吸收塔本体施工及验收规范(Q-DS001SM)
吸收塔制造及验收规范
一、总则本规范是北京国电龙源环保工程有限公司参照德国及ISO标准并结合中华人民共和国国家标准及吸收塔工艺设计要求及制造而编制的。
该规范明确了原材料进厂的检验，加工的主要方法，制造过程公差控制，预组装公差控制等以及与其相关的其他要求。
设备制造必须认真贯彻本制造规范，制订的加工工艺方案、包装方案等技术文件必须遵循本规范。
二、原材料检验与表面处理1、原材料检验原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书，设备制造商按炉号对原材料进行复检，复检遵照有关国家标准进行；如果采用抽检方式，应征得监造人员的同意，并共同商定抽检原则及抽检比例。
进口材料必须附有中国商检部门出具的检验证书。
上述的证明将作为质量保证的重要依据，存入质量保证文件。
吸收塔所用原材料以板材为主，还有部分型材（H型钢、工字钢、无缝钢管等）。
由于吸收塔内部表面需要涂衬防腐层，故对将敷内衬的设备部件的表面，在原材料采购、加工、成品出厂都有特殊的要求。
制造商采购原材料应根据图纸所要求的规格进行，并且所购原材料应是国家大型生产厂家新近出厂的产品，对于库存材料原则上不能使用；若要使用，但必须得到监造人员的认可。
2、板材尺寸公差及板表面要求、修补条件2.1板材尺寸公差进厂的原材料尺寸公差应满足国家标准GB709—88规定。
如若板材尺寸超过国家标准GB709—88规定的要求或定货时采取定尺供货，则板材长、宽尺寸公差将依据国家标准GB709—88规定，厚度允差在参照GB709—88的同时，双方协商确定。
2.2板材表面要求、修补条件由于内衬工艺对板材表面的严格要求，故板表面的原始状态显得相当重要。
有必要确定热轧板表面状态的交货技术条件和确定板表面要求及修补条件表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表2—1中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷（也可称之为不完善）。
虽然不管数量多少是允许的，并且修磨后满足表2—1中1项的限度，但修磨面积最多不应超过检验面积的15%。
(吸收塔平台楼梯检查、安装)检验批施工质量验收表
设备外观
主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
合格
平
台
检
查
长度偏差
mm
0～2/1000长度，且≤10
8
合格
宽度偏差
mm
±5
-3
合格
挠度、旁弯度
L＜6m
mm
≤6
5
合格
L=6～10m
≤10
8
合格
L＞10m
≤12
5
合格
扶梯检查
长度偏差
mm
±10
-6
合格
弯曲度
平弯
mm
≤5
4
合格
合格
平整度偏差
mm
≤3
3
合格
栏杆、围板安装
栏杆柱子垂直度偏差
mm
≤3
2
合格
柱距
mm
间距均匀，符合设计
符合设计
合格
横杆平直度偏差
主控
mm
≤10
6
合格
栏杆安装
两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺
接头光洁、无毛刺
合格
围板安装
平直、无明显凸凹不平
平直、无明显凸凹不平
合格
焊接
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好
旁弯
3
合格
平台梯子组合、安装
平台标高偏差
mm
±10
-8
合格
平台托架水平度偏差
mm
≤2/1000长度
1/1000长度
合格
两平台连接高低差
mm
≤5
3
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔是整个排烟脱硫装置中最大、最重要的非标准设备，本工程共计2台，现场拟采用倒装法进行组对制作安装，焊接主要采用手工电弧焊工艺。
吸收塔主要技术参数制作工艺方法基础验收基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔体基础进行验底板底板安装是吸收塔安装质量的基础。
底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。
将底板按照编号依次码放在基础上进行焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须先焊横焊缝，后焊纵焊缝，并从中心开始辐射至四周为了防止变形。
吸收塔罐底扇型板的下料应采用半自动火焰切割机或半自动等离子切割机。
1、剖视图B-B中的单板单坡口形式由30°改为留4mm钝边后，余下部分用磨光机开出，并将原4mm间隙改为6mm-8mm。
2、扇形板在开坡口前如呈龟背状则应将拱面朝下铺设。
3、蓝图中件13、26采用扁钢制作。
4、件垫板16，盖板17，垫板18，筋板19的制作和安装可放在吸收塔安装后期实施5、扇形板与角钢骨架的焊接，扇形板与底环板的焊接，底环板与底环板的焊接是整个罐底安装质量的关键所在，应当严格控制上板作业人数，焊接人数确定在2-4人。
尽量减少焊接作业时所形成的热量。
应采用以下焊接顺序和工艺：a,点焊时应注意其对称性。
b，先焊塞焊，后焊侧边，先点焊，后断续打底焊，再补齐焊，盖面时仍采用打底时的顺序的方法。
c,禁止采用大电流，大直径焊条的一次性的连续焊接工艺。
d,采用大跨度，大间距的，且每处焊接点的焊接长度控制在80mm左右的焊接工艺。
以防止焊接时的热量的产生。
e,扇形板与中心园板及底环板的焊接其T型焊缝口放至最后来焊接。
6、底环板与基础之间应在底环板的两端及中部用钢板垫实。
7、底环板与底环板的焊接时用δ=30mm厚C型钢板跨焊缝点焊定位，然后对底环板施焊。
8、整个底板焊缝的打磨应做到焊接凹坑深度不得大于1mm,且不得有棱角现象出现。
9、图定的吸收塔方位点是吸收塔安装时的重要技术依据，应将图定的吸收塔的方位点标记引至吸收塔底环板上，该标记保留至吸收塔安装结束。
发电厂吸收塔钢结构制作及安装施工作业指导书
1.工程概况：1.1国电蚌埠电厂2³600MW机组工程，每台炉各配一套烟气脱硫装置，为石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统。
由北京国电龙源环保工程有限公司总承包。
吸收塔直径为15.5m，高度约35m，重约332T，塔体材质为碳钢，共两座。
1.2石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4²2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
1.3在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
1.4经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
2.编制依据2.1施工图纸及蚌埠脱硫施工组织设计2.2吸收塔钢结构技术规范书2.3电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）。
（SDJ 69-87）2.4火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）。
中国联通铁塔验收规范
中国联通铁塔验收规范一、铁塔基础验收1、基础位置和高度应符合施工图设计要求。
2、基础不得出现不均匀沉降。
3、铁塔基础顶面应平整，标高允许偏差±3mm，水平度允许偏差1/1000, 多边形铁塔的各对应基础顶面相对高度最大偏差±3mm。
4、支承表面（法兰或塔柱脚上端面）标高允许偏差±3mm，水平度（法兰或塔柱脚上端面）允许偏差1/500且不大于3mm。
5、地脚螺栓露出基础顶面长度应符合工程设计要求。
螺栓应垂直，不得变形。
多边形铁塔的各对应基础螺栓中心间距允许偏差±3mm。
6、基础根开及对角线符合设计要求。
7、砼强度应符合设计要求，钢筋规格、水泥标号符合设计要求，并有合格证书。
8、砼基础符合设计标准，不准出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角等现象。
9、各种材料证明、施工记录和隐蔽验收资料齐全。
二、铁塔验收（一）铁塔支承面1、钢塔柱脚下面的支撑构造，应符合设计要求。
需要填钢板时必须填实75%以上，每叠不得多于两块，垫入后其边缘应与基础锚栓定位版焊接，并做防腐处理。
2、钢塔柱底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰底板水平高差而预留之空隙），在终验结束后应用微膨胀细石砼浇筑密实。
3、地脚锚栓露出基础顶面部分进行热镀锌处理或防腐处理，并妥善保护，防止锈蚀与损伤。
地脚螺栓埋入基础部分严禁镀锌处理。
（二）金属结构1、材料（1）铁塔材料规格尺寸符合设计要求，并有材料合格证、出厂证明及理化试验报告。
（2）各塔段主材以及主梁必须是整条材料，严禁出现接头，单管塔必须是整条板材，严禁环缝拼接，焊缝不能开裂。
（3）塔桅钢构件应符合设计要求和验收规范的规定。
运输、堆放、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，但碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得对构件进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
铁塔建设及验收规范
3.2.4铁塔基础3.2.4.1铁塔基础施工应根据建设单位确定的征地范围，平整场地，根据施工图进行准确的定位放线，并确定±0.000相应的绝对标高，特殊位置应判断铁塔和机房地形摆布位置的安全性和可行性。
3.2.4.2根据放线要求和施工图规定进行基础人工开挖，开挖时若遇坚硬岩石，严禁采用爆破方法进行施工。
3.2.4.3基础开挖必须有施工单位的技术督导现场监督，及时核对当地的实际地质条件与地勘结果，若有偏差，需立即通知设计单位，对设计进行复核和变更。
3.2.4.4基坑（槽）开挖至设计要求深度，并预留相应的管道孔位后，由建设、铁塔设计、地勘、监理等有关人员进行现场验槽，经检验合格后应及时一次性浇筑砼垫层封闭地基，若有疑问或不符合要求应及时处理整改。
表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法3.2.4.5基础砼和钢材工程3.2.4.5.1基础用材料A水泥：宜用大厂水泥，进场水泥必须在保质期内，具有合格证，若对质量有疑问时，还应按质量标准进行抽检复验；B钢材：进场钢材必须具有出厂质量证明书并加盖销售红章和试验报告，并按检查标准进行抽样送检（进场一批抽验一批），合格后方能使用。
C模板：模板必须牢固，具有一定强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
接缝应严密不漏浆，砼浇筑前应对木模板浇水湿润，钢模板应刷隔离剂。
模板内杂物泥土等应清理干净。
3.2.4.5.2钢材表面清洁：材料表面必须清洁除锈。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用。
3.2.4.5.3施工注意事项：砼浇筑前宜按设计标号进行试配，试配合格后施工单位技术人员应根据现场材料出具配合比通知单；钢筋在下料、成型等加工时，应自行检验，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应立即停止加工并取样对该批钢材进行化学成份分析。
3.2.4.5.4钢材的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
吸收塔施工及验收技术规范
司限公环保工程有北京国电龙源施工及验收技术规范（吸收塔部分）FGD LY03020301-001A编号页共8第1页/ ：基础划线与预埋垫1铁埋设土建交安1.1的复验：1.1.1基础混凝土表面强度达到设计标号要求。
1.1.2基础中心距误差≤10mm。
1.1.3基础外型尺寸误差+8 mm ～–5mm。
1.1.4基础上平面标高与设计要求误差＋5mm～–10mm。
1.1.5埋筋顶部标高误差±10mm。
1.1.6预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm；标高允许误差+0 mm～–5mm；表面平整度≤2 mm。
1.2基础划线：1.2.1以标准柱为基准，可以根据基础外型及内部埋筋实际情况调整基础中心，以控制在±10mm为宜，并划出基础十字墨线，标记清楚。
1.2.2以基础中心为基准，划出圈梁中心线及圆周等分线，且标记清晰。
1.2.3格栅底板支撑梁中心划线误差±1mm，标记清晰。
2底部支撑梁和塔底板安装底部环2.1形梁安装：2.1.1底部环形支撑梁就位位置与基础中心距离误差±2mm。
2.1.2底部环形支撑梁标高误差±3mm。
2.1.3底部环形支撑梁水平允许误差2mm2.2格栅支撑梁安装：2.2.1格栅支撑梁就位位置与十字中心线距离误差±3mm。
2.2.2格栅支撑梁标高与底部环形支撑梁标高间距离误差±1mm。
2.3基础二次浇灌：2.3.1预埋的基础垫铁与环形支撑梁、格栅支撑梁必须焊接牢固，且调整垫片不准超过三块，并点焊固定。
2.3.2二次浇灌的混凝土标号要符合设计要求，一般都高于基础混凝土标号，灌注要密实。
1司限公保工程有北京国电龙源环施工及验收技术规范（吸收塔部分）FGD LY03020301-001A编号页共8第2页/ ：2.3.21m2.4底板安装：2.4.1底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。
在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。
脱硝安装标准及验收规范
所有衬胶面的接头表面要进行100%着色检测，
主要
I级合格
依据国家规范和标准
合金钢部分的所有接头进行100%表面着色无损检验
主要
按JB/T4730-2005 I级合格
依据国家规范和标准
观察
混凝土强度
符合设计要求
查对强度试验报告
表面平整度
主要
≤1mm/m，
且最大≤3mm
水准仪或玻璃管水平仪或拉线、直尺和靠尺
2
塔2.05表
工
序
检 验 指 标
性
质பைடு நூலகம்
单
位
质量标准
检验方法和器具
吸收塔灌水试验
严密性检查
主要
无渗漏
观测
塔体强度、稳定性
主要
无变形和无不稳定现象
观测
灌水48小时基础的沉降观测
主要
mm
沉降高度见土建设计要求，如无明确要求，可按≤5mm考虑且不均匀沉降≤1mm（任意两点最大与最小沉降之差）
水准仪或玻璃管水平仪
2
塔2.06表
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
检验方法和器具
平台、扶梯、栏杆
平台、扶梯、栏杆等
<<钢结构工程施工质量验收规范>>
<<火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定>>
2
塔2.07表
观察
地脚螺栓
符合设计要求
基础表面清理
干净，无污垢、油垢及杂物
观察
基础表面浸水时间
主要
h
≥48
计时
地脚螺栓孔
清洁，无污垢、油垢及杂物
脱硫吸收塔壁板安装质量验收标准及检验方法
表 6.3.1-7（续）
质量标准 工序 检验指标 性质 单位 合格 优良 用弦长 D/6 但不小于 安装 焊缝处棱角 0.1s+2（s 为板厚） 300mm 的样板检查 检验单位 合格 优良 检验方法及器具
≤D/1000，且≤15（D 为塔体 塔体椭圆度偏差 mm 直径） ≤D/1000，且≤15（D 为塔体 壁板周长偏差 mm 直径） ±H/1000，且≤15（H 为塔体 安装 塔体垂直度偏差 主要 mm 壁板设计高度） ±H/1000，且≤25（H 为塔体 塔体标高偏差 mm 壁板设计高度） 对口错 边量 纵向焊缝 mm 环向焊缝 ≤0.2s，且≤3（s 为板厚） ≤0.1s，且≤1.5（s 为板厚） 带刻度样板尺检查 钢尺测量 直尺测量 测量每节直径 用尺检查
脱硫吸收塔壁板安装质量验收标准及检验方法
7 吸收塔壁板安装： 1） 吸收塔壁板安装进行如下实验： 塔体椭圆度：每圈检查。 壁板周长：每圈检查。 塔体垂直度：每圈检查。 塔体壁板环向棱角度：每道焊缝。 塔体壁板纵向棱角度：每道焊缝。 对口错边量：每条焊缝抽查 3 点以上。 2） 吸收塔壁板安装质量标准和检验方法：见表 6.3.1-7。 表 6.3.1-7 吸收塔壁板安装
烟道安装作业指导书
#1、#2机组 (2×340MW) 脱硫系统吸收塔烟道吊装方案吊装组织设计江西丰城发电有限公司#1、#2机组（2×340MW）烟气脱硫安装施工工程烟道制作及吊装施工方案编写：审核：批准：编制单位：江西化工机械厂丰电项目部日期：2010-3-22目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3工程进度计划 (2)3.1施工准备工作及条件 (3)3.2作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划 (3)4主要作业程序及作业方法 (3)4.1作业程序与加工配制原则 (3)4.2作业方法 (5)4.3烟道吊装 (5)4.4焊接工艺要求 (9)5施工作业质量保证措施 (10)6施工作业安全措施 (12)6.1本项作业的一般安全措施 (12)6.2本项作业重大危害（附危害辩识、风险评价及控制一览表） (14)1 编制依据包括但不限于：江西省投资网新机电工程有限公司提供的安装施工图纸；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；《火电施工质量检验及评定标准》（2005年版）《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92；《火力发电厂焊接技术规程》DL/ T869—2004；《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004《电弧焊焊接工艺规程》GB/T 19867.7-2005/ISO 15609-1：2004《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB-50184-93《现场设备、工业工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-50236-98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB8923-88《吸收塔本体施工及验收规范》Q-DS001SM（发包人企业标准）其他相关或有益于工程施工的规范、标准、文件等2 工程概况江西丰城发电有限责任公司一期工程建设4×300MW引进型国产亚临界燃煤机组，分别于1996年12月、1997年11月、1998年11月及2000年7月并网发电。
吸收塔施工及验收技术规范
编号：LY03020301-001A FGD施工及验收技术规范（吸收塔部分）第1页/共8页1基础划线与预埋垫铁埋设1.1土建交安的复验：1.1.1基础混凝土表面强度达到设计标号要求。
1.1.2基础中心距误差≤10mm。
1.1.3基础外型尺寸误差+8 mm ～–5mm。
1.1.4基础上平面标高与设计要求误差＋5mm～–10mm。
1.1.5埋筋顶部标高误差±10mm。
1.1.6预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm；标高允许误差+0 mm～–5mm；表面平整度≤2 mm。
1.2基础划线：1.2.1以标准柱为基准，可以根据基础外型及内部埋筋实际情况调整基础中心，以控制在±10mm为宜，并划出基础十字墨线，标记清楚。
1.2.2以基础中心为基准，划出圈梁中心线及圆周等分线，且标记清晰。
1.2.3格栅底板支撑梁中心划线误差±1mm，标记清晰。
2底部支撑梁和塔底板安装2.1底部环形梁安装：2.1.1底部环形支撑梁就位位置与基础中心距离误差±2mm。
2.1.2底部环形支撑梁标高误差±3mm。
2.1.3底部环形支撑梁水平允许误差2mm2.2格栅支撑梁安装：2.2.1格栅支撑梁就位位置与十字中心线距离误差±3mm。
2.2.2格栅支撑梁标高与底部环形支撑梁标高间距离误差±1mm。
2.3基础二次浇灌：2.3.1预埋的基础垫铁与环形支撑梁、格栅支撑梁必须焊接牢固，且调整垫片不准超过三块，并点焊固定。
2.3.2二次浇灌的混凝土标号要符合设计要求，一般都高于基础混凝土标号，灌注要密实。
2.3.3二次浇灌抹面层平整度为2m范围内±1mm。
2.4底板安装：2.4.1底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。
在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。
2.4.2底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R≮5mm的圆弧过渡。
城市水塔建设工程施工与质量验收规范
塔体混凝土浇筑与养护
根据塔体的形状和尺寸，制作合适的 模板并进行安装，确保模板的稳定性 和密封性。
进行塔体混凝土浇筑，并按照规定进 行养护，确保塔体的强度和耐久性。
塔体钢筋加工与安装
根据设计图纸，进行塔体钢筋加工和 安装，确保钢筋的位置、间距和数量 符合设计要求。
设备安装与调试
设备采购与验收
按照设计要求采购设备，并进行 验收，确保设备的质量和性能符
合要求。
设备安装
按照设计图纸和操作规程进行设备 安装，确保设备安装牢固、位置正 确。
设备调试与试运行
对安装完成的设备进行调试和试运 行，确保设备的正常运行和使用效 果。
施工安全与环境保护
安全措施
制定并实施施工安全措施，确保施工过程的安全可控。
环境保护
采取有效措施保护环境，控制施工噪音、粉尘、废水的排放，减少对周围环境 的影响。
03
质量验收标准
基础工程验收
01
基础工程验收是水塔建设的重要 环节，包括地基处理、桩基施工 、土方开挖等方面的验收。
02
在验收过程中，应检查地基是否 稳定、桩基是否符合设计要求、 土方开挖是否符合规范等，以确 保水塔的安全性和稳定性。
塔体外观与结构验收
塔体外观与结构验收是对水塔整体质 量的检查，包括塔体外观、结构尺寸 、材料质量等方面的验收。
审批流程
验收申请需经过监理单位、建设单位 等有关部门审批，确保申请符合规范 要求。
验收过程记录与报告
记录内容
验收过程中应对水塔各部位进行检查， 详细记录检查结果，包括外观、尺寸、 结构、材料等。
VS
报告编制
根据验收记录，编制验收报告，明确水塔 质量状况，提出整改意见和建议。
吸收塔作业操作规程（4篇）
吸收塔作业操作规程一、作业管理与组织1. 作业管理部门应制定相应的规范和要求，确保吸收塔作业安全和高效进行。
2. 吸收塔作业应由经过培训和持证的操作人员进行，严禁未经培训和持证的人员进行作业。
3. 作业人员应穿着适合的工作服和个人防护装备，并接受必要的安全教育。
4. 作业人员应遵守相关的作业流程和工序，确保吸收塔作业按照规范进行。
二、作业前准备1. 检查吸收塔及设备的运行状态和安全装置的完好性，及时发现并处理异常情况。
2. 清理吸收塔周围的杂物和障碍物，保证作业区域的通畅和安全。
3. 准备必要的作业工具和设备，确保作业顺利进行。
4. 检查吸收塔内的液位、温度和压力，并记录相关数据。
5. 开始作业前应进行必要的防护措施，如设置安全围挡和警示标识等。
三、作业操作1. 在作业前应进行必要的安全沟通和确认，确保各环节的作业人员清楚任务和作业步骤。
2. 操作人员应按照规定的操作程序和操作步骤进行作业，不得随意更改或省略。
3. 在作业过程中，严禁饮食、吸烟和乱丢杂物，保持作业区域的整洁和安全。
4. 作业人员应随时留意吸收塔的运行状态，及时发现并处理异常情况。
5. 当发生危险情况或紧急情况时，作业人员应立即停止作业，采取相应的安全措施，并及时上报。
四、作业后清理1. 作业完成后，应及时清理作业现场，彻底清除吸收塔内外的污染物和杂物。
2. 检查吸收塔及设备的运行状态和安全装置的完好性，确保吸收塔的安全和正常运行。
3. 清理后的吸收塔应及时做好防腐蚀和防爆工作，确保吸收塔的长期使用安全。
4. 做好作业记录和数据的整理和归档工作，以备后续的分析和参考。
五、安全注意事项1. 作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略作业步骤。
2. 在作业过程中应随时关注吸收塔的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 作业人员不得越过安全围挡和警示标识，不得私自进入吸收塔内进行作业。
4. 作业人员应随时穿戴合适的个人防护装备，防止受到化学物品的腐蚀和伤害。
吸收塔系统工艺规程
吸收塔系统工艺规程16.1脱硫吸收塔及其内部件检修16.1.1脱硫吸收塔及其内部件概述吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.2×31.600m，结构如图所示。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图41烟气出口2除雾器3喷淋层4喷淋区5冷却区6浆液循环泵7氧化空气管8搅拌器9浆液池10烟气进口11喷淋管12除雾器清洗喷嘴13碳化硅空心锥喷嘴吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸收塔本体及其内部件规范吸收塔本体规范16.1.3吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准16.1.4吸收塔检修后验收16.2吸收塔附属设备检修16.2.1吸收塔附属设备概述吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环。
采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
图5 浆液循环泵结构简图1叶轮2入口3前护板4蜗壳5后护板6机械密封7托架8轴浆液循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。
FGD喷淋吸收塔施工及验收规范
QB 江苏苏源环保工程股份有限公司技术标准 Q-JS01-J001-2004FGD喷淋吸收塔施工及验收技术规范2004－12－08发布2005－12－15实施江苏苏源环保工程股份有限公司发布目录前 言 (1)1 总则 (2)2材料的验收与表面处理 (2)2.1材料检验的原则 (2)2．2板材的验收 (3)2．3型材的验收 (4)2．4紧固件 (4)2．5平台钢格栅板 (4)2．6预处理 (4)3 预 制 (5)3．1 一般规定 (5)3.2壁板预制 (6)3.3底板的预制 (7)3.4顶板预制 (8)3.5构件预制 (8)3.6出厂检查 (8)4 组装 (9)4.1一般规定 (9)4.2基础检查 (9)4.3塔底板的组装 (9)4.4塔壁组装 (10)4.5 塔顶组装 (11)4.6 烟气进、出口段组装 (11)4.7 喷淋层安装 (12)4.8附件安装 (13)5 焊接 (14)5.1 焊接工艺评定 (14)5.2 焊工考核 (14)5.3 焊前准备 (15)5.4 焊接施工 (16)5.5焊接顺序 (17)5.6修补 (18)6 检查 (19)6.1焊缝的外观检查 (19)6.2焊缝无损探伤及严密性试验 (20)6.3塔体几何形状和尺寸检查 (21)6.4充水试验 (22)7 表面防腐 (23)7.1 内表面防腐 (23)7.2 外表面及外附件的防腐 (24)8 工程验收 (24)9 本规范引用的标准、规范 (25)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (26)附录B 交工验收表格 (27)前 言本规范主要编制人： 曲守信 刘建平审 核： 陆建生会 签： 王春节 许跃明 季蔚蓉 批 准： 孙克勤本规范的版本及修改状态为：A/0。
1 总则1.1为了统一吸收塔施工及验收的技术要求，确保吸收塔施工质量，制定本规范。
1.2本规范适用于江苏苏源环保工程股份有限公司用于FGD工程的吸收塔塔体及与其相焊接的内外附件的施工及验收。
吸收塔进、出口烟道安装质量验收标准及检验方法
加强筋间距
mm
±6
直尺
加强梁间间距
mm
±5
直尺
烟道内壁错边量
mm
≤1
带刻度尺样板检查
表面平直度
mm
≤5
1m平尺测量
吸收塔进、出口烟道安装质量验收标准及检验方法
10吸收塔进、出口烟道安装：
1）吸收塔进、出口烟道安装进行如下检验：
标高偏差：检查4个点。
进、出口位置中心偏差：检查4个点。
烟道中心水平偏差：检查4个点。
烟道内表面对口错边量：检查4个点。
法兰对角线：全部检查。
加强筋间距：每张板检查2点。
组件平直度：全部检查。
加强梁间的距离：全部检查。
2）吸收塔进、出口烟道安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-10。
表6.3.1-10吸收塔进、出口道安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
安装
标高偏差
mm
±5
钢卷尺
进、出口位置中心偏差
mm
±10
弧形样板
烟道中心水平偏差
mm
≤10
钢卷尺
法兰对角线偏差
mm
≤2
石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔施工管理和验收规定
石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔施工管理和验收规定目录l 总则2规范及标准3 原材料和加工件的管理和验收4 开工条件的检查5 吸收塔施工管理和验收6 焊接管理和检验7完工检验8工程技术资料附录A 吸收塔正装施工流程图附录B 吸收塔倒装施工流程图l 总则1。
1 为进一步规范并完善脱硫工程的施工管理，提高脱硫工程的建设水平,特制定本规定。
1.2本规定适用于石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔的施工管理和验收，对未作出规定的相关施工管理事宜，应执行国家现行各项法律、法规、标准和规范；如标准升版，执行新版标准。
1。
3吸收塔防腐部分施工管理及验收参见《石灰石一石膏湿法烟气脱硫衬胶施工管理和验收规定》或《石灰石一石膏湿法烟气脱硫鳞片树脂施工管理和验收规定》,质量检验和评定执行《石灰石一石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》 .1.4 脱硫系统其他箱罐如钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等的施工管理和验收规定参照本规定执行。
2 规范及标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》《钢制焊接常压容器》《钢结构工程施工质量验收规范》《承压设备无损检测》《火力发电厂焊接技术规程》《建筑钢结构焊接规程》《电力建设施工及验收规范》《火力发电厂保温油漆设计规程》《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》《橡胶衬里第四部分：烟气脱硫衬里》《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》《钢制管法兰》《热轧钢板和钢带》《热轧槽钢》《热轧工字钢》《热轧H 型钢和剖分T 型钢》《热轧角钢》）《热轧圆钢和方钢》《碳钢焊条》《低合金钢焊条》《焊接用钢丝》《埋弧焊丝》《气体保护焊丝》《碳素结构钢》《合金材料》［美国ASTM / ASME ］《合金材料》 (德国DIN 一17750 )《钢制压力容器》（GB150 )《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708 ）说明：采用国家和行业标准时,执行最新版本。
3 原材料和加工件的管理和验收3。
1加工厂的管理和检验3。
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目录1. 适用范围 (3)2. 引用标准和规范 (3)3. 总说明 (3)4. 基础 (3)5. 吸收塔底板 (4)6. 吸收塔壳体 (4)7. 焊接 (10)8. 油漆 (11)9. 保温 (11)10. 其他 (11)前言为了规范公司各湿法烟气脱硫工程吸收塔本体安装过程中的质量要求，进一步明确吸收塔本体安装过程公差控制及验收标准，根据公司技术支持方工艺设计特点，并结合其他类式工程相关相关设计、施工经验，特此制定本规范。
本规范不包括吸收塔除雾器、喷淋层、搅拌器的安装，也不包括防腐施工。
吸收塔本体安装工程的施工单位在安装前应认真领会、贯彻此规范，并根据此规范分别制订出吸收塔安装工艺方案等技术文件，在施工过程中严格执行。
本规范自批准发布之日起执行。
本规范由浙江浙大网新机电工程有限公司工程中心负责解释。
1.适用范围本规定仅适用于浙江浙大网新机电工程有限公司承接的湿法烟气脱硫工程中吸收塔本体的安装。
2.引用标准和规范本规范引用美国ASME、API标准、德国DIN标准、ISO标准并结合我国国家标准GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》以及吸收塔工艺设计要求而编制的。
本规范与施工图纸上的要求有矛盾时，按高的执行。
3.总说明所有尺寸适用于20℃，在其它温度下，测量尺寸需进行调整。
允许误差不能累积。
允许误差是根据一些最低要求确定的，从而使结构合理且具有符合要求的外表面。
安装的临时调整值是根据以往成功经验提供的。
它也许不适用于那些指明的允许误差的最不利组合。
安装工人应同时考虑在安装计划进程中和吸收塔的监测中要求的允许误差和安装临时调整值。
也就是说，在某些区域，安装工人可能需要按其它比规定的允许误差更严格的要求进行施工。
以确保设备安装满足要求。
安装布置图上所允许的误差优先于以下所列一般允许误差考虑。
表1所列允许误差适用于所有未特别注明项。
4.基础5.1 基础沉降整体沉降不影响吸收塔的稳定，但由于吸收塔有很多接口，沉降将影响接口管道，因此，在施工过程和调试运行过程中要进行监测。
如出现重大沉降差异，发生倾斜和鼓起，需要连续观察并立即请教岩土力学专家和吸收塔设计工程师。
5.2 基础垫层吸收塔基础采用预埋框架设计，预埋框架公差应符合以下要求：框架标高允许误差：±3mm框架定位允许误差：±8mm框架上表面允许水平度：±2mm二次灌浆混凝土允许水平度：±2mm二次灌浆采用机械磨平以达到公差要求，框架焊接应符合图纸标注的焊接高度。
5.3 地脚螺栓与吸收塔中心轴线距离偏差：±3mm标高偏差：±12mm垂直度偏差：±1mm5.吸收塔底板6.1 底板组装安装过程中，各板件的应力不能太大，否则会影响吸收塔的安全。
校平工作，特别在焊接接头附近，不能造成材料的损坏。
6.2 底板安装时，应保证其平面度不大于3mm/m，且任何二点的标高的偏差不大于5 mm。
安装时不得在产品表面直接捶击，确需捶击时，应加相应的垫板。
底板安装完后，应进行贴合检查，其方法为用木棰敲打，听到密实回声即为合格，密实度必须达到75%以上。
6.吸收塔壳体7.1 壳体组装安装过程中，各板件的应力不能太大，否则会影响吸收塔的安全。
校平工作，特别在焊接接头附近，不能造成材料的损坏。
7.2 吸收塔管嘴及接口的允许误差7.2.1 垂直定位±6mma.安装布置图上指明的接口标高是指由场地基准点到安装图中表示的工作点之间的竖直距离。
b. 安装布置图上指明的接口的定位尺寸是指由基准线到安装图中表示的工作点之间的距离。
c. 实际工作点标高和图示工作点标高之间的误差不允许超过上述允许误差。
7.2.2 角度定位±15″a. 最终的管嘴或接口纵轴的角度定位偏离值不能超过上述允许误差。
b. 法兰面的角度定位偏离值不能超过上述允许误差。
7.2.3 管嘴及接口位置误差（见表1）a. 管嘴或接口工作点的定位由安装图中表示的基准线算起。
b. 实际工作点定位和图示工作点定位之间的误差不允许超过表1中的允许误差。
7.2.4 矩形开口和接口±3mma. 矩形开口和接口在外形上要精确，为了达到这个要求，对角线之间的误差不能超过上述允许误差。
b. 对角线长度应在开口的平面上进行测量。
7.3内部结构支撑梁除非在安装布置图上特别注明，工作点假定位于钢承重构件的承重端。
主承重构件工作点位于与吸收塔壁板连接处。
7.3.1 钢结构梁的标高定位±6mma.标高是由场地基准点算起至安装布置图中指明的钢结构工作点位置处。
7.3.2 钢结构梁自基准线处的尺寸定位a.支撑钢梁按照安装布置图上的尺寸进行定位，这些尺寸测量至承重钢梁结构的工作点上。
b.钢结构定位尺寸的允许误差参照表17.3.3 水平度 L／1500a.“L”是工作点之间的距离。
b. 所有位于同一水平面上的承重钢构件工作点的水平高度需在以上所示允许误差范围内。
7.3.4 梁间距偏差：0~5mm7.4 加强筋安装允许偏差要求：a. 环形加强筋标高允差±10mm,水平度允差5mm;b. 柱形加强筋垂直度允差3mm，位置允差10mm。
7.5塔体允许误差7.5.1 直径偏差允许误差±13mma.实际塔壁的直径和图中标明的塔壁直径之间的误差不能超过上述允许误差。
b.实际的塔壁直径是由测量的圆周长除以兀（兀＝3.14）得到的。
测量的尺寸必须沿与竖轴垂直的平面取得。
此允许误差适用于沿吸收塔高度的所有位置。
7.5.2 椭圆度误差±0.5％筒体半径a.对与垂线垂直的平面进行测量，塔的最大半径和最小半径差不能超过上述允许椭圆误差。
b.半径是由塔中心点至塔壁内表面测得。
c.此允许误差适用于沿吸收塔高度的所有位置，包括环形加强肋处。
d.在底部角焊缝以上300mm处测得的筒体半径不能超过以下允许误差：±13mm。
7.5.3 铅垂度 L／500，且不大于25mma.所有垂直面的垂直度需在规定的允许误差范围内，其中“L”为需检测垂直度物体的长度。
b.见4.总说明的一般规定，烟气进口和烟道出口的连接需要有更严格的误差要求。
7.5.4 水平度 L／1000a.所有水平面的水平度需在指定的允许误差范围内，其中“L”为需检测水平度的两点间的长度。
7.5.5 标高±6mma.所有的标高均从场地基准点(标记点)算起，到安装布置图中所指明的塔上的工作点。
b.实际工作点的标高和设计工作点标高之间的误差不能超过上述允许误差。
7.5.6 塔壁表面的局部变形见图 7图7 塔壁表面的局部误差a.在一段标准长度LR范围内所测得的塔壁表面局部变形“W”不能超过WMAX。
这个局部变形是从塔轴向或圆周方向焊缝之间的任何位置处的塔壁真表面算起的。
在轴线方向，标准长度LR指的是直标尺的长度;在圆周方向,标准长度LR指的是圆形模具的弧长。
LR= 4√半径R *壁板厚度tW MAX = 1% LRb.在圆周方向的焊缝上，应用带有标准长度LRWELD的直标尺测量圆周焊缝上的局部变形。
标尺保持垂直并置于圆周焊缝中心上，焊缝上任何位置处的最大变形不能超过WWELD。
LRWELD= 25*壁板厚度tWWELD = 1% LRWELDU MAX = 1% LR7.5.7 塔壁纵焊缝和环焊缝的校准7.5.7.1自下而上，塔壁板的厚度不同，但塔体内径保持不变。
7.5.7.2塔壁组装时，错边量不能超过以下规定:a. 用对焊连接的罐壁板应准确就位，并在焊接过程中保持在原位置上。
厚度大于16mm的罐壁板，其完工的纵向接头的错边量，应不超过板厚的10%或3 mm两者中的较小值；厚度小于或等于16 mm罐壁板接头的错边量，则不应超过1.5 mm。
b. 完工的环向对接接头中，上层壁板在任何一点突出下层板面的值不能超过上层壁板厚度的20%且不大于3mm。
当上层壁板厚度小于8mm时，最大突出量应减小到1.5mm。
7.5.8 塔壳加强肋见图8壳体纵向加强肋环向加强肋图8a.在一段标准长度LG内，纵向加强肋的轴线偏离直线的程度不能大于W STIFF 。
标准长度LG参见表2。
表2 壳体加强肋允许误差 (尺寸单位为mm)L G = 4√半径R *（壁板厚度t+垂直加固筋表面积AS/垂直加固筋间距b）W STIFF =0.2% L G竖向加强肋的腹板应与塔壳垂直，其允许误差应在±0°一30′范围内。
竖向加强肋的外翼缘与塔壳面相切的误差应在允许误差±0°一30′范围内。
b.环形加强肋的腹板必须保证水平，误差不超过±U的允许误差。
MAX环形加强肋的外翼缘与塔壳纵轴的平行误差在±0°－30′范围内。
环形加强肋的腹板与塔壳纵轴的垂直误差在±0°－30′范围内。
7.焊接8.1 人员要求吸收塔焊接必须在督导专家/焊接技术员的监督下进行，焊工必须有有效的考核证明，必须符合国家对于特殊工种的要求，对于合金材料的焊接，必须符合材料提供国家的标准。
8.2 焊接方案施工单位必须编制吸收塔焊接方案及焊接工艺卡。
焊接方案和工艺卡必须包括以下方面的内容：材料、焊接材料、填充材料，辅助介质，焊接工艺，焊接位置，接头形状，焊接顺序；热处理，应天气条件而对焊接部分的保护；焊接的允许设计应力，焊接检验。
8.3 焊接实施焊接时必须严格控制焊接变形,采取如退焊法、加热法、锤打法等办法消除焊接应力。
8.4 吸收塔内部壁板及焊逢打磨及质量要求为了达到适合内衬和涂层施工要求，吸收塔的金属基材和焊缝表面需进行打磨抛光处理。
打磨后的表面质量应符合HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》、HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》、DIN28053《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》标准的要求。
8.4.1 贴衬表面和焊缝精度要求所有外部棱角或外角都必须打磨至最小半径为3mm的圆角。
由气割、凿或钻孔产生的边都须打磨成圆角。
8.4.2 内部拐角或切圆角都必须有最小10mm的半径。
8.4.3 销钉孔，凹槽或者锋利的凹陷都必须用焊接或打磨成光滑的轮廓。
8.4.4 所有焊在需加内衬的表面上的临时支撑、吊耳、支架等都必须除去，其原来所在的区域应打磨光滑。
8.4.5 焊缝应连续。
应避免大的底切、多孔和重叠出现。
8.4.6 焊缝表面应光滑,焊缝补强和基材之间应逐渐过渡。
8.4.7 焊缝皱纹表面粗糙度应在500RMS内。
粗糙的皱坟应打磨平整。
8.4.8 焊接溅落物和溶渣应清除。
8.4.9 在内衬和涂层施工前，内村和涂层施工工人应对所有的焊缝和表面进行检查以保证表面精度符合本规定或内衬和涂层制造商的要求。