设计也要考虑到机油的流量和压力等参数。
在设计润滑系统时，还需要考虑到不同的机型和应用中对机
油的需求，以确保机油泵的正常工作。
泵壳体零件加工工艺及夹具设计说明书
湖南科技大学毕业设计（论文）题目作者学院专业学号指导教师二〇一年月日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识，目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实基础。
泵壳体零件的工艺规程及其铣顶面的工装夹具设计及钻孔夹具的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工部的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了铣刀夹具和钻孔两套夹具。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键字：壳体；定位误差；专用夹具；工艺规程AbstractThe design of a wide range of knowledge covering manufacturing engineering and machine tool fixture design, metal-cutting machine tools, tolerance and measurement, etc. The purpose is to graduate by completing the design, mastering machining processes, to become a qualified process engineers laid a solid foundation. Technical rules and milling fixture top surface of the pump casing parts of the design include parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. Through the analysis and design of the two parts of the process route, through the analysis and comparison of selecting a more reasonable option; design and processing benchmark rough structure and components, were calculated for each step of Industry and determine the size of each step of the process equipment and cutting; milling fixture design and drilling two fixtures. In the process design to first analyze the parts to understand parts of the process re-design of the rough structure, and select the machining datum good parts, design parts of the process line; then the part of each step of the process to calculate the size of a key It is to determine the technical equipment and cutting each step; then dedicated fixture design, select the design of the individual components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guide elements, clamp connecting the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings fixture structure and design of attention to the improvement in the future.Key Words: Case; Positioning error; Special fixture; Process planning目录第一章绪论 ................................................. - 1 -1.1 选题背景和意义.......................................... - 1 -1.1.1 选题的背景......................................... - 1 -1.1.2 选题的意义......................................... - 1 -1.2 夹具设计发展概况........................................ - 1 -1.2.1 国内夹具发展史..................................... - 1 -1.2.2 国外夹具发展史..................................... - 2 -1.2.3 国内外机床夹具发展现状............................. - 2 -1.2.4 机床夹具的发展方向................................. - 2 -1.3 本文主要研究工作........................................ - 4 - 第二章零件的分析 .......................................... - 5 -2.1 零件的作用.............................................. - 5 -2.2 零件的工艺分析.......................................... - 5 -2.3 泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施.. - 6 -2.4泵壳体的材料、毛坯以及热处理............................. - 7 -2.4.1毛坯种类的确定..................................... - 7 -2.4.2 毛坯的形状及尺寸的确定............................. - 7 -2.4.3 毛坯材料的热处理................................... - 8 - 第三章工艺规程的设计...................................... - 9 -3.1 确定毛坯的制造形式...................................... - 9 -3.2 基面的选择.............................................. - 9 -3.3 制定工艺路线............................................ - 9 -3.3.1 工艺路线方案一.................................... - 10 -3.3.2 工艺路线方案二.................................... - 11 -3.4 各工序加工设备、刀具、量具选用以及机械加工余量的确定... - 11 -3.5确定切削用量以及基本工时................................ - 13 - 第四章铣床专用夹具的设计................................ - 28 - 图4.2 夹具底座.................................. 错误!未定义书签。
气泵的制作方法
气泵的制作方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲气泵的制作方法，这可超级有趣哦！
咱先准备好需要的材料，就像建房子得有砖有瓦一样。
比如说坚固的金
属外壳啦，强力的电动机啦，还有各种管子啥的。
你们说，要是没了这些，那气泵还能做成吗？显然不行嘛！
然后呢，就开始组装啦！把电动机装得稳稳当当的，就像给它安了个舒
服的家。
再把管子连接起来，就好比给它铺好了条条通道。
这过程可不简单哦，但咱不怕，对吧？
接下来就是关键部分啦，得让这气泵像小火车一样跑起来。
嘿，你想想，要是气泵不动，那不就成了个摆设啦！咱要让它呼呼地工作起来，发出有力的声音，就像在唱歌一样。
我记得我第一次做气泵的时候，那可真是手忙脚乱啊，但最后看到它成
功工作的时候，哇塞，那兴奋劲，简直没法形容！就好像自己创造了一个小奇迹。
做气泵其实就像搭积木一样，一块一块地堆起来，看着它逐渐成型，心里那个美呀！而且做好了气泵用处可大了去了，能给轮胎打气啦，能让气动工具工作啦，用处多得很呢！
朋友们，听我说了这么多，难道你们不想亲手试试做个气泵吗？别犹豫啦，动起手来，感受一下制作的乐趣吧！我相信，只要你们用心去做，一定能做出超级棒的气泵！。
气泵自制教程
模型喷笔用专业气泵自制教程（转贴）目录前言第一部分气动部分1.1 主要部件采购单（仅供参考）1.2 空气压缩机的选择1.3 储气罐的选择1.4 储气罐压力控制器1.5 油水过滤器、气压调节器1.6 其他部件1.7 连接测试第二部分电器部分2.1 主要部件采购单（仅供参考）2.2 原理和部件选择标准2.3 接线制作2.4 上电测试第三部分总安装调试3.1 总装配3.2 总调试前言网上有很多文章，是介绍如何使用冰箱压缩机改装成模型喷笔用的气泵。
按照其方法，可以用很少的费用（相对于购买一台完整功能的比较好的气泵来说）自己制作一台气泵，满足喷笔需要气源的要求。
但是，按照这种改装方法，也有不足之处。
首先，安全性得不到保证，为了节省费用，很多气泵改装方法根本没有加上压力安全保护装置，气泵其实是个很危险的设备，如果不小心压力过高，爆缸或者爆管是很容易发生的事情（本人就遇到过因为不小心气压压力过高而爆管，其声音之响可以惊动全家），做模型本来是修身养性，弄得生命安全受到威胁那就不好玩了。
其次，气泵出气达不到专业气泵应有的稳定、干净的压缩空气。
举例来说，对空气过滤调压器有误导的说法，“调压器上有空气排泄孔，通过排泄多余的气体来调节压力”这种说法导致我走了很多弯路，相信其他朋友也一样。
“两个滤杯一个是滤水，一个是滤油”也有不对之处，其实另外一个滤杯是用来在空气当中加油雾给气动工具润滑用的，作用正好相反。
经过两个多月的摸索，边查资料，边动手改进，总算制造出一台比较专业的气泵，可以让他的功能特点达到市场上的工业气泵的水平。
其优点为超静音（冰箱压缩机）、安全和气压稳定（电接点压力表保证储气罐压力范围）、自动开关机（继电器组保证压缩机自动开停）、出气干净（一个或两个油水过滤器）、储气罐压力调节（限流器+球阀排泄多余空气）、喷笔压力任意调节（压力调节器）。
缺点：因为零件比较多，造价相对较高。
我为了造这个气泵，花费更是厉害，包括为了改进气泵多买了很多多余的配件，因为不懂行情买配件被人斩，因为是气动外行买到大兴的配件等等。
气泵进出气盖注塑模设计
厂
漏 气 。 产 品 的 四 扣脚 （ 图 １ 见 扣脚 放 大 图 ） 与气 要 泵 大 身 紧配 。产 品成 型后 ， 表 面要 求 没有 明显 的 外 熔 接线 、 缩水 、 缺胶 、 流痕 和顶 白等成 型 问题 ¨ 。
１ 模具 结构 及 工作原 理
一
根据 产品的大小 、 内部 结 构 和要 求 ， 具 采 用 模
２ 设计 要点
～
８ＩＩ、 为 ００ ＴＩ 深 Ｉ １ ． ３一Ｏ０ ． ｍｍ 的 排 气 系 统 。 由 于 ５
生 产 的产 品小 ， 注射 胶量 不大 ， 生产 时模具 的温度不 高， 在前 后模 架上 设计 两条 直通 冷却 水道 ３ 为冷 Ｏ作 却 系统 （ 图 ２） 见 。
３ 弹块 机构 设计
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大型组装式压缩机排气蜗壳优化设计
135中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.11 （下）组装式空分压缩机，结构相对简单，轴向进气，进气室效率高，优化空间有限，叶轮基本级各厂家经过多年的发展，叶轮的级效率已经很难再提高，细微的提升对机组的效率影响很小，因此只能着重优化定子件，提高机组效率。
蜗壳是整个定子件中最为重要，对效率影响最大的部件，他的主要作用是将从扩压器或者叶轮（无扩压器时）排出的气体汇集起来，引到机外输气管道或者冷却器中去，并起到扩压作用，将300～380m/s 的动能大部分转化成压力能。
对应组装式压缩机，蜗壳的大小对机组的成本有着至关重要的作用。
本文主要对组装式压缩机蜗壳进行研究，提高效率，降低外径。
1项目背景对于组装式空压机，其蜗壳只有早期有部分焊接蜗壳，其余均为铸造蜗壳。
铸造蜗壳易于系列化，气体流动效果好。
传统的铸造蜗壳有两种形式，一种流道为椭圆结构，一种流道为圆形结构，流道为椭圆结构时，蜗壳的外径小，对于组装式压缩机来说，不仅仅是蜗壳重量的减小，蜗壳成本的减少，更为重要的是齿轮箱中心距的减小，椭圆蜗壳结构的中心距较圆型结构减少约7%的齿轮箱中心距，齿轮箱箱体成本，齿轮对成本均下降。
圆型蜗壳相对来说流动效率要好，比椭圆型蜗壳要高0.5%左右，但是外径大，蜗壳成本高，齿轮箱中心距大。
两种蜗壳均有一个共同的特点，就是等基圆，通过长为1.8倍的叶轮直径扩压器后，进入蜗壳，1.8倍叶轮直径为蜗壳的基圆。
2 项目内容 蜗壳基圆及截面型线确定蜗壳对压缩机的效率影响非常大，一个好的蜗壳和一个不合理的蜗壳，效率会相差到两个百分点甚至更多。
传统的焊接机壳，其蜗室为方形，各截面面积是根据老的单轴离心机排气蜗室设计规范进行规划，没有进行过详细的气动分析。
蜗壳的截面积是通流效率的有利保证，为了降低蜗壳的外径，主要需要改变的就是蜗壳的基圆，如何降低基圆直径成为研究的重点，经过大量的CFD 对比分析计算(如图1)，将等基圆外置蜗壳，改成变基圆内置蜗壳，即蜗壳的基圆直径是变化的，而且均小于1.8倍的叶轮直径，在通过扩压器进入蜗壳时，蜗室向内收敛（如图2）。
车载充气泵结构设计
车载充气泵结构设计车载充气泵是一种能够把通用电压变成较高出口压强的电动机驱动的设备。
它是将通用电压转换成实际所需压力的代谢设备。
车载充气泵结构设计也是一项必不可少的部分，充气泵的设计主要包括机械结构，电气结构，过程装置，电控结构，以及控制系统等几个部分。
（一）机械结构：车载充气泵的机械结构主要包括电机，安全开关，内压控制器，压力表，过滤器，补油嘴，及轴承等部件。
充气泵的电机一般采用电压被动驱动，在活塞压力大有以抵消电机压力的要求，所以采用涡轮增压泵技术。
安全开关是连接系统的一个重要部件，它可以断开泵的供电或其他系统从而确保安全。
壳体内装有压力表，以便管理人员在关闭各个标准的压力值。
过滤器在原油的流入口部位，过滤掉可能侵入到泵里面的杂质，以降低对泵的损坏，保持泵的正常运行，补油嘴时刻保持设备滑油之间一定的润滑性，使充气泵抗磨损力提高，可以延长机械设备的使用寿命。
车载充气泵的电气结构包括电压调节开关，内置的调节变压器，内置的无刷DC电机，温度传感器，电气控制器，及保险机制等部件。
调节器的作用是使内部的压力保持在规定的水平，减少外界的压力的影响，保护充气泵的运行状态。
电机可以根据外部控制指令计算出电机的转速，由电机将通用电压转换成实际所需压力。
温度传感器是用来测量充气泵内部温度，保证充气泵在规定温度之下运行，提高充气泵的工作寿命。
（三）过程装置：主要包括活塞，活塞柱，活塞套，缸套，连杆，行程连杆等。
活塞通过活塞柱把动能传给连杆，通过连杆能够把动能传给活塞杆，使活塞杆能够有规律的运动。
电控结构系统包括互感器、分接接头、电动机内部构件，及控制器等部件。
互感器是检测控制系统反馈信息，如电动机停止、过流、热保护、电磁器以及一些流量反馈信号，然后将信号传送给控制器，控制器进而调节电动机的转速以调节充气泵出口的压力。
（五）控制系统：车载充气泵的控制系统之最佳设计，关键取决于故障的发现，是控制系统的重要部分，控制系统的设备，是用于测量活塞压力，通过活塞阀来调节压力，从而保证系统处于规定范围内，也可以使充气泵达到效率最优和正常运行。
打气泵更换教学设计方案
一、教学目标1. 让学生了解打气泵的基本结构、工作原理及维护保养知识。
2. 掌握打气泵更换的操作步骤和技巧。
3. 培养学生实际动手能力和团队协作精神。
二、教学重点与难点1. 教学重点：打气泵更换的操作步骤和技巧。
2. 教学难点：打气泵拆卸、安装过程中需要注意的安全事项。
三、教学过程1. 导入新课（1）播放打气泵工作原理动画，让学生初步了解打气泵的基本结构和工作原理。
（2）提问：打气泵在日常生活中有哪些应用？为什么需要定期更换打气泵？2. 打气泵基本知识讲解（1）讲解打气泵的基本结构，包括气缸、活塞、阀片、气泵壳体等部件。
（2）讲解打气泵的工作原理，让学生了解打气泵是如何将空气压缩成高压气体的。
3. 打气泵更换操作步骤（1）拆卸打气泵：先关闭打气泵电源，然后拆卸气泵壳体、气缸、活塞等部件。
（2）检查打气泵内部磨损情况，确定需要更换的部件。
（3）安装新部件：按照拆卸的逆序安装新部件。
（4）组装打气泵：将气泵壳体、气缸、活塞等部件组装好。
（5）检查打气泵性能，确保更换后的打气泵正常工作。
4. 安全注意事项（1）更换打气泵时，确保电源已关闭，防止触电。
（2）拆卸打气泵时，注意不要损坏部件。
（3）更换部件时，确保安装牢固。
5. 实践操作（1）分组进行打气泵更换操作，每组选一名组长负责协调。
（2）学生在操作过程中，互相监督、互相学习。
（3）教师巡回指导，解答学生疑问。
6. 总结与评价（1）教师总结本次课程内容，强调重点和难点。
（2）学生进行自评和互评，分享操作心得。
（3）教师根据学生表现进行评价，指出不足之处，提出改进建议。
四、教学评价1. 学生对打气泵基本知识的掌握程度。
2. 学生在打气泵更换操作过程中的动手能力和团队协作精神。
3. 学生对安全注意事项的重视程度。
五、教学反思1. 教师应根据学生的实际情况调整教学内容和进度。
2. 注重培养学生的实际操作能力和创新思维。
3. 加强与学生的互动，提高学生的学习兴趣。
壳体加工工艺
壳体加工工艺1.目的：壳体加工应符合相关标准的要求，根据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》、《冲压件毛刺高度》，对静负荷、提升、耐机械冲击、异常发热、护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》以及产品标准的要求。
2.钢板下料工艺2.1依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规，《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。
根据不同要求，可分别选用或混合选用。
适用于产品钢板下料工序用。
2.2设备、工具及量具剪板机、扳手、盒尺、钢板尺等。
2.3工艺过程(1)看图纸、技术要求并核对来料有无差错。
(2)操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工(3)下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。
(4)调整尺寸、角度，使其符合技术要求。
(5)下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。
(6)加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。
(7)加工完毕，余料、残料要清除干净。
2.4检查(1)剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。
(2)剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。
2.5安全及注意事项(1)料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。
(2)操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。
(3)设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。
(4)设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。
(5)剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。
(6)装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%.3.冲压工艺3.1依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》（JB/T 6753.3-93）的表控制适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。
充气泵方案
充气泵方案1. 引言充气泵是一种常见的工具，用于将空气或气体注入到容器中，以充气或增压。
它的应用广泛，包括汽车轮胎充气、充气床垫、充气玩具等。
本文将介绍一种充气泵方案，包括设计原理、材料选用、制作步骤等内容。
2. 设计原理充气泵的设计原理是通过机械力将气体注入容器。
一般来说，充气泵包括以下几个主要组成部分：2.1 活塞充气泵的核心部件是活塞。
活塞是一个圆柱形的零件，可以在活塞腔内移动。
通过与充气泵筒的密封配合，活塞能够在泵体内形成一个压缩空气的空间。
2.2 泵体泵体是充气泵的外壳，用于固定活塞和储存压缩气体。
泵体通常由金属材料制成，具有足够的强度和耐腐蚀能力。
2.3 出气口出气口是充气泵的出口，用于将压缩气体排出。
出气口通常设计为一个可调节的阀门，可以根据需要控制气体的流量和压力。
3. 材料选用在设计充气泵方案时，材料的选择是非常重要的。
以下是常见的充气泵材料：3.1 泵体材料常见的泵体材料包括铝合金、不锈钢和塑料。
铝合金具有良好的强度和耐腐蚀性能，适用于高压充气泵。
不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于长期使用。
塑料则具有轻质、便宜的特点，适用于低压充气泵。
在选择泵体材料时，需要根据充气泵的使用环境和压力要求进行考虑。
3.2 活塞材料活塞的材料通常选择金属材料，如铝合金或不锈钢。
金属活塞具有较高的强度和耐磨性，适用于高压和频繁使用的充气泵。
在选择活塞材料时，需要考虑到活塞与泵体的密封性和活塞与筒体的配合性。
3.3 密封材料在泵体和活塞接合处，需要使用密封材料来确保气密性。
常见的密封材料包括橡胶、密封胶等。
橡胶密封具有良好的弹性和耐磨性，适用于高压充气泵。
密封胶则具有可塑性和粘附性，适用于低压充气泵。
4. 制作步骤制作充气泵的具体步骤如下：4.1 准备工作首先，准备好所需的材料和工具，包括泵体、活塞、密封材料、阀门等。
同时，确认所需充气泵的规格和要求。
4.2 拼装泵体将泵体分为两个部分，分别是泵筒和泵头。
气泵工作原理
气泵工作原理一、引言气泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
本文将详细介绍气泵的工作原理，包括气泵的基本结构、工作过程和原理分析。
二、气泵的基本结构气泵通常由以下几个主要部分组成：1. 气泵壳体：用于容纳和支撑其他部件的外壳。
2. 气缸：位于气泵壳体内部的密封空间，用于容纳工作介质（通常是气体）。
3. 活塞：位于气缸内的活动部件，通过往复运动来改变气缸内的容积。
4. 进气阀和排气阀：用于控制气体的进出流动，确保气泵的正常工作。
5. 驱动装置：通常是电动机或发动机，用于提供动力给气泵。
三、气泵的工作过程气泵的工作过程可以分为吸气阶段和排气阶段。
1. 吸气阶段：a. 活塞开始向外运动，气缸内的容积增大。
b. 进气阀打开，外部气体通过进气阀进入气缸。
c. 活塞运动到最大位置，吸气阶段结束。
2. 排气阶段：a. 活塞开始向内运动，气缸内的容积减小。
b. 进气阀关闭，排气阀打开，气体被排出气缸。
c. 活塞运动到最小位置，排气阶段结束。
四、气泵的工作原理气泵的工作原理基于以下几个关键概念：1. 压力差：气泵通过改变气缸内的容积来产生压力差，从而驱动气体流动。
2. 活塞运动：活塞的往复运动改变了气缸内的容积，从而实现气体的吸入和排出。
3. 阀门控制：进气阀和排气阀的开闭控制气体的流动方向，确保气泵的正常工作。
五、气泵的应用领域气泵广泛应用于各个行业，包括但不限于以下领域：1. 工业领域：用于气体输送、压缩和增压等工艺过程。
2. 医疗领域：用于医疗设备中的气体输送和负压吸引等应用。
3. 环保领域：用于污水处理、废气处理和空气净化等环保设备。
4. 汽车领域：用于汽车制动系统和空调系统等应用。
六、总结气泵是一种基于压力差和活塞运动的设备，通过改变气缸内的容积来驱动气体的流动。
它的工作原理简单明了，应用广泛。
从工业到医疗，从环保到汽车，气泵在各个领域都发挥着重要的作用。
通过深入理解气泵的工作原理，我们可以更好地应用和维护气泵设备，提高工作效率和安全性。
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毕业实训《制动泵壳体Ⅰ的机械加工工艺规程设计》系别：机电工程学院专业专业: 机械设计及自动化组号：号姓名：崔洁欣、郭金红、徐梓郡、郭大伟、袁东成、陆建宇、王晗、杜云龙、吴迪、张鑫指导老师: 田野2011--2014年度毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：气泵壳体的机械加工工艺规程设计设计组姓名：崔洁欣、郭金红、徐梓郡、郭大伟、袁东成、陆建宇、王晗、杜云龙、吴迪、张鑫班级：指导教师姓名：田野一、设计（论文）内容1、机械加工工艺规程设计；2、机械加工工序设计（几个主要工序采用数控加工）；3、选择数控机床、编制数控加工程序；4、编写设计说明书；5、翻译一篇数控技术方面的外文资料。
二、设计（论文）的目的1、根据机械零件的产品图纸、技术要求及产品的生产纲领，确定毛坯类型、制定工艺路线、进行工序设计。
2、在工序设计中，尽量采用数控加工，熟练掌握数控机床操作面板上各按键的功能，熟悉数控系统的基本功能和操作。
3、熟悉、掌握数控加工程序的编制及应用。
4、掌握零件设计与加工的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
三、设计（论文）的主要技术指标1、产品图纸（见附件I）。
2、产品用途为轻型客、货车（≤1吨）制动泵壳体3、生产纲领为：年产20万件。
4、论文撰写规范，条理清晰；译文外文出处明确，翻译准确。
四、进度安排1．团队构成及分工毕业设计时间共12周，具体工作进度建议如下表：2．系统开发进度计划摘要随着中国经济的快速发展，“中国制造”开始行销全球。
2006年，中国制造业的GDP增加值达到10956亿美元，首次在总量上超过日本，成为世界排名第二的制造大国；2007年，中国制造业的GDP增加值达到13000亿美元。
陕西渭河工模具总厂是机械电子行业数控模具专业生产企业。
从最初的研发试制到现在的数控机床的应用，设计和制造了许多典型的数控加工的零件，在国内赢得了良好的声誉。
近年来，随着数控的发展不断应用，我厂生产了大批的精密数控机床及加工零件，特别是多工位级数控车床和多工位传递数控铣床，从设计上还是制造方面均可与进口零件相媲美。
我厂应用数控车床技术起步较早，不但是在设计和加工上应用了数控模拟技术，同时在工艺参数上，特别是复杂零件的几何参数上也应用了数控模拟技术，被陕西省科技厅、国家科技部授予“数控示范企业"称号。
近10年来，在零件设计上已经全部采用了数控模拟技术，部分加工上也应用了数控编程技术。
我厂零件设计应用平台硬件是美国SGI工作站，软件是美国EDS公司的UG软件，近年来又购进了"电子图板"设计软件。
同时，针对本厂所设计的范围我们做了许多标准件的图库，此项工作大大地提高了设计速度。
数控车、铣加工技术在该厂应用面比较广，但存在的不足主要有二点：一是由于软件引进较早，且一直没有升级。
关键词: 数控，模拟，制造“Guizhou University school insignia” Numerical Control practice AbstractAlong with the Chinese economy fast development, “China makes” starts to sell the whole world.In 2006, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value achieved 1,095,600,000,000 US dollars, for the first time surpass Japan in the total quantity, becomes the world to be listed the second manufacture great nation; In 2007, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value amounts to1,300,000,000,000 US dollars..The Shaanxi Weihe River jig has the main plant is the mechanical electronic profession labor mold specialized production enterprise.Trial produces from the initial research and development to the present Numerical Control application, designed andmakes many models to flush the mold coldly, in domestic has won the good prestige. In recent years, along with the Numerical Control unceasing application, my factory has produced large quantities of precise ramming mold, specially the multi-location level enters the mold and themulti-location transmission mold, no matter makes the aspect from the design to be possible to compare favorably with with the import mold. My factory applies the Numerical Control technology start early, not only has applied the Numerical Control technology in the design and the processing, simultaneously in the craft parameter, specially in the complex components geometry parameter also has applied the imitate technology, by the Shanxi Province science and technology hall, National Technical department is awarded “Numerical Control imitate the demonstration enterprise " title. In the recent 10 years, already completely used the imitate technology in the mold design, in the part processing have also applied the imitate technology.My factory mold design applies the platform hardware is American SGI Workstation, the software is American EDS Corporation's UG software, in recent years has purchased " the electronic chart board " design software. At the same time, we has made many standard letter map storages in view of this factory design scope, this work enhanced the design speed greatly. The Numerical Control technology quite is broad in my factory application surface, but exists the insufficiency mainly has three points: One is as a result of the software introduction early, also has not promoted, misses 11 editions with the present UG edition.Key word: Numerical Control, imitate, manufacture目录1.零件的分析------------------------------------------------12.工艺规程设计----------------------------------------------2 2.1确定毛坯的制造形式--------------------------------------2 2.2基面的选择----------------------------------------------5 2.3制定工艺路线--------------------------------------------11 2.4机械加工余量的确定--------------------------------------212.5确定切削用量及基本工时----------------------------------24 2.5.1工序--------------------------------------------------24 2.5.2工序--------------------------------------------------25 2.5.3工序--------------------------------------------------25 2.5.4工序--------------------------------------------------25 2.5.5工序--------------------------------------------------26 2.5.6工序--------------------------------------------------26 2.5.7工序--------------------------------------------------27 2.5.8工序--------------------------------------------------273．数控程序的设计------------------------------------------27 4．设计体会------------------------------------------------30 5．参考文献------------------------------------------------356. 英文翻译------------------------------------------------367. 附件II-------------------------------------------------681．零件的分析1.1零件的作用气泵壳体，是汽车制动系统的重要组成部分，液压制动装置是利用彼此独立的双腔或单腔制动主缸(总泵)通过两套独立管路分别控制一个或两个制动轮缸(分泵)。