塑胶应用领域大全
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
塑料原料的主要用途大全
聚苯醚
聚苯醚
PPO
较高温度下工作的齿轮，轴承，化工设备及零部件
聚芳脂
聚芳脂
PAR
汽车电器，医疗器械
聚苯硫醚
聚苯硫醚
PPS
耐热性优良，电器零件，汽车零件，化学设备
聚醚砜
聚醚砜
PES
电器开关，插座，齿轮
聚甲基戊烯-1
聚甲基戊烯-1
TPX
一次性注射器，奶瓶，汽车灯罩
酚醛塑料
电木粉
苯酚-甲醛树脂
塑料原料的主要用途大全
类别
俗称
中文学名
英文简称
主要用途
聚苯乙烯类
硬胶
通用聚苯乙烯
PS
灯罩、仪器壳罩、玩具等
不脆胶
高冲击聚苯乙烯
HIPS
日用品、电器零件、玩具等
改性聚苯乙烯类
ABS料
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
ABS
电器用品外壳，日用品，高级玩具，运动用品
AS料(SAN料)
丙烯腈-苯乙烯
AS(SAN)
日用透明器皿，透明家庭电器用品等
BS(BDS)K料
丁二烯-苯乙烯
BS(BDS)
特种包装，食品容器，笔杆等
ASA料
丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛
ASA
适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
聚丙烯类
PP(百折胶)
聚丙烯
PP
包装袋，拉丝，包装物，日用品，玩具等
PPC
氯化聚丙烯
PPC
日用品，电器等
聚乙烯类
LDPE(花料，筒料)
低密度聚乙烯
F3氟料
聚三氟氯乙烯
PCTFE
透明视镜，阀管件等
注塑、挤出成型
塑胶材料分类及应用
附：常用塑料的种类有：①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。
②聚乙烯（PE）聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。
③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。
⑤ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:六西格玛品汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:3G/g-Dww7d AM干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
ia {:yP9VB 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
3ULT'K"r$Z?注射压力：500～1000bar。
+SGJ6S9E0{y注射速度：中高速度。
化学和物理特性:E u?#f0w6g6XABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
塑料原料的主要用途大全
塑料原料的主要用途大全1.包装材料：塑料膜、塑料袋、塑料泡沫、塑料瓶、塑料罐等被广泛用于食品、药品、化妆品、日用品等包装。
2.建筑材料：塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等被广泛应用于建筑领域，如水暖管道、电线电缆套管、屋面防水膜等。
3.医疗器械：医用塑料袋、输液管、导尿管、注射器、手术器械等用于医疗用途，具有无菌、耐腐蚀、可回收等特点。
4.农业用具：塑料温室、塑料育苗盘、塑料灌溉管等用于农业领域，提高了农作物的生产效率和质量。
5.汽车工业：塑料内饰件、外观件、管道、橡胶密封件、轮胎等广泛应用于汽车工业中，提高了汽车轻量化、减少噪音和振动、改善舒适性等。
6.电子电器：塑料壳体、绝缘材料、电线电缆护套等被广泛应用于电子和电器产品中，如手机、电视、洗衣机、冰箱等。
7.儿童玩具：塑料积木、塑料球、塑料拼图等用于制作各类儿童玩具，具有环保、安全、可塑性好等特点。
8.家居用品：塑料家具、塑料餐具、塑料花盆等被广泛用于家居生活中，具有价格低廉、易于清洁、抗菌等优点。
9.运动用品：塑料球拍、塑料滑雪板、塑料保护装备等用于各类运动，具有轻便、耐用、防水等特点。
10.纺织品：塑料纤维、塑料布料、塑料绳索等用于纺织品制造，如合成纤维制成的衣物、鞋子、行李袋等。
11.管道系统：塑料排水管、塑料给水管、塑料通风管道等用于建筑、工业领域的管道系统，具有耐腐蚀、耐压等特点。
12.污水处理：塑料化粪池、塑料沉淀池、塑料填料等用于污水处理设备和处理工艺中，具有耐腐蚀、耐候性能好等特点。
13.玩具制造：塑料模型、塑料人偶、塑料动物等用于各类玩具的制造，具有成本低、可塑性好、安全性高等特点。
14.电子设备：塑料插座、塑料配件、塑料外壳等用于各类电子设备，具有电绝缘性好、耐高温、防震等特点。
15.航空航天：塑料航空零件、塑料航天仪器仪表等广泛应用于航空航天领域，提高了飞行器的轻量化和性能。
总结：塑料原料广泛应用于包装、建筑、医疗、农业、汽车、电子、玩具、家居用品、运动用品、纺织品、管道系统、污水处理、玩具制造、电子设备、航空航天等领域，为各个行业提供了轻量、耐用、易加工等优势。
塑料主要有哪些用途和用途
塑料主要有哪些用途和用途塑料是一种常见的材料，由合成聚合物制成。
它的全球需求量巨大，主要用于各种不同的领域。
下面是塑料的主要用途和应用。
1. 包装材料：塑料在包装行业中得到广泛应用。
例如，食品和饮料包装、日用品包装、医药品包装等。
塑料包装通常具有防潮、耐腐蚀、耐压等特点，能够保护产品免受外界环境的影响，并延长产品的保质期。
2. 建筑材料：塑料也用于建筑材料的制造。
例如，PVC管道广泛用于建筑工程中的给水管道、排水管道等。
此外，塑料也用于制造塑料地板、塑料门窗、塑料隔断等。
3. 汽车工业：塑料在汽车工业中有很多应用。
例如，塑料被用于汽车零部件的制造，如塑料座椅、塑料仪表板、塑料零部件等。
使用塑料可以降低汽车的重量，提高燃油效率，并且塑料还能提供更好的耐用性和防锈性能。
4. 电子产品：在电子行业中，塑料被广泛用于制造电子产品的外壳和外部结构。
例如手机、电视、电脑等设备的外壳通常是由塑料制成的。
塑料具有轻质、耐磨、耐腐蚀等特点，适用于电子产品的生产。
5. 医疗器械：塑料在医疗领域中有很多应用。
例如，医疗用品和器械，如输液管、注射器、外科手术器械等都使用塑料制造。
塑料具有良好的耐受性、透明度、易于加工等特点，非常适合医疗行业的需要。
6. 玩具制造：塑料玩具是孩子们最常见的玩具之一。
塑料玩具通常价格便宜、坚固耐用、易于清洁，并且可以制造出各种不同形状和颜色的玩具，因此备受孩子们的喜爱。
7. 农业：塑料在农业领域也有很多应用。
例如，塑料温室用于种植作物，塑料覆盖膜用于保护作物并提供温室效应，塑料灌溉管用于农田灌溉等。
塑料的使用有助于提高农业产量，延长作物生命周期，并且可以节约用水。
8. 管道系统：塑料管道系统广泛应用于城市建设和设备安装领域。
例如，供水管道、燃气管道、通信管道等。
相比传统的金属管道，塑料管道具有耐腐蚀性好、使用寿命长、安装方便等优点。
9. 人造皮革：塑料可以用来制造人造皮革，也被称为合成革或仿革。
塑料种类及其应用示例
塑料种类及其应用示例
1.聚乙烯（PE）
注塑件：例如家用电器外壳、玩具等
薄膜：例如塑料袋、保鲜膜等
2.聚丙烯（PP）
瓶子：例如食品包装瓶、洗发水瓶等
箱子：例如储物箱、运输箱等
3.聚氯乙烯（PVC）
管道：例如排水管、电线套管等
板材：例如建筑模板、广告牌等
4.聚苯乙烯（PS）
食品：例如一次性餐具、冷饮杯等
缓冲材料：例如包装内衬、保护填充物等
5.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
饮料瓶：例如矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等
纤维：例如面料、工业线等
6.聚碳酸酯（PC）
透明制品：例如眼镜镜片、塑料窗户等
电子产品外壳：例如手机壳、电脑外壳等
7.聚酰胺（PA）
纤维：例如尼龙丝袜、钓鱼线等
工业件：例如齿轮、汽车零部件等
8.聚甲醛（POM）
机械零件：例如滑轮、齿轮等
装饰品：例如手表链条、首饰等
以上为常见塑料种类及其应用示例，不同塑料种类具有不同特点和用途，请根据具体需求选择适合的塑料材料。
请注意，本文档提供的应用示例仅供参考，并不能确保适用于所有情况。
塑胶在未来工业和生活中的发展趋势
塑胶在未来工业和生活中的发展趋势随着科技的快速发展，塑料材料已经成为人类使用最为广泛的材料之一。
从工业制造到生活用品，塑料制品的出现已经深入到了我们的生活当中。
然而，在未来的发展中，除了延续现有的应用领域外，塑料还将迎来更广泛、更深入的应用，其在未来的工业和生活中将具有更多的发展趋势。
一、塑胶在工业中的应用在工业中，塑料被应用于许多领域，如汽车、航空航天、电子、建筑等行业。
未来，随着科技的不断发展，塑料有望进一步拓展应用范围，成为制造业中主流材料之一。
1.汽车行业目前，许多汽车部件已经使用塑料替代了传统的金属部件。
比如，大多数汽车的车身外壳、仪表板、内部饰面板、座椅、方向盘、门把手等零部件均采用塑料材料制成。
未来，随着人们的维护和修理技术的不断提高，汽车生产中更多的零部件将采用塑料材料来降低成本和重量，从而提高汽车的经济效益和安全性。
2.电子工业电子产品的普及与发展促进了塑料材料在电子行业中的应用。
未来，新型的平板电视、手机、平板电脑、智能手表、立体声音箱等电子产品将会大量应用塑料材料，从而为消费者提供更加轻便、美观、实用的设备。
3.建筑行业建筑材料中，塑料材料已经成为必不可少的一个材料。
在未来，人们将更多的采用塑料材料来代替木材和传统金属材料。
比如，使用塑料材料建设的公园、桥梁、建筑外墙等都可以减轻结构重量，减少结构耐久性的损耗，从而降低了使用成本，并增加了建筑的维护寿命。
二、塑胶在生活中的应用在我们的日常生活中，各种塑料制品已经无处不在，未来，塑料材料将会在许多生活领域中发挥更加重要的作用。
1.日用品塑料材料已经被广泛运用到各种日用品中，如塑料袋、塑料箱、塑料杯、塑料餐具等。
未来，技术的进步将会让更多的生活用品使用塑料材料来代替传统材料，从而实现更加经济、环保的生活方式。
2.医疗器械随着医疗技术的发展，塑料材料在医疗领域中的应用越来越广泛。
未来，塑料材料将成为医疗器械的主要材料之一，并在手术、治疗、诊断等方面扮演着重要角色。
7种塑料的用途
7种塑料的用途七种塑料的用途一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在包装领域，聚乙烯常用于制作塑料袋、保鲜膜、瓶盖等。
其次，聚乙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。
此外，聚乙烯还可以用于制作水管、电线、绳子等各种工业用品。
此外，聚乙烯还可以用于制作塑料玩具、婴儿用品等。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好耐候性和耐腐蚀性的塑料材料，广泛应用于各个领域。
首先，在包装领域，聚丙烯常用于制作各种瓶子、容器、食品包装袋等。
其次，聚丙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。
此外，聚丙烯还可以用于制作汽车零部件、电器外壳等。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，其用途非常广泛。
首先，在建筑领域，聚氯乙烯常用于制作水管、电线套管、地板等。
其次，聚氯乙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。
此外，聚氯乙烯还可以用于制作塑料窗框、塑料门等建筑材料。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在包装领域，聚苯乙烯常用于制作保鲜盒、泡沫箱等。
其次，聚苯乙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。
此外，聚苯乙烯还可以用于制作塑料玩具、电器外壳等。
五、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）聚对苯二甲酸乙二酯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在纺织品领域，聚对苯二甲酸乙二酯常用于制作衣物、床上用品等。
其次，聚对苯二甲酸乙二酯还可以用于制作瓶子、容器等包装材料。
此外，聚对苯二甲酸乙二酯还可以用于制作光盘、眼镜框等。
六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在电子领域，聚碳酸酯常用于制作手机壳、电脑外壳等。
其次，聚碳酸酯还可以用于制作汽车零部件、安全帽等。
此外，聚碳酸酯还可以用于制作眼镜、日用品等。
七、聚酯纤维（PET）聚酯纤维是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在纺织品领域，聚酯纤维常用于制作衣物、床上用品等。
20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料塑胶材料是一种非常常见和常用的材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面列举了20种常用的塑胶材料，并对其特性和主要应用进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：具有优异的物理性能和机械性能，可用于制造瓶子、管道、绝缘材料等。
2. 聚丙烯（Polypropylene, PP）：具有耐高温、耐候性好、机械性能优异等特点，广泛应用于塑料制袋、家居用品、汽车零部件等。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）：具有耐腐蚀性、抗火性好等特点，常用于制造管道、电线套管、地板等。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene, PS）：具有良好的透明性和低成本，常用于制造泡沫塑料杯、包装盒等。
5. 高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）：具有优异的耐化学腐蚀性和抗冲击性，广泛应用于水管、垃圾袋等。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）：具有高强度、高透明度和良好的阻燃性能，常用于制造安全帽、玻璃器皿等。
7. 聚酯（Polyester, PET）：具有良好的机械强度和耐热性，常用于制造纤维、塑料瓶等。
8. 尼龙（Nylon）：具有高强度、耐磨性和优异的耐热性能，常用于制造绳索、齿轮等。
9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）：具有高强度、耐折腐蚀性和尺寸稳定性，常用于制造玩具、家电外壳等。
10. 聚苯乙烯泡沫（Polystyrene Foam, EPS）：具有轻质、保温性能好的特点，常用于制造包装材料、保温板。
11. 聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate, PET）：常用于制造塑料瓶、纤维等。
12. 聚氨酯（Polyurethane, PU）：具有耐磨性、弹性好的特点，常用于制造泡沫材料、皮革等。
13. 丙烯酸聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate, PMMA）：具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制造光学器具、装饰材料等。
塑胶新材料用途
塑胶新材料用途塑胶新材料是一种由高分子聚合物组成的材料，具有良好的耐磨、耐化学品、耐候性，同时也具有良好的可塑性和加工性能。
塑胶新材料的应用范围广泛，下面将就其在不同领域的应用进行详细介绍。
首先，在建筑领域中，塑胶新材料可以用于制作各种建筑材料，如塑胶地板、塑胶墙板、塑胶屋顶瓦片等。
塑胶地板具有防滑、防水、隔音等功能，同时也具有良好的绝缘性能，可以用于室内和室外的地面装饰。
塑胶墙板具有隔音、防水、防火等特性，可以用于卫生间、厨房等潮湿环境的装饰。
塑胶屋顶瓦片具有重量轻、耐久性好、绝缘性能佳等特点，可以替代传统的石材、陶瓷等材料，降低建筑物自重，提高建筑物的抗震性能。
其次，在交通运输领域中，塑胶新材料可以用于制造汽车、飞机、船舶等各类交通工具的内外部件。
塑胶材料相比传统的金属材料更轻，可以减小车辆的整体重量，提高燃油利用率，降低尾气排放。
同时，塑胶材料加工性能好，可以制作出各种复杂形状的零部件，提高整车的安全性能和人员乘坐舒适性。
此外，塑胶材料还可以用于道路标线、交通隔离墩等交通设施的制造，提高交通安全性。
再次，在日常生活用品领域中，塑胶新材料也有广泛的应用。
塑胶制品的轻便、耐用、易清洁等特点使得其成为家居、厨具、餐具等产品的理想选择。
塑胶制成的家具、桌椅等具有良好的抗污染性能，方便搬运和清洁维护。
同时，塑胶制品还广泛应用于包装行业，如塑料袋、塑料瓶、塑料盒等，其重量轻、韧性好、密封性强等特点使得其可以有效保护货物，并节约物流成本。
最后，在环境保护领域中，塑胶新材料也发挥着重要的作用。
塑胶材料可以循环再生利用，减少对自然资源的消耗，降低环境污染。
同时，塑胶材料制成的产品可以用于水处理、垃圾分类等环境保护设备中，提高环境治理的效率和效果。
此外，利用塑胶材料的防腐蚀性能，可以制作出具有抗腐蚀性能的管道、容器等设备，用于化工、医药等行业。
综上所述，塑胶新材料具有广泛的应用领域，涉及建筑、交通运输、日常生活用品和环境保护等多个领域，其独特的性能和可塑性使得其能够满足不同领域的需求，并在人们的生活和工作中发挥着重要的作用。
7种塑料的用途范文
7种塑料的用途范文1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和耐化学腐蚀性。
这种塑料广泛用于包装行业，如制作塑料袋、食品包装膜和瓶子。
聚乙烯也可用于生产塑料家具、水果篮和奶瓶等耐用消费品。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种强度高、耐磨损的塑料材料。
它具有较高的化学稳定性和耐热性，因此广泛应用于汽车零部件制造、医疗器械、家居用品和电气设备等领域。
聚丙烯也常用于制作食品包装，如饼干盒、酱料瓶和奶粉罐等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种具有良好的耐候性和耐腐蚀性的塑料材料。
它常用于建筑行业，制作排水管道、地板砖和隔音墙板等材料。
聚氯乙烯也可用于制作水管、电线电缆绝缘层和窗框等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种坚硬而脆性的塑料材料。
它主要用于制作包装材料，如泡沫制品（如保鲜膜、泡沫碗）和塑料餐具。
聚苯乙烯也可以用于制作电视机外壳、玩具和家居用品等。
5.聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：PET是一种透明、耐热、耐候性良好的塑料材料，因此广泛应用于食品和饮料包装行业。
PET制成的塑料瓶可以用来包装水、碳酸饮料和果汁等。
此外，PET也常用于制作纤维，如运动服装、毛绒玩具和床上用品等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种带有良好透明度、强度和耐高温性能的塑料材料。
它被广泛应用于电子产品，如手机外壳、电脑显示器和光纤等。
此外，聚碳酸酯也可用于汽车零部件、水瓶和眼镜等。
7.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：PMMA是一种透明材料，具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和光学性能。
它被广泛应用于光学领域，如制作眼镜、显示器板和汽车灯罩等。
PMMA也可用于装饰建筑材料、汽车油漆和家具。
塑料的应用领域解析
塑料的应用领域解析塑料是一种由合成高聚物材料制成的可塑性材料，因其优异的性能和广泛的应用领域而被广泛使用。
本文将对塑料的应用领域进行详细解析。
一、包装行业塑料在包装行业中扮演着重要的角色。
它具有轻质、防水、耐腐蚀、便于加工成各种形状和颜色等特点，可以用来生产各种包装材料和容器，如塑料瓶、塑料袋、塑料箱等。
塑料包装材料不仅能保护产品的质量和外观，还能延长产品的保质期，提高产品的竞争力。
二、建筑行业塑料在建筑行业中的应用也非常广泛。
比如聚氯乙烯（PVC）管道广泛用于城市给水、排水和通风系统中，具有耐酸碱、低温不脆裂、施工方便等优点。
另外，塑料地板、塑料门窗框等产品也因其防潮、耐腐蚀等特点得到了广泛的应用。
三、电子电器行业在电子电器行业中，塑料的应用十分广泛。
各类电子产品，如手机、电脑、电视等外壳多采用塑料材料制成，塑料不仅具有良好的绝缘性能，还具备较好的抗震性能，可以保护内部的电子元器件不受外界环境的侵蚀。
此外，塑料还可用于电线电缆绝缘层、电路板等电子元器件的制造。
四、汽车工业汽车工业是塑料的重要应用领域之一。
汽车零部件的轻量化已成为行业的发展趋势，而塑料因其轻质、耐腐蚀、吸震性能好等特点成为汽车零部件的理想材料。
目前，许多汽车零部件，如车身、内外饰件、发动机散热器等都采用了塑料材料。
五、医疗行业塑料在医疗行业中应用广泛，因其可塑性强、易于加工成各种形状和规格而受到医疗器械生产厂家的青睐。
比如输液器、注射器、手术器械等医疗器械大部分都采用塑料材料制成，塑料材料不仅具有良好的抗菌性能，还能大大降低产品的成本，提高了医疗器械的安全性和可靠性。
六、农业行业在农业行业中，塑料的应用也非常广泛。
塑料薄膜主要用于农田覆盖和大棚种植，可以起到调节土壤温度、保湿、抑制杂草生长等作用；塑料编织袋则广泛用于农作物的包装和运输；塑料灌溉管道则能保证农作物的充足灌溉，提高农作物的产量和质量。
综上所述，塑料是一种应用广泛的材料，其在包装行业、建筑行业、电子电器行业、汽车工业、医疗行业以及农业行业等领域都有重要的应用。
塑胶材料种类及用途汇总
塑胶材料种类及用途汇总塑胶材料是一种由合成树脂为基础的高分子材料，具有良好的可模塑性、抗化学腐蚀性和耐磨性。
塑胶材料被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、电子、医疗和包装等。
下面是常见的塑胶材料种类及其主要用途的汇总。
1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE通常用于制造瓶子、水管和塑料袋等日常用品，而LDPE通常用于制造塑料薄膜和包装材料。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种非晶态塑料，具有抗冲击性和耐热性。
它广泛用于汽车零部件、家电、医疗器械和家具等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，常用于制造管道、电缆外套和地板等建筑材料。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑料，可用于制造塑料杯、包装盒和电子产品外壳等。
5.聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种可溶于水的塑料，常用于制造胶水、纤维和纸张涂层等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种强度高、透明度好的塑料，常用于制造眼镜、汽车零部件和手机外壳等。
7.聚酯（PET）：聚酯是一种耐高温、耐化学腐蚀的塑料，广泛用于制造食品包装瓶、纤维和电子产品外壳等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优异机械性能和耐磨性的塑料，常用于制造汽车座椅、鞋子和海绵等。
9.聚甲醛（POM）：聚甲醛是一种刚性、耐磨的塑料，广泛用于制造机械零件、轴承和齿轮等。
10.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种耐热、耐腐蚀的塑料，常用于制造不粘锅、密封材料和输送设备等。
以上是一些常见的塑胶材料种类及其主要用途的简要汇总。
随着科技的进步和需求的不断增加，更多新型塑胶材料也在不断涌现，为各个行业带来更多的创新和发展机会。
塑料在工业方面的应用
塑料在工业方面的应用在当今社会中，塑料已经成为各个行业不可或缺的一部分。
作为一种轻便、耐用且经济实惠的材料，塑料在工业领域中发挥着重要的作用。
本文将介绍塑料在工业方面的应用，包括塑料在包装、建筑、汽车制造和电子设备等领域的广泛应用。
一、塑料在包装领域的应用塑料在包装方面的应用非常广泛。
首先，塑料袋和塑料容器是常见的包装材料，它们具有轻便、耐用、防水和防潮等特点，可以保护产品免受外界环境的影响。
另外，塑料还可以用于制作包装盒、瓶子和塑料薄膜等，以满足消费者对包装外观和容量的需求。
二、塑料在建筑领域的应用塑料在建筑领域中也有着广泛的应用。
例如，PVC管道在建筑工程中常被用于供水和排水系统，它们具有耐腐蚀、轻便和易于安装的特点。
此外，塑料地板和塑料隔热材料也被广泛应用于建筑中，用于提供舒适的室内环境和节能效果。
三、塑料在汽车制造方面的应用塑料在汽车制造中起到了重要的角色。
由于塑料具有轻便的特点，可以减轻汽车的整体重量，提高燃油效率。
同时，塑料也可以用于制作车身零部件、内饰件和电气设备等，以提高汽车的安全性和舒适性。
此外，塑料还可以替代传统金属材料，降低生产成本，促进汽车制造业的发展。
四、塑料在电子设备方面的应用在电子设备的生产中，塑料也起到了重要的作用。
塑料外壳可以保护电子设备免受外界环境的损害，同时也能提供良好的外观效果。
另外，塑料也用于制作电子连接器、电线和电缆等配件，以满足电子设备的连接和绝缘需求。
塑料材料的使用不仅可以减少电子设备的重量，还能简化生产工艺，提高生产效率。
综上所述，塑料在工业领域中的应用十分广泛。
它在包装、建筑、汽车制造和电子设备等方面都扮演着重要的角色。
塑料的轻便、耐用和经济实惠的特点使其成为各行各业不可或缺的材料，同时也促进了相关行业的发展和进步。
随着科技的不断进步，相信塑料在工业方面的应用还将不断创新和扩大。
常用塑料性能及用途
常用塑料性能及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
聚乙烯具有良好的耐磨性、耐低温性、绝缘性和较高的拉伸强度。
它通常用于制造瓶子、奶瓶、垃圾袋、水管等。
2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，具有良好的阻燃性、绝缘性和耐候性。
它通常被用于制造水管、电线和各种家居用品，如塑料窗框、地板和家具。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有较高的熔融温度和热稳定性，耐酸碱腐蚀，并具有良好的化学稳定性。
它广泛应用于汽车配件、电池壳、家具、餐具、医疗器械等方面。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、易加工的塑料，具有良好的机械强度、电绝缘性和低吸湿性。
它被广泛应用于制造杯子、碗、餐盒、保鲜袋、电器外壳等。
5.聚烯烃（PP）：聚烯烃是一种具有良好的耐热性和耐化学性的塑料，具有良好的耐磨性和良好的绝缘性能。
它通常用于制造管道、化工容器、电缆绝缘层等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好的透明性、耐冲击性和耐高温性的塑料。
它常用于制造手机壳、光纤、安全眼镜、汽车零件等。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种高强度、耐磨的聚合物材料，具有优良的耐冲击性、耐化学性和耐磨损性。
它广泛应用于制造锁具、缆绳、汽车零件、齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优良物理和化学性能的塑料，具有良好的弹性和耐磨性。
它广泛应用于制造床垫、鞋底、悬浮球、密封制品等。
9.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种具有优良耐高温、低摩擦系数和优良的绝缘性能的塑料。
它被广泛应用于制造密封材料、防腐涂料、导管和电缆绝缘层等。
10.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、耐磨的塑料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它经常被用于制造高温零件、轴承、刮刀、钳子等工具。
以上是常用塑料的一些性能及用途，不同的塑料材料在不同的领域有不同的应用。
塑料广泛应用于日常生活和工业生产中，给人们的生活和工作带来了很大的便利。
塑料制品的用途
塑料制品的用途塑料制品是现代生活中不可或缺的一部分，可以说几乎渗透到了我们生活的各个方面。
在各个行业中，塑料制品具有广泛的应用，以下是关于塑料制品主要用途的详细介绍：1. 包装领域：塑料在包装领域中具有广泛的应用，可以制成各种形状的容器、袋、膜等。
塑料包装可以保护商品免受外部环境的影响，防止产品受潮、氧化、变质等，使商品能够安全地储存和运输。
同时，塑料包装还具有轻便、透明、耐磨、防水等优点，提高了商品的陈列效果和销售吸引力，对于食品、饮料、药品、化妆品等行业而言尤为重要。
2. 建筑领域：塑料在建筑领域中的应用越来越广泛。
塑料制成的管道、配件、阀门等可以用于供水、排水、暖通、空调等系统。
塑料还能制成板材、薄膜、隔热材料等，用于建筑材料、屋顶、墙壁、地板等部位的装饰和维修。
此外，塑料还可以制成隔热玻璃、隔音材料等，提高建筑的节能性能。
3. 汽车领域：塑料在汽车制造中有着重要的地位。
塑料制成的零部件可以替代传统材料，减轻汽车重量，提高燃油效率，减少碳排放。
例如，塑料制成的车身零部件、内部装饰件、座椅、仪表盘等，不仅外观美观、易于加工，还具备较高的强度、耐磨性和抗腐蚀性能。
4. 电子电器领域：随着电子科技的发展，塑料在电子电器领域中的应用也越来越多。
塑料制成的外壳、插件、连接器等可以用于手机、电视、电脑、家电等产品的制造，不仅具备良好的绝缘性能，还具有重量轻、易于加工等特点。
此外，塑料还可以制成电路板、绝缘材料、电池壳体等。
5. 医疗领域：塑料在医疗领域中的应用非常广泛。
塑料制成的医疗器械、医用容器、药品包装等在医院、诊所和家庭中都得到广泛应用。
塑料的优点是无毒、无味、易于清洁、无菌等，可以保证医疗产品的质量和安全性。
6. 纺织领域：塑料纤维在纺织领域中是一种重要的材料。
塑料制成的纤维可以制成各种服装、鞋子、袜子、帽子等。
塑料纤维具有重量轻、柔软、易于处理、抗褪色等特点，使得服装更加舒适、耐用，并且可以实现各种丰富的设计。
塑料分类及用途一览表
塑料分类及用途一览表塑料是一种由合成树脂制成的高分子材料，具有重量轻、可塑性好、耐腐蚀、绝缘性能优良等特点。
根据塑料的化学结构和性能，可以将其分为热塑性塑料、热固性塑料和弹性体三大类。
以下是塑料分类及其用途的一览表：1.热塑性塑料热塑性塑料具有在一定的温度范围内可逆性的物理变化，可以反复熔融和成型。
常见的热塑性塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
-聚乙烯(PE)：广泛应用于包装薄膜、垃圾袋、瓶盖、玩具等领域。
-聚丙烯(PP)：常用于食品包装盒、瓶盖、医疗器械、汽车零部件等制造。
-聚氯乙烯(PVC)：用于制作电线电缆、管道、窗框、地板等建筑材料。
-聚苯乙烯(PS)：广泛应用于食品包装、电子消耗品、医疗器械等制品。
2.热固性塑料热固性塑料在加热固化后，形成具有耐热、耐溶剂等特性的坚硬物质。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等。
-酚醛树脂：广泛应用于电器、仪器仪表、自动化设备等领域。
-不饱和聚酯：常用于高耐候性的外墙装饰、水上运动器材等制造。
-环氧树脂：用于制作电子元件、航空航天部件、涂料、胶粘剂等。
3.弹性体弹性体具有优异的弹性、耐磨损、耐候性等特性，广泛应用于橡胶制品、密封材料、胶粘剂等领域。
常见的弹性体包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。
-天然橡胶：用于生产轮胎、橡胶管、橡胶鞋等。
-丁苯橡胶：广泛应用于汽车零部件、工业密封件、胶粘剂等。
-丁腈橡胶：常用于防油、防腐、耐溶剂等场合的制品制造。
-硅橡胶：用于制作高温密封件、绝缘材料、模具等。
此外，还有一些特殊用途的塑料材料，例如PTFE（聚四氟乙烯）具有优异的耐热、耐腐蚀性，广泛应用于高温状况下的密封、润滑材料；POM（聚甲醛）具有优异的耐磨性和力学性能，常被用于制作齿轮、轴承等机械零件。
总结起来，不同种类的塑料材料具有各自独特的特性和用途。
塑料在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，不仅可以满足人们对于轻便、耐用、易加工的需求，还有助于资源的节约和环境的保护。
塑料类别对照及用途
塑料类别对照及用途在日常生活中，我们经常接触到各种各样的塑料制品，这是因为塑料具有轻便、耐用、具有可塑性等特点，被广泛应用于各个领域。
然而，不同的塑料材料适用于不同的用途，因此了解各类塑料的特性和用途对于正确使用和处理塑料制品至关重要。
1.聚乙烯(PE)聚乙烯是常见的塑料材料之一，常用于制作购物袋、瓶子、塑料水管、食品包装等。
聚乙烯具有耐寒、耐热、防潮、良好的耐化学腐蚀性等特点，因此适用于包装和储存液体、粉末、固体等。
2.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种无毒、环保的材料，常用于制作食品容器、医疗用品、瓶盖等。
聚丙烯具有高耐热性、抗冲击性和刚性，因此是制作食品包装和容器的理想选择。
3.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种多功能的塑料材料，常用于制作水管、电线、门窗框等。
聚氯乙烯具有耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性等特点，因此适用于室内外建筑材料和电气设备。
4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种常用的塑料材料，常用于制作食品包装、家居用品、保温杯等。
聚苯乙烯具有良好的电绝缘性和隔热性，因此适用于电器包装和保温杯等制品。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种透明、耐高温的塑料材料，常用于制作光盘、眼镜片、手机壳等。
聚碳酸酯具有出色的透明度和抗冲击性能，因此可以制作透明的产品。
6.聚苯乙烯丙烯腈(ABS)聚苯乙烯丙烯腈是一种强度高、抗冲击性好的塑料材料，常用于制作电器外壳、家电配件、玩具等。
聚苯乙烯丙烯腈具有良好的绝缘性和机械性能，因此适用于电气设备和机械零件。
7.聚酰亚胺(PI)聚酰亚胺是一种高性能塑料材料，常用于制作航空航天、电子元器件等高温耐磨件。
聚酰亚胺具有优异的耐高温性能和机械性能，因此适用于高温和高压环境下的应用。
8.聚乙二醇酸(PTA)聚乙二醇酸是一种可生物降解的塑料材料，常用于制作可降解塑料袋、一次性餐具等。
聚乙二醇酸具有良好的可降解性和环境友好性，因此被广泛应用于环境保护领域。
总体而言，不同类型的塑料具有不同的特性，适用于不同的用途。
塑料制品应用的主要领域
塑料制品应用的主要领域：1.农业、渔业：塑料在农业方面常用的材料有薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。
塑料温室，农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选用塑料管，农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器具、鱼网、养殖浮漂等。
2.包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器（周转箱、集装箱、桶等）．包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。
3.交通运输：汽车、火车、轮船等交通工具及相应的附属设施所用的塑料，按每辆或每艘计，逐年增加。
品种有：燃油箱、保险杠、遮阳板、车座、门把手、方向盘、仪表板等。
4.电气工业：电线、电缆、绝缘体、家用电器、计算机及各种通讯设备等。
5.化学工业：塑料耐腐蚀性使塑料化工设备方面得以广泛应用，如制作塔器、贮槽、贮罐、反应器、电镀电解槽、热交换器、烟囱、管道、阀门、泵、衬里等。
6.仪器仪表：制造各种部件。
7.建筑工业：给水管系统，排水管系统，雨水管、槽系统，电气护套管系统，热收缩管系统，塑料门窗系统，板材，壁纸，地板卷材，地板毡，披叠板系统，平托盘，发泡与实芯硬PVC多种异型材，防水材料，堵水材料，装饰装修材料，建筑涂料，外加剂，粘接剂，卫生洁具，家具等等。
8.航空工业：飞机用各种增强塑料作结构和覆面材料，常规武器中各种零部件。
9.国防和尖端工业：各种烧蚀材料、耐腐材料、增强材料等。
10.家具：家用、机关、工厂、学校和公共场所用家具。
11.12.体育用具：各种健身用品。
日用品：在人们的日常生活中，塑料的应用更广泛，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。
目前在各种家用电器，如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用。
塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用，例如各种中空容器、注塑容器（周转箱、集装箱、桶等），包装薄膜，编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。
塑胶行业资料
塑胶行业资料塑胶行业，作为现代工业的重要组成部分，扮演了重要的角色。
塑胶是一种用于制造各种产品和包装材料的合成材料，具有重量轻、可塑性强、成本低廉等优点，在现代社会中得到了广泛应用。
本篇文章将探讨塑胶行业的发展背景、制造过程、应用领域以及环境问题等方面的资料。
一、塑胶行业的发展背景塑胶的历史可以追溯到19世纪末，当时人们开始研究合成材料，试图寻找一种替代天然材料的新材料。
随着化学技术的进步和对材料需求的不断增长，塑胶行业得以迅速发展。
在20世纪初，塑胶产业开始崭露头角，并逐渐成为各个行业的重要支撑。
在经历了几十年的发展和创新之后，如今的塑胶行业已经成为一个庞大而复杂的产业体系。
二、塑胶制造过程塑胶的制造过程可分为原料准备、加工和成品制造三个环节。
首先，原料通常是由石油、天然气等化石燃料提取的基础化合物，如乙烯、丙烯等。
这些原料会经过精细的加工，通过聚合、溶解和混合等步骤，形成塑胶原料。
然后，塑胶原料被送入注塑机、挤出机、吹塑机等设备中进行加工成型，制造出各种形状和规格的塑胶制品。
最后，经过质检并包装后，这些制品就可以进入市场。
三、塑胶的应用领域塑胶具有良好的可塑性和耐用性，被广泛应用于各个领域。
首先，塑胶制品在日常生活中随处可见。
从塑料杯、塑料袋到玩具、电器等，它们都是塑胶行业的典型代表。
其次，食品包装也离不开塑胶材料。
塑料瓶、保鲜膜、泡沫箱等在食品运输、保鲜和陈列中发挥重要作用。
此外，汽车、电子、医疗等领域也离不开塑胶制品的应用，比如汽车内饰件、电子设备外壳、医疗用具等。
四、塑胶行业的环境问题尽管塑胶行业在技术、应用领域有着巨大的成就，但也面临着一些环境问题。
首先，废塑胶的处理和回收仍然是一个挑战。
废塑胶对环境有着潜在的危害，因此需要制定有效的回收和再利用政策，降低对环境的影响。
其次，塑胶制品的使用寿命较短，往往难以降解，造成大量的垃圾。
因此，研发可降解塑料和提倡回收利用是解决这一问题的重要途径。
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塑膠種類
• 它可以分為兩大類; • 一.熱固性塑料 • 二.熱塑性塑料
熱固性塑料
• 加熱後,會使分子結構成為網狀型態 • 成為網狀聚合體後,再加熱也不會軟化
熱塑性塑料
• 加熱後,會融化成流體,溫度降低後,會固化 • 可以二次加熱成型 • 可區分,泛用塑料,工程塑料,合金塑料三類
泛用塑料
• 有ABS,PE,PMMA,PP,PS,PVC
塑膠
• • • • • • • • • 聚合物,又稱高分子或巨分子,既一般俗稱的塑料或塑酯, 所謂的塑料,其實它是合成塑酯中的一種,形狀與天然樹酯中的松樹酯相似,但 因又經過化學的力量來合成,所以稱為塑料 它是高分子有機化合物 它可以多種型態存在,例如固體,液體,彈性體等 它可以用模具來成型 種類繁多,因為不同的單體,可以組成不同的塑料 用途廣泛,產品多樣化 具有不同性質 可以用不同加工方法
• • • • • • • • • • • • 優點; 一.具高強度及彈性係數,高衝擊強度 二.高透明性及自由染色性 三.耐疲勞性佳 四.耐候性佳 五.電氣特性優 六.無味無臭對人體無害,符合衛生安全 七.成型收縮率低,尺寸安定性良好 缺點; 一 .成品設計不良,容易產生內部应力問題 用途 安全鏡片,光碟片,TEK-500轉向閥,點煙器插頭外殼
塑料加工方式
• • • • • • • • • • 一.設出成型 藉由柱塞或螺桿,產生熱能及摩擦熱能,將塑料注入閉合模具內,冷卻固化後,開 模取出 二.押出加工 塑料在押出機中加熱,再用螺桿予以擠出,押出品之斷面形狀依據模頭而定,可 為棒狀,平板,管狀,或異型狀 三.壓縮成型 用於熱固性塑料成型,先將熱固性樹酯預熱後,放置於模穴內,閉膜加壓及加熱, 直到材料硬化為止 四.中空成型 將熱塑性塑料由押出機押出,成管狀,再閉合模具,灌氣於模具內,讓塑料固化成 型,例如,補胎液灌 五.迴轉成型 將常溫粉狀或液狀之材料注入於迴轉模具中,利用加熱及離心力使樹酯分佈於 模璧面,冷卻固化後,即可得內部中空之產品
塑膠材料的選擇
• • • • • • 一.機械性質(抗拉伸力, 抗衝擊力) 二.電氣性質 三.抗化學性 四.自燃性 五.抗磨耗 加玻籤後,可以增加拉伸力,減少拉伸量,熱變形溫度增加 ,而耐衝擊力 則不一定,但是硬度,電氣性質,抗化學性及抗天候性甚無影響
依用途所選之塑膠材料
• • • • • • • • • • • • • • 外殼類 PP PS ABS PVC PC PET…….. 包裝袋類 PE PP PVC OPP……… 機械零件 PPS POM Nylon PBT……….. 透明性 PS PMMA PC PVC AS………. 發泡材料 PE PS PVC EVA PU……… 電鍍處理 ABS ………. 表面塗裝 ABS PS PVC PMMA EVA PU ………….
PS(聚苯乙烯)
• • • • • • • • • • • 特性; 一.低密度特性,成型產量大於一般料之20%到30% 二.成本低 三.尺寸安定 四.高剛性 缺點; 一.脆裂性高 二.抗溶劑性差 三.耐溫性差 用途 外殼,保麗龍
PVC(聚氯乙烯)
• • • • • • • • • • • • 優點; 一.未加可塑劑前,是堅硬塑料 二.尺寸安定 三.低成本 四.耐候性佳 五.加不同比例可塑劑,可調整軟硬度 缺點; 一.耐化性差 二.耐溫性差 三.熱分解會產生氯化氫 用途; 防震材料,密封材料,管材,地板材料,縮收膜
PA(聚硫胺 尼龍Nylon)
• • • • • • • • • • 優點; 一.具有高抗張強度 二.耐韌,耐衝擊性特優 三.自潤性,耐磨性佳,耐藥品性優 四.低溫特性佳 五.具有自熄性 缺點; 一.尼龍吸濕性高,長期尺寸精密度及物性受影響 用途 開關外殼,散熱風扇,齒輪,華司,點煙器插頭外殼
PC(聚碳酸酯)
工程塑料
• 有PA,PC,POM,PPS…….
POM(聚縮醛 塑鋼)
• • • • • • • • • • • • • • • 優點; 一.具有高機械強度和剛性 二.最高的疲勞強度 三.耐有機溶劑性佳 四.耐反覆衝擊性強 五.使用溫度範圍廣(-40度~120度C) 六.具自己潤滑性,耐磨性良好 七.尺寸安定性優 缺點; 一.加工長時間高溫下易起熱分解 二.無自熄性 三.抗酸性差 四.成型縮收率大 用途; 齒輪,機械零件
PMMA(壓克力)
• • • • • • • • • • • 優點; 一.高光學透明性,92%光線穿透率 二.耐候性佳 三.剛性佳 四.易染色 缺點; 一.耐化性差 二.長期使用最高溫度93度C 三.应力集中處,易脆化 用途; 燈罩,表鏡
PP(聚丙烯)
• • • • • • • • • • • • • • 優點; 一.極輕之塑料,密度為0.9g/cm3 二.加工性質無須預熱乾躁 三.易染色 四.耐濕性佳 五.耐化性佳 六.高絞鏈特性 . 七.耐衝擊性 缺點; 一.易被紫外線分解 二.不易接合 三.易氧化 用途 包裝材料,容器,水管,外殼
ABS
• • • • • • • • • • • • 丙烯,丁二烯,苯二烯共聚物 優點; 一.堅硬,易成型 二.易染色 三.耐衝擊 四.光澤度佳 缺點; 一.耐溶劑性差 二.導電性 三.低拉伸率 用途; 手把,外殼,
PE(聚乙烯)
• • • • • • • • • • • 優點; 一.柔軟,無毒 二.易染色 三.耐衝擊 四.耐濕性 五.耐化性 缺點; 一.熱膨脹係數高 二.耐溫性差 用途; 容器,包裝材料,軟管,絕緣材料
• • • • • • • • • • • •
六,吹膜押出(既包裝袋製作) 一般製造薄膜有 (a).T膜法;利用平膜押出,製作薄膜 (B).環膜法;將押出的熔膠經環型模, 用空氣吹成管膜,再予冷卻行成薄膜 七.熱成型 將熱塑性塑料板加熱軟化後,利用真空,空氣或套合的金屬予以加壓成型,例如 雙泡殼 八.押出塗裝與積層 與T膜法類似,但塑料塗佈於連續移動的板狀或膜狀基材上 九.轉移成型 將熱固性樹酯,先在加熱室軟化,借沖柱之高壓,迫使融料經流道進入模穴中硬 化反應,適用於有金屬插件物 十.澆塑成型 樹酯配合硬化劑,注入模具中,在常壓下,使其乾躁完成聚合反應成型
PPS(聚硫化二甲苯)
• • • • • • • • 優點: 一.耐熱(負荷變形溫度270度C) 二.耐藥品性 三.耐燃性 缺點; 一.成型時易產生毛邊 用途 電子連接器,線圈架,點煙器插頭保險絲座及前蓋
合金塑料
• • • • • • • ABS/NYLON ABS/PVC ABS/PC PS/PPO PS/PPE PC/PET …………………………….
• • • • • • • • • •
十一.輪辗塗裝 利用滾輪表面之熱,將溶融塑料塗佈於布,紙張或皮上的加工 十二.粉末塗裝 (a).焰噴法;將塑料粉末利用乙炔燃料氣之火燄噴射,溶化附著於受體表 面 (b).靜電塗裝;利用靜電將樹酯粉末附著於受體表面,再加熱溶覆一層塑 膜 (c).流動浸塗;將加熱過金屬物體浸入塑料粉末中,使融著一層塑料覆膜 十三.發泡加工 塑料添加發泡劑,使之含有氣泡材料, 藉由各項成型工藝成型 十四.拉擠成型 此方式是玻籤補強產品產生一種,藉由加熱模頭,連續式拉出經過補強 及硬化的樹酯,而後成型