审核检查记录表(生产部)

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ISO9001:2015全新版内审检查表--生产部(含PMC)

ISO9001:2015全新版内审检查表--生产部(含PMC)
有确定、维护

7.1.4
过程运行环境
1.组织为实现产品的符合性,有哪些重要工作环境因素(包括人和物理的因素)?这些环境因素是否得到识别和管理?
有确定、管控

2.组织为保证产品质量所确定的工艺卫生环境要求(如光亮度、温湿度、噪声、粉尘等)是否充分、适宜、并得到控制?
充分、适宜,有管控

3.组织为保护员工身心健康、安全,确保工作质量和效率,是否识别并采取措施消除工作过程中的有害因素,预防事故,预防错误过程(活动)?
原料、首件

8.在生产和服务提供的过程中,对产品的放行(上个过程的输出作为下个过程的输入)是否明确:
⑴放行条件并被遵守?
⑵放行过程的监控或测量并被实施?
⑶放行手续并被执行?
有产品接收准则

9.产品的交付过程、条件、方式、确认是否规定并被实施?交付过程中,顾客是否感到可信、方便、快捷、准确?组织是否保存了产品交付记录?


3.当顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况时,组织是否采取措施防止扩大,并予以记录,向顾客报告?在未征得顾客意见之前,不擅自处置?


4.组织是否存在外部供方财产?如有,有哪些?
目前只有个人信息

8.5.4
防护
8.5.5
交付后活动
1.组织是否针对产品的符合性,在标识、搬运、包装、贮存期间采取防护措施,确保产品不损坏、不变质、不丢失?
5.3
部门的岗位、职责和权限
1.部门各级人员职责、权限及其相互关系是否确定并予以沟通?
有确定、沟通

2.部门所有员工是否清楚本职范围并被有效沟通履行?
清楚

6.2

ISO13485-QSR820内审检查记录表-生产部

ISO13485-QSR820内审检查记录表-生产部

6.4a) 7.5.1.3 6.4a) 7.5 820.70(g 1) 820.71(g2) 820.72(g3) 820.70(h) 820.150(b)
注: 审核结论中,■ 表示满足要求;★ 表示部分满足要求,□ 表示不满足要求。 管理者代表(签名):
ISO13485-2016/QSR820内审检查记录表
接受审核单位:生产部
序 号
1 文件控制
审核项目
2 受控生产过程的策划及输出
3 作业指导书需求的识别
4 质量记录
5 抗静电设施检查记录
6 产品标记记录(产品名称与标识对照标)
7 医疗器械批记录
8 返工文件和记录的管理
9 质量分析记录
10 质量方针
11 质量目标---产品直通率
12 您为提高产品直通率作了些什么
13
您认为影响产品直通率的主要问题在哪里?根据是 什么?
14 内部沟通--- 感觉有什么问题?
15 缺料和问题的反馈
16 现场管理
17 物品摆放
18 产品防护(生产线贮存/搬运
19 检验状态保持
20 员工熟悉作业准则和指导文件?
21 员工对岗位工作的认识和理解
22 静电防护设施及正确使用
23 设备/工具/工装的维护与计量
标准号 4.2.3 7.5.1
4.2.4
5.3
5.4.1
5.5.3
7.5.5 7.5.5 7.5.3.3 6.2.2b) 6.2.2.d) 7.5.2 7.6
观察记录
审核结论



备注
24 私人物品管理 25 产品清洁和污染控制 26 人员健康、清洁、服装要求 27 产品标记和可追溯性及其相互关系 28 产品状态标识 29 特殊工序的识别与控制 30 员工技能考核与差距识别 31 员工培训需求 33 为质量改进作了些什么? 34 纠正措施 35 预防措施 36 设备保养计划 37 设备检查 38 设备调整 39 生产物料 40 产品存储

质量管理体系内审检查表(生产部)

质量管理体系内审检查表(生产部)

1.是否在生产的全过程对产品(包括原材料、半成品、成品)进行了标识?
2.是否对生产中各个环节的检验状况进行了清楚的标识? 3.当有可追溯性要求时,制造课是如何控制和记录产品的唯一的标识?
1.询问生产现场是否存放顾客财产? 2.是否有对顾客提供的原材料或仪器、设备等进行检验?是否留有检验记 录? 3.当顾客财产发生损坏时是否向顾客进行报告? 1.请问生产部在生产过程中是如何对原物料、半成品、成品进行防护的。
审核部门:生产部 审核员: 涉及要素及条款号 5.2.1质量方针 6.2质量目标 7.4内部沟通
7.5.1文件控制
7.5.3记录控制
6.2.2能力意识和培训
7.1.3基础设施
质量管理体系内部审核检查表
审核的项目、证据及方法
公司的质量方针是什么?
1.本年度公司所制定的质量目标有哪些? 2.本部门的质量目标有哪些? 3.当所制定的目标和指示未达成时您是怎么处理的?
询问生产部在工作中是如何与其他部门进行内部沟通与信息交流的?是如何 与上、下级进行沟通的。沟通的方式和方法。(查看会议记录、及邮件)
1.查看现场所使用的文件是否是否经过批准?是否进行受控管理? 2.查看现场所使用文件是否为最新版本?作废文件是否被清除? 3.受控文件是否保持清晰,易于识别和检索?
4.作业现场是否可获得有关文件的适用版本? 5.文件是否经过修改?是否保留文件的修订记录? 1.查看所使用的记录是否被编号,并为最新版本? 2.记录的填写是否规范?是否便于识别和检索? 3.记录的保管是否良好?在需要时是否能立即找到所需要的记录? 2.当人员的能力不能达到所规定的要求时,采取了何种措施以确保其达到所 规定的要求?查看培训记录 3.对于所有从事冲压操作的人员是否进行能力和资格的认定考核?(查看考 核记录)

ISO9001内审检查记录表(审核对象:生产部)

ISO9001内审检查记录表(审核对象:生产部)

2.是否确定了新产品流程?
控制程序,即:文件控制程序、记录控制程序、采供控制程
8
8.1 运行策划和控制
3.是否确定了新产品检验规范? 4.是否确定了生产新产品需新增的资源,如设备、模具、工装等? 5.是否按以上要求加以控制?检查工艺检查记录或产品检验记录。 6.是否有工艺更改?是否评审?是否有必要采取措施消除不利影
6 7.5.2 创建和更新
文件是否有标题,制定人、日期、编号、版本等,评审人是否签 字? 批准人是否签字?包括电子版文件
2.查《质量环境管理手册》,文件记录审批齐全;

1.文件是否在使用现场可查阅?
2.文件是否清晰完整?
3.是否有保密文件并如何管理?查文件发放表或电子版文件查阅权
7
7.5.3 形成文件的 信息的控制
1.是否确定了本公司生产、仓库、检验、实验、办公系统的环境要 1.查该部门有环境卫生检查表;温湿度控制记录;文件记录
求? 5 7.1.4 过程运行环境 2.对以上要求是否检查并确定合格?
3.是否对以上环境要求制定了维护计划并实施?
齐全; 2.查有生产任务书发放记录清单,文件记录齐全;

1.查该部门有20XX年文件存档申记录清单,文件记录齐全;
限? 4.文件是否保存完成,电子版文件是否有备份或杀毒等措施?是否
查该部门有授权书记录清单,文件授权签署齐全。
可以打开可读?

5.作废文件的保存时间、标识、处理或销毁方法?
6.是否建立了外来文件清单,是否对外来文件进行了识别?
7.是否对记录进行了保护,如何防止或识别更改?
1.是否有新产品开发?
1.查生产部有《质量失败成本控制程序》,文件包含了10个
■ISO9001

内审检查表(化妆品企业生产部)

内审检查表(化妆品企业生产部)
40

生产眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品的灌装间、清洁容器存储间应达到30万级洁净要求。
生产区之间应根据工艺质量保证要求保持相应的压差,清洁区与其他生产区保持一定的正压差。
生产车间温度、相对湿度控制应满足产品工艺要求。
41

易燃、易爆、有腐蚀性、易产生粉尘、不易清洁等工序,应使用单独的生产车间和专用生产设备,具备相应的卫生、安全措施。
当发现校验结果不符合要求时,应调查是否对产品质量造成影响,并根据调查结果采取适当措施。
57

企业应制定生产设备维修保养制度;生产、检验设备均应有使用、保养、维修等记录。
维修保养不得影响产品质量。
58

水处理设备及输送系统的设计、安装、运行、维护应确保工艺用水达到质量标准要求。不同用途的生产用水的管道应有恰当的标识(包括热、冷、原水、浓水、纯水,清洁的水,冷却水,蒸汽或者其他)应标识水系统的取样点。
更衣室应配备衣柜、鞋柜等设施。生产车间应配备足够的非手接触式流动水洗手及消毒设施。
37
*
应规定物料、产品和人员在厂房内和厂房之间的流向,避免交叉污染。厕所不得建在车间内部。
38

应规定清洁消毒的操作,制定相应的清洁消毒制度。
39

生产车间应按产品工艺环境控制需求分为清洁区、准清洁区和一般区。制定车间环境监控计划,定期监控。
“X”表示“基本符合”代表轻微不符合,可以“O”表示
45

企业应建立成文的有效的虫害控制程序和控制计划。建立虫鼠害设施分布图。生产车间应配备有效防止鼠虫害的进入、聚集和滋生的设施并及时监控。现场布置合理,工作状态良好,定期检查和清洁,并保留相应的记录。
46

内部审核检查表(生产部、车间)

内部审核检查表(生产部、车间)

内部审核检查表受审核部门:生产部/车间审核时间:2013.5.21序号审核依据检查事项及检查方法检查记录备注ISO 9001 ISO14001 OHS180015.5.1 4.4.1 4.4.1提问部门负责人本部门的主要职责及部门内的人员配置和分工情况。

产品实现策划;生产过程控制,职业健康安全管理体系的主控部门,,工作环境安全管理5.4.1/5.34.2;4.3.34.24.3.3 4.3.4抽样提问本部门人员是否了解本公司的质量/环境/职业健康安全/食品安全方针、目标。

检查本部门分解质量目标的完成情况.已了解。

质量/环境职业健康安全目标已完成4.2.2 4.4.4 4.4.4本公司质量/环境/职业健康安全/食品安全职业健康安全管理体系的删减情况如何?理由是什么?删减..7..3.工艺成熟,常规生产.4.2.3 4.4.5 4.4.5提问文件管理人员文件的编号方法和分类方法。

检查文件的编号情况。

SC-手册,CX程序文件、ZY作业文件、-JL记录4.2.3 4.4.5 4.4.5检查文件的编制、审核、批准情况,有无未经批准发布的文件,有无审批权限与规定不一致的情况。

编、审、批齐。

无未经批准发布的文件4.2.3 4.4.5 4.4.5查问《文件清单》,核对有无未受控或失效文件,检查是否标明了文件的版本和修订状态,有无未加盖受控标识的情况。

查《受控文件清单》,抽三份文件均符合要求。

4.2.3 4.4.5 4.4.5抽查文件的发放记录,抽查文件发放是否与记录一致。

是否标明了发放号,文件保管情况是否符合要求。

查《文件发放回收登记表》,抽查文件发放与记录一致。

文件保管情况符合要求4.2.3 4.4.5 4.4.5检查文件的更改情况及更改是否经过审批并保证了更改的一致性(抽查一份《文件更改通知单》)。

暂无更改4.2.3 4.4.5 4.4.5查,有无作废文件,是否进行了明确标识?抽查有无文件的销毁,销毁是否符合文件规定?无作废文件4.2.3 4.4.5 4.4.5对外来文件是否进行了充分的识别,建立清单并控制其分发?对外来文件进行了充分的识别,建立清单并控制其分发4.2.3 4.4.5 4.4.5检查文件、记录保管开展了定期检查并保留记录。

GBT42061-2022生产部内审检查表

GBT42061-2022生产部内审检查表
2.22.1
洁净室(区)内的水池、地漏应安装防止倒灌的装置,避免对环境和物料造成污染。
2.26.2
应当对过滤器的性能进行定期检查以保证其有效性。
查看维护保养记录,是否进行定期检查。
2.29.1
洁净室(区)内的人数应当与洁净室(区)面积相适应。
查看验证记录,是否对现场工作人员数量上限进行验证,确认能够满足洁净控制要求。核实现场工作人员数量,查看相关记录,不应超过验证时所确认的现场工作人员数量上限。
内审检查表
受审核部门
生产部
审核日期
年月日
审核依据
GB/T 42061-2022IDT ISO 13485:2016《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》、《医疗器械生产质量管理规范》、《医疗器械生产质量管理规范附录体外诊断试剂》、公司质量管理体系文件。
审核员
审核的过程
4.质量管理体系;5.管理职责;6.资源管理;7.5生产和服务提供;8.2监视和测量;8.3不合格品控制。
6.3
基础设施
7.5.1
生产和服务提供的控制
3.2.1
生产设备的设计、选型、安装、维修和维护应当符合预定用途,便于操作、清洁和维护。
查看生产设备验证记录,确认是否满足预定要求。现场查看生产设备是否便于操作、清洁和维护。
3.2.2
生产设备应当有明显的状态标识,防止非预期使用。
现场查看生产设备标识。
3.2.3
现场查看洁净室(区)的人流、物流走向是否合理,是否能够避免交叉污染。
2.17.1
进入洁净室(区)的管道、进回风口布局应当合理,水、电、气输送线路与墙体接口处应当可靠密封,照明灯具不得悬吊。
2.18.1
洁净室(区)的温度和相对湿度应当与产品生产工艺要求相适应。无特殊要求时,温度应当控制在18~28℃,相对湿度控制在45%~65%。

ISO9001-2015内审检查表-生产部

ISO9001-2015内审检查表-生产部
1.组织是否针对产品的符合性,在标识、搬运、包装、贮存期间采取防护措施,确保产品不损坏、不变质、不丢失?
2.在顾客有要求时,组织是否按照顾客要求提供防护措施且经验证有效?组织所采取的防护措施是否能延伸到产品交付地点?
3.当产品涉及安全、健康等特殊要求时,组织所采取防护措施能在产品寿命期间或有效期内保持有效吗?
6.组织支持性服务(如运输、通讯)是否确定、完整、快捷、准时,且组织为实现产品符合性所需支持性服务得到有效维护?
Q7.1.4;F6.4/7.2.2/7.2.3;H6.4
过程运行环境/PRP/SSOP
1.组织为实现产品的符合性,有哪些重要工作环境因素(包括人和物理的因素)?这些环境因素是否得到识别和管理?
内审检查表(生产部)
受审核部门
生产部
审核日期
内审员
审核准则
ISO9001、GB/T22000、GB/T27341体系文件、适用法律法规、质量手册等
符合说明
“○”符合;“?”观察项;“△”一般不符合;“×”重大不符合※不符时记入证据、事实。
涉及条款
审核内容、证据及方法
审核记录
审核发现
Q6.1;F5.3
3.产品标识实施、保持、撤除过程是否明确并受控?产品标识涉及内容是否可区分或可追溯?
4.对有追溯性要求的场合,产品标识是否唯一、已受控并有记录?
5.当采用技术状态管理作为保持产品标识和可追溯性的一种方法时是否包括技术状态标识、控制、纪实和审核?
Q8.5.4;F7.2.3;H7.3.3
防护
8.5.5
交付后活动
3.对需确定的验证、确认、检验和试验活动,下列是否明确:a)要求?b)所需客观证据?c)产品接收准则?d)认定的提供方式?

内部质量体系审核检查表 生产部

内部质量体系审核检查表 生产部

内部质量体系审核检查表生产部
审核对象:生产部
审核日期:
审核人:
1. 质量控制
•生产过程控制
–是否按照生产计划进行生产?
–是否定期检查生产设备状态?
–是否对原材料进行检验并记录检验结果?
•产品质量管理
–是否制定产品质量标准?
–是否定期进行产品质量抽检?
–是否处理不合格产品的记录和处理流程?
2. 生产安全
•作业环境
–是否保持生产车间清洁整洁?
–是否定期进行安全隐患排查?
–是否提供员工必要的安全防护用品?
•作业操作
–是否员工经过必要的安全培训?
–是否严格执行作业操作规程?
–是否备案作业事故处理情况?
3. 员工管理
•员工素质
–是否定期进行员工素质培训?
–是否建立员工技能档案?
–是否定期进行员工绩效评价?
•人员配备
–是否进行生产岗位员工配备合理?
–是否有必要的人员调配预案?
–是否保持员工出勤记录?
以上为内部质量体系审核检查表生产部内容,审核人员应结合实际情况进行审核,确保生产部各项工作符合质量标准和安全要求。

三体系内审检查表生产部

三体系内审检查表生产部
1、检查与评价记录(运行控制)
2、查:管理规定和控制要求的信息记录
3、查:相关方提供的产品、服务、活动、标识记录
4、问:是否制订了检查与评价措施
5、查:每季一次的现场考评记录
6、查:对在岗人员培训教育、考核监督检查记录。
1、问:是否制订了应急准备预案
2、查:应急准备响应预案记录
参与了体系策划
识别了法律法规要求,有清单
回答正确
回答正确
内部审核检查表(续页)
编码:
审核要素(过程条款)
审核内容及方法
审核记录
判定
4.3.2法律、法规及其他要求
8.3不合格品控制
4.5.2合规性评价
1、问:你部门是否组织各部门对法律法规及其他要求进行宣传贯彻,有无相关记录。
1、查:不合格品的评审、处置、验证记录
2、查:严重不合格产品台帐
是否建立《合规性评价控制程序>,有无相关的评价记录
4、查部门相关过程能力分析评价记录
查对过程如何监控的?
1、问:什么叫纠正、纠正措施?
2、问:什么叫预防措施?
3、问:你部门是否制订了预防措施计划?
3查纠正预防措施实施记录
有采购物资标识
账卡物一致。

专人值班,搬运交付均有防护,防火防盗措施完善。
提供了监视和测量设备台帐
提供了检定合格证
对现场环保、安全等进行检查,有检查记录。每年由国家权威机构对现场噪声、粉尘、污水进行检测。
有法律法规清单
提供了《不合格品处置单》
编制了《合规性评价控制程序》,未进行合规性评价。
NO
1、问:部门是否识别了相关的法律法规其其他要求,有无清单
1问:本部门在内审中有那些职

内部审核检查表(生产部)

内部审核检查表(生产部)

文件编号:

有年度培训计划
是否产品实现的过程进行策划,产品实现过程的策划应确定以下内 3 容?8.1

有对培训进行评价
是否对变更计划、变更实施、变更预期要进行策划,并按策划结果控 4 制,确保符合要求?8.1

有保存相关培训记录
是否实现产品、保证产品满足要求,本公司负责对产品实现的过程进 5 行策划求、 ?8.3
审核时间: 审核员:
XXX光电科技有限公司
内部审核检查表(生产部)
受审核部门:生产部
序号
查检内容及对应标准条应对提供产品符合性所需的工作环境中人和物的因素加以 1 识别和确定,并对其实施有效控制?7.1.2

有确定相关过程
是否本公司依据产品和服务实现过程识别、确定并提供符合要求所需 2 的基础设施?7。1..2


6 是否必要时制订作业指导书?8.6.1

有宣导及文件传导
7 是否为错误及防呆措施的控制?8.6.1

有宣导及文件传导
8 是否针对本公司特殊过程进行了识别,并进行了相应的管控8.6.3

有宣导及文件传导
9
是否在生产和服务运作的全过程中,采用规定的方式进行产品标识? 8.6.2

有规定相关沟通方式

ISO14001生产部内审检查表

ISO14001生产部内审检查表
2、询问相关人员,能了自己工作环境的重要环境因素和危险源,并基本能了解控制和管理的要求。
3、抽查环保、安全教育培训的相关记录,可提供。
2、部门人员是否了解日常工作中存在哪些环境因素和危险源?如何进行控制?是否经过培训?查阅培训记录。
3、现场查看固体废弃物的分类管理情况是否符合规定要求?
6
应急响应
8.2
是否有应急方案及演练
应急方案,演习记录,培训记录都能提供
法律法规清单,产品标准清单
4
策划
6.1.4
体系在本部门运行策划
明确公司管理体系要求,明确部门员工职责权限,提供体系运行资源,保证体系正产运作。
5
运行控制
8.1
1、询问部门负责人是否清楚公司制定的有关运行控制的程序要求?能否提供相应的程序文件。
1、查看现场有分类的垃圾桶,基本上能按文件要求进行了分类堆放和收集
内审检查表
受审核部门:生产部
审核日期:2022-11-16
审核员:李**
不符合程度
序号
内容
审核内容/方法
审核情况
Байду номын сангаас一般
严重
ISO14000
1
方针
5.2
询问部门负责人是否清楚管理方针及其含义?
清楚
2
相关因素
6.1.2
有无环境因素识别,评价,管控方案
环境因素评价表;程序文件
3
外部要求
6.1.3
是否识别外部强制性要求

IATF16949体系审核检查表-生产部

IATF16949体系审核检查表-生产部
内部审核检查表
审核时间:
过程有关问题是否已经明确? 是
是否已明确执行者?
R
是否已经定义过程?
R
过程是否已经被文件化?
R
是否已经明确了过程的相关接 口?
R
过程是否已经被监控?
R
是否保持了记录?
R
审核员: 否
做什么? 谁做? 用哪些指标衡量?
被审核部门:生产部-CCL
工序:


R
R
R
管理NO:CHS-4-DC-008A
被审核的过程名称
输入(I)/输出(O)
过程绩效指标
适用的质量管理体 IATF16949
系文件
:2016条款
检查记录,包括客观证据
评价 (MAJ,MIN,OB)
C3生产过程 CCL
输入:
1、生产计划 2、原材料/设备 3、满足能力要求的人员 4、合格的工装(如模具) 5、作业指导书 6、应急计划,以及应急计划测试验证有 效性评审(跟生产相关的项目) 7.国家和行业标准及法律法规; 8.制造能力评估; 9.质量控制.
轻微不符合项
≥96.5%

5.M-528成品A规率≥ 3.应急管理程序
97.5%
6.成品报废率≤0.01%
风险点: 1.未按照计划完成生产任务 2.员工不能正确操作使用机器设备 3.使用的机器设备是否有定期进行点检确 认 4、对现场物料状态标识不清晰 5.现场人员不能及时正确处理品质异常 6.机器设备是否定期保养和检测
输出:
1、合格成品 2、生产相关记录(如:日报表) 3、设备点检表 4、品质相关记录(如:异常联络单) 5、入库单 6、准时按量提供合格产品;
1.树脂一次合格率≥

gbt29490-2013内部审核检查表-生产部(参照模板)

gbt29490-2013内部审核检查表-生产部(参照模板)
□《知识产权许可证明》
查看委托加工、来料加工、贴牌生产的合同,是否包含有关知识产权条款(知识产权权属、许可使用范围、侵权责任承担等)
c)保留生产活动中形成的记录,并实施有效的管理。
□《生产活动记录》
查看生产活动中形成的记录(不限于以上活动的记录),是否有效管理
说明:√符合×严重不符合:ห้องสมุดไป่ตู้料完全缺失○一般不符合:有资料,但内容不齐全或不符合△观察项:待进一步观察或未发生相关业务或活动
□35-知识产权评估报告
查看企业在生产阶段近期有哪些技术改进和创新成果,抽取其中几个,了解它们的评估和确认记录,查看知识产权保护方式
b)在委托加工、来料加工、贴牌生产等对外协作的过程中,应在生产合同中明确知识产权权属、许可使用范围、侵权责任承担等,必要时应要求供方提供知识产权许可证明;
□《合同》□30-合同知识产权审查表
内部审核检查表
受审核部门
生产部
审核员
被审核人
日期
审核依据:GB/T29490-2013,受审核方体系文件,适用法律法规
序号
标准条款
审核内容
审核方法
审核记录
判定
1
8.4实施和运行—生产
a)及时评估、确认生产过程中涉及产品与工艺方法的技术改进与创新,明确保护方式,适时形成知识产权;
□《技术改进和创新报告》
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
特殊用途机械制造业按伤害类型分类是否明确:
a)物体打击;
b)车辆伤害;
c)起重伤害;
d)机械伤害;
e)噪音;
f)粉尘伤害;
g)娱乐场所、办公场所;
h)动力能源系统;
i)有毒物质伤害;
j)触电;













































内部审核检查记录表








































































内部审核检查记录表
第 页共 页 文件编号:QMGJ8.2.2—03
内审日期
年 月 日
受审核部门
生产部
内审员
标准条款
审核内容及方法
结论
审核检查记录
QMS
EMS
第 页共 页 文件编号:QMS—8.2.2--02
内审日期
年 月 日
受审核部门
生产部
内审员
标准条款
审核内容及方法
结论
审核检查记录
QMS
EMS
SMS
合 格
不合格
不合格
4.3.1
4.3.1
k) 高温;
l) 灼伤;
m)高处坠落;
n)火灾、爆炸和其他伤害等。
● 进入作业现场所有人员(本组织、相关方人员进入现场)。
B 类:重大风险
C 类:中度风险
D 类:可容许风险
E 类:可忽略风险。
如采用评价方法为 D=LEC 法只否明确那些是不可容许的风险。
a.一类制动控制风险的目标及实现目标的管理方案;
二类制动并实施运行控制程序。
b.是否考虑“加强培训、加强监督检查”作为目标管理方案、运行控制程序的一部分内容?
5.程序中是否规定用何方式更新危害?
● 所有作业现场内的设施(包括组织、相关方设备等)。
● 从活动特点考虑是否包括如下方面:
● 设计、开发、生产过程中所有活动;
● 设施、设备的采购到报废;
● 公司内部及相关方人员在作业场所内的活动;
● 机动车辆活动;
● 机械设备加工活动;
3.风险评价:程序规定的评价方法是什么?
风险评价是否合理?
是否界定A类:不可容许风险


□□




































内部审核检查记录表
第 页共 页 文件编号:QMS—8.2.2--02
内审日期
年 月 日
受审核部门
生产部
内审员
标准条款
审核内容及方法
结论
审核检查记录
QMS
EMS
SMS
合 格
不合格
不合格
4.3.1
4.3.1
◆ 程序是否满足要求?
◆ 是否描述了危害识别的方法:如基本分析法、安全检查表(SCL)、故障类型和影响分析(FMEN)、工作安全分析(JSA)等。
◆ 环境管理方案制定、方法及所需的费用情况?






7.1
5.4.2
◆是否可明确生产和服务产品的国家、行业、企业标准的要求?
◆是否配备生产和服务产品所需的文件?
◆是否配备生产和服务产品所需的资源?
◆是否配备生产和服务产品实现过程的检验、试验、测试、验收准则?
◆是否配备生产和服务产品实现过程的所需的记录?
◆突发事件的应急处理是否明确?
◆对顾客财产的保护及丢失的处理?
◆现场实施的检验情况?
◆生产产品过程的生产计划或规范、操作规程等是否全面合理?
◆特殊过程是否进行了确定?
◆生产现场设备是否经过保养,能够正常运转?
◆工作环境、安全是否符合要求?
◆生产所用的计量器具是否经过校准和检定?

□□


□□




◆ 危害辨识活动、环境因素是否包括:
●常规和非常规活动:
“三种状态”:正常(每天常规生产运行)、异常(如检修作业等)、紧急(如火灾、爆炸等)?
“三种时态”:过去(过去发生过的伤害事故)、现在(生产活动、机械设备现在安全控制状态)、将来(计划中的活动可能带来的危险)?
七个发面:
机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素。
◆是否对采购物质分类?
◆是否对供方(外包和外协方)进行供方调查?
◆是否对供方(外包和外协方)年度供货能力情况进行了分析?
◆是否明确下一年度合格供方名录?
◆是否制定了采购计划?
◆采购物资是否是合格供方中采购?
◆与供方的采购合同是否明确了相关要求?
◆是否明确了采购物资进库验收要求?
◆验收要求包括内容是否完善?
SMS
合格
不合格
不适用
5.4.1
4.4.1
4.4.1
◆ 询问本部门目标、环境目标、安全目标及方针是否明确?
◆ 是否已完成了本部门的各项目标?
◆ 是否识别了本部门的环境因素及重大环境因素?
◆ 是否识别了本部门的安全因素及重大安全因素?












5.5.1
5.4.5
◆ 是否明确本部门在QMS\EMS\SMS的管理职责和权限?
合格
不合格
不适用
7.5.1
7.5.2
6.3
6.4
7.5.3
7.5.4
8.2.3
8.2.4
4.4.7
7.4.8
4.4.7
4.4.8
◆是否明确了相关日常卫生标准的要求及频次?
◆是否按制定了雨、污水、化粪池清掏、垃圾清运、消杀的时间和频次进行了操作?
◆抽查以上各项记录是否安规定的要求进行了清扫、清掏、清运、消杀?
◆是否对废弃物进行分类清运?特别是对有毒有害的清运是否符合规定?
◆化学药品的出入库及使用的管理是否符合化学药品控制程序的要求
◆保洁主管是否按制定的要求对保洁员实施巡查?
◆部门经理是否按规定对保洁的标准进行检查?
◆有毒等物品的包装标识是否完整?
◆人员标识;出入标识;安全标识;道路、交通、消防标识;设施、设备标识;楼栋标识;状态标识的保护、使用是否完好?
◆是否按规定保留了相关文件、记录、合格证明、材质等?





























□பைடு நூலகம்















内部审核检查记录表
第 页共 页 文件编号:QMGJ8.2.2—03
内审日期
年 月 日
受审核部门
生产部
内审员
标准条款
审核内容及方法
结论
审核检查记录
QMS
EMS
SMS
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