作废旧 CX-QW-CC-06车床电脑程式及刀具管理规定
加工中心刀具及附件管理办法
加工中心刀具及附件管理办法加工中心刀具及其机床附件的管理规定（草稿）一.目的规范刀具（通用刀具和专用刀具）和机床附件（拉钉、刀柄、弹簧筒夹）的领取、存放、保养、使用寿命、报废、回收等整个过程的管理办法，以控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命。
二.定义：刀具类型：1.通用刀具a.可换式刀具刀片b.钻头c.立铣刀d、刀盘e、定点钻2.专用刀具。
三.职责1.部门主管审核、批准刀具及附件的领用。
2.流失控制。
3.刀具的正常消耗。
4..刀具及附件平时的保养，存放必须标识清楚。
5.废旧刀具、附件入库的登记。
6.刀具管理人员负责刀及的登记、保管、收发及刀具寿命的统计。
对刀具的使用情况及库存量、报废刀具、待修复刀具等及时录入计算机内,在局域网内共享。
四.内容1.刀具和机床附件的申报。
1.1新产品。
刀具和附件由CNC编程人员根据库存情况进行申报。
根据刀具管理员提供的数据首选现有刀具，根据产品的批量、材质、加工精度，选择相应的刀具及附件。
由主管审核通过后以书面或短信形式通知采购人员购买，并告知刀具管理人员。
1.2.老产品。
由刀具管理员根据刀具的库存量及使用情况上报技术部。
上报时需以书面形式且注明申报理由及购回时间，技术部核查通过后由申购人以书面形式通知采购人员。
2.刀具和机床附件的购买2.1.购买刀具必由技术部批准后方可购买。
2.2根据申报人员提供的信息（加工材质、产品数量、加工精度、数量等）购买相应的刀具。
2.3采购人员接到申购单后进行购买，于1个工作日内回复申报人，否则视为在申购单要求日期内购回。
3.刀具和机床附件的接收3.1刀具和机床附件购回后，由采购员将刀具或附件及送货单交付于刀具管理员，送货单上必须注明刀具的名称、数量，确保与申报内容一致，否则刀具管理员有权拒收。
对刀具的外观及部分尺寸进行测量，如不合格有权拒收。
3.2刀具管理员将接受的配件在三个工作日内到成品库内进行登记。
4. 刀具和机床附件的日常管理4.1刀具必须分类存放标识清楚。
关于对工具实行报废管理的通知
关于工具报废管理的通知
各项目组、部门：
为进一步加强和完善工具的管理，维护工具的安全和完整，提高其利用率和完好率，促进现有工具的合理配置，减少报废工具的不利影响。
根据公司工器具管理的有关规定，自本通知之日起，请各项目组各部门认真做好待报废的工具的清理、核实、登记申报工作，按附表1填好《工具报废申请表》，将申请表交予工程仓库管理员；同时将“报废”工具整理好，退回工程仓库，及时办理领料销账。
在未按规定程序审批报废前，任何部门及个人不得对工器具进行自行处理。
工程公司综合部
2011-10-3
附表1：工具报废申请表 B 30001
部门：项目组: 日期：年月日。
刀具管理执行手册(标准版)
刀具管理执行手册（标准版）1.引言本手册旨在为刀具管理工作提供一套完整的操作流程和规范，确保刀具的安全、有效使用，提高工作效率，降低成本。
本手册适用于各类刀具的管理工作，包括但不限于机械加工、金属加工、木工加工等领域。
2.刀具分类2.1按用途分类根据刀具的用途，可分为以下几类：（1）车刀：用于车削加工，包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
（2）铣刀：用于铣削加工，包括端铣刀、面铣刀、立铣刀等。
（3）钻头：用于钻孔加工，包括中心钻、麻花钻、深孔钻等。
（4）镗刀：用于镗孔加工，包括粗镗刀、精镗刀、复合镗刀等。
（5）锯片：用于锯切加工，包括合金锯片、金刚石锯片、硬质合金锯片等。
2.2按材质分类根据刀具的材质，可分为以下几类：（1）高速钢刀具：适用于低速切削加工，具有良好的韧性和耐磨性。
（2）硬质合金刀具：适用于高速切削加工，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。
（3）陶瓷刀具：适用于高速切削加工，具有极高的硬度和耐磨性，适用于难加工材料的加工。
（4）金刚石刀具：适用于高速切削加工，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高精度加工。
3.刀具采购与验收3.1采购（1）根据生产需求，制定刀具采购计划，包括刀具种类、数量、规格等。
（2）选择具备相应资质的供应商，确保刀具质量。
（3）签订采购合同，明确刀具质量、交货时间、售后服务等事项。
3.2验收（1）检查刀具外观，确保无破损、变形、锈蚀等现象。
（2）检查刀具尺寸、精度，确保符合工艺要求。
（3）检查刀具材质、硬度等性能指标，确保符合国家标准。
（4）验收合格后，办理入库手续。
4.刀具存储与管理4.1存储（1）刀具应分类存放，标识清晰，便于查找。
（2）刀具存放区域应保持干燥、清洁，避免受潮、污染。
（3）易损刀具应采取防震、防摔措施，避免损坏。
4.2管理（1）建立刀具管理制度，明确管理人员、使用人员职责。
（2）定期检查刀具使用情况，及时更换磨损、损坏的刀具。
（3）建立刀具使用记录，便于统计分析、成本控制。
设备仪器工具使用保管发放及报废制度
设备仪器工具使用保管发放及报废制度1. 引言在各类工业生产、科学研究和实验室等环境中，设备仪器工具的使用、保管、发放和报废是非常重要且必不可缺的环节。
为了保障设备仪器工具的有效利用、安全使用和避免资源浪费，制定和执行科学合理的设备仪器工具使用保管发放及报废制度是至关重要的。
2. 使用规定2.1 设备仪器工具的登记和编码为了方便管理和追溯，每个设备仪器工具都需要进行登记和编码。
管理员会为每个设备仪器工具分配唯一的编号，并记录相关信息如设备名称、规格、型号、生产厂商、购买日期以及购买价格等。
这些信息将被记录在统一的设备仪器工具台账中。
2.2 设备仪器工具的领用和申请流程使用设备仪器工具之前，必须先进行领用和申请流程。
用户需要填写设备仪器工具使用申请表格，包括所需设备仪器工具的名称、数量、用途和预计使用时间等。
申请表格需要由上级审批后，方可获得领用权限。
管理员将根据表格信息，核对库存并发放相应的设备仪器工具给用户。
2.3 设备仪器工具的使用规范为了确保设备仪器工具的正常运行和延长使用寿命，用户在使用过程中应该遵守以下规范： - 按照设备仪器工具的使用说明进行操作； - 定期对设备仪器工具进行维护保养，如清洁、润滑和定期检查等； - 避免将设备仪器工具用于非正常用途或超过其设计使用范围； - 定期向管理员报告设备仪器工具的工作状况，及时修复故障和维修保养。
3. 保管规定3.1 设备仪器工具的分类存放为便于管理，将设备仪器工具根据类型、特性和用途等因素分类存放。
在存放区域内设立相应的标识和编号，以方便管理员和用户查找。
不同类型的设备仪器工具根据其特殊性，可以采用特殊的存储方法，如防潮、防尘和防静电等。
3.2 设备仪器工具的日常保养设备仪器工具的日常保养由设备仪器工具的用户负责。
用户应定期检查设备仪器工具的状态，保持其整洁、完好并进行保养。
若有损坏或故障，用户应及时向管理员报告并停止使用，以免造成更大的损失。
CNC车间刀具管理办法【热门实用版】
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
那么CNC车间刀具管理办法有哪些呢，接下来小编带大家了解一下。
（一）刀具的管理1.刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领取，其他人不给予领取。
到仓库领取刀具必须以旧换新原则。
2.配刀专员发放给操作员使用时，必须做好登记。
做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后及时归还配刀专员。
3.刀具使用不正常的（同样规格的刀具损坏3支或3支以上）及时停止发放并且同时通知组长，当事操作员以书面形式描述损坏原因以及改善措施《CNC个人刀具损坏表》，组长签字确认后配刀专员才给予换刀最后由配刀专员把《CNC个人刀具损坏表》交给主管，再未改善者配刀专员及时向主管汇报。
如人为因素造成损坏的由配刀专员直接上报主管按公司规定处罚，必要时调整工作岗位。
4 如刀具丢失，由个人按公司规定赔偿。
5 每月月底盘点，如有与仓库账本对不上，追究配刀专员责任。
月底配刀专员依据《CNC 刀具使用记录》制作《CNC刀具使用明细表》上交主管审核。
以及制作《CNC个人刀具损坏表》，列入员工月底考核。
（二）工装夹具的管理1 工装：螺杆、螺母、垫块、压块、钢钳口等按照指定区域分类存放。
调机时自己取用，调机好后及正常生产时机台旁多余的工装和工具及时放回指定位置，摆放以5S为标准。
2.工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来交予主管确认申请报废处理。
保证工具架上不能存放无用的工装和工具。
3.工装从机台上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不需涂防锈油。
4 .工装夹具使用时要轻拿轻放，不允许有碰伤，绝不允许用铣刀锣钢件工装夹具，保证下次用时是完好的，能及时投入使用. 专用工装夹具未经主管同意绝对不允许私自改制、拆卸或做其它工件夹具。
（三）机台的操作1. 机台的操作严格按安全操作规程执行。
2. 学徒员工绝对不允许私自更改机台的参数、程序、设置，如果发现违反必定严重处理。
刀具管理规定
、刀具考核条例为了更好得服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。
1、1、单位工时消耗定额：龙门铣床:8、3元/小时A1—— A8数控铣床:14、8元/小时；B2五轴:11、1元/小时;B1,B3—— B8数控铣床:16元/小时；（注：基于08年11月一09年4月统计数据制定）1、2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额得，操作者承担超出定额部分得10%操作者承担超出定额得上限为150元。
当月程序员产生刀具费用得，按产生费用得3%罚款处理。
操作者承担超出定额得上限为150 元。
1、3、刀柄考核比例：刀柄擦伤,能够正常使用得，按刀柄采购价得3%考核;不能够正常使用得，按刀柄采购价得30%考核。
同时参照1、7条款进行处理。
1、4、刀具刀体损坏（报废）定性标准以及考核比例：1、4、1刀具损耗定性：A）自然损耗:指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。
B）材质夹砂:指在加工过程中出现材质有夹砂现象。
C）型面小R清角（D10及以下刀具）报废：D）加工轮廓小R角（D8及以下刀具）报废：E）人为失误:人为失误就是指在加工中野蛮使用，误操作等造成得刀具损坏；1）、拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）、刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）、刀具加工硬度较高，或有夹砂得工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4）、中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏得；F）烧焊型面加工：加工烧焊型面；G）淬火轮廓加工：加工淬火后得轮廓；H）凹模套型面加工：加工凹模套型面；I）编程原因：程序错误导致得刀具损耗；J）钳工原因：钳工原因导致得刀具损耗；K）保丽龙原因：保丽龙原因导致得刀具损耗；L）设计原因：设计原因导致得刀具损耗；1、4、2考核比例：按照刀具折旧后得价值为考核基数。
A）自然损耗：考核比例0%；B）材质夹砂：考核比例20%;C）型面小R清角（D10及以下刀具）报废：考核比例15%;D）加工轮廓小R角（D8及以下刀具）报废：考核比例15%;E）人为失误：考核比例30%;人为失误就是指在加工中野蛮使用，误操作等造成得刀具损坏；1）、拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）、刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）、刀具加工硬度较高，或有夹砂得工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4）、中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏得；F）烧焊型面加工：考核比例10%；G）淬火轮廓加工：考核比例10%;H）凹模套型面加工：考核比例5%;I）编程原因：考核比例2%;J）钳工原因：考核比例2%;K）保丽龙原因：考核比例2%;L）设计原因：考核比例2%;M）非完全编程原因导致刀具折断，编程员与操作者各按刀具考核基数得30%进行考核。
工具报废管理规定范文
6、弯曲大于：0.05~0.15m/m
7、锥柄表面严重拉毛
3
丝锥
1、校准部份严重磨损
2、崩刃
3、切削刃低于螺纹后表面
4、刀齿切削刃长小于原切削刃长一半
4
板牙
1、崩刃
2、切削刃前后面不光影响加工精度
3、刀齿切削刃长小于原切削刃长一半
5
铰刀1、柄部严ຫໍສະໝຸດ 损坏2、切削刃烧伤26
砂轮
1、剩余直径为原直径的70-80%
2、剩余厚度为原厚度的三分之二
3、根据加工情况砂轮消耗强度满足不了加工要求
27
金刚石
1、按金刚石管理办法执行
28
各种量具
1、按计划部门计量检定的报废单执行
29
其它工具
1、按具体情况由使用者提出交工具技术监督员审定
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活动扳手
1、蜗轮蜗杆啮合面不到二分之一
2、钳口不平行度超过五分之三
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钢丝钳、尖嘴钳等
1、电工用的刃口磨损间隙超过0.2m/m，齿口间隙大于0.4m/m
2、其他工种用的刃口间隙超过0.4m/m齿口间隙大于0.5-0.8m/m
20
管子钳
1、钳母严重磨损
2、螺杆、螺母轴向配合间隙大于1-1.5m/m
镶片立铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、刀齿剩余部份小于原刀片的三分之一
T型槽铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、刃磨后不能满足被加工零件的技术要求
锯片铣刀
1、断齿超过三个齿
2、齿尖两端成R形而且后背凸起
3、切削刃高度小于原高度三分之一
三面刃铣刀
车床工具管理制度
车床工具管理制度一、总则为规范车床工具的使用和管理，提高设备和工具的使用效率，保障生产安全，制定车床工具管理制度，并按照制度执行，管理细化，落实责任。
二、适用范围本制度适用于所有使用车床工具的生产部门及相关人员。
三、车床工具管理责任1. 生产部门应当对车床工具的使用和管理负有全面责任，安排专人负责车床工具的管理和维护。
2. 负责车床工具管理的人员应当熟悉车床工具的使用方法和维护保养知识，并定期接受相关技术培训。
3. 车床工具管理人员应负责车床工具的领用、归还、保养和维修，并定期对车床工具进行巡视，发现问题及时处理。
4. 生产部门领导对车床工具的管理负有最终责任，要确保车床工具的使用和维护按照规定进行。
四、车床工具的领用和归还1. 只有经过培训并获得相关证书的人员才能领用车床工具。
2. 领用车床工具时需要填写领用单，并由所在部门主管签字确认。
3. 归还车床工具时需经过检查确认无误后，由领用人员填写归还单，并由部门主管签字确认。
4. 领用和归还车床工具的记录必须详细完整，不得有虚假情况。
五、车床工具的使用1. 使用车床工具时必须穿戴符合安全要求的工作服和帽子，戴防护眼镜等。
2. 车床工具的使用必须按照规定的程序和要求进行，严禁超负荷使用。
3. 在使用车床工具时，不得擅自更改工件的加工参数，必须经过相关负责人的确认后方可进行。
4. 使用完毕后，必须对车床工具进行清理，将车床床面、刀具、夹具等零部件进行清理，按照规定摆放。
5. 对于故障和异常情况，必须及时停止使用，通知相关人员进行处理。
六、车床工具的保养和维护1. 车床工具在使用过程中应当经常进行润滑和保养，并定期清洁床面，保持清洁和干燥。
2. 定期对车床工具进行检查和维护，发现问题及时处理，对易损件进行更换。
3. 对于使用频繁的车床工具，需要进行定期的大修和检修，确保设备的正常运转。
4. 在维护过程中，如需要更换零部件，必须使用符合标准的零部件。
七、车床工具的存放和保管1. 车床工具必须按照规定的摆放位置进行存放，严禁乱放乱堆。
车床的使用管理制度范文
车床的使用管理制度范文车床使用管理制度一、概述车床作为机械加工中常用的设备，经常被用于各类金属工件的加工。
为了确保车床的正常运行以及操作人员的安全，制定本使用管理制度。
二、责任与义务1. 公司负责人（1）加强对车床的管理与维护，确保车床设备的完好工作状态；（2）安排专人负责车床的日常维护工作；（3）对车床进行定期检查和维修，确保车床设备的安全可靠；（4）制定并落实实施车床操作规程。
2. 车床操作人员（1）严格遵守车床操作规程，做到熟知和掌握相关操作方法；（2）使用车床前，必须检查车床设备的安全性，发现问题及时汇报；（3）正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护服等，确保人身安全；（4）正确操作车床，严禁进行无关操作或私自拆卸设备；（5）及时清理工作区域，避免因工作区域杂物引发事故。
三、车床设备的维护1. 日常维护（1）规定专人负责车床设备的日常维护工作，包括设备的清洁和润滑；（2）每日使用车床后，必须进行清洁，清除工件以及切屑，保持设备整洁；（3）定期对车床进行润滑，避免因摩擦引起的设备故障。
2. 定期维护（1）计划性地对车床设备进行定期检查，确保各零部件的正常运行；（2）定期检查车床的刀架、导轨、进给机构、变速箱等关键部位，发现问题及时修复；（3）定期更换车床设备中需要更换的部件，避免因老化而引发的设备故障。
四、车床操作规程1. 车床操作前的准备工作（1）操作人员应佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等；（2）检查车床的各个部位是否正常，并确保紧固件处于安全状态；（3）工件装夹在工件夹具上，确保牢固可靠。
2. 车床操作步骤（1）打开车床电源，使车床处于正常工作状态；（2）开启车床主轴和进给机构，确认运转灵活无异常；（3）根据工艺要求，选择合适的切削刀具和切削参数；（4）调整车床刀架的高度和角度，使其与工件相匹配；（5）进行车削加工，保持稳定切削速度和进给速度；（6）加工完成后，关闭车床电源。
车床安全管理制度范文
车床安全管理制度范文车床安全管理制度第一章总则第一条为加强车床安全管理，保障车床操作人员的生命安全和财产安全，根据国家和行业相关法律法规及安全生产要求，制定本制度。
第二条车床安全管理制度适用于本企业车床操作人员，包括正式员工、临时员工以及实习生等。
第三条本制度的宗旨是：安全第一，预防为主，综合治理。
第二章车床安全责任第四条本企业负责人是车床安全工作的第一责任人，承担全面负责车床安全工作的责任。
第五条车床操作人员是车床安全工作的直接责任人，应按照安全作业规程和操作程序进行操作，严禁违章操作。
第六条车床操作人员有权拒绝违反安全规程和操作程序的指令，有权对违反安全规程和操作程序的行为进行制止，并及时汇报给主管人员。
第七条部门主管负责本部门车床的安全管理工作，包括对操作人员的安全教育和培训、工作现场的安全检查等。
第八条安全管理人员是车床安全管理的专职人员，负责车床的安全检查、事故调查和安全培训等工作。
第三章安全生产教育和培训第九条车床操作人员必须经过安全生产教育和培训合格后方可上岗操作车床。
第十条安全生产教育和培训主要包括以下内容：（一）车床操作的基本知识和安全要求；（二）车床操作的安全规程、操作程序和防护措施；（三）车床操作中常见的事故原因及预防措施；（四）车床事故应急处理方法和自救知识等；（五）其他与车床安全相关的知识和技能。
第十一条车床操作人员应定期参加岗位安全教育和培训，领取合格证明。
第十二条车床操作人员必须熟练掌握操作车床的技能，了解车床的结构和工作流程，熟悉车床的安全设备和紧急停机装置的使用方法。
第四章车床安全操作规程第十三条员工上岗车床前应进行安全检查，确保车床设备完好，各项安全装置正常。
第十四条车床操作人员要按照操作程序进行操作，不得违章操作。
第十五条在操作车床过程中，要及时发现和排除车床故障，确保车床设备的安全运行。
第十六条在调整刀具、工件或夹具时，必须停止车床的运行，切断电源，并确保车床处于安全状态。
设备仪器工具使用、保管、发放及报废制度范本（四篇）
设备仪器工具使用、保管、发放及报废制度范本一、设备仪器工具的使用1. 使用目的设备仪器工具的使用是为了支持和促进各项工作的开展，提高工作效率和质量，确保各项任务的顺利完成。
2. 使用原则（1）合理使用：根据工作需要，合理选择设备仪器工具进行使用，避免浪费和乱用。
（2）安全使用：使用设备仪器工具时，应按照操作规程和安全手册的要求进行操作，确保人员和设备的安全。
（3）维护使用：使用后的设备仪器工具应及时清理、保养和维修，确保设备的正常工作状态。
（4）严禁私用：禁止将设备仪器工具用于个人或私人目的，只能在工作需要的情况下进行使用。
3. 使用责任使用设备仪器工具的责任由具备相应资格和技能的人员承担，他们应严格按照相关规程和要求进行操作，确保设备的安全和正常运行。
二、设备仪器工具的保管1. 保管目的设备仪器工具的保管是为了确保设备的安全和完好无损，延长设备的使用寿命，提高设备的利用效率。
2. 保管原则（1）有专人专管：设备仪器工具应有专门负责人进行管理和保管，确保人员对设备的了解和掌握程度。
（2）定期保养：定期对设备进行检查、清洁和保养，发现问题及时修复，确保设备的正常工作状态。
（3）安全存放：设备仪器工具应存放在专用仓库或存放区域，避免受潮、受热或受损。
（4）标识管理：对设备进行编号和标识，建立详细的设备档案，包括设备名称、型号、购置时间、保养记录等，方便管理和使用。
（5）严禁乱放：设备仪器工具应按照规定的位置进行存放，严禁乱放、堆放或随意移动。
3. 保管责任设备仪器工具的保管责任由专门负责人承担，他们应严格按照相关规程和要求进行保管，确保设备的安全和完好无损。
三、设备仪器工具的发放1. 发放目的设备仪器工具的发放是为了满足各个部门或人员的工作需要，提供所需的工具和设备，确保任务的顺利进行。
2. 发放原则（1）按需发放：根据各个部门或人员的需要，按照工作要求发放适合的设备仪器工具。
（2）授权发放：发放设备仪器工具应经过授权和审批程序，确保使用人员的合法使用和责任划分。
车床、铣床安全操作管理规定
车床、铣床安全操作管理规定一、总则1.为确保车床、铣床操作过程中的安全性和稳定性，避开事故发生，订立本规定。
2.本规定适用于全部公司员工和使用车床、铣床设备的相关人员。
3.全部人员必需严格遵守本规定，违反本规定将承当相关法律责任。
二、车床、铣床的安全操作规范2.1 操作前准备1.使用车床、铣床前，必需经过操作培训并持有操作资格证。
2.操作前需检查设备是否正常运转及各个部件是否完好。
3.穿着必需的劳动保护用品，包含防护眼镜、防护手套等。
4.阅读并熟识设备操作手册，了解设备的工作原理和注意事项。
5.确保操作区域清洁整齐，无杂物。
排出可能引起事故的障碍物。
2.2 操作过程中的安全措施1.操作车床、铣床前必需确认设备处于停止状态，并将全部开关置于关闭位。
2.在操作过程中，应集中注意力，不得分心或与他人交谈。
3.禁止使用损坏或有缺陷的刀具，必需时更换刀具。
4.禁止将手指、胳膊等身体部位靠近刀具，保持安全距离。
5.严禁触摸正在运转的旋转部件和切削部件。
6.在进行铣削操作时，料子必需稳固夹紧，避开料子移动导致工具碰撞。
2.3 应急处理与事故报告1.当发现设备显现异常情况或意外事故时，应立刻停止操作，并及时向上级汇报。
2.发生人身损害的事故应快速采取紧急处理措施，并及时报告安全主管部门。
3.对于设备的故障、损坏应及时上报维护和修理，并在维护和修理前对其进行标记或隔离。
三、操作管理标准3.1 岗位职责1.监督落实车床、铣床安全操作规范，确保员工按规定操作。
2.组织相关人员进行车床、铣床操作培训，并核发操作资格证书。
3.定期检查车床、铣床设备的运行情形，确保设备处于良好状态。
4.建立车床、铣床事故统计和报告制度，及时研究并改进相关安全管理措施。
3.2 培训与考核1.新员工入职后，应进行车床、铣床安全操作培训，包含设备基本知识、操作技巧等内容。
2.培训后，进行操作本领考核，合格后颁发操作资格证书。
3.操作证书有效期为两年，到期前需进行再次培训和考核。
cnc车床安全管理制度
cnc车床安全管理制度一、总则1. 本制度的修订、解释及最终解释权归车间主管或者专职安全管理人员。
2. 本制度适用于CNC车床操作人员、维修人员及管理人员。
3. 本制度内容和相关规定应当严格执行，不得违反或规避。
二、安全责任1. 车间主管负责制定并组织实施CNC车床安全管理制度，并对其有效性进行监督和检查。
2. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，发现安全隐患应及时报告。
三、操作规定1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
2. 操作前应检查车床安全装置、刀具和工件，确保无异常。
3. 操作过程中严禁穿戴松散衣物、长发等，以免被卷入机器。
四、维修保养1. 维修保养人员必须具备相关技术资格，并严格按照维护手册进行操作。
2. 维修保养时应切断电源，并使用专用工具，防止意外伤害发生。
五、应急措施1. 建立完善的事故应急预案，包括逃生通道、安全出口等的设置。
2. 发生事故时，应迅速切断电源、停机，并及时报告车间主管或安全管理人员。
六、安全培训1. 定期开展CNC车床安全培训，增强员工安全意识和应急处理能力。
2. 新员工应在入职前接受相关培训，并取得合格证书后方可上岗。
七、安全检查1. 定期对CNC车床进行安全检查，发现问题及时整改并记录。
2. 车床使用过程中发现问题应及时进行维护，确保设备运行稳定。
八、设备管理1. Cnc车床必须定期进行保养和维护，做到设备良好状态。
2. 禁止擅自改动设备参数、调整机器结构，必须由专业人员操作。
九、审查评估1. 定期对CNC车床安全制度进行评估，发现问题及时改进。
2. 定期对操作人员、维修人员进行安全技能评估，建立专业队伍。
十、处罚规定1. 违反CNC车床安全管理制度的行为，将按照相关规定给予相应处罚。
2. 严重失职失责的人员应予以解除劳动合同或追究相应责任。
以上是CNC车床安全管理制度的相关内容和规定，希望员工们严格遵守，确保操作安全，维护设备完好，共同营造一个安全、稳定的工作环境。
机床操作管理规定
机床程序修改管理规定一、目的1、保证程序长期处于最优的状态，保证产品品质和产量的稳定。
2、使技术人员清楚了解程序的变化，更利于程序调试工作的进行。
3、减少因程序修改而引起的管理工作，使公司运行更有效。
二、适用范围制造一课三、规定要求1、产品发生不良而需调机时，除技术员/技工外，其他人员不可对机床程序进行修改。
2、每次对程序作出修改，担当人员需按要求填写《调机记录履历表》，记录程序变化的情况。
3、技工调机时需要修改程序，必须先与技术员确认，未经许可不可私自修改程序。
4、以加工时间和品质稳定为准则，当修改程序后出现切削时间变长或品质稳定性变差，技术员要以最快速度打合，讨论修改程序的最优方案，并作好相应记录。
5、课室主任担当对上述内容进行监督落实。
6、程序修改后如果对成品品质/图纸要求造成影响，需第一时间与品证课/技术课联络，并报部门长审批确认，取得客户许可后方可以进行正常量产。
四、凡遇(重大)事项，不及时按上述要求上报而擅自处理的，造成生产、品质程序混乱者，要追究当事人责任，并视情节轻重给予严肃处理。
一、安全操作：1.1操作者必须在安全理解MELD 64、BROTHER、FANUC操作系统，熟悉安全操作步骤基础上，经CNC负责人同意方能操作NC机器，其他人员不得乱开乱关CNC一切设备，否则后果自负。
1.2开机操作步骤：○1打开压缩空气开关，检查气压是否达到4-7MPa。
○2打开稳压器电源开关，检查输出端电压是否为380伏。
○3打开CNC机器总电源开关，检查散热扇是否正常转动。
○4打开操作面板上电源开关---（绿色按钮）。
○5旋开紧急停止开关----（红色旋钮），等待屏幕显示。
○6将模式选择旋钮打到复归原点位，加工中心（颖元TAP510、BROTHER TC-S2Z）按下“X，Y，Z”三轴；W ASHINO车床按下“X，Z”两轴复归原点，有机械手的机器需按此步骤操作其复归原点。
○7加工中心将模式选择旋钮打到MDI位，设置复归上一工件中心程序，按下绿色启动按钮，复归上一工件中心，准备装夹工件。
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创新精密
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生效日期: 2006 年 08 月 10 日
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创 新 精 密 （ 香 港 ） 有 限 公 司
Creative Precision (H.K) Limited 深 圳 市 宝 安 区 观 澜 创 新 精 密 五 金 厂（二） ShenZhen BaoAn GuanLan Creative Metal Factory 文 部 门 份 数 部 门 件 份 数 1 分 发 范 部 围 门 份 数 部 门 份 数
□董事长 □总经理 □副总经理 ■管理者代表
1
□工场长 ■车床课 □加工课 □生管课
□包装课 □采购课 □业务课 □技术课
□设管课 □品保课 □人事/总务 □财务部
文件修订履历表
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表单编号：CX-QR-IS-02-A1
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Creative Precision (H.K) Limited 深 圳 市 宝 安 区 观 澜 创 新 精 密 五 金 厂（二） ShenZhen BaoAn GuanLan Creative Metal Factory
车刀领用登记表 车刀领用登记表
车床电脑程式及刀具管理规定
生效日期：2006 年 08 月 10 日
1.0 目的: 制定电脑程式及刀具的管理,使电脑程式的设定修改及刀具的研磨、使用、报废系统化,提升刀具的使用率和 刀具寿命，从而也保证产品品质的可靠性。 2.0 适用范围: 车床课的电脑程式管理及刀具管理适用之。 3.0 权责 : 3.1 电脑程式的设定与修改权限:车床课技工 3.2 刀具的更换:车床课技工 3.3 刀具的研磨:车床课磨刀技工 4.0 定义: 无 5.0 作业内容: 5.1 每次改机或新产品投产时,车床课技工根据产品加工图纸的尺寸等要求,设定车床加工参数调试。 调试 OK 后须做首件确认，具体参见： 《产品与过程检验控制程序》 。 5.2 由技工调试 OK 后设定的参数其他任何不可更改修正。除车床技工外的任何人不可动车床的调试面板， 违返者按厂规处理。当刀具有磨损需要换刀时，由技工将备用的相关规格刀具换上（每一种规格的刀具 需配备用 2 把以上） ，同时对换刀后的前三个产品进行测量检查是否符合尺寸等要求。如不符合要求需 要重新调整刀具位置，不可修正/补正加工参数。 5.3 换下的已磨损的刀具送至磨刀房放入“待磨车刀”盒内由磨刀技工安排进行磨刀处理,按照加工图纸的 尺寸要求磨刀,完成后需对刀具进行测量形状、宽度、厚度等,OK 后放入“已磨 OK 车刀” 盒内。 5.4 车床各技工需要用刀具时至磨刀房领用已磨好的刀具记录在《车刀领用登记表》中。磨刀技工定期对不 能再进行研磨的刀具（刀具的刀刃：钨钢部分已磨完或其它不能满足生产加工需要的情况）统一放入 到“报废刀具”盒中，由车床技工填写《报废单》按报废流程进行报废处理。 5.5 车床磨刀技工每天对磨刀机进行保养维护，保证磨刀机能正常运转满足车床课对车刀研磨的需求。 6.0 相关资料: 无 7.0 附件: 无 8.0 相关表单 8.1 《车刀领用登记表》 CX-QR-CC-01-A0
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Creative Precision (H.K) Limited 深 圳 市 宝 安 区 观 澜 创 新 精 密 五 金 厂（二） ShenZhen BaoAn GuanLan Creative Metal Factory
创新精密五金厂
文件名称:车床电脑程式及刀具管理规定
物品名称： 序号 日期 领入数量 使用期限： 发出数量 领用人 结存 编号： 是否回旧品 备注
表单编号：CX-QR-CC-01-A0
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