生产排单表
安全生产隐患排查记录表
安全生产隐患排查记录表备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小注：1、每3个月进行一次安全生产责任制考核；2、考核结果分为“称职”、“较称职”、“不称职”三类，其中实得分数达到90分以上（包括90分），评为“称职”；实得分数小于90分且大于或等于70分，评定为“较称职”，实得分数在70分以下，评定为“不称职”。
安全生产隐患排查记录表模板
安全生产隐患排查记录表模板
安全生产隐患排查记录表是用于记录和管理工作场所安全隐患的文件。
以下是一个简单的安全生产隐患排查记录表的模板，你可以根据实际需要进行调整：
安全生产隐患排查记录表
排查日期: _______________
排查单位: _______________
排查人员: _______________
隐患基本信息
隐患解决情况
排查结论
（根据隐患排查情况，填写排查结论，如需要整改的隐患已全部解决，整改工作已完成等）
监督检查意见
（监督检查人员可填写意见和建议）
安全生产主管部门意见
（安全生产主管部门填写）
以上表格是一个基本的模板，你可以根据实际需要进行修改和扩展。
安全生产隐患排查记录表的内容应当充分反映隐患的情况、解决方案、责任人和整改期限等信息，以便有效管理和监控安全生产工作。
生产表格汇总
XX公司生产计划变更通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产计划通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
XX公司生产日报表编号：制表人：年月日注：一式两联。
一联生产部留存，一联报生产总监。
XX公司配料单编号：配料日期：制单人：复核人：退料单编号：年月日退料人：退料部门负责人：库管员：注：一式两联。
一联仓库存根，一联交退料部门。
SC-SC/BD---04XX公司领料单编号：年月日付料：领料：配料：复核：注：一式三联。
一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。
XX公司投入产出统计明细表单位：Kg 产品型号：产品名称：制表人：XX公司反应产品生产记录SC-SC/BD---11XX公司生产记录SC-SC/BD---05XX公司生产班组长日志组别：组长：年月日注：本表一式两份，一份生产班组长自留，一份上报生产部经理。
如有加班加点将人员、工时记入备注栏。
SC-SC/BD---12XX公司生产计划执行情况明细表制表人/日期：SC-SC/BD---08 XX公司产品生产记录SC-SC/BD---09 XX公司反应产品生产记录。
加油站消防安全生产隐患排查表
检查项目
安全注意事项
检查情况
发现的问题
整改意见
标志
消防安全标志的设置情况和完好、有效。
□正常□不正常
灭火器材配置
1、每2台加油机设置不少于2只4kg手提式干粉灭火器或1只4kg手提式干粉灭火器和1只6L泡沫灭火器。
加油机不足2台按2台计算。2、地下储罐设35kg推车式干粉灭火器1个。当两种介质储罐之间的距离超过15m时，分别设置。3、一、二级加油站配置灭火毯5块，沙子2m3；三级加油站配置灭火毯2块，沙子
2m3。
□正常□不正常
消防设施的放置环境
不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。
□正常□不正常
检查人员（签字）：被检查部门人员（签字）：
excel自动生产排程(至柔版2)
1 2 3 4 5 6
生产计划排程表（至柔版）
料号
订单 数量
6000 1500 1600 2000 800 500
交期
1-27 2-1 2-1 2-1 2-1 2-6
库存数 需生产 日计划 良率 日产能 量 数量 排产量
#####
2-7 一
2-8 二
2-9 2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-15 2-16 2-17 2-18 2-19 2-20 2-21 2-22 2-23 2-24 2-25 2-26 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六
1000 95% 90% 500 90% 80% 90% 90% 5264 1667 1223 2500 889 556 2200 1100 2200 1100 2640 550 2200 1100 1223 1100 889 550
生产工 时
52.64 33.34 12.23 50.00 7.41 22.24
1-26 0:00 1-27 10:27 1100
1-27 10:27 1-29 2:51
1-29 2:51 1-30 3:06 1-30 3:06 1-30 16:44
1-30 16:44 1-31 5:40
1-31 5:40
2-1 5:55
543
Line-2#总负荷
1 0.247
排程说明：(可根据日排单量排产，不必等前一个任务全部完成才能开始下一个任务)-见体验区 1.自动排程规则：第一个任务按计划排产量自动排完订单，后续任务先依剩余产能(或排单量)、再依排单量（或剩余订单量）自动排完订单 2.可根据需要手工改动日计划排产量、实际开始日期，排程及开工/完工时间自动调整 3.比一般自动排程柔性更强：依排产量同一天可排产多个产品，并自动显示开工、完工时间 4.输入换线工时、除外工时，结束时间自动退后
订单与生产计划安排表1
4.59
10/4 10/4
300 6/10
100% 300 3600 300
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.25
10/4 10/4
200 6/10
100% 200 3600 200
1.50
10/4 10/4
204 6/10
100% 204 1800 204
3.06
10/4 10/4
152 6/10
100% 152
600
152
6.84
H512-L4G9-F 504 6/15
100% 504
267 266.667 15.12
LED#总负荷(1为满负荷)
10/10 10/11 10/11 10/11 10/11 10/11
57 393 300 300
10/11 10/12 10/12 10/12 10/12 10/13
477 523 1500 377 223
订 单
优先 顺序
订单号
1 P667 2 P667 3 P679 4 P679 5 P679 6 P679 7 P679 8 P680 9 P680 10 P680 11 P680 12 P680 21 P690 22 P690 26 PH01 27 PH01-1 28 P696 29 P696 33 P699 35 P700 36 P700 37 P700 38 P700 39 P701
2.25
100% 300 3600 300
2.25
100% 300 3600 300
2.25
B506-NE14-F1 300 5/11
100% 300 3600 300
2.25
T543-T1E271T25043-Y1E27120
安全生产隐患排查清单表
安全生产隐患排查清单表
一、生产设备安全检查
1.设备运转是否正常，有无异常声响或异味?
2.是否定期检查设备的维护记录?
3.设备周围是否有杂物堆积严重?
4.设备接地情况是否正常?
二、作业场所安全检查
1.作业场所有无易燃易爆物品堆放?
2.是否经常检查通道是否畅通，有无堵塞?
3.作业场所是否配备应急疏散通道及标识?
4.作业场所是否有防火设施?
三、用电安全检查
1.用电线路是否老化，有无漏电现象?
2.用电设备安装是否牢固，有无安全隐患?
3.用电箱和开关插座是否定期检查?
4.电气线路是否采取控制措施，防止漏电、短路等情况?
四、劳动防护安全检查
1.是否配备符合标准的劳动防护用具?
2.是否定期检查劳动防护用具的磨损情况?
3.是否组织员工进行岗前安全培训?
4.是否建立应急救援预案?
五、消防安全检查
1.是否定期组织消防演练?
2.作业场所是否配备灭火器、喷水器等消防设施?
3.是否定期检查消防设施的有效性?
4.是否保持消防通道畅通?
结语
安全生产是企业发展的基石，排查隐患，预防事故，是每个企业的责任，希望通过本检查清单表，能够帮助您及时发现和处理安全生产隐患，确保员工和生产设备的安全。
最标准注塑车间生产计划安排表
最标准注塑车间生产计划安排表一、生产目标：本次注塑车间生产计划的目标是确保按时交付客户订单，并保证产品质量和生产效率的稳定提升。
二、生产周期：本次生产计划的周期为一个月，即从月初开始，月末结束。
1.订单确认阶段：在月初的第一周内，注塑车间将与销售部门进行对接，确认新的客户订单，并了解订单的数量、型号、交付日期等详细信息。
同时，与供应链部门对接，确保原材料的供应。
2.生产计划制定阶段：在订单确认后，注塑车间将根据客户订单的要求，制定生产计划。
生产计划中包括每天的生产任务、所需的生产设备和员工数量、生产时间安排等。
3.原材料准备阶段：在生产计划制定后，注塑车间将与供应链部门对接，确保所需的原材料能够及时到达，并进行质量检验。
如果发现问题，及时与供应链部门沟通协调解决。
4.设备检修和维护：在生产计划制定阶段，注塑车间将检查生产设备的运行状况，并安排设备的检修和维护工作。
确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
5.生产任务分配：在生产计划制定阶段的最后，注塑车间将根据生产计划，将生产任务分配给各个班组和员工。
确保生产任务的合理分配，避免出现生产瓶颈。
6.生产过程监控：在生产过程中，注塑车间将对生产进度和质量进行监控。
通过实时数据采集和监测设备，及时发现生产异常，并及时采取措施，确保生产进度和产品质量。
7.产出检验和包装阶段：在生产任务完成后，注塑车间将对产出的产品进行质量检验，并进行包装和标识。
确保产品符合质量要求，方便后续配送。
8.出货和交付阶段：在产品经过质检合格后，注塑车间将与物流部门对接，安排产品的出货和交付。
确保产品按时送达客户手中，保持良好的客户关系。
四、生产计划的优化和改进：1.持续改进生产计划安排，提高生产效率和产品质量。
2.加强与销售部门和供应链部门的沟通和协作，提前预测客户需求，及时调整生产计划。
3.引入先进的生产管理系统，提高生产计划的准确度和可靠性。
4.加强员工培训，提高员工的技术水平和生产操作能力，增强生产计划的执行力。
利用Excel制作一个详尽的生产计划表
利用Excel制作一个详尽的生产计划表Excel是一款功能强大的电子表格软件，可以用于数据分析、数据处理以及制作各类表格。
在生产管理中，制作一个详尽的生产计划表非常重要，可以帮助企业合理安排生产，提高生产效率。
本文将介绍利用Excel制作一个详尽的生产计划表的步骤和注意事项。
一、确定生产计划表的基本框架生产计划表是用来记录和安排生产任务的工具，基本框架应包括以下内容：产品名称、产品编号、生产任务量、生产起止日期、生产负责人、生产状态等。
在Excel中，可以利用表格的行和列来设置这些基本框架。
二、创建Excel表格1. 打开Excel，并新建一个工作表。
2. 在第一行，依次输入“产品名称”、“产品编号”、“生产任务量”、“生产起始日期”、“生产结束日期”、“生产负责人”和“生产状态”等列标题。
3. 在每个格子下方，可以使用下拉菜单或文本框形式输入相应数据。
比如，在“产品名称”列下方的每一个格子，可以使用下拉菜单选择不同的产品名称。
4. 在“生产起始日期”和“生产结束日期”列下方的格子，可以设置日期格式或利用日期函数自动计算起止日期。
5. 在“生产状态”列下方的格子，可以使用下拉菜单来选择不同的状态，如“待生产”、“生产中”、“已完成”等。
三、使用公式计算生产任务量生产计划表中的生产任务量可以使用公式来计算，以确保数据准确性和更新的及时性。
在“生产任务量”列下方的格子中，可以使用SUM 函数来计算相应产品的生产任务量。
例如，可以使用“=SUM(B2:B100)”来计算B2至B100单元格范围内的生产任务量总和。
四、设置数据筛选和排序功能在生产计划表中，经常需要根据不同条件进行数据筛选和排序。
Excel提供了强大的数据筛选和排序功能，可以快速找到所需的数据。
在Excel的顶部菜单栏选择“数据”选项卡，即可找到相应的筛选和排序功能。
通过这些功能，可以根据产品名称、生产状态等条件进行数据筛选和排序。
五、使用图表功能可视化生产计划利用Excel的图表功能可以将生产计划可视化，更直观地呈现给相关人员。
安全生产隐患排查记录表
安全生产隐患排查记录表安全生产隐患排查记录表单位名称：______ 日期：_______检查人员：1. 检查时间：_______2. 检查地点：_______3. 检查部门：_______4. 检查人员：_______隐患排查情况：序号隐患描述隐患类别风险等级整改措施整改时间限制整改负责人整改情况1 设备存在破损或老化现象设备安全较高及时更换设备或进行维修3天设备部负责人已整改2 生产区域存在杂物堆放消防安全一般清理杂物保持通道畅通1天生产部负责人已整改3 电线存在漏电现象用电安全较高立即检修，并更换损坏电线当天维修部负责人已整改4 防护设施不完善安全防护高安装警示标志和防护栏杆 5天安全部负责人已整改5 员工防护意识不足安全管理一般开展安全培训提高员工安全意识7天人力资源部负责人已整改检查意见：1. 设备破损或老化现象较为严重，需要加强维修与检修工作，以保障生产的安全运行。
2. 生产区域杂物堆积影响了行走通道的畅通，需要及时清理，确保通道可以顺畅地进行工作。
3. 电线漏电问题应引起重视，检修人员需要立即检修损坏电线，确保用电安全。
4. 防护设施的完善程度有待提高，需要安装警示标志和防护栏杆，以确保员工的人身安全。
5. 员工的安全防护意识还需进一步加强，可以通过开展安全培训等方式提高员工的安全意识。
整改措施：1. 设备部负责人将及时更换设备或进行维修。
2. 生产部负责人将立即清理杂物保证通道畅通。
3. 维修部负责人将立即检修并更换损坏电线。
4. 安全部负责人将安装警示标志和防护栏杆。
5. 人力资源部负责人将开展安全培训提高员工安全意识。
整改情况：1. 设备部已经更换了部分设备，其余设备正在维修中。
2. 生产部已清理了杂物，通道已经畅通。
3. 维修部已经检修并更换了损坏电线。
4. 安全部已经安装了警示标志和防护栏杆。
5. 人力资源部已开展了安全培训，员工安全意识有了明显提高。
检查人员签名：_______单位负责人签名：_______。
生产计划自动排程表格
生产计划自动排程表格
在生产计划自动排程表格中，首先需要列出生产订单的详细信息，包括订单编号、产品名称、数量、交货日期等。
接下来，需要列出各个工序的安排情况，包括开始时间、结束时间、所需设备和人力资源等。
此外，还需要考虑到物料的供应情况，以确保生产过程中的物料供应充足。
另外，生产计划自动排程表格还可以包括自动化排程功能，通过算法和规则来自动安排生产任务，以优化生产计划。
这样可以提高排程的准确性和效率，减少人为错误和时间成本。
此外，生产计划自动排程表格还可以与企业资源规划（ERP）系统集成，实现生产计划与其他业务流程的无缝对接，提高企业整体运营效率。
总之，生产计划自动排程表格是一个重要的生产管理工具，它可以帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率，降低成本，是现代制造企业不可或缺的一部分。
生产排程计划表
Line-2#总负荷(1为满负荷)
负荷 负荷 负荷 负荷
产能判
累积数 累减数 断
排产
1000 12122 -11122 1000
2000 11122 -10122 1000
3000 10122 -9122 1000
4000 9122 -8122 1000
5000 8122 -7122 1000
6000 7122 -6122 1000
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
3 WO00003 FG00003
3 WO00003 FG00003
12000 3/8
99% 12122 1000 100 1000 121.22 3/1 3/1
6000 3/12
90% 6667 2600 260 2600 25.64
优先 顺序
订单号
料号
生产 计划
12121
订单 数量
交期
库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
小时产 能
日计划 排产量
生产工 实际开 开始 时 始日期 日期
1 20140276 2 WO00002 3 WO00003 4 WO00004 5 WO00005 6 WO00006
季度安全生产检查单表格
季度安全生产检查单表格季度安全生产检查单表格单位名称：_____________ 检查时间：________________一、生产现场安全管理1. 应急避难设施和疏散通道是否畅通？是□ 否□2. 危险源是否得到有效控制？是□ 否□3. 生产设备是否符合安全要求，有无安全隐患？是□ 否□4. 作业区域是否设置明显的安全警示标志？是□ 否□5. 有无违规操作、违章施工等不安全行为？是□ 否□6. 是否设置了防火、防爆、防静电措施？是□ 否□7. 是否进行了应急演练和安全培训？是□ 否□二、劳动保护用品配备和使用1. 使用防护设施是否到位？是□ 否□2. 是否配备了必要的劳动保护用品？是□ 否□3. 劳动保护用品的使用情况是否符合要求？是□ 否□4. 有无工作人员存在违规使用劳动保护用品的情况？是□ 否□三、安全设备管理1. 消防设备是否完好，有无失效情况？是□ 否□2. 防护设备是否处于正常工作状态？是□ 否□3. 应急救援设备是否齐全？是□ 否□4. 监控设备是否正常运行？是□ 否□四、岗位人员安全培训1. 岗位人员是否具备相关的安全操作技能和知识？是□ 否□2. 是否定期进行安全教育和培训？是□ 否□3. 安全培训和教育的效果如何？良好□ 一般□ 差□五、安全生产责任落实情况1. 是否建立健全相关的安全生产责任制度？是□ 否□2. 落实安全生产责任的情况如何？到位□ 一般□ 不到位□3. 安全生产责任的具体落实情况如何？______________________________________________________ _____六、事故隐患整改情况1. 上一季度是否发生过安全事故？是□ 否□2. 是否及时进行了事故隐患的排查和整改？是□ 否□3. 事故隐患整改的情况如何？已整改□ 未整改□七、其他安全生产方面情况____________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________根据以上安全生产检查表格对现场进行检查，如发现存在安全隐患或问题，需要及时整改。
家具厂每月工作时间与生产计划任务安排表
35 5256
√√√●●√√√√√
184
√
●●√√
√
35 876
√√√●●√√√√√
184
√
●●√√
√
35 8322
√√√●●√√√√√
184
√
●●√√
√
35 4818
√√√●●√√√√√184ຫໍສະໝຸດ √●●√√√
35 1314
√√√●●√√√√√
184
●●
6992
√√√●●√√√√√
184
√
●●√√
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35 876
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√
√
● ● √√
焊接：6992H*0.52套\H\人=3635套（0.52套\H\人*38人=19.92套\H） 海绵： 4818H*0.9套\H\人=4336套（0.9套\H\人*22人=19.8套\H）
木工：1314H*1.5套\H\人=1971套（1.5套\H\人*6人=9套 \H）
包装：876H*1.5套\H\人=1314套（1.5套\H\人*4人=6套 \H）
PMC
备注： 布艺 ：8322H*0.52套\H\人=4327套（0.52套\H\人*38人=19.76套\H） 内单排产5套\H*219H=1100套,外单排产14.9套 ERP
33378
木工：1314H*1.5套\H\人=1971套（1.5套\H\人*6人=9套
\H）
包装：876H*1.5套\H\人=1314套（1.5套\H\人*4人=6套 \H）
PMC
金料加工排单表
金料加工排单表金料加工是指将金属材料通过加工工艺，进行切割、打磨、成型等处理，以制造出各种珠宝饰品和工艺品的过程。
金料加工排单表是对金料加工生产过程中的订单进行管理和安排的工具，用于记录、分配和跟踪各个订单的加工进度和状态。
一、表格结构和功能金料加工排单表通常由多个字段组成，包括订单编号、客户姓名、联系方式、订单内容、数量、交付日期、加工工艺、加工进度等。
每个字段都有其特定的含义和作用，用于记录和管理相应的信息。
订单编号是每个订单的唯一标识，用于区分不同订单。
客户姓名和联系方式用于联系和沟通，保证及时准确地传递信息。
订单内容和数量描述了客户所需的具体产品和数量，为加工过程提供依据。
交付日期是客户要求的产品交付时间，加工工艺是指实际加工过程中所采用的技术和方法。
加工进度记录了订单在不同阶段的完成情况，以便及时了解订单的进展和安排后续工作。
二、排单流程金料加工排单表的使用是为了有效管理和安排订单，以提高生产效率和满足客户需求。
排单流程主要包括接单、安排加工、跟踪进度和交付等环节。
当收到一个新的订单时，需要及时记录订单信息，并为其分配一个唯一的订单编号。
然后，根据客户的要求和加工能力，确定加工工艺和所需时间，并安排相应的加工人员和设备。
在加工过程中，需要及时更新加工进度，记录加工完成的时间和情况。
最后，在订单交付日期前完成加工，并进行质量检验，确保产品符合客户要求。
三、排单表的管理和优化为了更好地管理和优化金料加工排单表，需要注意以下几点。
1.合理安排生产能力：根据实际情况和订单的紧急程度，合理安排加工工艺和加工人员，确保订单能够按时完成。
2.加强沟通和协调：及时与客户沟通，了解其需求和变更，及时调整排单表和生产计划。
3.优化加工流程：通过不断优化加工工艺和流程，提高生产效率和产品质量，减少加工时间和成本。
4.建立完善的信息管理系统：通过使用电子化的排单表和信息管理系统，实现订单信息的自动化记录和跟踪，提高工作效率和准确性。