2021新版桩系梁技术交底

合集下载

桥梁桩基施工技术交底(完整版)

桥梁桩基施工技术交底1.施工准备1.1 材料准备C35水下混凝土、HPB300和HRB400钢筋、SY-KS抗侵蚀防腐剂1.2 机具准备根据施工工艺要求，所需机械设备应提前进场，并检查其性能和工作状态，符合施工要求后方可投入使用，对机械操作人员应做好现场培训和安全技术交底。

1.3 作业条件及人员准备桥梁桩基施工前应清理出足够的工作面，针对作业面要做出合理的人员计划，提前配备技术人员，对进场人员要做好入场安全教育和技术交底。

2.操作工艺2.1 工艺流程施工准备→测量定位→桩机就位及安装护筒→复测桩位→开钻→检查孔深及清孔→钢筋笼制作及安装→二次清孔→安装导管→浇注混凝土→拆除导管→凿除桩头2.2 作业准备施工前要熟悉施工图纸，施工现场做好场地规划，提前清理地表留出足够的材料堆放、机械停放和行车通道场地。

2.3 施工工艺2.3.1测量定位将桩基场地平整后，利用全站仪，根据设计图纸的坐标，将桩基孔位准确定位。

2.3.2桩机就位及安装护筒1.根据已经定位后的桩基孔位，将钻机移动到相应位置，安装护筒，复测桩基孔位。

2.护筒埋设深度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 并高出施工地面0.3m。

其高度还应满足孔内泥浆面的高度要求。

2.3.3检查孔深及清孔当钻机预计开钻达到桩基孔位的设计标高时，应检查孔深。

若孔底实际标高<设计标高时,则继续往下钻，达到孔底实际标高不小于设计标高为止。

若孔底实际标高≥设计标高时，停止钻机工作，并及时清孔，准备下一道工序。

2.3.4 钢筋笼制作及安装1.钢筋笼制作严格按照设计图纸加工，在钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

2.吊车采用两点起吊钢筋笼，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。

3.加劲箍设在主筋内壁，每隔2米设置一组；定位钢筋，每隔2米设置一组，每组4根均匀设于加劲箍的四周。

4.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应才采取加固措施固定钢筋笼的位置。

桥梁桩基施工技术交底

桥梁桩基施工技术交底一、施工过程及注意事项1.1 施工前准备1.1.1 土地勘测在施工前，需要对工程场地进行土地勘测，确保施工前地基基础的稳定性。

1.1.2 材料准备施工前需要准备好桩材、钢筋等施工材料，确保施工过程中不会受到物资短缺的影响。

1.2 施工过程1.2.1 打桩打桩时需要注意，必须将桩与地面保持垂直，确保打桩施工质量。

同时，打桩时应该避免损坏周边环境，比如尽量减少噪音和震动。

1.2.2 钢筋加固钢筋应该按照设计要求进行加固。

在施工中，需要注意钢筋的间距和直径是否达到设计标准。

1.2.3 牛角墩施工牛角墩的施工需要严格按照设计要求进行，保证基础的稳定性和牛角墩的承重能力。

1.3 施工后的注意事项1.3.1 桩基础验收施工完成后，需要进行验收，检查桥梁桩基础是否按照设计要求施工，验收结果必须符合国家标准和地方规定。

1.3.2 安全维护施工完成后，需要进行安全维护保养，保证桥梁桩基础的稳定性和安全性。

比如，要进行周期性检查，及时发现和解决问题，保证桥梁的质量和安全。

二、施工要求2.1 现场管理现场管理要求施工人员遵守施工规范和管理制度，确保施工过程和现场安全有序。

2.2 施工质量施工质量要求施工人员严格按照设计要求进行施工，确保桥梁桩基础的质量合格。

2.3 施工安全施工安全要求施工人员严格遵守安全操作规范，避免施工过程中发生事故，确保施工现场人员的安全。

三、施工技术要点3.1 桥梁桩基础施工方法桥梁桩基础施工方法有多种，可以采用马蹄式桥墩、连续墩和T型墩等，需要结合实际情况选择施工方法。

3.2 锤击频率锤击频率应该根据地质情况和桥梁的设计要求进行调节，确保施工效率和质量。

3.3 桩身钢筋加固桩身钢筋加固应根据设计要求，在桥梁桩身内部钢筋混凝土中逐层加固。

3.4 施工技术标准施工技术标准要求施工人员严格按照国家标准和地方规定进行施工，确保桥梁桩基础的质量和稳定性。

四、施工验收4.1 施工验收依据施工验收依据包括国家标准、地方规定和施工方案等。

系梁施工技术交底

系梁施工技术交底系梁施工可是个技术活，就像搭积木一样，每一步都得精准到位，不然这“积木”可就搭不稳啦！我还记得之前参与的一个项目，那时候系梁施工就出了点小状况，让我对这方面的技术有了更深的体会。

当时，我们的施工团队在一个桥梁工程中负责系梁的施工。

开工前，大家都信心满满，觉得这不是什么难事。

可谁知道，真正动起手来，问题一个接一个地冒了出来。

先说测量放线这一步吧。

这就好比给系梁定个位，位置要是错了，后面的活儿可就全乱套了。

在那次施工中，负责测量的小伙子可能是太紧张了，数据出现了一点偏差。

结果，挖基的时候才发现位置不对，又得重新测量，浪费了不少时间和人力。

这让大家都意识到，测量放线可容不得半点马虎，必须要认真再认真。

好了，言归正传，咱们来说说系梁施工的具体技术要点。

首先是基坑开挖。

开挖的时候要根据地质情况选择合适的开挖方式。

如果地质比较好，像那种硬邦邦的土层，直接放坡开挖就行；要是碰到软土或者地下水丰富的地方，那可就得做好支护措施，不然这坑壁容易坍塌。

就像我之前说的那个项目，有一处就是因为没做好支护，挖着挖着坑壁开始掉土块，吓得大家赶紧停止作业，重新进行支护加固，这一来一回，进度又被耽搁了不少。

基坑挖好后，接下来就是凿除桩头。

这一步可得小心，不能把桩身给弄坏了。

要用风镐一点点地把多余的部分凿掉，露出新鲜的混凝土面。

而且，桩头的钢筋要保护好，不能让它弯曲或者折断。

记得有一次，一个工人干活太鲁莽，一锤子下去，把钢筋砸弯了，被工头狠狠批评了一顿。

然后是基底处理。

要把基底的杂物、淤泥清理干净，确保基底平整、坚实。

如果基底承载力不够，还得进行处理，比如换填或者打桩加固。

有一回，我们在处理基底的时候，发现有一块地方比较松软，就赶紧换填了碎石，这才保证了基底的稳定性。

模板安装也是很关键的一步。

模板要选择平整、光滑的，拼接要严密，不能有缝隙，不然混凝土浇筑的时候会漏浆。

安装模板的时候，要用对拉螺栓和支撑固定好，防止模板变形。

【精品】系梁施工技术交底

系梁施工技术交底
一、破桩头
1、为确保桩头顶面周边棱角完整，无论采用何种方法破桩头，桩头顶面要预留10cm，待系梁垫层施工完毕后，再打掉预留的多余部分，表面要平整，高度同垫层顶面。

二、系梁垫层
1、垫层厚度按图纸为10cm，宽度同系梁等宽，为便于放线，绑钢筋、支模，施工时宽度应比系梁每边宽20cm。

2、为不超出设计的砼用量，垫层厚度应做成边部10cm，中部5cm，底部土基层基本为弧形。

3、为保证系梁模板的稳定性及底部不漏浆，垫层表面应平整。

三、焊接立柱钢筋
1、焊接立柱钢筋前应放桩点位，放完后用钢尺检查尺寸，用拉线法检查顺直度。

2、立柱钢筋骨架要精确对中，最大偏差不超过10mm。

3、桩、柱的主筋焊接为上、下两端各10d（d为桩基主筋直径），中部点焊两处，要注意立柱钢筋骨架的垂直度。

4、系梁钢筋保护层底部可用方垫块，立面应用半圆垫块，垫块设绑丝，厚度按图纸保护层施工。

5、系梁钢筋按图纸间距施工，如与桩钢筋相碰时，调整系梁钢筋。

6、桩基破桩头的外露筋上的水泥浆必须用钢刷刷干净，才能进行赶紧焊接的施工。

四、支模
1、桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确，给支立柱模板时增加困难。

2、模板的拉杆及支撑要牢固，防止浇筑时变形。

五、浇筑砼
1、按配合比拌制砼，严格控制坍落度及和易性。

建筑的基石是非常非常重要的
2、分层浇筑，每层厚度为30cm。

用插入式振动器振捣密实。

为确保系梁的工程质量，每道工序要精心施工，最后在监理工程师验收合格后方可浇筑系梁砼。

系梁(承台)技术交底

基坑开挖完成，技术人员及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应严格按照设计标高进行，严禁过多破除系梁或承台底标高以下桩体混凝土而导致桩基钢筋裸露在外。在破除桩头的过程中严禁弯折烧割桩顶预埋于系梁之内的钢筋，桩头破除完毕后桩顶应平整并保证处于新鲜混凝土之上，桩顶应冲洗干净以保证无粉砂和淤泥，当发现桩顶仍存在浮浆时应继续破除直至破至新鲜混凝土之上，多破除的桩基应组织进行接桩到达设计标高为准，若发现墩柱预埋钢筋长度不足时，应将预埋钢筋接长，搭接钢筋采用同类型钢筋，焊接类型采用单面搭接焊，搭接长度满足 10d，双面满足 5d，焊缝保证满焊、焊接饱满无焊渣，搭接位置应在相邻位置以 1m 错开，保证一个断面内不超过 50%的焊缝。系梁或
二、环境保护
1.施工时应严格控制污染源。对施工中产生的弃土、废渣，应及时运至规定的场地集中堆放和处理。
2.废弃的钢木材料、边角料及其他物品等应集中回收处理。 3.对基坑开挖的边坡应予以防护，防止雨水冲刷造成水土流失。不宜将弃土场设置在汇水面积大且易受冲刷的沟谷中。 4.施工现场的主要临时道路宜经常洒水降尘。对草木、林区应严格遵守护林防火规定，防止发生火灾。
140mm
图 5.3 钢筋搭接示意图
5.3.4 受力钢筋焊接接头应设置在应力较小处，并按图纸要求。 5.3.5 钢筋接头错开布置，在 1.5m 范围内，同一根钢筋不得有两个接头，且其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过 50%。 5.3.6 钢筋焊接完成后,焊渣必须清除干净。 5.3.7 钢筋的焊接接头必须由项目部试验室分批进行取样试验，并得到监理认可，其质量及验收标准见交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTJT F50-2011）附录 A1。钢筋应在无水条件下进行施工。钢筋加工及钢筋骨架制作偏差应符合表 5.3 的规定。

系梁施工技术交底

系梁施工技术交底一、工程概况本项目系梁工程位于XXX地区，主要用于桥梁结构中的支撑和连接作用，确保桥梁的稳定性和承载力。

系梁总数为XX根，系梁截面尺寸为XX米×XX米，采用混凝土材料。

本工程系梁施工质量要求高，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。

二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握系梁施工工艺和要求。

2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好系梁所需的各种材料，如混凝土、钢筋、预应力钢筋等，并确保材料质量符合规范要求。

3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵车、搅拌站、钢筋加工机械、预应力张拉设备等，并确保设备性能良好。

4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解系梁的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。

5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。

三、施工工艺1. 支座安装：按照设计要求安装系梁支座，确保支座位置准确、稳定。

2. 钢筋加工和安装：根据设计图纸加工钢筋，按照规范要求进行钢筋安装，确保钢筋间距、焊接质量符合要求。

3. 预应力施加：采用预应力张拉设备对系梁钢筋进行张拉，张拉力应符合设计要求。

4. 模板安装：按照设计图纸安装系梁模板，模板应保证平整、垂直，接缝处严密，防止混凝土漏浆。

5. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至施工现场，分层浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不得少于XX天。

四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。

2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如支座安装、钢筋加工和安装、预应力施加等。

3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。

4. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员素质。

五、安全施工1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

系梁施工技术交底

系梁施工技术交底本文介绍了系梁施工技术交底的目的和施工工艺流程，旨在确保施工质量符合要求并提供指导作业。

首先进行施工准备，包括测量放样、砼配合比试配、原材料检验、技术交底和机械设备检测等。

其次进行基坑开挖，采用机械开挖配合人工清底，并在基坑周围开挖排水坑和集水井，保证基坑不积水。

然后对桩顶进行处理，使用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。

接着进行铺筑垫层，基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找平。

然后进行测量放样，利用全站仪精确定出桩的中线位置，确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。

最后进行钢筋制作及安装，地系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，并将桩头钢筋调直、对中。

墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接，在连接时两接头应严格对中，确保钢筋安装位置准确。

同时进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。

3) 系梁的钢筋在钢筋加工场加工成半成品，然后运到现场进行焊接或绑扎，要按照规范进行间距正确的绑扎，并使用砼垫块来确保钢筋的保护层厚度。

4) 在使用钢筋之前，应确保其表面干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。

5) 钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。

6) 系梁的箍筋应采用135º弯钩，弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。

7) 在安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后再安装2号钢筋。

钢筋整体成型后再拆除钢管支架。

8) 钢筋安装质量应符合标准，包括受力钢筋间距、两排以上排距、箍筋、横向水平钢筋、钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位臵和保护层厚度等。

检查方法和频率也应符合要求。

2021年桥梁墩柱及系梁技术交底

桥梁墩柱及系梁施工技术交底欧阳光明（2021.03.07）一、工程概况达州市凤凰山隧道工程项目道路等级为城市主干道，道路总长度为5197.11m，道路红线宽度30m。

线路总体走向呈东向西，里程桩号为K0+000～K5+197.11，设计7座桥梁，桥墩立柱共138根，直径均为1.5m；系梁共28个，其中地系梁18个，中系梁10个，部分桥梁未设置系梁。

二、所采用规范、规程及工程验收标准（1）《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）（2）《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ166-2011）（3）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（5）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D-2004）（6）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）（7）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）（8）《混凝土结构试验方法标准》（GB50152—92）（9）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）（10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（11）《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46—2012）（12）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2012）（13）《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）（14）《公路工程质量检验评定标准》（JTF80/1-2004)三、施工现场布置1、施工便道机械设备、材料利用已有的国道210、塔石路、石龙溪混凝土路作为主便道，在临近桥头处引接施工支便道进入施工现场。

2、钢筋制作及混凝土搅拌场地进口端桥梁现场无专门的施工场地，将混凝土搅拌场与钢筋制作场设在K0+680路基右侧集中加工和搅拌；出口端桥梁施工现场无专门的施工场地，将混凝土搅拌场与钢筋制作场设在隧道出口集中加工和搅拌。

3、施工用水用电设施施工用水从石龙溪内抽水，养生用水采用水车运输到现场。

桩、柱系梁技术交底(三)

桩、柱系梁施工技术交底（三级）1. 桩间系梁施工1.1施工工艺流程测量放样→基坑开挖→凿桩头→垫层浇筑→桩基无破损声波检测→测量放样→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→系梁回填1.2施工方法（1）测量放样根据设计图纸资料，现场放样确定出系梁的纵横轴线，并引到基坑外侧，报监理工程师认可。

（2）开挖基坑基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，由人工挖至设计标高，并人工清理整平，自检合格后，及时报监理工程师，经监理工程师检验合格后进入下道工序施工。

基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不小于1m 宽的护道。

（3）桩头凿除详见环切法破桩头施工工艺。

（4）垫层浇筑垫层浇筑采用C15混凝土进行浇筑，垫层浇筑满足系梁施工，厚度不大于5cm，垫层高程比桩顶低10cm。

（5）绑扎钢筋施工用的钢筋全部集中在钢筋场制作，然后运到现场进行绑扎安装，钢筋制作施工要求：1）钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；3）钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；4）钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；钢筋安装施工要求：①弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；②钢筋采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；③凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。

系梁施工技术交底6篇精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版系梁施工技术交底6篇【第1篇】墩柱及系梁施工-技术交底1、施工工艺流程测量放线模板整修绑扎钢筋搭设脚手架立模砼浇注养生盖梁施工2、施工办法2.1、测量放样按照设计图纸给出的桩位中心坐标,并经复核无误后用全站仪精确放出墩柱的中心位置,将并做好庇护工作。

中心用油漆举行标注清楚,按照中心放出模板边线。

在举行下一道工序前,必需认真反复测量墩柱及系梁顶面高程,以满足设计图纸要求。

2.2、系梁顶面处理待桩基砼强度合格且检桩报告证实桩基无质量问题后,方可对桩间系梁施工,然后进一步举行墩柱施工。

待系梁达到承重强度后,对系梁顶面举行凿毛处理,然后按照施工放样线举行立模。

2.3、钢筋制作、安装钢筋规格、数量、钢筋的制作、安装必需严格根据设计图纸及规范要求举行施工。

在预备举行下一道工序施工前,必需报请工程师检验,经过工程师允许后,方可举行下一道工序的施工。

钢筋调直、衔接、切断、弯曲均采纳机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。

全部的钢筋在加工之前,必需清污、调直。

钢筋的加工在钢筋加工棚内举行,全部钢筋加工与绑扎必需满足设计要求,钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。

φ25以上主筋衔接采纳墩粗直螺纹机械衔接。

主筋搭接应符合设计要求,每个断面接头数量不得超过主筋数量的50%。

钢筋安装完毕核对无误,并经过工程师检验合格征得工程师允许后,方可进入下一道工序施工。

钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应庇护其不受机械损伤及因为裸露于大气而产生锈蚀和表面破损。

当钢筋安装于相应工程部位时,钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂、无油或其他杂质。

钢筋不得存在有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。

不同规格型号的钢筋要分离储存,并设以标志,以便于检查和使用。

盘筋和弯曲的钢筋,采纳冷拉办法调直钢筋时,r235钢筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335钢筋的冷拉率不宜大于1%。

全部钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内举行,钢筋加工场地应搭设加工工棚,地面根据标准化施工指南举行硬化,并做好排水沟。

2021新版桩系梁技术交底

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版桩系梁技术交底Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.2021新版桩系梁技术交底（1）施工准备施工前，应先清理场地，进一步修整施工便道。

场地平整后利用全站仪的坐标放样功能，放出下系梁控制点和桩基桩位，用白灰洒出基坑位置线。

（2）基坑开挖待桩基混凝土强度满足施工要求后，方可进行系梁基坑开挖。

采用挖掘机开挖、人工清理基坑。

基坑开挖时，基坑底部四周各超宽50cm，作为模板施工宽度。

周围坑壁根据土质情况和基坑深度进行放坡处理，且坡度不陡于1：0.5。

为防止基坑超挖，挖掘机开挖时，基坑尺寸和深度预留20—30cm，由人工随后清理至规定尺寸和标高。

所开挖土方应堆放在基坑周边5m范围以外或运往指定地点堆放。

基坑开挖时还应该注意保护桩头混凝土和桩头钢筋，根据所放桩基桩位采取适当避让措施，避免直接勾挖桩基混凝土及钢筋，造成桩头破损或钢筋弯折。

基坑开挖后，需在基坑顶周围边缘配置20—30cm高的土垄，并设置临时排水设施，以防止雨水或其他杂物进入基坑。

基底采用小型夯实机具蛙式电动夯实机进行夯实处理。

（3）凿除多余桩头用风镐凿、手锤和錾子除桩头多余的混凝土，并把混凝土渣清出坑外，待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序。

（4）铺设混凝土垫层清除基坑浮土至原状土，整平夯实，超挖部分进行回填，然后浇筑C15素混凝土垫层，尺寸比系梁基础的平面尺寸增宽100mm，垫层厚度10mm，严格控制顶面高程。

1.系梁技术交底

（5）对每一个振捣部位，必须振到砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。
（6）浇注完毕后采用二次收浆，用钢抹子将混凝土表面压光，收浆后及时覆盖，减少混凝土表ห้องสมุดไป่ตู้水分散失而产生的收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行洒水养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。
7、模板拆除
系梁侧模的拆除，应在砼强度达到2.5Mpa，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。
（3）浇筑砼过程中，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，要及时处理。
（4）砼振捣采用插入式振捣器，分层振捣，插入下层砼的深度50—100mm，与侧模应保持50—100mm的距离，尽量避免碰撞模板和钢筋。每一处振动完毕后要边振动边慢慢提出振捣棒，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜。现场配备3台50型插入式振捣器，2台振捣施工，1台备用，配2名熟练振捣工。
桩头凿除完毕后，将伸入系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。在凿桩头过程中应妥善保护好声测管，防止声测管被破坏。废弃桩头在施工完成后应妥善处理。桩头凿完后报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。
3、浇筑垫层砼
系梁基坑开挖平整后，浇注厚度不少于10cm、C20及以上水泥混凝土垫层。硬化面边缘较系梁设计断面至少50cm。
8、混凝土养生
当混凝土侧模拆除后，严格按照“一布一膜”覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。报专业监理工程师检查验收，并留取照片后进行防腐处理，符合要求后方可进行回填。
四、其他施工注意事项
1、钢筋绑扎绑丝宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝，必要时可采用点焊焊接。绑丝头不得露出最外层钢筋面，侵入保护层；绑扎采用双对角线的十字形式扎结。结构拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎。绑扎过程中，除设计要求外，箍筋要去主筋垂直。

桩系梁技术交底

桩系梁技术交底1. 背景桩系梁技术是指将桩与梁通过连接材料紧密结合，在工程施工中用于支撑、承载和传递荷载的一种工程技术。

桩系梁广泛应用于土木工程、建筑工程、桥梁工程等领域，具有承载能力强、稳定性好、施工便捷等优点。

本文将介绍桩系梁的基本原理、施工步骤以及相关的安全注意事项。

2. 桩系梁的基本原理桩系梁的基本原理是利用连接材料将桩与梁牢固地连接在一起，形成一个整体结构。

通过桩的承载能力，将荷载传递到地基中，使桩与地基共同承担起工程的荷载。

桩系梁的连接材料一般采用钢筋混凝土或钢结构。

具体的连接方式有焊接、螺栓连接、扣件连接等。

连接的强度和稳定性直接影响着桩系梁的承载能力和安全性。

3. 桩系梁的施工步骤桩系梁施工一般分为桩基施工和梁体施工两个阶段。

具体步骤如下：3.1 桩基施工1.地面标定：确定桩位、开挖范围和桩孔深度等参数。

2.基坑开挖：按照标定的参数进行开挖。

3.桩孔清理：清除桩孔内的杂物和泥土。

4.桩基浇筑：按照设计要求进行桩基的浇筑，可使用钢筋混凝土或钢结构。

5.桩身检查：对桩基进行检查，确保质量合格。

3.2 梁体施工1.安装支撑：在桩基上安装支撑结构，用于支撑梁体的施工。

2.梁体制作：按照设计要求进行梁体的制作，可使用钢筋混凝土或钢结构。

3.梁体安装：将制作好的梁体安装到支撑结构上。

4.焊接或连接：对桩与梁进行焊接或连接，确保连接牢固。

5.完工验收：对桩系梁进行验收，确保质量合格。

4. 安全注意事项在桩系梁的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须经过专业培训，具备相关的工程知识和技能。

•施工现场应设置合适的安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。

•施工过程中应严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改或减少连接件。

•钢筋混凝土梁体的施工中，应注意混凝土浇筑的均匀性和密实性。

•施工中应严格按照焊接或连接工艺规范进行操作，保证连接的强度和稳定性。

•若发现施工中存在质量问题或安全隐患，应立即停工并及时报告相关人员。

墩柱及系梁施工技术交底

墩柱及系梁施工技术交底一、前期准备工作1.建立施工组织框架，明确工程分包单位和参建单位的职责和任务，安排相应的施工人员，并确定好安全、质量、进度、材料、机具等方面的具体措施。

2.制定墩柱及系梁施工方案和程序，进行合理性论证和技术交底，根据方案制定详细的施工图纸，明确各项施工要求。

3.开展现场勘察和材料试验，确定墩柱及系梁的形式尺寸、结构类型和各相关数据参数。

4.按照工程招标文件和合同规定的相关要求，准备好必要的技术资料和证件，如施工图纸、规格书、技术标准和施工验收报告等，以备日后审查和验收。

二、墩柱的施工流程1.基础施工：在定位好的位置上挖掘深度和尺寸符合设计需要的基坑，按照设计要求铺设一层石子、碎石等底层垫层，然后打入钢筋桩或钢筋混凝土桩加固地基，之后浇筑混凝土底座。

2.立柱施工：将预制好的钢筋笼放入指定位置，然后浇筑混凝土，在混凝土尚未完全硬化之前，还需对钢筋笼和混凝土进行加固，待混凝土完全硬化后，再移除加固件。

混凝土硬化期为28天左右。

3.立柱调整：在立柱施工之后，需要进行立柱的调整，调整的方法有限位式调整和无限位调整法。

4.柱顶施工：在柱身施工完成后，需要在柱顶进行钢梁的埋置和预埋件的埋设，在绑扎好钢束后，浇筑混凝土封闭柱顶。

三、系梁的施工流程1.钢梁安装：先将钢梁吊装至指定位置，在钢梁上固定钢丝绳或链接扣，将钢梁放置于墩柱上的支座上。

2.预应力张拉：对系梁的预应力张拉是一项十分重要的工作。

根据预应力设计图，计算出张拉应施加的力，安装张拉器和张拉钢束后，施加一定的张拉力，直至达到计算得到的张拉力，然后固定张拉器，完成预应力张拉工作。

3.注浆：注浆是为了确保与钢梁、钢梁与钢筋混凝土梁之间无缝隙，可以采用带压注浆或胆粘结注浆，注浆前要预备好注浆料。

四、质量安全要求1.严格按照设计方案进行施工，不得改变墩柱及系梁的尺寸、结构和位置等。

在施工过程中，要严格把握混凝土的配合比，混凝土搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的强度。

桩基施工工程技术交底(3篇)

第1篇一、工程概况本工程桩基施工涉及钻孔灌注桩、预制桩等类型，施工区域包括场地平整、桩基钻孔、桩身灌注、桩基检测等环节。

为确保施工质量和安全，现将桩基施工技术要求及相关注意事项进行交底。

二、施工准备1. 技术准备：- 全面熟悉设计文件和交底纪要文件，了解桩基施工区域的地下管线和构筑物情况，编写施工方案。

- 熟悉施工范围内的构筑物埋设地点、类型、尺寸，如有影响应与有关单位联系解决。

2. 场地准备：- 清除地表杂物，平整场地，做好排水工作。

- 修筑临时便道，做好交通疏导。

3. 材料设备准备：- 检查钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等设备，确保其正常运行。

- 准备好钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量符合设计要求。

三、施工方法1. 钻孔灌注桩施工：- 根据测量放样的数据，明确布控方向及高程控制点，经复核后方可进行开孔。

- 钻孔过程中，注意控制孔径、孔深和垂直度，确保满足设计要求。

- 灌注混凝土前，将导管插入距孔底面40cm处，将球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。

- 混凝土灌注过程中，注意控制混凝土面高度，及时提升导管，拆除导管，重复以上步骤直至灌注完毕。

2. 预制桩施工：- 预制桩起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。

- 堆放预制桩时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。

四、安全注意事项1. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 机械设备安全：- 定期检查机械设备，确保其正常运行。

- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

3. 环境保护：- 施工过程中，注意减少噪声、粉尘等污染。

- 做好施工废料处理，确保施工现场整洁。

五、质量要求1. 桩基施工质量应符合国家相关规范和标准。

桩系梁技术交底

桩系梁技术交底前言在道路、铁路、桥梁、码头等建设项目中，桩基础和梁的组合构成了桩系梁结构，其作用是将列装在上面的荷载分散到桩基础中。

桩系梁结构具有结构简单、施工便利、强度高等优点，在工程中得到了广泛应用。

本文将对桩系梁技术进行交底，包括桩基础、梁的设计、施工工艺及质量控制等方面的内容。

桩基础设计与施工桩基础的种类桩基础包括沉桩、钻孔灌注桩和螺旋桩，这三种桩基础均可用于桩系梁结构。

根据地质条件和荷载要求，选择不同的桩基础。

1.沉桩沉桩根据不同施工方式分为手工沉桩和机器沉桩。

手工沉桩的优点是施工简单、工具简单、操作便利，但限制了其施工深度和受力情况。

机器沉桩可以在较大深度和较大受力情况下施工，施工效率较高。

2.钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工主要分为钻孔、打击钢筋篮、注浆、撤模、披灰五个环节。

在施工过程中要控制好注浆量、灌浆密度、钢筋折弯等参数方可保证钻孔灌注桩的质量。

3.螺旋桩螺旋桩是一种新型的桩基础，其施工便利、无振动、无污染、抗深度较强，在一些地质条件较差的地区得到了广泛应用。

桩基础质量控制桩基础的质量控制主要包括静载试验、动载试验和桩身质量检验。

1.静载试验静载试验是评价桩基础承载力的有效方法，其基本原理是将标准试验荷载施加在桩上，测量桩身沉降变形和结构响应，从中得到桩的承载力数据。

静载试验有单桩静载试验和组桩静载试验两种，施工时应选择适当的方式进行质量控制。

2.动载试验动载试验主要是评估桩的自振频率和阻尼比等指标，其应用数据反演方法，通过对桩的振动响应数据处理，得出桩的动态弹性模量并进行分析。

动载试验可以作为静载试验的补充，提高桩基础的质量控制精度。

3.桩身质量检验桩身质量检验包括出桩、切样、测长、外观检查和常规力学性能指标测试等。

其中，出桩能直接反映浅层桩的质量和受力情况，切样和测长能够精确测定桩的直径和长度等参数，常规力学性能指标测试则能够衡量桩的强度和稳定性。

梁设计与施工梁的设计梁与桩基础的结合形式有直接支承方式和独立支承方式。

桩基系梁技术交底

施工技术交底工程名称沙河大桥桩基系梁施工技术交底内容交底交底内容：一、适用范围 :沙河大桥桩基系梁施工。

二、施工方法a.测量放线根据设计图纸和业主所提供的控制桩点实地放出系梁的中线、结构边线并作好护桩，然后报请测量监理工程师复验，经签字验收同意后开始施工。

为保证结构的界限尺寸和便于钢筋、模板施工，开挖尺寸每边各放大100cm。

b.基坑开挖系梁基坑开挖采用边坡无支撑开挖法，开挖作业采用挖掘机配合自卸汽车运输，辅以人工清槽。

基坑底面，按设计尺寸每边放宽不小于 50cm，基坑坑壁坡度按下表选定，挖到接近系梁底时放慢挖掘速度，开挖预留 20～ 30cm 厚度用人工挖除。

有水影响时应设置排水沟和汇水井，以保证桩基系梁的正常施工基坑坑壁坡度表坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无荷载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11： 1.251： 1.5碎石类土1：0.751： 11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75弃土堆距坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑的深度，以免塌方和影响施工。

施工时要注意观察坑缘顶面有无裂缝坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。

c.凿除桩头（1）、测量人员先在桩基上准确测放出系梁底标高，并做上标记。

（2）、由人工用风镐凿除至系梁底标高，凿除桩头及多余的混凝土，露出密实的混凝土，大致凿平。

及时将碎渣清除出基坑。

d.基底处理、浇筑垫层系梁开挖至要求的高程后应及时进行垫层混凝土的浇筑，垫层混凝土的顶面标高与系梁的设计底面标高相同，垫层厚度为 10cm，平整度为 2cm。

垫层混凝土浇筑完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出系梁轮廓，弹出墨线放完成后桥梁工程师、质检工程师进行检查，确保模板安装位置的准确性。

e.钢筋绑扎1）钢筋制作① 所用钢筋应具有出厂证明书和试验报告单，且工地试验室应按规定抽检频率进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。

② 钢筋在钢筋场内下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。