主提升机日检修管理制度
物料提升机维修保养制度范本（2篇）
物料提升机维修保养制度范本1. 目的本制度旨在规范对物料提升机的维修和保养工作，保证设备的正常运行，提高工作效率和安全性。
2. 适用范围本制度适用于所有使用物料提升机的部门和人员。
3. 定义3.1 物料提升机：用于将物料垂直或倾斜地运送的设备。
3.2 维修：对物料提升机进行修理、更换零部件或进行调整的过程。
3.3 保养：对物料提升机进行定期检查、清洁和润滑，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 维修保养责任4.1 使用部门负责定期检查物料提升机的运行情况，并及时向维修部门报修。
4.2 维修部门负责对物料提升机进行维修和保养工作，并确保设备正常运行。
5. 维修保养流程5.1 维修申请5.1.1 使用部门发现物料提升机出现故障或需要维修时，应立即填写维修申请表，并详细描述问题的情况和位置。
5.1.2 维修申请表应送交维修部门，并抄送相关领导。
5.2 维修评估5.2.1 维修部门收到维修申请后，应立即进行评估，确定维修的优先级和所需的时间。
5.2.2 维修部门应尽快向使用部门和相关领导反馈评估结果，并确定维修计划。
5.3 维修执行5.3.1 维修部门按照维修计划进行维修工作。
5.3.2 维修部门应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保维修过程安全可靠。
5.3.3 维修部门应保留维修记录和更换零部件的相关信息。
5.4 维修验收5.4.1 维修部门完成维修工作后，应通知使用部门进行验收。
5.4.2 使用部门负责对维修完成的物料提升机进行功能测试和安全检查。
5.4.3 若维修工作满足要求，使用部门应及时向维修部门反馈，维修部门负责归档维修记录。
6. 保养工作6.1 定期保养6.1.1 维修部门根据设备的使用情况和制造商的建议，制定物料提升机的定期保养计划。
6.1.2 定期保养包括设备的清洁、润滑和检查，以确保设备的正常运行。
6.1.3 定期保养由维修部门负责执行，并保留保养记录。
6.2 应急保养6.2.1 使用部门发现设备出现紧急故障时，应立即报修，并由维修部门尽快进行处理。
建筑工程特种设备管理制度
建筑工程特种设备管理制度一、总则1. 为加强建筑工程特种设备的管理，确保设备安全运行，保障人员和财产安全，特制定本制度。
2. 本制度适用于所有参与建筑工程的特种设备，包括但不限于塔式起重机、施工升降机、物料提升机等。
3. 所有特种设备的操作、维护、检查和管理应遵守国家相关法律法规和标准。
二、设备采购与验收1. 采购特种设备时，应选择具有相应资质的生产厂家，并确保设备符合国家标准和安全要求。
2. 设备到货后，应进行严格的验收检查，包括设备外观、性能测试和文件审查等。
三、设备使用管理1. 特种设备操作人员必须持有有效的操作证书，并定期参加培训和考核。
2. 设备使用前应进行安全检查，确保设备处于良好状态。
3. 建立设备使用记录，记录设备的使用时间、维护情况和任何异常情况。
四、设备维护与保养1. 制定特种设备的定期维护和保养计划，并严格执行。
2. 维护保养工作应由具有相应资质的专业人员进行。
3. 维护保养后，应有详细的记录，并由负责人签字确认。
五、安全检查与隐患排查1. 定期对特种设备进行安全检查，包括年度检查、月度检查和日常检查。
2. 发现安全隐患应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果。
六、应急管理与事故处理1. 制定特种设备应急预案，包括事故报告、应急响应和事故调查等。
2. 一旦发生事故，应立即启动应急预案，组织救援，并及时报告相关部门。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训。
2. 建立考核机制，对操作人员的知识和技能进行定期评估。
八、监督检查1. 建立特种设备监督检查机制，定期对设备管理情况进行审查。
2. 对违反管理制度的行为，应按规定进行处罚，并采取改进措施。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由工程管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议通过后实施。
请注意，这是一个简化的模板，具体内容应根据实际情况和当地法律法规进行调整和完善。
物料提升机的工作管理制度
物料提升机的工作管理制度
是为了保证提升机的安全、高效运行而制定的规定和流程。
以下是一些常见的物料提升机工作管理制度：
1. 安全操作规程：明确提升机的安全操作要求，包括人员上下机的注意事项、遵守操作规程等。
2. 巡检制度：定期巡检提升机的各项设备、零部件，及时发现并修复潜在的故障。
3. 维护记录：建立维护记录，记录提升机的维护情况，包括维修时间、维修内容、责任人等，为维护管理提供参考依据。
4. 保养计划：制定定期保养计划，包括润滑、清洁等常规保养工作，确保提升机的正常运行。
5. 报修流程：明确提升机故障的报修流程，包括故障通知、维修调度、故障处理等，确保故障能够及时得到解决。
6. 紧急停机及应急处理制度：规定遇到紧急情况时的紧急停机程序和应急处理措施，确保人员和设备的安全。
7.人员培训与考核：对操作提升机的人员进行培训，包括提升机的操作方法、安全注意事项等，定期进行考核。
8. 应急演练：定期组织提升机的应急演练，让操作人员熟悉应急处理流程，提高应对突发情况的能力。
这些制度和流程能够有效管理提升机的工作，确保提升机的安全、高效运行，防止事故的发生。
第 1 页共 1 页。
提升机安全管理制度模版（3篇）
提升机安全管理制度模版一、总则1.1 为了保障提升机的安全运行，维护工作人员和设备的安全，制定本安全管理制度。
1.2 本制度适用于本公司所有使用提升机的工作环境。
1.3 提升机的管理包括定期检查、日常维护、故障排查与修理，并制定相关工作流程和报告制度。
1.4 公司负责监督实施本安全管理制度，并及时更新与完善。
二、责任分工2.1 公司负责人负责提升机安全管理工作的总体规划和安排。
2.2 维护保养人员负责日常巡检、维护和保养工作，并填写相关巡检报告。
2.3 操作人员负责按照操作规范进行提升机的使用，并及时向维护保养人员汇报异常情况。
2.4 监督员负责对提升机的运行情况进行监督，并及时向负责人报告问题。
三、安全管理制度3.1 定期检查3.1.1 每月进行一次全面检查，包括主要零部件的磨损情况、传动系统的正常运转、安全装置的完好性等。
3.1.2 每季度进行一次性能测试，以确保提升机的正常运行。
3.1.3 每年进行一次安全评估，对提升机的整体安全状况进行评估，并采取必要的改善措施。
3.1.4 检查记录和评估报告需保存并备查，至少保留两年。
3.2 日常维护3.2.1 设立维护保养计划，具体包括润滑、紧固螺栓、电气系统的检查与维护等。
3.2.2 维护保养计划需按规定时间执行，并记录维护保养情况，包括维护保养内容、人员、时间等。
3.2.3 维护保养记录需保存并备查，至少保留两年。
3.3 故障排查与修理3.3.1 维护保养人员需定期检查提升机的故障情况，并及时进行排查与修理。
3.3.2 发现严重故障时，应立即停止使用，并及时报告负责人处理。
3.4 工作流程3.4.1 操作人员在使用提升机前需经过相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
3.4.2 操作人员需按照操作规程正确操作提升机，并及时向维护保养人员汇报异常情况。
3.4.3 监督员需对提升机的运行情况进行监督，并及时向负责人报告问题。
3.5 报告制度3.5.1 维护保养人员需按照规定填写巡检报告，并上交给负责人。
物料提升机维修保养制度（4篇）
物料提升机维修保养制度第一章绪论1.1 编制目的物料提升机是现代工厂生产自动化的重要设备，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了保证物料提升机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障频发等问题，制定物料提升机维修保养制度。
1.2 适用范围本制度适用于单位内所有物料提升机的维修保养工作。
包括但不限于升降机、载货梯、斗式提升机等。
1.3 相关法律法规物料提升机的维修保养工作需符合国家相关法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。
第二章维修保养计划2.1 制定维修保养计划单位应根据物料提升机的使用状况、工作环境、精度要求等因素，制定维修保养计划。
计划内容应包括维修保养的时间、频率、内容等。
2.2 维修保养任务分配单位应安排专人负责物料提升机的维修保养工作，并明确责任分工。
保养人员应具备相关维修保养技能，并定期进行培训和考核。
2.3 维修保养记录单位应建立物料提升机的维修保养记录档案，记录维修保养的时间、内容、人员、材料消耗、维修保养结果等信息。
并按规定保存时间。
第三章维修保养内容3.1 日常巡检保养人员应每天对物料提升机进行日常巡检，包括但不限于以下内容：(1) 检查电动机运行是否正常，是否存在异常声音；(2) 检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动；(3) 检查电气控制系统是否正常，包括接触器、断路器、保险等的工作状态；(4) 检查机械传动部分的润滑油是否充足，是否需要更换。
3.2 定期检修定期检修包括对物料提升机进行全面的维护保养，具体内容如下：(1) 清洁设备外表及安全防护装置；(2) 检查各传动部分的磨损情况，如有需要，及时更换；(3) 检查电气控制系统的接线是否松动、老化，如有需要，及时修复；(4) 检查电动机的绝缘性能，如有需要，进行绝缘测试；(5) 检查设备的安全保护装置是否完好有效，如有需要，及时更换或修复；(6) 检查润滑油的质量和油位，如有需要，及时更换或添加；(7) 检查设备的导向装置、限位装置等是否灵活可靠。
2024年提升机使用管理制度(4篇)
2024年提升机使用管理制度(4篇)目录第1篇物料提升机使用安全管理规定第2篇物料提升机使用管理规定第3篇物料提升机使用管理规定第4篇工程井架物料提升机使用安全管理规定物料提升机使用安全管理规定为了确保我项目部33#--35#楼物料提升机使用安全,特制订本规定,望各作业班组、操作人员严格执行。
一、物料提升机操作人员必须持有上岗证,非操作人员严禁操作。
二、操作人员每日上岗前,必须对提升机进行细致、全面的检查。
三、物料提升机严禁载人,上料不得超过规定载重量。
四、物料提升机进料口安全门必须随时关闭,若安全门未关闭,操作人员不得开启机械。
五、物料提升后,操作人员不得离开机械,工作完毕,吊盘降至地面。
六、楼层防护门必须随时关闭,在吊盘未安全停靠前,作业人员不得开启防护门,卸料后,随即关闭防护门,若防护门未关闭,操作人员不得开启机械。
七、如若在使用过程中检查发现未按规定要求操作者,项目部将视情节给予一定经济处罚。
八、本规定从即日起施行。
甘肃六建兰石化12街区b区33#--35#楼项目部二0一一年七月一日物料提升机使用管理规定提升机安装后,应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收,确认合格发给使用证后,方可交付使用。
使用前和使用中的检查宜包括下列内容:(一)、使用前的检查:1.金属结构有无开焊和明显变形;2.架体各节点连接螺栓是否紧固;3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;4.架体的安装精度是否符合要求;5.安全防护装置是否符合要求;6.卷扬机的位置是否合理;7.电气设备及操作系统的可靠性;8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;9.钢丝绳、滑轮组的固接情况;10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
(二)、定期检查。
定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:1.金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;2.扣件、螺栓连接的紧固情况;3.提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;4.安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;5.缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;6.电气设备的接地(或接零)情况;7.断绳保护装置的灵敏度试验。
《提升机钢丝绳检查管理规定》
《提升机钢丝绳检查管理规定》根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：一、每日检查制度1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。
2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。
3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。
4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。
二、每周检查制度1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。
2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在61、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。
3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。
4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。
5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在7410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。
三、每月检查制度每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为7 410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。
此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。
四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。
提升机安全管理规定
提升机安全管理规定1、每天检修时间不得少于2小时，不得以任何理由减少检修时间。
2、必须坚持班前对各种保护进行试验，保证灵敏可靠，并留有记录，由试验人签字。
3、提升机司机必须执行一人开车、一人监护的规定，两名司机必须轮流操作，轮流监护，每班工作时间不得超过8小时。
提升机运转前必须严格执行运转前的遵守事项。
4、提升机运转开始时，司机必须对设备按提升司机巡回检查制度进行全面检查，以后每小时巡回检查一次。
密切注意机械运转声音和运行的状况是否正常。
5、注意提升钢丝绳上绳摆动情况、深度指示器指针及所有仪表指示、灯光声响信号。
6、在运转中操作司机不准离开司机台，双手不得脱离操作手柄，监护司机必须监护检查。
7、起车困难和信号不明时不准开车。
8、严禁司机先松闸后给电。
9、提升机使用的油泵必须定期倒换使用，如控制电源部分为双路也应定期倒换。
10、井筒作业时，必须专人联系信号，并严格按所给信号开车。
11、严禁带重载荷进行调罐、调闸。
12、严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。
13、非紧急情况下，不得使用保险闸。
14、对提升机所使用的电制动系统、控制系统应每年进行一次全面的调试整定，保证提升机在加、减速等各段均能按照给定的速度图平稳运行。
15、在用钢丝绳必须有合格证、检验报告，并验算其安全系数是否合格，每天对钢丝绳进行详细检查，掌握钢丝绳磨损、锈蚀、断丝和直径缩细等变化情况，发现不符合《煤矿安全规程》要求时必须换绳。
16、在用钢丝绳运行中如遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须按照《煤矿安全规程》第407条要求执行。
17、对使用中的钢丝绳要每月至少涂油一次，摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。
各矿备用钢丝绳要妥善保管，存放在避光、避雨、干燥的棚内，并定期涂油，防止损坏或锈蚀。
18、主井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合《煤矿安全规程》第412条、414条和415条的规定。
主提升系统管理制度 (1)
主提升系统管理制度第一条、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。
矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。
并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第二条、认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
第三条、提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条～第436条的规定。
第四条、主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等；3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等；4、操作开关完好、发热情况等；5、电控柜与保护装置的螺丝、开关、防护装置固定、发热情况等；6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；7、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；8、脚踏开关、过卷开关、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。
过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；11、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；12、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；13、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况；14、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；15、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；16、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；17、提人、提物、检修、事故信号显示正确；18、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；19、电气制动装置工作正常；20、可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好21、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；22、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；23、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。
主提升机安全运行管理规定
主提升机安全运行管理规定第一章总则第一条目的和依据为了保障企业主体提升机的安全运行，防备事故的发生，提高工作效率，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合企业实际情况，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于企业主体提升机的安全运行管理工作。
第三条定义1.主提升机：指企业用于运输货物或人员上下楼层的提升装置。
2.安全运行：主提升机在使用过程中符合安全技术标准要求，能够正常、稳定、顺畅地运行。
3.规章制度：企业规定的有法律效力的内部规范，对于企业内部行为具有明确的规范引导作用。
第二章主提升机安全运行管理第四条责任和义务1.企业法务部门负责订立和修订主提升机安全运行管理规定，并组织实施，对于管理规定的宣扬贯彻落实进行监督和检查。
2.各部门负责订立主提升机使用操作规程，并对操作人员进行培训，确保其娴熟把握操作技能，并保证按规程操作。
3.主提升机操作人员应按规章制度的要求工作，保证主提升机的安全运行。
第五条安全设施和设备1.主提升机使用过程中，应配备符合国家安全标准的安全设施和设备，包括但不限于限速器、安全防护门、限位传感器等。
2.安全设施和设备应定期检查、维护和修理和更换，确保其正常运行、牢靠有效。
3.发觉安全设施和设备存在故障或异常情况时，应适时报修并实行相应措施。
第六条日常检查和维护1.每日使用前，主提升机操作人员应进行日常检查，包括但不限于检查主提升机的机械设备、安全装置和运行状态等。
2.发觉异常情况，应立刻停止使用，并上报相关部门。
3.主提升机应定期进行维护保养，确保设备的稳定运行。
第七条事故应急预案1.企业应订立主提升机事故应急预案，明确各部门的职责，并定期组织演练。
2.事故应急预案应包含事故报告和调查程序，以及事故处理和善后工作等内容。
第八条培训与考核1.对主提升机操作人员进行培训，包括技术、安全操作规程和应急处置等内容。
2.定期进行操作人员的技能考核，合格者方可连续操作主提升机。
物料提升机的工作管理制度（2篇）
物料提升机的工作管理制度1、投入使用的物料提升机，必须是能正常工作的物料提升机，不允许带故障使用，尤其不允许拆除安全保护装置使用。
同时，物料提升机的使用，必须严格按规定进行。
2、物料提升机的使用应定机定人，有专人负责，非安装、维修人员未经许可，不得登塔机。
操作室限载150kg。
3、物料提升机的操作人员必须认进行一定的训练，取得合格证，同时，应了解物料提升机的构造与性能，严格执行本机的保养，使用及安全操作规程，非操作人员不得擅自操作。
4、物料提升机必须安装在符合设计图纸规定的砼基础上。
5、物料提升机必须有良好的电气接地措施，接地电阻不大于4欧。
遇有雷雨，严禁在底架附近走动。
6、物料提升机经过大修或转转移场地重新安装后，必须严格检查各部连接件的可靠性，传动部件有无干涉，金属结构有无损坏，电气设备与安全保护装置是否正常可靠，必须按规定进行试行运转后，方可投入使用。
7、物料提升机工作的环境温度为-20-40℃。
8、物料提升机工作时，风力不得大于6级，整机安装或拆卸时，风力不大于4级，如遇到雷雨、大暴风、浓雾等天气，起重机应停止工作，如天气预报有10级以上大风时，塔机要用缆风绳加固。
9、物料提升机停止工作后，应保证起重臂随风自由转动。
10、夜间工作时，工地现场必须具备良好的照明条件。
11、物料提升机应避开高压线安装，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施后才可作业。
12、在多台物料提升机的施工现场，应防止空中干涉。
13、物料提升机出现临时故障需检修或保修时，必须切断地面总电源，不允许带电作业。
14、操纵室内禁止存放润滑油、油棉以及其它易燃、易爆炸物，用电炉取暖时，更要注意放火。
实践中不断完善。
物料提升机的工作管理制度（2）物料提升机是工业生产中经常使用的一种机械设备，用于垂直提升物料以便于搬运、储存或生产流程中的各种操作。
为了确保物料提升机的安全运行，提高工作效率和生产效益，需要制定一套科学合理的工作管理制度。
主提升机安全运行管理规定(三篇)
主提升机安全运行管理规定(三篇)
方案计划参考范本
目录：
主提升机安全运行管理规定一
人车安全运行管理规定二
供配电设备安全运行管理规范三
- 1 -
主提升机安全运行管理规定一
1、每台提升机必须每班配备两名培训合格的司机。
提升人员时一人操作，-人监护
2、《煤矿安全规程》第427条规定的九项保护必须每天进行试验，当班司机对试验结果认可签字后方可开车。
严禁甩保护运行
3、主要提升机必须保证每天不少于2小时的检查检修时间。
4、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查-次。
防坠制动绳(包括缓冲绳)、必须每周检查一次。
提升钢丝蝇需提前更换或延期使用时，必须按《煤矿安全规程》第403条、405条、406条、407条有关规定执行。
5、单绳缠绕式提升机：必须按《煤矿安全规程》第3条规定设防撞梁及托罐装置，保证使用可靠。
6、罐笼提升时，井上下安全六必须与罐位及提升信号联锁罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开：安全门未关闭，只能发出联系信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。
罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁罐笼未到位，打不开阻车器；阻车器未关闭，发不出开车信号。
井底使用罐座时，必须设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。
升降人员时，严禁使用罐座。
7、提升容器的连接装置及防坠器必须符合《煤矿安全规程》第412、413条要求，并应定期对销轴进行注油。
8、提升机的制动系统传动杆件必须每年进行一次探伤检验，合格后方可继续使用。
2 / 2。
提升机管理制度
提升机管理制度
是指针对提升机设备进行规范管理的一套制度体系。
其目的是确保提升机设备的安全运行，提高工作效率，预防事故的发生。
1. 安全操作规程：制定提升机的安全操作规程，包括设备操作流程、操作规范、提升载物重量的限制等，确保操作人员正确操作设备。
2. 设备维护计划：制定提升机设备的定期维护计划，包括清洁、润滑、检查等，以保持设备的正常运行状态。
3. 安全检查制度：建立定期的提升机设备安全检查制度，包括设备的外观、电气系统、机械部件等方面，确保设备的安全性能。
4. 安全培训计划：制定提升机操作人员的安全培训计划，包括设备操作技能培训、安全意识培养等方面，提高操作人员的安全素质。
5. 故障报修制度：建立提升机设备故障报修制度，明确设备故障的报修流程和责任分工，确保故障及时得到处理。
6. 安全记录和统计：建立提升机设备的安全记录和统计制度，包括设备事故记录、安全故障统计等，以便对设备进行安全性能的评估和改进。
7. 安全意识普及：加强对全体员工的安全意识普及，通过宣传、教育等方式，使员工充分认识到提升机设备的安全重要性，激发员工的安全责任感。
通过建立和完善提升机管理制度，可以有效的提高提升机设备的安全运行水平，减少事故的发生，降低生产成本，提高企业效益。
物料提升机维修保养制度模版
物料提升机维修保养制度模版1. 简介1.1 目的本维修保养制度的目的是为了确保物料提升机的正常运行和安全使用，减少故障和事故发生的风险，提高设备的可靠性和使用寿命。
1.2 适用范围本维修保养制度适用于所有使用物料提升机的部门和人员。
2. 维修保养责任2.1 设备管理部门设备管理部门负责对物料提升机的维修保养工作进行组织、协调和监督，制定维修保养计划并及时更新。
同时，要做好设备档案的管理和维护。
2.2 操作人员操作人员应严格按照操作规程操作物料提升机，定期检查设备的运行情况，并及时向设备管理部门汇报异常情况。
2.3 维修保养人员维修保养人员应具备相应的技术资质和经验，负责维修保养工作的执行和技术支持，确保设备的正常运行。
3. 维修保养措施3.1 定期检查维修保养人员应按照维修保养计划进行定期检查，包括但不限于设备的润滑、紧固件的检查和更换、电器元件的检查和维修等。
3.2 日常维护操作人员应对设备进行日常维护，包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
3.3 故障维修当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并向设备管理部门报告。
维修保养人员应及时对故障设备进行维修，确保其尽快恢复正常运行。
4. 安全措施4.1 安全操作规程操作人员应严格按照安全操作规程操作物料提升机，禁止超负荷操作、擅自更改设备参数等行为。
4.2 安全培训设备管理部门应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能，确保他们能够正确使用物料提升机。
4.3 定期检查设备管理部门应定期对物料提升机的安全状况进行检查，及时消除安全隐患，确保设备的安全运行。
5. 档案管理5.1 设备档案设备管理部门应建立完善的设备档案，包括设备的技术资料、维修保养记录、事故记录等，以便未来的维护和管理。
5.2 维修保养记录维修保养人员应及时记录维修保养工作的情况，包括维修的时间、地点、内容、费用等，以便后续的参考和分析。
6. 效果评估6.1 维修保养效果评估设备管理部门应定期评估维修保养工作的效果，包括设备的可用率、事故的发生率等，及时进行改进和调整。
矿井主要提升设备管理规定
矿井主要提升设备管理规定第一条矿井主要提升设备是矿井安全生产重要设备之一，为保证矿井安全生产有序进行，特制度本管理规定。
第二条本规定以《煤矿安全规程》第八章，一、二节相关内容规定为依据，编制本管理规定。
第三条矿井主要提升设备的定义：1.主、副立井提升机、提升辅助设施（井架、罐道、罐笼、罐耳、罐笼内阻车器、箕斗、天轮、罐笼到位信号装置等）；2.主、副斜井提升机（滚筒直径1.2m及以上单、双滚筒）、提升辅助设施（天轮架、天轮）；3.提升钢丝绳、信号装置、通信装置等。
第四条为保证主要提升设备安全可靠运行，必须严格执行以下规章制度（以下制度由各矿机电部编制）：1.《矿井主要提升机机房管理规定》2.《矿井主要提升机司机岗位责任制》3.《矿井主要提升机司机交接班制》4.《矿井主要提升机运行、维修、保养规定》5.《矿井主要提升机巡回检查制》6.《矿井主要提升机机房要害场所管理制》7.《矿井主要提升机房管理人员查岗制》8.《矿井主要提升机房消防管理制度》以上规章制度必须悬挂在机房、硐室内。
第五条主要提升设备运行条件1.立井提升设备运行条件：⑴机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；⑵井架、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳等齐全，完好、安全可靠；⑶各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；2.斜井提升设备运行条件：⑴地面机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；⑵井下提升机硐室、提升机除达到设计要求和安装质量标准外；提升机电气设备应选用矿用防爆型电器设备及矿用本质安全型电器设施并的煤安标志；⑶斜井提升辅助设施（阻车器、挡车栏、跑车防护装置、地滚、轨道、水沟）必须齐全，完好、畅通、动作可靠；⑷提升机各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；3.立井、斜井提升用钢丝绳的使用严格执行《煤矿安全规程》相关规定和能源公司《煤矿提升丝绳管理规定》；4. 立井、斜井提升信号要声光兼备，符合防爆电气要求。
提升机管理制度范文(3篇)
提升机管理制度范文一、目的与适用范围本管理制度的目的是规范提升机的使用和管理，确保提升机运行安全、高效，并保护工作人员的人身安全。
本制度适用于本单位内所有使用提升机的部门和人员。
二、术语定义1. 提升机：指用于提升或下降物体的机械设备，包括电梯、升降机等。
2. 提升机管理人员：指负责提升机的使用、维护和管理的相关人员。
3. 使用人员：指使用提升机进行工作的工作人员。
4. 维护人员：指负责提升机的日常维护和保养的专业人员。
5. 检修人员：指负责提升机的定期检修和维修的专业人员。
三、责任与职责1. 提升机管理人员应负责以下事项：1.1 监督提升机的安全使用，并指导使用人员正确操作提升机。
1.2 执行提升机的定期检修和维护计划，确保提升机的正常运行。
1.3 进行安全培训，提升使用人员的安全意识和操作技能。
1.4 将提升机的故障及时上报，并安排专业维修人员进行维修。
2. 使用人员应负责以下事项：2.1 使用提升机前，进行必要的安全检查，确保提升机处于正常状态。
2.2 按照提升机的操作规程正确操作，不得超载或超速使用。
2.3 在提升机运行过程中，保持警惕，注意安全，严禁乱摁按钮或随意停靠。
2.4 发现提升机故障或异常情况时，应立即停机并上报提升机管理人员。
3. 维护人员应负责以下事项：3.1 定期检查提升机的各项安全装置，确保其正常运行。
3.2 定期对提升机进行润滑和清洁，防止零部件生锈或损坏。
3.3 及时更换老旧或损坏的部件，确保提升机的安全和可靠性。
3.4 记录提升机的维护情况，并及时上报提升机管理人员。
四、安全管理措施1. 提升机管理人员应制定安全操作规程，并进行相应培训，确保使用人员掌握正确的操作方法。
2. 使用人员应按照提升机的操作规程正确操作，严禁超载、超速、乱摁按钮或随意停靠。
3. 提升机管理人员应定期检查提升机的各项安全装置，确保其正常运行，如限速器、上下极限开关等。
4. 安装明显的安全警示标识，提醒使用人员注意安全，禁止未经授权人员使用提升机。
提升机安全管理制度
提升机安全管理制度提升机安全管理制度11、每台提升机必须每班配备两名培训合格的司机。
提升人员时一人操作，—人监护2、《煤矿安全规程》第427条规定的九项保护必须每天进行试验，当班司机对试验结果认可签字后方可开车。
严禁甩保护运行3、主要提升机必须保证每天不少于2小时的检查检修时间。
4、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查—次。
防坠制动绳（包括缓冲绳）、必须每周检查一次。
提升钢丝蝇需提前更换或延期使用时，必须按《煤矿安全规程》第403条、405条、406条、407条有关规定执行。
5、单绳缠绕式提升机：必须按《煤矿安全规程》第3条规定设防撞梁及托罐装置，保证使用可靠。
6、罐笼提升时，井上下安全六必须与罐位及提升信号联锁罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开：安全门未关闭，只能发出联系信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。
罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁罐笼未到位，打不开阻车器；阻车器未关闭，发不出开车信号。
井底使用罐座时，必须设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。
升降人员时，严禁使用罐座。
7、提升容器的连接装置及防坠器必须符合《煤矿安全规程》第412、413条要求，并应定期对销轴进行注油。
8、提升机的制动系统传动杆件必须每年进行一次探伤检验，合格后方可继续使用。
9、提升机制动器间隙及空动时间符合《煤矿安全规》第431条要求。
每半年必须对空动时间及安全制动减速度进行一次测定和验算。
不合规定严禁开车。
10、因检修或特殊提升需甩掉保护或闭锁时，必须制定可靠的`安全技术措施，并在司机台及信号工操作台上设置保护及闭锁投运状态显示，检修或提升结束后立即恢复保护及闭锁装置。
11、经国家、省鉴定定型的提升系统各组成部分不得任意改动。
如需改动，必须向集团公司报告，由集团公司组织论证、研讨，确定改造方案后，方可实施。
12、提升系统存在重大陷患的，矿必须制定切实可靠的解决方案井有技术措施，否则不准运行。
提升机管理制度(3篇)
提升机管理制度1、提升机司机和维修工应以主人翁的态度做好本职工作和保卫工作。
2、严守工作岗位，认真执行各项规章制度，提高警惕，严防坏人制造事故破坏生产。
3、一切非本车间工作人员严禁进入车房。
4、严禁带小孩进入车间。
5、参观或有事需进入车间，外来人必须经领导同意，有机电负责人带领方能允许进入车间，并要进行登记(专职检修人员，领导除外)。
6、提升机各种记录必须填写认真、清楚，并保证其完整与清洁。
7、该保护装置各功能与原绞车的保护系统相互独立，同时发挥安全制动作用，故而该保护装置一经投入使用，任何人不许在绞车运行过程中拨动有关部位和进行调整，如发现问题立即报告有关人员进行处理。
8、开机或关机必须在绞车处于停车制动状态下进行，开机后，绞车运转起动，按下手动复位按钮，拨上复位开关(绿色指示灯此时熄灭)。
9、在运转过程中如发现自监灯不亮时，应先将复位开关向下拨动(此时绿灯亮)使后安全制动和减速回路IKN回路处于短路状态，然后关掉机子，查找原因。
10、对该机的调整部位须进行整定时，必须在停车制动时进行，先将复位开关向下拨动，处于短路状态，然后开机调整，投入使用时按第二条办。
11、在进行过程中如发生超速、限速，2M动作而引超安全闸制动时，在弄清掉闸原因后，先按下手动复位按钮，使该机处于使用状态，然后吸合使保险闸回路(TN回路)绞车开始运行。
12、在运行过程中，因发生机尺、过卷、松绳动作而引起安全闸制动时必须先弄清原因，待事故排除后，先将复位开关向下拨动(处于短路状态)然后吸合保险闸回路，并使用绞车恢复正常运转，此时按下手动复位按钮，使机子处于正常状态，待停车后将复位开关拨上投入运行。
13、为了保证该保护装置长期可靠运行，每月对该机进行擦拭检查，并用专用测试仪器进行全面试验，发现不合格的部位必须当即进行调整，合格后方准投入使用。
14、凡设有综保的提升机必须设专人维护检查，不经请示同意，不准任何人甩掉不用，违者按责任事故追查。
提升设备检修检查规定(3篇)
提升设备检修检查规定1、矿井主要提升设备及装备一年至少停产检修两次，每年停产检修时间不得少于____天。
每月应安排一次不少于____小时的集中检修，日常检修每天应不少于____小时，固定设备分管技术人员必须参加日常检修检查。
矿分管领导、机电科长、固定设备分管科长必须参加每月的集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
2、矿井主要提升机液压站每半年至少拆检清洗一次，检查过滤器及阀组等完好情况，并更换合格的液压油。
3、减速器更换新油周期一般为一年，在使用期间应定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化情况，如发现超标或不合格时应立即更换新油。
4、主轴轴承、天轮轴承、导向轮轴承、电机轴承等应每天检查温度、声音、振动、润滑及间隙情况，滚动轴承更换新油周期一般为一年，滑动轴承更换新油周期一般为三个月。
5、深度指示器的油箱内应有足够的润滑油，至少每年更换一次。
6、摩擦提升装置的摩擦衬垫必须保持干净，摩擦衬垫绳槽磨损超过《煤矿安全规程》规定应立即更换。
更换新提升钢丝绳和新衬垫时必须对绳槽车削一次，使用过程中如发现绳槽深度、直径不一致时应及时车削，车削后的绳槽直径应符合相关要求。
7、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置要每天进行试验。
防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
对提升机制动系统进行一次低速急停试验，并检查液压站电磁阀动作情况。
安全保护装置检查及试验记录填写要认真规范。
8、上位机必须正常工作，具备故障查询和系统运行状态参数记忆功能。
否则，系统不准运行。
9、每天应对主要提升机电控系统进行一次全面检查，检查安全回路的元器件、整流装置、励磁装置及各控制电源等，对重要的执行元器件要进行拆检。
10、电气系统检修或调试过程中，如需改变电气参数及程序，必须经设计人员或分管技术人员许可，应在相关的图纸或资料上标注，写明修改原因并签字。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
副井提升机日检修管理制度
为了加强副井提升机的使用管理，确保正常安全运行，充分发挥起应有的效能，做到预防为主，避免因故障所造成的损失，特制定主提升机日检查维修管理制度：
一、机电车间负责人负责对副井提升机维修、维护、保养、使
用管理工作，每天由包机人对副井井提升机进行全面检查，
在不影响生产的情况下，抽处1-2小时的时间检修，一般
在每天的8点至9点交接班时进行。
二、日检工作由机电矿长监督，机电科长、机修车间主任、提
升机维修工汇同安监部门负责人现场进行检查，检查运行
情况无误后，由机电科长、车间主任、井口信号工负责人
现场签字后方可进行正常运行。
内容包括：
1、检查各部件的连接螺丝，铆钉、销子和其它加固是否松动。
2、检查润滑系统、油质、油量、油温及轴承是否正常。
3、检查油泵运转是否正常，油管路是否长通或漏油。
4、制动系统的闸轮、闸片、油压及联动机构等是否正常。
5、检查深度指示器、各项保护装置是否正常，仪表指示是否正确。
6、检查电机、电阻器、轴承有无振动，滚筒及轴有无窜动现象，
主要部位螺栓有无松动。
7、检查钢丝绳磨损情况和缠绕运转情况。
8、检查磁力站触头、电阻、吸铁及换相器、电气部分等情况。
9、检查天轮、罐轮抓捕器、罐轮连接部位是否正常。
二、对修理难度大，时间较长有可能影响生产时，必须报生产调度值班室和主管领导，由领导根据生产情况做统一安排，批准后方可进行工作，否则影响生产，罚责任人100元。
三、检修人员检修时，按有关说明书技术要求，注意事项逐步进行，认真负责，修后要保证质量，不留后患，应达到原有完好标准要求，否则出现问题罚责任人100元，漏检一次罚100元。
四、检修人员对所修理的每个项目、每个部位处理完成情况达到什么结果，都要详细的填写在检修记录薄内。
每天向机电矿长反馈修理情况，否则一次罚50元。
五、车间根据反馈情况抽出专人进行检查验收落实。
把验收结果做好记录并签名。
无验收无签名，罚负责此项验收人员50元。
六、在日检日修工作当中，因思想不集中，责任心不强，拖延时间、应付一时，前走后坏，如影响生产加倍处罚。
造成零部件损坏的有责任人照价赔偿。
七、负责日检日修人员在做好每1-2小时的检修工作外，还要配合车间对提升机安排的周检、旬检、月检和小修、中修、大修做好工作。
真正做到管好、用好、修好之目的，确保提升机更好的为安全正常运行。
八、本制度从2012年6月21日开始执行。
山西中阳张子山煤业有限公司机电科
2012年6月21日。