风烟系统检修规程
主通风机维护与检修制度
主通风机维护与检修制度
一、主通风机检查
1、每天检查设备，确保安全正常运行。
2、每月清洁冷热源及附件，及时换滤网，保证设备性能良好；
3、定期检查卷烟机烟道、出风口及其他部位的温度，温度过高需进
行调整；
4、定期检查机壳和进出风口，保证各部件清洁，平整，无积水；
5、每季度检查机器及风机叶片的密封清洁，清除灰尘及其他杂物；
6、定期检查变速箱，检查电机、润滑油、滚珠轴承及过滤器的情况，确保正常运行；
7、定期检查风机叶片、叶轮及其他主要部件，确保正常运行。
二、主通风机维护
1、定期检查电源线、风机控制电路及电器设备，确保正常运行；
2、定期更换润滑油，保证设备正常运行；
3、每年对机械及其他部件涂抹润滑脂，保证正常操作；
4、每年检查与机器相关联的电力系统，比如开关、保险等，确保其
安全运行；
5、每年深度清洁除尘器，及时更换滤网，防止风机内部尘层过厚，
影响机械的寿命；
6、严格控制机器的运行时间，控制机器的负荷，以保持机器的正常运行；
7、每次更换风机滚珠轴承，应采用厂家推荐的滚珠轴承，以确保正常使用寿命；。
供排风维修技术规范标准
供排风维修技术规范标准1. 引言本文档旨在制定供排风维修的技术规范标准，以确保供排风系统的正常运行和维护工作的安全性。
该标准适用于各类建筑物和设施的供排风系统的维修工作。
2. 术语定义- 供排风系统：指任何用于排除或引入空气的系统，包括通风系统、排气系统等。
3. 供排风维修要求- 3.1 维修人员应具备相关资质和经验，包括但不限于通风系统维修、设备操作等方面的知识和技能。
- 3.2 维修人员应确保在进行供排风维修作业时，安全第一，遵循相关的安全操作规程和防护措施。
- 3.3 维修人员应按照制定的维修计划进行作业，并及时记录相关的维修信息和维护记录。
- 3.4 维修人员在维修过程中应注意保护供排风系统的设备和部件，避免造成不必要的损坏。
- 3.5 维修人员应定期对供排风系统进行检查和维护，确保其正常运行和排风效果。
4. 维修程序- 4.1 维修前，维修人员应对维修对象进行全面的检查和评估，确定维修的具体内容和方法。
- 4.2 维修人员应根据维修计划准备必要的工具和材料，并确保其适用于维修对象的特点。
- 4.3 维修过程中应严格按照操作规程进行操作，遵循相关的安全步骤和操作指南。
- 4.4 维修完成后，维修人员应对维修结果进行检查，确保维修达到预期效果。
- 4.5 维修人员应及时记录维修信息和维护记录，包括维修的具体内容、所用材料和工具等。
5. 维修质量控制- 5.1 维修人员应对维修质量进行自查和互查，确保维修工作符合技术规范标准。
- 5.2 维修人员应接受相关部门的监督和检查，配合进行维修质量的抽查和评估。
- 5.3 如发现维修存在质量问题，维修人员应及时采取纠正措施，确保维修质量得到改善。
6. 维修安全管理- 6.1 维修人员应了解并遵守相关的安全操作规程，确保维修作业过程中的安全性。
- 6.2 维修人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，并正确使用。
- 6.3 维修人员应随时保持警惕，及时发现和排除维修中的安全隐患。
风表检修工安全技术操作规程
风表检修工安全技术操作规程一、前言风表检修工作是与风力发电等相关行业密切相关的一项重要工作。
在进行风表检修工作时，保障安全是至关重要的。
本操作规程旨在规范风表检修工作的安全技术操作，确保风表检修工作的安全、高效进行。
二、操作前准备1. 在进行风表检修工作前，首先需要确保已经参加了相关的安全培训，并且熟悉本操作规程的内容。
2. 确认风表检修工作所需的工具、设备已经准备齐全，并确保其正常工作状态。
3. 在开始工作前，需要对风表所在位置的环境进行检查，确保没有危险物质或者障碍物存在。
三、工作环境安全措施1. 在工作现场设置标示牌，提醒他人注意，禁止非工作人员进入。
2. 在风表检修工作现场，应该统一着装，佩戴符合要求的个人防护装备，包括：工作服、安全鞋、安全帽、耐酸碱手套等。
3. 操作人员在工作时，禁止穿戴任何松散的衣物，以免被卷入旋转的机械部件中。
四、风表检修操作1. 检修工作应按照风表检修工作指导书的要求进行，严禁擅自更改检修方法或者跳过重要的检修步骤。
2. 检修人员在操作过程中，要严格按照操作规程的要求进行，不得擅自开关或者拆卸设备。
如需开关或拆卸设备，必须获得相关负责人的批准和指导。
3. 在检修过程中，禁止触摸高温部件，若需接触高温部件，需佩戴耐高温手套，并保持手套的干燥。
4. 在操作过程中，必须保持专心、细心。
若发现任何异常现象，应立即予以报告，并采取相应的紧急措施。
五、应急措施1. 在发生任何事故或意外情况时，首先应立即切断电源，并进行紧急报警。
2. 在使用灭火器进行灭火时，要注意使用正确的操作方法，并保持适当的安全距离。
3. 在紧急情况下，应按照预先制定的应急计划进行紧急疏散，并确保人员的安全。
六、操作完毕与清理1. 在检修工作结束后，应该对工作现场进行清理，清除周围的垃圾、工具等杂物，确保工作现场的整洁。
2. 对使用过的工具和设备进行清点，如有损坏或者失效的设备，应及时报告并更换。
七、总结与反思风表检修工作是一项高风险的工作，在保障安全的前提下，要确保工作的高效进行。
DLT748.5-2001-火力发电厂锅炉机组检修导则-05-烟风系统检修
ICS 27.060.30F23备案号：8379—2001中华人民共和国电力行业标准DL／T 748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 5:The maintenance of air & flue system2001-02-12 发布2001-07-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准修订计划的通知》的安排制订的。
本标准对锅炉烟风系统检修起指导作用，藉此来指导各火力发电厂编写锅炉机组检修(烟风系统)规程及检修工艺卡。
在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一重要的。
本导则虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。
本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的100MW及以上锅炉机组检修经验的基础上制订的。
DL／T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。
采用一一对应的形式，便于检索和应用。
DL／T 748 系列标准由下列10个部分组成：DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.2—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL／T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL／T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL／T 748.6—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL／T 748.7—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL／T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL／T 748.9—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL／T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第5部分：烟风系统检修。
烟气监测系统(CEMS)检修规程
烟气排放连续监测系统（C E M S）运行、操作、维护规程一、系统结构CEMS烟气连续监测系统（CEMS）主要用来连续监测烟气中烟尘和二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。
系统主要包括: 烟气颗粒物监测子系统（烟尘CEMS）、气态污染物监测子系统（烟气CEMS）和排气参数监测子系统等三部分粉尘测量。
二、雪迪龙CEMS系统采取了模块化的结构, 可分解组合, 以适应不同的环境和不同的用户需要。
除了在污染源浓度和总量连续监测方面应用以外, 还可以作为脱硫效率监测和控制的在线仪器。
三、系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。
室内部分主要有主机柜（包括样气处理、分析仪和数据采集处理等）、供电电源和净化压缩空气源, 主要完成系统供电, 样气处理、分析, 系统标定, 数据采集处理以及采样气路的净化等功能。
室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气采样探头、空气过滤器以及拌热采样管线和信号控制电缆等组成, 主要完成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的采集, 烟气颗粒物含量测量, 烟气采样和预处理, 以及样气和各种信号的传输等。
四、烟气含量测量它包含四块:A.采样；B.气体预处理；C.气体分析；D.数据处理及传输。
1.采样:1. 1采样探头盒含二个220V电磁阀。
供电电源：220V AC 50HZ取样条件: 样气温度≤250℃样气压力:0~1000Pa含尘量: ≤200g/M3环境条件:-10~45该装置禁止在有爆炸性气体环境的场合下使用.1.1.1常维护: 采样探头盒中碳化硅过滤器需定期清理, 一般在三个月至半年, 应根据烟气中灰尘量的大小来做适当调整。
清理时要把过滤器从探头上取下, 用压缩空气进行内外清理干净。
或用清水进行清洗, 但清洗后必须用压缩空气进行内外吹干。
然后原样安装回原来位置, 并注意气密性。
1.1.2电磁阀如坏可用备件进行更换, 更换时注意接线对应。
2.气体预处理:2.1气体标定：在正常的测量状态下, 并确定整个气路无漏气的情况下发觉测量偏差较大, 则需进行标定。
风表检修工作业安全操作规程模版
风表检修工作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保风表检修工作的安全进行，保护工作人员的人身安全和财产安全，维护设备的正常运行和运行安全，依据相关法律法规，制定本规程。
第二条风表检修工作是指对风表设备进行检查、修理、维护和故障处理的工作。
第三条风表检修工作人员应严格遵守本规程，按照相关操作规范进行操作，服从现场指挥，确保工作的安全、高效完成。
第二章作业前准备第一条在进行风表检修工作前，工作人员必须经过安全培训，并具备相关资质和操作证书。
第二条检修设备必须具备完好的专业工具、器材和安全防护设备，确保安全操作。
第三条在作业现场进行安全检查，查验相关设备和安全装置的完好性，消除潜在的安全隐患。
第四条确保现场无易燃易爆物品，严禁吸烟、明火操作。
第五条确认作业人员了解作业流程和注意事项，熟悉风表设备的结构和功能。
第三章作业操作细则第一条作业前必须进行操作票签发和审核，指定作业负责人。
第二条在开展风表检修工作时，必须切断电源，确保设备处于停电状态。
第三条对相关设备进行检查，包括电气设备、传感器、仪表、阀门、管道等。
第四条根据风表检修工作的需要，采取必要的安全防护措施，包括穿戴防护服、安全帽、眼镜、手套等。
第五条检修过程中，必须保持设备和现场清洁整齐，严禁乱丢废弃物品。
第六条在拆卸、更换传感器等操作时，必须谨慎操作，避免损坏设备。
第七条检修完成后，必须进行设备的功能测试和检验，确保设备正常运行。
第八条完成作业后，工作人员必须将作业场地清理干净，恢复现场秩序。
第九条完成作业后，必须填写作业记录和报告，上报到相关部门备案。
第四章事故处理和应急措施第一条一旦发生事故，第一时间确保工作人员的人身安全，然后采取必要措施控制事故扩大。
第二条在事故发生后，必须立即报告上级领导和相关部门，按照应急预案进行应急处理。
第三条在事故处理中，必须保存现场痕迹，不得擅自移动或更改现场物品布置。
第四条事故处理完成后，必须进行事故调查和分析，总结教训，制定改进措施，避免类似事故的再次发生。
风烟系统
风烟系统启动前的检查1．1 预热器启动前的检查。
1．1．1检查转子冷、热端无杂物，检修工作结束，工作票已收回；1．1．2检查传动装置减速箱已注油，油质合格，油位正常；1．1．3检查转子所有密封无损坏，各间隙正常；1．1．4检查上、下轴承油系统正常，启动前油温应<45℃；1．1．5检查电机和手动盘车的转向应与预热器的转向一致，就地手动盘车，检查转向正确，转子无卡涩；1．1．6检查水冲洗门关闭严密，吹灰器在停止位置；1．1．7检查投入上、下轴承油系统及变速箱油系统：（1）将过滤器手柄扳至工作位置上；（两个过滤器任选一个）；（2）开启轴承进、出口门，启动油泵；（3）开启冷油器冷却水进、出口水门；（4）空气预热器运行前，上、下轴承油系统至少运行1小时。
1．1．8 热态应检查预热器温度正常，无再燃烧现象。
1．2 送、引风机启动前的检查。
1．2．1 检查工作票已终结，安全措施已拆除，所有地脚螺栓和联接螺栓都应紧固可靠；1．2．2电动机接线、接地良好，电动机绝缘良好。
1．2．3 转动部分防护罩齐全、完整，靠背轮联接坚固，露天设备的防雨罩完整；1．2．4 风机周围照明充足，无妨碍运行的杂物；1．2．5 风机出口烟道保温层完整，人孔门关闭，烟道系统畅通；1．2．6 检查调节机构动作灵活，刻度指示正确，就地与集控室开度指示相符；1．2．7 监视仪表的指示，联锁装置及事故按钮的动作应正确无误，确认风机保护已投入。
1．2．8 润滑油位正常，油质良好；1．2．9 冷却水畅通，水量充足；1．2．10 液力偶合器的检查（1）检查油系统确认油位正常；（2）检查偶合器、冷却器管路系统正常；（3）检查各仪表良好；（4）检查联轴器及防护罩是否安装正确完好；（5）偶合器油箱油温正常；（6）偶合器勺管在最低转速位置。
注：当油温低于5℃时，应用电加热器将工作油加热（现电加热器未装）。
1．3 火检冷却风机启动前的检查。
1．3．1 法兰、地脚螺丝紧固，电机接地线良好；1．3．2 轴承润滑油位正常；1．3．3 检查电机转向正确；1．3．4 手动盘车靠背轮，检查叶轮与机壳是否有异音；1．3．5 控制开关、仪表完好。
风烟系统
冷却风机运行启动前的检查冷却风机在启动前应按通则要求和下列规定进行全面检查1冷却空气系统各阀门应在准备启动位置。
2大气滤网和冷却风机入口滤网(8V-305)完好。
3冷却风大气入口挡板(8V-302)和冷却风出口挡板(8V-306)动作灵活。
4密封、冷却风压力调整门(CV-07401)经检验动作正常。
5联系热工向密封、冷却风压力调整门(CV-07401)、电磁阀送电、送气。
6打开交直流冷却风机入口挡板(8V-303)。
交流冷却风机启停启动方式(1) CRT手动启动；(2) 400V MCC手动。
2 启动条件空气预热器启动前启动。
3 手动启动步骤(1) 具备启动条件；(2) CRT上选择“MAN”方式；(3) 按CRT“ON”按钮，启动交流冷却风机。
4 冷却风机的停止(1) 停止条件1) 风烟系统停止；2) A侧和B侧空气预热器入口烟气温度小于100℃。
(2) 手动停止1) 具备上述停止条件；2) CRT选择“MAN”方式；3) 按CRT“OFF”按钮，停止交流冷却风机。
3 直流冷却风机的启动1 启动方式(1) 远方启动；(2) DC220V/MCC。
2 启动条件(同保护启条件)下述任一条件具备，则应启动直流冷却风机(1) 交流冷却风机跳闸；(2) 交流冷却风机启动后30S，而电视冷却风与炉膛差压低(＜3.9KPa)，或火检冷却风与炉膛差压低(＜1.5KPa)时；(3) 运行中，电视冷却风与炉膛差压低(＜3.9KPa)或火检冷却风与炉膛差压低(＜1.5KPa)。
3 启动步骤(1) 直流冷却风机的自动启动具备上述启动条件，则直流冷却风机启动；(2) 直流冷却风机手动启动。
1) 具备启动条件；2) 按CRT“ON”按钮，启动直流冷却风机。
4直流冷却风机的停止(1) 停止条件1) 交流冷却风机启动后延时30S；2) 风烟系统已停止。
具备上述任一条件，则可停止直流冷却风机；(2) 停止步骤1) 具备停止条件；2) 按CRT“OFF”按钮，停止直流冷却风机。
风表检修工作业安全操作规程范文
风表检修工作业安全操作规程范文一、目的与范围1.1 目的：本操作规程的目的是为了确保风表检修工作的安全进行，保护操作人员的人身安全和设备的完好，并保证检修工作的质量和效率。
1.2 范围：本操作规程适用于所有进行风表检修工作的操作人员。
二、操作前准备2.1 检修计划制定：在进行风表检修工作前，需制定详细的检修计划，包括检修时间、地点、作业人员、所需工具和材料等。
2.2 安全检查：在进行检修工作前，必须对检修现场进行安全检查，确保场地无明显的安全隐患，如坑洼、松动的地面等，并进行相应的整改。
2.3 个人防护装备：在进行风表检修工作时，每位操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
2.4 工具和设备准备：检修工作前，需准备好相关工具和设备，保证其完好无损并满足检修要求，禁止使用破损和不合格的工具和设备。
三、操作步骤3.1 加装挡板：在进行风表检修工作前，必须加装挡板，将检修区域与周围区域隔离开，确保工作区域的安全。
3.2 关停电源：在进行风表检修工作前，必须关闭风表的电源，以防止任何电流对操作人员产生伤害。
3.3 检查电缆和连接：在进行风表检修工作前，必须检查电缆和连接是否完好，如发现有破损或解开的情况，需及时进行修复或更换。
3.4 仔细查看风表内部：在进行风表检修工作前，必须仔细查看风表的内部，确保没有异物或损坏的部件，如有，需进行清理或更换。
3.5 测试传感器：在进行风表检修工作前，必须测试传感器的准确性和稳定性，确保其正常工作和检测结果的准确性。
3.6 清洁风表外壳：在进行风表检修工作时，必须清洁风表的外壳，确保其外观整洁，并减少灰尘和污垢对风表的影响。
3.7 调整风表参数：在进行风表检修工作时，必须按照检修计划的要求，调整风表的参数，确保其工作符合要求。
四、操作注意事项4.1 严禁喧哗和吸烟：在进行风表检修工作时，操作人员必须保持安静，严禁喧哗和吸烟，以免影响操作过程或产生火灾隐患。
抽风系统操作说明
湖南三立烟尘净化系统操作规程与维护一、操作规程1.开机前准备：检查风机皮带轮是否松动。
开启电动风阀。
检查循环水管、水泵是否堵塞，初次运行需向循环水槽内加入10%-15%的氢氧化钠溶液，浓度降至2%-3%时则需更换溶液。
④电控柜主回路送电，开启循环水泵。
2.开机，开启风机，系统运行指示灯亮，变频运行指示灯亮。
3.风量调节，如其中的一个或几个工位未工作，首先关闭未工作工位的风阀，然后根据工作工位数调节电控柜面板上的功率旋钮，以达最佳效果。
4.关机，所有工位工作完毕后，直接按照按钮指示关闭风机即可。
二、除尘器维护与保养1.进入除尘器的尘气温度<120°C，严禁火花或含水、含油气体进入除尘器，以免烧毁或堵塞滤袋。
2.除尘器正常工作阻力<1200Pa，阻力过低时，调整脉冲控制仪，增大脉冲间隔和减小脉冲宽度，阻力过高时反之。
3.定期检查滤袋是否损坏，如有损坏应及时更换。
4.除尘器运行一段时间要及时清灰，清灰周期视具体情况而定。
5.气包排水阀每天放水一次。
三、喷淋塔维护与保养①水泵是否有漏水现象；②所接之电源应确定关闭；③将残留于泵体内之液体排放干净，并将出入口阀门关闭；④维修人员应穿着防护衣、防护面罩及安全鞋；⑤定期检查出入口，防止阻塞而造成马达空转；⑥检查运转时马达轴承是否有异常声音；⑦马达电源是否有欠相情形；⑧检查阀门是否运作正常。
故障原因处理方法马达无法启动检查空气开关，瞬间电流过大，会引起空气开关跳脱马力超载特殊液体之比重过大，超过泵浦设计规格，电压不稳定，造成马力超载。
流量过低检查入口及滤网是否有阻塞检查出口是否有阻塞马达运转方向错误马达转速太低，检查电流是否正常马达运转正常但泵浦无液体送出出口凡而没有打开入口处吸入空气，检查入口管路液面太低没有超过泵浦叶轮泵浦运转时产生不正常之振动及噪音马达轴承磨损，更新轴承马达轴心弯曲，更换新轴心及转子轴承座毁损，更换新轴承座叶轮或叶轮壳吸附杂质，检查泵浦并清除之入口管面积太小，或入口有阻塞现象马达停止运转后，液体从马达与泵体之间排放孔流出入口管路有阻塞，液体回流槽内太慢液体渗出泵浦与泵体外更换0-环泵浦主体破裂，更换泵浦主体固定螺丝毁损更换新固定螺丝更换新材质之固定螺丝一适合新的化学环境。
风表检修工安全操作规程(5篇范文)
风表检修工安全操作规程（5篇范文）第1篇风表检修工安全操作规程1、风表检修工负责检修风表。
2、每台风表使用半年后应作检查校正，重新绘制风表校正曲线，大修后的风表必须经校正后方能使用。
3、风表必须送到指定单位进行校正。
4、每个风表检修工应配备所需用的一切工具。
修理风表的工作应清洁干燥，无纤维飞扬，操作地点要有合适的工作台。
5、在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净，应按风表类型，结构，性能及各组的锐敏部件依次拆卸，复装应按其逆顺序进行。
6、不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。
7、清洗风表的操作方法。
(1)将表盘以外各个零件(除摆轮、游丝组外)及夹板放在汽油(100#、200#)或洒精中浸泡5―10分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物。
(2)精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴随、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必须更换。
(3)按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。
8、检修后的风表必须零部件齐全，螺丝松紧适当，启动杆，离合闸板(回零杆)灵活，无磨擦，碰撞，卡滞，停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零，还应有绘制好的风表校正曲线。
9、拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变表，并要妥善放置，安装钢丝轴时要位直，坚固，但不要用力过猛，防止拉断，拆装表针(带凸轮表针)时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断，安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。
10、拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拔动开关弹簧和风叶轴尖，三叉架要垂直取下，安装轴眼要待装进轴后才能用力。
11、自动计时风表的游丝，摆轮拆装方法要得当，防止游丝弯形，安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装，安好后要仔细检查，装好的摆轮转动灵活，加外力后能连续走动，安装表针时要防止齿轮轴折断。
12、安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。
煤矿主通风系统检修细则
每天检查检修1次
维护电工
包机人每天1次
组长每3天1次
分管队长每周1次
科、队长每月1次
2
各种传感器和闭锁开关
连线可靠，接触良好，开关动作无卡阻，灵敏可靠。
每天检查检修1次
维护电工
包机人每天1次
组长每3天1次
3
安全保护
过流、欠电压保护、信号报警装置等安全保护装置正常使用，动作灵敏可靠，整定合格。
每天外观1次
值班司机
包机人
包机人每天1次
组长每月1次
科、队长每月1次
4
扩散器和
消声器
外观完好、无剥落和锈蚀，连接稳固。每月外观检查一次。每年视情况防腐一次。
每月检查1次
组长
组长每月1次
分管队长每月1次
5
风机轮毂
及叶片
轮毂和叶片无变形、裂纹和锈蚀、磨损严重；叶片与轮毂紧固，叶片安装角度误差不大于0.5°，叶片转动灵活，无卡阻，叶顶与机壳间隙均匀。
值班司机
操作司机每班1次
包机人每天1次
组长3天1次
分管队长每半月1次
科、队长每月1次
2
风机底座
滚轮
滚轮无破损，转动灵活。转动部位连接良好，
每天检查1次，
6个月加油1次。
值班人员
值班人每天1次
组长每周1次
分管队长每月1次
3
蝶形闸门
电机、减速机外观无明显变形，动作无卡阻，转动灵活。每天外观检查一次，每次倒换风机时观察其运行情况，每年重新刷漆防腐一次。
每周检查检修1次
每周检查1次
维护电工
包机人每天1次
组长每5天1次
分管队长每周1次
科、队长每月1次。
2-任务二风烟系统运行与检查
集控教研室 王钊
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Principles of Boiler
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任务二 风烟系统运行与检查
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Principles of Boiler
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思考题：看图2-1分析风烟系统的流程
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Principles of Boiler
2019/11/1
Principles of Boiler
2019/11/1
思考题：两台引风机启动又有哪些注意事项？
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Principles of Boiler
2019/11/1
思考题：引风机正常运行的检查与维护项目有哪些？
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Principles of Boiler
2019/11/1
四、送风机
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Principles of Boiler
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思考题：送风机润油系统正常巡回检查项目有哪些？
（1）备用油泵联锁方式投入正确
（2）油箱油温表指示正常（大于32℃，小于63℃）
（3）油箱油位指示>1/2
（4）润滑油油压表指示>0.172Mpa
（5）运行油泵声音、振动正常
（6）控制油压表指示正确在3.47Mpa
1．送风机工作原理及结构
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Principles of Boiler
2019/11/1
主要部件：
定子部件：带轴保护管的进气箱，带整流罩的风 机壳及后导叶，主轴承座；扩压器等。 转子部件：由叶轮、主轴、伺服马达、联轴器、 中间轴等组成。
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Principles of Boiler
烟风系统烟风道及挡板检修规程
烟风系统烟风道及挡板检修规程烟风道及挡板检修步骤及工艺方法准备工作a)准备好照明用具。
照明电压12-24V，电动工具绝缘良好。
b)外部搭好脚手架。
冷热风道检修1.1.1.1.1 打开冷热风道人孔门进行通风。
1.1.1.1.2 检查漏风情况。
1.1.1.1.3 拉筋应完整、无开焊、裂纹、损坏现象。
1.1.1.1.4 防震装置完整，无损坏现象。
1.1.1.1.5 中间隔板无裂纹、开焊。
1.1.1.1.6 补焊冷热风道时，应先将损坏部分割下，新钢板和割下钢板大小相同。
并进行对焊，当防震装置如有开焊地方，须加固焊好。
1.1.1.1.7 检查后，将人孔门的结合面加垫关好人孔门，上紧螺母后，应严密不漏。
1.1.1.1.8 调整冷热风道拉杆。
烟道检修1.1.1.1.9 打开烟道人孔门进行通风。
1.1.1.1.10 检查漏风情况。
1.1.1.1.11 拉筋应完整、无损坏现象。
1.1.1.1.12 防震装置完整，无损坏现象。
1.1.1.1.13 中间隔板无裂纹、开焊。
1.1.1.1.14 补焊烟道时，应先将损坏部分割下，新钢板和割下钢板大小相同。
并进行对焊，当防震装置如有开焊地方，须加固焊好。
1.1.1.1.15 检查后，将人孔门的结合面加垫关好人孔门，上紧螺母后，应严密不漏。
1.1.1.1.16 调整冷烟道拉杆。
烟风道挡板检修1.1.1.1.17 拆开传动杆连接螺栓。
1.1.1.1.18 拆开挡板轴两端轴套。
1.1.1.1.19 拆除挡板两端小轴，用倒链吊下挡板检修。
1.1.1.1.20 检修完毕，依次回装。
烟风道及挡板检修质量标准冷热风道质量标准1.1.1.1.21 冷热风道磨损超过其设计厚度的1/2 时，应进行更换。
1.1.1.1.22 冷热风道运行时应无震动，无漏风现象。
1.1.1.1.23 冷热风道人孔无漏风现象。
1.1.1.1.24 风道拉杆紧力适中，保温设施齐全。
1.1.1.1.25 风道检修后不遗留任何异物，关闭人孔门时清点人员和工具。
烟风系统风机检修步骤工艺方法及质量标准
烟风系统风机检修步骤工艺方法及质量标准1.1 检修准备1.2 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
1.3 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
1.4 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
1.5 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
1.6 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
1.7 设置检修时设备部件平面布置图。
1.8 准备齐全的整套检修记录表、卡等。
1.9 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
1.10 准备足够的枕木、板木及其它的物件。
1.11 办理热机工作票。
1.12 引风机检修步骤、工艺方法及质量标准1.13 引风机检修步骤、工艺方法1.13.1.1.1 管路拆卸1.13.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.13.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。
1.13.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.13.1.1.5 静态件的拆卸1.13.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.13.1.1.7 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
1.13.1.1.8 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
1.13.1.1.9 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
1.13.1.1.10 转子总成拆卸1.13.1.1.11 拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
1.13.1.1.12 将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
1.13.1.1.13 松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
1.13.1.1.14 在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
通风排烟工程维修方案
通风排烟工程维修方案一、维修前的准备工作1. 收集资料在开始维修工作之前，需要对通风排烟系统进行全面的检查，包括系统的设计图纸、设备清单、维修记录等资料。
这些资料能够帮助工程师更好地了解系统的结构和工作原理，为后续的维修工作提供参考。
2. 编制维修方案根据系统的实际情况和故障的表现，编制详细的维修方案，包括维修范围、工作流程、所需材料和设备等。
同时，要充分考虑维修期间的安全和环保措施，确保维修工作的顺利进行。
3. 人员培训在维修工作开始之前，对维修人员进行相关的培训和指导，包括系统的结构和操作方式、维修工具的使用方法、安全操作规程等。
只有做好人员培训工作，才能保障维修工作的质量和安全。
4. 准备材料和设备根据维修方案的要求，准备好所需的材料和设备，包括维修工具、备件、保护用具等。
同时要检查设备的运行状态，确保设备完好并能正常使用。
二、维修工作1. 定期检查维护通风排烟系统的维修工作不仅包括故障的处理，还需要定期进行检查和保养。
检查的内容包括风道、风机、排烟口等设备的状态，清洁和润滑情况，系统的运行参数和安全性能等。
通过定期检查和保养，可以及时发现并处理潜在的故障，延长设备的使用寿命。
2. 管道清洁通风排烟系统的管道在长时间使用后，会积累一定的灰尘和污垢，影响系统的通风效果。
因此，定期清洁管道是非常重要的工作。
清洁的方法包括机械清洁、化学清洗和高压水清洗等，根据管道的实际情况和污物的性质选择合适的清洁方法，确保清洁效果和管道的安全。
3. 风机维修风机是通风排烟系统中最关键的设备之一，其运行状态直接影响系统的通风效果。
在维修风机时，首先要对风机的轴承、叶轮、电机等部件进行检查和测试，发现问题及时更换或修复。
同时要对风机的润滑系统进行维护，确保润滑油的清洁和添加，减少摩擦和磨损。
4. 排烟口维修排烟口是通风排烟系统中用来排放废气和烟雾的关键设备。
在维修排烟口时，要对其密封性和通风效果进行检查，发现问题及时处理。
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第三章风烟系统检修规程
一、概述：
我厂#5、#6机组风烟系统分别投产于2006年6月和2007年10月。
系统按平衡通风设计，空气预热器系三分仓转子回转式，配置两台100%容量的火焰检测冷却风机，空气预热器采用可靠的热端漏风自动控制系统。
每台机组各配置两台50%容量的动叶可调轴流式送风机，系统包括送风机的本体、调节装置、辅属设备等；配置50%容量的两台静叶可调轴流式引风机，系统包括引风机的本体、调节装置、辅属设备等；配置两台二次风暖风器及暖风器疏水箱，系统包括暖风器及暖风器疏水箱本体、自动控制装置及辅属设备等。
送风机由上海鼓风机厂有限公司制造提供，并配套所属热控设备，调节装置执行机构采用进口JORDAN系列产品，中压电动机由上海电机厂提供，并配套所属热控设备。
引风机由成都电力机械厂提供，并配套所属热控设备，调节装置执行机构采用进口JORDAN系列产品，中压电动机由上海电机厂提供，并配套所属热控设备。
二次风暖风器及暖风器疏水箱由上海发电设备成套设计研究所提供，并配套所属热控设备，配置两套自动控制装置，调节装置执行机构采用进口气动调节执行器。
配置六台一体化氧化锆，由上海通微电子有限公司提供，采用美国进口罗斯蒙特设备，两侧烟道各装三套。
炉膛出口烟温采用炉膛烟温探针控制装置，装置使用伸缩式，共装两套。
送风系统设备、引风系统设备、二次风系统设备控制在BRC51105实现，具有压力、温度、轴振、氧量、流量等信号监测。
二、技术规范：
1、调节执行机构
1.1型号：SM-1790-D-19--90R004 P001 S002
1.2技术参数：制造厂家：美国JORDAN电动机参数：
2.1型号：SA14.5
2.2技术参数：制造厂家 : 德国AUMA 电动机参数：FAL:7.0 RPM:1400 CODE:E INS:P DUTYS2-15MIN AMB:40℃ AM控制单元参数：ROM：A KMS：TR100/20 MSP：1A110KC5-F21F 3、压力变送器
3.1型号：GP4A2B21AB4M5D1
3.2技术参数：生产厂家：ROSEMOUNT 电压等级： 10.5-55VDC输出信号：4-20mADC
4、就地压力表
4.1型号：Y-150
4.2技术参数：制造厂家：江苏红光仪表厂测量范围：0-25MPa 分度值：0.5MPa
5、温度开关
5.1型号：201V1-K125-U9-C7A-5.2技术参数：制造厂家：美国测量范围：(5—107)DEG C
6、压力开关
6.1型号：107AL-N21-PI-FOA 技术参数：制造厂家：美国测量范围：0-25MPa
7、液位开关
7.1型号：VQK-03技术参数：制造厂家：联泰仪表有限公司
测量范围：动作范围8～1000mm 交流220V 200V A 直流100V 150W
8、温度元件
8.1型号：WZP2-230(K)（双支）
8.2技术参数：双支Pt100 制造厂家：江苏红光仪表厂测量范围：420℃
9、喘振报警装置
9.1型号：DPD1T-MS33 技术参数：制造厂家：BARKSDALE
量程：（0.—0.02109）MPa 耐压：10PSI
10、轴承振动检测装置
10.1型号：MMS6120 技术参数：制造厂家：德国epro
测量范围：振动速度V RMS = 5…100mm/s 对应于振动位移±25…±500μm适用于PR9266/..及PR9268/..传感器
11、风量测量元件
11.1型号：3051CD1A22A1AB4DFM5 技术参数：生产厂家：ROSEMOUNT 电压等级：10.5-55VDC输出信号：4-20Madc 量程：0-1.6KPa 静压15KPa
12、插入式风量测量元件
12.1型号：GDWZL-50CLBⅠJJX0510-ZH 技术参数：生产厂家：西航超利巴
适用范围：温度:335℃, 流量:Kg/h ，压差:1000Pa ,静压2.2KPa
13、飞灰含碳量在线监测装置
13.1型号：WBA 技术参数：生产厂家：南京大陆中电科技股份有限公司
测量范围：0～15%，全程误差小于0.8%；
测量误差：±0.6％（含碳量在0～6％时）；
±0.8％（含碳量在6～15％时）；
检测周期：2~5分钟（视灰流量而定）
飞灰含碳量在线监测装置的显示值与化验室结果比较，偏差小于0.8%；
15、一体化氧化锆
15.1型号：OXYMITTER4000 OXT4A-32-11-12-11-00技术参数：制造厂家：ROSEMOUNT
16、炉膛烟温探针控制装置
16.1型号：TP—500 技术参数：制造厂家：戴梦德电力机械有限公司行程：6.3m
进度：3m/min
17、气动调节装置
大小修周期：
1、执行机构润滑油按照说明书的周期进行更换。
2、电装润滑油按照说明书的周期进行更换。
3、气动执行机构易损件按照说明书的周期进行更换。