钢管拱混凝土顶升灌注施工
钢管拱混凝土顶升灌注施工
表 ２ 优 化 结 果 比较
设计 方 案 梁 宽 ｍｍ 梁 高 ｍｍ 纵 向 受 力 筋 筋 直 径 ｍｍ 箍 筋 间距 ｍｍ 箍 造 价 元， ｍ
图 １ 拱 肋 示 意 图
密 实 ） 产 生 的 主 要 因 素 ： （ 凝 土 灌注 方法 不正 确 ）４ 混 凝 土 配合 。 ８混 、（ 、（ 、（ 根 据 这 些 实例 分 析 关 键 问题 为 ． 钢 管 壁 破 裂 ）Ａ（ 凝 土 不 比不 正 确 ）９ 混 凝 土 灌 注 顺 序 不 正 确 ）６ 灌 注 混 凝 土 过 程 中进 入 Ｅ（ 、 混 空 气 ）５ 混凝 土 配 料计 量误 差 大 ） 、（ 。 ３ 混凝 土配 合 比 作者 简介： 廖勇军（ ９０ ， ， １ ８ 一）男 四川仁寿人 ， 本科， 究方向为桥梁工程技术 研 施工。 ３１技 术 要 求 ． 经过 大量 反 复 优 化计 算 我 们 可 以 看 到 ， 简 单 的遗 传 算 法很 容 用 易出 现 ‘ 熟 ’即 陷入 局 部 最 优 解 。 由于 设 计 变 量 多 且 存 在 离 散 变 早 ， 量， 在优 化过程 中存在多个局部最优解 ， 简单遗传 算法在 求解具有 多个 局部 最 优 解 的 多 峰值 优 化 问题 时 ， 容 易 陷 入 局 部 最 优 解 。 而 很 经 过 改进 的遗 传 算 法 不 存在 这 种 情 况 ， 找到 全 局 最 优 解 。 能 采 用上面所确定变异率和交 叉率 的全变量 变异改进遗传 算法 进 行 优 化 设 计 ， 各 量 的 取 值 为 ｂ １０ ｍ，＝ Ｏ ｍ ｎ＝ ，：５ ｄ： ＝ ０ ｍ ｈ ５Ｏ ｍ，。２ ｎ－ ，ｌ
浅谈钢管拱混凝土顶升法灌注施工
浅谈钢管拱混凝土顶升法灌注施工摘要：钢管拱桥作为一个景观桥在现在的城市新建、改建、扩建中是随处可见，且具良好的观赏价值。
对城市现代化、信息化、高度的发展化起到了一定的促进作用。
而钢管拱混凝土灌注则是钢管拱桥施工成败的关键之一；从已知的国内外钢管拱桥施工情况了解到：钢管拱混凝土在灌注过程中都不同程度存在钢管内的混凝土密实度及强度达不到要求、钢管壁与混凝土结合不密贴、钢管壁破裂、钢管拱轴线变位超规定等质量问题，轻者造成钢管拱桥使用寿命减短，重者给生命财产造成重大损失。
关键词：钢管拱，顶升法，混凝土配合比一．工程概况临汾市鼓楼西汾河大桥I标段工程，主桥结构采用30米（边跨）+80米（从跨）+105米（主跨）+80米（从跨）+30米（边跨）的五跨中承式钢管拱，主桥矢跨比1/3；从跨矢跨比为1/4；拱轴线采用二次抛物线。
主跨及从跨主拱肋采用钢管混凝土结构。
混凝土灌注顺序为80米+105米+80米，拱肋弦管内平联采用C50微膨胀混凝土，混凝土灌注按上悬管下悬管平联的灌注顺序进行施工。
临汾鼓楼西汾河大桥通车后的全景二．工法特点本工法采取从钢管拱脚处用高压输送泵一直往拱顶压送混凝土之顶升灌注法，具有：1、混凝土中不窝气、不空鼓。
2、混凝土密实度好，钢管壁与混凝土结合密贴，混凝土强度有保证；3、在拱上布管少；4、混凝土灌注快速，且施工中不需要振捣；5、施工方便。
三．适用范围本工法适用于各种结构形式的钢管拱桥以及其它钢管结构混凝土的灌注。
四．混凝土配合比选择㈠、技术要求：1、混凝土强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa混凝土凝结时间：初凝时间：≥8h，终凝时间≤12h混凝土灌注时的坍落度：16cm～20cm，坍落度损失：4h时≤6cm混凝土限制膨胀率：28d，0.002%～0.006%混凝土和易性、可泵性良好，无泌水现象。
2、混凝土配合比设计混凝土配合比采用正交试验法进行优化设计，设计控制参数：水泥：威顿牌P•O525＃，≤500kg/m3，符合国家质量标准要求。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管拱安装及混凝土灌注施工工法
钢管拱安装及混凝土灌注施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，钢管拱桥渐渐成为了城市重要的交通建设之一。
然而，在钢管拱桥建设过程中，安装及混凝土灌注施工工法显得尤为重要。
本文将对这一工法进行详细介绍，并分析其工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点钢管拱桥安装及混凝土灌注施工工法是一种结构简单、施工周期短、造价较低、使用寿命长的工艺。
该工法采用的是优质的钢管材料，可轻松支撑大跨度的桥梁，同时实现了整个拱桥与填充混凝土之间的完美结合。
此外，该工法施工过程中具有节能、环保、资源利用率高等特点。
三、适应范围钢管拱桥安装及混凝土灌注施工工法适用于桥梁跨度在50米以内的情况下，尤其适用于平整地势的地区。
此外，该工法可以广泛应用于全国各地的道路、桥梁等建设领域。
四、工艺原理钢管拱桥安装及混凝土灌注施工工法的工艺原理是依靠钢组成的结构对拱桥进行支撑，然后在拱桥的内部进行混凝土灌注，实现钢管拱桥和填充混凝土的完美结合。
在具体施工过程中，首先需要将钢拱架组装好，并在经过钢筋加固处理后，再对其进行钢管焊接和混凝土灌注等工作。
五、施工工艺1、材料准备：包括各类钢管材料、混凝土、水泥、沙子、石子及其他辅助材料等。
2、拱架组装：将钢管材料组成所需的拱架模型，按照设计方案进行安装和钢筋加固。
3、对接连接：将各个钢管之间进行对接连接，并进行焊接工作。
4、混凝土灌注：将混凝土均匀细腻地灌注到拱形结构内部，其密度不得低于设计标准。
5、净表处理：对拱桥表面进行清理、修整等工作，保证表面顺滑美观。
6、维护送电：对已完成的拱桥进行维护和送电等工作，确保工程质量。
六、劳动组织钢管拱桥安装及混凝土灌注施工工法需要设立专业工作小组，分别负责工程施工、质量控制、安全管理、机具调配和问题解决等工作。
七、机具设备所需设备主要包括：吊车、钢管自动焊接机、混凝土搅拌机、结果电钻、清洁机等。
钢管拱混凝土顶升浇注施工技术
３ ２ ・
铁 道 技 术 监 督
（ ５） 加 入减 水 剂增 加流 动性 。减水 剂 宜选择 缓 凝 型减 水剂 ，如 Ｆ Ｄ Ｎ型 ，在相 同水灰 比时 ，可提 高
强度 ２ ０ ％ 左 右 ，也 可 选 择 Ｍ 型 、Ｙ Ｊ 一 ２型 或 Ｕ Ｎ Ｆ ２
浇注速度的需要 ，使浇注工作不问断并使混凝土运 到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 ２ ． ２ ． ８ 混凝 土泵送施工 泵送 混 凝土 前 ，先泵送 １ ． ５ ｍ 的水 泥砂浆 润 滑 管 道 ，再 连续 泵 送 混凝 土。泵 送 由拱脚 开 始 ｝ － － — — —÷
— — —
堵 塞 排 气 孔
速度 ，使两侧混凝土慢速对称上升，直到压满。
（ ５） 拱 顶反 压管 排 出混凝 土后 ，连续 泵送 混凝
反压管排出合格混凝土
停止泵送混凝土
土，直至排出合格的混凝土 ，以确保混凝土的密实 度。 （ ６ ） 混凝土顶升作业完成后 ，在拱顶反压管内
对称 直至 压 注完成 。在压 注 时 ，应严 格控 制泵 压 和
型减水剂 ，减水剂 掺加量 约为水泥量 的 ０ ． ９ ％～ １ ． ２ ％。
（ ６）１ ０ ｓ 时相对压力 泌水率不 宜超过 ４ ０ ％。
（ ７）加微 膨胀 剂 以抵 消混凝 土 收缩 。微膨 胀剂 可选用 Ｕ Ｅ Ａ，掺 人 量 约 为 水 泥 量 的 １ ０ ％～ 加％，具
用插入 式振 捣棒 振捣混 凝 土不再 冒泡下 沉后 ，立 即 关 闭止流 闸阀 ，避免混凝 土倒 流形成 空洞 。 ２ ． ２ ． ２ 拱肋 混凝土灌 注顺 序
关闭止流阀
拆除输送管
清洗输送管和输送泵
通常情况下 ，拱肋混凝土灌注顺序按照设计要 求顺序进行灌注 ，若设计无要求 ，则按先下后上、 先内后外的顺序进行灌注。 ２ ． ２ ＿ ３ 混凝土配合 比的选择 钢管混凝土宜采用半流动性微膨胀缓凝混凝 土， 配合 比设计要点如下。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土顶升浇筑施工工法是一种常用于建筑结构施工的工法，通过使用钢管和混凝土材料，实现对大型建筑物的顶升和浇筑。
该工法具有简便、高效、经济的特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点2.1 快速施工：钢管混凝土顶升浇筑施工工法采用模块化设计，具有快速组装和拆卸的特点，可以在较短时间内完成施工任务。
2.2 高质量：通过模板的准备和浇筑的控制，保证了混凝土的浇筑质量，提高了建筑物的稳定性和耐久性。
2.3 灵活性：钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于各种建筑物形状和结构类型，具有较强的适应性和灵活性。
2.4 节约材料：通过合理的设计和材料使用，可以减少材料的浪费，提高使用效率。
三、适应范围钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等各种工程项目。
特别适用于有限施工场地和时间限制的工程。
四、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑施工工法的原理是通过钢管的支撑和加固，实现临时施工结构的顶升和混凝土浇筑。
具体工艺原理如下：4.1 施工工法：根据工程要求，确定顶升浇筑的施工工法，包括顶升高度、间距和顺序等。
4.2 技术措施：采取相应的技术措施，如预应力张拉、模板支撑和混凝土浇筑等，保证施工的安全和质量。
4.3 理论依据和实际应用：基于力学原理和结构设计，确保钢管混凝土顶升浇筑施工的稳定和可靠性。
五、施工工艺5.1 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料配送等。
5.2 钢管安装：根据设计要求将钢管搭建成相应的临时施工结构。
5.3 模板安装：根据设计要求安装模板系统，确保施工的准确性和稳定性。
5.4 预应力张拉：通过张拉钢筋或钢绞线，实现钢管混凝土结构的预应力，提高结构的强度和稳定性。
5.5 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
5.6 顶升浇筑：通过顶升系统，逐层提升钢管混凝土结构，实现整体的顶升和浇筑。
六、劳动组织钢管混凝土顶升浇筑施工工法需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法(2)
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法一、前言钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法是一种用于大跨度混凝土结构施工的先进技术。
该工法通过采用钢管拱肋技术和接力顶升施工方法，能够有效解决大跨度混凝土结构施工中的难题，提高施工效率和工程质量。
二、工法特点1. 高度自由：钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法适用于不同形状和高度的混凝土结构，具有高度自由的特点。
2. 施工效率高：采用接力顶升施工方法，可以快速完成大跨度混凝土结构的施工，节约时间和人力成本。
3. 结构稳定性好：由于工法采用钢管拱肋技术，能够有效提升结构的稳定性和抗震性能。
4. 施工质量高：通过灌注混凝土的方式，能够保证混凝土的均匀浇筑和密实性，提高施工质量。
5. 适用范围广：适用于各种大跨度混凝土结构的施工，包括桥梁、厂房、体育馆等。
三、适应范围钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法适用于以下场景：1. 需要快速完成施工的项目，节省时间和人力成本。
2. 对施工质量有严格要求的工程项目。
3. 集成了抗震性能设计要求的大跨度混凝土结构。
4. 实施条件限制下需要采用大跨度施工方案的工程项目。
四、工艺原理钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法基于以下原理进行施工：1. 钢管拱肋技术原理：通过设置钢管拱肋，能够增加混凝土结构的受力面积，提高结构的稳定性和抗震性能。
2. 接力顶升原理：采用预制混凝土构件进行接力，即将上层构件的预制混凝土部分与下层构件进行粘接，通过顶升设备将上层构件顶升到位，然后灌注混凝土完成结构的连接。
五、施工工艺钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法包括以下施工阶段：1. 设置模板和支撑：根据设计要求，在施工现场搭建支撑结构，并设置好模板。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3. 钢管拱肋安装：安装钢管拱肋，并采取适当的措施确保钢管拱肋的位置和间距符合要求。
4. 预制构件制作：根据设计要求，在预制场地制作好预制构件，包括上层构件和下层构件。
9、钢管拱混凝土顶升灌注施工技术
钢管拱混凝土顶升灌注施工1．概况钢管拱砼灌注是钢管拱桥施工成败的关键之一，从已知的国内外钢管拱桥施工情况了解倒：钢管拱砼在灌注过程中都不同程度存在钢管内的砼密实度及强度达不到要求、钢管壁与砼结合不密贴、钢管壁破裂、钢管拱轴线变位超规定等质量问题，轻者造成钢管拱桥使用寿命减短，重者给生命财产造成重大损失。
深圳彩虹桥钢管拱砼灌注，通过采取从钢管拱脚处用高压输送泵一直往拱顶压送砼之顶升灌注，成功地解决了砼中不窝气、密实度好、钢管壁与砼结合密贴、砼强度有保证、在拱上布管少、砼灌注快速、施工方便。
2．砼配合比选择2.1技术要求砼强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa；砼凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h；砼灌注时的坍落度：200mm～240mm，坍落度损失：4h时≤60mm；砼限制膨胀率：28d，0.00%～0.02%；砼和易性、可泵性良好，无泌水现象。
2.2砼配合比设计砼配合比采用正交试验法进行数十次优化设计试验，最终选定设计控制参数：水泥：韶峰牌PO525＃，≤550kg/m3，符合国家质量标准要求；外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求；外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求；砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求；石：花岗岩碎石，最大粒径20mm，级配良好，符合国家质量标准要求；含砂率：40%～45%；砼配合比及砼各项技术性能指标如下表13．砼灌注工艺流程34．砼灌注施工方法4.1砼灌注顺序遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后内弦管的原则，南北拱肋同时从拱脚对称向拱顶灌注。
其顺序如下图钢管拱砼灌注顺序图4.2灌注孔安设灌注孔孔径采用125mm ，与砼输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。
的角度。
砼输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。
为防止从拱脚处不能一次灌注到拱顶，每条钢管从拱顶对称各再增设3个灌注口，作为备用。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术作者：余勇军来源：《科技资讯》 2014年第25期余勇军(中国水利水电第十二工程局有限公司浙江金华 321000)摘要:矩形断面钢管混凝土采用分段、对称顶升灌注方法施工,降低了下部管壁承受的灌注压力,防止了爆管并有效地控制了钢管变形,为类似工程施工提供了借鉴。
关键词:混凝土分段顶升灌注中图分类号:TU755.69 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)09(a)-0057-021 工程概况综合试验水池工程上部为大跨度拱形钢结构,拱形钢结构由10榀矩形断面的弧形钢管拱、直径800 mm钢管撑件、各种规格的纵向联系梁及弧形钢板组成。
弧形钢管拱拱肋净跨为61.48 m,拱轴线为圆弧,半径为31.78 m。
拱顶高程31.78 m,拱脚高程4.5 m。
弧形钢管内断面为940 mm×1940 mm,管壁厚30 mm。
管内满布φ19,长100 mm,间距300 mm栓钉。
钢管内灌注C50微膨胀砼,每榀钢管拱灌注混凝土约 159.4 m3。
弧形钢管混凝土采用泵送顶升法施工。
2 弧形钢管拱混凝土顶升施工2.1 施工方法钢管拱混凝土采用泵送顶升法施工,顶升施工从钢管拱两端对称进行顶升混凝土。
由于钢管拱为矩形截面,为防止混凝土顶升过程中,对拱璧的侧压力过大,导致拱璧钢板变形过大,每榀钢管拱混凝土分三次顶升施工完成。
第二次、第三次混凝土顶升施工分别在前一次顶升的混凝土达到50%设计强度后进行。
每次顶升高度按以下高程划分。
(1)高程4.5m～高程8.0m:为钢管拱埋入混凝土拱脚墩部分,混凝土采用机械振捣密实的浇筑方法施工。
(2)第一次混凝土顶升浇筑:高程8.0 m ～高程15.90 m。
(3)第二次混凝土顶升浇筑:高程15.90 m ～高程23.80 m。
(4)第三次混凝土顶升浇筑:高程23.80 m ～高程31.74 m。
在每次顶升分界面处(即高程15.90 m、高程23.80 m处)埋设型钢,补强混凝土薄弱面的强度,以使之达到设计要求。
钢管拱混凝土顶升法灌注施工技术
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钢管拱混凝土灌注施工方案
钢管拱混凝土灌注施工方案抚顺建荣皇家海洋世界跨线桥主桥为提篮式钢管砼拱桥。
在整个大桥施工中主桥钢管混凝土施工是一道关键工序，钢管拱混凝土采用高压泵送顶升浇灌注工艺是同类桥涵施工中共同关注的一个主要环节。
我中铁九局铁路工程处总结同类桥灌注施工经验，聘请专家结合本桥冬季施工进行了周密考虑，精心的组织科学的安排，确保灌注无收缩混凝土的密实度。
1钢管拱混凝土质量要求钢管混凝土的作用机理，是通过钢管对管内混凝土的“箍套”作用使混凝土处于三向受压状态，使得混凝土的承载能力大为提高。
所以管内混凝土的质量直接影响拱的受力状态，因此钢管混凝土质量要求非常严格。
（1）管内混凝土不能出现断缝、空洞。
（2）管内混凝土不能与管壁分离、脱粘。
（3）试验试配混凝土的强度达到59.9MPa。
（4）一根钢管拱的混凝土灌注完成时间，不得超过第一盘人管混凝土的初凝时间，混凝土必须连续灌注，一气呵成。
（5）同一拱圈必须待下层的钢管拱混凝土达到设计强度的90%以上后，方可浇注上层钢管混凝土。
2 混凝土施工配合比本桥采用设计强度C50号混凝土，既要满足设计和规范要求，又要满足施工方面的要求，施工配合比必须具有以下要点：（1）使管内混凝土不与管壁分离、脱粘，混凝土必须具有收缩补偿性能，即微膨胀性，混凝土中渗水泥用量10%的膨胀剂UEA。
（2）由于混凝土采用泵送，钢管内没法振捣，因此要求混凝土具有低气泡、高流动性，免振即成型的性能且具有良好的和易性。
（3）每立方米混凝土掺入25㎏粉煤灰，以增加和易性，降低水化热。
（4）混凝土要求具有缓凝性能，试验室试配初凝时间一般为15h，并且坍落度损失小，施工时坍落度为16～20cm。
（5）出于工期方面考虑，混凝土要求具有早强性能，并要求混凝土水化热峰值低，峰期长。
根据以上要求，试验人员在监理工程师指导下，参考以往的施工经验，做了大量的试验，最后筛选出了最优化配合比为：（水泥+粉煤灰）：砂：石=（470+25）：707：1061，水胶比0.33，砂率40%。
钢管柱混凝土顶升施工流程
钢管柱混凝土顶升施工流程发布时间：2021-06-07T16:24:44.723Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：陈宇周向龙[导读]北京同舟嘉艺装饰工程有限责任公司 1001241.工程概况本工程位于北京市通州区运河核心区西岸，东临水乡区，远眺大运河，南临通惠河，北侧为京燕高速。
总用地面积 8949.22 ㎡，涵盖5A 级写字楼及商业配套等众多业态。
由 4 层地下室（不含夹层）、4 层裙房、37 层塔楼及塔冠组成，建筑高度为 190m。
钢结构部分主要包括：超高层塔楼的钢管混凝土框架、核心筒钢骨、塔楼雨棚和屋顶塔冠钢结构。
2.混凝土浇筑方法选择根据设计要求，所有的钢管柱内需要灌注密实混凝土。
由于混凝土灌注高度较高，如采用传统的灌注方法，混凝土易产生离析，且振动器无法对钢管内的混凝土进行振捣；如采用高抛免振法混凝土也易产生离析，且密实度也不易保证；如在钢管柱壁上开孔进行分段浇捣，势必严重降低钢管柱自身刚度，影响钢结构受力。
考虑到混凝土浇捣质量和密实效果，最终采用顶升施工技术进行钢管柱内混凝土顶升。
同时，钢管柱内选用流动性好、收缩小、无需振捣的自密实混凝土。
3.顶升自密实混凝土配合比设计钢管内混凝土除必须达到设计强度等级C60外，还需具备缓凝、自密性、坍落度衰减慢、低收缩和可泵性好等特点，整个施工过程中，混凝土都要处于流动状态。
因此，顶升施工前应认真进行混凝土配合比设计。
混凝土配合比设计主要包括水泥、骨料、掺合料、外加剂的选择和配比用量等。
C60自密实混凝土配合比（1）水泥：采用唐山冀东水泥厂生产的P.O42.5水泥。
（2）粉煤灰：选用唐山大唐产优质I级粉煤灰。
（3）砂石：针对目前北京的地材情况，采用5-20mm连续级配山碎石，采用天然水洗中砂。
（4）外加剂：选用北京巴斯夫外加剂厂专门配制的glenium106聚羧酸系泵送剂，确保混凝土在大坍落度情况下具有较好的粘聚性和黏度，且流动性可以在4h之内基本稳定。
钢管拱混凝土倒灌顶升施工技术
钢管拱混凝土倒灌顶升施工技术Steel Tube Arch Concrete Poured Empowerments and Rise Construction Technology ■ 李 畅 沈明飞 徐建明 ■ Li Chang Shen Mingfei Xu Jianming[摘 要] 本文主要讲述了钢管拱混凝土倒灌顶升的施工技术，倒灌顶升施工是一顶比较复杂的工艺，其关键在于配合比设计与混凝土泵送，其难点在于如何保证混凝土泵送的连续性和泵送后混凝土的密实性；而采用自密实的补偿收缩混凝土能较好的解决混凝土泵送的连续性和密实性。
[关键词] 倒灌 顶升 配合比 坍落度 检测 控制[Abstract] This paper mainly tells the story of steel tube arch concrete poured empowerments and rise construction techno- logy, and poured empowerments and rise construction is a top complicated process, whose key lies in the design of mix prop- ortion and concrete pumping, and whose difficulty is how to ensure the continuity of concrete pumping and the dense sex after pumping concrete; The self-compacting compensation shrinkage concrete can better solve the concrete pumping cont- inuity and dense sex.[Keywords] flow backward, top up, mix, slump, detection, control一、前言钢管混凝土结构是介于钢结构和钢筋混凝土结构之间的一种复杂结构，是在钢管中灌注混凝土，实现钢管和混凝土这二种材料在受力过程中的相互制约，极大的提高了结构的承载力。
大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法
大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法一、前言大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法是一种用于大型建筑物结构中钢管柱混凝土浇筑的技术方法。
此方法采用了顶升技术，能够在柱子底部设置临时支撑，使得混凝土能够从柱顶位置开始逐渐向下浇注，从而实现了大截面钢管柱的浇筑。
二、工法特点1. 提高施工效率：该工法消除了常规编织筋混凝土壁柱浇筑的水平缝隙，并且能够一次性完成柱子的全高度浇筑，大大提高了施工效率。
2. 减少材料损耗：相比传统方法，该工法只需使用简单的钢管和顶升设备，无需使用大量的临时木模板，减少了材料损耗。
3. 提高施工安全性：通过建立稳定的临时支撑体系，可以提高施工安全性，减少因柱子倒塌而引起的事故。
4. 降低工人劳动强度：使用机械设备进行顶升，减轻了工人的体力劳动，降低了劳动强度。
三、适应范围该工法适用于大型建筑物或结构中的大截面钢管柱进行混凝土浇筑，特别适用于高层建筑、桥梁、塔楼等工程项目。
四、工艺原理1. 对施工工法与实际工程之间的联系：该工法的原理是通过顶升设备将柱子从底部逐渐提升至设计位置，并在柱子底部设置临时支撑，然后从柱顶开始向下浇注混凝土。
2. 采取的技术措施：为了保证施工工法的顺利进行，需在柱子底部设置临时支撑体系，并配备专用的顶升设备。
在施工过程中要严格控制浇注混凝土的流动速度和浇筑质量，确保顶升过程的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定钢管柱的设置位置和高度，搭建临时支撑体系，并准备好浇注混凝土所需的材料和设备。
2. 设置临时支撑：在柱子底部设置临时支撑体系，确保其稳定性。
3. 顶升钢管柱：使用专用的顶升设备将钢管柱逐渐提升至设计位置，同时保持柱子的垂直度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：从柱顶开始，逐层向下浇注混凝土，注意控制混凝土的流动速度和浇筑厚度，确保浇筑的质量。
5. 固化混凝土：待混凝土浇筑完成后，根据混凝土的硬化情况进行养护。
六、劳动组织施工过程中需要配备专业的工程师和技术人员进行施工组织和监督，同时需要合理安排工人的劳动力量，保证施工进度和质量的要求。
钢管拱桥拱管混凝土顶升浇注施工技术
钢管拱桥拱管混凝土顶升浇注施工技术摘要：本文结全工程实例，详尽的论述了钢管混凝土浇注施工技术的工艺特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及混凝土泵送顶升技术操作要点等内容。
通过施工实践，积累了丰富的施工经验及技术数据，可为类似工程的施工起到一定的借鉴作用。
关键词：钢管；混凝土；顶升；技术Abstract: This article knot engineering examples, detailed discussion of the technological characteristics of the steel pipe pouring concrete construction technology, scope, process principle, the construction process and concrete pumping and lifting technical operation points. Construction practice, we have accumulated a wealth of experience in the construction and technical data, may play a certain reference for the construction of similar projects.Keywords: steel pipe; concrete; jacking; technology前言内蒙古霍林河跨304国道栈桥工程，为中承式钢管混凝土筒支系杆拱桥，拱肋跨度为46m,矢高为17.29m，矢跨比为1/2.66。
全桥共设两榀钢管混凝土拱，拱肋直径为Φ1200mm,钢管壁厚为14mm, 钢管拱肋内填充C50微膨胀混凝土，每榀拱肋设7根吊杆，顺桥向每隔5.0m 设置一道横梁，横梁悬吊于吊杆下方。
钢管混凝土泵送浇注主要是自下而上的泵送顶升压注工艺。
超高层住宅钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工技术
超高层住宅钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工技术发布时间：2021-03-09T02:43:54.637Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：胡金龙狄敬红杜珊珊[导读] 可以与之同步进行施工。
混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土，节省时间。
山东铭大建设工程有限公司山东聊城 252000摘要：钢管混凝土结构是在钢管中填充素混凝土而形成的一种组合结构,是在劲性钢筋混凝土结构、螺旋配筋混凝土结构以及钢结构的基础上演变和发展起来的一种新型结构形式。
该结构中,钢管与混凝土协同工作,优势互补,克服了二者单独受力时的缺陷,使其极限承载能力得到大幅提高,延性和塑性性能得到较大的改善,较之其他结构形式具有明显的优势,适应了建筑工程的现代化发展趋势,在实际工程中得到了广泛的应用。
关键词：钢管；顶升；浇筑1 技术特点1.1钢管柱安装后，进行钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工。
安装屋面结构、柱间支撑及吊车梁系统，可以与之同步进行施工。
混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土，节省时间。
1.2不需搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
1.3钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
1.4钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期、减少施工用地。
1.5混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
2 适用范围适用于各类建（构）筑物高度大于 1 0 米的钢管柱芯砼的浇灌施工。
3工艺原理钢管混凝土顶升浇筑工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，利用混凝土输送泵的压力将自密实混凝土通过混凝土输送管及钢管柱下部接口的连接管顶入钢管柱内，利用钢管柱顶部设置的排气孔减少泵送压力，直至管内注满混凝土，采用设置截止闸方法，防止混凝土倒流。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工准备4.1.1收集有关的规范、标准及资料，其中包括：? 《钢结构工程施工及验收规范》? (GB50205)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—2002)、《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：90)、《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107—2010)。
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法一、前言钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法是一种常用于建筑物修复和加固的施工方法。
它以钢管拱肋作为支撑结构，通过顶升和灌注混凝土的方式，实现对建筑物的加固和修复。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并附上一个工程实例。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种形状和规模的建筑物，可以根据需要进行灵活调整和施工。
2. 高强度：钢管拱肋的应用使得整体结构具有较高的强度和刚度，能有效提升建筑物的承载能力。
3. 抗震性：通过钢管拱肋的引入以及混凝土的灌注，能够增加建筑物的抗震性能，提高其在地震等自然灾害中的安全性。
4. 经济性：相对于其他加固方法，钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法成本较低，并且修复后的建筑物寿命也有一定提升。
三、适应范围该工法适用于各种建筑物的修复和加固，包括公共建筑、住宅楼、工业厂房等。
特别是在老旧建筑的修复中，该工法具有较大的适用性。
四、工艺原理该工法的主要原理是通过钢管拱肋的引入，实现对建筑物的加固。
具体而言，施工过程中首先利用专业设备将钢管固定在建筑物内部，并通过顶升系统将钢管拱肋顶升到设计位置。
然后，在拱肋形成的临时空间内进行混凝土的灌注，形成与原有结构相连的加固层。
最后，顶升系统卸载，钢管拱肋和灌注混凝土共同构成新的结构。
五、施工工艺1. 前期准备：包括项目的规划和设计、材料的准备和工地的安装准备。
2. 钢管固定：选择合适的钢管进行固定，根据建筑物的结构进行计算和设计，并使用专业设备将钢管固定在预定位置。
3. 顶升：通过顶升系统，逐渐将钢管拱肋顶升到预定位置，保证其与原有结构的紧密接触。
4. 灌注混凝土：在拱肋形成的临时空间内进行混凝土的灌注，保证混凝土与钢管和原有结构之间的粘结。
5. 待固定：等待灌注混凝土充分凝结和固化后，进行拱肋临时设施的拆除，形成稳定的加固结构。
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1
钢管拱混凝土顶升灌注施工
中铁二局五处 陈善军
【摘要】本文通过对钢管拱砼在灌注过程中可能出现的问题进行预测分析，并采取相应的技术措施，取得了非常理想的效果。
【关键词】钢管拱 顶升 砼灌注 配合比
1、工程概况
深圳彩虹桥总建筑长438m ，由主桥和两端的引桥组成。
主桥为钢管砼下承式钢架系杆拱，跨度150m ，双向四车道，桥宽23.5m ，飞跨深圳火车北站29股轨道。
主桥下部结构形式为3m 直径桩基、系梁、承台、2.8m —3.6m 钢管砼柱及箱室钢纤维砼帽梁，上部结构为4支格构式钢管拱，钢管直径750mm ，壁厚12mm ，钢管内灌注C50微膨胀砼，共580m 3；通过17对双吊杆悬吊预应力钢—砼叠合板组合桥面系，由于采用无推力拱体系，两端帽梁通过南北各16根12φ15.24钢绞线成品束来平衡拱对帽梁产生的推力，并通过墩柱内
的竖向预应力体系克服拱对帽梁产生的弯矩。
桥型结构如下图。
该桥是深圳市已建桥梁中跨径最大、技术含量最高的一座，具有无铰下承格构式系杆拱目前国内跨度最大，桥面悬浮体系目前国内最新的特点。
深圳彩虹大桥建成后，不仅能缓建深圳市的交通，而且将作为深圳城市的一个标志，与周围环境共同构成深圳市的一道亮丽景观。
2、原因分析
从已知的国内外钢管拱桥施工情况了解倒，钢管拱砼灌注在整个钢管拱桥施工过程中，是一个关键控制工序，必须引起高度重视。
可能出现的几种质量问题及原因分析归纳如下
可能出现的几种质量问题
2
根据矩阵图找出：
关键问题：E（钢管壁破裂）、A（砼不密实）
主要因素：8（砼灌注方法不正确）、4（砼配合比不正确）、9（砼灌注顺序不正确）、6（灌注砼过程中进入空气）、5（砼配料计量误差大）
3、方案比选
3
钢管拱砼灌注是钢管拱桥施工成败的关键之一，必须保证钢管内的砼密实、强度达到要求、钢管壁与砼结合密贴，否则造成无可挽回的损失。
因此，必须选择正确的灌注方法。
几种灌注方案比较如下表
从三种方案比较，顶升灌注方案是最优方案，并且是可行的，其它方案在此不可行。
4、砼配合比选择
4．1、技术要求：
砼强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa
砼凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h
砼灌注时的坍落度：200mm～240mm，坍落度损失：4h时≤60mm 砼限制膨胀率：28d，0.00%～0.02%
砼和易性、可泵性良好，无泌水现象。
4．2、砼配合比设计
砼配合比采用正交试验法进行优化设计，设计控制参数：
4
水泥：韶峰牌PO525＃，≤550kg/m3，符合国家质量标准要求。
外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求。
外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求。
砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求。
石：花岗岩碎石，最大粒径20mm，级配良好，符合国家质量标准要求。
含砂率：40%～45%。
砼配合比及砼各项技术性能指标如下表
5、砼灌注施工方法
5．1、灌注工艺流程如下图
5
6
7
5．2、砼灌注顺序
遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后内弦管的原则，南北拱肋同时从拱脚对称向拱顶灌注。
其顺序如下图
北拱肋 南拱肋 钢管拱砼灌注顺序图 5．3、灌注孔安设
灌注孔孔径采用125mm ，与砼输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。
的角度。
砼输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。
为防止从拱脚出不能一次灌注到拱顶，每根钢管从拱顶对称各再增设3个灌注口，作为备用。
其布设如下图所示
5．4、排气孔安设
排气孔每8设一个，孔径50mm，露出管外200mm，方向垂直于钢管轴线，拱顶管内用钢板隔开，在此钢板两侧150mm处对称安设直径100mm，长1800mm的排气管。
为防止加强环及拱顶隔板处窝气，在加强环和隔板上设直径20mm的排气孔，加强环的排气孔尽量设在靠近拱的上方。
5．5、输送泵的选型及布设
根据钢管砼对称同时灌注的原则，每次灌注两根钢管，则两端各设两台输送泵，同时拱背上布设两组输送管作为备用。
为减少垂直高度和弯管引起泵送压力损失，采用二级接力泵送。
其输送泵的布设和型号
8
5．6、砼灌注过程中的监测监控
监控项目：墩顶位移、拱顶高程变化、拱轴线变化
监测仪器：NEICA—TCA1800全站仪。
测点布设：在4# 、5#帽梁及南北拱钢管的1/2L、1/4L、1/8L处设测点，共布设14个测点。
监测监控时间：在砼灌注过程跟踪进行监测监控。
5．7、技术措施
（1）、所有输送泵在每次砼灌注前对各部件都要进行认真检查，并试运行，确保在整个砼灌注过程中，机况运行良好。
同时备用两台输送泵，保证在输送泵有问题时，能及时顶上。
（2）、输送管布设时，尽量减少弯管的数量，管道固定牢固，接头连接紧密，不漏浆，不漏气。
（3）、泵送砼前，先泵清水和水泥砂浆润滑管道，在泵送砼。
清水和水泥砂浆只能泵到钢管外，待泵出砼时，再与钢管灌注口相接，向钢管内泵送砼。
（4）、每车砼都应作坍落度、含砂率、和易性检验，保证泵送前砼的坍落度控制在20cm~22cm内及和易性、可泵性和自密实性良好。
（5）、对称灌注砼数量相差不超过2m3。
（6）、为防止钢管拱冒顶，事先做好压顶的准备工作，一但监测到拱顶冒顶接近警戒值，就立即进行压顶。
（7）、在砼灌注过程中，应跟踪监测4#、5#墩顶的位移变化，若位移接近警戒值时，应根据加载程序对水平细杆或墩顶竖向预应力
9
加载。
（8）、当输送泵压力接近最大压力值时，而砼还未到拱顶，应停止泵送，换管到上一灌注孔进行泵送，但要保证此灌注孔上方砼至少有5m，不允许砼倒灌。
（9）、当出气孔冒浆时，应立即堵塞该出气孔。
出气孔未冒浆不得堵塞。
（10）、砼应连续供应，当砼出现间断时，应留一车砼每隔5分钟泵送一次打养护，直到下车砼到来。
输送泵料斗必须有足够的砼，防止无砼空泵而泵入空气到管中，引起堵管，或钢管内砼进入空气而形成空洞，影响砼质量，或因压缩空气产生高压造成钢管壁破裂。
（11）、当拱顶排气管冒浆时，应继续压注砼，直到浮浆全部排完，出现有石子的砼时，方可停止泵送砼。
（12）、砼泵送完后，立即关闭止浆阀门，拆除输送管，进行清洗。
（13）、砼灌注完24小时后，应对钢管表面淋水降温，以保证砼的质量。
5．8、质量保证措施
（1）、加强现场统一指挥，分工明确，相互配合。
经理负责总指挥，生产副经理负责现场总指挥，钢管拱两端由两名技术人员进行指挥，各灌注口安排5名操作人员负责接管、拆管、堵塞排气孔等。
（2）、灌注砼前，组织指挥和操作人员进行技术交底，使每人明确自己的岗位职责和质量职责，确保技术要求的贯彻执行。
10
（3）、派人员到砼搅拌站监督督促砼的供应，与现场密切保持联系，根据现场的需用量及时进行供应。
（4）、在输送泵现场，派专人对砼运输车进行调度指挥，保证运输车进出场畅通。
5．9、安全保证措施
（1）、灌注砼前，进行安全教育和安全技术交底，完善安全设施。
（2）、严格按照安全操作规程使用机械。
（3）、严格遵守高空作业安全规程，安拆灌注管时，严禁从拱上掉东西。
（4）、所有灌注管安设牢固，不得有松动现象。
（5）、所有用电线路按“三相五线”制安设。
6、取得效果
深圳彩虹桥钢管拱砼灌注对可能发生的问题进行预测分析，并采取正确的措施，保证了砼得以顺利灌注，取得了非常理想的效果。
钢管拱砼从1999年11月10日开始，至1999年11月17日结束，历时8天，分四次共灌注砼590m3。
6．1、钢管拱砼灌注时间
6．2、砼实测技术指标
6．3、钢管拱实测技术指标
7、结束语
钢管拱砼顶升灌注获得了成功，本人认为：
7．1、砼配合比是钢管拱砼灌注成功与否的关键，这种砼必须具备微膨胀、高流态、自密实、缓凝、坍落度损失小、和易性和可泵性良好的技术性能。
若在砼中掺入出5%~10%的优质粉煤灰，可提高砼的可泵性。
7．2、钢管拱砼顶升灌注，是利用砼的高流态性能，使砼在钢管内滚动向上翻冒，而并不是象活塞推动砼向上升。
因此，在考虑砼对钢管壁承受的侧压力时，应是砼自身对管壁产生的侧向压力。
但若在砼灌注过程中，进入了大团空气，则会在钢管内使空气压缩，顶送砼压力增大，而使钢管壁侧压力增大，可能导致钢管壁破裂。
7．3、本桥钢管拱砼灌注所选砼输送泵，系统压力均大于28Mpa，泵送相对高度30，轴线长80，虽然钢管内有许多加强环，但实际上所用砼输送泵系统压力只有8Mpa，因此，输送泵压力储备还很大。
7．4、钢管拱砼最佳灌注时间，根据钢材与温度引起的体积变化关系，认为，在钢管处于最大膨胀值时（亦即一天温度最高时），刚好灌注完砼是最佳时间，这样，钢管壁与砼结合更为密贴。