数控加工工艺与编程 教学 罗皓 第二篇 第一章 数控车削加工编程案例PPT课件
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数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》
1.对刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时，
刀具相对于工件运动的起点。
ZO 对刀点X源自2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。 以刀架转位时不碰工件及其他部件 为准。
3.刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表
示刀具位置的点
注：每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。
1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写
确定原则： 粗加工时，选择较大的背吃刀量，
以减少走刀次数，提高生产率；
精加工时，通常选较小的 ap值，以
保证加工精度及表面粗糙度。
2.进给量f 的确定
确定原则： 粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、
机床、工件刚度等条件前提下，选用尽可 能大的f 值；
精加工时，进给量的选择主要受表面粗 糙度要求的限制，当表面粗糙度要求较高 时，应选较小的f 值。
以使总的工序数量减少。 适用于单件小批量生产。
2.工序分散原则 加工零件的过程在较多的工序中进行，
而每道工序的加工内容很少。 适用于大批量生产。
1.2.3 加工路线的确定
加工顺序确定原则：先粗后精、先近后远。
先粗后精
先近后远
1.2.4 刀具的选择
1.机架式可转位车刀
2. 数控车床常用刀具类型及用途
3.主轴转速n的确定
确定原则： 粗车时，选较低的切削速度， 精车时，选较高的切削速度。 由切削速度计算主轴转速的公式如下： n=1000v/（d） 式中：d ——工件直径，mm； v ——切削速度，m/min。
切削用量选择参考表
1.2.6 数控加工中对刀点、换刀 点及刀位点的确定
1.对刀点 2.换刀点 3.刀位点
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第一章 数控车削编程基础
第二节. 数控车削加工工艺
(数控加工)数控加工工艺与编程教案ppt
数控加工工艺文件的主要 内容
数控加工工艺文件的审核 与修改
数控编程的基本概念和程序结构
数控编程定义 数控编程语言种类及特点 数控编程语言结构 数控编程语言常用指令及格式
数控编程中的数值计算与点位坐标计算
数值计算：根据零件图纸，计算加工过程中的切削参数，如切削速度、进给速度等。
点位坐标计算：确定加工对象在机床坐标系中的位置，通过计算得出各加工点的坐标值。 加工路径规划：根据数值计算和点位坐标计算结果，规划加工路径，确保加工过程的顺利进行。 程序调试与优化：对生成的数控程序进行调试和优化，提高加工效率和加工质量。
课程内容：本课程主要包括数控加工工艺基础、数控机床编程基础、数控车削加工编程、数控 铣削加工编程等内容。
课程目标
掌握数控加工工艺与编程的基本概念和原理 了解数控机床的种类、特点及应用范围 掌握数控加工工艺的设计与优化方法 掌握数控编程的基本方法和技巧，能够编写简单的数控程序
课程内容
数控加工工艺基本知识 数控编程基本原理和方法 数控机床操作和维护 加工工艺和编程实例分析
数控加工工艺的设计与优化方法
课程重点、难点及解决办法
数控编程的基本步骤和技巧
学生的学习情况和反馈意见
未来职业发展与技术进步的展望
数控加工工艺与 编程技术的不断 更新和发展
未艺与编 程技术在未来制造 业中的重要地位
未来职业发展需 要具备的技术能 力和素质要求
课程安排
课程目标：掌握数控加工工艺与编程的基本知识和技能 课程内容：数控机床结构、工作原理、加工工艺、编程方法等 教学方法：理论讲解、案例分析、实践操作相结合 课程评估：考试、作业、实践操作等多种方式综合评估
数控加工定义
数控加工基本概念
数控加工工艺与编程 教学课件 作者 罗皓 第二章 机床夹具的基础知识
第二章 机床夹具的基础知识第二章 机床夹具的基础知识第一节 夹具的作用、分类及组成第二节 工件的装夹第三节 工件定位方法和定位元件第四节 定位误差的分析计算第五节 工件的夹紧一、夹具的作用在机械制造过程中，夹具的作用主要有以下几个方面。
(1) 稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对刀具、机床的位置由夹具保证，不受划线质量及工人技术水平的影响，因而精度高，稳定可靠。
(2) 缩短辅助时间，提高劳动生产率 采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，缩短了辅助时间和基本时间，提高了劳动生产率。
(3) 改善劳动条件，降低生产成本 用夹具装夹工件方便、省力、安全。
(4) 扩大机床工艺范围 在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗模就可以进行箱体的镗孔加工。
二、夹具的分类夹具按应用范围可分为以下五种基本类型。
(1) 通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定的通用性，可以用来装夹一定形状和一定尺寸范围内的各种工件，而不需进行特殊调整的夹具。
(2) 专用夹具 为满足某一工件的某道工序加工而专门设计的夹具。
(3) 可调夹具 可调夹具是指加工完一种工件后，通过调整或更换原夹具上个别元件就可加工形状相似，尺寸相近工件的夹具。
(4) 组合夹具 组合夹具是指按某种工序的加工要求，将一套专门设计、制造的标准元件组装而构成的夹具。
(5) 随行夹具 这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。
三、夹具的组成各类机床夹具的结构不同，但一般由定位元件、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。
(1) 定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。
图1-2-1 后盖零件图及后盖钻夹具a) 后盖零件图 b) 后盖钻夹具1—菱形销 2—螺杆 3—螺母 4—开口垫圈 5—圆柱销6—支承板 7—夹具体 8—钻模板 9—钻套(2) 夹紧装置 夹紧装置的作用是保证工件在夹具中已定位好的正确位置在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工顺利进行。
《数控加工工艺与编程》教学课件—02数控机床编程基础与加工工艺设计
（2） 数控加工程序：（就是）把零件加工的工艺过程，工艺参数，位移数据及开关命令等 信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息 载体上，通过数控机床的输入装置，将数控加工程序输入机床数控系统，数控机床按 数控程序的内容加工出合格的零件。
（3） 数控编程过程：数控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件进行加工的高 效自动化设备。理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图样要求的合格工件， 还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可 靠、高效地工作。
根据输入方式的不同，可将自动编程分为语言数控自动编程、语音数控自动编程 和图形数控自动编程等。
8
Part 2
数控机床的坐标系
坐标系建立的原则
1）刀具相对运动，工件相对静止原则。即永远假定刀具相对于静止的工件坐 标系运动。不同机床的进给运动部件不同，有的机床是刀具做实际的进给
运动，如车床；有的是工作台带着工件做实际的进给运动，如铣床。机床 坐标轴的正向规定前提：假定工件静止，刀具相对于工件作进给运动；如
要表示刀具固定，工件运动的坐标，则用X′ Y′ Z′ A′ B′ C′来表 示。按相对运动关系，由于工件运动方向与刀具运动方向相反，所以有： +X= -X′+Y= -Y′ +Z= -Z′ +A= -A′ +B= -B′ +C= -C′ 2）附加坐标轴
X 、Y、 Z 基本坐标系又称第一坐标系，它表示最靠近主轴的坐标系。此
5
2 数控编程的内容与步骤
1）分析零件图 分析零件的加工位置、加工方式（指定方案），以确定该零件是否适宜在 数控机床上 加工或在哪种数控机床上加工；
2）确定零件数控加工工艺过程 在分析零件图样的基础上，确定零件加工方法（如装卡定 位方法）和加工路线（如对刀、切削路线），选定加工刀具并确定切削用量等工艺参数。
（3） 数控编程过程：数控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件进行加工的高 效自动化设备。理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图样要求的合格工件， 还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可 靠、高效地工作。
根据输入方式的不同，可将自动编程分为语言数控自动编程、语音数控自动编程 和图形数控自动编程等。
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Part 2
数控机床的坐标系
坐标系建立的原则
1）刀具相对运动，工件相对静止原则。即永远假定刀具相对于静止的工件坐 标系运动。不同机床的进给运动部件不同，有的机床是刀具做实际的进给
运动，如车床；有的是工作台带着工件做实际的进给运动，如铣床。机床 坐标轴的正向规定前提：假定工件静止，刀具相对于工件作进给运动；如
要表示刀具固定，工件运动的坐标，则用X′ Y′ Z′ A′ B′ C′来表 示。按相对运动关系，由于工件运动方向与刀具运动方向相反，所以有： +X= -X′+Y= -Y′ +Z= -Z′ +A= -A′ +B= -B′ +C= -C′ 2）附加坐标轴
X 、Y、 Z 基本坐标系又称第一坐标系，它表示最靠近主轴的坐标系。此
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2 数控编程的内容与步骤
1）分析零件图 分析零件的加工位置、加工方式（指定方案），以确定该零件是否适宜在 数控机床上 加工或在哪种数控机床上加工；
2）确定零件数控加工工艺过程 在分析零件图样的基础上，确定零件加工方法（如装卡定 位方法）和加工路线（如对刀、切削路线），选定加工刀具并确定切削用量等工艺参数。
数控编程与操作第1章 数控编程加工工艺基础PPT课件
1.2 数控加工的工艺设计
3)不能在一次安装中完成加工的其他零星加工表面，采用数控加工 又很麻烦，可采用通用机床补加工。 4)加工余量大且不均匀的粗加工。 3.数控加工零件的工艺性分析 (1)零件图样分析 首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关 系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的 影响，找出主要和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。 1)尺寸标注方法分析。
1.1 数控加工工艺概述
4)要考虑进给速度对零件形状精度的影响。 5)强调刀具选择的重要性。 6)数控加工工艺的加工工序相对集中。
1.2 数控加工的工艺设计
1.2.1 数控加工工艺分析 数控加工工艺分析包括：选择适合数控加工的零件、确定数控加工 的内容以及对数控加工零件进行工艺性分析。 1.选择适合数控加工的零件 (1)最适合数控加工零件 1)形状复杂，加工精度要求高，用通用机床很难加工或虽然能加工 但很难保证加工质量的零件。 2)用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。 3)具有难测量，难控制进给，难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒 形零件。 4)必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多工序的零件。
图1-3 阶梯轴零件
1.1 数控加工工艺概述
表1-1 单件小批生产工艺过程 表1-2 大批大量生产工艺过程
2.工步
1.1 数控加工工艺概述
图1-４ 加工六个相同表面的工步
1.1 数控加工工艺概述
图1-5 复合工步
3.进给
1.1 数控加工工艺概述
图1-6 阶梯轴的车削进给
4.安装 5.工位
1.1 数控加工工艺概述
1.2 数控加工的工艺设计
(2)较适合数控加工零件 1)价值较高的零件，在通用机床上加工时容易受人为因素(如工人技 术水平高低、情绪波动等)干扰而影响加工质量，从而造成较大经济 损失的零件。 2)在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。 3)需要多次更改设计后才能定型的零件。 4)在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。 5)在通用机床上加工时，生产率很低或劳动强度很大的零件。 (3)一般不推荐采用数控加工的零件 1)品种单一、生产批量大的零件(不排除其中个别工序用数控机床加 工)。 2)装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。
数控加工工艺与编程.ppt
二．数控机床适用范围
数控机床适用于品种变换频繁、 批量较小，加工方法区别大且复杂 程度较高的零件。
数控机床适用范围
第四节 数控技术的发展趋势
一. 数控机床的发展趋势
(1) 高速化与高精度化 (2) 复合化 (3) 智能化
(4) 高柔性化
(5) 小型化 (6) 开放式体系结构
二. 先进制造技术简介
1、计算机直接数控系统 ： 用一台中央计算机直接控制和管理一群数控设备进行零件加工或装配
2. 工件坐标系与编程坐标系 （1） 机床坐标系与机床原点及机床参考点 （2） 编程坐标系 （3） 工件坐标系与工件原点 （4） 机床坐标系与工件坐标系的关系
机床原点的设置（车床）
机床参考点（车床）
3.绝对坐标系与相对坐标系 （1）绝对坐标系：
所有坐标值均从坐标原点计量的坐标系。所用的编程指令称为 绝对指令。绝对坐标常用X、Y、Z代码表示。 （2）增量坐标系：
的系统。 2、柔性制造单元和柔性制造系统：
由加工中心与工件自动交换装置组成，同时，增加了自动检测与工况 自动监控等功能。 3、计算机集成制造系统 ：
其核心是一个公用的数据库，对信息资源进行存储与管理，并与各个 计算机系统进行通信。
实验室 系统概述
1 GSK980T车床数控系统是广州数控设备 有限公司开发研制的普及型数控系统.
第三节 数控机床的组成和分类
一. 数控机床的组成
数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈
装置和机床本体组成。
1. 输入输出设备
2. 数控装置 3. 伺服系统 4. 测量反馈装置 5. 机床本体
输入 输出 设备
数控 装置
伺服 系统
机床 本体
测量反馈装置
数控机床适用于品种变换频繁、 批量较小，加工方法区别大且复杂 程度较高的零件。
数控机床适用范围
第四节 数控技术的发展趋势
一. 数控机床的发展趋势
(1) 高速化与高精度化 (2) 复合化 (3) 智能化
(4) 高柔性化
(5) 小型化 (6) 开放式体系结构
二. 先进制造技术简介
1、计算机直接数控系统 ： 用一台中央计算机直接控制和管理一群数控设备进行零件加工或装配
2. 工件坐标系与编程坐标系 （1） 机床坐标系与机床原点及机床参考点 （2） 编程坐标系 （3） 工件坐标系与工件原点 （4） 机床坐标系与工件坐标系的关系
机床原点的设置（车床）
机床参考点（车床）
3.绝对坐标系与相对坐标系 （1）绝对坐标系：
所有坐标值均从坐标原点计量的坐标系。所用的编程指令称为 绝对指令。绝对坐标常用X、Y、Z代码表示。 （2）增量坐标系：
的系统。 2、柔性制造单元和柔性制造系统：
由加工中心与工件自动交换装置组成，同时，增加了自动检测与工况 自动监控等功能。 3、计算机集成制造系统 ：
其核心是一个公用的数据库，对信息资源进行存储与管理，并与各个 计算机系统进行通信。
实验室 系统概述
1 GSK980T车床数控系统是广州数控设备 有限公司开发研制的普及型数控系统.
第三节 数控机床的组成和分类
一. 数控机床的组成
数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈
装置和机床本体组成。
1. 输入输出设备
2. 数控装置 3. 伺服系统 4. 测量反馈装置 5. 机床本体
输入 输出 设备
数控 装置
伺服 系统
机床 本体
测量反馈装置
《数控编程.》PPT课件
则。
4、刀具和切削用量
编程前程需预先规定好刀具的结构尺寸，调整尺寸。
切削用 量
主轴转速
切削深度、 进宽度给 速 度
根据实际加工情况，经 验来确定，查阅相关的 机械零件加工手册
8
5、编程的允许误差
△程 = f（△逼、△插、△圆）
△逼——采用近似计算方法逼近曲线，曲面轮廓时产生的 △插——直线或圆弧插补逼近零件轮廓所产生的 △圆——数据处理时，根据分辨率要求数据圆整产生的
N0003 G03 × -60 I-30 J0 F100 ；（R30）
19
N0004 G00 × 30 M02 ；
④ G04 暂停指令（非模态）
格式： G04 P…； 暂停时间（常用毫秒为单位），使刀具作短时间无进给运动， 进行光整加工。
用途：A、不通孔加工，孔底平整； B、镗孔完毕后，主轴停止转动，暂停几秒种，待主轴完全停
2、自动编程（Automatic Programming）
整个过程主要由计算来完成。
零件图纸 工艺过程
简洁的零件 加工源程序
计算机编译、计算机 处理
加工 程序
几乎可加工任何复杂形状工件，效率高，不易出错。
3
相对手工编程快几倍，甚至上百倍。
第二节 手工编程
一、工艺处理
良好的工艺处理会使零件加工容易，保证质量、精度，节省工时和材料； 而较差的工艺处理会使加工困难，加大成本、浪费材料，甚至无法加工。
方向判断，从主轴往正Z方向看去
M03主轴顺转；
M04主轴逆转；
28
M05主轴停止在该程序段其它指令执行实成后才能执行。
⑤ M06 换刀指令
不包括刀具选择功能，常用于加工中心等换刀前的准备工作。
数控加工工艺与编程教学PPT(32张)
形象地讲：
数 透 工 发 无 程控 过 艺 送 工 序加 程 是 工 艺工序附艺思内流先程的着信想涵动行序背在息，的者是后程的工，加，序密艺程工看上电是；序工到的码躯陈是艺的灵就干设先的是魂；，行载工；程者体 艺 序 走； 过的足迹； 非程序而实现的工艺是古董；
七、教学原则
1．由易到难、深入浅出、循序渐进 2．理论联系实际
0 0 .05
0 0 .05
0 0 .04
–
内圆Φ60
0 .04 0
R20
– 浅槽宽14 70 0.04
0 .04
0
0
花瓣外形
96.88
0 0 .04
高度3
0.03
– 过渡凸台高度10 0.03
②加工部位与技术要求
– 三棱台、螺旋面、内外圆、腔槽、轮廓、深度、孔、其余尺 寸。
教材分析
依据教学大纲的要求，在完成了铣平面及外 轮廓、铣槽及内轮廓、铣曲面的单项教学任 务后，结合教材内容（第三章、第三节 数控 铣床综合编程实训）进行本次课的教学；
因教材中所选实例较为简单，内涵也不够全 面，故另选此例；
在机械加工中，因被加工零件形式多种多样， 加工方法及程序实现过程迥然各异，所以此 类课型宜重点解决数控加工的方法、步骤与 实践性的问题。
Φ12 4 Φ10 3
加工部位 孔 外廓 内圆 U 形槽 外圆 腔槽 缺口 螺旋面 三棱台 孔
工步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
尺寸及精度
加工方法 钻-扩 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 铰
下刀方式 垂直 垂直 螺旋线 垂直 垂直 螺旋线 垂直 垂直 垂直 垂直
数控加工工艺与编程
数 透 工 发 无 程控 过 艺 送 工 序加 程 是 工 艺工序附艺思内流先程的着信想涵动行序背在息，的者是后程的工，加，序密艺程工看上电是；序工到的码躯陈是艺的灵就干设先的是魂；，行载工；程者体 艺 序 走； 过的足迹； 非程序而实现的工艺是古董；
七、教学原则
1．由易到难、深入浅出、循序渐进 2．理论联系实际
0 0 .05
0 0 .05
0 0 .04
–
内圆Φ60
0 .04 0
R20
– 浅槽宽14 70 0.04
0 .04
0
0
花瓣外形
96.88
0 0 .04
高度3
0.03
– 过渡凸台高度10 0.03
②加工部位与技术要求
– 三棱台、螺旋面、内外圆、腔槽、轮廓、深度、孔、其余尺 寸。
教材分析
依据教学大纲的要求，在完成了铣平面及外 轮廓、铣槽及内轮廓、铣曲面的单项教学任 务后，结合教材内容（第三章、第三节 数控 铣床综合编程实训）进行本次课的教学；
因教材中所选实例较为简单，内涵也不够全 面，故另选此例；
在机械加工中，因被加工零件形式多种多样， 加工方法及程序实现过程迥然各异，所以此 类课型宜重点解决数控加工的方法、步骤与 实践性的问题。
Φ12 4 Φ10 3
加工部位 孔 外廓 内圆 U 形槽 外圆 腔槽 缺口 螺旋面 三棱台 孔
工步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
尺寸及精度
加工方法 钻-扩 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 铰
下刀方式 垂直 垂直 螺旋线 垂直 垂直 螺旋线 垂直 垂直 垂直 垂直
数控加工工艺与编程
数控加工工艺与编程.ppt
工件的六个自由度被完 全限制、在空间占有唯 一的位置
工件被限制的自由度少于 六个，但能保证加工要求
根据加工要求应该限制的 自由度而没有限制的现象
几个定位支承点重复限制 工件同一个自由度
主页 目录 上一页 下一页 后退 退出
《数控加工工艺与编程》
项目二：熟悉工件装夹
江苏省无锡交通高等职业技术学校
基准相互之间的关系
设计基准－在零件图样上用于标注尺寸和 表面相互位置关系的基准
工序基准－在工序图上，用来确定本工序 被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基 准
工艺基准－在加工零件和装配机器的工艺 过程中采用的基准称为工艺基准
定位基准－在加工中用作定位的基准
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《数控加工工艺与编程》
2、工件以圆柱孔定位
C—小锥度心轴
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《数控加工工艺与编程》
项目二：熟悉工件装夹
江苏省无锡交通高等职业技术学校
2、工件以圆柱孔定位
D—圆锥销
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《数控加工工艺与编程》
项目二：熟悉工件装夹
江苏省无锡交通高等职业技术学校
3、工件以外圆柱定位
项目二：熟悉工件装夹
江苏省无锡交通高等职业技术学校
2、夹紧装置的要求 夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据
的正确位置。
夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整 个加工过程中位置稳定不变，又要防止工件 产生变形或损伤工件表面。
结构工艺性要好，夹紧装置的结构力求简 单，便于制造、调整和维修
结构工艺性要好，夹紧装置的结构力求简 单，便于制造、调整和维修
《数控加工工艺与编程》
工件被限制的自由度少于 六个，但能保证加工要求
根据加工要求应该限制的 自由度而没有限制的现象
几个定位支承点重复限制 工件同一个自由度
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基准相互之间的关系
设计基准－在零件图样上用于标注尺寸和 表面相互位置关系的基准
工序基准－在工序图上，用来确定本工序 被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基 准
工艺基准－在加工零件和装配机器的工艺 过程中采用的基准称为工艺基准
定位基准－在加工中用作定位的基准
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2、工件以圆柱孔定位
C—小锥度心轴
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2、工件以圆柱孔定位
D—圆锥销
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项目二：熟悉工件装夹
江苏省无锡交通高等职业技术学校
3、工件以外圆柱定位
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江苏省无锡交通高等职业技术学校
2、夹紧装置的要求 夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据
的正确位置。
夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整 个加工过程中位置稳定不变，又要防止工件 产生变形或损伤工件表面。
结构工艺性要好，夹紧装置的结构力求简 单，便于制造、调整和维修
结构工艺性要好，夹紧装置的结构力求简 单，便于制造、调整和维修
《数控加工工艺与编程》
数控加工与编程说课课件PPT课件( 21页)
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。
•
8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！
•
9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。
•
10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。
G92指令格式
G92X(U)__Z(W)__F__; X、Z为螺纹终点的坐标值； U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 增量坐标值； F为螺纹的螺距值；
10
(2)锥形螺纹切削循环：
G92指令格式
G92X(U)__Z(W)__ R__ F__; X、Z为螺纹终点的坐标值； U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 增量坐标值； F为螺纹的螺距值； R为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差
数控加工工艺与编程基础知识(PPT 145页)
机夹式：机夹式又可
分为不转位和可转位两种； 通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀 具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加 料 工中的换刀次数；
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配 置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
分为不转位和可转位两种； 通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀 具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加 料 工中的换刀次数；
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配 置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控车削工艺与编程相关知识(PPT 56页)
数 刀塔形式
刀塔刀位数
电动机功率
参数
Ø230 mm
1030mm
51mm
200mm 80mm 30m/min 15m/min 6000rpm 4500 rpm 鼓行刀塔2个 12 7.5KW
二、数控车床的种类和特征
塔一
塔二
双主轴三塔四轴 控制复合车削中心
塔三
加工活塞
可以同时连续对零部件进行车 削、铣削加工，只需进行一次装夹 就可以完成对零部件的全加工。
300mm/min 5.5KW
二、数控车床的种类和特征
随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序 将更加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、 钻等）都集中在一台数控车床上来完成。
目前国际上出现 的双主轴结构就 是这种构思的体 现。
第二主轴
第一主轴
二、数控车床的种类和特征
X、Y、Z、C四轴 控制车削中心
一、数控车削的加工的主要内容
车削螺纹 车削螺纹是数控车床的特点之一。在普通车床上一
般只能加工少量的等螺距螺纹，而在数控车床上，只要 通过调整螺纹加工程序，指出螺纹终点坐标值及螺纹导 程，即可车削各种不同螺距的圆柱螺纹、锥螺纹或端面 螺纹等。螺纹的车削可以通过单刀切削的方式进行，也 可进行循环切削。
51mm
200mm 80mm
50m/min
25m/min
50m/min
5000rpm 鼓行刀塔3 个 12 22KW
二、数控车床的种类和特征
应用：对于以前需要通过多台机
床分工序加工的复杂形状工件，
数
可一次装夹进行全工序的加工。
控
特别适用航天航空工业、汽车工
车
业和液压气动产业以及在高精度
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24
三、编制数控加工程序
表2-1-8 零件加工程序卡
25
三、编制数控加工程序
表2-1-8 零件加工程序卡
26
三、编制数控加工程序
表2-1-8 零件加工程序卡
27
四、评分表
表2-1-9 评分表
28
四、评分表
表2-1-9 评分表
29
一、零件结构与技术要求分析
1.零件图 2.精度分析 3.表面粗糙度 4.相关计算
20
四、评分表
表2-1-6 评分表
21
一、零件结构与技术要求分析
1.零件图 2.精度分析 3.表面粗糙度
图2-1-3 带有球面和锥面的台阶轴类零件
22
二、加工工艺分析
1.毛坯的选择 2.制订加工工艺方案 3.确定装夹方案 4.刀具选择
表2-1-7 零件加工工序卡
23
三、编制数控加工程序
表2-1-8 零件加工程序卡
30
一、零件结构与技术要求分析
图2-1-4 综合加工案例一
31
二、加工工艺分析
1.毛坯的选择 2.制订加工工艺方案 3.确定装夹方案 4.选择刀具
表2-1-10 零件加工工序卡
32
三、编制数控加工程序
表2-1-11 零件加工程序卡
33
三、编制数控加工程序
表2-1-11 零件加工程序卡
34
三、编制数控加工程序
意见，也请写在上边
53
感谢聆听
The user can demonstrate on a projector or computer, or print the presentation and make it into a film
讲师：XXXX
日期：20XX.X月
54
15
二、加工工艺分析
1.毛坯的选择 2.制订加工工艺方案 3.确定装夹方案 4.选择刀具
表2-1-4 零件加工工序卡
16
三、编制数控加工程序
表2-1-5 零件加工程序卡
17
三、编制数控加工程序
表2-1-5 零件加工程序卡
18
三、编制数控加工程序
表2-1分表
表2-1-6 评分表
表2-1-11 零件加工程序卡
35
三、编制数控加工程序
表2-1-11 零件加工程序卡
36
四、评分表
表2-1-12 评分表
37
四、评分表
表2-1-12 评分表
38
一、零件结构与技术要求分析
1.零件图 2.精度分析 3.表面粗糙度 4.相关计算
39
一、零件结构与技术要求分析
图2-1-5 综合加工案例二
40
二、加工工艺分析
1.毛坯的选择 2.制订加工工艺方案
3.确定装夹方案
图2-1-6 凹圆弧加工刀具及副切削刃干涉情况
41
4.选择刀具
二、加工工艺分析
表2-1-13 零件加工工序卡
42
三、编制数控加工程序
表2-1-14 零件加工程序卡
43
三、编制数控加工程序
表2-1-14 零件加工程序卡
44
5
1.零件图
一、零件结构与技术要求分析
图2-1-1 带有锥面的台阶轴类零件
6
一、零件结构与技术要求分析
2.精度分析 3.表面粗糙度 4.相关计算
7
二、加工工艺分析
1.毛坯的选择 2.制订加工工艺方案 3.确定装夹方案 4.选择刀具
表2-1-1 零件加工工序卡
8
三、编制数控加工程序
表2-1-2 零件加工程序卡
三、编制数控加工程序
表2-1-14 零件加工程序卡
45
四、评分表
表2-1-15 评分表
46
一、零件结构与技术要求分析
1.零件图 2.精度分析 3.表面粗糙度 4.相关计算 1)圆锥的小端直径d的计算，即
2) M12×1.5—6g螺纹小径的计算：
47
一、零件结构与技术要求分析
图2-1-7 综合加工案例三
3
第一章 数控车削加工编程案例
四、评分表 一、零件结构与技术要求分析 二、加工工艺分析 三、编制数控加工程序 四、评分表 一、零件结构与技术要求分析 二、加工工艺分析 三、编制数控加工程序 四、评分表 一、零件结构与技术要求分析 二、加工工艺分析
4
第一章 数控车削加工编程案例 三、编制数控加工程序 四、评分表
48
二、加工工艺分析
1.毛坯的选择 2.制订加工工艺方案 3.确定装夹方案
图2-1-8 刀具干涉现象
49
4.选择刀具
二、加工工艺分析
表2-1-16 零件加工工序卡
50
三、编制数控加工程序
表2-1-17 零件加工程序卡
51
问答环节
Q|A 您的问题是？ ——善于提问,勤于思考 52
结束语
感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支 持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评 估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和
9
三、编制数控加工程序
表2-1-2 零件加工程序卡
10
三、编制数控加工程序
表2-1-2 零件加工程序卡
11
四、评分表
表2-1-3 评分表
12
四、评分表
表2-1-3 评分表
13
1.零件图
一、零件结构与技术要求分析
图2-1-2 带有螺纹的台阶轴类零件
14
一、零件结构与技术要求分析
2.精度分析 3.表面粗糙度 4.相关计算
第一章 数控车削加工编程案例
1
整体概述
概况一
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概况二
点击此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
概况三
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2
第一章 数控车削加工编程案例
一、零件结构与技术要求分析 二、加工工艺分析 三、编制数控加工程序 四、评分表 一、零件结构与技术要求分析 二、加工工艺分析 三、编制数控加工程序 四、评分表 一、零件结构与技术要求分析 二、加工工艺分析 三、编制数控加工程序
三、编制数控加工程序
表2-1-8 零件加工程序卡
25
三、编制数控加工程序
表2-1-8 零件加工程序卡
26
三、编制数控加工程序
表2-1-8 零件加工程序卡
27
四、评分表
表2-1-9 评分表
28
四、评分表
表2-1-9 评分表
29
一、零件结构与技术要求分析
1.零件图 2.精度分析 3.表面粗糙度 4.相关计算
20
四、评分表
表2-1-6 评分表
21
一、零件结构与技术要求分析
1.零件图 2.精度分析 3.表面粗糙度
图2-1-3 带有球面和锥面的台阶轴类零件
22
二、加工工艺分析
1.毛坯的选择 2.制订加工工艺方案 3.确定装夹方案 4.刀具选择
表2-1-7 零件加工工序卡
23
三、编制数控加工程序
表2-1-8 零件加工程序卡
30
一、零件结构与技术要求分析
图2-1-4 综合加工案例一
31
二、加工工艺分析
1.毛坯的选择 2.制订加工工艺方案 3.确定装夹方案 4.选择刀具
表2-1-10 零件加工工序卡
32
三、编制数控加工程序
表2-1-11 零件加工程序卡
33
三、编制数控加工程序
表2-1-11 零件加工程序卡
34
三、编制数控加工程序
意见，也请写在上边
53
感谢聆听
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讲师：XXXX
日期：20XX.X月
54
15
二、加工工艺分析
1.毛坯的选择 2.制订加工工艺方案 3.确定装夹方案 4.选择刀具
表2-1-4 零件加工工序卡
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三、编制数控加工程序
表2-1-5 零件加工程序卡
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三、编制数控加工程序
表2-1-5 零件加工程序卡
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三、编制数控加工程序
表2-1分表
表2-1-6 评分表
表2-1-11 零件加工程序卡
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三、编制数控加工程序
表2-1-11 零件加工程序卡
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四、评分表
表2-1-12 评分表
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四、评分表
表2-1-12 评分表
38
一、零件结构与技术要求分析
1.零件图 2.精度分析 3.表面粗糙度 4.相关计算
39
一、零件结构与技术要求分析
图2-1-5 综合加工案例二
40
二、加工工艺分析
1.毛坯的选择 2.制订加工工艺方案
3.确定装夹方案
图2-1-6 凹圆弧加工刀具及副切削刃干涉情况
41
4.选择刀具
二、加工工艺分析
表2-1-13 零件加工工序卡
42
三、编制数控加工程序
表2-1-14 零件加工程序卡
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三、编制数控加工程序
表2-1-14 零件加工程序卡
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5
1.零件图
一、零件结构与技术要求分析
图2-1-1 带有锥面的台阶轴类零件
6
一、零件结构与技术要求分析
2.精度分析 3.表面粗糙度 4.相关计算
7
二、加工工艺分析
1.毛坯的选择 2.制订加工工艺方案 3.确定装夹方案 4.选择刀具
表2-1-1 零件加工工序卡
8
三、编制数控加工程序
表2-1-2 零件加工程序卡
三、编制数控加工程序
表2-1-14 零件加工程序卡
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四、评分表
表2-1-15 评分表
46
一、零件结构与技术要求分析
1.零件图 2.精度分析 3.表面粗糙度 4.相关计算 1)圆锥的小端直径d的计算，即
2) M12×1.5—6g螺纹小径的计算：
47
一、零件结构与技术要求分析
图2-1-7 综合加工案例三
3
第一章 数控车削加工编程案例
四、评分表 一、零件结构与技术要求分析 二、加工工艺分析 三、编制数控加工程序 四、评分表 一、零件结构与技术要求分析 二、加工工艺分析 三、编制数控加工程序 四、评分表 一、零件结构与技术要求分析 二、加工工艺分析
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第一章 数控车削加工编程案例 三、编制数控加工程序 四、评分表
48
二、加工工艺分析
1.毛坯的选择 2.制订加工工艺方案 3.确定装夹方案
图2-1-8 刀具干涉现象
49
4.选择刀具
二、加工工艺分析
表2-1-16 零件加工工序卡
50
三、编制数控加工程序
表2-1-17 零件加工程序卡
51
问答环节
Q|A 您的问题是？ ——善于提问,勤于思考 52
结束语
感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支 持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评 估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和
9
三、编制数控加工程序
表2-1-2 零件加工程序卡
10
三、编制数控加工程序
表2-1-2 零件加工程序卡
11
四、评分表
表2-1-3 评分表
12
四、评分表
表2-1-3 评分表
13
1.零件图
一、零件结构与技术要求分析
图2-1-2 带有螺纹的台阶轴类零件
14
一、零件结构与技术要求分析
2.精度分析 3.表面粗糙度 4.相关计算
第一章 数控车削加工编程案例
1
整体概述
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第一章 数控车削加工编程案例
一、零件结构与技术要求分析 二、加工工艺分析 三、编制数控加工程序 四、评分表 一、零件结构与技术要求分析 二、加工工艺分析 三、编制数控加工程序 四、评分表 一、零件结构与技术要求分析 二、加工工艺分析 三、编制数控加工程序