2018抽油泵泵效实验

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抽油泵泵效分析[精制材料]

实操应用
动筒式底部固定杆式泵结构图
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（二）管式抽油泵工作原理
上死点 S
下死点
抽油泵工作原理图
a-柱塞上行 b-柱塞下行
实操应用
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1-拉杆 2-泵筒 3-游动阀4-柱塞 5-固定阀
管式抽油泵工作原理可概括为：柱塞上行时，游动阀关，固定阀开，吸液入泵，排液出井；柱塞下行时，固定阀关，游动阀开，泵内液体转入油管。
抽油泵实物图
我国抽油泵行业标准是SY/T5059一91《抽油泵》。
实操应用
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（一）抽油泵类型
①按抽油泵的结构和在井内安装的原理，抽油泵分为：管式泵和杆式泵两种。
抽油泵
管式泵
组合式泵筒泵
整体泵筒泵
厚壁泵筒泵
薄壁泵筒泵顶部固定泵
厚壁筒泵底部固定泵
顶部固定泵
定筒式泵薄壁筒泵底部固定泵
杆式泵
顶部固定泵组合筒泵底部固定泵
定筒式顶部固定杆式泵示意图
1-油管;2-支承定位密封装置;3-柱塞;4-游动阀;5-内工作筒;6-固定
阀;7-外工作筒
实操应用
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c.杆式泵的类型
（a）定筒式顶部固定杆式泵
结构特点：泵由泵顶部的固定支承装置将泵筒固定在油管内的预定位置上。
优点：在柱塞运动时可将锁紧装置四周的砂子冲掉，防止砂卡，起泵作业容易；泵筒可绕顶部锁紧装置这个支点摆动，所以在斜井中下泵时，不会损坏；在固定位置深度相同的情况下，泵的沉没度比底部固定的杆式抽油泵更大，所以更适合低产井和低液面井中使用；顶部固定位置使泵本身具有气锚作用，可在含气较多的油井中使用。
实操应用
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（2）杆式泵
a.杆式泵的结构：主要由泵筒、柱塞、游动阀、固定阀、泵定位密封部分及外工作筒组成。

延大采油工程实验指导03有杆泵与抽油原理

实验三有杆泵与抽油原理一．实验目的1. 观察抽油机、抽油泵的结构和工作过程（机杆泵四连杆机构）。

2.掌握有杆泵抽汲原理熟悉游梁式抽油机主要部件组成、各部件名称结构及工作原理。

3. 观察气锚的分气效果。

4.观察模拟泵在井筒内的工作状况。

二．实验内容1.抽油机工作原理有杆泵抽油是三大采油方法之一。

本实验装置由抽油机和井筒两大部分组成，见图1。

电动机的高速旋转运动通过皮带轮和减速箱减速，传递给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转运动，经曲柄、连杆、横梁带动油梁作上下摆动，挂在游梁驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱做上下往复运动，从而带动泵柱塞做上下往复运动。

图1 抽油机的实验装置组成示意图2.抽油泵工作原理有杆泵是由泵筒、衬套、柱塞、游动阀、固定阀组成。

泵的工作由三个基本环节组成，即柱塞在泵内让出容积，液体进泵和从泵内排出液体。

在理想的情况下，柱塞上下一次进入和排出的液体等于柱塞让出的容积。

上冲程，抽油机带动抽油杆连接柱塞一起向上运动，柱塞上的游动阀受柱塞上油管液柱压力作用而关闭，与此同时，泵腔内由于柱塞上行让出容积而压力降低，固定阀在油套环形空间液柱压力作用下被冲开，液体被吸入泵腔内，上冲程为泵吸液而油井排液过程。

下冲程，柱塞下行，固定阀关闭，泵腔内压力增高，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被冲开，泵腔内液体通过游动阀排入井筒中，见图2。

柱塞上下一次为一个冲程，在一个冲程内完成一次进液和排液的过程。

图2 泵的工作原理图3.气锚分离原理气锚是井下油气分离装置，其基本原理是建立在油气密度不同而起油气分离作用的。

气锚可分为旋转式、沉降式，其结构图见3.3。

气锚安装在抽油泵的末端。

沉降式气锚当柱塞上行时，由于抽吸和管外液柱压力作用，油和气进入锚内，由于油气密度的差异气体大部分上浮于气锚的上端，而液体则沉降于气锚的下端；当柱塞下行时，由于泵的阀被关闭，气锚内液体处于静止状态，气体上浮自锚上端的排气孔抛出，进入管外油套环形空间，而脱气原油自气锚中心管的下口被吸入到泵腔内，从而达到防止气体进泵，提高泵效的目的。

泵效、动液面、流静压、断脱点

2 ／4 ×S = πD 分光杆×n
式中：V分--------泵的每分钟排量
n-----------冲数，次／分
2、理论排量：
泵每日的理论排量V理： V理=πD2／4×S光×n ×60×24
=1440 × πD2／4×S光×n
Q理= 1440×πD2／4×S光×n ×ρ混
(体积排量)
(重量排量)
液量等于活塞在泵中所让出的体积。用公式表式如下：
V活＝F× S光＝ πD2／4 ×S光式中 V活------- 一个冲程的排液量 F ------S光-----活塞截面积，ｍ2 活塞的理论冲程（光杆冲程）长度ｍ
D ------- 活塞直径m
2、理论排量：
光杆冲程：指抽油机驴头由下死点移动到上死点所走过的距离。（米）冲数：是指抽油机驴头一分钟内上下往返的次数，次／分钟泵的每分钟的排量为： V
油层
油层
例题：
某井油层中部深度为1827ｍ，动、静液面深度分别为700ｍ和400 ｍ，混合液密度为0.9ｔ／ｍ3，套压1.0MPａ，根据所给数据计算该
井流、静压。
解：已知ρ混＝0.9ｔｍ3 ＝700ｍ，H静＝400ｍ P套＝1.0MPａ求：P静？ P流？ H中＝1827ｍ H动
由P流压＝（H中-H动）× ρ混／100+ P套
递减率
老井综合递减率：油田（或区块）核实年产油量扣出当年新井年产油量后下降的百分数。综合递减大于零，说明产量递减，综合递减小于零，表示产量上升。
老井自然递减率：油田（或区块）老井扣出措施增产油量后年产油量下降的百分数。
递减率
D综合递减率
阶段产油量新井产油量 1 100% 标定水平日历天数阶段产油新井产油措施产油 1 100% 标定水平日历天数

泵性能实验报告

液压传动实验报告
实验名称液压泵的性能实验
实验人姓名年级班级专业
实验地点实验日期
实验指导老师（签名）
实验报告
1．本实验目的：
2．实验原理：（包括实验数据处理过程）
3．实验记录：
（1）填写液压泵技术性能指标；
型号规格额定转速
额定压力理论流量
油液牌号
（2）填写试验记录表并进行数据处理：
表1 液压泵性能实验数据表
4.绘制液压泵工作特性曲线：用坐标纸绘制q－p，ηv－p，ηm－p和η－p 四条曲线。

（要求所有曲线绘制在同一坐标纸上）
5.实验结果及分析。

6．思考题
（1）实验台液压系统中溢流阀起什么作用？
（２）实验台液压系统中节流阀为什么能够对被试泵进行加载？（３）泵的理论流量和额定流量区别何在？。

探讨管式抽油泵可能达到的最大泵效

通过对前置电路板研制，决了前置电路板易解
损坏且不易购买的难题，块该电路板比购买厂家一可节约２０元，年至少可节约１００一０万元。因此，最终成果不仅将使综合录井仪的材料费大幅度降低，
Ｎ．冲次，／ｎ｝一次ｍｉｓ冲程，。一ｍ泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适，常影响泵效的因素主要有以下三通
从深井泵工作的三个环节（塞让出体积、油活原进泵和从泵内排出原油）看，假定的条件下，来在此时影响泵效的因素可简化为以下三个方面： ① 抽油杆和油管柱的弹性伸缩由于深井泵的工作特点，油杆柱和油管在工抽
作过程中承受着交变载荷，而发生弹性伸缩，活从使
塞冲程（ｐ小于光杆冲程（）这是造成泵效小于ｓ）ｓ，１０的不可避免的因素。０ ② 充满程度的影响
此时泵的充满程度将不受气体或泵排量大于油层供液能力时进入泵内液体减少的影响，要是考主虑到防冲距的影响，于实际生产中，冲距多是根由防
一
数合理、的工作状况良好时，油泵所能达到的最泵抽大供液能力。

提高井下抽油泵泵效的技术措施

提高井下抽油泵泵效的技术措施提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵是油田开发中的重要设备，其泵效对于提高油井产能具有至关重要的作用。

以下是提高井下抽油泵泵效的一些技术措施：1. 选择合适的井下抽油泵类型：根据油井的特性、流体性质和工况条件等因素，合理选择适合的井下抽油泵类型，如潜水电泵、柱塞泵等，以确保泵的高效运行。

2. 优化泵的结构设计：改进井下抽油泵的结构设计，提高泵的效率。

采用合理的叶轮结构和密封装置，减小泵的内部泄漏，减少渗漏流量；优化泵的进出口设计，尽量减小阻力，提高泵的泵效。

3. 提高泵的故障检测和处理能力：加强泵的故障监测和检修，及时发现并处理泵的故障，以避免故障对泵效的影响。

通过安装传感器、监测系统等设备，实时监测泵的运行状态，并进行故障诊断和排除。

4. 优化泵的动力系统：提高井下抽油泵的动力系统效率，如改进电机的效率和功率因数，减小传动装置的能量损耗等。

合理调节泵的工作参数，如泵的转速、进出口压力等，以提高泵的效率。

5. 优化井下抽油泵与井筒的配合：通过合理的泵和井筒配合设计，减小泵与井筒之间的摩擦和间隙，提高泵的泵效。

合理选择泵的直径和井筒的直径，减小泵与井筒之间的径向间隙和摩擦，减小泵的内部泄漏。

6. 加强泵的维护和保养：定期进行井下抽油泵的维护和保养，保持泵的良好状态。

包括清洗泵内部，更换磨损部件，校准泵的工作参数等，同时加强泵的润滑和密封，以提高泵的效率和寿命。

7. 优化井下工艺措施：通过优化井下的工艺措施，减小油井的阻力和流体粘度，提高井下流体的流动性，从而提高井下抽油泵的泵效。

通过调整注汽量、注入辅助剂等手段来改善井底流体环境，减小泵的难抽现象。

提高井下抽油泵泵效的关键是合理选择泵类型、优化泵结构和动力系统设计、完善故障检测和维护措施，并通过优化井下工艺措施以提高井下流体流动性。

这些技术措施可以综合运用，相互促进，以提高井下抽油泵泵效，提高油井产能。

不同倾斜角度下抽油泵泵效室内试验

摘
要
通过对常规泵在不同倾斜角度下的工作特性及阀球运动规律的研究，计出改进型斜井抽油泵；设并将两种泵的工作
特性曲线进行对比，得到了两种抽油泵泵效开始降低的临界倾角，同时分析了倾斜角度和冲次对泵效的影响以及改进型斜井抽油泵泵效高于常规泵的原因。研究结果表明改进型斜井泵的内部结构的改进和材质的优选是泵效提高的主要因素。研究
度做进一步试验分析，到泵效开始下降的临界倾找
９７０４
科学Biblioteka 技术与＿程＿［
１０卷
况，绘制泵效曲线，出抽油泵在倾斜状态下工并找
柱塞中间装有软密封部分与金属部分的变向接箍，
作时影响泵效的主要因素。同时对改进型斜井泵
进行同一工况下对比试验，试其效果，验程序测试
如下：
倾斜作业时，向接箍能够使金属部分在受力时产变
生自然变向，减少柱塞在泵筒内的摩擦力。
（）对常规泵（ｂ８进行试验分析。试验倾斜１ｑ３）角度０为（９）（角为０表示泵垂直于地面，０～０。倾。
第１Ｏ卷
第３６期
２１００年１２月
科
学
技
术
与
工
程
Ｖｏ＿１Ｎｏ３Ｄｅ．０１ｌＯ．６ｃ２０
１７ — １１２１）６９７ —４６１８５（００３－０３０

抽油泵泵效实验(采油工程实验报告)

实验二抽油泵泵效实验一、实验目的1、观察抽油机、抽油泵的结构和工作过程（机杆泵四连杆机构）；2、掌握泵效测量和计算的方法；3、观察泵效和产气量之间的关系；4、观察气锚的分气效果。

二、实验原理抽油泵的效率是分析抽油机井工作状况的重要参数，根据气液混合物流过抽油泵的能量方程式和机械能守恒原理可以分析抽油泵的效率。

泵的实际排量要小于理论排量，两者的比值称作泵容积效率，油田统称泵效，也有称作泵的排量系数，即：TVQ Q=η式中：Q —泵的实际排液量；T Q —泵的理论排量；V η—泵效。

Sn D Q T 42π=式中：D —泵径；S —冲程；n —冲次影响泵的容积效率的因素是多方面的，如油杆、油管的弹性变形，液体漏失以及泵筒内液体的充满程度和液体在地层与地面体积的差异等。

当有气体进入泵中时，泵效由于气体的影响而降低，增加气锚装置可将部分气体分离到环形空间中，使泵效提高，通过测定油气锚和无气锚时的排量可计算出气锚的分气效果（泵效的相对减少量）：未通气时泵效通气时泵效未通气时泵效泵效的相对减少量-=实验用供液瓶代替地层供液，用小型抽油机带动活塞产液，由空压机供气。

在油管出口用量筒和秒表计量实际排量。

三、实验设备及材料1、实验设备：小型抽油机，深井泵模型，空压机，阀组，空气定值器，浮子流量计，供液瓶，秒表等。

2、实验介质：空气，水。

四、实验步骤1、记录实验深井泵的泵径；2、移动支架使泵筒中心线是否与驴头对准，检查对应泵筒的进气管和进液管是否畅通；3、用手转动皮带轮带动驴头上下运动，记录柱塞冲程；4、接通抽油机电源，测量冲次；5、用量筒和秒表在油管出口记录实际排液量，重复三次；6、打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，将进入泵筒中的气量定为0.4方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量；7、打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，将进入泵筒中的气量定为0.2方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量；8、打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，将进入泵筒中的气量定为0.1方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量；9、关闭抽油机和空压机电源，轻抬支架更换泵筒，更换对应的进液管和进气管；10、重复5-9步；11、清扫地面，实验结束。

影响泵效的因素及提高泵效的措施

影响泵效的因素及提高泵效的措施摘要：抽油泵是有杆采油工作方式中最关键的设备，它的是否正常直接关系到采油效率的高低。

抽油泵在井下工作环境复杂，受各种因素影响较多，导致抽油泵出现泵效降低问题，从而直接影响油井产量，降低采油效率。

因此，为有效提高抽油泵泵效，本文针对影响抽油泵泵效的各方面因素进行了详细分析，并提出了相应技术措施可以有效提高抽油泵的泵效，进而达到增加油田产量与效益的目的。

关键词：抽油泵泵效；影响因素；提高泵效措施前言：游梁式抽油机-抽油泵采油装置的应用是机械采油阶段的主力采油方式，抽油泵的泵效指的是抽油井的实际产液量与抽油泵的理论排量的比值。

抽油泵泵效的高低直接反映了抽油泵性能的好坏，直接影响着油井产量与效益。

而抽油泵作为一种特殊形式的往复泵，1、影响抽油泵泵效的因素抽油泵泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。

影响抽油泵泵效的因素归纳起来有抽油工作参数、设备因素、地质因素以及其他因素等影响，下面详细的展开分析。

1.1地质因素影响1.1.1油井出砂（1）带砂子油流冲刷阀球及阀座，破坏泵阀正常工作。

（2）出砂对抽油泵柱塞和衬套有磨损，增加了漏失量。

（3）严重时泵阀砂卡或砂埋。

1.1.2油井结蜡（1）蜡沉积在泵阀上造成油流通道减小，使阀关闭不严，造成漏失。

（2）泵入口处及泵内结蜡，使油流阻力增大，泵充不满。

（3）严重时造成蜡卡。

1.1.3原油粘度高（1）油流阻力大，固定阀和游动阀不易打开和关闭。

（2）抽油杆不易下行，影响泵的冲程。

（3）油流进泵阻力大，降低泵的充满系数，使泵效降低。

1.1.4井内液体含有腐蚀性物质（1）腐蚀阀球及阀座，造成漏失。

（2）腐蚀使阀的材料变脆，易毁坏。

（3）腐蚀油管及抽油杆，使油管漏失、抽油杆断脱。

1.1.5气体的影响（1）在抽汲过程中是气和液两相同时进泵。

由于气体进泵，占据泵筒中部分容积，降低了泵中液体的充满程度而使泵效降低。

气体影响严重时，甚至可能形成泵的“气锁”。

抽油泵泵效实验+石工

中国石油大学采油工程实验报告实验日期：成绩：班级：学号：姓名：教师：同组者：抽油泵泵效实验20161. 实验目的(每空1分，共17)(1) 游梁式抽油机主要由游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备、辅助装置等四大部分组成。

抽油泵主要由工作筒（外筒和衬套）、柱塞、游动阀、固定阀组成。

按照抽油泵在油管中的固定方式，抽油泵可分为管式泵和杆式泵。

(2) 游梁式抽油机是以游梁支点和曲柄轴中心连线做固定杆，以曲柄、连杆、游梁后臂为活动杆所构成的四连杆机构。

(3) 泵效是指油井生产过程中，实际产量与理论产量的比值。

2. 实验内容(每题4分，共24分)(1) 光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离称为光杆冲程长度，简称光杆冲程。

(2) 泵充满系数：进入泵内液体体积与柱塞让出的泵内体积之比，表示泵的充满程度。

(3) 气锁：在抽汲时由于气体在泵内压缩和膨胀，使吸入和排出阀无法打开，出现抽不出油的现象。

(4) 沉没度：表示泵沉没在动液面以下的深度。

(5) 动液面：油井生产时油套环形空间的液面。

(6) 冲程损失：由于抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩而引起的光杆冲程与柱塞冲程之差。

3. 实验过程(每空1分，共10分)上冲程：抽油杆柱带着柱塞向上运动，活塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭。

此时，泵内(柱塞下面的)压力降低，固定阀在环形空间液柱压力与泵内压力之差的作用下被打开。

上冲程是泵内吸入液体、井口排出液体的过程。

造成泵吸入的条件是泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。

下冲程：抽油杆柱带着柱塞向下运动，固定阀一开始就关闭，泵内压力增高到大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。

由于光杆进入井筒，在井口挤出相当于光杆体积的液体。

下冲程是泵向油管内排液的过程。

造成泵排出液体的条件是泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力。

4. 数据处理（写出算例）（30分）(1) 理论排量计算(公式编辑器编写)(2) 实际排量计算(公式编辑器编写，只写一个计算示例即可)以无气锚泵未通气时数据为例计算：(3) 泵效计算：(公式编辑器编写，只写一个计算示例即可)以无气锚泵未通气时数据为例计算：(4) 泵效计算结果(填上气量)(5) 以气量为横坐标，泵效为纵坐标做出泵效与气量的关系图图1 泵效与气量关系曲线(6) 泵效与气量的关系曲线，以及实验时观察到现象，分析曲线。

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施一、引言抽油泵是油田生产中非常重要的设备，其泵效的高低直接关系到油田生产的效率和经济效益。

影响抽油泵泵效的因素复杂多样，主要包括地质情况、泵的结构设计、工况参数等。

在生产中如何提高抽油泵的泵效一直是油田工程技术人员关注的焦点问题。

二、影响抽油泵泵效的主要因素分析1. 地质情况地质情况是影响抽油泵泵效的重要因素之一。

在油田生产中，由于地质条件的不同，油层的产液性质、含油层厚度、渗透率、岩心组成等都不同，这些都会影响到抽油泵的运行情况。

产液性质的变化会影响到抽油泵的泵送效率，含油层厚度和渗透率的大小会影响到抽油泵的扬程和产量，岩心组成的不同会影响到抽油泵的磨损情况等。

在实际生产中，需要根据具体地质情况来选择合适的抽油泵类型和优化工艺参数，以提高抽油泵的泵效。

2. 泵的结构设计泵的结构设计是影响抽油泵泵效的另一个重要因素。

抽油泵的结构设计直接关系到泵的性能和使用寿命。

合理的泵结构设计可以降低泵的内部损耗和泄漏，提高泵的泵送效率和稳定性。

合适的泵结构设计还能降低泵的维修成本和停机时间，提高泵的可靠性和经济性。

在抽油泵的设计和选型过程中，需要充分考虑地质情况和工艺参数，并且结合实际生产情况，选择合适的泵结构设计，以提高抽油泵的泵效。

3. 工况参数工况参数是影响抽油泵泵效的另一个重要因素。

在油田生产中，泵的工况参数包括井口流压、井口流量、泵入液量、泵入液温度、泵入液粘度、泵出口压力等。

这些工况参数的变化会直接影响到抽油泵的运行状态和泵送效率。

井口流压的升高会增加抽油泵的吸水高度和功率消耗，导致泵效降低；泵入液温度和粘度的增加会降低抽油泵的泵送效率；泵出口压力的变化会影响到抽油泵的扬程和产量等。

在生产中需要及时监测和调整工况参数，以保证抽油泵的正常运行和高效工作。

三、提高抽油泵泵效的措施2. 合理控制工况参数在生产过程中，需要根据具体情况合理控制抽油泵的工况参数，以提高泵的泵效。

【doc】抽油泵的效率与排量系数

抽油泵的效率与排量系数大庆石油学院1.pl'k,^f『l^0lNttII-:IRIMFlIM1sTlTLIJE;I#;4期1993千1z月V o1.【7No4Dec1993抽油泵的效率与排量系数,,A_叠导出了抽油泵的教事与捧t暮鼓学美暴式.并靖音1l7井戎的宴际费辩,对:喜札,主-调{疆?摹教?琶曼{搠u'O前言在抽油机井的生产过程中,抽油泵是将井底的油,气,水混合物举升到地面的关键设备之一.因此,抽油泵的效率与捧量系数是进行抽油机井生产分析的重要技术指标.然而,由于油,气,水混合物通过抽油泵的流动规律十分复杂,使抽油泵的效率与捧量系数之间的关系话综复杂,从而给抽油机井的生产分析带来许多不便.所以,探讨抽油泵的效率与排量系数之间的关系,对提高抽油机井的管理水平及生产效益具有重要的指导意义.1抽油泵的效率抽油泵的效率t也称抽油泵的总效率,简称泵效t它是指抽油泵输出功率与输入功率之比,其表达式为靠=簧一鲁(1)式中为泵效,无因次|Ⅳ.为抽油泵的输出功率,w|M为抽油泵的输入功率,W;G为油,气,水掘者钧的质量渣量,kg^|E为抽油泵的扬程,mIg为重力加遵度,m/s..泵效的裔慑反映了泵的设计及工棒状况的优劣程度.文献(1】彀据多相流体力学赢理,建立了泊,气,水摁合物渡过抽油泵的蕾量方程式; g(H一日)+二兰d户.[(拿)一1]+(,一户.)+毒(一)=暑置(2)式中日.,冀t为泵嗳入口,捧出口探度,mI声,,为泵哑入口,捧出口处的压力(蟪对),Pa'.矾为泵吸入口,捧出口处油,气,水摁食物的平均漉建l',为泵吸入口处单位覆量流体中的气体体积,m'/kg|为单位质量流体中藏体体积,mllm为多变指数t无鞫狄. 式(2)中,各璜的物理意义如下;回收膏日期tl帕3一o,一27审膏人t岳相安0此盘曩熏人.孽膏干.曼.1●6l擎生.1982年毕业千太庚石油掌嚏开发秉鬻抽专韭.讲■.曩士研究生.科研肯冉.纛柏工量.-第4期酥涛平等:抽油泵的散率与排蠡秉毁(1)擘(Ⅳ.一Ⅳ:)是抽油泵为了提高单位质最流体的位置所消耗的能量;(2)1it-[(鲁)一1]是在多变过程中.抽油泵为了提高单位质量流体中气体的压力所消耗的能量;(3)(—t)是抽油泵为了提高单位质量流体中液体的压力所消耗的能量(4)÷(;一)是抽油泵为了提高单位质量流体的动能所消耗的能量;(5)gE是抽油泵给予单位质量流体的能量.将式(2)代入式(1)中,得一{g(Ⅳ一Hz)+兰户[(鲁)一I]4-Vl(:一)+吉(口l一口;)}(3)2抽油泵的排量系数抽油泵的排量系数是指抽油机井的实际产液量与抽油泵的理论排量之比,即(4).P一'4J式中为抽油泵的排量系数,无因次;0.为抽油机井的实际产液量,m/s;Q为抽油泵的理论排量,m/s.过去曾一度将此排量系数定义为泵效j.事实上它并不能准确地从能量角度表示抽油泵的效率,它只表示抽油机并的实际产液量占抽油泵理论排量的份额.实际生产中.由于气体,抽油杆及油管的弹性伸缩,漏失及其它因素影响,排量系数始终小于1.3泵效与排量系数的关系.泵效着眼于从能量角度来表征泵的工作状况,而排量系数则着眼于从泵的实际排量来表征泵的工作状况.尽管二者的着眼点不同,但所表征的对象都是抽油泵.因此,泵效与排量系数之间存在着内在的联系.3.1泵效与排量系数之间的数学关系式在式(3)中,油,气,水混台物的质量流量可以由下式确定G—Q(Po+.+.)(5)式中为地面实际产油量,IT[/s,尸o,P,为地面生产的脱气原油,天然气,水的密度,kg/m';为生产油气比,等于产气量比产油量,m/m;,为生产水油比,等于产水量比产油量m'/m'.在式(4)中,抽油机井的实际产液量与抽油泵的理论排量可以由以下两式确定=(1+V,)(6)一(7)式中,.为抽油泵柱塞的截面积,m;为光杆冲程,m,为抽油机冲数,times/rain.将式(3)～(7)联立求解,得=丽(+P,+P-y)×{(H一Ht)g+[(鲁)!一1]+o49?庚石油学院第l7卷1993年(P)十()}(8)此式即为泵效与排量系数之问的数学关系式.3.2对泵效与排量系数关系的进一步分析式(8)虽然给出丁泵效与排量系数之间的数学关系式,但值得注意的是,与之间并非呈简单的线性关系.这是因为:(1)对抽汲参数一定的某一抽油机井,假设其产液量一定,而产气量发生变化.此时, 泵的排量系数是一个定值;但是,随着产气量的变化.流体的总质量流量将发生相应的变化,同时,抽油夏为提高单位质量流体中气体的压力所消耗的能量也发生变化,而使泵的输出功率及泵效发生非线性变化.于是.泵效与排量系数之间便不可能有线性关系存在.当然,在实际生产中,当产气量发生变化时,由于气体的影响,泵的工作状况及排液量都将麓生变化.但是,气体对泵的排量系数的影响主要通过泵内气体的体积变化而反映出来.从而气体对泵效的影响不仅与泵内气体的体积变化有关,而且与产气量变化所引起的流体总质量变化,油管中油,气,水混合物流动规律的变化及油管压力分布等因素有关.也就是说,同样的气体,对泵效及排量系数的影响机理及影响程度却不尽相同.因此,对某一确定的抽油机井,即使抽汲参数一定,当其产气量或生产油气比不同时,泵效与排量系数之间的比例关系也不相同.(2)由式(8)可以看出,泵效是压力,温度,流体物性,下泵,深度,抽汲参数,气液流量及排量系数等参数的函数,而排量系数又是下泵深度,抽汲参数及气液流量等参数的函数.所以,泵效是关于下泵深度,抽汲参数及气液流量等参数的复合函数.即当其它条件一定时,下泵深度或抽汲参数的变化,不仅会对排量系数与泵效产生直接影响,而且由此引起的排量系数的变化又将对泵效产生影响.因而,泵效与排量系数已远非简单的线性关系.泵效中综合考虑了抽油泵在工作中所做的各种功,而排量系数却只注重了抽油机井的实际产液量.因此,对一口正常生产的抽油机井来说,当其抽油泵的工况发生I圈1泵效与#量系教的美幕圈变化而使排量系数有所提高时.其泵效也将会有相应的提高;但当泵效提高时.排量系数却并不一定眈提高.在数值上,每一抽油泵的效率都大于其捧量系数.即>(9)国1是用大庆萨南油田117井次的实际资料作出的泵效与排量系数ap的关系图.图中所有点都位于与轴成45的斜线之上,与式(9)完全相符.革4期菲诗平等:抽油泵的敏率与排量杀甜表I抽油泵的散牢与排量系数牟号产液屠tlll.d】生产油气}匕t1..n11水举(*)捧最幕敏(-采敏{ll4682{6"716354"84641ll,'855{8_I87.662Sl8(87771(,90.Z814()81.929081.210818081160081.9l215650.081.2I360.081.21455.166.381.51531.546.82.85671650.040.374012日.O30.518.029.284.5l832.639.15I.2B78l93l_日52.032.2B52057.032.O77-461.089.8表1是从上述117井次的实际资料中选出的2O井次的典型数据,从中可以看出,对于不同的抽油机井,由于泵的工作条件不同,即使泵的排量系数相近,泵效也可能有较大的差异(见表1中1～8号井);同样.当泵效相等或相近时,排量系数也可能有较大整异(见表1中8～l4号井).对于表1中15~20号井来说,虽然其生产油气比相近,但仍受到流体物性,液相流量,油管压力分布等诸多因素的影响,使其泵效与排量系数的变化关系十分复杂.4结论(1)抽油泵的效率与播量系数的关系受到众多因素的影响,二者之间翡美暴并非俯单的线性关系.(2)提高抽油泵的排量系数可使泵效相应提高,徂是提高泵效并不一定齄使捧量系数箍高.(3)抽油泵的排量系数仅仅反映了抽油机井的实际产藏量占抽澶毫理论jl|叠的份额大小.不能反映抽油泵正常工作时的骼耗情况,只有用泵效才悲较全面地评价抽澶象的工作状况.实际生产中,不仅要追求尽可能太的撵量系数,还应力争达蓟较高的泵效.以箍高抽油机井的产量及技益.●考文披[1]陈寡琅辱.抽油罩扬茬和机攮救宰的计算.~22440.199Z[23王薯对.张襄辞薯.采髓工艺曩理.北奢t石油工韭出囊社,1~,110~118石恼学院第l7卷1993年TIlEEFFICIENCYANI)DISCHARGECOEFFICIENT0FSUCKERRODPUMPSCHENTaoping,SHIZaihong,WEIZhaoshevlg,CHEN?Iialiang DeptofPetroleumEngineeringAbstract Therelationalexpressionbetweenefficiencyanddischargecoefficientofsuckerrod pumpsisderivedinthispeperAndtherelationshipbetweenefficiencyanddlscharge coefficientofsuckerrodpumpsisanalyzedwith117well——timesproductiondata. SUBJECTTERMS:suckerrodpump,pumpefficiency,dischargecoefficient美国《化学文摘)(ChemicalAbstracts,简称CA),创刊于1907年,由美国化学会所属的化学文摘服务社(ChemicalAbstractsService,简称CAS)编辑出版,是当今世界上化学化工领域最负盛名,应用最为广逆的大型文摘检索工具CA收录文献的范围很广,有136个国家和地区用56种文字出版的18000种期刊阻及会议录,科技报告,政府出版物,学位论文,囝书等,另外还收录了2:9个国家和地区的专利文献,年报导量达50万篇,其中期刊论文占65以上.CA的全部编印工作全部实现电子计算机化,出版速度快,报导时差短,原始文献出版1～4个月后,即可在CA上查到,卷索引的出版时间也只要3个月.CA报导的文摘按内容编排,分成五个大类,8O个小类.为了便于检索,CA索引的种类较多,形成了较为完善的索引体系,有直接检索文摘的索引,也有辅助性索引,提供了多种检索途径有期索引,也有卷索引和十卷累积索引,既便于快速检索最新文献,也便于回溯性检索.随着我国科学技术的发展,破CA摘录的我国出版的期刊的种类和{幺文篇敢逐年上升,1977年为28种期刊344篇论文,1982年为189种期刊6680篇论文.从1991年起,《南京化工学院'发表的论文已被CA摘录.。

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施抽油泵是石油生产过程中常见的机器设备之一，它的泵效是指单位时间内泵送的油量，是评价抽油泵性能的重要指标。

影响抽油泵泵效的主要因素有以下几个方面：1.井深和压力井深和压力是影响抽油泵泵效的主要因素之一。

井深越深，抽油泵所受的重力作用就越大，导致摩擦力增大，油管摩擦阻力也就越大，泵效越低。

压力越高，油管内摩擦力也越大，从而提高了泵效。

2.油的粘度和密度油的粘度和密度也是影响抽油泵泵效的因素之一。

油的粘度和密度越大，泵送所需的功率也就越大，导致泵效越低。

因此，在实际生产中应根据所采榨油的粘度和密度特点，选用适合的抽油泵。

3.泵型和转速泵型和转速也是影响抽油泵泵效的因素之一。

泵型不同，由于内部结构不同，其泵送效率也会有所不同。

相同类型的抽油泵在泵送时，转速越高，泵效越高。

但是，当转速达到一定高度时，液体在叶轮中的流速过快，会导致离心力不足，并发生回流，导致泵效的降低。

如何提高抽油泵泵效？1.选择适当的泵型如前所述，不同类型的抽油泵在泵送效率上存在差异。

因此，在生产中应根据不同的采油井特点选择适当的类型的抽油泵，以期达到最佳的泵效。

2.减少摩擦阻力摩擦阻力是影响抽油泵泵效的重要因素。

可以通过减少油管、阀门和泵内部的摩擦阻力，来提高抽油泵泵效。

3.优化操作正确的操作是保证抽油泵泵效的关键。

应确保抽油泵的正常运行以及采用适度的转速和流量，使得抽油泵在满足采油要求的前提下，最大程度的提高泵效。

同时，应遵循操作规程，坚持定时维保抽油泵，使抽油泵保持其最佳状态。

4.采用新技术在现代化技术环境下，一些新技术也被用来提高抽油泵泵效。

如采用变频控制技术，调节电机的转速和运行模式，可以提高泵效，并能够避免额外的能量浪费和运行成本的增加。

综上所述，影响抽油泵泵效的因素较多，针对不同的因素，应采取不同的措施来提高泵效。

只有在生产过程中充分考虑这些因素，并采取措施加以解决，才能取得最佳的泵效和经济效益。

液压泵性能实验

液压泵性能实验一、实验目的：1、了解液压泵的工作特性。

2、通过实验对液压泵工作产生感性认识，如液压泵工作时振动，噪声，油压的脉动，油温的升温等。

3、掌握测试液压泵工作性能的方法,为今后设计、选择和使用液压泵打下初步基础。

二、实验装置液压系统原理图：三、实验内容及实验原理液压泵的主要性能包括：是否能达到泵的额定压力，额定流量容积效率，总效率，压力脉动值（振摆值），噪音，寿命，升温和振动等。

前三项是最主要的性能，本实验主要是测试这几项，液压泵有电动机输入机械能转化成液压能输出，送给液压系统的执行机构。

由于泵内有摩擦损失（其值用机械效率ηm 表示)和泵存在泄漏损失（其值用容积效率v η表示）。

所以泵的输出功率必定小于输入功率。

总效率为η总=(O P /i P )=ηm v η1、测试液压泵的输出流量，压力特性，计算容积效率。

液压泵本身泄漏而造成能量损失。

油液黏度越低，压力越大，其漏损越大。

本实验是测定液压泵在不同工作压力下的实际流量。

液压泵的容积效率v η为 v η=q/q t理论流量q t 泵的理论流量q t 是指额定转速下空载（零压）的流量。

为了测定理论流量q t ，应将节流阀的通流截面积调至最大，此时测出的流量为q t 。

2、液压系统的总效率液压泵的输入功率P：由功率表直接读出。

iP：液压泵的输出功率oP=pq（kW）O式中：p——泵的输出压力（MPa）q——泵的输出流量L/min3、根据实验所得的数据绘制特性曲线效率，即液压泵的流量----压力特性：测定液压泵在不同压力下的实验流量，得出流量----压力特性曲线Q=f 1 (P)。

液压泵因内泄漏将造成流量的损失，油液粘度越低，压力越高，其泄漏就越大，本实验中，压力由压力表读出，流量分别由量程为10l／min、100ml／min的椭圆齿轮流量计确定。

１、空载（零压）流量：在实验生产中，泵的理论流量Q理并不是按液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通常在公称转速下以空载（零压）时的流量Q空代Q理。

抽油泵泵效实验

中国石油大学采油工程实验报告实验日期： 2014.10.31 成绩：班级：石工10-6班学号: 11021276 姓名: 吴英立教师：战永平同组者：陈本军、苟晨晨、牛博、康浩、司晓冬、龙涛、蒋金兴、王升升实验二抽油泵泵效实验一、实验目的（1）观察抽油机、抽油泵的结构和工作过程；（2）掌握泵效测量和计算的方法；（3）观察泵效和产气量之间的关系；（4）观察气锚的分气效果；（5）了解示功图的测试及工况分析。

二、实验原理抽油泵的效率是分析抽油机井工作状况的重要参数，根据气液混合物流过抽油泵的能量方程式和机械能守恒原理可以分析抽油泵的效率。

泵的实际排量要小于理论排量，两者的比值称作容积泵效率，油田称泵效，也称泵的排量系数，即：v rQQ η=式中：Q ——泵的实际排液量； r Q ——泵的理论排液量； v η——泵效；Sn D Q r 42π=式中：D ----泵径； S -----冲程； n -----冲次。

影响泵效的因素是多方面的，如油杆、油管的弹性变形，液体漏失及泵筒液体的充满程度和液体在地层与地面体积的差异等。

当有气体进入泵中时，泵效由于气体的影响而降低，增加气锚装置可将部分气体分离到环空，使泵效提高，通过测定有气锚和无气锚时的排量就可计算出气锚的分气效果（泵效的相对减少量）：未通气时泵效通气时泵效未通气时泵效泵效的相对减少量-=实验用供液瓶代替地层供液，用小型抽油机带动活塞产液，由空压机供气。

在油管口用量筒和秒表计量实际排量。

三、实验设备和材料（1）实验设备：小型抽油机、深井泵模型、空压机、空气定值器、浮子流量计、供液瓶、秒表等；（2）实验介质：空气、水。

四、实验步骤（1）记录实验深井泵的泵径；（2）移动支架使泵筒中心线与驴头对准，检查对应泵筒的进气管和进液管是否通畅；（3）用手转动皮带轮带动驴头上下运动，记录柱塞冲程；（4）接通抽油机电源，测量冲次；（5）用量筒和秒表在油管口记录实际排液量，重复三次；（6）打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.2-0.4 L/min （小气量），待产液稳定后，记录三次井筒的排量；（7）打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.4-0.8 L/min （中气量），待产液稳定后，记录三次井筒的排量；（8）打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位1.2-1.6 L/min （大气量），待产液稳定后，记录三次井筒的排量；（9）关闭抽油机和空压机电源，轻抬支架更换泵筒，更换对应进液管和进气管；（10）重复5-9步；（11）清扫地面，实验结束。

采油工程实验

P总 = Ph + Pr + Pa
其中：为重力压降，为摩擦压降，为加速压降。其中： Ph 为重力压降， Pr 为摩擦压降， Pa 为加速压降。
采油工程实验
垂直管流实验
实验设备及材料
仪器与设备：自喷井模拟器，空气压缩机，仪器与设备：自喷井模拟器，空气压缩机，离心泵，秒表等；离心泵，秒表等；实验介质：空气，实验介质：空气，水。设备的流程（如图所示）设备的流程（如图所示）
采油工程实验
抽油泵泵效实验
实验步骤
6. 打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，将进入泵筒打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，
中的气量定为0.4 0.2、0.1）中的气量定为0.4（0.2、0.1）方/小时，待产液稳定 0.4（小时，后，记录三次井筒的排量；记录三次井筒的排量；
7. 关闭抽油机和空压机电源，轻抬支架更换泵筒，更换关闭抽油机和空压机电源，轻抬支架更换泵筒，
采油工程实验
抽油泵泵效实验
实验原理
泵的实际排量要小于理论排量，两者的比值泵的实际排量要小于理论排量，称作泵容积效率，油田统称泵效，称作泵容积效率，油田统称泵效，也有称作泵的排量系数，即：的排量系数，
ηV =
式中：式中：
Q QT
QT =
πD 2
4
Sn
— 泵的实际排液量； Q 泵的实际排液量；
泵径； D — 泵径；冲程； S — 冲程；冲次。 n — 冲次。
QT 泵的理论排量； — 泵的理论排量；
η v 泵效。 — 泵效。
采油工程实验
抽油泵泵效实验
实验原理
当有气体进入泵中时，泵效由于气体的影响而当有气体进入泵中时，降低，增加气锚装置可将部分气体分离到环形空降低，间中，使泵效提高，通过测定油气锚和无气锚时间中，使泵效提高，的排量可计算出气锚的分气效果（泵效的相对减的排量可计算出气锚的分气效果（少量）：少量）：

抽油井泵效分析

抽油井泵效分析曾亚勤　(长庆石油勘探局第一采油厂,陕西延安717405) 摘　要　考虑自由气、含气液体的体积收缩、漏失、油管和抽油杆的弹性伸缩等4个方面的影响,对C 油田H 区块抽油井的泵效进行了理论计算。

结果表明,实际泵效明显低于理论值,其主要原因是凡尔漏失或堵塞以及油管严重结蜡或结盐。

计算分析还表明,该区块多数油井的沉没度不合理;合理值应为:含水率小于0.6时为350～450m ,含水率为0.60～0.90时为300～400m ,含水率大于0.90时为200～300m 。

另外,该区块目前的尾管配备极不合理,基本上起不到防止积水的作用,反而会增加气体对泵效的影响,因此建议对沉没度进行调整。

主题词　抽油井;泵效;沉没度;尾管分类号　T E 355.5 文献标识码　A 文章编号　10009752(1999)01004203抽油井的泵效是有杆抽油设备利用效率的重要指标,提高泵效对于实际生产有重大意义。

在泵效的理论计算方面,前人已做了大量的研究工作。

笔者试图通过对C 油田H 区块抽油井的泵效进行计算和分析,找出影响泵效的主要因素,作为提高泵效、采取措施的理论根据。

1　泵效理论计算公式影响泵效的因素很多,归结起来主要有3个方面:¹气体的影响;º漏失(包括凡尔的漏失和柱塞与泵筒之间的漏失);»冲程损失。

这些因素可表示为[1] G =G1G 2G 3G 4õ100%式中,G 为总的理论泵效,%;G 1,G 2,G 3,G 4分别为泵吸入口处自由气和泵筒内含气液体到地面后的体积收缩系数、漏失系数以及油管和抽油杆的弹性伸缩而影响泵排量的系数。

G 1=1-kR l1+R l(1)式中,k 为抽油泵中余隙体积系数,此处取0.1;R l 为在泵吸入口处的压力和温度条件下的气液体积比,m 3/m 3。

取地面标准压力为0.1MPa,温度为293K,则 R l =[R s -0.1A (P i -0.1)]z i T i293p i(1-F w )(1-m ) m =0.468　7-0.437　4d t d c -0.031　2d 2td 2c式中,P i 为泵吸入口处的压力,MPa;T i 为泵吸入口处的温度,K;d c 和d t 分别为套管和油管外径,m;R s 为总的油气比,m 3/m 3;F w 为含水率;A 为天然气在原油中的溶解系数,m 3/(m 3・M Pa );z i 为T i 和P i 下的天然气压缩因子。

泵效计算与分析

泵效计算与分析泵效：油井日产液量与泵的理论排量的比值称为泵效。

用公式表示为：（3-78）一、影响泵效的因素（一）地质因素1．油井出砂：2．气体的影响：充满系数：（3-79）式中——上冲程活塞让出容积；——每冲次吸入泵内的液体体积；如图3-41所示。

图3-41 气体对泵充满程度的影响图3-41中表示余隙容积，表示活塞在上死点时泵内的液体体积，表示泵内气体的体积，令称泵内气液比，令称余隙容积比，将和R ,K代入式（3-79）得：（3-80）分析式（3-80）可得出以下结论：（1）K值越小，值就越大。

而减小余隙容积和增大活塞冲程以增大都可以减小K值。

因此在生产中应使用长冲程和在保证活塞不碰固定阀的前提下，应尽量减小防冲距以减小余隙。

（2）R越小，值就越大，因此为增加泵效，应尽量减少进泵的气体。

进泵气液比可用下式计算：（3-81）式中——地面生产气油比；——泵吸入口处的溶解气油比；——沉没压力，MPa；——油井含水体积分数；3．油井结蜡：由于活塞上行时，泵内压力降低，在泵的入口处及泵内极易结蜡，使油流进泵阻力增大，影响泵效。

4．原油粘度高：由于油稠，油流进泵阻力大，固定阀和游动阀不易打开和关闭，抽油杆下行阻力大，影响泵的冲程，降低泵的充满系数，使泵效降低。

5．原油中含腐蚀性物质，如硫化物、酸性水，腐蚀泵的部件，引起漏失降低泵效。

（二）设备因素1．活塞的有效冲程：1）静载荷作用下的冲程损失及活塞有效冲程如图3-42，由于转移载荷上冲程从油管柱上转移到抽油杆柱上使抽油杆柱伸长了，油管柱缩短了，悬点向上移动了一段距离后活塞和泵筒才有相对位移，悬点无效的冲程称为冲程损失。

活塞的有效冲程为，光杆冲程有效率为：（3-82）同理可以分析在下冲程中，由于转移载荷从抽油杆上转移到油管上，使抽油杆柱缩短了，油管柱深长了，悬点向下移动了一段距离后活塞和泵筒才有相对位移，下冲程的冲程损失和活塞有效冲程与上冲程相同，如图3-40所示。