钢结构预拼装

第四章预拼装方案

4.1材料要求

1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工

程施工质量验收规范》规定的构件。

2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符

合国家有关标准规定。

3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。

4.2施工准备

1、主要施工机具。

汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。

2、作业条件。

（1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸

要求。

（2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装

置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面

上。

4.3操作工艺

1、工艺流程

2、在下列情况下须对构件进行预拼装

（1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。

（2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂, 必

须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。

3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。

4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线,

并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。

5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。

6按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。

7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。

预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍

8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中

心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位

器等，以便按预拼装的结果进行安装

9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件

10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。

4.4质量控制

1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。

2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。

3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使

其预拼装就位。

4、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级( 3mm，在拼装定位后进

行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余

量，以便进行铰孔。

5、验收标准。

(1)高强和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定:

1）当采用比孔径直径小0.1m m的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85% 2）当采用比螺栓公称直径大0.3m m的试孔器检查时，通过率应为100%

检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：采用试孔器检查。

（2）预拼装的允许偏差应符合表205-29的规定。

检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：见下表。

表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录

4.5 成品保护

1、经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

2、已涂装防腐漆的零部件、半成品和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

3、预拼装检查合格后，拆除构件，堆放整齐，准备装运。