矿井提升机的检修的制度及工作内容
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范本
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范本一、目的本制度的目的是为了规范矿井提升以及钢丝绳的检查工作，确保矿井提升设备和钢丝绳的安全运行，减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于矿井提升设备以及钢丝绳的管理工作。
三、相关定义1. 矿井提升设备：指用于将工作人员、物料或设备从井下运送到地面或反之的设备。
2. 钢丝绳：指用于矿井提升设备的运行的钢丝绳。
四、矿井提升设备管理1. 矿井提升设备的使用人员必须持有相应资格证书，并接受相关培训，确保能够熟练地操作设备。
2. 矿井提升设备必须经过定期的检查和维护，保持设备的良好状态。
检查和维护记录必须详细记录，并保存至少三年。
3. 矿井提升设备在使用前必须进行预操作检查，确保设备的各项指标符合要求。
4. 矿井提升设备的运行必须符合相关安全规范和操作规程，任何违反规范和规程的行为都是不允许的。
五、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准和要求，新购钢丝绳在使用前必须进行质量检查，确保没有破损和缺陷。
2. 钢丝绳必须定期进行检查，检查频率为每月一次，并有专人负责记录检查结果。
3. 钢丝绳的检查内容包括外观检查、直径测量、断丝检查等。
检查结果必须在检查记录中详细写明，并采取相应的修复措施。
4. 钢丝绳在检查出现严重破损或缺陷时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。
六、现场安全管理1. 矿井提升设备使用人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并遵守相关操作规程进行作业。
2. 提升设备作业时，严禁超载运送，必须按照规定重量进行运送。
3. 矿井提升设备必须有完善的安全保护装置，如防坠器、限速器等，并经过定期检查和维护。
4. 矿井提升设备的现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。
七、紧急情况处理1. 发生矿井提升设备故障或事故时，必须立即采取应急措施，并通知相关人员及时处理。
2. 发生钢丝绳断丝或严重破损时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。
八、培训和考核1. 矿井提升设备使用人员必须定期进行安全培训，掌握相关操作规程和安全应急措施。
矿井主副井提升机安全保护检查试验制度
矿井主副井提升机安全保护检查试验制度
为了确保提升机安全保护设施灵敏可靠，保证提升机运行安全，特制定以下规定：
1.提升机的各级过卷保护每班在交接班时由绞车司机进行实际试验一次，距离准确，安全回路动作可靠。
2.提升机的紧急停车按钮和事故停车按钮，每班在交接班时由司机进行实际试验一次，安全回路动作可靠。
3.副井提升机井口井底三闭锁保护装置每班由信号工和维修电工检查试验一次。
4.主井箕斗卸载仓满保护装置每天由检修班电工检查试验一次。
5.闸瓦磨损保护每周由主管队长和专责技术人员组织试验一次，主要时眼检测开关是否灵活，间隙是否符合规定，安全回路动作可靠。
6.超速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
7.减速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
8.限速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
9.各种保护的检查试验必须按规定的方法和时间进行，详细填写记录，发现问题及时汇报处理。
公司矿井机电运输设备计划性检修管理制度
公司矿井机电运输设备计划性检修管理制度1. 背景公司拥有大量机电运输设备，如矿用电机、输送机、提升机、通风机等等，这些设备是保障生产的重要物质基础。
为保障设备安全运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，本制度制定。
2. 目的本制度的目的在于规范设备检修管理工作，保证设备安全可靠运行，降低设备故障率和维修成本，提高设备使用效率，保障生产顺利进行。
3. 适用范围本制度适用于公司所有矿井机电运输设备的计划性检修管理。
4. 检修计划编制1.检修计划按年度、月度、周度编制。
2.检修计划应当包括设备名称、设备型号、检修日期等。
3.检修计划应当充分考虑矿井的生产计划和维修经验。
5. 检修内容1.检修内容应当包括设备运行情况、设备制造厂家的要求、当地气候情况等因素，并根据实际情况进行合理的调整。
2.检修内容应当包括以下内容：–设备的外观清洁及保养；–设备各个传动部分的润滑系统和清洗；–设备各个电气部分的检查及保养；–设备各个防护装置的检查和保养；–带刹车装置的设备应当按规定进行刹车性能的检查和调整；–其他的维修、更换和校正等。
6. 检修负责人1.每个矿井应当设置检修负责人，负责制定检修计划和检修方案，并对检修计划和检修方案的实施进行监督和检查。
2.检修负责人负责对本矿井机电设备的设备清单和检修计划进行检查和审核，并及时向上级报告。
7. 设备检查记录1.每次检修应当填写检查记录，记录检查的日期、检查负责人、检查内容和处理意见等信息。
2.检查记录应当连续编号，并依据编号存放。
8. 设备故障处理及分析1.检查中发现的设备故障，必须及时处理，并做好故障处理记录。
2.对于出现重大故障的设备，必须及时报告，同时进行分析处理，并向上级汇报。
9. 设备检修报告1.检修结束后，应当填写检修报告，记录检修情况、检修日期、处理意见等信息。
2.检修报告应当由检修负责人签字并盖章。
10. 制度执行和监督1.各级管理部门应当按照本制度要求，对检修情况进行监督和检查，以确保制度的有效执行。
矿井提升机的维护与检修
矿井提升机的维护与检修1. 矿井提升机简介矿井提升机是煤炭、金属矿山等采矿行业中，使用最为广泛的运输设备之一。
其作用是将矿工、物资等从井下运送到地面或井口，以满足矿产开采的需要。
矿井提升机种类繁多，根据其结构和传动方式不同，可以分为单罗拉提升机、双罗拉提升机、绞车提升机等多种类型。
2. 矿井提升机的日常维护日常维护是保证矿井提升机运行稳定的必要手段，一般分为以下几个方面：2.1 定期检查机械部件矿井提升机机械部件是其正常运行的基础，因此必须定期检查，包括检查轮、轴承、减速机、齿轮、连杆、传动带等部件的磨损情况，及时更换或修补。
2.2 清洁润滑机械部件矿井提升机机械部件需要保持清洁、润滑，才能有效地减少摩擦、延长零部件的使用寿命。
清洁润滑应按照设备手册要求进行，不得随意更改或省略。
2.3 检查电气控制系统矿井提升机的电气控制系统包括电机、变频器、PLC等多个部分，需要定期检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。
2.4 疏通通风设备矿井提升机的井筒内部需要保持通风畅通，才能确保矿工的安全。
因此，矿井提升机的通风设备需要定期清理、维护，确认其正常工作。
3. 矿井提升机的定期检修矿井提升机的定期检修应按照设备手册中的规定进行，主要包括以下五个方面：3.1 机械部分检修机械部分检修是矿井提升机定期检修的重点，包括检查轮、轴承、齿轮、减速机、连杆等机械部件的磨损情况，及时更换或修补。
3.2 电气控制系统检修矿井提升机的电气控制系统应定期检修，包括检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。
3.3 安全防护装置检修矿井提升机的安全防护装置是保证矿工安全的重要手段，应定期检修，确认其正常工作。
3.4 清洗、涂漆矿井提升机应当定期进行外观清洗、涂漆，以防止设备受到环境侵蚀而影响设备寿命。
3.5 试运行定期检修后的矿井提升机应进行试运行，确认其正常工作，并进行设备调整、维修、更换等工作。
4. 矿井提升机使用注意事项矿井提升机的使用需要遵守一定的注意事项：4.1 合理选型使用矿井提升机时，应根据物料、人员运输量等因素，合理选择型号、规格。
煤矿提升设备安全管理制度
一、总则为确保煤矿提升设备的安全运行，预防事故发生，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我矿所有提升设备，包括提升机、提升钢丝绳、提升容器、提升系统等相关设备。
三、安全管理制度1. 提升设备安全责任制（1）矿长对本矿提升设备安全工作全面负责，分管领导具体负责提升设备安全管理工作。
（2）机电部门负责提升设备的日常管理、维护保养、检修等工作。
（3）操作人员负责提升设备的操作、维护和保养。
2. 提升设备操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，必须对提升设备进行检查，确保设备完好。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
3. 提升设备维护保养（1）机电部门负责制定提升设备维护保养计划，并严格执行。
（2）操作人员每天对提升设备进行检查，发现问题及时上报。
（3）定期对提升设备进行保养，确保设备正常运行。
4. 提升设备检修（1）机电部门负责制定提升设备检修计划，并严格执行。
（2）检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保检修安全。
（3）检修完成后，必须对设备进行检查，确保设备符合安全运行要求。
5. 提升设备安全技术审批（1）提升设备改造、更新、新增等，必须经过安全技术审批。
（2）安全技术审批部门对提升设备进行安全评估，确保设备符合安全要求。
6. 提升设备事故处理（1）发生提升设备事故，必须立即停车，并报告矿领导。
（2）事故发生后，立即组织人员进行调查，查明事故原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人和单位进行严肃处理，确保事故不再发生。
四、监督检查1. 安全生产部门负责对提升设备安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 机电部门负责对提升设备进行检查，确保设备安全运行。
3. 操作人员负责对提升设备进行检查，发现安全隐患及时上报。
五、奖惩1. 对认真执行本制度，在提升设备安全管理工作中做出显著成绩的集体和个人，给予表彰和奖励。
竖井提升系统维修检查制度范文
竖井提升系统维修检查制度范文一、维修检查制度的目的和范围1. 目的：为了确保竖井提升系统的稳定运行，保障员工的生命安全和财产安全，提高设备的使用寿命和效率。
2. 范围：本制度适用于公司内所有竖井提升系统的维修检查工作。
二、维修检查的周期和内容1. 周期：每月进行一次全面检查，每周进行一次简要检查，对于临时发生的问题需要及时处理。
2. 内容：2.1 电气部分的检查：- 检查主控制箱和电气配线是否完好，无松动和破损；- 检查电机和驱动装置是否运作正常，是否存在异常声音；- 检查电气元器件的接触是否良好，无氧化和漏电现象。
2.2 机械部分的检查：- 检查提升机的传动系统是否正常，无滑动和扭曲；- 检查导轨和滑轮是否磨损，是否需要加油和更换；- 检查提升链条是否松动或破损，是否需要调整和更换。
2.3 安全部分的检查：- 检查安全门和限位开关是否灵敏可靠，是否能正常起到防护和报警作用；- 检查紧急停止按钮和防火装置是否正常工作；- 检查安全扶手和护栏是否完好无损，是否存在松动现象。
三、维修人员的责任和要求1. 负责人员：公司安全主管和维修工程师负责监督和组织维修检查工作。
2. 责任和要求：- 维修人员应按照制度要求的周期和内容进行维修检查，不能对检查项目进行省略或随意调整；- 维修人员应具备良好的职业道德和技术水平，能够熟练操作和维修竖井提升系统设备；- 维修人员应珍爱设备，做到爱护使用、安全操作，严禁滥用设备和私自改动。
四、维修检查记录和问题处理1. 记录要求：维修人员每次进行维修检查后，应填写相应的维修检查记录，详细记录检查的时间、项目和结果。
2. 问题处理：- 对于正常的维修检查，维修人员应及时整理维修检查记录，并做好归档备查；- 对于发现的问题和隐患，维修人员应立即上报给上级领导和相关部门，并采取相应措施进行修复或整改。
五、维修检查的考核和奖惩制度1. 考核和评价：公司将根据维修人员的维修检查记录和问题处理情况，进行定期考核和评价，并形成绩效报告。
矿井提升机的检修的制度及工作内容
矿井提升机的检修制度及工作内容矿井提升机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。
小修工作每6～12个月进行一次，中修工作每24～36个月进行一次，大修工作每48～60个月进行一次。
各种检修工作的具体工作内容分述如下；小修的主要工作内容：1、检查调整各部轴承的间隙。
2、检查、紧固各部螺栓，必要时更换。
3、检查、清洗各部销轴，必要时更换。
4、检查各部齿轮磨损情况。
5、检查、清洗各部联轴节，调整同心度，更换蛇形弹簧。
6、检查、清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙。
7、调整钢绳。
8、检查、清扫蓄压器，更换胶圈，处理漏油。
9、检查、清扫滤油器、管网系统及更换润滑油。
10、检查、清扫工作制动和保险制动缸、更换皮碗、胶圈等。
11、更换制动闸瓦、磨擦片，调整间隙，更换缓冲弹簧等。
12、更换活动卷筒推离气缸皮碗和行程限制器、碟形弹簧等。
13、检查、清扫三通、四通阀和压力调节器。
14、检查、调整或更换电液转换阀磁钢和十字弹簧。
15、检查、清洗限速发电机各部轴承及清扫电动机。
16、检查、清洗深度度指示器各部机构，更换轴套和齿轮。
17、检查、调整空气压缩机各部轴承间隙，必要时更换。
清洗气缸和风包。
18、检查、清洗天轮轴承，更换天轮衬垫。
中修的主要工作内容：1、完成小修的全部工作内容。
2、修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承。
3、修理或更换减速机的大、小齿轮。
4、修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆。
5、车削或更换卷筒衬木、磨擦衬块和钢丝绳、尾绳。
6、修理、更换卷筒板。
7、修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮。
8、修理或更换油泵和滤油器。
9、车削制动轮。
10、修理或更换空压机曲轴轴承。
11、修理或更换推离气缸、工作制动、保险制动缸总成。
12、修理或更换天轮。
13、更换电动机轴承。
大修的主要工作内容1、完成中修的全部工作内容。
2、各部进行解体、清洗及检查。
3、更换联轴器和减速器齿轮及其传动轴。
4、主轴瓦和减速器轴瓦重新浇灌轴承合金，进行研制，并对主轴进行校验和修复。
提升机电控系统维护与检修计划
第五篇提升机电控系统维护与检修计划为保证矿井提升机电控设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
提升机的检查工作分为日检、周检、月检，检查结果和修理内容均应详细记录，以利管理决策人员全面掌握设备整体状况，科学预测电气元件预期寿命，作为备件采购计划制定和停机检修计划制定的依据。
要求管理部门制定详细的日检、周检、月检制式表格，下发维护人员按规定流程检查维护，认真填写。
第一章日检分为电控系统功能检测和电控柜设备检查维护两部分。
一：电控系统功能检测：1、手动试验急停：停车状态下，拍下急停，观察安全回路是否断开。
包括操作台急停和装卸载急停。
每班须作试验并记录试验结果。
2、井筒过卷故障：停车状态下，安全回路接通，打到平罐方式下，将车开过停车点，使过卷开关动作，观察安全回路是否立刻断开。
每班须作试验并记录试验结果。
3、检查装卸载设备的运行情况，包括称重传感器和料位计的计量是否准确和稳定。
每班须作试验并记录试验结果。
4、检查定子变压器和励磁变压器运行的温度是否正常。
检查运行时电机和机械传动动部分的温度是否正常。
用红外点温计检测温度，每小时记录一次数据。
5、检查主风机的运行情况，根据声音和风量观察是否异常。
每班须作试验并记录试验结果。
6、每天对所有电控室内的温度、湿度进行检查，并进行详细记录。
如有温度或者湿度超标，应及时处理方可允许开车。
每4小时读数一次，并记录温湿度数据。
7、快开分断故障：停车状态下接通安全回路，按下分快开按钮，安全回路瞬间断开。
8、安全制动功能：为减少对钢丝绳的损伤，我们采取静态试验的方法。
将提升容器停放在井中或井口位置，接通安全回路，制动器处于抱闸状态时将液压站出油阀门关死，选用检修液压站方式使液压站达到正常工作压力，拍下急停按钮，观察液压站压力变化及安全制动情况。
9、手动方式工作：每次交接班后，用手动方式开车一个循环，保证速度跟可调，保证提升容器空载后方可转入全自动工作方式。
矿井提升运输的安全检查
矿井提升运输的安全检查矿井提升运输是矿山生产过程中必不可少的环节之一，为了确保工人的安全，必须加强矿井提升运输的安全检查。
以下是矿井提升运输的安全检查要点。
一、电气设备安全检查1. 检查提升机和车的电动机和电气设备的供电线路，确保电缆无毛病、电气设备完好，开关灵活可靠。
2. 检查电缆是否应拉直，将电缆应悬吊的地方固定好，并将电缆与导轮或滑轮接触良好。
3. 检查电气设备的接头是否牢靠，接地是否良好。
4. 保持运转设备安全操作状态，确保提升机和车各组件之间的连接牢固可靠，电线电缆套在电线槽内，不触及地面。
二、机械设备安全检查1.检查提升机和车的结构和零部件是否坚固牢固，闸门装置是否完好，运行时无卡顿和轻微震动现象，磨合良好。
2.检查机械运行的胶垫和轴承是否缺失，润滑油是否足量，是否磨损等。
3.检查滑轮是否有裂痕和脱落等情况，轴承处的油嘴是否调整得恰当。
三、提升运输安全检查1.运输设备轨道、轮轴、耐拉索等设备应完整、清洁、无障碍物。
2.运输设备上升时，停顿在上升安全位置，并检查各项电气、机械设备是否正常，一切稳定。
3.检查工作票，确保检修完成，并使用随机标记。
四、作业人员安全检查1.叉车操作人员要进行操作人员的资格审查，有关工作票、记录单、管制卡和告示牌的了解和操作。
2.叉车或拆卸人员必须进行限期安全检修，确保安全装置、限位装置和容许偏差等工作得到认真完成，每天前检查并记录检查结果。
3.检查作业人员是否熟悉各项安全规章制度，是否接受过必要的安全培训，是否懂得消除安全隐患和及时报告工作。
在矿井提升运输工作中，属于危险、复杂、高层等工作岗位的作业人员更应当对安全检查持有高度的责任感，对作业规定、行业安全条例加强学习和培训，以提高自身对工作的认识和对工作的安全风险评估能力。
通过不断的安全检查与维护措施，及时处理缺陷和及时安装标识，提高提升运输的安全保障性能。
2024年提升机的维护与检修(3篇)
2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。
为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。
本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。
一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。
二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。
2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。
3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。
4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。
三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。
2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。
3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。
四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。
2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。
3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。
4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。
5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。
6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。
矿井提升机安全技术操作规程（三篇）
矿井提升机安全技术操作规程为了保障矿井提升机的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有从事提升机操作的人员必须严格遵守以下要求：一、作业前的准备工作1. 提升机操作人员必须经过培训并持有操作证书。
2. 检查提升机工作环境是否安全，如果存在明显的隐患，必须立即进行排除。
3. 检查提升机的安全装置是否完好，如限位开关，安全门等，任何故障都必须及时修复。
4. 检查提升机传动装置和电气设备是否正常运行，发现问题要及时上报。
5. 定期检查提升机的维护保养情况，确保设备的正常运转。
二、操作细则1. 在操作前，必须确认提升机的运行指示灯和运行按钮处于正常状态，禁止强行使用故障设备。
2. 提升机操作人员必须专心致志，不得分心、用手机等干扰工作的行为。
3. 操作人员必须掌握提升机的运行原理和操作规程，熟悉行车机构的各个部分，掌握各种操作指示的含义和操作方法。
4. 操作前必须检查井内和井口的情况，确定安全后方可操作。
5. 操作人员必须按照信号和显示装置的指示进行操作，禁止盲目操作和违章操作。
6. 在操作提升机前必须确认提升机内无人，同时发出警告信号，确保周围人员远离提升机运行轨道。
7. 操作中禁止离开提升机操作控制台，一旦需要离开，必须切断电源后才能离开。
8. 在发现故障或异常情况时，必须立即停止运行，排除故障后方可继续运行。
9. 在校准提升机设备时，必须使用专门的设备和工具，并由经过培训的人员进行操作。
三、紧急情况处理1. 在矿井提升机发生突发事故或出现故障时，操作人员必须第一时间停止运行，并通知相关责任人。
2. 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须迅速组织撤离，并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3. 提升机井道内发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止运行，通知救援人员赶到现场进行救援工作。
四、安全防护要求1. 操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长发等可能造成安全事故的行为。
矿井提升机的维护与检修
矿井提升机的维护与检修一、检修准备工作1、备齐各种常用和专用工具。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放整齐。
3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好，及时增补零配件。
4、每月根据系统实际情况安排检修项目，有计划地进行一次强制性检修（不少于6小时）。
二、检查要求1、检查确认各个元件的完好情况，必要时立即更换。
2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理。
3、半年更换一次润滑油和液压油。
4、每天检查绞车连接传动装置，对绞车各个部位及时注油。
5、每天对钢丝绳检查一次，每月对钢丝绳涂油一次。
6、每天对绞车各种保护进行检查试验。
7、每周对所有开关柜进行除尘和紧固接线柱螺丝。
8、检查时如果发现异常情况，应立即汇报调度，及时安排专人进行检修并认真填写记录。
三、安全技术措施1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好，检修人员要带安全帽，高空作业，必须正确佩戴保险带并生根牢固。
2、不得在设备运转时进行检修，检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。
3、不得带电检修电气设备，确需带电调试必须编制针对性措施。
4、检修液压系统时必须锁车并切断电源，要保持清洁环境，液压件必须放在清洁位置并加防尘罩。
5、检修标准执行煤矿机电设备完好标准。
6、提升机在检修完毕后必须要空载运行，并试验各种保护，确认无误后方可正常运行。
7、机电交叉检修及井筒检查时，必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥，机工、电工必需挂检修牌并留名。
8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品，工作中使用工具必须留绳防止脱落。
9、井筒检查时应采用对讲机与上口信号工联系，使用前调好频道（指定频道），并做好防潮工作。
矿井提升机安全管理制度
一、总则为保障矿井提升机安全、高效、稳定运行，防止事故发生，确保矿井安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿井所有提升机及其相关设备、设施、人员。
三、职责分工1. 矿井安全生产管理部门：负责制定和监督实施提升机安全管理制度，组织开展提升机安全检查，对违反本制度的行为进行查处。
2. 提升机操作人员：负责按照操作规程进行操作，发现异常情况及时报告，并采取措施排除故障。
3. 设备维修人员：负责提升机及其相关设备的维修、保养，确保设备安全运行。
4. 安全监督人员：负责对提升机安全运行情况进行监督检查，发现问题及时制止，并向安全生产管理部门报告。
四、提升机安全管理制度1. 提升机操作人员应具备以下条件：（1）身体健康，无色盲、色弱、听力障碍等影响操作的疾病。
（2）经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（3）熟悉提升机操作规程，掌握安全操作技能。
2. 提升机操作人员应遵守以下规定：（1）严格执行操作规程，不得擅自更改操作程序。
（2）接班前应检查提升机及其相关设备，确认正常后方可操作。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，并报告相关部门。
（4）下班前应关闭提升机，切断电源，清理现场。
3. 设备维修保养：（1）定期对提升机及其相关设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）维修保养过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。
（3）发现设备故障，应及时处理，确保提升机正常运行。
4. 安全检查：（1）定期对提升机及其相关设备进行检查，发现问题及时整改。
（2）加强安全宣传教育，提高全员安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，杜绝违章操作。
5. 应急处理：（1）制定提升机事故应急预案，明确事故处理流程。
（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故或不良后果的，按照相关规定追究责任。
矿井提升机检修技术规范
矿井提升机检修技术规范矿井提升机检修技术规范⼀、主轴装置1、主轴轴向⽔平度不得⼤于0.1‰，三⽀座的轴以两端轴颈⽔平为准。
轴承座的纵、横向⽔平度不得⼤于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术⽂件的要求。
2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进⾏⽆损探伤。
3、滚筒（1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
（2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有⽓孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应⼒。
（3）筒壳应均匀地贴合在⽀轮上。
螺栓固定处的接合⾯间不得有间隙，其余的接合⾯间隙不得⼤于0.5mm。
两半筒壳对⼝处不得有间隙，如有间隙需⽤电焊补平或加垫。
（4）两半⽀轮的结合⾯处应对齐，并留有1～2mm间隙。
对⼝处不得加垫。
（5）滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得⼤于表2-1-1的规定：表2-1-1：滚筒外径对轴线的径向圆跳动（6）钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须⽤专⽤的卡绳装置卡紧，且不得作锐⾓弯曲。
（7）滚筒衬垫应采⽤⼲燥的硬⽊（⽔曲柳、柞⽊或榆⽊等）或⾼耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得⼩于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断⾯应为扇形，并贴紧在筒壳上。
（8）固定衬垫的螺栓孔应⽤同质⽊塞或填料将沉孔填实并胶固。
螺钉穿⼊部分的衬垫厚度不得⼩于绳径的1.2倍。
衬垫磨损到距螺栓头端⾯5mm时应更换衬垫。
（9）滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中⼼距应⽐钢丝绳直径⼤2～3mm。
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得⼤于2mm。
（10）游动滚筒衬套与轴的间隙应符合通⽤部分表1-4-2的规定。
4、离合器。
（1）游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。
（2）⽓动或液压离合器的⽓（油）缸动作应⼀致，不得漏⽓或漏油。
缸底与活塞间的最⼩间隙不得⼩于5mm。
（3）采⽤⼿动离合器时，离合器的连接和传动部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。
第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。
第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。
2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。
第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。
2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。
3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。
4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。
第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。
2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。
3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。
第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。
2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。
第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。
2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。
第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。
2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。
矿井提升的安全检查(三篇)
矿井提升的安全检查矿井提升是煤矿生产系统中立井、斜井运输的重要系统，通常有罐笼、箕斗、矿车等提升形式，担负着矿井的煤炭、材料、人员、排矸的运输任务。
其安全检查工作的重点如下：一、供人员上下的提升供人员上下的主要有罐笼和斜井人车。
（1）罐笼乘人必须规定每罐乘人人数，不得超载。
人员进出罐笼必须等罐笼停稳，打开罐门和罐帘，按顺序出入，听从指挥不得拥挤。
（2）罐笼乘人时要与绞车访取得联系，升降速度符合乘人要求，要求谨慎操作，不得过卷过速，避免蹲罐事故发生。
进出罐必须走规定通道。
（3）斜井人车必须有合格的乘车点，乘车点必须有良好照明，地面必须防滑，每车乘坐人数不得超过规定。
（4）上下人车听从指挥，不得拥挤，按顺序上下车。
上车后挂好车门防护链，所有人员都进入车内和可发出信号开车。
（5）人车必须有专门司乘信号工，跟车司乘人员负责在紧急情况下能操作手动防跑车装置并能向绞车房发出紧急停车信号。
（6）无论人车与罐笼，所有搭乘人员不得把头、手及身体其他部位伸出外面，较长随身工具必须妥善保管，不准伸出外面。
乘坐过程中不能嬉耍打闹。
（7）人车和罐笼要按要求定期检查钢丝绳、轨道．罐道情况，并按规定检测钢丝绳磨损情况，做好验绳记录。
（8）防跑车和罐笼防坠装置是保证安全的重要保护设施，必须保持灵活有效，并按规定进行日常检查维修和保养。
要按期做防坠、防跑车试验。
（9）人车在每班运行前，必须先检查钩头及连接装置情况和各车之间连接情况，并设有保险绳。
正式运人前应先空车运行最少一次，确认安全才可运人。
（10）信号、通讯设施必须完好可靠。
二、运送煤炭及物料、矸石的提升(I)每钩、罐提升物料，车辆数量必须符合规定，不得超载及多挂车。
(2)车场的档车、阻车、推车、摇台信号、通讯等设施必须完好、灵活可靠。
(3)运送超大超重物件时，必须有专门措施防止倾覆、滑落等事故发生。
(4)对天轮、钢绳、钩头、连接装置、防坠防跑车装置、过卷保护等的检查要求同上所述不再重复。
提升机维修工岗位责任制范文（二篇）
提升机维修工岗位责任制范文一、岗位背景与工作介绍提升机维修工岗位是现代工厂和建筑施工现场必不可少的一项工作岗位。
提升机作为一种用于垂直或斜向运送物品的设备，常常用于工厂生产线上的物料输送，以及建筑工地上的货物运输。
提升机在工作过程中可能面临各种故障和问题，因此维修工的工作非常重要。
二、岗位职责1. 负责提升机设备的日常保养和维修工作，确保设备安全、正常运行；2. 定期检查提升机的各项部件和功能，发现问题及时进行修复；3. 当提升机出现故障时，及时查找问题的根源并修复；4. 制定及执行设备维修计划，确保设备在最短时间内恢复正常工作；5. 负责记录设备维护和维修情况，并及时上报给上级主管；6. 参与设备的更新和升级工作，提出改进建议。
三、岗位要求1. 具备相关提升机维修工作经验，熟悉提升机的结构和工作原理；2. 具备良好的机械操作技能，能够熟练地使用维修工具和设备；3. 具备一定的电气知识，能够识别和维修提升机电路故障；4. 具备良好的团队合作精神，能够与其他岗位的员工紧密配合；5. 具备责任心和敬业精神，能够承担维修工作的压力；6. 具备良好的沟通和协调能力，能够与上级和同事进行有效的沟通和协作。
四、岗位描述提升机维修工作需要维修工员工具包里配备齐全的工具和设备，包括各种螺丝刀、扳手、电钻、电线缆等。
维修工需要经常在高处进行工作，因此需要具备一定的高处作业技能和安全意识。
维修工需要根据设备的工作情况制定维修工作的计划，包括定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
当设备出现故障时，维修工需要及时进行故障排除和修复，并记录下维修过程和故障原因，为进一步的设备研发和改进提供参考。
维修工需要与其他岗位的员工进行紧密配合，包括设备操作员、生产主管等，以确保设备的正常运行和生产线的连续性。
当设备需要更新和升级时，维修工应积极参与，并提出自己的建议和改进建议，以提高设备的性能和效率。
维修工作需要具备一定的电气知识，能够识别和维修电路故障。
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矿井提升机的检修制度及工作内容矿井提升机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。
小修工作每6～12个月进行一次，中修工作每24～36个月进行一次，大修工作每48～60个月进行一次。
各种检修工作的具体工作内容分述如下；
小修的主要工作内容：
1、检查调整各部轴承的间隙。
2、检查、紧固各部螺栓，必要时更换。
3、检查、清洗各部销轴，必要时更换。
4、检查各部齿轮磨损情况。
5、检查、清洗各部联轴节，调整同心度，更换蛇形弹簧。
6、检查、清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙。
7、调整钢绳。
8、检查、清扫蓄压器，更换胶圈，处理漏油。
9、检查、清扫滤油器、管网系统及更换润滑油。
10、检查、清扫工作制动和保险制动缸、更换皮碗、胶圈等。
11、更换制动闸瓦、磨擦片，调整间隙，更换缓冲弹簧等。
12、更换活动卷筒推离气缸皮碗和行程限制器、碟形弹簧等。
13、检查、清扫三通、四通阀和压力调节器。
14、检查、调整或更换电液转换阀磁钢和十字弹簧。
15、检查、清洗限速发电机各部轴承及清扫电动机。
16、检查、清洗深度度指示器各部机构，更换轴套和齿轮。
17、检查、调整空气压缩机各部轴承间隙，必要时更换。
清洗气缸和风包。
18、检查、清洗天轮轴承，更换天轮衬垫。
中修的主要工作内容：
1、完成小修的全部工作内容。
2、修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承。
3、修理或更换减速机的大、小齿轮。
4、修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆。
5、车削或更换卷筒衬木、磨擦衬块和钢丝绳、尾绳。
6、修理、更换卷筒板。
7、修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮。
8、修理或更换油泵和滤油器。
9、车削制动轮。
10、修理或更换空压机曲轴轴承。
11、修理或更换推离气缸、工作制动、保险制动缸总成。
12、修理或更换天轮。
13、更换电动机轴承。
大修的主要工作内容
1、完成中修的全部工作内容。
2、各部进行解体、清洗及检查。
3、更换联轴器和减速器齿轮及其传动轴。
4、主轴瓦和减速器轴瓦重新浇灌轴承合金，进行研制，并对
主轴进行校验和修复。
5、主轴或卷筒的校正或更换，处理闸盘偏摆。
6、更换盘形制动器油缸及活塞等。
7、更换液压站，润滑系统，深度指示器，测速发电机及微拖动装置等各部分磨损严重的零、部件。
8、更换天轮、罐笼、钢丝绳及其连接装置。
9、各部调整校验，并进行试运转。
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊
博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。
）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。
感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。
其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。
）的班集体。
最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争
光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。
哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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