[精选PPT]液压系统维护
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液压培训ppt课件
液压系统对液压缸的位置控制 精度要求较高，采用了死挡铁 停留来保证其定位精度及加工 的重复性。
万能外圆磨床液压系统
磨床工作台的往复运动采用了由 换向阀换向的液压缸回路。
砂轮箱横向进给运动采用了由换 向阀换向的液压马达回路。为减 小换向冲击，采用电液换向阀换
向。
磨床液压系统的特点：执行元件 多、要求同步运动、调速范围大
且平稳、保压性能要求高。
05
液压系统的设计与计 算
明确设计要求进行工况分析
明确设计要求
了解设备的用途、性能、 工作环境等，确定液压系 统的设计要求。
进行工况分析
分析设备的工作循环、负 载特性、速度特性等，为 液压系统设计提供依据。
确定系统类型
根据工况分析结果，选择 合适的液压系统类型，如 开式系统、闭式系统等。
液压系统的使用维护
使用操作规范
01
遵守操作规程，避免违规操作；保持系统清洁，定期更换液压
油和滤芯。
日常维护内容
02
定期检查系统压力、温度、流量等参数是否正常；检查管道、
接头等是否泄漏；检查紧固件是否松动。
定期保养计划
03
根据设备使用情况，制定定期保养计划，包括更换液压油、清
洗油箱、检查电气元件等。
THANKS
感谢观看
压缩性
油液受压力作用时体积 缩小的性质，影响系统 的动态响应和稳定性。
润滑性
油液具有润滑摩擦副的 作用，减少磨损和摩擦
热。
液压系统组成
执行元件
将液体的压力能转换为机械能 ，驱动工作机构运动，如液压 缸和液压马达。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器、 加热器、蓄能器等，保证系统 正常工作。
完整液压系统ppt课件
元件的检查与保养
总结词
元件的检查与保养是液压系统维护的基础工作，能够及时发现并解决潜在问题，防止故 障扩大。
详细描述
在日常检查中，应重点关注油泵、油缸、阀件等关键元件的工作状态，检查其是否有异 常声响、泄漏、卡滞等现象。对于出现问题的元件，应及时进行维修或更换。同时，为
了保持元件的性能和寿命，还需要定期对元件进行保养，如清洗、润滑、除锈等。
排除技巧
先易后难、逐一排查、利用系统本身 进行控制等。
实践经验
定期维护保养、保持油液清洁、合理 设计液压系统等。
THANKS
感谢观看
速度控制回路
速度控制回路主要用于调节和控 制系统中的执行元件的运动速度
。
速度控制回路通常由节流阀、调 速阀等组成，通过调节这些阀门 的参数，可以实现对执行元件运
动速度的精确控制。
速度控制回路在液压系统中具有 重要的作用，能够提高系统的生
产效率和精度。
方向控制回路
方向控制回路主要用于控制液压 系统中执行元件的运动方向。
06
液压系统故障诊断与 排除
故障分类与原因分析
故障分类
泄漏故障、噪声故障、振动故障 、性能故障、液压冲击等。
原因分析
密封件损坏、元件磨损、油液污 染、液压系统设计不合理等。
故障诊断方法与流程
诊断方法
感官诊断、仪表测量、逻辑分析等。
诊断流程
初步检查、元件检查、系统测试、综 合分析等。
故障排除技巧与实践
负载分析
负载分类
固定负载、变位负载、加 速负载、减速负载
负载特点
随工作条件、工况和工艺 要求而变化
负载计算
根据工作需求，计算各执 行元件所承受的负载，为 后续元件选择提供依据
液压系统的正确维护与常见故障的处理方法详解
5.禁止从油箱排油孔中采样：排油孔是个比较容易滞 留污染物质和水分的地方；
10
二、液压油使用禁止要点 6.禁止从油箱底部采集试样油，在采集试样时， 为了不让油箱内的油污混入，不要从油箱的底部采 集试样用油，若从管线中采集不了时，可从油箱内 的中层处采集，方法如下：
（1）为了使采集管的头部在油箱内中层位置上，建议
22
第六节
比例阀的安装和调试
一、安装
二、调试
三、维护
23
一、安装
1.比例阀外供的先导油至少过滤150至300次确保液压 油的清洁度满足比例阀先导阀的要求； 2.使用颗粒计数器连续监测油液的清洁度，确认其达 到系统的最低要求，如果液压油变更为与以前使用过的液 压油不相容，则需要适当延长冲洗时间，在冲洗过程中， 必须随时检查过滤器，并按要求更换滤芯； 3.比例阀在安装到系统之前，应仔细核对订货型号是 否与图纸一致，仔细阅读比例阀的说明书； 4.安装比例阀时，确认阀安装的区域洁净，油箱需密 闭，以防止外部环境污染管路和油箱，热弯或焊接的管路 需经过酸洗、冲洗；
带真空压力开关、堵塞指示器的吸油过滤器。
18
二、调试
1.开环和闭环控制电气元件的输入输出参数与图纸一致； 2.液压泵和液压马达的旋转方向与箭头一致，液压油应该充满整个 机组的管道和容腔； 3.给机组瞬间通电断电，确认旋转方向正确，防止由于旋转方向错 误造成液压泵和液压马达损坏； 4.调试前，必须查明液压泵壳体是否需要加油，自吸式泵，壳体不 需要加油，内啮合齿轮泵必须在调试前加油； 5.遵守具体元件的规程，设定液压泵和液压马达吸油侧和供油侧的 阀，小心加压至要求值，但是不要设定至不必要的高压值，调试常常选 择最低的设定值，启动液压回路； 6.瞬间给电机通断电数次，便于排气，当泵运行正常和平稳时，才 在满负载情况下工作，最初启动时压力管路需要排气，使泵全部充满油 （带自动排气阀的泵除外）； 7.当系统启动时，油箱中的液位不能降低至最低液位以下； 8.检查液压油温度，确认其是否在正常范围之内。
液压系统的正确维护与常见故障的处理方法
液压系统的基本原理和组成部分
液压原理
基于液体不可压缩性质的能量 传递原理。
液压元件
包括液压泵、液压缸、液控阀 等组成。
液体
液压油在液压系统中起到传递 动力和润滑的作用。
常见液压系统故障的分类
泄露故障
压力故障 阻塞故障
液压系统中的密封部件破损或松动导致液压油泄 露。
液压系统压力过高或过低，导致设备性能下降。
液压系统的正确维护与常 见故障的处理方法
液压系统是现代工程领域中广泛应用的一种动力传输方式。本演示将介绍液 压系统的重要性、基本原理、常见故障分类、排查方法和处理修复技巧，以 及维护注意事项。
液压系统的重要性
液压系统的正确维护至关重要，它可以确保机器的高效运行、提高工作安全 性，并延长设备的使用寿命。
逐步排查故障，找出故障 原因并采取相应的处理措 施。
3 维护注意事项
定期更换液压油和滤芯， 保持液压系统的润滑和冷 却。
调整液压系统的压力控制装置，确保在正常工作范液体畅通无阻。
液压系统维护的注意事项
• 定期更换液压油和滤芯，保持油质清洁。 • 保持液压系统的润滑和冷却。 • 定期检查各部件的紧固状况。
总结和要点
1 维护重要性
正确维护液压系统保证设 备高效稳定的运行。
2 故障排查
液压系统中的管道或阀门堵塞，影响液体流动。
故障排查的步骤和方法
观察
仔细观察液压系统中的管道、连接件、密封件等情况。
测试
使用相关工具和设备对液压系统的压力、流量等参数进行测试。
排除
按照故障分类进行逐步排查，找出故障原因。
常见故障的处理和修复方法
泄露故障处理
更换密封件或紧固松动部件，确保密封性。
压力故障处理
液压系统的正确维护与常见故障的处理方法
液压阀故障
故障可能由阀芯卡阻、阀门内部泄漏等原因 引起。处理方法包括清洁和维修阀门。
泄漏问题的处理
泄漏可能由密封件磨损、管路连接不严密等 原因引起。处理方法包括更换密封件和重新 连接管路。
液压缸失效的处理
失效可能由密封件老化、活塞杆断裂等原因 引起。处理方法包括检修或更换液压缸。
安全注意事项和预防措施
液压系统的基本组成部分
液压液
液压液是液压系统中传递压力和能量的介质。 它具有良好的润滑性和密封性能。
液压泵
液压泵通过机械力将液压液压力增加，从而 提供动力给液压系统。
液压阀
液压阀用于控制液压液的流动方向、压力和 流量，确保系统能够正常工作。
液压缸
液压缸将液压能转化为机械能，实现线性或 旋转运动。
正确维护液压系统的步骤
液压系统的正确维护与常 见故障的处理方法
液压系统是现代工业中必不可少的关键技术之一。本文将介绍液压系统的重 要性和作用，并分享正确维护与处理常见故障的方法。
液压系统的重要性和作用
液压系统通过液压液的传输，实现大扭矩、大功率的传递。它在各种机械设备和工程中起到重要的作用， 提高了工作效率和生产效益。
1
液压液的定期更换
2
定期更换液压液可以防止液压系统中 的污染物积聚，保证系统的正常运行。
3
液压系统的清洁保养
确保液压系统的各个组成部分保持清 洁，并定期清洗和维护。
密封件的检查和更换
检查液压系统的密封件，并根据需要 进行更换，以确保系统的密封性。
常见液压系统故障的原因和处理方法
液压泵故障
故障可能由泵内部损坏、泵进气、液压液缺 失等原因引起。处理方法包括修理或更换泵。
• 在维护液压系统时，必须切断电源和减压，以确保工作安全。 •
液压系统工作原理课件PPT
2021/3/10
10
液压缸是将液压能 转换为直线运动机 械能的执行元件
分类：单作用液压 缸、双作用液压缸、 缓冲式液压缸、多 级液压缸、组合液 压缸
主要参数：压力、 缸径（缸内径、活 塞杆直径、面积 比）、理论推力和 拉力、效率、活塞 作用力、功率等
2021/3/10
11
控制调节装置：它们是控制液压系统中油液的压 力、流量和液流方向的装置。换向阀、节流阀、 溢流阀等液压元件都属于这类装置。
2021/3/10
8
液压马达的参数
排量V（ml/r） 流量q（L/min） 压力p（Mpa、bar）——额定压力、最高压力、工作压力、压差 扭矩T（N.m） 功率（kw）——输入功率、输出功率 效率η——容积效率、机械效率、总效率 转速（r/min）——额定转速、最高转速、最低转速（马达不出
现爬行现象）
2021/3/10
12
液 压 阀——控制调节装置
控制液压系统中油液的压力、流量和液流方向
液压阀的类型选择，应考虑正确的功能、 密封性和抗御可预见的机械和环境影响的 能力。推荐尽量采用板式安装阀和(或)插 装阀。
油路块应牢固安装，其内部通道应无有害 杂质(如氧化皮、毛刺、切屑)，这些会限 制流动或被冲刷出来引起任何元件(其中 包括密封件或ห้องสมุดไป่ตู้料)失灵、损坏。
最大压力通常为溢流阀设定压力。理想的情况是在一 个工作循环中，有不同的负载和转速。我们根据工况 计算出合适的设计压力。
2021/3/10
5
力士乐公司的液压泵
闭式回路变量泵——A4VG、A10VG等，该泵均 为斜盘式轴向柱塞变量泵，流量与驱动转速及排 量成正比并可无级变量，流量随斜盘摆角增加到 其最大值，斜盘摆过中位可以平稳改变液流流动 方向，泵在高压侧配备两个溢流阀来保护静液压 传动（泵和马达）免于超载，内置辅助泵用作补 油泵和控油泵，最高补油压力由一个内置补油溢 流阀来限制。A4VG的规格有28、40、56、71、 90、125、180、250； A10VG的规格有18、 28、45、63。油液最低清洁度应为NAS1638之 8级。
液压培训PPT课件
液压系统的组成
总结词
列举液压系统的基本组成部分
详细描述
液压系统通常由以下部分组成
动力元件
包括液压泵，用于提供液压系统所需的压力能。
执行元件
如液压缸和液压马达，用于将液体的压力能转换为 机械能。
控制元件
如各种阀门和溢流阀，用于控制液体的流量、压 力和方向。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器和管道等，用于保证液压系 统的正常运转。
定期更换液压油可以防止油品老 化、变质，保证液压系统的性能。
在更换液压油时，需要检测液压 油的油质、油位、油温等参数，
确保油品正常。
液压元件的清洁与保养
液压元件的清洁度对液压系统的性能 有很大影响。
对液压元件进行保养，如涂抹润滑脂、 紧固螺丝等，可以延长元件的使用寿 命。
定期清洗液压元件，清除杂质和污垢， 可以保证液压元件的正常运行。
压力异常
压力异常可能导致执行元件无法正常工作或系统效率降低 。排除方法包括检查溢流阀、减压阀等控制阀是否正常工 作。
泄漏
泄漏不仅浪费液压油，还可能引起环境污染和安全问题。 排除方法包括更换密封件、拧紧连接处和检查管路是否破 损等。
04 液压系统的维护与保养
液压油的更换与检测
液压油是液压系统的血液，对液 压系统的正常运行至关重要。
液压系统的定期检查与调试
定期对液压系统进行检查，可 以及时发现潜在的问题和故障。
对液压系统进行调试，可以保 证其性能和精度，提高系统的 稳定性和可靠性。
在检查和调试过程中，需要注 意安全问题，遵循操作规程， 确保人员安全。
05 液压系统的未来发展与趋 势
液压技术的发展方向
高效节能
随着环保意识的提高，液压系统 将更加注重高效节能技术的研发 和应用，以降低能源消耗和减少
液压系统故障诊断.最全优质PPT
查阅过去是否产生过这类现象，排除的经过等。若设备尚能启动运行， 应亲自启动运行,根据系统原理图，按回路分段检查，观察故障现象， 注意观察与故障相关的元件。检查各种仪表指示是否正常，利用仪表 和经验判断故障区域，查找故障部位。 3. 利用故障诊断检测系统的功能分析
诊断检测系统一般有以下几类功能： 1) 检测功能－当系统发生故障时能及时发出警报信号。 2 ) 隔离功能－能确定故障位置，以便判定故障原因，快速处理。 3 ) 估计功能－提供各种装态的参数及变化情况，为处理故障提供重 要依据。
因此，通过对油液中污染物成分的鉴别和含量测定，可 以了解系统的污染状况和工作状态，为故障诊断提供依 据。目前常用的油样分析技术有：
固体污染物的检测技术
显微镜检测技术：利用显微镜和对比法进行检测。技术简单， 投资少，现场应用广，但误差大，费时费事。
自动颗粒计数器。：利用光学原理间接测量油液的污染度。 检测速度快，准确度高，操作简便，但由于自动颗粒计 数器将油中悬浮的徽小气泡和水珠当作固体颗粒进行计 数，因此，在测量前需对油样进行脱气处理，以减少计 数误差，配有专门的污染检测设备。目前大部分采用这 种方法。
4 归纳分析 在上述工作的基础上，进行综合分析， 查定故障部位，排除
称重法：设备简单，检测方便，但无法掌握颗粒的尺寸和分 布特征。
铁谱分析法：该项技术有专有设备，能够鉴别油液中与磨损 有关的磨屑，进行磨屑成分和含量测定。利用铁谱分析 可得到定量的数据，也可进行定性分析。辨别出液压系 统的磨损状态及其部位，可为预报初期故障提供依据。
光谱法。该项技术有专有设备，能够给出油液中污染物各元 素臭成分，浓度，可辨别出液压系统的磨损状态及其部 位，可为预报初期故障提供依据。 油中含水量的检测方法
不可以用被测量的变化率是否满足下式来判别故障发生。
诊断检测系统一般有以下几类功能： 1) 检测功能－当系统发生故障时能及时发出警报信号。 2 ) 隔离功能－能确定故障位置，以便判定故障原因，快速处理。 3 ) 估计功能－提供各种装态的参数及变化情况，为处理故障提供重 要依据。
因此，通过对油液中污染物成分的鉴别和含量测定，可 以了解系统的污染状况和工作状态，为故障诊断提供依 据。目前常用的油样分析技术有：
固体污染物的检测技术
显微镜检测技术：利用显微镜和对比法进行检测。技术简单， 投资少，现场应用广，但误差大，费时费事。
自动颗粒计数器。：利用光学原理间接测量油液的污染度。 检测速度快，准确度高，操作简便，但由于自动颗粒计 数器将油中悬浮的徽小气泡和水珠当作固体颗粒进行计 数，因此，在测量前需对油样进行脱气处理，以减少计 数误差，配有专门的污染检测设备。目前大部分采用这 种方法。
4 归纳分析 在上述工作的基础上，进行综合分析， 查定故障部位，排除
称重法：设备简单，检测方便，但无法掌握颗粒的尺寸和分 布特征。
铁谱分析法：该项技术有专有设备，能够鉴别油液中与磨损 有关的磨屑，进行磨屑成分和含量测定。利用铁谱分析 可得到定量的数据，也可进行定性分析。辨别出液压系 统的磨损状态及其部位，可为预报初期故障提供依据。
光谱法。该项技术有专有设备，能够给出油液中污染物各元 素臭成分，浓度，可辨别出液压系统的磨损状态及其部 位，可为预报初期故障提供依据。 油中含水量的检测方法
不可以用被测量的变化率是否满足下式来判别故障发生。
液压技术教学课件(全)pptx
齿轮马达
通过输入压力油使齿轮旋 转，从而输出扭矩和转速 。
叶片马达
压力油作用在叶片上，使 叶片带动转子旋转，输出 扭矩和转速。
柱塞马达
通过柱塞在缸体内的往复 运动，将液压能转换为机 械能，输出扭矩和转速。
液压缸的类型与工作原理
单作用液压缸
只能向一个方向运动，靠外力实 现反向运动。
双作用液压缸
可向两个方向运动，通过换向阀改 变油液流动方向实现正反向运动。
速度异常
可能是由于节流阀、调速阀等 元件故障或调整不当导致的。
动作异常
可能是由于换向阀、顺序阀等 元件故障或调整不当导致的。
噪声和振动
可能是由于液压泵、马达等元 件磨损严重或气穴现象导致的
。
故障诊断方法与步骤
观察法
通过观察液压系统的外观、液 位、油质等判断系统是否正常
。
听诊法
通过听液压系统的声音判断是 否有异常噪声。
为满足高精度制造和高端装备的需求，高 精度、高响应液压控制技术的研究和应用 将受到关注。
复杂环境下的液压系统可靠性
多领域融合与跨学科合作
在极端温度、强腐蚀等复杂环境下，如何 保证液压系统的可靠性和稳定性是一个重 要挑战。
随着液压技术与机械、电子、控制等多领域 的深度融合，跨学科合作将成为推动液压技 术发展的重要途径。
THANKS
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液压传动与控制系统的设计与应用
液压传动与控制系统的设计
在设计液压传动与控制系统时，需要根据实际需求选择合适的液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件，并进行 合理的布局和连接。同时，还需要考虑系统的压力、流量、温度等参数，以确保系统的稳定性和可靠性。
液压传动与控制系统的应用
液压系统和日常维护
储能器卸压
手动给元件卸压
警示牌
液压系统的日常维护
油过滤器检查
这点很重要，它必须建立在每周的基础上
在执行所有的维护工作时，请参考液压图纸，认清 每一部分在系统里的位置 吸滤器 浸入式过滤器通常被放入在一个小的系统里， 肉眼是看不见的，因此在系统换液压油时滤芯 也必须同时更换 外部的过滤器通常都有一个电子阻塞显示器当 信号显示阻塞时滤芯应当立即更换
维护指南 (4)
问题 可能原因 解决问题的可能点 在高位排放 杜绝空气进入
空气进入
阀堵塞 误动作 油缸抱死 能耗过大
阀被橡胶或别的东西堵塞 由于杂质原因阀部分开启
油缸内部缺陷 垂直轴负载不当 连接销不灵 看第4点 缓冲器容量不够 高位油路的需要 内泄
油压对缓冲器变 幅过大
液压系统的日常维护
维护指南 (5)
液压系统的日常维护
注油
补充油必须和首次灌注油同一型号， 在油桶上要有明确标示。
当油量跌之最低位置以下时，必须要注 油（深蓝色指示线为最高油位，浅红色 指示线为最低油位）
连续的注油说明某个地方有油泄露。
液压系统的日常维护
换油
根据设备运行和它的老化情况
一般换油时间为设备运行4000小时 对油样进行物化指标化验是比较明智的 做法 换油同时必须彻底清洁油箱和整个设备
液压系统的日常维护
解决问题的可能点
过滤器太小或堵塞 回路堵塞 回路管径太小或有气 油箱气体进入 内部部件有气进入 从泵轴的密封内进入 随泡沫进入到油内 油箱各密封点 检查联轴器 速度太快或太慢
维护指南(2)
问题
可能原因
5）进口堵塞
6）空气进入
7）油箱密封 油泵 缺陷
8） 动力不足
液压系统原理图ppt课件
节流阀B→油箱。 精选ppt课件2021
返1回2
精选ppt课件2021
13
返回
工作台向左运动时，主油路的油流情况为 ：
进油路：液压泵→换向阀D（左位）→工作
台液压缸左腔；
回油路：工作台液压缸右腔→换向阀D（左
位）→先导阀C（左位）→开停阀A（右位）→
节流阀B→油箱。
（2）工作台换向过程
工作台换向，是由机动先导阀和液动换向阀
2.下滑块工作循环
（1）向上顶出 当电磁铁4YA通电，换向阀14 右位接入系统时，下液压缸活塞杆向上顶出， 这时的油路为：
进油路：液压泵1→顺序阀7→换向阀6（中位
→换向阀14（右位）→下液压缸下腔。
回油路：下液压缸上腔→换向阀14（右位）
→油箱。
精选ppt课件2021
返2回4
（2）停留 当下滑块上移至下液压缸活塞碰上 缸盖时，便停留在此位置。这时液压缸下腔的 压力由下缸溢流阀15调定，阀16为下液压缸安 全阀。
其动作循环如图8-4。
精选ppt课件2021
19
返回
8.4.2 YB32-200型压力机液压系统工作原理 液压系统如图8-5所示，其动作循环如表8-3。
该系统由高压轴向柱塞泵供油，由减压阀调定控 制回路的压力，系统的工作原理如下。
1.上滑块工作循环 （1）快速下行 进油路：液压泵1→顺序阀7→上缸换向阀6(左 位) →单向阀10→上液压缸上腔。 回油路：上液压缸下腔→液控单向阀11→上 缸换向阀6(左位) →下缸换向阀14(中位) →油箱。
M1432A万能外圆磨床液压系统主要由开停
阀A、节流阀B、先导阀C、换向阀D和抖动缸等
元件组成，如图8-3所示。
（1）工作台往复运动
《安全教育课件：液压系统安全维护与操作》
1
负载
液压泵施加压力，使液体流入执行元件，推动负载的运动。
2
泵送
液压泵将液体从低压区抽入高压区，形成压力差。
3
调压
通过调节阀门或缸套，控制液压系统中的压力。
4
流量调节
通过调节阀门的开启度，控制液体的流量大小。
液压系统的安全操作规程
为确保液压系统的安全性和正常运行，有以下操作规程：
操作前检查
检查液压系统泄漏、压力、油位等。
《液压系统安全维护与操 作》
本课件旨在介绍液压系统的安全维护与操作。液压系统是现代机械应用中常 见的动力传动装置，理解其原理和安全性至关重要。
液压系统概述及应用
液压系统在工程、农业、航空航天等各行各业得到广泛应用。通过流体传输能量的方式，液压系统提 供了高效、可靠的动力传动解决方案。
建筑工地
液压挖掘机、起重机等工程机械。
提供压力和流量，将液压液送入系统。
3 执行元件
4 控制元件
包括液压缸和液压马达，将液压能转化为 机械能。
包括阀门、油管和滤清器等，用于控制液 压系统的工作。
液压系统的工作原理
液压系统利用液压液传递能量，并通过控制元件改变压力和流量，从而控制液压缸或液压马达的运动。工作 原理包括负载、泵送、调压和流量的调节。
正确操作
按照正确的操作顺序和方式使用液压系统。
维护保养
定期检查并清洁液压系统，更换液压油。
紧急情况处理
遇到故障或紧急情况时，及时采取合适的措 施。
液压系统常见的故障及排除方法
液压系统可能发生的故障包括泄漏、缺油、压力过高或过低等。故障排除的方法包括检查密封件、补充 液压油、调整阀门等。
1
泄漏处理
斗轮机液压系统维护与保养
液压系统点检的内容
1、各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。 2、液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。 3、液压缸移动时工作是否正常平稳。 4、液压系统的各侧压点压力值是否在规定的范围内， 压力是否稳定。 5、油液的温度是否在允许范围内。 6、液压系统运行时有无高频振动。 7、电气控制的换向阀工作是否灵敏可靠。
液压缸不动作
电磁阀不动 压力不足或
作
无压
没有流量
液控单向阀 液压缸负载
没有开启
过大
控制信号和 电压没输出 或者电磁阀
卡死
按照压力不 正常排除方
法排除
按照流量不 正常排除方
法排除
查找原因， 检查、维修 或更换液控
单向阀
查找负载变 化原因，重 新调整设备
平衡性
液压系统常见故障现象和原因
震动和噪声过大诊断与排除方法
斗轮机液压系统维护与保 养
液压传动的定义
液压传动是以液体为工作介质，通过驱动装置， 将原动机的机械能转换为液压的压力能，通过管路、 控制调节装置等，借助执行装置，将液体的压力能转 换为机械能，驱动负载实现直线或回装运动，这个过 程我们称为液压传动。
液压系统的构成
一个完整的液压系统有以下五个部分构成 动力元件
重新调整溢 流阀
维修、更换 内泄严重元
件
更换液压油
查找原因， 消除隐患
液压系统常见故障现象和原因
泄漏诊断与排除方法
泄漏
外部泄漏
内部泄漏
紧固连接件 和更换密封
件
更换密封件 或维修、更
换元件
液压元件结构特点和故障检修
前面讲到了，一个完整的液压系统是由各种液压元 件构成的。所以，液压系统的维修与保养，准确的检 测到故障点以后，最终是液压元件的维修与保养。