化工企业有限空间作业安全管理规程
化工企业受限空间作业安全管理制度（四篇）
化工企业受限空间作业安全管理制度第一章总则第一条为了保障化工企业受限空间作业场所的安全，防止事故的发生和人员的伤亡，制定本管理制度。
第二条受限空间作业是指进入或者在空间内活动时，存在以下一种或者多种情况：（一）人员进入后空间内出现或者存在或者可能产生有害粉尘、毒气、有毒烟尘和放射性物质等危险因素；（二）人员进入后空间内的可燃、爆炸性气体或者粉尘与空气混合达到了爆炸、燃烧的浓度；（三）人员进入后空间内的氧气含量低于17.5%或者高于21%。
第三条化工企业应建立健全受限空间作业安全管理体系，确保相关人员的安全意识，规范受限空间作业过程，有效防范事故的发生。
第四条受限空间作业安全管理的目标是：预防受限空间作业过程中的事故发生，保障人员的生命安全和财产安全，同时防止环境污染。
第五条化工企业应按照国家相关法律法规和标准规范，结合企业实际情况，制定受限空间作业安全管理制度。
第二章组织架构与责任第六条化工企业应具备专职安全管理人员，负责受限空间作业的安全管理工作。
第七条化工企业应设立受限空间作业安全委员会，由企业高层领导担任主任，安全管理人员、现场操作人员等人员组成。
第八条受限空间作业安全委员会的职责包括：（一）审核和批准受限空间作业安全管理制度和相关文件；（二）组织制定受限空间作业安全管理规程，确保有关人员遵守；（三）组织安全教育和培训，提高受限空间作业人员的安全意识和操作能力；（四）组织安全检查和事故调查，及时发现和解决安全隐患；（五）对受限空间作业人员的安全行为进行评价和奖惩；（六）制定应急救援措施，及时应对受限空间作业事故。
第九条受限空间作业安全管理人员的职责包括：（一）负责受限空间作业的安全管理工作，制定并组织实施相关安全管理制度；（二）监督受限空间作业过程，确保遵守操作规程和安全标准；（三）进行安全检查和隐患排查，及时整改异常情况；（四）组织安全培训和技能考核，提高人员的安全意识和操作能力；（五）参与受限空间作业事故的调查和分析，提出防范措施；（六）定期进行受限空间作业的应急演练和救援训练；（七）与相关部门沟通协调，共同制定受限空间作业安全措施。
化工企业受限空间作业安全管理制度
化工企业受限空间作业安全管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业受限空间作业安全管理，防止生产安全事故发生，根据《安全生产法》、《化工企业安全管理制度》等相关法律法规，结合本公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度所称受限空间作业，是指在化工生产过程中，人员进出有一定困难或受到限制的空间进行作业。
受限空间具有通风情况较差、内部结构复杂、空气中氧含量不足或存在有毒、有害气体等特点。
第三条本公司全体员工应严格遵守本制度，确保受限空间作业安全。
第二章受限空间作业安全管理第四条受限空间作业前，应进行风险评估，明确作业过程中可能存在的危险有害因素，制定相应的安全措施。
第五条受限空间作业前，应确保设备上所有与外界连通的管道、孔洞均与外界有效隔离，设备上与外界连接的电源应有效切断。
第六条受限空间作业前，应采取清洗和置换措施，确保作业环境符合以下要求：（一）氧气含量在18%～21%之间；（二）有毒气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定；（三）可燃气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。
第七条受限空间作业前，应采取通风措施，保持设备内空气良好流通。
可采取自然通风、机械通风或管道空气送风等方式。
第八条受限空间作业时，应佩戴符合国家标准的个人防护装备，如防护服、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
第九条受限空间作业现场应设置安全警示标志，明确作业范围、作业时间、作业人员等信息。
第十条受限空间作业过程中，应定期监测作业环境中的氧气含量、有毒气体浓度和可燃气体浓度，确保作业环境安全。
第十一条受限空间作业过程中，作业人员应随身携带安全防护设备，如便携式气体检测仪、自救式呼吸器等。
第十二条受限空间作业过程中，如发生异常情况，应立即停止作业，撤离作业人员，并采取措施确保作业现场安全。
第三章受限空间作业审批与管理第十三条受限空间作业应实行审批制度，作业前应提交受限空间作业申请，经安全管理部门审核批准后方可进行作业。
第十四条受限空间作业申请应包括以下内容：（一）作业地点、名称、范围；（二）作业时间、人员；（三）作业过程中可能存在的危险有害因素及应对措施；（四）安全防护措施及应急预案。
化工企业有限空间作业安全管理规程（3篇）
化工企业有限空间作业安全管理规程第一章总则第一条为了确保化工企业有限空间作业的安全，保护作业人员的生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二章安全管理原则第二条化工企业在进行有限空间作业时，应遵循以下安全管理原则：1.安全第一，预防为主；2.科学规划，合理布局；3.专业人员操作，严格教育、培训；4.设备维护保养，确保设施完好；5.合理配置防护设备，提供必要的个人防护用品；6.实施层层检查，确保安全。
第三章有限空间作业管理第三条化工企业应制定、完善有限空间作业管理制度，明确有限空间作业的权限、责任和管理要求。
第四条有限空间作业前，应按照要求进行安全评估，确定相应的安全措施和作业方案。
第五条有限空间作业应设立专门的作业组，明确组长和组员的职责，并确保组员具备相应的操作技能和技术知识。
第六条有限空间作业应设立专职监护人员，负责现场的监控、指导和应急处理。
第七条有限空间作业现场应设置明显的警示标识，确保人员能够清楚识别危险区域并采取相应的防护措施。
第八条在有限空间作业现场，应配备必要的通风设备，确保空气质量符合相关标准。
第九条在有限空间作业过程中，应遵守相应的作业规范和操作规程，禁止违章操作，确保作业安全。
第十条有限空间作业结束后，应进行检测和清理，确保无残留物和危险物质。
第四章安全措施第十一条进入有限空间作业现场的人员应佩戴个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等，并根据具体情况佩戴防护服、安全带等。
第十二条在有限空间作业现场应设置适当数量和位置的应急装置，包括灭火器、应急照明设备、应急通讯设备等。
第十三条在有限空间作业现场应配备专业救援人员，并制定相应的突发事件应急预案，确保及时有效的救援措施。
第十四条有限空间作业现场应定期进行安全巡检，及时发现和处理隐患，确保作业现场安全。
第十五条在有限空间作业过程中，应严格控制火源、静电、电气设备等，防止发生火灾和爆炸事故。
第十六条有限空间作业中的有害物质应采取合理的控制措施，包括排风设备、防护罩、防护屏障等，避免对作业人员造成伤害。
化工企业有限空间作业安全管理规程
化工企业有限空间作业安全管理规程第一章总则第一条为确保化工企业有限空间作业的安全，保护员工的生命财产安全，制定本管理规程。
第二条化工企业有限空间作业安全管理规程适用于化工企业的有限空间作业活动，包括但不限于储罐、管道、槽、井等封闭和半封闭的工作空间。
第三条化工企业有限空间作业应当符合国家相关法律法规、技术标准和规范的要求。
第四条化工企业应当建立健全有限空间作业安全管理制度，制定有效的安全管理措施，确保有限空间作业的安全。
第五条化工企业有限空间作业应当充分调查和评估作业地点的环境状况和危险因素，采取相应的防护措施。
第二章有限空间作业前的准备工作第六条在进行有限空间作业前，化工企业应当组织专业技术人员进行现场勘察和风险评估，并编制详细的作业计划。
第七条有限空间作业前，应当制定详细的作业程序，并明确作业人员的职责和工作流程。
第八条进入有限空间作业的人员应当接受相关培训，并持有相应的资格证书。
第九条进入有限空间作业前，应当对相关设备和工具进行检查和测试，确保其安全可靠。
第十条进入有限空间作业前，应当配备必要的个人防护装备，并确保其使用有效。
第三章有限空间作业的安全措施第十一条有限空间作业应当进行必要的通风排毒，确保空气质量符合安全标准。
第十二条进入有限空间作业前，应当进行必要的气体检测，并记录检测结果。
第十三条进入有限空间作业前，应当关闭或隔离相关设备和管道，确保安全操作。
第十四条进入有限空间作业时，应当确保作业人员的人数适当，避免拥挤和混乱。
第十五条有限空间作业应当配备必要的紧急救援装备和人员，并设立救援响应预案。
第四章有限空间作业的监督和检查第十六条化工企业应当建立健全有限空间作业的监督和检查制度，确保安全管理规程的有效执行。
第十七条化工企业应当定期对有限空间作业进行安全检查，发现问题及时进行整改。
第十八条化工企业应当建立隐患和事故的报告和处理机制，及时报告有限空间作业中的安全隐患和事故。
第五章有限空间作业的应急预案第十九条化工企业应当制定有限空间作业的应急预案，明确救援措施和责任人。
2023年化工企业有限空间作业安全管理规程
2023年化工企业有限空间作业安全管理规程化工企业有限空间作业安全管理规程第一章总则第一条为了保障化工企业有限空间作业的安全，防范空气污染和火灾爆炸危险，保护作业人员的身心健康，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于化工企业有限空间内的作业行为及相关管理工作。
第三条有限空间指进入和退出限定的空间出口有限的人员进入或者逗留，与周围环境相对封闭的工作环境。
第四条有限空间作业应当按照安全第一、预防为主、综合治理、标准化管理的原则进行。
第五条化工企业应当建立健全有限空间作业安全管理体系，明确安全责任，落实安全措施，加强安全教育培训，提供必要的安全防护设备。
第二章安全管理体系第六条化工企业应当建立健全有限空间作业安全管理制度，明确职责，建立相应的组织架构和工作流程。
第七条化工企业应当制定有限空间作业的作业许可管理制度，明确许可申请、审批、领取和撤销的程序和责任。
第八条化工企业应当建立监测和预警机制，定期对有限空间进行安全评估，并及时采取相应的措施以确保安全。
第九条化工企业应当建立事故应急预案，制定应急响应措施，确保在发生事故时能够及时、有效地进行处置和救援。
第三章安全责任第十条化工企业应当设立安全生产管理机构，明确安全生产管理职责，并配备专职安全管理人员。
第十一条化工企业应当建立健全安全培训制度，对从业人员进行安全教育培训，并定期进行安全知识考核。
第十二条化工企业应当明确有限空间作业的责任主体，设立有限空间作业负责人，明确职责，落实工作任务，保障作业人员的安全。
第四章安全措施第十三条化工企业应当建立健全有限空间作业的前期准备制度，确定作业工期和要求，明确准备工作内容，确保作业人员有充分的时间和条件进行准备工作。
第十四条化工企业应当制定有限空间作业的入口安全管理制度，明确出入口的设置要求和监管措施，确保作业人员进出有序、安全。
第十五条作业人员进入有限空间前，应当进行必要的身体检查，确保身体健康状况良好。
化工企业有限空间作业安全管理规程范本（二篇）
化工企业有限空间作业安全管理规程范本第一章总则第一条为了保障化工企业有限空间作业的安全和健康，预防各类事故的发生，促进生产安全文明和生产效益的提高，根据国家相关法律、法规和标准，制定本管理规程。
第二章适用范围第二条本管理规程适用于化工企业有限空间作业的安全管理，涉及企业内发生在有限空间内的人工作业和设备维修、安装等情况。
第三章安全管理职责第三条化工企业有限空间作业的安全管理职责分工如下：（一）企业领导负责有限空间作业安全管理工作的总体规划和组织;（二）安全生产部门负责有限空间作业的安全管理工作的具体组织和实施;（三）有限空间工作人员负责根据作业需求并在合格培训后参与有限空间作业。
第四章安全管理措施第四条化工企业有限空间作业的安全管理措施应包括以下方面：（一）事前准备：开展有限空间作业前，必须组织相关人员制定详细的作业计划和操作程序，明确作业人员的职责和权限，制定应急预案，获得相关批准和许可。
同时，要对有限空间的环境进行全面检查，确保无毒害、无危险气体或有毒物质以及其他对人员健康有危害的因素。
（二）工作许可制度：对于有限空间作业，必须制定工作许可制度，明确有限空间工作许可的程序和要求，原则上必须经过工作许可批准后才能进行。
（三）人员准入程序：对参与有限空间作业的人员，必须经过合格培训，并取得合格证书，同时进行身体健康检查，确保其适宜进行有限空间作业。
（四）通风系统：有限空间应该配备有效的通风系统，保证有足够的新鲜空气进入，排除有害气体。
必要时，应提供呼吸防护设备。
（五）紧急救援措施：对有限空间作业，应制定完善的紧急救援措施。
作业人员应进行相关培训，掌握应对紧急情况的方法和技能。
（六）作业现场安全防护：对有限空间作业现场，应设置明显的警示标志，保证人员的安全进出。
作业人员必须佩戴个人防护用品，并按规定使用。
（七）定期检查和评估：化工企业应定期对有限空间作业进行检查和评估，分析存在的安全隐患，及时采取措施改善，并记录检查、评估情况。
化工企业有限空间作业安全管理规程范本（2篇）
化工企业有限空间作业安全管理规程范本第一章总则第一条为了保障化工企业有限空间作业的安全，预防和控制作业过程中的各类风险，保护作业人员的生命安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于化工企业有限空间作业的全过程，包括空间准入、作业准备、作业实施、作业监控和作业结束等环节。
第三条化工企业有限空间作业包括但不限于以下情况：1. 储罐、槽罐、反应器等封闭设备内作业；2. 管道、井道、风井等垂直结构内作业；3. 地下、地底下作业；4. 其他符合有限空间定义的作业。
第四条化工企业有限空间作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，落实安全生产责任，加强组织管理，科学监控，强化安全培训，确保作业人员的安全。
第五条化工企业有限空间作业应在作业前进行风险评估和作业方案编制，明确工作程序和安全措施。
第二章空间准入与作业准备第六条化工企业有限空间作业前，应由有关部门或专业人员进行空气检测，确保空间内的氧气含量、可燃气体和有毒气体的浓度符合安全要求。
第七条作业前，应对每个空间进行全面的隐患排查，确保空间内没有坠落物、移动设备或其他危险物品。
第八条在空间准入前，应根据作业内容和作业环境，为作业人员配备合适的安全防护装备，包括但不限于：防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条在空间准入前，应组织作业人员进行必要的安全培训，包括但不限于：有限空间作业的危害与预防、应急措施、作业规范等方面的知识。
第十条空间准入前，应制定详细的作业方案，明确作业过程中的分工、任务、工作程序、安全措施和应急预案等。
第十一条作业人员应按照作业方案的要求，检查所使用的工具设备的完好性，并确保其功能正常。
第三章作业实施第十二条作业人员在进入有限空间前，应将所有贵重物品和易燃、易爆物品存放到安全地点，避免造成违章操作。
第十三条作业人员进入有限空间前，应按照作业方案规定的程序、时间和方法，进行空气检测，并填写空气检测记录表。
化工企业有限空间作业安全管理规程范文
化工企业有限空间作业安全管理规程范文第一章总则第一条为规范化工企业有限空间作业安全管理，保障作业人员的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于化工企业内的有限空间作业，包括但不限于容器内作业、管道内作业等。
第三条有限空间作业必须按照本规程的要求进行，确保作业人员的安全。
第四条化工企业有限空间作业安全管理应遵循预防为主、综合治理、全员参与、持续改进的原则。
第二章有限空间作业前的准备工作第五条在进行有限空间作业前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：（一）编制有限空间作业计划，明确作业内容、作业时限、作业方式等；（二）组织作业人员进行相关培训，确保作业人员具备相应的安全技能和知识；（三）制定作业人员的装备要求和作业工具的选择标准；（四）检查有限空间作业现场及设备设施的安全状况，确保符合安全要求；（五）制定应急预案，明确各种紧急情况的处理措施和责任分工。
第六条对有限空间作业现场进行必要的防护，包括但不限于：（一）设立警示标志，明确有限空间作业的范围和危险性；（二）设置围栏、防护栏杆等物理隔离措施，防止未经授权人员进入作业区域；（三）保持现场的通风畅通，防止因缺氧或有害气体积聚导致的危险。
第七条制定有效的通讯计划，确保有限空间作业人员与外界保持畅通的联系。
第八条作业人员必须配备必要的个人防护装备，并接受相关安全培训，了解使用方法和注意事项。
第三章有限空间作业中的安全措施第九条在有限空间作业中，必须执行以下安全措施：（一）严格遵守作业许可制度，确保作业人员经过授权和培训；（二）确保作业人员清楚了解有限空间内的危险因素，并采取相应的防护措施；（三）确保作业人员佩戴必要的个人防护装备；（四）限制有限空间作业人数，严禁超员作业；（五）确保提供充足的通风设备，保证作业人员的安全；（六）使用适当的作业工具，确保作业效率和安全；（七）在作业现场设置紧急救援设施，提供紧急救援人员和装备。
化工企业有限空间作业安全管理规程
化工企业有限空间作业安全管理规程第一章总则第一条为了保障化工企业有限空间作业人员的人身安全和环境安全，维护企业正常生产秩序，根据相关法律法规的要求，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于化工企业及其分支机构的有限空间作业。
第二章有限空间作业的定义和分类第三条有限空间作业是指封闭或半封闭空间、接触面积小，通风能力差或无通风条件，存在明显的危险因素，需要指定特殊的安全操作程序、清洁方法或者紧急响应程序的作业。
第四条有限空间作业分为以下类别：（一）容器内作业，包括储罐、槽罐、管道等容器内的作业；（二）设备内作业，包括反应釜、炉内等设备内的作业；（三）井道内作业，包括井道、管道井等作业；（四）地下空间作业，包括地下管道、地下洞穴等作业。
第五条对于有限空间作业，需要进行分析评估，确定相应的防护措施，并编制详细的作业方案。
第三章有限空间作业人员管理第六条对从事有限空间作业的人员，必须满足以下要求：（一）具有相关的职业技能和操作经验；（二）经过专业的培训，理解和掌握有限空间作业的安全规范；（三）熟悉有限空间作业的安全操作程序和紧急响应程序；（四）持有相应的岗位证书，经定期的健康检查。
第七条有限空间作业人员的职责：（一）严格遵守有限空间作业的安全规程和操作程序；（二）正确佩戴个人防护装备，做好个人防护；（三）参与有限空间作业前的风险评估和作业方案编制；（四）协助安全监督人员进行安全检查和事故调查。
第四章有限空间作业的安全措施第八条在有限空间作业中，应采取以下安全措施：（一）在作业前进行风险评估，确定危险因素和控制措施；（二）确保有空气流通，并进行通风排毒处理；（三）佩戴个人防护装备，包括呼吸器、防护服、防护鞋等；（四）作业现场设立警示标识和警示线，确保安全区域；（五）严格控制火源、静电、电器设备等可能引发火灾和爆炸的因素；（六）建立紧急响应机制，配备必要的救援设备和药品；（七）定期开展有限空间作业的安全演练和培训。
化工企业受限空间作业安全管理制度模版（四篇）
化工企业受限空间作业安全管理制度模版1、制度目的为了规范化工企业受限空间作业的行为，保障人员安全，减少事故发生，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于化工企业内存在受限空间的作业，包括但不限于储罐、管道、井道等。
3、基本要求3.1 受限空间作业前，必须进行科学合理的作业计划，并明确作业目标和时间。
3.2 受限空间作业必须由经过培训合格的作业人员进行，确保其具备相关技能和知识。
3.3 受限空间作业前，必须进行必要的准备工作，包括对受限空间的安全性评估、通风设备的检查和组织好必要的救援措施。
3.4 受限空间作业时，必须遵守有关安全规定，切勿擅自违反规定或冒险行事。
4、作业程序4.1 受限空间作业前，组织人员必须进行必要的准备工作，包括但不限于：4.1.1 安全性评估：确定受限空间是否适合进行作业，评估作业风险和隐患。
4.1.2 通风设备检查：确保通风设备正常工作，能保障作业人员安全。
4.1.3 救援准备：准备好必要的救援装备和人员，确保在发生事故时能及时进行救援。
4.2 受限空间作业时，必须保证作业人员具备相应技能和经验，并严格遵守安全规定，包括但不限于：4.2.1 佩戴个人防护装备：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套等。
4.2.2 遵守作业规定：作业人员必须按照作业计划和操作规程进行作业，切勿擅自违反规定或冒险行事。
4.2.3 进行有效通风：作业期间必须保持通风设备的正常运行，确保受限空间内空气清新。
4.3 受限空间作业结束后，必须进行相关整理和记录，包括但不限于：4.3.1 整理受限空间：将受限空间内的工具和材料等整理好，确保无杂物残留。
4.3.2 记录作业情况：将作业人员的姓名、作业时间、作业内容等有关情况进行记录。
5、人员管理5.1 作业人员必须具备相关的技能和资质，否则不得从事受限空间作业。
5.2 作业人员必须参加定期的培训，掌握最新的安全知识和作业技能。
5.3 作业人员必须佩戴个人防护装备，并按照相关要求进行检查和更换。
化工企业受限空间作业安全管理制度范文（3篇）
化工企业受限空间作业安全管理制度范文1、范围本制度规定了公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。
本制度适用于公司的受限空间作业。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。
GB/T13869 用电安全导则GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值AQ3025-____化学品生产单位高处作业安全规范AQ3022-____化学品生产单位动火作业安全规范3、术语和定义本制度采用下列术语和定义：3.1、受限空间confinedspaces化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑(池)、下水道或其它封闭、半封闭场所。
3.2、受限空间作业operationatconfinedspaces进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。
4、受限空间作业安全要求4.1、受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》(以下简称《作业证》)。
4.2、安全隔绝4.2.1、受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
4.2.2、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。
4.2.3、与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
4.2.4、受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。
4.3、清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装(过)的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：4.3.1、氧含量一般为____%-____%，在富氧环境下不得大于____%。
4.3.2、有毒气体(物质)浓度应符合GBZ2的规定。
化工企业有限空间作业安全管理规程
化工企业有限空间作业安全管理规程前言化工企业的生产过程中，往往会涉及到有限空间作业。
有限空间作业是指进入一个封闭的空间（如罐、槽、管道、井道或其它类似结构）进行各种工作活动。
这些空间常常具有限定的尺寸，限制通风和入口出口，在工作中容易产生一系列的危险。
如何保障有限空间的安全，是化工企业所必须面对的难题。
本文将从有限空间的定义、危险特性及防范措施等方面，对化工企业有限空间作业的安全管理规程进行详细介绍。
定义有限空间是指大小和进出口有限制，在正常情况下并未供人居住或作为固定工作场所的封闭或半封闭空间。
它们通常设计用于存储或处理物质、机器等。
化工企业的有限空间可以包括但不限于：•储罐、槽；•管道、风道；•汽车油箱、轮船仓舱；•池、污水处理设施等。
危险特性有限空间作业具有以下危险特性：气体中毒有限空间中，氧气浓度通常很低，其它气体的浓度很高，工作者容易窒息或中毒。
例如，可燃气体如甲烷、乙烯、丙烷等在密闭空间中积聚，容易被点燃或引爆，产生火灾或爆炸危险；氧气浓度低于19.5%时会引起窒息；二氧化碳等非可燃气体过量亦会对人体造成伤害。
燃爆风险有限空间因为局促，空气流通不畅，一旦发生火灾或爆炸很难逃脱，极易造成人员伤亡和财产损失，同时也会对环境造成严重污染。
气体窒息有限空间中，气体常常因为缺氧、二氧化碳、氮气等导致人员失去知觉或窒息，很容易发生突发事故。
物理限制进入有限空间的人员面临许多身体约束，包括狭窄的空间、狭小的入口和出口以及工作时需要保持一定的姿势等。
如果发生意外，很难立即脱离，导致人员失去生命。
防范措施有限空间作业需要进行严格的安全管理和操作。
以下是化工企业在有限空间作业方面应该采取的防范措施：1. 确保空间安全在进行任何有限空间作业前，必须对空间进行全面的检查和评估。
针对潜在危险，制定一份详细的风险评估报告，寻找、识别和评估潜在的危险因素，以及采取措施，铲除或减轻这些危险因素。
2. 实施防护措施在所有的有限空间作业阶段，都需要实施机械、气体和物质的隔离措施。
化工厂有限空间管理制度
化工厂有限空间管理制度一、目的为了确保化工厂有限空间作业的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有涉及有限空间作业的部门和个人。
三、定义有限空间是指封闭或部分封闭，进出口受限，但人员可以进入进行作业的空间。
这些空间可能存在缺氧、有毒气体、易燃易爆物质等危害。
四、组织机构1. 安全生产委员会负责本制度的制定、修订和监督执行。
2. 安全部负责日常的安全管理和培训工作。
3. 各部门负责人负责本部门有限空间作业的安全管理。
五、作业许可1. 所有有限空间作业必须提前申请，并取得“有限空间作业许可证”。
2. 作业许可证应包含作业区域、时间、负责人、安全措施等信息。
六、安全培训1. 所有从事有限空间作业的人员必须接受专门的安全培训。
2. 培训内容应包括有限空间的危害识别、安全操作程序、应急措施等。
七、作业前准备1. 对有限空间进行彻底的通风，确保空气质量符合安全标准。
2. 检测有限空间内的气体浓度，确保无有毒有害气体超标。
3. 准备必要的个人防护装备和救援设备。
八、作业中安全措施1. 作业人员必须穿戴完整的个人防护装备。
2. 作业期间，应有专人负责监护，确保内外通讯畅通。
3. 遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。
九、应急措施1. 制定有限空间作业应急预案，包括事故报告、紧急撤离、现场急救等。
2. 定期组织应急演练，确保员工熟悉应急程序。
十、事故处理1. 一旦发生事故，立即启动应急预案，组织抢救。
2. 事故原因应彻底调查，防止类似事故再次发生。
十一、监督检查1. 安全部应定期对有限空间作业进行安全检查。
2. 对违反本制度的行为，应及时纠正并按相关规定处理。
十二、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全生产业委员会负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过安全生产委员会审议通过。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体作业环境和安全要求。
化工生产企业特殊作业—有限空间安全作业操作规程
5.5
按照相关的操作规 程进行作业，提高 作业的安全性，顺 利完成相关作业。
5.5
在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯 子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。 在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中 通风换气，确保空气符合安全要求。当作业人员在与输送管道连接的密 闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉等）内部作业时必须严密关闭阀 门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志。
5.5
作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。 进入有限空间危险作业场所作业前，作业人员与监护人员应事先规定明确 的联络信号。如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全 时，应及时通知这些作业场所的有关人员。严禁无关人员进入有限空间危 险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。
对于气体的检测，要确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气 含量应在19.5%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘 容许浓度必须符合国家标准的安全要求。在有限空间危险作业进行过程 中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓 度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。
5.5
有限空间作业是指作业人员 进入有限空间实施的作业活动。
如何在有 限空间安 全作业呢？
5.5
在有限空间内作业要按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间 危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃 性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓 度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。
化工企业受限空间作业安全管理制度
化工企业受限空间作业安全管理制度1、范围本制度规定了公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。
本制度适用于公司的受限空间作业。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。
GB/T13869用电安全导则GBZ2工作场所有害因素职业接触限值AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范3、术语和定义本制度采用下列术语和定义：3.1、受限空间confinedspaces化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。
3.2、受限空间作业operationatconfinedspaces进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。
4、受限空间作业安全要求4.1、受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。
4.2、安全隔绝4.2.1、受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
4.2.2、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。
4.2.3、与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
4.2.4、受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。
4.3、清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：4.3.1、氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。
4.3.2、有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2的规定。
4.3.3、可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。
化工企业受限空间作业安全管理制度
化工企业受限空间作业安全管理制度1、范围本制度规定了公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。
本制度适用于公司的受限空间作业。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。
GB/T13869用电安全导则GBZ2工作场所有害因素职业接触限值AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范3、术语和定义本制度采用下列术语和定义：3.1、受限空间confinedspaces化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。
3.2、受限空间作业operationatconfinedspaces进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。
4、受限空间作业安全要求4.1、受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。
4.2、安全隔绝4.2.1、受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
4.2.2、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。
与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。
4.3、清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。
有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2的规定。
可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。
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化工企业有限空间作业安全管理规程
1 适用范围?本规程规定了有限空间作业安全要求、应急措施、《有限空间作业许可证》的管理等。
本规程适用于化工企业的有限空间作业。
市政、储运、冶金等企业的有限空间作业可以引用参考。
?
2 引用标准?下列标准中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，在颁布时，所示版本均为有效。
随后下列标准的所有修改，在使用本规程时各方应探讨使用下列标准的最新版本。
? GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准? GB Z2-2002 工作场所有害因素职业接触限值? GB8958－2006 缺氧危险作业安全规程? GB 12331-90有毒作业分级 ?
GBZ159-2004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范?
GB1251.1- 89 工作场所的险情信号险情听觉信号?
GB/T19670－2005机械安全防止意外启动? GB 3883.1-91手持式电动工具的安全(第一部分：一般要求)? GB 16556—1996自给式空气呼吸器? GB 3836.1- 2000 爆炸性气体环境用电设备第1部分通用要求? GB 3836.2- 2000 爆炸性气体环境用电设备第2部分防爆型“d”? GB/T 3805-1993 特低电压(ELV)限值? GB 11651-1989 劳动防护用品选用规则?
HG23011-1999厂区动火作业安全规程? HG23013-1999厂区盲
板抽堵作业安全规程? HG23018–1999厂区设备检修作业安全规程? HG23012–1999 厂区设备内作业安全规程?3 定义?本规程采用下列定义。
?3.1 化工有限空间是指在化工企业存在下列潜在危险、危害因素的空间，包括：?3.1.1各类存在进出限制的密闭、狭窄、通风不良的设备、塔器、管道、容器、反应釜、炉膛等内部；?3.1.2深度大于1.2米封闭或敞口空间，并非为长时间作业而设计的空间；?3.1.3地下或地下构筑物通风不良的局限区域。
?3.2 化工有限空间作业进入化工有限空间内部进行的作业。
?4 作业前准备?4.1 危险有害因素识别。
识别应当由具相应专业资质的人员分析识别，按照下列（但不限于）危险有害因素进行分析识别：4.1.1 有限空间内结构是否复杂、狭窄等，是否存在分隔、斜坡、其他复杂结构，是否导致限制作业，是否存在机械伤害等；4.1.2 空间内是否存在机械动能设备，是否能够有效锁定或者连锁；4.1.3 空间内部是否存在酸碱、腐蚀性化学品或者其蒸气；4.1.4 是否存在可燃性化学品、有毒化学品或者其蒸气；4.1.5 空间与外部的物质连接是否有效隔绝；4.1.6 作业照明条件是否达到要求；4.1.7 是否存在高热、高湿，导致作业人员疲劳现象；
4.1.8是否存在缺氧或者富氧现象，是否存在通风不良情况；
4.1.9 是否会存在交叉作业现象4.1.10 其他危险有害因素4.2 验证或者判定危险有害因素的存在4.2.1 对于已经判定
的危险有害因素，要根据工艺、装置构造、存在的化学品等进行核定危险有害因素的强弱；必要时，要采用定性和定量分析来核验有限空间内化学品的种类和数量，并会同相关技术人员进行危险危害分析和风险评估。
4.2.2 所有的有限空间应当进行气体采样分析，采样分析结果作为核发作业许可证的重要参考依据；4.3对各项危险有害因素进行集中分析，制定出进入有限空间作业程序以及相应的安全技术防护措施。
4.4明确所有有限空间作业人员的职责。
必要时，要制定指挥人员、作业人员、看护人员、救援人员的作业细则。
4.5 明确信息沟通的工具、方式和内容，可行的条件下，可以采用安全先进的通讯工具协助。
4.6 有限空间作业许可证的办理程序4.6.1有限空间作业实施企业内部作业许可证制度。
企业安全主管部门负责作业许可证管理。
4.6.2 作业主管部门要编制安全作业方案，并根据作业方案在许可证上填写简要作业程序和内容，作业方案应作为许可证的附件；4.6.3 安全主管部门根据危险有害因素分析结果，在许可证上填写危险有害因素，简明安全技术防护措施； 4.6.4 作业方案中安全技术防护措施涉及到其他部门时，该部门主要负责人应根据方案和安全技术防护措施要求予以落实，并在作业许可证上签字确认；4.6.5 安全技术防护措施经各相关部门负责人签字确认后，作业许可证提交厂级安全负责人审批。
批准后的作业许可证交由安全主管部门管理。
4.7 所有参与有限空间的作业人员应参加相关培训。
须明确在作业中的工作职责，掌握安全作业知识和技能、信息沟通方式、应急救援方案、防护用品使用和要求等；4.8 根据安全技术防护措施，检查安全防护用品和应急物资（包括应急药品）的有效性、充分性等；4.9 安全隔绝?设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。
设备与外界连接的电源应有效切断。
4.9.1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必须登记，必要时进行编号。
4.9.2 电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.10 清洗和置换进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：4.10.1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。
4.10.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。
若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。
4.10.3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。
4.10.4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。
4.10.5 置换后的氧含
量应达到18～21%。
4.10.6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。