高效流体输送技术的节能应用
电厂循环水系统节能方案
电厂循环水系统节能方案文丰钢铁煤气发电循环水系统节能改造项目初步设计方案北京仟亿达科技股份有限公司年月电厂循环水系统节能方案目录、概述.......................................................... 错误!未指定书签。
、改造内容和范围 .......................................... 错误!未指定书签。
、主要节能设备 ............................................. 错误!未指定书签。
、设备安装与系统调试.................................... 错误!未指定书签。
、技改前实际运行指标与分析........................... 错误!未指定书签。
、节能技改方案与设计指标.............................. 错误!未指定书签。
、技改后节能效果 .......................................... 错误!未指定书签。
、节能效果计量方法 ....................................... 错误!未指定书签。
、技术培训和质保服务.................................... 错误!未指定书签。
、节能技改质量及服务承诺.............................. 错误!未指定书签。
前言为了降低成本、节约能源，北京仟亿达科技股份有限公司工程技术人员在贵公司工程技术人员的积极支持和配合下，对贵公司循环水系统实际运行工况进行了详细的勘察和数据采集。
高效流体输送技术是目前最为有效的循环水系统节能技改技术，它不同于变频等其它节能技术,该技术通过对检测资料的系统分析和研究，通过整改实际系统运行中存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“高效节能泵”替换实际处于不利工况、低效率运行的水泵，消除“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
流体高效输送技术在通风领域的应用
流体高效输送技术在通风领域的应用作者：朱晓雷来源：《中国机械》2013年第22期高效流体输送技术不同于变频等其它节能技术，是指利用管路流体力学特性，以低能耗、高效率为目标，对输送的流体系统按工况现场运行的需要，绘制工作曲线图，以定制高效的流体输送机械，改善风机的运行环境，使设备长期在最佳工作点运行，达到高效输送，即较低能耗关键字：高效输送风机节能1.应用现状我国电机系统的能耗占全国用电量的60%，泵和风机设备作为一种通用机械，经过实际研究观察发现风机系统当前运行中普遍存在以下几个问题：（1）目前正在连续运行的风机由于长期偏离最佳工况点运行，导致风机性能逐渐变差，运行效率日渐低下；（2）风机长期处于高功耗状态下连续运行，电机也处于高负荷状态，且由于管路压力偏大必然导致设备使用寿命降低，运行效率也逐步降低；（3）由于目前风机机组带载能力和管路流量需求的错配（设计过大），导致整个输送系统整体运行效率低下，管路压力整体偏高导致设备寿命降低，运行能耗和维护成本居高不下。
2.技术概述高效流体输送技术属于流体输送或循环系统技术领域，是目前已被证明的最为有效的流体输送系统高效节能技术，实施如下程序：2.1.选取在线流体系统的多个关键节点测量流体压力和流量；2.2.测量系统动力机械的功率；2.3.检定系统管路/阀门的合理性；2.4.测算系统管路特性；2.5.分析并确定管路和负载所需的动力机械关键参数和配置要求；2.6.置换系统的动力机械，并消除不合理管路。
本技术解决了在线流体输送系统或循环系统中“大马拉小车”的动力匹配问题，采用高效节能电机和优秀流体模型使得动力机械效率比常规高出10%，占据空间比原设计的要小，能耗则大幅下降，一般来说节能效果可达30%以上；同时延长了在线流体输送或循环系统的寿命。
3.应用案例3.1.风机系统工程概况包头某铁合金冶炼厂采用型号为Y8-39-12.5的空气引风机一台。
3.2.测量设备情况在测量过程中使用了以下设备：动压测量：皮托管、压力计Digitron 2080P静压测量：压力计Digitron 2082P空气温度测量：热探针、数字指示管2098T电机转速测量：德图460包头海拔高度：平均海拔1150 m海平面20°C 时空气密度：1.2 ·所有测量均按照海平面20°C 换算后，使用上述公式进行计算。
水泵节能措施
水泵节能措施标题：水泵节能措施：提升效率与环保共赢引言：水泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
然而，传统水泵在使用过程中存在能耗高、效率低、排放污染等问题。
为了解决这些问题，节能已成为水泵行业发展的重要方向。
本文将深入讨论水泵节能的措施，从技术优化、管理创新和制度支持等方面，提供全面的解决方案。
第一部分：技术优化节能措施1.1 提高水泵效率针对传统水泵效率低的问题，可以采用以下技术措施提升其效率：- 采用高效节能电机：安装高效电机以替代传统电机，可有效降低能耗。
- 优化液力水泵结构设计：通过改进叶轮和蜗壳等关键零部件，提高水泵的输送效率。
- 选用合适的水泵型号和规格：根据实际需求选择合适的水泵型号和规格，避免过大或过小的运行负荷，以提高整体效率。
1.2 应用变频调速技术传统水泵常常以满负荷运行，造成了能源的浪费。
引入变频调速技术可以根据实际需求对水泵进行智能调速，以达到节能效果。
具体应用包括：- 采用变频器控制电机转速：根据实际需求精确控制水泵流量和扬程，避免功率浪费。
- 配备智能控制系统：实时监测水泵的工作状态，进行智能调度和优化管理，进一步提升能效。
第二部分：管理创新节能措施2.1 建立科学合理的水泵运行管理制度制定科学合理的水泵运行管理制度，有助于优化水泵的运行模式，降低能耗。
以下是一些建立管理制度的建议：- 设定合理的运行时间表：根据实际需求合理安排水泵的运行时间，避免不必要的能源浪费。
- 建立定期维护制度：定期对水泵进行检查、保养和维修，保证设备的正常工作状态，降低能耗和故障率。
- 培训操作人员：提供专业培训，提高操作人员的技能水平，合理操作设备，降低人为失误导致的能源浪费。
2.2 推广节水意识和技术水泵的工作离不开水资源，因此合理使用水资源也是节能的重要方面。
以下是推广节水意识和技术的一些建议：- 强化节水意识培养：组织相关培训、宣传，提高用户的节水意识和环保意识。
流体高效输送技术
一、流体高效输送技术简介流体高效输送技术指利用管路流体力学特性，以低能耗、高效率为目标，对循环水系统进行彻底节能改造的技术。
该技术按最佳工况运行的原则，建立准确的水力数学模型，以特别定制的高效节能泵为技术载体，通过数据采集、系统诊断、系统优化等自动控制系统，彻底解决循环水系统高能耗现象，达到节能最大化。
流体高效输送技术主要由以下三部分组成：水系统数据采集a、工具：超声波流量计、带压打孔器、高精度压力表、红外线测温器、多功能电能测量仪、PDA分析器、电动机经济运行分析仪、数显卡尺等。
b、内容泵站：水泵型号、流量、扬程、轴功率、生产厂家、泵吸水口高度、泵出口压力表读数、泵出口阀门开度、母管供水压力、底阀、单向阀、阀门类型、电机铭牌参数、电机实际运行功率、电机运行温度、泵的串并联等。
管路：水力走向、管径、管材、管状、管壁厚度、水头损失。
末端设备：入口压力、压力允许变化范围、入口温度、最高用水点、最多用水点、最特殊用水点、最大用水压差点、温差要求、热交换量、传导系数、回水温度、回水压力、工艺要求等。
冷却塔：冷却能力、冷却方式、回水方式、上塔阀开度、喷头高度、水池液位等运行模式：运行方式、运行时间、不同方式不同时间下的水系统相关参数等。
◆水系统诊断技术a、依据与手段：系统水力模型软件、局部实体水力模型。
b、诊断内容：分析系统是否存在局部环流、高低压混合、管路堵塞等现象；计算沿程水力损失并分析不同流量下的水力损失、根据局部环节分析各节点能量损失、计算冷却器的压力损失、判断这些损失是否处于合理范围。
◆水系统优化技术a、水池：通过泵口导流肋、底阀、水位及水质对泵入水口进行优化。
b、管道、阀门：调节或更换阀门与管道，降低系统阻力。
c、高低压混合系统：通过加阀门或管道泵对高低压进行分区，减少无效能耗。
d、高效节能泵：量身定做高效节能泵替换原有泵。
e、自动控制系统：对于循环水系统有特殊要求的末端设备可通过自控系统来满足。
流体输送在化工生产中的作用
流体输送在化工生产中的作用1.引言1.1 概述概述流体输送是指将液体、气体或混合物从一个地点传输到另一个地点的过程。
在化工生产中，流体输送起着至关重要的作用。
它是化工生产过程中不可或缺的环节，直接关系到生产效率和产品质量。
流体输送在化工生产中的作用不可小觑。
首先，它能够方便快捷地将原料从储存区域输送到生产车间，保证了生产线的连续运行。
其次，通过流体输送，不仅可以实现原料的定量供给，还可以调节流体的流速和压力，以满足不同生产工艺的需求，提高生产线的灵活性和适应性。
此外，流体输送还能够有效地控制生产过程中的温度、浓度和化学反应速率等参数。
通过调节流体的温度、浓度和流速，可以在化学反应中控制反应速率和产物的选择性，最大限度地提高产品的纯度和收率。
而且，流体输送在化工生产中还能够起到分离、净化和回收的作用。
通过适当的设计和选择输送介质，可以实现溶剂的回收和废水的净化，减少环境污染，提高资源利用效率。
总之，流体输送在化工生产中具有不可替代的作用。
它不仅可以确保生产线的连续运行，提高生产效率，还可以控制和调节生产过程中的重要参数，最终提高产品的质量和收益。
随着科技的不断进步，流体输送技术也在不断创新，未来将会更加高效、节能和环保。
在化工生产中，流体输送将继续发挥着重要的作用，并为工业发展做出更大的贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：本文主要包括以下几个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，首先会对文章的主题进行概述，简要介绍流体输送在化工生产中的重要性和作用。
接着，会介绍文章的结构，即各个部分的内容安排和阐述的重点。
最后，还会明确文章的目的，即为读者提供关于流体输送在化工生产中作用的全面理解和深入探讨。
接下来是正文部分，正文会详细阐述流体输送的定义和原理。
首先，会解释流体输送的基本概念以及涉及的物理特性和相关原理。
然后，会探讨流体输送在化工生产中的应用，包括在不同工艺过程中的具体应用和相关的优势和挑战。
流体高效输送节能技术在中央空调中的应用
流体高效输送节能技术在中央空调中的应用
王云鹏;林永辉
【期刊名称】《能源工程》
【年(卷),期】2005(000)004
【摘要】对中央空调水系统运行普遍存在的过流量、低效率、高能耗现象作了全面分析,并对目前解决这一技术难题的主要方法进行了比较,重点介绍了流体高效节能输送技术.通过实例分析了该技术应用于中央空调水系统的节能效果.
【总页数】4页(P63-66)
【作者】王云鹏;林永辉
【作者单位】浙江省能源利用监测中心,浙江,杭州,310014;浙江科维节能技术有限公司,浙江,杭州,310012
【正文语种】中文
【中图分类】TU831.3
【相关文献】
1.流体高效输送节能技术在商场中央空调中的实践运用 [J], 王磊;
2.“3+1”流体输送高效节能技术在冷却循环水系统中应用 [J], 王宏宝
3.流体高效输送节能技术在硫酸、磷肥装置循环水系统中的应用分析 [J], 季誉胜;孙国超
4.浅谈流体高效输送节能技术在中央空调中的应用 [J], 张屹峰
5.流体高效输送节能技术在商场中央空调中的实践运用 [J], 王磊
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循环水泵节能技术改造研究
循环水泵节能技术改造研究发布时间：2021-03-02T15:24:14.923Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：苗岭[导读] 摘要：在新的市场环境下，节能减排成为新的热点问题。
水气厂空分车间摘要：在新的市场环境下，节能减排成为新的热点问题。
通过节能减排，可以在一定程度上缓解世界能源危机和环境破坏。
对于任何一个工业企业来说，对相关生产设备的依赖性都很大，循环水泵在生产过程中起着重要的作用，但在日常的运行和生产中，循环水泵普遍存在着运行效率低、能耗高的问题。
为了更好地适应工业发展的需要，取得更大的进步，每个工业企业都应该更加重视，我们应该更加重视循环水泵的节能改造。
在此基础上，分析了循环水泵节能技术改造的要点，从根本上提高循环水泵的运行效率。
关键词：循环水泵；节能技术；改造在现代化进程中，许多工业企业面临着严重的能源消耗问题。
这种现象导致工业企业在生产过程中难以保证生产效率。
循环水系统应用于钢铁、化工、建材等行业。
在这些行业的应用中，其用电负荷占单位工程总用电量的20%～30%，能耗非常大。
在技术领域，虽然我国与先进国家的效率差距不大，但其系统运行效率远低于国外，仅为45%。
因此，节能技术改造是循环水泵应用中的一个热点问题。
1提高循环水泵能源利用率的常见问题据有关研究和统计，在工业生产中，循环水泵的耗电量很大，甚至高达我国总发电量的20%。
循环水泵在许多领域有着广泛的应用。
它作为一种流体输送设备，在整个运行过程中能耗很大。
在当前可持续发展的背景下，循环水泵的节能减排已成为一项重点工作。
目前，我国循环水泵节能技术还存在诸多问题，阻碍了节能改造的顺利进行 1.1人们对循环水泵节能认识不深目前，虽然循环水泵节能优化的重要性受到了很多人的关注，但仍有大量人对循环水泵节能的认识不够具体和深入，在推广循环水泵节能的过程中会出现很多问题，不能达到预期的效果。
造成这种认识问题的主要原因是：循环水泵生产厂家在生产过程中过于注重水泵的经济效益，忽视了节能设计；在实际应用过程中，循环水泵应用企业缺乏对节能指标的控制，过于注重对生产过程和效益的控制；在循环水泵的选型过程中，没有根据实际生产需求进行控制，循环水泵的容量过大，存在一定的问题能耗高，运行效率低。
流体输送的原理的应用实例
流体输送的原理的应用实例1. 引言流体输送是指将液体或气体通过管道、管线等设备进行输送的过程。
在许多工业领域，流体输送是非常重要的环节。
本文将介绍流体输送的原理，并通过实例来说明其应用。
2. 流体输送的原理流体输送的原理主要基于两个物理原理：压力差和流体的流动性。
当管道系统中存在压力差时，流体将从高压区域流向低压区域。
流体在管道中的流动受到压力和管道阻力的影响，需要通过控制压差和管道设计来实现有效的流体输送。
3. 应用实例1：石油管道输送石油管道输送是流体输送的典型应用之一。
石油作为重要的能源资源，需要从产地运输到加工厂或终端用户。
通过建设石油管道系统，可以实现大规模的石油输送。
在输送石油过程中，管道系统需要考虑石油的温度、粘度和压力等因素，以保证石油的安全输送。
以下是石油管道输送的主要特点和应用实例：•特点：–长距离输送：石油管道可以将石油从远距离的产地输送到加工厂或终端用户，减少运输成本。
–大容量输送：石油管道可以实现大规模的石油输送，提高输送效率。
–环境友好：相比于其他运输方式如公路运输，石油管道输送对环境污染更小。
•应用实例：例如，加拿大的Keystone XL石油管道项目是一个典型的石油管道输送实例。
该项目旨在将加拿大阿尔伯塔省产出的油砂输送至美国境内的炼油厂。
该管道系统设计考虑了管道的压力、温度和安全性等因素，以保证石油的有效输送。
4. 应用实例2：液化天然气(LNG)输送液化天然气(LNG)是天然气经过冷却、压缩等处理后转化为液态的形式，以便于储存和运输。
LNG作为清洁能源的一种，通过建设LNG管道系统可以实现大规模的天然气输送。
以下是液化天然气输送的主要特点和应用实例：•特点：–高能量密度：相比于气体状态的天然气，LNG具有更高的能量密度，可以减少运输成本。
–长距离输送：LNG管道系统可以将天然气从供应国输送到需求国，实现国际能源交流。
–灵活性：LNG可以通过不同形式的运输工具（包括船舶和卡车等）进行输送。
高效节能水泵在工业循环水中的应用推广
子 间 的间 隙 ， 提 高 容 积效 率 ；
（ ３ ） 节 能 水 泵 流 道 采 用 喷 涂技 术 ， 可 减 小 流 体 摩 擦 损
失 。
更 或运 行工 况 发 生变 化 ， 实 际运 行 工 况 不可 避 免 的偏 离 水 泵设 计 的最 佳 工况 点 ， 导致 循环 水 泵 实际 运行 效 率 降低 。 （ ２ ） 国内 大部 分水 泵 及 电 机本 身 的设 计 效 率 偏低 、 制
（ ３ ） 公 司部 分循 环 水 系统 在 设计 时 进 行 了工 艺 优 化更 好 地满 足生 产 需 要 ，配 套 的 水 泵 负 荷 较相 同 系统 有所 增
加 引起 电耗升 高 。 ２ 节 能 技 术
净环常压 ： 流量 ９ ０ ０ ｍ ／ ｈ，压 力 Ｏ ． ６ ４ ＭＰ ａ 。 净 环 高压 ： 流量 ６ ４ １ ｍ ３ ／ ｈ ，压 力 ２ ． ０ Ｍ Ｐ ａ 。
２ ３ ． １
３ ０
１ ７ ４ ． ９ ２
４ ３ ． ８
３ 高炉常压 ２ ６ ２ ． ４ １ ３ ２ ２ ９ ． ３ ４ ８ ３ ３ ． ０ ６ ５
４ 高 炉 高压 ５ 小计 ５ ９ ４ ５ １ ６ ７ ８ ３ ７ ２
１ ２ ． ６
１ ３
过 Ｃ Ｆ Ｄ 技术 对 流 体 的 流 动 特 性 和 传 热 特 性 进 行 分 析 ， 比 常规 设 计 的水 力 及 传 热 效 率 都 有 较 大 的提 高 ； 叶轮 采 用 高效 水 力 模 型 ，高 效 水 泵 水 力 效率 比 常规 设 计 的水 泵 水 力 效 率 大 大提 高 ； （ ２ ） 采 用 先 进 的 制 造工 艺 ， 提 高制 造 精 度 ， 减小 转 、 定
高效流体输送技术在氯碱循环水系统中的应用
（ ｈｎ ｚｏ ｎａ ｎ ｈ ｍ ｃｌ ｏ ，Ｌｄ ， ｈ ｎ ｚｏ １ ０ ４ Ｃ ｉ ） Ｃ ａｇｈｕＷｉｔ ｏ ｅＣ ｅ ｉａ Ｃ ． ｔ． Ｃ ａ ｇｈ ｕ２ ３０ ， ｈ ａ ｆ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｈｉｈ ｅｆ ｉｎ ｕｄ ｔａ ｓ ｏ ｔｔｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ；ｗａ ｅ ｕ ｇ ｆｉ ｅ ｔｆ ｉ ｒ ｎ ｐ ｒａｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｃ ｌ ｔｒｐ ｍｐ；ｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｗａｅ ｉｃ ｌｔｎ ｔｒ Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｒ ｃ ｓ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｎ ａ ｈ ｌｎ ｆｗａｅ ｉｃ ｌ ｔ ｇ ｓ ｓｅ ｓｒ ｃ ： ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ａ ｔｒ ｉ ｅ ｃ ｉ ｋ ｏ ｔ ｒ ｃｒ ｕ ａ ｉ ｙ ｔ ｍ ｒ ｎｎｎ ｎ ｅ ｄｆｅ ｅ ｔ ｎ ｕ ｉｇ ｕ ｄ ｒ ｉ ｒ ｎ ｆ ｍｏ ｅ ｒ ｏ ｌｃ ｅ ｎ ｎａｙ ｅ ｂ ｄｖ ｎ ｅ ｉ ｈ ｅｆｃ ｅ ｔｆｕ ｄ ｔａ ｓ ｏ ｔ ｔ ｎ ｔ ｃ ｏｏ ｙ ｓ ｆｗａｅ． ｄ ｓ ｗｅ ｅ ｃ ｌｅ ｔｄ ａ ｄ ａ ｌ ｚ ｄ ｙ ａ ａ ｃ ｄ ｈ ｇ ｆｉｉｎ ｉ ｒ ｎ ｐ ｒａｉ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｏ ｌ ｏ ｔ ｒ
数 。通 过这些数 据 ， 用 先 进 的流 体 高 效输 送 技术 运 软件进 行分析 ， 建立 准确 的水力 数学模 型 ， 对水 系统 进行 诊 断 ， 找 出水 系 统 不 利 工 况 的原 因 （ 在不 查 如
提供方共同合作下 ， 该项技术 已得到成功应用 ， 并取
得 了 良好 的效果 。
第４ ７卷 第 ２期 ２１ ０ ． ７，Ｎｏ ２ １４ ． Ｆ ｂ．，２ １ ｅ ０１
ＣｈｌｒＡｌ ａｉＩ ｄ ｓｒ ｏ — ｋ ｌ ｎ ｕ ｔｙ
冷却水循环系统的现状及流体输送节能技术的应用分析
冷 却水循环系统 的现状及流体输送节 能技术 的应 用分析
摘要 ： 本 文主 要对 水泥 生产 冷却 水循 环 系统 效 率低 、 能耗 大 等 文章 作 出相 关 分析 ， 并通 过 对 流体 输送 高 效 节 能技 术应 用 的进 行 探 讨． 以供参 考 ！ 关键 字 ： 循 环 水 系统 流 体输 送 高效 节 能技 术 节 能
表 １ 流体 输送 技 术与 变频 节 能技 术的 比较
序 号 项 目 流体输送技术 变频技术 １ 技术思路 通过 系统的优化 ，消除 了无 效功耗 ，使 系 单纯通过变频调速 ，只从调整输送 统运行在 流量入手 ，来 降低 水 ２ 技术特征 系统配制优化 ＋运行优 化＋水力性能优化 系统运行优化 ３ 实施方法 对 整改系统存 在的不利 因素，实施定做 、 对 原系统不作调整 ，仅 仅安装变频 替换 高效节能泵及安装相应的控制系统 器及相应控 制系统 ４ 节能效果 统计平均节电率＞ ／５ ０ ％ 统 计平均节电率 ２ ５ ％ 左右 ５ 水泵效率 高效率运行 在 原低效率基础上继续下降 ６ 节能计量 计量 方便、准确 无法直接计量 ７ 操作要求 简单而且原有模式相同 需要有一定的技术水平 ８ 使用环境 无特殊的环境要求 对环境湿度、温度等要求较高 ９ 产 品寿命 ｌ ５ 年 以上 电子元件容易损坏，而且较难维修 产生 的谐波对 电网有 一定 的污染 ， １ ０ 其它影 响 无任何增加不利影响 本身需要耗电， 而 且 降低 电机 的使 用寿命
传统的冷却循环水系统在实际工作时其状态点偏离最佳工况点， 产生较大
通过分析 ， 泵类流体输送设备具有上图中所描述的特性 ， 因此泵类流体
的无效阻力 ， 存在着效率低、 能耗大等问题。流体输送高效节能技术是一种系统 输送设备的设计中有唯一的最佳运行工况点， 在该点下运行时运行效率达到 纠偏优化技术 ， 它具有将现已严重偏离最佳工况点的系统工况恢复到最佳的＿ Ｔ 最高 ， 也 就是 最 佳节 能点 。 况 点工作 。通过 流体输送 高效节 能技术 在我公 司的冷却循 环水系统 的实 际应用 ２ ． ２流 体输 送技 术 与 变频节 能技 术 的对 比（ 见表 １ ） 对 比， 证 明该技 术更加适 合于冷 却水循环 系统 的节 能改造 ， 优 于变频节 能技术 。
冷却水循环系统中流体输送节能技术的有效应用
冷却水循环系统中流体输送节能技术的有效应用摘要:传统的冷却循环水系统效率低、能耗大,已不能满足现代企业对生产过程中高效、节能的要求,降低了企业的经济效益。
而采用流体输送高效节能技术,可在不改变系统流量和压力的前提下提高冷却循环水系统效率,且节能效果显著,可靠性强。
本文通过分析传统冷却水循环系统存在的问题及流体输送节能技术的特点,探讨了流体输送节能技术在冷却水循环系统中的应用方法及节能效果。
关键词:冷却水循环系统流体输送节能传统的冷却循环水系统实际工作过程中,状态点偏离最佳工况点,无效阻力大,出现能耗大、效率低的现象。
传统的“变频节电”、“三元流叶轮”等节电技术局限性大,节能效果不显著,难以满足企业的生产要求。
流体输送高效节能技术是一种系统纠偏优化技术,能有效纠正系统运行时的工况点,使之恢复到系统的最佳工况点,提高设备的工作效率,降低能耗。
1 冷却水循环系统高能耗问题及其原因分析改进前的冷却水循环系统为3台110 kW冷却水泵和末端冷却设备组成,属于开式回路机械循环系统。
通常在标准工况下,冷却水由水泵从冷却水池送到系统换热,换热后被送回冷却塔中冷却,如此循环利用。
冷却水的损耗由供水系统补给。
但实际情况下,冷却水循环系统的水泵配套管路设计与施工不理想或运行工况发生变化,水泵运行的实际工况会不可避免的偏离最佳工况点,甚至会较大偏离,这就降低了泵机组的运行效率,加之国内大部分的水泵及电机结构设计、制造工艺都相对落后,水泵运行效率低,增加了整个系统的运行能耗。
同时,由于管网设计落后,造成水循环过程中管网无效阻力较大,无效耗能大,这也是系统效率低、能耗高的重要因素。
另外,原有系统往往存在水泵型号与系统装置不匹配的情况,使得水泵在超流量、低扬程区运行,效率很低,造成水泵的运行功率超出轴功率,甚至超过了电机的配套功率。
为了防止超电流,企业通常会关闭一部分水泵的出口阀门,这就造成了能源的浪费。
2 流体输送节能技术传统冷却水循环系统多采用变频技术节能,只是在原有系统上安装变频器及相应控制系统,单纯通过变频调速,调整输送流量,节能效果不明显且无法计量,可靠性差。
化工工艺中的高效能耗与节能减排技术
化工工艺中的高效能耗与节能减排技术高效能耗与节能减排技术在化工工艺中的应用化工行业是能源消耗较大的行业之一，如何提高能源利用效率，降低能耗，并同时实现节能减排成为了该行业的重要课题之一。
在化工工艺中，采用高效能耗与节能减排技术是实现这一目标的关键。
本文将介绍一些在化工工艺中常用的高效能耗与节能减排技术，并探讨其应用前景。
一、反应器设计与操作优化1. 液相反应器设计与操作优化液相反应器是化工工艺中常见的反应装置之一，其设计与操作对能耗和产品质量有着重要影响。
在设计方面，应合理选择反应器的类型、体积和适当的搅拌方式，以提高反应效率和混合效果。
在操作方面，通过优化反应温度、压力和反应物添加方式等参数，降低反应能耗，提高反应的选择性和收率。
2. 固相反应器设计与操作优化固相反应器在化工工艺中也有广泛应用，如催化剂的制备和催化反应等。
在反应器设计方面，合理选择催化剂的载体和优化催化剂的制备工艺，以提高催化剂的活性和稳定性。
在操作方面，通过控制反应温度、气体流量和反应物质量浓度等参数，调节反应条件，达到节能减排的目的。
二、热能回收与利用技术在化工工艺中，热能是一种很重要的能源形式，如何回收和利用废热成为降低能耗和减少二氧化碳排放的有效途径。
1. 热能回收技术热能回收技术可通过换热器、蒸汽发生器等设备将废热回收，用于加热和蒸汽供应等。
通过合理的热能回收系统设计，可以最大程度地减少能源的损耗，提高能源利用效率。
2. 热能利用技术热能利用技术是将回收的废热进行有效利用，例如利用废热驱动蒸汽涡轮发电机组，将废热转化为电能。
此外，热能还可用于蒸汽压缩循环、蒸馏和干燥等工艺中，实现能源的再利用。
三、先进工艺技术的应用随着科技的不断进步，化工工艺中涌现出了许多先进的技术和工艺，如微反应器、超临界流体技术等。
这些技术在化工过程中具有高效能耗和节能减排的特点，广受关注和应用。
1. 微反应器技术微反应器是一种微尺度下的反应器，其具有高传质效率、高热效应和高选择性的特点。
流体高效输送技术在循环水系统节能改造中的应用
诊 断内容 ：分析 系统是 否存在
功率ⅣＢ 和水泵效率 ， ７ 。
局部环流、高低压混合、管路堵塞
等现象 ； 算沿程水力损失并分析 计
６ ２ ６ ４
ＤＦＳ ５ ０ ７ ０３ Ｓ ０ ０ １ ７
８ ９
３９ ０ ２ ３９ ０ ２
３９ ０ ２ ３９ ０ ２
４ ８ ４ ８
４ ８ ４ ８
５ ． １９ ５ ． １９
５ ． １９ ５１ ． ９
７Ｏ １ ７１ Ｏ
７０ ｌ ７０ ｌ
表１ 改造前水泵运行参数和额定 参数对 比
额定参数 编号
１
运行参数
泵型号
ＤＦＳ ５ Ｏ ７ ｏ Ｓ Ｏ ０ Ｂ
流量 电动机功率 泵效率 流量。 管汇压力 电动机功 泵效率 ／（ｔｈ 扬程／ 电流／ １。 ） ｉ／ ｍ Ａ ｆ ／（ ％１ 电流／ Ａ ｒ ） ｎ／ ｈ ／ ｍ 蛊／Ｗ ｋ （ ％）
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２
３
ＤＦＳ ５ ０ ７ Ｏ Ｓ ０ Ｏ Ｂ
ＤＦＳ ５ Ｏ ７ Ｏ Ｓ Ｏ 一 Ｏ Ｂ ＤＦＳ ５ ０ ７ ０ Ｓ ０ ０ Ｂ
３９ ０ ２
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到２％ 以上 ，初步预算每年 可节 省 ５ 用 电约 １ ８ 万ｋ ｈ 上 （ ３ Ｗ・ ９ 以 按实 际 运行时 间计算 ）。
３ ）运行 的循 环水 泵处 于高 功 耗状态下运 行 ，电动机处于满 负荷
１高效流体输送技术介绍 ．
循环水泵改造采用 的高效流 体 输送技术 不同于变频等其他节能 技
流体高效节能技术在冷却循环水系统的应用
关 键字 ： 流 体输 送 高效节 能技 术 ； 循 环 水 系统 ； 节能
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ８
文献标 识 码 ： Ａ
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高效节能电机技术在水泵系统中的优势及应用
高效节能电机技术在水泵系统中的优势及应用水泵系统在许多工业和民用领域中扮演着重要的角色。
然而，传统的水泵系统在能源消耗方面存在一定的问题，导致能源浪费和环境负担。
为了解决这些问题，高效节能电机技术被引入到水泵系统中，以提高能源利用效率和减少能源消耗。
本文将对高效节能电机技术在水泵系统中的优势和应用进行探讨。
高效节能电机技术是指采用先进的电机设计和制造技术，通过减少能源损耗和提高能量转换效率，使电机在工作中能够更高效地利用电能。
相比传统电机，高效节能电机具有以下几个显著的优势：首先，高效节能电机在能源利用方面表现出色。
传统电机中的能量损耗主要表现在铜损、铁损和机械损耗等方面，而高效节能电机通过改善电机的设计和制造工艺，减少这些损耗，提高了能量转换效率，从而实现节能的目标。
高效节能电机的能源利用效率可以达到90%以上，而传统电机通常只能达到85%左右。
因此，采用高效节能电机可以显著降低水泵系统的能源消耗，节约能源和降低运行成本。
其次，高效节能电机的可靠性和寿命更长。
高效节能电机的设计和制造采用了先进的技术和材料，提高了电机的可靠性和稳定性。
相比传统电机，高效节能电机具有更低的热损耗和振动，降低了电机的故障率和维修频率，延长了电机的使用寿命。
这对于水泵系统来说尤为重要，因为水泵通常需要长时间连续运行。
采用高效节能电机可以提高水泵系统的可靠性，减少维修和更换的成本。
此外，高效节能电机的操作和维护更加简便。
传统电机的运行需要额外的启动设备和控制装置，而高效节能电机可以直接连接到电源并启动。
这减少了额外的设备和线路，简化了系统的布线和控制。
同时，高效节能电机减少了维护的需求，因为其设计和制造特性使其更加耐用和稳定。
在水泵系统中，高效节能电机技术有广泛的应用。
首先，在工业领域，水泵系统通常用于流体输送和压力提升等工艺过程。
采用高效节能电机可以为工业企业节约大量的电能和运营成本。
其次，在建筑领域，水泵系统常用于供水、给排水和空调等系统。
流体力学在能源转换和节能减排中的应用与创新
流体力学在能源转换和节能减排中的应用与创新引言流体力学是研究流动体的运动规律和力学性质的学科，广泛应用于各个领域，尤其在能源转换和节能减排方面发挥着重要作用。
通过优化和创新流体力学理论和技术，可以提高能源利用率、降低能源消耗，实现可持续发展。
本文将探讨流体力学在能源转换和节能减排中的应用与创新。
能源转换中的流体力学应用1. 流体流动的理论模型能源转换过程中涉及的许多设备都是基于流体流动原理设计的，如燃气轮机、蒸汽发生器等。
流体力学提供了流体流动的理论模型，可以帮助工程师准确地预测和分析流体流动的性质和行为，优化设备设计，提高能源转换效率。
2. 气体流动和燃烧过程的模拟在燃烧过程中，流体力学模拟可以帮助研究人员深入理解气体的流动和燃烧特性，优化燃烧设备的设计和运行参数，提高燃烧效率，减少污染物的排放。
3. 流体动力设备的优化设计流体力学在能源转换设备的优化设计中起着关键作用。
通过流体力学的数值模拟和实验分析，可以在提高能源利用效率的同时降低能源消耗，实现设备的节能减排。
4. 湍流流动的控制和减阻技术湍流是流体力学中的一个重要概念，也是能源转换设备中常见的现象。
湍流流动会引起能量损耗和阻力增加，降低能源转换效率。
流体力学提供了湍流流动的研究手段，如减阻技术、流动控制等，可以有效地降低湍流的能量损耗，提高能源利用效率。
节能减排中的流体力学应用与创新1. 传热与换热器的优化设计能源消耗的一个重要方面是热能的传输和转换。
传热过程中，流体力学起着重要作用。
通过流体力学的模拟和分析，可以优化换热器的设计，提高热能传输效率，降低能源消耗。
2. 流体流动中的能量回收技术在能源转换过程中，流体流动会产生很多能量损失，如涡旋损失、摩擦损失等。
流体力学提供了能量回收技术，通过合理设计和优化，将流体流动中的损失能量回收利用，实现能源的节约和减排。
3. 新型能源转换器件的设计与创新流体力学为新型能源转换器件的设计与创新提供了理论和技术支持。
流体节能措施
流体节能措施引言流体系统是工厂、企业以及建筑物中常用的设施之一。
然而，流体系统的运行通常会消耗大量的能量，导致能源浪费和高昂的能源成本。
为了解决这一问题，流体节能措施应运而生。
本文将介绍一些常用的流体节能措施，以帮助企业和个人减少能源浪费，节约能源成本。
1. 优化管道设计管道系统在流体系统中扮演着重要的角色。
优化管道设计可以有效地减少流体运输过程中的能量损失。
以下是一些常见的优化管道设计的措施：•合理选择管道尺寸：选择合适的管道尺寸可以降低流体通过管道时的阻力，减少能量损失。
在设计管道系统时，应根据流体的特性和流量要求选择合适的管道尺寸。
•减少管道长度：管道长度越长，流体在管道中流动时的阻力也越大，能量损失也就越多。
因此，应尽量缩短管道长度，减少能量损失。
•避免弯头和阀门过多：管道中的弯头和阀门会导致流体流动时的能量损失。
在管道设计中，应合理安装弯头和阀门，避免过多使用，以减少能量损失。
2. 定时调整设备运行设备的运行时间和负载匹配是节能的重要因素之一。
以下是一些定时调整设备运行的措施：•合理设定设备运行时间表：根据实际需求，设定设备的运行时间表。
例如，在非工作时间段，可以将设备停机或降低运行速度，以节约能源。
•定期检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，发现问题及时修复。
故障设备通常会导致能源浪费。
•使用自动控制系统：使用自动控制系统可以根据实时需求自动调整设备的运行状态，提高能源利用效率。
3. 优化泵站运行泵站在流体系统中常用于提供流体输送所需的压力。
以下是一些优化泵站运行的措施：•合理选择泵站容量：根据实际需求选择泵站的容量，避免过大或过小。
容量过大会导致能源的浪费，而容量过小会影响流体输送效率。
•定期清洁泵站设备：定期清洁泵站设备，保持设备的良好运行状态，减少能量损失。
•使用变频器控制泵站：使用变频器可以根据实时需求调整泵站的运行速度，提高能源利用效率。
4. 安装节能设备和技术安装节能设备和技术是流体节能的有效手段。
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高效流体输送技术的节能应用
作者：段原峰孙志君晏桃
来源：《科技资讯》2012年第10期
摘要：笔者从传统的循环水系统节电技术存在的问题入手，分析高效流体输送技术在节能中应用系统参数，简述高效流体输送技术的节能应用过程及意义。
中图分类号：TU831.3文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)04(a)-0000-00
目前循环水系统传统的节电技术主要有“变频节电”、“三元流叶轮”等，但是变频节电适用于循环水系统运行工况不断变化的情况，三元流叶轮改造只局限于叶轮，因此传统的节电技术均存在局限性。
而高效流体输送技术可通过在线检测、分析查找循环水系统存在的低效、高能耗原因，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，重新设计高效节能水泵更换原有低效运行的水泵，消除系统不利因素提高系统输送效率最终达到最佳节能效果。
1 循环水系统高能耗存在的问题
(1)循环水系统工程设计的水泵由于配套管路施工变更或运行工况发生变化，实际运行工况不可避免的偏离水泵设计的最佳工况点，导致循环水泵实际运行效率降低。
(2)国内大部分水泵及电机的本身的设计效率偏低、制造工艺相对落后，导致水泵实际运行过程中增加能耗。
(3)公司部分循环水系统在设计时进行了工艺优化更好地满足生产需要，配套的水泵负荷较相同系统有所增加引起电耗升高。
2 以集团公司1080m3高炉的4套循环水系统进行试点改造，对节能技术及节能效果进行观效
具体改造方案：
2.1各系统运行参数
①高炉软水密闭系统：配套水泵4台，型号KQSN400-M9/526，开二备二，额定流量942-1570-1884m3/h,额定扬程74-62-55m，额定功率400kw,功率因数0.86。
②高炉净环热水泵：配套水泵2台，型号KQSN500-M13/451，额定流量1400-1746-2020m3/h,额定扬程31-27-21m，额定功率185kw,功率因数0.88。
③高炉常压水泵：配套水泵2台，型号N300-M6/509(T)，开一备一，额定流量576-756-918m3/h,额定扬程86-78-70m，额定功率280kw,功率因数0.83。
④高炉高压水泵：配套水泵2台，型号N300-M3/738，开一备一，额定流量442-736-
846m3/h,额定扬程186-180-174m，额定功率630kw,功率因数0.86。
2.2技术改造措施
(1)对现有各系统运行情况进行实地检测，分析系统存在高能耗的因素。
(2)通过对水泵、管网等运行情况以及生产需要等因素进行综合考虑，确定循环水系统水泵的高效工况点，重新设计高效节能水泵。
3技改前后各系统电耗对比情况
4 改造模式
循环水系统节能改造可以与专业的节能公司合作，建议采用国家发改委和国家工信部大力推行的节能技改模式，即合同能源管理（EMC）模式，“节能技术、技改资金、技改工程、技改管理”均由节能厂家具体负责。
技改设备投入使用后，我公司与节能厂家按照合同规定比例分享节能收益，合同期满后技改设备归我公司所有，产生的节电收益归我公司所有。
5 经济效益分析
1#高炉4套循环水系统节能改造后系统节电率控制在15％以上，年度降低电耗320万度以上。
6结语
高效流体输送技术是彻底解决循环水系统高能耗的有效途径，弥补了变频节电、三元流叶轮改造等传统节电技术的不足，节电效果明显。
参考文献
[1] 蒲胜东,唐放舒,车勇,程鹏清.循环水泵节能改造及经济性分析[J].重庆电力高等专科学校学报. 2009(03)
[2] 蒋雪芬.循环水泵的节能技术改造[J]. 水利规划与设计. 2009(05).
[3] 任世瑶,项成林.优化流体输送系统提高系统运行效率[J].能源技术. 2005(03).
[4] 项成林,任世瑶.循环冷却水处理的节能与经济效益[J].上海节能. 2004(06).。