模拟量控制系统MCS检修规程
MCS系统
模拟量控制系统（MCS）调试措施1 调试目的1.1 在设备完好及设计合理的情况下，满足机组安全经济运行的要求。
1.2 通过调试，使系统实现设计的各种控制功能。
2 编制的主要依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部2009版）;2.2《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（2009年版）;2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996年版）2.4《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》2.5《热工仪表及控制装置检修运行规程》2.6设备厂家提供的监控参数保护/报警定值表等资料。
3 调试范围3.1系统介绍:●汽包水位控制●过热蒸汽温度控制●炉膛负压控制●除氧器水位控制●除氧器压力控制●减温减压器温度、压力控制●凝器汽水位控制等4 调试的组织与分工4.1MCS系统的调试有调试单位、施工单位、（生产厂家）、监理单位、（建设单位）共同来完成。
4.2 调试的分工4.2.1施工单位根据机组试运计划负责设备的安装和完善工作，进行设备的单体调试和配合调试工作。
4.2.2建设单位负责与各厂家联系并负责提供各种调试资料和图纸以及调试中所需的各种参数、定值。
根据合同和技术规范书要求,对MCS应有的设计功能进行整体验收,并针对施工和调试情况提出进度控制要求。
4.2.3调试单位负责MCS系统调试及整个调试工作的协调工作。
根据合同和技术规范书的要求，通过系统联调，使MCS符合所设计的功能,并针对调试和试运中出现的问题,起到技术把关和协调解决问题的作用。
4.2.4生产厂家负责其设备的现场服务, 根据合同和技术规范书的要求，指导完成MCS系统的安装及系统恢复，并配合试运和调试要求，负责完成系统内的硬件的修改和完善，满足工程需要。
4.2.5监理单位负责过程监督及见证。
5 调试应具备的基本条件5.1 基建方面5.1.1 所有设备应就位，包括:各种变送器、热电偶、热电阻安装完毕,各取样管连接好，执行机构安装完毕，接线完毕，控制台及它上面的操作器安装完毕。
第四讲：模拟量控制系统(MCS)
第四讲：模拟量控制系统（MCS）1、概述模拟量控制系统将锅炉、汽轮机视为一个整体，使整个机组的实发功率能迅速跟踪给定功率的变化，同时又能维持锅炉输出蒸汽量与汽机输入蒸汽量的平衡，以便迅速、准确和稳定地响应中调系统(ADS)或操作员负荷指令。
同时，模拟量控制系统(MCS)还担负生产过程中各子控制系统的自动控制任务。
当发生主要附机故障或主要参数越限等影响负荷或危及机组安全运行的情况时，对机组的负荷指令进行及时的处理和限制，同时各子控制系统进行必要的调整，保证机组安全经济运行。
在机组启、停、正常运行和事故处理中，MCS和SCS、DEH配合，完成各种控制调节任务。
MCS对一些过程变量可以实现全程控制,减少人员的中间干扰，减轻了运行人员的劳动强度。
2、MCS 控制逻辑MCS系统可以分为两大部分：负荷管理级和基础控制级。
2.1负荷管理级：分为机组指令管理和机炉主控系统。
2.1.1机组指令：对外部负荷指令或目标负荷指令进行选择，经处理后，转换成机组可接受的负荷指令，作为机组的实际负荷指令。
其主要功能有：·AGC或操作员负荷指令选择·频率控制·最大、最小负荷限制及负荷速率限制·闭锁增减·快速减负荷2.1.2机炉主控系统：根据机组运行条件及要求，选择合适的控制方式，按照实际负荷指令，分别输出汽机指令和锅炉指令至基础控制级。
机炉主控系统可以实现三种控制方式：（１）基本方式(BASE)在此方式下，机组的功率和汽压控制回路均被切除，机炉主控制器由操作员手动控制。
在炉侧，手动改变锅炉负荷指令，达到调节主汽压力的目的。
在机侧手动改变汽机指令，通过DEH 控制机组功率。
在下列任一条件满足时,机组切至基础控制方式：MFT动作操作员选中基本方式锅炉主控制器和汽机主控制器同时手动（２）协调控制方式(CCS)在此方式下，汽机主控器在自动位置，根据机组的实际负荷指令对功率进行自动调节。
汽机二篇十章三节：汽机模拟量控制系统(MCS)的调节原理及逻辑框图(张季萍)
第二篇检修部分第十章汽机热工部分第三节汽机模拟量控制系统(MCS)的调节原理及逻辑框图一、概述模拟量控制系统（modulating control system，MCS）是指系统的控制作用由被控变量通过反馈通路引向控制系统输入端所形成的控制系统，也称闭环控制或反馈控制系统。
其输出量为输出量的连续函数。
它常包含参数自动调节及偏差报警等功能。
二、常用术语与调节系统的分类1.常用术语●自动调节系统：调节设备和被调对象构成的具有调节功能的统一体，称为自动调节系统。
●被调对象：被调节的生产过程或工艺设备称为被调对象。
●被调量：被调对象中需要加以控制和调节的物理量，称为被调量或被调参数。
●给定值：根据生产过程的要求，规定被调量应达到并保持的数值，称为被调量的给定值或目标值。
●调节量：由调节作用来改变并抑制被调量变化（使被调量恢复为给定值）的物理量，称为调节量。
●扰动：引起被调量偏离给定值的各种因素称为扰动。
2.调节系统的分类生产过程自动调节系统应用广泛、形式多样，其分类方法也很不一致，现将常用的调节系统分类叙述如下。
（1）按调节系统的结构分类●开环调节系统：输出量与输入量之间不存在反馈回路的系统，称为开环调节系统。
●闭环调节系统：输出量与输入量之间存在反馈回路的系统，称为闭环调节系统。
●复合调节系统：系统中有开环调节作用又有闭环调节作用的系统，称为复合调节系统。
（2）按调节系统中闭环回路的数量分类●单回路调节系统：系统中只有一个被调量信号反馈到调节器的输入端，形成一个闭合回路。
这种系统适用于简单的调节对象。
●多回路调节系统；系统中有两个或两个以上的输出信号被反馈到调节器的输入端，从而形成两个或两个以上闭合回路的系统，属于多回路调节系统。
三、调节规律调节规律是指在调节过程中，被调量的偏差信号（即调节器输入信号）与调节器输出信号之间的运算关系。
这种关系是由调节器决定的。
火力发电厂自动调节系统通常采用的有比例、比例积分、比例积分微分三种调节规律。
MACS控制系统检修运行规程
MACS控制系统检修规程第一章概述第一节系统结构#8机组DCS系统使用北京和利时系统工程股份有限公司的MACSII分散控制系统，系统监控范围涵盖锅炉、汽机、电气等单元机组的各个部分，实现了机电炉的一体化控制。
MACSII控制系统采用的是操作员站、服务器和现场控制站三层网络结构，网络为以太网协议的总线型拓扑结构，操作员站和服务器运行于Windows NT操作系统，现场控制站运行于类似于UNIX的操作系统。
1系统原理与结构1.1MACSII控制系统主要由操作员站、服务器、现场控制站、网络设备、通讯站、网关、打印机、继电器柜等部分组成。
#8机组DCS系统共使用1台工程师站、7台操作员站（包含1台大屏幕站）、2台服务器、12个现场控制站、2台通讯站、1台网关、6个16口100/10Mbps交换机以及8个继电器桂、1个电源柜等部分组成。
#8机组DCS控制系统完成机组DCS控制系统所规定的协调控制（CCS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、数据采集（DAS）等功能，实现对生产过程进行自动控制。
其中12个I/O控制站完成DAS、CCS、SCS、MCS、SOE功能；两台服务器冗余配置，主要负责对域内系统数据的集中管理和监视；七台操作员站和一台工程师站进行软件组态和生产过程的监控管理，包括：显示工艺流程图，打印报表，控制各设备的自动化运行，显示历史趋势曲线，进行报警管理及事故分析等。
一台网关站完成MACS-II系统同厂MIS网进行数据交换，一台大屏幕站提供与大屏幕通讯的功能。
1.2网络MACSII控制系统采用的是冗余配置的以太网，分别称为A网和B网，其中A网配置在150.0.0.x网段，B网配置在151.0.0.x网段。
通过2台（分为A网与B网）100/10Mbps 交换机连接着服务器和操作员站、工程师站、网关，通过4台（分为A网与B网各2台，同一网段的2台交换机相互级联）100/10Mbps交换机连接着服务器和现场控制站、通讯站。
电厂DCS系统检修规程
8 Ovation控制系统8.1概述现代化电厂大多以DCS为主要监控手段，并辅助以必要的独立保护、控制装置及少量常规操作设备，构成对机组的完善集中控制。
我厂#1、#2机组DCS 均采用美国西屋公司OVATION控制系统，使用UNIX操作系统SOLARIS 2.6版本。
我厂#1机组DCS共设15对冗余DPU，6个远程I/O节点，使用模件类型 10种，包括4种功能系统：●数据采集系统（ DAS ）●模拟量调节系统（ MCS ）●炉膛安全监控系统（ FSSS ）●顺序控制系统（ SCS ）其中1/51、2/52、3/53三对DPU实现DAS功能；4/54、5/55、6/56/实现MCS功能；7/57、8/58、9/59三对DPU实现FSSS功能；10/60、11/61、12/62、13/63、14/64、15/65六对DPU实现SCS功能，10/60为锅炉侧顺序控制DPU，11/61、12/62、13/63为汽机侧顺序控制DPU，14/64为电气厂用部分顺序控制DPU，15/65为电气公用部分顺序控制DPU。
8.2 Ovation控制系统检修规程8.2.1 概述DCS的硬件结构主要由分散处理单元（DPU）、数据通讯网络和人机接口组成。
8.2.1.1 分散处理单元（ Distributed Processor unit ）OVATION控制器(controller)是DCS控制层实现分散控制的核心部分。
控制器全部为成对配置，以实现冗余切换、相互备用。
控制器配有英特尔奔腾处理器，主频133MHz,内存32MB，32MB闪存，可以监测16000个原始点，可容纳逻辑300页，分5个控制区，其中1区控制周期为10mS, 2区控制周期为30S。
控制器配有网络接口卡（NIC）通过通讯介质连接至FDDI网络集线器，实现数据通讯。
每个控制器最多配有两块本地或远程I/O接口卡，本地I/O接口卡至多可容纳4个机柜、16分支、128个I/O摸件，远程I/O接口卡最多可容纳8个接点、每个接点至多可容纳64个模块。
三期模拟量控制检修维护规程
1. 范围1.1 本标准规定了我公司Ⅲ期2×600MW机组模拟量控制系统设备的检修周期、项目、检修工艺标准。
1.2 本标准适用于我公司Ⅲ期2×600MW机组模拟量控制系统设备的检修工作，凡从事模拟量控制系统检修工作的人员及检修技术管理人员，应熟悉（掌握）本规程之全部或一部分。
2 引用标准2.1.《热工仪表及控制装置检修运行规程》中华人民共和国水利电力部2.2. 《电力工业技术监督标准汇编》华北电力科学研究院3.职责本规程管理部门为生产技术部、实施部门为热工分公司。
4.工作程序4.1.给水控制系统4.1.1系统简述直流锅炉的水煤比是一个极其重要的控制参数，本设计采用水跟煤的控制方式，当锅炉燃料量指令改变时，根据设计煤种的发热量自动改变给水流量设定值，如果煤种发热量变化或其他因素的影响，导致水煤比偏离设计值，再用给水流量对锅炉汽水分离器入口蒸汽温度进行校正。
锅炉汽水分离器入口温度的设定值根据汽水分离器出口压力经函数发生器自动给出，并在必要时可以由运行人员手动设定偏置，设计中考虑了汽水分离器入口蒸汽温度最小过热度限制，当过热器喷水流量占总给水流量的比例与设计值偏差过大时，再对汽水分离器入口蒸汽温度设定值进行小范围的增减。
主调节器的微分功能单独分离，微分增益、微分时间、比例增益和积分速度根据机组负荷自动改变。
主调节器输出作为给水流量设定值，副调节器输出作为给水泵公用指令，副调节器的比例增益和积分速度根据机组负荷自动改变。
锅炉给水流量的设定值和锅炉省煤器入口流量的偏差经调节器输出作为给水泵公共指令。
下列情况下锅炉给水泵控制强制手动：●汽水分离器储水罐压力信号故障●机组目标负荷信号故障●水冷壁出口集箱温度坏质量●锅炉一级减温水流量信号故障●锅炉二级减温水流量信号故障●锅炉给水流量信号故障●相应给水泵未运行。
给水泵公共指令加上运行人员设置的偏置作为给水泵的控制指令。
两台给水泵（50％容量的电泵）设计有自动并泵的功能，当一台泵投入自动后，可以程序控制另外一台泵自动并泵。
模拟量控制系统调试方案(MCS)..
/XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程机组模拟量控制系统（MCS）调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXXX电力建设第二工程公司二○一三年十月摘要本方案依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司工程1×350t/h+1×50MW机组启动调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了机组模拟量控制系统（MCS）调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术方案。
关键词：机组；MCS；技术方案目录一、前言 (4)二、调试方案编制依据 (4)三、组织与分工 (4)四、调试应满足的条件 (4)五、控制系统回路检查 (5)六、自动控制系统实验 (5)6.1 给水控制系统 (5)6.2 锅炉汽温控制系统 (6)6.3 其他单回路控制系统 (6)七、调节系统动态投入 (7)7.1 投入前应具备的条件 (7)7.2 投入的方法 (7)7.3 动作定值扰动试验 (7)八、调试安全试验注意事项 (7)附录1 1#机组模拟量控制系统（MCS）调试指挥系统和组织方案 (9)附录2 1#机组模拟量控制系统（MCS）调试安全方案与应急预案 (10)附录3 1#机组模拟量控制系统（MCS）调试方案交底记录 (11)附录4 工作危害分析（JHA）记录.............................................................. 错误!未定义书签。
一、前言XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×350t/h循环流化床锅炉+1×50MW双抽凝汽轮发电机组热控采用GE新华控制工程有限公司XDPS-400e分散控制系统，其中MCS包括整个机组的所有模拟量控制。
通过对自动控制系统的调试，使自动控制系统硬件和软件组态更合理。
《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的编制说明
《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的编制说明摘要：新颁布的电力行业标准《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774—2004和报批中的电力行业标准《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》采用了新的、统一的“火电厂模拟量控制系统性能测试”标准，文章介绍了标准编制的背景和主要内容。
新标准根据不同等级、不同类型机组分别给出了协调控制系统（CCS）的合格指标和优良指标，制定了新建机组各阶段验收测试的主要内容和要求，进一步完善附录中给出的模拟量控制系统（MCS）性能测试指标。
最终，建立了火力发电厂MCS基建验收和最终验收的统一测试标准。
关键词：火电厂自动控制；协调控制系统（CCS）；模拟量控制系统（MCS）1 编制背景多年以来，对火电厂模拟量控制系统（MCS）的品质进行验收测试时，主要参考了以下相关标准：①《热工仪表及控制装置检修运行规程（试行）》水电生字［1986］93号；②原电力部建质［1996］40号文发布的《自动投入率统计方法》、《负荷变动试验导则》；③原电力部建质［1996］111号文发布的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；④原电力部电综［1998］179号文发布的《火电机组启动验收性能试验导则：5.11机组RB功能试验》；⑤《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T 657—1998。
近几年来随着热工自动化技术的发展，火电机组模拟量控制系统的应用水平有以下2个显著特点：①新建火电机组模拟量控制系统的应用水平随着协调控制技术的发展不断提高，在调试质量控制上已打破了基建与试生产的界线；②随着分散控制系统的发展，大量300 MW等级以下的火电机组通过DCS自动化改造也实现了协调控制并可参与电网自动控制发电（AGC）调节。
因此，通过对火电厂模拟量控制系统测试标准的研究，编制一本在测试项目和质量指标都较为统一和完整的火电厂模拟量控制系统性能测试标准，是当前电力行业从事热工自动化工作的迫切需要。
OVATIONDCS系统检修工艺规程
OVATION DC系统检修工艺规程OVATION DCS系统检修工艺规程第一节DCS 系统结构和配置DEH 随汽机厂成套供货，采用与DCS 相同硬件，DEH 的工作站和控制器作为DCS 网络结构中的节点，实现了DCS 一体化的结构，。
模拟量控制系统（MCS ）能够满足机组启停、定/滑压运行和RUN BACK 工况的要求，保证机组在不投油稳燃负荷至100%MCR 负荷范围内，控制运行参数不超过允许值。
协调控制包括协调控制方式，炉跟踪方式，机跟踪方式，手动控制方式等。
炉膛安全监控系统（FSSS）能够在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续地监视燃烧系统的参数和状态，并在出现危及锅炉安全运行的工况时，快速切断所有进入炉膛的燃料，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
数据采集系统（DAS ）能够连续监视机组的各种运行参数，提供完整的报警信息，跳闸事件的顺序记录（SOE ）、指定参数的定时制表，趋势记录及事故追忆打印等。
1.0 DCS 网络配置通讯设备采用通用的Cisco 公司的快速以太网交换机。
1 本工程单元机组DCS 配置了2 对冗余交换机，用于单元机组控制器，操作员站，工程师站等的通讯。
2 对于公用系统，配置了1 对独立的冗余核心交换机作为控制器之间及与网络其他节点的通讯。
公用系统与各机组的子系统之间采用标准的TCP/IP 网络通讯。
1.1 单元机组网络配置单元机组网络为单层网。
1.1.1 网络为双100Mb 冗余、容错快速以太网。
冗余是指2 个网同时工作，互为热备用。
容错是指网中任何站点的线路发生故障或任意站点故障时，不影响系统的正常工作。
1.2 网络参数网络结构层次：单层网络结构形式：交换式以太网通讯介质：UTP/ 光缆通讯协议：TCP/IP 允许最大节点量：512 个1.3 DCS 与电厂其它控制系统的通讯接口1.3.1 DCS 与电厂其它生产控制系统的通讯接口DCS 具备与其他供货商的控制系统通讯的能力，系统的通讯接口支持RS232C ，RS485/422 和以太网方式连接，支持TCP/IP 、MODBUS/MODBUSPLUS 通讯协议。
控制系统检维修作业指导书
控制系统检维修作业指导书一、引言控制系统是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它负责监控和控制各种工艺参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
本指导书旨在为控制系统的检修和维护提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地进行相关工作。
二、作业前准备1. 确认作业范围：根据工厂的需求，明确需要检修和维护的控制系统的范围。
2. 获取相关文档：收集控制系统的相关文档，包括系统结构图、电气图纸、设备清单等，以便在检修和维护过程中参考使用。
3. 安全措施：在进行任何检修和维护作业之前，必须确保操作人员已经了解和遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、断电操作等。
三、检修作业流程1. 停电操作：在进行任何电气部件的检修和维护之前，必须先切断电源，确保安全。
操作人员应按照操作规程进行停电操作，并在完成检修后进行复电操作。
2. 检查电气连接：检查控制系统中的电气连接是否正常，包括接线端子是否松动、接地是否良好等。
如发现问题，及时进行修复或更换。
3. 检查传感器和执行器：检查各传感器和执行器的工作状态，确保其正常运行。
如发现异常，应及时更换或修复。
4. 检查控制器和通信模块：检查控制器和通信模块的运行状态，确保其正常工作。
如有故障，应进行相应的排查和修复。
5. 检查软件配置：检查控制系统的软件配置是否正确，包括参数设置、逻辑控制等。
如有需要，可以进行相应的调整和修改。
6. 测试运行：在完成检修和维护后，进行系统的测试运行，确保系统能够正常工作。
如有异常，应及时处理。
四、维护作业流程1. 清洁保养：定期对控制系统进行清洁保养，包括清除灰尘、清洁接线端子、润滑传动装置等。
确保系统的正常运行和寿命。
2. 定期校准：根据设备的要求，定期对控制系统进行校准，确保测量和控制的准确性。
如有需要，可以进行校准参数的调整。
3. 软件升级：根据厂家提供的软件升级版本，定期对控制系统进行软件升级，以获得更好的功能和性能。
4. 备件更换：根据设备的使用寿命和维护计划，定期更换控制系统中的关键部件和备件，确保系统的可靠性和稳定性。
模拟量控制系统(MCS)燃烧控制系统
一次风量
送风量 锅炉负荷指令
燃煤总量
燃油流量
总风量
1 1 Ts
I
A
1 1 Ts
<
D
பைடு நூலகம்
磨煤机投 自动的台数
f (x)
K
d dt
一次风压 TE TE
1 2
1 1 Ts
一次风量
一次风压测量值
f (x)
I A
一次风量与一次风 压间的函数关系 一次风压定值
0.7 A
两台一次 风机均自动
Y
N
T
A
1
K
d dt
回路增益调整
1 A一次风机手动
+
B一次风机手动
2
I
A
T +
I
A
T
3 K
Y
入口导叶 控制指令
N
两台一次风机 出力平衡回路
辅助风挡板控制系统
炉膛负压控制系统
• 锅炉运行中，如果机组负荷改变，则进入炉膛的燃料量和一、二次 风量将跟着改变，燃料在炉膛中燃烧后产生的烟气也将随之改变，对炉 内压力造成影响。如果炉膛压力过低，炉膛和烟道的漏风量将增大，可 使燃烧恶化，燃烧损失增大，甚至造成燃烧不稳定或灭火。此外，还会 引起过热汽温升高和加大灰粒对受热面及引风机的磨损。反之，如果炉 膛压力过高，炉膛内火焰和高温烟气就会向外泄漏，影响锅炉的安全运 行。因此，炉膛负压必须进行自动或手动控制，以保证炉膛负压维持在 一定的允许范围之内。引风量控制是有效的炉膛负压控制方法。
MCS系统运行与检修规程
MCS系统运行与检修规程1 适用范围本规程适用于大唐1华豫发电有限责任公司2×320MW 机组的MCS控制系统的运行与检修工作。
一期MCS采用的是ABB-Bailey公司的Symphony控制系统。
2 规范性引用文件《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T774—20043 MCS系统规范3.1 MCS系统简介3.1.1 MCS的任务MCS系统（模拟量控制系统）是DCS（分散控制系统）的一个子系统，它是将单元机组的锅炉和汽轮发电机作为一个整体进行控制的系统，一方面维持单元机组的主汽压，同时响应电网的负荷调度指令，调节发电机功率。
同时，当运行系统辅机出现故障或异常时，CCS系统能自动做出响应，使负荷性能达到最佳状态，满足系统连续、安全运行的要求。
3.1.2 MCS系统的主要内容我厂MCS主要有以下子控制系统：机炉协调控制燃料控制氧量、送风控制炉膛负压控制一次风压控制二次风量控制磨煤机出口风温控制磨煤机一次风量控制锅炉给水控制锅炉汽温控制3.2 机炉协调控制系统3.2.1 组成a)单元主控：负责单元负荷指令的生成。
b)汽机主控：负责汽机负荷指令的生成。
c)锅炉主控：负责锅炉负荷指令的生成。
3.2.2 工作方式协调控制有以下五种工作方式：基本方式、锅炉跟随方式、汽机跟随方式、本机协调方式、遥控方式。
3.2.3 基本方式汽机、锅炉主控均处于手动方式，运行人员通过手动操作汽机、锅炉主控M/A站输出来调整机组主汽压和负荷。
3.2.3.1 汽机主控切手动条件a)主汽压与设定值偏差大；b)汽机主控指令坏质量；c)CCS方式下，发电机功率坏质量；d)主汽压力品质坏；e)DEH汽机调速器自动不允许；f)汽机跳闸；汽机主控在手动方式下，TP PID 和CCS TURBINE PID两个调节器均跟踪汽机主控M/A站输出。
3.2.3.2 汽机主控跟踪条件a)汽机跳闸b)DEH汽机调速器自动不允许；此时DEH退出遥调方式，汽机主控M/A站输出跟踪DEH 负荷参考。
模拟量控制系统(MCS)调试方案
TEST PROCEDURE OF MODULATING CONTROL SYSTEM FOR BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMAL POWER PLANT印度BALCO扩建 4×300 MW燃煤电站工程模拟量控制系统（MCS）调试方案Aug. 20102010年8月ITEM NO.: BALCO-COMM-IP003Complied by:编写：Checked by:初审：Revised by:审核：Approved by:批准：目录Contents1.编制目的 Compile Purpose2.调试范围 Scope of commissioning3.调试前必须具备的条件 Conditions before commissioning4.调试步骤 Process of commissioning5.使用工具 Tools used for test6.注意事项 Precautions1.编制目的Compile Purpose为了指导及规范系统及设备的调试工作，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证系统及设备能够安全正常投入运行。
Instruct and regulate the system and equipments commissioning. Verify system performance, Discover and eliminate defects might exist. Ensure the system and equipments can be put into operation safely and normally.2.调试范围Scope of commissioning调试范围主要包括以下各个系统：This commissioning includes the following control system:2.1协调控制Coordinated Master Control2.2 由磨煤机风量和温度调节组成的燃烧控制（包括风量和燃料）。
模拟量自动控制系统运行维护规程
模拟量自动控制系统运行维护规程1 基本检修项目及要求本节适用DCS实现的MCS系统。
PLC实现的MCS系统无特别要求的，参照本节执行。
1.1 基本检查项目与试验1.1.1 DCS自动控制系统硬件停电后的检查：a)控制模件设置检查；b)I/O模件设置检查；c)终端板设置检查；d)通电前接地系统检查。
1.1.2 DCS自动控制系统硬件通电后的检查及试验：a)电源模件主/备切换检查；b)通讯模件主/备切换检查；c)控制模件主/备切换检查。
1.1.3 DCS自动控制系统软件检查和试验：a)流量信号的系数及补偿参数的检查；b)例外报告量程及报警限值检查；c)各系统控制软件逻辑、定值、参数设置的检查和模拟试验；d)系统设置参数记录。
对于初次检修机组，应做好相关设置参数的详细记录并保存。
在以后的检修中，需对设置参数进行核对并做好记录；e)系统手/自动无扰动切换试验检查处理。
调节器进行自动跟踪回路检查处理。
逻辑联锁保护试验，动作正常。
调节器调节方向性检查处理；f)对机组主要自动调节系统进行静态调试、动态特性试验，对相关调节参数进行修改，稳态及动态指标使各调节指标合格，并提交相关试验曲线及说明；g)各控制系统相关画面的检查。
1.1.4 外围设备的检修：a)变送器量程核对与确认；b)执行机构行程和方向确认。
1.2 调校项目与技术标准1.2.1 I/O模件通道的测试按DCS系统检修部分要求进行。
1.2.2 独立配置的模拟量自动控制系统进行检修、试验后，其基本性能和功能应符合DL/T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》的要求。
2 给水控制系统2.1 概述汽包锅炉的给水控制系统由启动给水泵出口旁路调节门、电动液偶调速泵和汽动调速泵组成的给水控制系统、给水泵最小流量再循环控制系统组成，汽包水位采用全程给水自动控制。
汽包水位控制包括：汽包压力 (02PT01、02PT02、02PT03)，汽包水位(01LT04、01LT05、01LT06)，给水流量(27FT62、27FT63、27FT64)，给水温度(27TE65)，一级减温水流量(27FT72、27FT73)，二级减温水流量 (27FT78、27FT79)，汽轮机调节级压力（23PT13、23PT 14、23PT15），电泵勺管（27MCV16），给水旁路阀（27FCV22），A、B汽泵，电泵再循环阀（7FCV21），汽泵再循环阀（7FCV20A、7FCV20B）。
3号机MCS系统检修作业指导书
DTPD 3 K0172009DTPD #3 K135—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司#3号机组A级检修2012-08-20实施目次1 范围 (1)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件准备 (1)5 现场准备及工具 (1)6 检修工序及质量标准 (2)7 检修记录 (7)3号机MCS系统检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了3号机MCS系统检修涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于3号机MCS系统检修，检修地点为3号机组机侧。
检修范围包括给水泵最小流量再循环控制系统、除氧器水位自动调节系统、除氧器压力自动调节系统、凝汽器水位自动调节系统、凝结水再循环控制、汽包连排扩容器水位控制、高加水位自动调节系统、低加水位控制系统。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范□发电企业设备检修导则（DL/T838—2003）□火力发电厂热工自动化检修运行维护规程□火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程3 安全措施□严格执行工作票制度，工作票中所列安全措施齐全。
□严格执行《电业安全工作规程》中的有关部分。
□参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目和工艺质量标准。
□检修人员应做好现场照明、熟悉现场环境。
□遵照三不伤害原则制定安全防范措施。
□防止高空坠落，系好安全带。
□防止高空坠物，戴好安全帽。
□防止触电造成伤害，注意随时验电。
□系统试验时，机组应处于稳定的运行工况，相关设备、系统工作正常，并采取必要的保护措施。
试验中应密切注意机组的运行情况及试验设备的工作情况，如有异常，立刻中止试验，并由运行人员按事故规程处理。
待机组重新稳定后方可继续进行试验。
4 备品备件准备□除氧器水位差压变送器 3051 1台□凝结水流量差压变送器3051 1台□除氧器压力变送器 3051 1台□凝汽器水位差压变送器 3051 1台□高加水位差压变送器 3051 2台5.1 现场准备□检查CRT画面，不符下列要求的作好详细记录，列入检修项目□停机过程中，检查系统各部分的工作情况，异常情况做好详细记录，列入检修项目□3号机组已经停止运行□拆卸测点所在测量设备本体已经停止运行，并将其中的高温高压气体或者液体排出□所需工具材料以准备，作业指导书已阅读□个人安全防护措施已做好5.2 专用工具□活扳手（50mm、120mm） 2把□十字改锥 1把□一字改锥 1把□尖嘴钳 1把□数字万用表 1块□手电 1把□记号笔 2支□内六角扳手 2套□执行器专用设定器 1套□对讲机 2个5.3 办理相关工作票□检查验证工作票、试验票H16 检修工序及质量标准6.1 测量部分校验6.1.1变送器校验校验过程和校验数据详见压力变送器、压力开关检修校验作业指导书。
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模拟量控制系统MCS检修规程
1.1 概述
1.1.1 总则
模拟量控制系统(MCS)对锅炉、汽机主要系统及设备进行连续闭环控制，保证机组主要参数稳定，满足安全启、停及定压、滑压及正常运行的要求。
MCS协调配置4对控制器：
CP1005：过热减温、再热减温、高加、低加、除氧器水位控制、给水控制等
CP1010：协调控制、燃料、送风控制、炉膛压力及一次风控制、风门控制等
CP1011：二次风门控制、磨煤机冷热风调门控制等
1)控制策略
①常规PID调节
②串级、三冲量、前馈补偿、单回路多执行机构等多种
回路结构形式。
2)冗余变送器测量
①二重冗余变送器测量信号自动选取平均值，运行人员
可以在画面上人为选择使用两个测量信号的平均值或只使用其中的某一个信号。
当选取二个信号的平均值时，如果两个信号中有一个超出正常范围，则自动选取另一个信号作为输出值，不影响控制系统的工作。
如果两个信号均超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。
②三重冗余变送器测量自动选取中间值，运行人员可以
在画面上人为选择使用三个测量信号的中间值或只使用其中的某一个信号。
当选取三个信号的中间值时，如果有一个信号超出正常范围，则自动选取另外二个信号的平均值；如果有二个信号超出正常范围，则自动选取另外一个信号作为输出值，不影响控制系统的工作。
如果三个信号都超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。
3)手/自动切换
①测量信号越限或坏质量，自动切至手动；
②自动运行条件不满足，由逻辑联锁自动切为手动；
③运行员操作进行手/自动切换；
④无论是运行员或是逻辑联锁进行手/自动切换，均不引
起过程变量的扰动。
1.1.2 MCS控制系统
1)MCS控制系统主要有以下子系统：
●机组协调控制系统
●主汽温控制系统：Ⅰ级减温；Ⅱ级减温
●给水控制系统
●燃油压力控制系统
●磨煤机出口温度控制系统
●送风机动叶控制系统
●引风机静叶控制系统
●磨煤机风量控制系统
●除氧器压力调节系统
●除氧器水位调节系统●一次风压力调节系统●电泵最小流量控制系统●主燃料控制系统
●二次风量控制系统
●氧量控制系统
●磨出口风温控制系统●再热蒸汽温度控制系统●磨液压加载控制系统●密封风控制系统
●连排扩容器水位控制●暖风器疏水箱水位控制●采暖蒸汽减温减压控制●低压辅助蒸汽压力控制●老厂辅助蒸汽压力控制●凝结水再循环流量控制●低压缸排气温度控制
●轴封供汽温度控制
●高/低加水位控制系统（正常/紧急）
●凝结水至补水箱/除盐水至补水箱水位控制系统
●排气装置Ⅰ/Ⅱ减温减压装置/疏水扩容器温度控制
●排气装置水位控制
●DEH负荷/转速控制
●汽机润滑油冷却水温控制
●膨胀水箱水位控制系统
●发电机定子冷却水入口温度控制
●一/二次风暖风器温度控制系统
●发电机氢温控制
2)各子系统功能简介
①机炉协调控制
a)控制目的
机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑，在保证机组安全稳定运行的前提下，使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。
机炉协调控制主控回路发出的控制指令是锅炉主控指令和汽机主控指令。
机炉协调控制可划分为以下几个部分：
(1)主蒸汽压力设定
(2)机组主控
(3)锅炉主指令
(4)汽机主指令
机炉协调控制共有四种独立的控制方式，它们是：
(1)协调控制CCS
(2)锅炉跟随BF(锅炉主控自动，汽机主控手动)
(3)汽机跟随TF(锅炉主控手动，汽机主控自动)
(4)基本方式BASE(锅炉主控手动，汽机主控手动)
从机炉协调控制系统需要控制的两个主要过程参数（机组功率和机前主蒸汽压力）来说，在基本方式下，锅炉燃烧率指令手动给定，汽机调门由DEH独立控制。
在汽机跟随控制方式下，主蒸汽压力由汽机调门自动控制，机组功率由运行人员手动控制。
在锅炉跟随控制方式下，。