墩柱与柱系梁技术交底
桥梁施工桥梁下部构造(墩柱、系梁、盖梁)安全技术交底
下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢固，模板支撑 不得固定在脚手架上。
3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和钢丝绳、卡环等吊具，起吊后下面不得站人或通行。 模板下方，距地面 1 米时，作业人员方可靠近操作。
4、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不得插在要 带上。
求，各零部件安全装置及限位器是否有效。并且要有专人进行指挥。 2、塔吊在投入施工作业前相关手术必须齐全，操作人员必须持有效证件。 3、指挥员应配备哨子、旗子等，指挥信号要明确、统一，当指挥信号不明确时，起重工应发出询
问信号，信号不明时严禁吊装； 4、严禁超负荷起吊，按重量不同适时把握好起吊半径； 5、被吊物必须捆绑牢固，其上面不得有人员或浮放的物件、工具等； 6、不得歪拉斜拽吊物，要确保被吊物受力均衡，起吊回转，卸物时要平稳无冲动； 7、禁止在吊运过程中进行检修； 8、起重吊装作业应和高压线路保持足够的安全距离； 9、在锁具受力或吊物悬空的情况下，起重工不得擅离岗位； 10、起重区域应设置警戒线，严禁非作业人员逗留、通行； 11、遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时应停止作业； 六、模板架立及拆除作业安全措施 1、架立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 2、架立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上
墩柱、柱间系梁技术交底
1)所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
2)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的扎丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
施工技术交底记录（一级）
施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司
工程名称
福建二公司黄延项目部
交底日期
2014年06月01日
施工技术交底项目
墩柱、柱间系梁施工
工程部位
标段内所有桥梁墩柱、柱间系梁
交底提要
严格遵守操作规程
交底对象
项目总工
打印3份（公司+项目总工+档案室）
交底内容：
一、适用范围：
府村川沟特大桥、府村川沟1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区B匝道桥所含墩柱、柱间系梁
（3）安装采用吊车吊装，整体套装。在模板上口吊垂线，检查模板的竖直度。①模板上部用最少3根钢丝绳配合手拉葫芦分别连接到临时地锚上，临时地锚宜选用25以上钢筋，钉入土层1m以上。在墩柱模板顶部中心点吊垂线，模板内进人负责察看是否与桩中心重合，并指挥人用手拉葫芦进行调整。②将柱模内清理干净，在模板底部与桩基接缝处，用砂浆封堵。模板在使用前应涂脱模剂，脱模剂应具有易于脱模的性能，且不会使混凝土变色。拼合要平整严密，不漏浆；模板顶高出设计顶部至少5cm。
1.混凝土配合比设计
墩柱混凝土设计标号为C30，设计坍落度为160-200mm，设计强度为30Mpa。在砼施工前，根据现场原材料的实际含水量试验，对理论配合比进行调整，得出现场实施的施工配合比，用于现场施工。
墩柱施工安全技术交底
墩柱施工安全技术交底一、引言墩柱施工作为大型工程建设中的重要环节，其安全技术交底显得尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全管理三个方面，对墩柱施工的安全技术进行详细介绍。
二、施工前准备1. 梳理工程图纸：在施工前，施工人员应仔细梳理工程图纸，了解墩柱的尺寸、结构、材料等相关信息。
2. 定位测量：在进行墩柱施工前，需进行定位测量，确定墩柱的准确位置，并标示出相应的参考点和基准点。
3. 设备检查：对使用的设备进行全面检查，确保设备完好无损，并定期维护保养，防止设备故障对施工造成影响。
4. 安全措施制定：在施工前，应制定相应的安全措施，如设置安全警示标志、搭建安全防护设施、确定施工期间的交通管制措施等。
5. 材料准备：对所需材料进行充分准备，确保材料的质量合格，并按照施工计划进行合理的储存和管理。
三、施工过程中的安全措施1. 墩柱基础施工安全措施：a. 施工区域划定：在墩柱基础施工过程中，应设置明确的施工区域，并采取防止他人进入施工区域的措施，如设置围挡和安全警示标志等。
b. 地质勘察：在进行墩柱基础施工前，需进行地质勘察，了解地基情况，并针对性地采取相应的基础处理措施，以确保墩柱的稳定性。
c. 地下管线排查：施工前需进行地下管线的排查工作，避免损坏管线导致安全事故的发生。
2. 墩柱主体施工安全措施：a. 施工作业面悬挂安全网：在墩柱主体施工过程中，悬挂安全网是一项重要的安全措施，能够有效防止人员和物品坠落，造成伤亡事故。
b. 设立临边防护栏杆：墩柱主体施工中，需要设立临边防护栏杆，确保工作人员的安全，并避免意外摔落。
3. 墩柱封顶施工安全措施：a. 施工过程中监督检查：在墩柱封顶施工过程中，应设置专人进行监督检查，确保作业过程符合安全规范。
b. 确保作业平稳有序：在施工过程中，要注意控制施工现场的人员数量，并合理组织施工作业，确保整个过程平稳有序。
四、施工后的安全管理1. 暂时封闭施工区域：施工结束后，需暂时封闭施工区域，并采取相应的安全措施，防止未授权人员进入施工区域。
施工技术交底--墩柱系梁
拆除模板：模板的拆除要按照结构的不同和混凝土规定强度来决定.模板拆除时要小心按顺序拆除，防止撬坏模板和碰坏结构物混凝土。拆除模板后,经监理工程师验收合格后进行下道工序施工.
（二)、墩柱及柱系梁施工
1、施工步骤
本标段圆柱较低，方柱有柱间系梁。立柱高度小于10米的,为保证施工质量及结构物整体混凝土面的光滑，模板安装及混凝土浇筑采用一次性施工,对于立柱高度大于10米的,可分节段施工，节段高度宜根据混凝土施工条件和钢筋定尺长度等因素确定，上一节段施工时，已浇筑节段的混凝土强度应不低于2。5MP。柱系梁同方柱一起浇注，浇注时的柱间系梁底模用碗扣架支撑在承台上支承，系梁的侧模用3层拉杆固定。浇注方柱时，预留孔洞,插入φ10cm钢棒，留作盖梁施工时支撑工字钢。对于柱高小于20m的圆柱也可以用抱箍施工。
6）混凝土分层浇筑厚度不超过30cm;采用振动器振动捣实。混凝土浇筑连续进行,如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间
7）使用10米长50型插入式振捣棒进行捣实，移动间距不应超过其作用半径的1。5倍；与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm；振捣密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后边振动边慢速提出振动棒；避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
9）模板标高允许偏差控制在±20mm，模板内部尺寸允许偏差+10、-5mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±15mm.
5、 墩柱混凝土浇注、养护
1）混凝土浇筑前，仔细检查模板加固是否牢固，模板接缝是否严密，钢筋保护层是否合格；
2）对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板缝隙填塞严密，模板内侧涂刷脱模剂；
承台、系梁、墩柱施工模板安全技术交底
承台、系梁、墩柱施工安全技术交底（模板安装）XXXXXXXX工程项目施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司合同号： HGDD-SG监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编号：安全技术交底记录表爬梯示意图横撑的装法是以第一条（进口处最低一层装横撑）为基础，对面1.5米处再装一条（横撑是用来放置楼梯的。
楼梯的垂直高度为1.5米），以此类推对面每隔1.5米装一条（一个面上间隔3米装一条）。
楼梯安装与横撑同步进行：直接将楼梯放置在横撑上，摆正放好即可。
注意：转角平台大的方向放在下面，转角平台小的方向放在上面。
斜拉杆是用来安装在整体架子外面以保持架子的稳定性，1855mm长的装在长度方向，1953mm 长的装在宽度方向。
注意：斜拉杆一定要装在两层架子之间，使其起到连接上下层的作用，以增加爬梯的稳定性。
楼梯扶手是装在楼梯内侧的，用所配套的螺丝、螺母直接将扶手固定在楼梯内面即可。
要求将螺丝锁紧，以确保行人安全。
按照以上安装顺序，以此类推向上安装，直到达到所需要的高度为准。
每加高一层时，都必须用配套的螺丝将上、下层立杆连接好并锁紧。
以确保爬梯的整体稳定性。
最后安装防护栏：1300的立杆是用来作为护栏使用的，安装在每一座安全爬梯的最顶端，同样用横杆连接并锁紧。
通向施工的出口方向不用安装横杆，以便施工人员进出。
最后在爬梯上挂设安全网。
工作平台墩柱施工平台采用钢筋焊接而成，中间预留出墩柱钢模外径大小，并在四周均匀布设四个挂钩，挂钩挂在墩柱钢模板上，供浇筑混凝土时使用。
施工平台断面图 施工平台平面图 二、主要危险源及预防措施危险致因 事故类型 危险源防控措施2墩柱模板施工模板安装时不按方案规范操作坍塌伤害 人身伤害 严格按方案规范操作，作业人员要带好安全防护用品吊装模板无人指挥或指挥信号不明确。
起重伤害 配备专人指挥并明确指挥信号。
作业时作业人员不按规定穿戴劳保用品。
人身伤害作业人员穿戴好防护用品。
系梁、墩柱施工技术交底
施工单位：中铁二十一局集团第六工程有限公司编 号:ACTJ-2-系梁墩柱
工程名称
交底部位
系梁、墩柱
里 程
交底日期
一、工艺流程
定位放线→基坑开挖→破桩头→桩基检测→浇筑系梁垫层→安装系梁钢筋骨架→放墩柱中心点→安装墩柱钢筋→安装系梁及接桩模板→浇筑系梁及接桩混凝土→振捣→养护→拆模→基坑回填夯实→接桩头顶面凿毛清洗→搭设脚手架→吊装墩柱钢模板→模板支撑加固→模板顶位置校核→标记浇筑顶面标高线。
3、施工机具
吊车1台，挖掘机1台。顶两侧标高一致。
2、凿桩头标高与系梁底标高一致，系梁基槽开挖底标高比系梁底标高低10cm。
3、接桩及系梁基槽底部浇筑10cm厚C20混凝土垫层。
4、桩头顶面在检测合格后顶面凿毛并清洗干净。
5、模板内表面涂刷脱模剂，保证外观质量，浇筑完成后保湿养护时间不得少于7天。
6、混凝土浇筑采用吊车加料斗或者溜槽施工，垂直下落高度不得超过2m。
7、模板要加固牢靠，防止侧移及上浮，顶部设对拉筋防止胀模。
8、墩柱模板外部采用对称钢管斜撑加缆风绳定位固定，保证墩柱浇筑过程中不移位。
9、墩柱浇筑前，底部先浇筑3-5cm厚同标号砂浆封底，防止根部石子扎堆，蜂窝麻面。
10、桩柱钢筋在系梁部分连接，单面搭接焊，焊缝长度10d，接头百分率不超过50%，错开35d。
11、混凝土试件，每个系梁2组，每个墩柱2组，试验室统一编号。
四、系梁、墩柱结构尺寸、配筋、平面布置图（后附）
交底人
接底人
复核
工地负责人
二、施工准备
1、作业条件
1)桩基混凝土浇筑后14天，且标养试件强度不小于70%。
2)接桩及系梁混凝土根据天气温度情况，在强度符合要求后继续墩柱施工。
B2桥梁圆柱墩、系梁施工技术交底
3)在主筋上画箍筋间距线：在立好的柱式墩、台竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或用制作好的卡具）。
4)套柱式墩箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上柱式墩、台箍筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必须注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。
(4)现场负责人依据定位筋位置，指挥吊车使模板就位。
(5)当整体柱模安装与基准面上时，用四根风揽绳（大于10米在中部再加4根风缆绳）进行拉紧，
另一端锚与地面，临时地锚宜选用螺纹25mm以上钢筋，钉入土层1m以上，并指挥人用手拉葫芦进行调整。在模板顶部吊垂线，检查模板的竖直度，校正其对中及垂直度后，固定风揽。
(4)将模板清理干净均匀涂抹隔离剂。
2)确定模板平面位置
(1)由测量队根据设计图纸对柱式墩、台进行中心点和模板内外边线位置的放样，并用墨线弹出。在位置线处用电钻打眼植筋，作为柱模定位筋。
(2)做好标高测量工作，预先对模板承垫底部用1:3水泥砂浆找平层，但不能侵占柱式墩、台实体。
3)搭设施工平台
施工时施工人员应根据现场实际情况搭设操作平台。在柱式墩、台模板的四周用螺栓固定高空作业平台，作业平台为方形，套入柱式墩台模板上，用螺栓进行固定。作业平台放置振动棒、电机等物品，计划作业平台宽度不小于2m，采用厚度不小于40mm的木板作为底板铺设。底板应排列平整、紧密。作业平台临边处设置高度不小于1.2m的防护栏杆进行围挡。
（4）施工前应认真检查机械的安全装置是否灵敏、可靠，机械是否保持完好状态。
（5）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
大桥桩、墩柱、系梁钢筋加工及安装施工技术交底【呕心沥血整理版】
高速大桥桩、墩柱、系梁钢筋施工技术交底一、结构尺寸及下料长度1、桩基1—1、本桥所有桩基均为摩擦桩。
1-2、桩径160cm桩基钢筋制作参照《双柱式桥墩墩柱、桩及系梁钢筋构造图（一）》；桩径170cm桩基钢筋制作参照《双柱式桥墩墩柱、桩及系梁钢筋构造图（三）》。
各棵桩基对应的钢筋下料长度及根数参照《K73+642桥墩及桩基钢筋数量表》。
图、表中，分节、分段钢筋接头长度均未计。
表中h为设计桩长（孔底至系梁顶面）。
1—3、钢筋笼骨架总长=h—50cm，钢筋笼直径（主筋外缘）=桩径—（6cm×2），即桩径160cm的钢筋笼直径为148cm,桩径170cm的钢筋笼直径为158cm。
1—4、图表中，桩基钢筋分别为主筋N5(Φ28,单根长：h—48cm，14根)、N6（Φ28，单根长： h/2+600cm，14根）;加强筋N7(160cm桩径:Φ28，含双面焊搭接15cm单根长：452cm,圈外缘直径142cm,每隔2米一根） (170cm桩径:Φ28，含双面焊搭接15cm单根长:483cm,圈外缘直径152cm，每隔2米一根)；桩柱衔接段箍圈N8 （Φ16,单根长按各圈直径需求下料加工，9圈，系梁钢筋布设时现场安装）；保护层控制定位筋N9(Φ16,单根长：67cm，每隔2米沿圆周等距焊四根）；桩底部湾头段箍圈N10 （φ10，单根长按各圈直径需求下料加工，5圈）,箍筋N11（φ10,桩顶以下1米开始布设,上段5米范围圈距10cm,其余圈距20cm).2、墩柱2—1、柱径150cm墩柱钢筋制作参照《双柱式桥墩墩柱、桩及系梁钢筋构造图（一）》;桩径160cm墩柱钢筋制作参照《双柱式桥墩墩柱、桩及系梁钢筋构造图(三)》。
各棵墩柱对应的钢筋下料长度及根数参照《K73+642桥墩及桩基钢筋数量表》。
图、表中，分节、分段钢筋接头长度均未计.表中H为设计柱高（桩系梁顶面至盖梁底面）。
2-2、墩柱钢筋骨架上端深入盖梁100cm，底部主筋深入桩基100cm;骨架直径(主筋外缘）=柱径-（6cm×2）,既柱径150的直径为138cm，柱径160的直径为148cm。
墩柱、盖梁施工技术交底
赤道几内亚蒙埃公路追加九桥项目
墩柱（含墩间系梁）、盖梁
施工技术交底
编制：日期年月日
审核：日期年月日批准：日期年月日
交底接受人：
二零一二年七月五日
技术交底记录
编号：DZGL -001
2、浇筑完成的混凝土面不应有蜂窝、露筋和裂缝，外观应光滑、平整、颜色一致。
八、安全与文明施工：
1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，墩柱、盖梁施工时，还应佩带安全绳。
2、盖梁施工的承重支架和操作平台必须佩带设置安全防护网后，
方可进行施工。
3、施工人员用额攀爬脚手架上设置安全梯，以方便施工人员上下。
4、利用吊斗浇筑混凝土时，必须有专职信号工指挥吊车。
5、墩柱、墩间系梁、盖梁施工，工区应挑选年轻力壮、技术熟练的工人进行施工，有“恐高症”、“高血压”人员严禁进行桩基以上部分工程的施工。
6、墩柱、墩间系梁、盖梁需晚上进行施工的，夜间照明必须充足，施工人员必须佩带，安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。
九、施工资料整理：
1.内业资料记录
现场施工资料按照路桥格式规定的格式进行书写。
测量资料、试验资料按照施工进度进行完备。
2、施工日志
现场技术主管按照工程部规定的统一施工日志格式进行书写。
试验室报告时间应与施工日志进行统一。
3、影像资料保存
施工过程中对具有代表性的施工工序留取影像资料。
系梁、墩柱施工技术交底-secret
工程名称：xx工程第X标施工单位：单位工程名称高架桥时间2008年月日分部工程名称桩基及下部构造分项工程名称系梁和墩柱施工交底部门工程安质部被交底单位一、系梁1、桩基施工后,应先经过桩基检测和成桩检查合格，被业主和监理验收后方可进行下道工序.2、系梁施工前,在结构部位应先铺一层水泥砂浆垫层，以方便施工。
垫层要求厚度5~10cm；宽度超出结构边缘20cm；强度能承受系梁结构重和施工荷载,保证在系梁砼施工时垫层不变形、不下沉；表面平整，确保系梁模板底部不漏浆,杜绝出现系梁“烂根”现象；标高符合设计（交底）。
3、钢筋绑扎前,应将桩头钢筋和墩柱预埋钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用揽索拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。
4、系梁模板在使用前必须修补、校正变形或破损处，将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净,均匀地涂一层脱模剂或机油（机油和柴油的混合油），拼缝处粘贴双面胶带,底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死，一切检查合格后应及时安装。
模板安装时必须保证模板轴线偏差为5mm，平整度为2mm，垂直度为5mm,模板错缝为1mm。
外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢固。
5、系梁砼浇筑前应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，合格后即可浇筑砼.6、系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑,砼每层厚度控制在40cm以内；砼振捣时采取梅花式点位，相邻点位间距应小于振动棒作用半径，插捣时应快插慢拔,振捣时间一般为20~30s，当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平坦且有浮浆即可停振;插捣深度一般插入下层砼15cm为宜；振动棒应避免振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振、禁止硬插捣砼，禁止过振或漏振；砼面应保持大致平顺，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有积水；砼浇筑完后应及时抹平、收光。
7、系梁砼强度达到2。
4Mpa后方可拆模板，拆模时应注意模板不要碰伤砼；拆模后应及时回填基坑，砼上表面覆盖草袋或裹塑料薄膜洒水养护。
墩柱与柱系梁技术交底
1、墩柱施工工艺墩柱分次浇筑，初次浇筑到上系梁底部位置，剩余长度与上系梁一起浇筑。
施工工艺流程图详见下图：2、测量放样由测量人员用全站仪精确测放出墩柱中心点，并用铁钉进行标识，铁钉顶面刻十字线，十字线交点为墩柱中心点。
3、接触面凿毛劳务队作业人员用凿子对墩柱与扩大基础旳接触面进行凿毛，将浮浆及混凝土松散层凿除洁净，凿毛完毕后，用高压水枪将接触面冲洗洁净。
4、钢筋加工及绑扎钢筋进料时按照不一样品种、不一样规格分批进料、验收，分别寄存，并设置明显标志，严禁混杂。
钢筋底部用方木或其他方式垫起，表面用篷布或塑料薄膜覆盖，防止雨水或雾气对钢筋导致锈蚀。
钢筋寄存时间不适宜超过6个月。
钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面旳油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，带有颗粒状或片状老锈旳钢筋严禁使用；当除锈后钢筋表面有严重旳麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋在加工厂集中下料、加工，在现场进行绑扎。
钢筋下料前，首先对施工图中多种规格旳钢筋长度、数量进行查对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范规定，在满足设计、规范规定旳同步，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋旳下料长度。
加工好旳钢筋在钢筋场地寄存时，根据墩台号、钢筋编号分别寄存，并用标志标示出钢筋墩台号及钢筋编号，防止混杂。
钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不得不不小于5d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得不不小于0.3d，焊缝宽度不得不不小于0.8d，焊条采用502或506焊条。
钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋旳轴线应保持一致。
焊接接头与钢筋弯曲处旳距离不得不不小于10d，且不适宜位于构件旳最大弯矩处。
受力钢筋旳焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（接头长度区段为35d），同一根钢筋不得有两个接头，且配置在接头长度区段内旳受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积旳百分率在受拉区不得超过50%。
墩柱系梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保墩柱系梁施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围1. 施工单位：[施工单位名称]2. 工程名称：[工程名称]3. 施工部位：墩柱、系梁4. 施工单位负责人：[负责人姓名]5. 接受交底人员：[接受人员名单]三、施工安全注意事项1. 施工现场必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本安全技术交底。
2. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全、整洁，无安全隐患。
3. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工人员应接受安全教育培训，熟悉本工程的安全操作规程，了解施工过程中可能存在的安全隐患。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
6. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
7. 高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂设可靠，严禁系在移动的物体上。
8. 施工过程中，严禁随意拆改安全设施，如需改动，必须经相关部门同意。
9. 施工现场用电必须符合国家有关标准，严禁私拉乱接电线。
10. 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等，并定期检查、维护。
四、施工操作规程1. 施工前，应进行技术交底，明确施工工艺、施工顺序、施工要点。
2. 施工过程中，应严格按照施工图纸、施工方案和施工技术交底进行操作。
3. 墩柱、系梁施工前，应对混凝土、钢筋等原材料进行检查，确保质量合格。
4. 施工过程中，应加强施工过程控制，确保混凝土强度、钢筋位置、模板安装等符合设计要求。
5. 施工过程中，应加强施工协调，确保施工进度和质量。
6. 施工完成后，应对墩柱、系梁进行验收，确保符合设计要求。
五、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 及时向相关部门报告，并按照事故应急预案进行处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底记录1. 交底日期：[交底日期]2. 交底人：[交底人姓名]3. 接受交底人：[接受交底人姓名]4. 交底内容：[交底内容][签名][施工单位名称][工程名称][施工部位][日期]注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
(完整版)桥梁墩柱施工技术交底
分项工程施工安全技术交底单（三级）墩柱模板安装示意图（2）模板制作墩身模板采用定型钢模。
钢模的材质为Q235，面板为6mm厚钢板。
模板焊缝须美观、整齐、不得有漏焊、假焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷；飞渣和焊渣均要清除干净。
油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。
模板制作完毕后，表面平整度小于3mm，长宽尺寸允许误差±5mm，对角线长度允许误差±2mm，拼缝不大于2mm，各模板间接缝错不大于3mm。
a、模板刚度墩身模板的刚度是保证墩身外形尺寸和墩身模板多次周转使用的最基本条件。
为此墩身模板，我们平模采用6mm钢板做面板，角模也采用6mm钢板做面板，以及利于提高平整度和刚度的槽钢[8作模板小肋，模板大肋采用双[14a槽钢。
b、模板的分块及分节根据模板接缝越少，混凝土越美观的原理。
采用大块钢模，每一节段模板高3米，半圆形设置。
六、墩身混凝土工程（1）混凝土要求a、混凝土配合比要求①墩身采用C30混凝土。
②砼坍落度为16～20cm；粗骨料粒径5～31.5mm。
③具有缓凝和良好的泵送性能。
在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；整体吊装中系梁钢筋笼，为了防止钢筋笼在吊装时弯曲变形，吊装前用长方木纵向贯穿钢筋笼，与主筋绑扎牢固，吊绳拴紧在方木上起吊钢筋笼。
5、侧模安装侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。
模板各部位支撑、拉杆要稳固。
安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。
墩柱中系梁抱箍安装示意图6、砼浇注砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。
以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。
待砼罐车运输砼到达现场、料斗或泵车送砼入模。
浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。
在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。
系梁施工技术交底6篇
系梁施工技术交底6篇【第1篇】墩柱及系梁施工-技术交底1、施工工艺流程测量放线模板整修绑扎钢筋搭设脚手架立模砼浇注养生盖梁施工2、施工办法2.1、测量放样按照设计图纸给出的桩位中心坐标,并经复核无误后用全站仪精确放出墩柱的中心位置,将并做好庇护工作。
中心用油漆举行标注清楚,按照中心放出模板边线。
在举行下一道工序前,必需认真反复测量墩柱及系梁顶面高程,以满足设计图纸要求。
2.2、系梁顶面处理待桩基砼强度合格且检桩报告证实桩基无质量问题后,方可对桩间系梁施工,然后进一步举行墩柱施工。
待系梁达到承重强度后,对系梁顶面举行凿毛处理,然后按照施工放样线举行立模。
2.3、钢筋制作、安装钢筋规格、数量、钢筋的制作、安装必需严格根据设计图纸及规范要求举行施工。
在预备举行下一道工序施工前,必需报请工程师检验,经过工程师允许后,方可举行下一道工序的施工。
钢筋调直、衔接、切断、弯曲均采纳机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。
全部的钢筋在加工之前,必需清污、调直。
钢筋的加工在钢筋加工棚内举行,全部钢筋加工与绑扎必需满足设计要求,钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。
φ25以上主筋衔接采纳墩粗直螺纹机械衔接。
主筋搭接应符合设计要求,每个断面接头数量不得超过主筋数量的50%。
钢筋安装完毕核对无误,并经过工程师检验合格征得工程师允许后,方可进入下一道工序施工。
钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应庇护其不受机械损伤及因为裸露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当钢筋安装于相应工程部位时,钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂、无油或其他杂质。
钢筋不得存在有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。
不同规格型号的钢筋要分离储存,并设以标志,以便于检查和使用。
盘筋和弯曲的钢筋,采纳冷拉办法调直钢筋时,r235钢筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335钢筋的冷拉率不宜大于1%。
全部钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内举行,钢筋加工场地应搭设加工工棚,地面根据标准化施工指南举行硬化,并做好排水沟。
墩、柱施工安全技术交底——三级
京藏高速公路改扩建工程平罗至四十里店段第JZ9合同段项目经理部安全技术交底记录单位名称贵州省公路工程集团有限公司项目名称京藏9标交底时间交底级别三级具体施工部位接受交底人数作业班组墩、柱施工班组作业位置安全技术交底内容墩、柱施工安全技术交底1、作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及安全操作规程。
2、作业人员必须是年满18周岁，45周岁以上经体格检查合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
3、距地面2米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，不准穿光滑的硬底鞋或光脚作业。
要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上，安全带使用方法为高挂低用。
5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育，检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁违章、冒险作业。
6、高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
7、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。
确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。
作业者最少离开电线（低压）2米以外，禁止在高压线下作业。
8、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物件；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准在施工现场嬉戏打闹。
9、工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以免落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
10、要处处注意危险标志和危险地方。
夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
11、严禁上下同时垂直作业。
若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设置专用的防护棚或者其他隔离设施。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底1、施工准备：对图纸进行认真复核，确认钢筋、直径及数量准确无误，联系测量核对系梁或承台顶标高准确无误，并对人员、设备及原材料进场情况进行检查。
原材料进场后及时送到试验室进行检验，合格后方可使用。
2、测量放样用全站仪精确放出墩柱中心点，按照墩柱直径放出墩柱位置线。
报监理工程师复核认可。
3、墩柱根部凿毛及调平处理根据所放出的墩柱位置线对系梁表面墩柱范围内进行凿毛处理，凿毛时一定要清除干净表面水泥浆，凿毛后用水将混凝土面冲洗干净。
混凝土表面处理干净后用高标号水泥砂浆对墩柱边线外做10cm宽的砂浆带，用水准仪控制相对高程在同一高程上。
做砂浆带要保持墩柱的直径不能小于设计值。
当调平砂浆带达到一定强度后才能进行模板安装。
4、钢筋笼制作及安装钢筋笼在钢筋加工场地统一加工制作成型，用专用运输车运到施工现场，用吊车安装。
焊接操作工人必须持证上岗，焊接前进行试焊，试件试拉不合格者不予上岗。
钢筋骨架制作要挂牌标识，标识牌明确焊接责任人及骨架用途地点。
主筋直径、焊接长度(双面焊5d，单面焊10d)、焊缝厚度、宽度必须满足规范要求，不得有气泡、焊瘤、烧伤主筋的现象，焊渣清除干净，焊接后的主筋成一条直线(拉线检查)，焊缝表面光滑平整，焊缝美观。
主筋焊接接头相互错开至少1m以上，同一断面内主筋接头数量不得超过总数的50%。
控制主筋间距，成品筋主筋直顺，箍筋均匀。
焊接接头错开(包括加强筋)。
严格控制骨架筋长度，下料时取正误差。
钢筋笼起吊时要保证其垂直度，不可在钢筋笼不垂直的情况下与墩柱预埋钢筋进行焊接。
需要注意的是：墩柱保护层与钢筋笼加工尺寸有关，关键在于控制加强箍筋直径尺寸。
目前来说，钢筋保护层仍然沿用老规范，即主筋最外面至混凝土表面垂直距离。
下图用汪炳洞大桥1#墩直径1.8米墩柱，可见通过CAD精确绘制钢筋图后，加强箍筋比设计小1.4cm（设计加强箍筋直径162.8cm），即钢筋笼及时完全按设计要求加工，保护层亦不满足要求。
墩柱施工技术交底
注：上道工序完成必须经过监理工程师批准同意后方可进入下道工序施工。
2、质量控制要点：
墩柱钢筋笼位置允许偏差：受力钢筋间距±20mm，箍筋、螺旋筋间距±10mm，钢筋骨架尺寸长±10mm、宽±5mm，保护层厚度±5mm。
3、质量标准：
柱式墩各项要求如下表:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
模板安装完毕后在墩柱模板范围内搭设钢管支架，目的一是为了施工操作方便，二是使墩柱模板在浇注混凝土时保持稳定。钢管采用Φ50钢管，立管按纵横各间距50cm搭设，注意设置斜撑。或者采用混凝土配重块，利用钢丝绳拉住模板使其固定牢固。
砼运送采用混凝土运输车，砼浇筑采用吊车垂直吊送，每30厘米厚振捣一次，而且振捣棒插入上次砼中不少于10厘米。为了防止落差过大而使砼离析和对模板产生较大冲击力，砼必须通过串筒入模（串筒采用铁皮卷制成30cm直径的圆筒，每节80cm串接而成）。浇注时，须使串筒中心对准墩柱中心，并使砼自由倾倒高度控制在1.5米以内，并采用同厂、同品种、同标号水泥和同配合比的砼。做到砼内实外光，色泽一致。
5、其他要求：
环保、水保工程与主体工程“三同时”施工（即同时设计、同时施工、同时投产使用），努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保公路沿线景观不受破坏，河流水质不受污染，植被有效保护，将本分部负责的十天高速H-C34合同段建成环保型高速公路。
附图：
交底人
复核人
接收人
在系梁(承台)凿毛完毕钢筋骨架安装前，在系梁上放出墩柱的中心坐标，根据中心坐标安装钢筋骨架和立第一节柱模（第一节柱模安装准确后要固定牢固）。柱模安装完成并在浇注混凝土前，在柱模顶端验证其中心点是否符合设计和规定要求。
墩柱模板按设计要求，依直径特制成两个半圆形的钢模组拼；模板采用厂家定点加工；模板分节长度根据实际需要加工，墩柱直径分Ф1.6m、Ф1.8m、Ф2.0m、Ф2.3m，采用大块钢板，环形加劲龙骨。模板的刚度、顺直度和接头平整度必须符合模板设计的要求，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板接缝统一采用企口缝，以保证在砼浇注或凝固过程中细料或水泥浆不得流失。在墩柱安装好钢筋骨架后，绑好保护层垫块，用吊车安装钢模板。
墩柱、系梁、盖梁技术交底
成武高速公路CWJL5驻地办墩柱、系梁、盖梁施工技术交底一、墩柱、系梁施工监理要点:1.测量放样利用全站仪进行柱中心线准确放样, 并根据柱半径放出支模圆周线, 采用水准仪测量柱中心与圆周线支模位置高程。
核对柱底高程, 计算高差, 并对施工人员进行明确交底。
2.钢筋笼预埋部分校正根据柱中心放样位置, 对预埋在基础内的钢筋笼外露连接部分进行校正, 保证预埋件位置准确, 钢筋直顺, 尺寸符合设计要求。
3.连接面处理将扩大基础或下层顶面桩径内部分采取人工凿毛处理, 保证桩与基础或下层连接为整体。
柱直径外支模位置, 沿圆周线根据高差值进行凿除和修补处理, 凿除后的粗糙面采用高标号砂浆抹平, 使柱模安装时底面平整, 整体压实。
4.钢筋笼加工与安装钢筋笼加工采用钢筋场集中制作成型, 再将成品运至现场与预埋件焊接的方法进行安装。
钢筋笼安装措施:4-1.吊环必须挂在加劲筋内侧, 严禁随意挂在竖向筋和箍筋位置进行起吊, 保证起吊过程中的安全。
4-2.起吊采用三点定位进行起吊, 起吊过程中保持底口始终悬空, 紧随端口向上吊起, 底口逐渐向前移动, 待整体垂直吊起时, 即可放松底口吊绳, 从而避免钢筋笼起吊过程中将底口主筋折弯及整体变形。
4-3.钢筋笼起吊后移位时配备施工人员配合扶助, 缓慢移动至柱中心位置, 不得碰撞预埋件。
4-4.采用吊垂法检测钢筋笼垂直度, 确定钢筋笼中心垂直对准桩中心点时, 固定吊车不再摆动, 只允许上下垂直升降到钢筋搭接长度满足要求即可焊接。
4-5、钢筋接头采用搭接单面焊, 搭接长度、焊缝长度不小于10d, 两钢筋搭接端部预先折好角度, 使两接合钢筋轴线一致。
4-6、钢筋笼顶端利用风绳三面等角法进行拉紧固定, 保证钢筋笼垂直稳定。
5.脚手架搭设根据钢筋笼安装与浇筑混凝土的需要, 搭设简易脚手架, 脚手架四周宽度宽于柱直径外一米, 同时横向拉杆每隔1.5米设置一道, 并将拉杆抱紧柱模, 避免脚手架摆动不稳定, 系梁底面与柱顶面工作平台上铺设竹架板, 并搭设纵横向挡杆, 以保证人员施工人员的在高空作业时的安全。
墩柱及系梁施工技术交底
墩柱及系梁施工技术交底一、前期准备工作1.建立施工组织框架，明确工程分包单位和参建单位的职责和任务，安排相应的施工人员，并确定好安全、质量、进度、材料、机具等方面的具体措施。
2.制定墩柱及系梁施工方案和程序，进行合理性论证和技术交底，根据方案制定详细的施工图纸，明确各项施工要求。
3.开展现场勘察和材料试验，确定墩柱及系梁的形式尺寸、结构类型和各相关数据参数。
4.按照工程招标文件和合同规定的相关要求，准备好必要的技术资料和证件，如施工图纸、规格书、技术标准和施工验收报告等，以备日后审查和验收。
二、墩柱的施工流程1.基础施工：在定位好的位置上挖掘深度和尺寸符合设计需要的基坑，按照设计要求铺设一层石子、碎石等底层垫层，然后打入钢筋桩或钢筋混凝土桩加固地基，之后浇筑混凝土底座。
2.立柱施工：将预制好的钢筋笼放入指定位置，然后浇筑混凝土，在混凝土尚未完全硬化之前，还需对钢筋笼和混凝土进行加固，待混凝土完全硬化后，再移除加固件。
混凝土硬化期为28天左右。
3.立柱调整：在立柱施工之后，需要进行立柱的调整，调整的方法有限位式调整和无限位调整法。
4.柱顶施工：在柱身施工完成后，需要在柱顶进行钢梁的埋置和预埋件的埋设，在绑扎好钢束后，浇筑混凝土封闭柱顶。
三、系梁的施工流程1.钢梁安装：先将钢梁吊装至指定位置，在钢梁上固定钢丝绳或链接扣，将钢梁放置于墩柱上的支座上。
2.预应力张拉：对系梁的预应力张拉是一项十分重要的工作。
根据预应力设计图，计算出张拉应施加的力，安装张拉器和张拉钢束后，施加一定的张拉力，直至达到计算得到的张拉力，然后固定张拉器，完成预应力张拉工作。
3.注浆：注浆是为了确保与钢梁、钢梁与钢筋混凝土梁之间无缝隙，可以采用带压注浆或胆粘结注浆，注浆前要预备好注浆料。
四、质量安全要求1.严格按照设计方案进行施工，不得改变墩柱及系梁的尺寸、结构和位置等。
在施工过程中，要严格把握混凝土的配合比，混凝土搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的强度。
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1、墩柱施工工艺
墩柱分次浇筑，首次浇筑到上系梁底部位置，剩余长度与上系梁一起浇筑。
施工工艺流程图详见下图：
2、测量放样
由测量人员用全站仪准确测放出墩柱中心点，并用铁钉进行标识，铁钉顶
面刻十字线，十字线交点为墩柱中心点。
3、接触面凿毛
劳务队作业人员用凿子对墩柱与扩大基础的接触面进行凿毛，将浮浆及混
凝土松散层凿除干净，凿毛完成后，用高压水枪将接触面冲洗干净。
4、钢筋加工及绑扎
钢筋进料时按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，并设立
明显标志，严禁混杂。
钢筋底部用方木或其他方式垫起，表面用篷布或塑料薄
膜覆盖，防止雨水或雾气对钢筋造成锈蚀。
钢筋存放时间不宜超过6个月。
钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋在加工厂集中下料、加工，在现场进行绑扎。
钢筋下料前，首先对施
工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋
原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽
量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
加工
好的钢筋在钢筋场地存放时，根据墩台号、钢筋编号分别存放，并用标志标示
出钢筋墩台号及钢筋编号，防止混杂。
钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），焊缝
厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d，焊条采用502或506焊条。
钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致。
焊
接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
受
力钢筋的焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（接头
长度区段为35d），同一根钢筋不得有两个接头，且配置在接头长度区段内的
受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。
钢筋绑扎采用直径0.7mm的铁丝绑扎，绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字
形方式交错扎接。
拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点交
错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。
钢筋绑扎时，箍筋应与主
筋垂直。
绑扎钢筋的铁丝丝头一律向内，严禁进入混凝土保护层内。
保护层垫块采用满足使用强度和对混凝土无不利影响的塑料垫块，垫块厚
度允许误差+1mm。
垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混
凝土保护层的全部截面进行设置。
垫块布设的数量不少于3个/㎡。
垫块应钢筋绑扎牢固，且绑丝的丝头全部向内，严禁进入混凝土保护层内。
模板安装之前，对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时
及时处理，确保钢筋的混凝土保护层满足设计及相关规范、规定要求。
5、模板安装
模板安装前，对墩柱与承台接触面的洁净度进行检查，如接触面有灰尘或
其他杂质时，用高压水枪将杂质清理干净后，方可进行模板安装。
模板采用定型钢模。
使用前，先用角磨机进行打磨，用干净的棉丝擦拭干净，先涂刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，依次类推，直至擦完的棉丝
没有锈迹为止，脱模剂采用洁净的机油，且必须涂刷均匀。
模板吊装之前，对拼装好的模板进行检查，合格后，方可吊装，具体检查
项目及方法如下表所示：
模板吊装之前检查项目及方法
进行支撑，钢管分别支撑于模板四个方向，两两对称，钢管两端加顶托和底托，顶托一端支撑于模板外侧肋箍上，底托一端支撑于原地面。
模板顶端设缆风绳，
缆风绳两两对称共设4道，每个方向设置1道。
模板板缝采用橡胶条填塞，防
止漏浆。
模板采用边校正边加固的方式进行校正和加固，加固完成后对其进行以下
项目的检查，合格后方可浇筑混凝土，具体检查项目及方法详见下表：
墩柱模板检查项目及方法
6、混凝土浇筑
混凝土采用泵送进行浇筑，浇筑时，混凝土自由倾落高度不得超过2m。
混
凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，每层的厚度不超过30cm。
混凝土采用插入式振动棒振捣，振动棒移位间距不得超过其作用半径的 1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，且插入下层混凝土50~100mm。
振捣采用“快插
慢拔”的方式进行振捣，每一振点的延续时间为20~30s，以混凝土停止下沉、
不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑
混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取
措施，减少泌水。
墩柱分次浇筑，首次浇筑到上系梁底部位置，剩余长度与上系梁一起浇筑。
砼浇筑完后，及时对顶面进行修正，并用木抹子进行收面，用塑料布对裸露面
进行覆盖。
砼初凝前，将塑料布掀开，用木抹子搓压使之平整，用铁抹子进行
收光，然后再次覆盖塑料布，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直
至混凝土终凝为止。
混凝土浇筑时，为加强外观质量的控制，混凝土坍落度取设计坍落度的下
限值。
7、混凝土养护
混凝土带模养护期间，采取顶面覆盖、带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
混凝土拆模后，采用滴灌法进行养生。
在混凝土表面处于潮湿状态时，迅
速采用土工布将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布将土工布等保湿材料包
覆完好。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整。
墩柱顶面放置一个蓄
水桶，蓄水桶容积不宜小于0.35m3，蓄水桶内装满饮用水，通过水管将水引致
墩柱顶部，水从墩柱顶部慢慢向下流淌，保证养护期间内，墩柱顶面、侧面时
刻处于湿润状态，当蓄水桶内无水或水无法抽出时，及时安排人员加水。
混凝
土养护时间不少于7d。
8、拆模
混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不致因拆模而受损，且无大风或气温急剧变化时，方可拆模，一般拆模时间不得早于24h。
拆模宜按
立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土并减少模板破损，拆模时混凝土与模板接
触面禁止用撬棍垫撬，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。