系梁施工技术交底

系梁施工技术交底

一、交底目的

为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等，确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。

二、施工工艺

三、施工方法

相邻两根桩基检测全部合格后,方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头砼进

行凿毛处理。

1、施工准备

⑴使用全站仪依据设计图纸进行测量放样；

⑵砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；

⑶砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；

⑷对施工队伍进行技术交底；

⑸为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好;

⑹对施工便道进行进一步修整；

2、基坑开挖

系梁基坑主要采用机械开挖施工，配合人工清底。基坑开挖时在底系梁两边各加宽0.5m，保证模板安装的工作面。在基坑周围开挖排水坑及集水井，保证基坑不积水。

3、桩顶处理

系梁基础开挖到设计的高程后,用空压机对桩头进行凿除,清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头凿到设计高程后,经检验合格的桩,可进行后续的工序施工。

４、铺筑垫层

待桩顶处理完毕后即可进行基底平整，基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找平。

5、测量放样

平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。

６、钢筋制作及安装

地系梁钢筋绑扎前,应将桩头砼面的污水、杂物清理干净,并将桩头钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、

边线,在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。

(1）墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接,在连接时两接头应严格对中,确保确保钢筋安装位置准确。

（２)进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂,并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测,合格后方可用于施工。

（3)系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎，间距正确，并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。

（4）钢筋使用前表面应干净、无锈,如有油渍、漆皮等应清除干净。

(5）钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d,采用单面时,焊缝接头的长度不小于10d（ｄ钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯,保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。

（6）系梁的箍筋应采用1３5º弯钩，弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。

(7）安装钢筋时,为了不使钢筋变形,在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部１号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装２号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。

(8)钢筋安装质量应符合下表:

钢筋安装质量标准

7、模板安装

(1)系梁施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。

（2）模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制,模板运到

现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。

（3)桩顶圆头平面尺寸要准确,防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确,给支立柱模板时增加困难。

(４)系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净,均匀地涂一层脱模剂（严禁使用废机油)，拼缝处粘贴双面胶带,底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计,模板用对拉杆、钢管加固牢固。

（5）模板的安装应符合下列要求:

a.模板应按设计要求准确就位;

b.安装侧模时,支撑应牢固,应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移；

c．模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；

ｄ.模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求,节点联系应牢固；

８、砼浇筑

(１）系梁砼浇筑前应将桩头（墩柱）砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙,经自检合格报现场监理工程师检查合格后方可浇筑砼。

（2）混凝土浇筑采用搅拌站集中拌和，搅拌车运送至施工现场后采用吊车或溜槽入模。

（3）施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性，严格控制水灰比,不得任意增加用水量。

(4）系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在30cm以内。

(5)混凝土采用插入式振动器进行振捣,振捣时振捣棒与模板应保持5～10cm的距离,并尽量保持垂直，振捣时应遵循快插慢拔,振点要均匀排列，驻点进行移位,移位间距应不超过振动器作用半径的１.5倍。在振捣过程中应做到砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止,避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。

9、拆模与养护

当混凝土强度达到２．5MPａ时,人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时,先拆除外侧的支撑杆件，再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸,以免损伤砼边角及面层。模板拆除后，及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于７天,每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

1０、基坑回填

当系梁混凝土达到设计规定的强度后,去除覆盖的土工布，进行基坑回填。

1１、施工注意事项

（１)桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块,保证系梁的浇筑质量;

（２）系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够的混凝土保护层，并符合设计要求；

（３)基坑开挖后，基坑顶必须设置安全防护围栏，并按要求挂设相关警示标牌

(4)坑底尺寸比基础的平面尺寸增宽0.5~1．0m;

(5）钢筋施工时，注意焊接搭接长度;

(6）混凝土浇筑时必须分层振捣密实;

四、安全注意事项

（1)施工场地用防护栏围挡,非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。

(2）施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。

（３)用电安全,电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性,不得出现漏电、电缆落水等情况。

(4）施工过程中应随时检查支架和模板的牢固性，发现异常情况应及时采取措施。

(5)在浇筑砼的过程中应有专人指挥砼罐车的运行。

(6）严禁作业人员酒后作业。

(７)夜间施工必须有足够的照明设备,灯光应明亮。

五、质量控制

(1）钢筋的表面应洁净、无损伤;