起重吊装安全检查评分表GDAQ2030117
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起重作业安全检查评分表
20
安全通道的部位需进行防护，
容器厂
起升接近上极限位置，小车停坐在操作室一侧，各
控制器应置于零位状态，被吊物的高度应高于地面 设备和其他物体0-5米以上，严禁用起重机的大车
20
、小车及提升机同时进行操作，钢丝绳吊锐物时需
进行包边处理，电磁吸盘不得吸不规则物品
汽车吊起重作业前要求在作业区域周边设置醒目的
警戒标志，汽车吊与地面的固定或垫木的是否按要 求设置，起重前是否进行鸣笛警示。起重设备露在
序号
考核内容
1 起重人员
2 起重吊具 3 起重设备 4 起重管理
5 起重安全防护
6 7
起重作业安全检查评分表
基本要求
பைடு நூலகம்
标准分 钢结构 金属装饰 塔筒厂
起重人员必须按照要求戴好安全帽（戴蓝色安全
帽，系好安全帽带，不得损坏），起重作业人员必
须持证上岗，起重人员必须带袖标（起重工红色、 20
地操绿色），起重人员不得违章指挥，起重司机不
得听从违规指挥
起重吊具损坏情况不得超过标准，报废的吊具需进
行破坏性处理，吊具与吊索需选择适当及其质量必 须符合安全技术要求，吊具入场需进行验收并保存
20
资料，吊具须有“铭牌”和“标识”
起重机械需进行每日点检并记录，对机械，电气设 备，安全附件及行走轨道，磨电道进行检查确认
20
严格执行“十不吊”，不使用起重设备应将主构
起重吊装安全检查评分表
作业人员（包括进场的租赁单位的人员）未经过专门教育的安全技术交底，扣5分
吊装前未进行班前安全活动，扣5分
10
合计分数
100
检查人员
检查日期
说明：1.检查评分表满分100分；
2.每项扣减分数不得超过该项标准分数；
3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。
未进行技术交底或技术交底未留有记录扣5分
15
3
作业
环境
起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措施扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求扣10分
10
4
就位状况
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求，扣5分
地面铺设措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
10
5
过程管理
作业现场照明不足，扣5分
不使用旗语或对讲机传递指挥信号，扣5~8分
吊装重量不明(包括埋在地下)的物体，扣8~10分
有超载作业情况，扣5分
被吊物体上有人，扣10分
被吊物体上有浮置物，扣5分
吊运气瓶时未使用专业吊篮，扣5吊装作业无警戒标志，扣5分
未设专人警戒，扣2分
吊装时人员进入警戒范围，扣5分
15
7
安全交底、教育
起重吊装安全检查评分表
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1
作业方案
未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核、审批，扣10分
超规模的起重吊装专项施工方案未按规定组织专家论证，扣10分
未执行吊装令制度，扣10分
15
2
人员配备
起重吊装作业单位未取得相应资质或特种作业人员未持证上岗扣10分
吊装前未进行班前安全活动，扣5分
10
合计分数
100
检查人员
检查日期
说明：1.检查评分表满分100分；
2.每项扣减分数不得超过该项标准分数；
3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。
未进行技术交底或技术交底未留有记录扣5分
15
3
作业
环境
起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措施扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求扣10分
10
4
就位状况
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求，扣5分
地面铺设措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
10
5
过程管理
作业现场照明不足，扣5分
不使用旗语或对讲机传递指挥信号，扣5~8分
吊装重量不明(包括埋在地下)的物体，扣8~10分
有超载作业情况，扣5分
被吊物体上有人，扣10分
被吊物体上有浮置物，扣5分
吊运气瓶时未使用专业吊篮，扣5吊装作业无警戒标志，扣5分
未设专人警戒，扣2分
吊装时人员进入警戒范围，扣5分
15
7
安全交底、教育
起重吊装安全检查评分表
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1
作业方案
未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核、审批，扣10分
超规模的起重吊装专项施工方案未按规定组织专家论证，扣10分
未执行吊装令制度，扣10分
15
2
人员配备
起重吊装作业单位未取得相应资质或特种作业人员未持证上岗扣10分
起重吊装隐患及检查评分表
起重量限制器、防坠安全器灵敏可靠
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.1、6.1.2
安全停层装置应符合规范要求，并应定型化
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.3、6.2.2-4
应安装上行程限位
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.4-1；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.9-5；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4.8.1-4、4.8.1-6
依据检索
1
保
证
项
目
安全装置
应安装起重量限制器、防坠安全器
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.1、6.1.2；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.9-2、6.9.9-8；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4.8.1-4、4.8.1-5
起重吊装检查评分表
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保
证
项
目
施工方案
未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核、审批，扣10分
超规模的起重吊装专项施工方案未按规定组织专家论证，扣10分
10
2起重Leabharlann 械未安装荷载限制装置或不灵敏，扣10分
未安装行程限位装置或不灵敏，扣10分
起重拔杆组装不符合设计要求，扣10分
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.10
避雷装置设置应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.1、6.1.2
安全停层装置应符合规范要求，并应定型化
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.3、6.2.2-4
应安装上行程限位
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.4-1；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.9-5；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4.8.1-4、4.8.1-6
依据检索
1
保
证
项
目
安全装置
应安装起重量限制器、防坠安全器
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.1、6.1.2；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.9-2、6.9.9-8；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4.8.1-4、4.8.1-5
起重吊装检查评分表
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保
证
项
目
施工方案
未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核、审批，扣10分
超规模的起重吊装专项施工方案未按规定组织专家论证，扣10分
10
2起重Leabharlann 械未安装荷载限制装置或不灵敏，扣10分
未安装行程限位装置或不灵敏，扣10分
起重拔杆组装不符合设计要求，扣10分
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.10
避雷装置设置应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定
起重吊装作业评估表格模板
吊车吊钩是否在负荷重心的正上方
是
否
编制人：
吊车驾驶员：
作业负责人：
起重指挥：
负载百分数
单台吊车吊装，不能超过额定起重量的90%
是否对地下设施有危险？
在伸展范围内是否有电气危险？
是
否
是
否
司索
所有的吊装索具是否完好并且标有检验色标
是
否
钢丝绳/吊装带额定起重量
使用吊索的数量
是否因吊索角度/挂绳方法使吊索起重能力降低
平衡梁额定起重量
卸扣额定起重量
使用卸扣的数量
为平衡负荷而使用的倒链数量
起重吊装作业评估表
项目部：
施工单位：
起重吊装作业地点：
日期：
任务简述：
负荷描述：
吊车制造商：
吊车类型/载重量：
负荷计算
吊车设置
负荷重量
kg
配置
大钩重量
kg
垫板/支
kg
地面硬实/平整情况
副臂重量
kg
最大负载半径
副臂小钩重量
kg
主臂长度
起重绳重量
额定起重量
吊装总负荷
是
否
编制人：
吊车驾驶员：
作业负责人：
起重指挥：
负载百分数
单台吊车吊装，不能超过额定起重量的90%
是否对地下设施有危险？
在伸展范围内是否有电气危险？
是
否
是
否
司索
所有的吊装索具是否完好并且标有检验色标
是
否
钢丝绳/吊装带额定起重量
使用吊索的数量
是否因吊索角度/挂绳方法使吊索起重能力降低
平衡梁额定起重量
卸扣额定起重量
使用卸扣的数量
为平衡负荷而使用的倒链数量
起重吊装作业评估表
项目部：
施工单位：
起重吊装作业地点：
日期：
任务简述：
负荷描述：
吊车制造商：
吊车类型/载重量：
负荷计算
吊车设置
负荷重量
kg
配置
大钩重量
kg
垫板/支
kg
地面硬实/平整情况
副臂重量
kg
最大负载半径
副臂小钩重量
kg
主臂长度
起重绳重量
额定起重量
吊装总负荷
起重吊装检查评分表
起重机械液压系统正常
操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲线和性能参数标牌完好
起重驾驶室应配备灭火器材
8
作业
人员
起重机司机有证操作或操作证与操作机型相符
设置专职信号指挥和司索人员
作业前按规定进行安全技术交底且交底形成文字记录
9
起重
吊装
多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载符合专项施工方案要求
起重机制动器的制动鼓表面磨损达到2.0mm或制动带磨损超过原厚度50%时，应予更换
4
绳索
钢丝绳磨损、断丝、断股、变形、锈蚀达到规定值应报废标准
钢丝绳规格符合起重机产品说明书要求
钢丝绳是润滑的
钢丝绳在滚筒上排列整齐卷筒上至少应保留3圈
绳直径不小于公称直径7%
必须由剑麻的茎纤维搓成，并不得涂油。其规格和破断拉力应符合产品说明书的规定
2）起重臂伸出后的上节起重臂长度不得大于下节起重臂长度，且起重臂的仰角不得小于总长度的相应规定值。
3）在伸起重臂的同时，应相应下降吊钩，并必须满足动、定滑轮组间的最小规定距离。
作业完毕或下班前，应按规定将操作杆置于空档位置，起重臂全部缩回原位，转至顺风方向，并降至40°~60°之间，收紧钢丝绳，挂好吊钩或将吊钩落地，然后将各制动器和保险装置固定，关闭发动机，驾驶室加锁后，方可离开。
吊索与所吊构件间的水平夹角宜大于45°
6
吊耳
吊耳与吊物焊缝长度、高度符合要求
吊耳尺寸大小、厚度、坡口要求、加强版、补强环、开孔大小符合设计要求
7
作业
环境
起重机行走作业处地面承载能力符合产品说明书要或采用有效加固措施
起重机工作时停放位置按施工方案与沟渠、基坑保持安全距离，且作业时不得停放在斜坡上
操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲线和性能参数标牌完好
起重驾驶室应配备灭火器材
8
作业
人员
起重机司机有证操作或操作证与操作机型相符
设置专职信号指挥和司索人员
作业前按规定进行安全技术交底且交底形成文字记录
9
起重
吊装
多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载符合专项施工方案要求
起重机制动器的制动鼓表面磨损达到2.0mm或制动带磨损超过原厚度50%时，应予更换
4
绳索
钢丝绳磨损、断丝、断股、变形、锈蚀达到规定值应报废标准
钢丝绳规格符合起重机产品说明书要求
钢丝绳是润滑的
钢丝绳在滚筒上排列整齐卷筒上至少应保留3圈
绳直径不小于公称直径7%
必须由剑麻的茎纤维搓成，并不得涂油。其规格和破断拉力应符合产品说明书的规定
2）起重臂伸出后的上节起重臂长度不得大于下节起重臂长度，且起重臂的仰角不得小于总长度的相应规定值。
3）在伸起重臂的同时，应相应下降吊钩，并必须满足动、定滑轮组间的最小规定距离。
作业完毕或下班前，应按规定将操作杆置于空档位置，起重臂全部缩回原位，转至顺风方向，并降至40°~60°之间，收紧钢丝绳，挂好吊钩或将吊钩落地，然后将各制动器和保险装置固定，关闭发动机，驾驶室加锁后，方可离开。
吊索与所吊构件间的水平夹角宜大于45°
6
吊耳
吊耳与吊物焊缝长度、高度符合要求
吊耳尺寸大小、厚度、坡口要求、加强版、补强环、开孔大小符合设计要求
7
作业
环境
起重机行走作业处地面承载能力符合产品说明书要或采用有效加固措施
起重机工作时停放位置按施工方案与沟渠、基坑保持安全距离，且作业时不得停放在斜坡上
起重吊装安全检查标准
起重吊装安全检查标准3.18.1 起重吊装检查评定应符合现行国家标准《起重机械安全规程》GB6067的规定。
3.18.2 起重吊装检查评定保证项目应包括：施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、索具、作业环境、作业人员。
一般项目应包括：起重吊装、高处作业、构件码放、警戒监护。
3.18.3 起重吊装保证项目的检查评定应符合下列规定：1 施工方案1）起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批;2）超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项施工方案进行论证。
2起重机械1）起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置;2）荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠;3）起重拔杆组装应符合设计要求;4）起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认。
3钢丝绳与地锚1）钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内;2）钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求;3）吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内;4）吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置;5）起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。
4索具1）当采用编结连接时，编结长度不应小于15倍的绳径，且不应小于300mm;2）当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距应符合规范要求;3）索具安全系数应符合规范要求;4）吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求。
5作业环境1）起重机行走、作业处地面承载能力应符合产品说明书要求;2）起重机与架空线路安全距离应符合规范要求。
6作业人员1）起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符;2）起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业;3）作业前应按规定进行技术交底，并应有交底记录。
3.18.4 起重吊装一般项目的检查评定应符合下列规定1起重吊装1）当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求;2）吊索系挂点应符合专项施工方案要求;3）起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过;4）起重机不应采用吊具载运人员;5）当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。
起重吊装日常检查用表
施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
起重吊装安全检查表
起重吊装安全检查表
施工单位
装置名称
项目名称
吊装内容
检查项目
检查内容
检查结论
1
施工方案
起重吊装作业有无方案
作业方案是否经上级审批，方案针对性
2
起重机械
起
重
机
起重机安装后是否经验收，起重机是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内，是否有必要的使用注意事项提示牌
有无超高和力矩限制器、吊钩保险装置等安全保护装置，是否有效
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作业平台临边防护是否符合规定
作业平台脚手板是否满铺
10
构件堆放
模板堆放是否超过1.6m高度
其他物件堆放高度是否符合规定
大型构件堆放有无稳定措施
11
警戒
起重吊装作业有无警戒标志
是否设专人警戒
12
操作工
起重工、电焊工是否具有有效证件
检查结论Biblioteka 项目负责人安全负责人
检查
执行人
说明：本表由作业组长填写，项目部组织实施，安全员留存
高处作业有无信号传递
6
地耐力
起重机作业路面地耐力是否符合说明书要求
地面铺垫措施是否达到要求
7
起重作业
被吊物体重量是否不明就吊装
有无超载作业情况
每次作业前是否经试吊检验
8
高处作业
结构吊装是否设置防坠落措施
作业人员是否系安全带或安全带是否有牢靠悬挂点
人员上下有无专设爬梯、斜道
9
作业平台
起重吊装人员作业有无可靠立足点
起重扒杆
起重扒杆有无设计计算书或是否经审批
施工单位
装置名称
项目名称
吊装内容
检查项目
检查内容
检查结论
1
施工方案
起重吊装作业有无方案
作业方案是否经上级审批，方案针对性
2
起重机械
起
重
机
起重机安装后是否经验收，起重机是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内，是否有必要的使用注意事项提示牌
有无超高和力矩限制器、吊钩保险装置等安全保护装置，是否有效
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作业平台临边防护是否符合规定
作业平台脚手板是否满铺
10
构件堆放
模板堆放是否超过1.6m高度
其他物件堆放高度是否符合规定
大型构件堆放有无稳定措施
11
警戒
起重吊装作业有无警戒标志
是否设专人警戒
12
操作工
起重工、电焊工是否具有有效证件
检查结论Biblioteka 项目负责人安全负责人
检查
执行人
说明：本表由作业组长填写，项目部组织实施，安全员留存
高处作业有无信号传递
6
地耐力
起重机作业路面地耐力是否符合说明书要求
地面铺垫措施是否达到要求
7
起重作业
被吊物体重量是否不明就吊装
有无超载作业情况
每次作业前是否经试吊检验
8
高处作业
结构吊装是否设置防坠落措施
作业人员是否系安全带或安全带是否有牢靠悬挂点
人员上下有无专设爬梯、斜道
9
作业平台
起重吊装人员作业有无可靠立足点
起重扒杆
起重扒杆有无设计计算书或是否经审批
起重机械 安全性评价检查表
起重机械安全评价检查内容◇钢丝绳的断丝数、腐蚀与磨损量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定。
钢丝绳的选用应符合要求，连接方法应正确。
钢丝绳出现下列情况之一应予报废：(1)对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达到该绳总丝数的10％。
(2)吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按前款所规定的一半进行报废。
(3)钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％。
(4)钢丝绳直径减小量达7％。
(5)钢丝绳有明显的内部腐蚀。
(6)钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，应酌情考虑报废。
(7)整股断裂或烧坏。
(8)局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。
(9)钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。
◇钢丝绳末端固定压板应≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。
◇当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须留有≥2圈。
◇钢丝绳润滑状况良好。
◇滑轮与护罩完好，转动灵活。
◇滑轮直径与钢丝绳直径应匹配，满足D≥(e-1)d，式中D为滑轮的名义直径，d为钢丝绳直径，e为系数，吊钩桥式起重机一般e取20～30。
◇滑轮转动灵活，无缺损。
◇防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。
◇滑轮出现下列情况之一时应予报废：(1)裂纹。
(2)轮槽不均匀磨损达3mm。
(3)轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％。
(4)因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％。
(5)其它损害钢丝绳的缺陷。
◇吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。
◇起重机械不许使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作。
◇吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。
◇吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等必须紧固完好。
起重吊装作业安全检查表
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
工程项目现场安全检查表（起重吊装作业）
检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结论
备注
是
否
1
人员
所有人员是否经安全教育且考试合格
高处作业人员体检是否合格
施工单位是否为所有人员办理了保险
起重指挥人员、吊车司机是否持有特种作业证件（有效的）
2
方案
采用起重机械进行安装的工程，是否编制专项方案且经审批
方案专家论证的要求有两种说法：电建安规规定为单件重60T；住建部规定为30T。
是否无严重锈蚀、磨损定期试验检来自是否合格7作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
工程项目现场安全检查表（起重吊装作业）
检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结论
备注
是
否
1
人员
所有人员是否经安全教育且考试合格
高处作业人员体检是否合格
施工单位是否为所有人员办理了保险
起重指挥人员、吊车司机是否持有特种作业证件（有效的）
2
方案
采用起重机械进行安装的工程，是否编制专项方案且经审批
方案专家论证的要求有两种说法：电建安规规定为单件重60T；住建部规定为30T。
是否无严重锈蚀、磨损定期试验检来自是否合格7作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
起重吊装作业评价表格模板
负载百分数
单台吊车吊装，不能超过额定起重量的90%
是否对地下设施有危险？ 在伸展范围内是否有电气危险？
是
否
是
否
司索
所有的吊装索具是否完好并且标有检验色标
是
否
钢丝绳/吊装带额定起重量
使用吊索的数量丨「
是否因吊索角度/挂绳方法使吊索起重能力降低
平衡梁额定起重量
卸扣额疋起重量
使用卸扣的数量
为平衡负荷而使用的倒链数量
起重吊装作业评估表
项目部：
施工单位：
起重吊装作业地点：日期：
任务简述：
负荷描述：
吊车制造商：
吊车类型/载重量：
负荷计算
吊车设置
负荷重量
kg
配置
大钩重量
kg
垫板/支腿底板重量
平衡梁重量
kg
土壤状况
索具重量
kg
地面硬实/平整情况
副重量
kg
最大负载半径
副臂小钩重量
kg
主臂长度
起重绳重量
额疋起重量
1 1
吊装总负荷
吊车吊钩是否在负荷重心的正上方
是
否
编制人：
吊车驾驶员：
作业负责人：
起重指挥：
精心整理
单台吊车吊装，不能超过额定起重量的90%
是否对地下设施有危险？ 在伸展范围内是否有电气危险？
是
否
是
否
司索
所有的吊装索具是否完好并且标有检验色标
是
否
钢丝绳/吊装带额定起重量
使用吊索的数量丨「
是否因吊索角度/挂绳方法使吊索起重能力降低
平衡梁额定起重量
卸扣额疋起重量
使用卸扣的数量
为平衡负荷而使用的倒链数量
起重吊装作业评估表
项目部：
施工单位：
起重吊装作业地点：日期：
任务简述：
负荷描述：
吊车制造商：
吊车类型/载重量：
负荷计算
吊车设置
负荷重量
kg
配置
大钩重量
kg
垫板/支腿底板重量
平衡梁重量
kg
土壤状况
索具重量
kg
地面硬实/平整情况
副重量
kg
最大负载半径
副臂小钩重量
kg
主臂长度
起重绳重量
额疋起重量
1 1
吊装总负荷
吊车吊钩是否在负荷重心的正上方
是
否
编制人：
吊车驾驶员：
作业负责人：
起重指挥：
精心整理
起重吊装检查评分表(最新版)
10
起重机司机无证操作或操作证与操作机型不符，扣5～10分
作业 未设置专职信号指挥和司索人员，扣10分
6
人员 作业前未按规定进行安全技术交底或交底未形成文字记录，扣5～10 10
分
小计
60
多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载不符合
专项施工方案要求，扣10分
7
起重 吊装
吊索系挂点不符合专项施工方案要求，扣5分 起重机作业时起重臂下有人停留或吊运重物从人的正上方通过，扣 10分
10
警戒 未按规定设置作业警戒区，扣10分
10
监护 警戒区未设专人监护，扣5分
10
小计
40
检查项目合计
100
10
起重机吊具载运人员，扣10分
吊运易散落物件不使用吊笼，扣6分
未按规定设置高处作业平台，扣10分
一 高处 高处作业平台设置不符合规范要求，扣5～10分
8 般 作业 未按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造不符合规范要求，扣5～8分 10
项
未按规定设置安全带悬挂点，扣8分
目
9
构件 码放
构件码放荷载超过作业面承载能力，扣10分 构件码放高度超过规定要求，扣4分 大型构件码放无稳定措施，扣8分
10
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无责任人签字，扣5～10分
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分
3
钢丝绳 与地锚
钢丝绳规格不符合起重机产品说明书要求，扣10分 吊钩、卷筒、滑轮磨损达到报废标准扣10分 吊钩、卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置，扣5～10分
10
起重拔杆的缆风绳、地锚设置不符合设计要求，扣8分
表B.18 起重吊装检查评分表
精品检查评分起重吊装安全检查评分表
20
起重扒杆
起重扒杆无设计计算书可未经审批，扣20分
扒杆组装不符合设计要求，扣17～20分
扒杆使用前未经试吊，扣10分
3
钢丝绳
与地锚
起重钢丝绳磨损、断丝超标的，扣10分
滑轮不符合规定的，扣4分
缆风绳安全系数小于3.5倍的，扣8分
地锚埋设不符合设计要求，扣5分
10
4
吊点
不符合设计规定位置的，扣10分
索具使用不合理、绳径倍数不够的，扣5～10分
大型构作业无警戒标志，扣3分
未设专人警戒，扣2分
5
12
操作工
起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人，扣2分
5
小计
40
检查项目
100
合计检查人员：年月日
10
5
司机、指挥
司机无证上岗的，扣10分
非本机型司机操作的，扣5分
指挥无证上岗的，扣5分
高处作业无信号传递的，扣10分
10
小计
60
6
一般项目
地耐力
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的，扣5分
地面铺垫措施达不到要求的3分
5
7
起重作业
被吊物体重量不明就吊装的，扣3～6分
有超载作业情况的，扣6分
每次作业前未经试吊检验的，扣3分
起重吊装安全检查评分表
AQ2.3.1.17
JGJ59—99表3.0.12
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保证项目
施工方案
起重吊装作业无方案，扣10分
作业方案未经上级审批或方案针对性不强，扣5分
10
2
起重机械
起重扒杆
起重扒杆无设计计算书可未经审批，扣20分
扒杆组装不符合设计要求，扣17～20分
扒杆使用前未经试吊，扣10分
3
钢丝绳
与地锚
起重钢丝绳磨损、断丝超标的，扣10分
滑轮不符合规定的，扣4分
缆风绳安全系数小于3.5倍的，扣8分
地锚埋设不符合设计要求，扣5分
10
4
吊点
不符合设计规定位置的，扣10分
索具使用不合理、绳径倍数不够的，扣5～10分
大型构作业无警戒标志，扣3分
未设专人警戒，扣2分
5
12
操作工
起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人，扣2分
5
小计
40
检查项目
100
合计检查人员：年月日
10
5
司机、指挥
司机无证上岗的，扣10分
非本机型司机操作的，扣5分
指挥无证上岗的，扣5分
高处作业无信号传递的，扣10分
10
小计
60
6
一般项目
地耐力
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的，扣5分
地面铺垫措施达不到要求的3分
5
7
起重作业
被吊物体重量不明就吊装的，扣3～6分
有超载作业情况的，扣6分
每次作业前未经试吊检验的，扣3分
起重吊装安全检查评分表
AQ2.3.1.17
JGJ59—99表3.0.12
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保证项目
施工方案
起重吊装作业无方案，扣10分
作业方案未经上级审批或方案针对性不强，扣5分
10
2
起重机械
S0212_起重吊装安全检查评分表
证
起重钢丝绳磨损、断丝超标的扣10分
3 项
钢丝绳 与地锚
滑轮不符合规定的扣4分 缆风绳安全系数小于3.5倍的扣8分 地锚埋设不符合设计要求，扣5分
4目
吊点
不符合设计规定位置的扣5～10分 索具使用不合理、绳径倍数不够的扣5～10分
司机无证上岗的扣10分
5
司机、指挥
非本机型司机操作的扣5分 指挥无证上岗的扣5分
12
操作工 起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人扣2分
小计
检查项目合计
S0212
应得 分数
扣减 实得 分数 分数
10
20
10 10 10 60 5 6 9 5 5 5 5 40 100
高处作业无信号传递的扣10分
小计
6
7
8 一
9般 项
10 目
地耐力
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的扣5分 地面铺垫措施达不到要求的扣3分
被吊物体重量不明就吊装的扣3～6分 起重作业 有超载作业情况的扣6分
每次作业前未经试吊检验的扣3分
结构吊装未设置防坠落措施的扣9分 高处作业 作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的扣9分
人员上下无专设爬梯、斜道的扣5分
起重吊装人员作业无可靠立足点的扣5分 作业平台 作业平台临边防护不符合规定的扣2分
作业平台脚手板不满铺的扣3分
楼板堆放超过1.6m高度的扣2分 构件堆放 其他物件堆放高度不符合规定的扣2分
大型构件堆放无稳定措施的扣3分
11
警戒
起重吊装作业无警戒标志，扣3分 未设专人警戒，扣2分
起重吊装安全检查评分表
序 号
检查项目
扣分标准
1
施工方案
起重吊装安全检查评分表(模板)
起重吊装人员作业无可靠立足点的扣5分 作业平台临边防护不符合规定的扣2分 作业平台脚手板不满铺的扣3分
楼板堆放超过1.6m高度的扣2分 其他物件堆放高度不符合规定的扣2分 大型构件堆放无稳定措施的扣3分
起重吊装作业无警戒标志，扣3分 未设专人警戒，扣2分
起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人扣2分
小计
检查项目合计
表3.0.12 应得 扣减 实得 分数 分数 分数 10
20
10
10
10 60 5
6
9
5
5
5
5
40
0
100
起重吊装安全检查评分表（模板）
序 号
检查项目
扣分 标 准
1
施工方案
起重吊装作业无方案，扣10分 作业方案未经上级审批或方案针对性不强，扣5分
2
保 证
起 重 机 械
起 重 机 起 重 扒 杆
起重机无超高和力矩限制器，扣10分 吊钩无保险装置，扣5分 起重机未取得准用证，扣20分 起重机安装后未经验收，扣15分 起重扒杆无设计计算书或未经审批，扣20分 扒杆组装不符合设计要求，扣17～20分 扒杆使用前未经试吊，扣10分
高处作业无信号传递的扣10分
小计
6
一 7
8 般
9 项
10
11 目
12
地耐力
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的扣5分 地面铺垫措施达不到要求的扣3分
起重作业 高处作业 作业平台 构件堆放 警戒 操作工
被吊物体重量不明就吊装的扣3～6分 有超载作业情况的扣6分 每次作业前未经试吊检验的扣3分
结构吊装未设置防坠落措施的扣9分 作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的扣9分 人员上下无专设爬梯、斜道的扣5分
楼板堆放超过1.6m高度的扣2分 其他物件堆放高度不符合规定的扣2分 大型构件堆放无稳定措施的扣3分
起重吊装作业无警戒标志，扣3分 未设专人警戒，扣2分
起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人扣2分
小计
检查项目合计
表3.0.12 应得 扣减 实得 分数 分数 分数 10
20
10
10
10 60 5
6
9
5
5
5
5
40
0
100
起重吊装安全检查评分表（模板）
序 号
检查项目
扣分 标 准
1
施工方案
起重吊装作业无方案，扣10分 作业方案未经上级审批或方案针对性不强，扣5分
2
保 证
起 重 机 械
起 重 机 起 重 扒 杆
起重机无超高和力矩限制器，扣10分 吊钩无保险装置，扣5分 起重机未取得准用证，扣20分 起重机安装后未经验收，扣15分 起重扒杆无设计计算书或未经审批，扣20分 扒杆组装不符合设计要求，扣17～20分 扒杆使用前未经试吊，扣10分
高处作业无信号传递的扣10分
小计
6
一 7
8 般
9 项
10
11 目
12
地耐力
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的扣5分 地面铺垫措施达不到要求的扣3分
起重作业 高处作业 作业平台 构件堆放 警戒 操作工
被吊物体重量不明就吊装的扣3～6分 有超载作业情况的扣6分 每次作业前未经试吊检验的扣3分
结构吊装未设置防坠落措施的扣9分 作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的扣9分 人员上下无专设爬梯、斜道的扣5分
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应得 扣减 实得 分数 分数 分数
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年月日
小计
检查项目合计
检查人员:
起重吊装作业无方案的，扣10分 作业方案未经上级审批或方案针对性不强的，扣5分 起重机无超高和力矩限制器的，扣10分 吊钩无保险装置的，扣5分 起重机安装后未经验收的，扣15分 起重扒杆无设计计算书或未经审批的，扣20分 扒杆组装不符合设计要求的，扣17～20分 扒杆使用前未经试吊的，扣10分 起重钢丝绳磨损、断丝超标的，扣10分 滑轮不符合规定的，扣4分 缆风绳安全系数小于3.5倍的，扣8分 地锚埋设不符合设计要求的，扣5分 不符合设计规定位置的，扣5～10分 索具使用不合理、绳径倍数不够的，扣5～10分 司机无证上岗的，扣10分 非本机型司机操作的，扣5分 指挥无证上岗的，扣5分 高处作业无信号传递的，扣10分
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的，扣5分 地面铺垫措施达不到要求的，扣3分 被吊物体重量不明就吊装的，扣3～6分 有超载作业情况的，扣6分 每次作业前未经试吊检验的，扣3分 结构吊装未设置防坠落措施的，扣9分 作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的，扣9分 人员上下无专设爬梯、斜道的，扣5分 起重吊装人员作业无可靠立足点的，扣5分 作业平台临边防护不符合规定的，扣2分 作业平台脚手板不满铺的，扣3分 楼板堆放超过1.6m高度的，扣2分 其他物件堆放高度不符合规定的，扣2分 大型构件堆放无稳定措施的，扣3分 起重吊装作业无警戒标志的，扣3分 未设专人警戒的，扣2分 起重工、电焊工无安全操作证上岗的，每一人扣2分
起重吊装安全检查评分表
GDAQ2030117 JGJ 59—2011 表3.0.12
序 号
检查项目
扣
分
标准
1
施工方案
起 起重机
2
重 机
保 械
起重 扒杆
证
3
项
钢丝绳 与地锚
目
4
吊点
5
司机、指挥
小计
6
地耐力
7
起重作业
8 一 高处作业 般
9 项 作业平台 目
10
构件堆放
11
警戒
12
操作工