母排的冲孔
母排加工工艺指导书
母排加工工艺指导书一、引言母排是电子设备中常用的电气连接元件之一，其作用是将多个电子元件连接在一起，传递电力和信号。
母排加工工艺是指在生产过程中，对母排进行切割、打孔、钻孔、折弯等一系列加工工艺，以满足电子设备的连接需求。
本文就母排加工工艺进行详细介绍和指导。
二、母排加工设备及工具1. 切割设备：常用的母排切割设备有切割锯、数控切割机等，其作用是将母排进行准确的切割。
在选择设备时，要考虑母排的材质和尺寸。
2. 打孔设备：母排上通常需要打孔以便与其他元件连接，常用的打孔设备有冲床、机械钻床等。
选择设备时，要根据母排的孔径和数量来确定。
3. 钻孔设备：有时需要对母排进行螺纹加工，以便固定其他元件，常用的钻孔设备有铣床、立式钻床等。
选择设备时，要根据母排的孔径和螺纹尺寸来确定。
4. 折弯设备：某些情况下，母排需要折弯以适应特殊的连接需求，常用的折弯设备有折弯机、液压折弯机等。
选择设备时，要根据母排的厚度和长度来确定。
5. 测量工具：在母排加工过程中，需要使用测量工具进行尺寸和角度的测量，常用的测量工具有卡尺、角度尺、测微计等。
三、母排加工工艺步骤1. 设计制图：根据客户提供的要求和规格，进行设计制图工作，确定母排的尺寸、孔径、孔距和折弯角度等。
2. 材料准备：根据制图要求，选择合适的母排材料，并进行切割成指定的尺寸。
3. 切割：使用切割设备将母排按照设计制图进行准确的切割。
4. 打孔：根据设计要求，在母排上进行打孔操作，确保孔径和孔距的准确性。
5. 钻孔：在需要进行螺纹加工的位置，使用钻孔设备进行准确的钻孔操作。
6. 折弯：根据设计要求，在需要折弯的位置进行折弯操作，确保角度和弯曲的效果。
7. 表面处理：对加工完成的母排进行表面处理，可以采用电镀、喷涂等方式，以提高其抗腐蚀能力和美观度。
8. 检验与测试：对加工完成的母排进行检验和测试，确保其尺寸、孔径和折弯角度符合设计要求。
9. 包装出货：对通过检验的母排进行包装，以确保运输过程中不受损坏，并按照客户要求进行出货。
多功能母排加工机操作规程
多功能母排加工机操作规程1、合上电器箱内的开关。
2、按“油泵启动”按钮，马达启动。
（初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对，请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转。
）（2）冲孔单元工作1、将主操作面板上的“冲孔工作”旋扭开关打到工作位置，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。
2、踩冲孔单元脚踏开关或按相对应的手动按钮，冲头将下行，直到碰到下死点开关，冲头返回到上死点。
如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，冲头将停止。
此时，如果踩脚踏开关或按相对应的手动按钮，冲头继续下行，如果按冲孔单元面板上的“上升”按钮，冲头回到上死点停止。
特别提示：当冲孔位置不在母线中间位置是，为了您的安全和模具的使用寿命，请在落料套与冲制工件的未接触部位增加一与冲制工件相同厚度的母线排，以让落料套与工件充分接触，保证受力均匀。
（3）剪贴单元工作1、将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置“I”，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。
2踩剪切单元脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块将下行，直到碰到下死点开关，返回到上死点。
如果滑块下行过程中松开脚踏开关后相应的手动按钮，滑块将停止。
此时如果踩脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块继续下行；如果按剪切单元面板上的“上升”按钮，滑块回到上死点停止。
刀片间隙与所剪板厚之间的关系如下表：(4)、折弯单元工作1、将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位置“I”，此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。
2、踩折弯单元脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块将前行，直到碰到前死点开关或按下“回程”按钮后，滑块返回到后死点。
如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将停止。
这时如果踩脚踏开关或按钮相应的手动按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上的“回程”按钮，滑块回到后死点停止。
3、竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，将两个止销插入台板上对称的两个孔内，把母排放到模具中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。
母排加工工艺指导书(一)2024
母排加工工艺指导书（一）引言概述：本文为母排加工工艺指导书的第一部分，旨在详细介绍母排加工的工艺流程和要点。
通过阐述各个环节的操作方法和注意事项，帮助读者了解母排加工的基本知识和技术要求，提高加工效率和质量。
正文：一、材料准备1.选择适合的母排材料：常见的母排材料有铜、铝等，根据实际需求选择合适的材料。
2.检查材料质量：在加工前应仔细检查母排材料的表面是否有缺陷、氧化等问题，确保材料质量符合要求。
3.切割母排：根据实际需求，将母排切割成适当长度，注意切割时要保持切口平整，避免出现毛刺。
二、孔加工1.标线定位：根据设计要求，在母排上进行标线，确定需要加工的孔的位置和数量。
2.选择合适的加工工具：根据孔的直径和深度选择合适的钻头或加工刀具。
3.加工孔洞：通过钻孔、铣削等方式进行孔洞加工，注意加工时要控制加工速度和深度，保证孔的质量和精度。
4.清洁孔壁：加工完毕后，对孔壁进行清洁，去除切屑和金属屑，以保证后续工作的顺利进行。
5.质量检验：对加工完毕的孔进行质量检验，检查孔的尺寸、位置是否满足设计要求。
三、焊接1.选择合适的焊接方法：根据母排材料和设计要求选择合适的焊接方法，如电阻焊接、气体保护焊接等。
2.准备焊接设备：选择合适的焊接设备，如焊接机、锡焊台等，并进行预热和调试。
3.焊接前的准备工作：将需要焊接的部位进行清洁，去除油污和氧化层，以提高焊接质量。
4.焊接过程控制：在焊接过程中，控制焊接温度、焊接时间和焊接压力，确保焊接质量和稳定性。
5.焊接后的处理：焊接完成后，对焊接点进行清理和修整，去除焊渣和氧化层，以达到美观和耐用的效果。
四、表面处理1.表面打磨：对母排进行表面打磨，去除表面的氧化层和划痕，保证表面光洁度。
2.表面处理方法选择：根据实际需求和设计要求，选择合适的表面处理方法，如喷涂、镀铜等。
3.表面处理工艺：根据表面处理方法的要求，进行相应的工艺操作，控制涂层的厚度和均匀性。
4.质量检验：对表面处理后的母排进行质量检验，检查涂层的附着力和表面质量是否满足要求。
母排制作工艺守则
母排制作规范1. 母排的下料1.1 用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。
1.2 对母排的弯曲部位，用橡皮锤在平台上矫正，使母排平整，但不准有锤痕。
2. 母排的冲孔或钻孔。
2.1 母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
2.2 母排螺栓孔径与螺栓的配合见下表2.3 冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
2.4 母排端部应倒圆角，圆角R与母排宽度对应见下表3. 母排的压花母排搭接面在母排加工机上用定型模具压花，要求压花面在母排长度方向上比接触面大20mm。
4.母排的弯曲4.1 用专用工具弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹。
4.2 母排弯曲时，最小允许弯曲半径应按下表4.3 母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。
4.4 矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
4.5 多片母排的弯曲角度应一致。
4.6 一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。
4.7 矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。
5. 母排的涂漆5.1 母排涂漆的颜色（图纸有要求者除外）。
一般高压装置的母排按下表规定的相序色漆，低压装置母排表面涂黑漆，并于明显处粘贴相序标志。
5.2 镀锡铜母排不涂漆，应于明显处粘贴相序色标。
5.3 母排涂漆要求色泽明亮，不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它污痕。
5.4 装置母排的相序排列，从其正面看，应符合下表规定：（如开关有规定除外）6. 母排的安装母排与母排或母排与电器端子的螺栓搭接的安装应符合下列要求。
6.1 母排连接安装用的紧固件应采用国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。
6.2 接触面应保持洁净，无毛刺。
6.3 母排平置时，螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母3~5扣。
三工位母排加工机的功能优势
母排加工机适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用的环保型加工设备。
三工位母排加工机在我们的生活中的应用很广泛，广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。
那么，它都具有什么样的功能优势呢？
1、三工位母排加工机上装有冲、剪、折三个工单元，通过脚踏开关或手动开关可分别或同时对母线排进行冲孔、剪切、折弯的加工。
通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、冲圆孔、长圆孔、方孔、压花、弯管、压线鼻、折铜棒等工艺的加工。
2、折弯单元采用整体铸造式结构，有开式布局和闭式布局，卧式加工。
通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、弯管、压线鼻、折铜棒等，模具结构合理、更换便捷。
数控型母线加工机折弯单元采用数控方式，同时具备记忆功能，经济型母线加工机不同厚度的母排折弯，通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，工作指针对应不同的标尺刻度，即可完成相应的折弯角度。
3、三工位母排加工机的冲孔单元选用立式布局，替换模具便利提高了作业效率，可根据用户需求定制各种模具，模具资料选用优质钢材烙氏12锰钢制成，冲孔精度高，内圆润滑表面无毛刺。
转塔式多功能母线加工机冲孔单元采用转塔式模具库，可同时存放多套模具，减少换模时间，生产效率高。
4、母排加工机剪切选用平刃剪切，剪切加工工件平坦、无毛刺，不发生废料。
5、三工位母排加工机三个工位可同时工作，互不影响，每个加工单元的工作行程均可方便地调节，因此可以减少加工时间，提高工作效率。
母排的制作
母排的校平整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。
下料后发现有不平整、不直或扭曲的应加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。
对于母线的校平可以使用母线校平机，辊轮式校平机采用链条传动方式，取代了齿轮分箱及连接杆等，有效的改善了工件打滑现象，既节约了电能又保证工件的表面质量，结构简单，工作平稳，效率高维护方便。
母排的下料母排材料在加工前应进行外检查，如发现表面有裂痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔应将该段剪掉。
母排的下料应用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。
多功能母排加工机和数控母线冲剪机都可以完成铜排的剪断工艺，也可以使用单工位的母线剪切机，其切断的母排保证切口断面光滑，垂直度高。
对母排的弯曲部位，应进行校正，使母排平整，但不准有锤痕，或者事先用母线校平机对母排进行校平。
母排的冲孔母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
多功能母排加工机的冲孔功能冲孔精度高，内圆光滑表面无毛刺。
通过更换模具能完成冲圆孔、长圆孔、方孔、倒角、压花等工艺。
数控母线冲剪机是由计算机控制的高效率、高精度的母线排加工专用设备，是一种将自动送料、自动定位、自动夹紧、自动冲孔、自动移位、自动剪切、自动接料完美地组合在一起的自动化程度较高、定位准确、使用方便的高效率、高性能的母线生产线，其工作效率更好，加工效果好，精度更高。
母排的弯曲用母排加工机弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹，母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。
矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
多片母排的弯曲角度应一致。
一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。
矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。
母排加工工艺指导书
母排加工工艺指导书第一部分：引言母排是电力系统中重要的组件之一，它承载着电流传输的任务。
为了确保母排的质量和稳定性，合理的加工工艺显得尤为重要。
本文档旨在为母排加工工艺提供一些指导和建议，以确保加工过程顺利进行，并生产出高质量的母排产品。
第二部分：母排加工的基本要求1. 材料选择在选择母排材料时，应考虑其导电性、强度和耐腐蚀性。
常用的母排材料包括铜和铝，可以根据具体的场景和需求进行选择。
2. 设备选择加工母排需要一些专用设备，如剪材机、冲孔机、折弯机等。
确保选用的设备能够满足母排加工的要求，并提高生产效率。
3. 加工工艺流程母排加工一般包括材料切割、冲孔、折弯和焊接等工序。
合理的工艺流程可以提高加工效率和产品质量。
确保每个工序都严格按照规定的要求进行操作，并做好相应的检验和记录。
第三部分：母排加工常见问题及解决方法1. 材料切割不平整问题：在进行材料切割时，可能会出现切割不平整的情况，导致加工后的母排表面不平滑。
解决方法：选用合适的切割设备，确保切割刀具的锋利度，调整切割速度和压力，使切割面保持平整。
2. 冲孔孔径大小不一致问题：冲孔孔径大小不一致会影响母排的安装和连接效果。
解决方法：选择合适的冲孔模具，并根据要求进行调整和维护，确保冲孔孔径大小一致。
3. 折弯角度不准确问题：折弯角度不准确可能导致母排无法正常连接和安装。
解决方法：选用合适的折弯模具，并根据要求进行调整和校准，确保折弯角度准确。
4. 焊接接头质量差问题：焊接接头质量差可能引起连接不牢固，影响母排的使用寿命和安全性。
解决方法：选用适合的焊接工艺，确保焊接区域的清洁和表面质量，控制焊接参数，保证焊接接头质量。
第四部分：母排加工质量控制1. 检验要求加工过程中，应进行严格的质量检验，包括尺寸检验、外观检验、冲孔孔径检验、焊接接头强度检验等。
2. 记录和追溯加工过程中，应做好记录，包括加工参数、检验结果等信息，并建立相应的追溯体系，以便溯源和追踪加工质量问题。
开关柜母排制作工艺
高压成套开关柜母排制作工艺成套开关厂1.合用范围本工艺合用于高、低压成套开关设备母线旳制造与装配。
2.有关文献2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》3. 设备、工艺设备及材料3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等3.3 材料：母线相序标志热缩管4.工艺流程校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配5.工艺过程及工艺规定5.1下料及校平5.1.1 先进行样品下料，在满足下列容许值后，再正式进行，高压开关设备用旳母线端部用模具切角。
5.1.2 以材料宽度旳容许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度旳容许切面斜度偏差按图2表图1表1图2表25.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。
5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。
5.1.5 校平校直后旳母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。
5.1.6检查检查母线旳选用规格、下料尺寸、加工质量与否符合工艺旳规定。
5.2冲孔5.2.1运用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。
随时检查冲孔模具磨损状况，如刀口变钝即报车间刃磨。
5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。
5.2.3孔距误差不得不小于±0.3mm。
5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273旳规定。
螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。
5.2.5对并柜时分段连接旳主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向旳长孔，但孔位置和孔距应符合表旳规定。
5.2.6检查检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺旳规定。
5.3母线搭接面压花为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后旳接触面必须平整。
母排制作规范
1、母排的下料
用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。
对母排的弯曲部位，用橡皮锤在平台上矫正，使母排平整，但不准有锤痕，或者事先用母线校平机对母排进行校平。
2、母排的冲孔或钻孔
母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
3、母排的压花
母排搭接面在母排加工机上用定型模具压花，要求压花面在母排长度方向上比接触面大20mm。
4、母排的弯曲
用母排加工机弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹，母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。
矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
多片母排的弯曲角度应一致。
一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。
矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。
数控母线折弯机选用不同模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工件的平整度，减少弯曲弧形损伤。
5、母排的涂漆
母排涂漆的颜色（图纸有要求者除外），一般高压装置的母排按规定的相序色漆，低压装置母排表面涂黑漆，并于明显处粘贴相序标志，镀锡铜母排不涂漆，应于明显处粘贴相序色标。
母排涂漆要求色泽明亮，不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它污痕。
关于铜排加工及工艺标准-你知多少？
关于铜排加工及工艺标准-你知多少？铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
1使用范围：高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排工艺要求：1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度；11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；313、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度 b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm （如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；418、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；18、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；20、铜、铝母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器元件的连接以及距所有连接处10mm以内的地方不得涂漆；母线与母线，母线与分支母线及电器元件连接时，其搭接面应符合以下规定。
母排加工冲孔剪切折弯机安全操作规程
母排加工冲孔剪切折弯机安全操作规程
1、开机前应检查机器电气设备安全装置传动部件及机器润滑情况进行检查，只有确认无误后方可作业。
2、更换模具时要确认模具的方向及冲孔的大小，以免发生人身及模具事故。
3、工装模具的选择及制作，上模取负下模取正要配套使用。
4、下道工序应对上道工序模具的使用磨损程度进行检查防止推卸责任。
5、下道工序发现上道工序对模具损伤严重时要立即上报。
6、加工大型母排时，剪冲折人员要协调一致负责操作的人应随时提醒其他人的安全。
7、冲孔时上下模应涂润滑油。
8、冲孔时样冲定位，特别是椭圆孔加工时，铜排方向垂直于冲孔线段一致以免冲歪。
9、冲孔后因其它因素孔位不正或孔距不一，进行第二次重复冲孔时因考虑模具单面受力最好一次到位，以免损伤模具。
10、各油路手柄已调好不要随便调动。
11、工作完后关掉电源工作现场打扫干净，物品码放整齐。
母排加工机三合一说明书
母排加工机三合一说明书
摘要：
1.母排加工机三合一概述
2.母排加工机的主要功能
3.母排加工机的使用注意事项
4.母排加工机的维护与保养
5.母排加工机的技术参数
正文：
一、母排加工机三合一概述
母排加工机三合一是一款集母排切割、折弯、冲孔功能于一体的电力设备加工设备。
该设备具有操作简便、功能齐全、精度高等特点，广泛应用于电力设备制造、电气设备制造等领域。
二、母排加工机的主要功能
1.母排切割：母排加工机三合一可实现对各种规格母排的切割，切割精度高，速度快。
2.母排折弯：设备具备强大的折弯能力，可满足不同规格母排的折弯需求，折弯角度精确，形状美观。
3.母排冲孔：母排加工机三合一可对母排进行精确冲孔，冲孔位置准确，孔径大小可调。
三、母排加工机的使用注意事项
1.在使用母排加工机三合一之前，操作人员需进行专业培训，熟悉设备性
能及操作方法。
2.设备运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，以确保设备安全运行。
3.母排加工机三合一在不使用时，应切断电源，做好设备维护与保养。
四、母排加工机的维护与保养
1.定期对设备进行清洁，保持设备内外干净整洁。
2.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
3.对设备传动部位进行定期润滑，保证设备运行顺畅。
4.定期检查设备电路，确保电路安全。
五、母排加工机的技术参数
1.切割能力：可根据用户需求定制不同规格的切割能力。
2.折弯能力：设备具备强大的折弯能力，可满足不同规格母排的折弯需求。
3.冲孔能力：设备可对母排进行精确冲孔，冲孔位置准确，孔径大小可调。
母排测量及制图要点
母排测量及制图要点由于各种原因，现场设备上的母排往往尺寸不对而无法进行安装或连接，需要进行修改或重新制作。
母排的制作又存在加工运输周期长、尺寸要求相对较高、现场尺寸更改困难、材料成本高昂等特点。
那么如何正确的对现场尺寸进行测量并制作成图，让母排的加工者准确的了解现场的情况制作出合适的母排，就是本文内容的叙述重点。
本文内容会涉及到一些机械制图的知识，为了便于大家阅读并结合实际工作需要，文章将会围绕一个较典型的例子来进行分析解读。
同时也请大家批评指正。
成品母排是用商品母排（一般每根长度6米）经过一系列的下料、整形、冲孔、折弯、压花、刷锡及其他一些加工后制作而成的。
母排零件图相对于其他的一些零件图而言是比较简单的。
在三维空间里，物体的六个表面会形成六个相应的平面视图，对于没有复杂内部结构的零件来说一般最多用三个视图即主（正）视图、右视图、俯视图再加上一些辅助视图就可以把零件的全部信息表达出来。
在有限的图纸空间里用最少的视图和最简洁的文字来表达出零件全部的信息是必要的。
母排一般属于长条薄壁零件类型。
一根母排拿在手里，主视图的确定是非常重要的。
一般来说是要求把能够最多的反映出零件信息的视图来作为主视图，然后根据情况来确定是否还要辅以一些其他视图，如俯视图、局部剖视图或展开图等等。
如图所示：1、在测绘开始时，首先是基准的选择。
本图零件的大部分加工尺寸都集中在铜排两端，所以选择的基准点就是下料后铜排的两头端面。
大家在这里容易犯错的地方就是：1.1、基准点太多。
下一个尺寸的开始往往是上一个尺寸的结尾处，这样一个完整的尺寸链中就会在最后会造成很大的积累误差。
1.2、基准点选择不合适。
比如选择孔的中心或铜排折弯后的端面作为基准点，会造成加工时测量困难或因基准点的不确定性造成尺寸超差。
1.3、基准点的选择不符合加工要求。
比如用一个折弯后的端面作为基准点来确定一个孔的位置，表面看问题不大。
但是要知道折弯一般是冲孔的下一道工序，用在下一道工序才会产生的一个尺寸来确定上一道工序的加工位置是不合理的。
母排
母排加工机操作规程1、平弯：最小弯制3×20mm的母线，最大可弯制10×160mm母线，平弯凸模4【平弯头】有R8、R15两种。
平弯凹模10有一个。
使用时，选择适合的平弯凸、凹模并装好【一般5mm厚及以下的母线凸模用R9，6mm厚及以上的母线手R15】，当母线弯至所需角度，使凹模退回就可取出母线。
此外，还有一付短边平弯模专供弯短边【40】薄母线用。
2、冲孔：冲孔模共二付，一付可冲9mm或13mm圆孔；另一付可冲11mm或17mm圆孔。
由于两个冲头距离较近应注意放好正模具、并在模座9装上矫平凹模。
冲孔时先用样板模打好样孔，本机配有冲样板模六付，对于20~120mm宽的母线都适用。
使用时注意有时会装错冲头，冲头端部应调到和模套端部齐平，以冲通母线后冲头进入凹模0.5-1mm为好.调整螺母时如碟簧总高度不够,可加适当厚度的垫片解决.也可调整限位板垫片来解决。
冲孔时如出现脱料困难有几种原因：（1）冲头端部未注润滑油（2）退料弹簧的压紧螺母未旋紧或簧片总高度降低[可更换其中有问题的簧片或加适当厚度的垫圈]（3）冲头进入凹模过深（4）冲头端部糊上一层铜、铝[可用水磨砂纸清除]（5）冲头端部出现毛刺或变形[可用油石稍加修整]。
3、下料：剪断模最大可剪断120×12mm的铜母线。
下料刀片为三角形有三个刀口，如有损坏可拆下换另一刀口使用，左、右刀片对齐进应即时调整右刀片的6个螺丝。
装模具时要放正，以免造成模具变形，并在模座9上装上矫平凹模。
4、立弯：最大可弯制120×10mm的铜排。
使用时将立弯座定位件卡入模座，立弯头装在机架右侧墙板处并用丝杆手柄旋紧。
（1）根据母线宽度将立弯座圆销插入开挡的孔[左右要对称]，一般100-120mm宽的母线用开挡最大的一对孔，80mm宽的母线用其次一对孔，60mm宽的线线用再其次一对孔，50mm宽及队下母线用开挡最小的一对孔。
（2）园柱销外的嵌线块槽要选择符合所弯母线厚度，同时此槽的下沿高度要和立弯嵌线槽下沿高度一致，否则弯出的母线不在一个平面，这一点很重要。
母排加工机安全操作规程
母排加工机安全操作规程1、主题内容和适用范围：本标准规定母排加工机安全操作规程安全操作要求适用于公司母排加工机作业2、工作前注意事项：2.1、使用母排加工机之前必须认真阅读该型号母排加工机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉母排加工机的一般结构、性能，严禁超性能使用。
2.2、每一次的电源线的变更，正常工作前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。
如果不一致调换任意的两条线。
2.3、如果室内温度低于0℃，油泵在工作前应空运转5分钟。
2.4、在工作期间，如果油温达到55℃或更高，操作者应停机5分钟或更长时间以待油温恢复正常后再继续工作。
2.5、保证每个装置滑动部件的绝对清洁，并且不定期的滴加润滑油，使得在往复运动中滑动面平稳工作。
2.6、冲和剪的固定板的螺栓在使用太大压力或使用一段时间后会松动，因此，操纵者应定期的检查，将其拧紧。
3、剪切单元的使用：3.1、利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
3.2、剪切单元可以剪切3～12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。
3.3、当剪切质量不好时，一定要检查刀片及剪切间隙。
4、冲孔的使用：4.1、在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
4.2、在冲孔加工中，应很好的保持被加工材料的平衡。
4.3、冲孔装置能直接承受最大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。
4.4、注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
4.5、当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应最好的保持平衡。
4.6、进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
4.7、必须保证在工作台上进行冲孔。
4.8、检查上、下模尺是否配套。
5、折弯单元的使用：5.1、要给运动部分加润滑油。
5.2、当进行折立弯加工时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度，调整止动销轴，放置在不同的定位孔内。
5.3、折弯加工中，根据所要加工的材料规格、宽度、厚度通过调整止动销轴位置，改变工件折弯角度。
5、设备保养与维护5.1、运动部位要保持清洁，每周给油以保证各单元正常工作，开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常及时排除后进行工作。
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母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
多功能母排加工机的冲孔功能冲孔精度高，内圆光滑表面无毛刺。
通过更换模具能完成冲圆孔、长圆孔、方孔、倒角、压花等工艺。
多功能母排加工机冲孔单元如何操作呢？
1.多功能母线排加工机的冲孔单元在工作前需给各运动部涂润滑油或定期加注油脂（包括各个机械摩擦部位）。
2.在冲孔加工中，应确保加工材料保持水平。
3.进行冲孔加工时，必须选用配套的模具，切记不要将不同内径的上下模混装，在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。
4.模具更换完毕后即可进行冲孔作业，将材料放在工作台上，插入定位指针，移动材料对好样冲眼。
冲孔作业同一批规格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼，能高效率的完成冲孔工作。
5.打开母排加工机电源开关，踏一下冲孔单元的脚踏开关，冲孔单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。
过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。