某住宅pp-r试压方案
PPR水管施工方案
PPR水管施工方案生活给水管—聚丙烯管PP-R为目前我国正在推广使用的新型生活给水管,可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统.PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成.具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点.一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录.安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点.2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场.3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识.1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致.2管材的端面应垂直于管材的轴线.管件应完整、无缺损、无变形3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整.搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖.4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度.二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管,进户管管径要求：冷水管热水管热水回水管户型入户管水表入户管水表入户管水表一厨一卫De25DN15De25DN15De20DN15一厨二卫De32DN20De32DN20De20DN15一厨三卫De40DN20De40DN20De20DN15一厨四卫De40DN20De40DN20De20DN15安装工艺及要求1 工艺流程2 为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应＜10%,管材同一截面的壁厚偏差应＜14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹.3 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆.断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺.4 PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式.其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高.本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接.连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物.管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合要求.连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度.同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘.在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转.将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲.连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手.当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物.安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏.5 管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m.管道三通连接处及直线管道的自然补偿,可采用下列方式：X：固定支架：｜滑动支架6 当管道不能利用自然补偿时,管道采用固定支架限制热膨胀.固定支架形式见下图：利用两管箍安装利用管箍和三通安装7 管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面.采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离.在金属管配件与给水PP-R管连接部位,管卡应设在金属管一边.在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上.冷热水管道支架的最大安装距离见下表.冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定.聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离mm管径外径20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700水平管500600700800热水立管9001000120014008 在户内部分给水管与空调水管在同一位置,考虑到室内所有管道的布置,此部分管道可于空调管一侧竖向排列,支架形式下图：对于固定支架形式同上,可采用两管箍进行安装.9 水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足下表.聚丙烯管安装允许偏差mm项目允许偏差每m管道水平管道纵横方向弯曲全长25m ≯25每m管道3立管垂直度全长5m≯10成排管道在同一直线上间距3三、系统水压试验要求管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验.所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为,试验压力为,高区和中区工作压力以计算,试验压力为. 在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作.试验压力为系统工作压力的倍,但不得大于管材许用压力.试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查.加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h,压降小于,然后下降至工作压力的倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过为合格.四、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损.2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触.3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏.4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄.管材在管配件内变形.5、在热熔插管和校正时,严禁旋转.6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯.7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入.五、成品保护管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m.搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖.埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物.道安装后不得作为拉攀、吊架等使用.六、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽.施工现场禁止吸烟、随地大小便.操作高度大于2m视为高空作业,高空作业必须系好安全带.2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人.3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾. ,距离热源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖.4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑.、5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净.。
水管试压规范
管试压规范2011-7-24 05:37提问者：匿名|浏览次数：5641次求水管试压规范1、家用压力多大2、保压时间多长我来帮他解答2011-7-25 17:51满意回答试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。
1.建筑内给水管道压力试验（1）试压前的准备工作1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。
4）强度试验。
强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
5）严密性试验。
强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。
（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。
2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。
3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
5）试验压力。
冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。
某住宅室内给排水施工方案
给排水施工方案本工程管道安装有生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统三个部分。
室内生活给水管管径DN≤50mm时，采用PP-R管，热熔连接，室内排水采用UPVC芯层发泡排水塑料管，承插连接，胶粘剂粘接；设于外墙面的雨水管及空调排水管采用UPVC螺旋管及配件，胶粘剂粘接。
一、施工准备⑴组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要点。
⑵物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，须将先用材料（设备）及时供到施工现场。
施工用主要材料、设备及制品，应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
⑶根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
⑷熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证施工的正常进行。
二、施工技术要求及技术要点本工程管道安装严格执行GB/T7219-1998《生活饮水卫生标准》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、CJJ/T29-98《建筑给排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》、DB08-42095《屋面雨水排水硬聚氯乙稀管道工程技术规定》等，另外还需符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。
管道安装中应注意以下几个问题：1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。
2、管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。
3、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。
4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。
PPR管施工方案
PPR管施工方案一、施工方案1．一般规定（1）在安装施工前，做好如下准备工作：a．熟悉施工图纸及其它技术文件，做好图纸会审并进行图纸技术交底；b．编制施工方案、施工技术，根据总体进度计划编制材料机具供应计划，并组织首批进场；c．对施工人员进行PP-R管道安装的技术培训，并进行考核，取得合格证。
（2）甲供的管道和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
（3）对材料进行进场检查，不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
（4）对管道系统安装过程中的开口处及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
（5）施工安装时做好对冷、热水管压力等级和使用场合复核工作。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
2．管道敷设安装（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn＋20㎜，宽度为dn＋（40-60）㎜。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30㎜，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R 管与其它金属管道平等敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
（3）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前就配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
（4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
（5）热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50㎜。
（6）直埋在地坪面层以有墙体内侧的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
PP-R给水管施工方案设计
给水PP-R管施工方案一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
2、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
（三）主要机具管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。
管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。
检查方法：外观检查。
4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
给水管道压槽方案3讲解
四海逸家1#组团给水管道暗敷设施工方案1、前言根据水专业图纸设计要求，PP-R给水管道暗敷设在建筑结构的墙面和楼地面（20mm）内，但本工程住宅是按清水房标准交工，其建筑专业图纸上的找平层厚度不够，无法将管道隐蔽。
应业主及监理要求，在结构板及剪力墙面上采用压槽敷设，由此极大的增加了施工难度、建筑材料用量、人工费用。
按照成都市定额站的相关解释，预留槽项目不包括在现有定额中，若需进行预留槽，费用应单独计算，因此特编制本施工方案，以利工程顺利施工。
2、施工特点由于要在混凝土表面预留管槽，故需增加预留槽费用；给水管道采用在楼地面安装的方式，需要更加苛刻的保护措施，增加维护费用；从近几年敷设在楼板面层中的冷热水管交工后的使用情况看，此敷设方式容易出现管子被住户的装修施工钉穿、钻穿而漏水的现象。
同时，在更换此被损的PP-R管时，一定会破坏建筑防水层。
因本工程给水点位一般较低，采用沿地面敷设方式与留槽较少的沿顶板敷设方式相比较，可以节省部分给水管道安装长度，能为业主产生一定经济效益。
三、施工流程及操作要点准备填充材料——预埋填充材料——取出填充材料——保护、清理预留槽——安装管道——管道压力试验——保护管道——隐蔽管道——管道清洗四、材料与设备电锤、热熔器、配电盘、电源线、插座、榔头、咫尺、抹灰工具、扳手、PP-R管材、PP-R管件、膨胀螺丝、铁丝、钢丝钳、钉子、砂浆混凝土。
五、施工工艺1、剪力墙预留槽，将PP-R塑料管对剖，以做预留槽用的管模，在混凝土浇筑前预埋进剪力墙的钢筋保护层内；待模板拆除后将PP-R塑料管模取出，并可重复利用3次（材料由业主提供，人工工时按照市场单价计算：1.7元/米）。
2、楼板上压槽，采用DN40钢管（钢管两头用钢板封头，并用φ8圆钢焊接两个把手，方便钢管取出）在结构层面筋上压槽，在混凝土浇筑前用细铁丝将钢管固定在预定部位，待混凝土有一定强度后（25°C 时4-6小时），将钢管取出。
最新完整版PPR水管施工方案(可修改)
PPR水管施工方案生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：安装工艺及要求1) 工艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
SN2.15 PP-R管道水压试验记录 冷水管
试验结果：
管道水压试验合格。
技术负责人：质量检查员：年月日
试验结果：
建设单位专业项目负责人：年月日
试验结果：
监理工程师：年月日
试验人：
试验结果：
管道水压试验合格。
技术负责人：质量检查员：年月日
试验结果：
建设单位专业项目负责人：年月日
试验结果：
监理工程师：年月日
承压管道系统（设备）强度和严密水压试验记录SN2.15
工程名称
常州市毛纺厂地块住宅项目二期
试验系统
分项名称
给水管道及其配件安装分项
施工单位
江苏盐城二建集团有限公司
试验时间
工程名称工程名称工程名称常州市毛纺厂地块住宅项目三期常州市毛纺厂地块住宅项目三期常州市毛纺厂地块住宅项目三期试验系统试验系统试验系统分项名称分项名称分项名称给水管道及其配件安装分项给水管道及其配件安装分项给水管道及其配件安装分项施工单位施工单位施工单位江苏盐城二建集团有限公司江苏盐城二建集团有限公司江苏盐城二建集团有限公司试验时间试验时间试验时间分起分起分起试验压力试验压力试验压力试验依据试验依据试验依据系统编号系统编号系统编号10mpa10mpa10mpagb502422002421gb502422002421gb502422002421试验项目试验项目试验项目强度试验强度试验强度试验严密性试验严密性试验严密性试验试验参数试验参数试验参数试验压力试验压力试验压力mpampampa试验时间试验时间试验时间minminmin试验压力试验压力试验压力mpampampa试验时间试验时间试验时间minminmin试验标准值试验标准值试验标准值101010606060073073073120120120试验实测值试验实测值试验实测值101010606060073073073120120120结结合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格试验过程及存在问题和处理情况
PPR管道安装方案
PPR管道安装方案建筑给水聚丙烯（PP—R）管，采用热熔连接。
（1）工艺流程：材料配件检验→安装准备→安装技术培训→支架制作安装→管道预制热熔连接→管道敷设→支架调整加固→系统试验及冲洗。
（2）材料、配件检验及贮运：检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并具有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
因PP—R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。
（3）支吊架制作安装:管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密，但不应损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。
由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷等蛇形变形，应采取适当措施补偿管道的热膨胀：利用管道折角自由臂补偿。
管道的各配水点：受力点以及穿墙支管的节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。
（3）管道的热熔连接:a.先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260度），指示灯指示焊具已处于待用状态后方可开始热熔连接；b.按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直与管轴线；c.切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
e.将管材无旋转地导入加热套内，插入所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上述表格要求。
f.达到加热时间，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
室内给水PP-R管道安装
2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）32 20 8 4 4管件与管子热熔过程5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）连接前应检查管件的定位线，并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型管道的标识线方向一致（应朝外）。
7）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
8）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
9）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5．支吊架安装采用镀锌角管1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。
用橡胶隔垫6．立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）650 800 950 1100 1250 1400立管（mm）1000 1000 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）500 600 700 800 900 1000立管（mm）900 1000 1200 1400 1600 1700注：冷热水管共用支吊架应根据热水管吊架间距确定，暗敷直埋管线的支架间距可采用1000--1500mm。
PP-R管道施工方案
第**节、PPR管道安装施工方案一、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
3、各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
4、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
二、管道安装（一）、工艺流程（二）、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
（三）、管道安装要求1、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
4、给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
7、熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；8、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
给水管道安装工程(PP-R管)试卷教案
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
PP-R管道安装专项施工方案
（3）技术准备
1) 组织技术、质量、安全等人员熟悉图纸、规范、质量标
准，以及质量通病防治措施等；
2) 根据设计图纸的要求，质检人员提前做好各种材料、设备
的检验工作，并经确认合格后方可使用；
3) 开工前应充分熟悉图纸，了解各类管道的布置情况，避免
PP-R给水管安装后阻碍后续施工的其它专业的施工；
1、施工准备
（1）机具准备
根据现场施工进度情况调整机具设备供应计划，及时组织所需机 具、工具、仪器仪表进场。并检查其性能及状态，是否完好、运行是否 正常等。
（2）物资准备
1、根据设计施工图的要求以及现场工程进度情况编制物资供应计划， 及时组织所需材料进场， 2、材料到场后及时通知监理共同进行检查，并做好记录：根据装箱单 检查设备及附件，其规格、数量应符合设计要求；检查设备及附件，外 观无损伤变形，PP-R给水管及附件应符合设计要求，相关资料齐全；当 检查有不合符要求的情况时，应做好处理、解决工作。
9
合计
人
12
（5）、 组织准备 1）管理原则： 针对给水管道（PP-R）安装工程编制行之有效的施工方案，并在施 工前认真向操作班组进行技术交底。 坚持四步曲，即先定样板，后做样板，再进行操作示范，经业主、 监理认可后组织大面积施工。 在整个施工过程中，重视质量、道道把关，要指定专人把好采购 关、收料关、操作关和检查验收关。 2）质量监督体系： 在施工过程中，班组选派有经验的工人巡回指导，监督检查，每道 工序都开展QC(全面质量管理)小组活动，进行质量自检，然后由专业检 验人员及监理工程师检查和验收，把质量问题隐患解决在本工序之内。 4、 施工方法：
4. 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。加强原材料检验工作, 严格执行各项材料的检验制度,材料必须有出厂合格证和检测资 料。岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落 实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
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目录
一、工程概况 (2)
二、人员安排 (2)
三、试压工具 (2)
四、试压方法 (3)
五、水压试验时必须通知监理工程师在场监督下进行，水压试验合格后需填写其试压记录，并经有关人员签字认可。
(4)
六、安全措施 (4)
七、需产生的技术措施费 (4)
一、工程概况
我单位施工的某住宅工程，该工程由1、10号楼住宅楼及地下车库组成，其中1号楼住宅楼为跃层式18层，10号楼住宅楼为平层式34层。
本工程给水系统分为两个部分作业，第一部分为重庆市水务集团公司涂山水厂施工，施工范围从车库负二层水泵房至1、10号楼住宅楼各楼层水管井，水管井内水表安装止；第二部分为某有限公司施工，施工范围从1、10号楼住宅楼各楼层水管井内水表后经公共过道到楼层每户厨房。
我单位完成了1、10号楼住宅楼各楼层水管井内水表后经公共过道至楼层每户厨房室内PP-R管φ25的安装，采用角钢支架沿公共过道明敷。
二、人员安排
施工员1名
质检员1名
管道班长1名
管工2名
杂工1名
三、试压工具
四、试压方法
给水管道试压以每层为单位。
手动试压泵水箱由自来水直接灌入。
1、检查每户进水支管的终端堵头，确认丝堵处质量合格，选距离管井最远一户接水龙头。
2、在集中设置水表的管井内用φ25管及管件将各户的给水表后支管连接，预留一接口与手动试压泵相连。
1号楼具体试验方法见下图：
10号楼具体试验方法见下图：
3、从预留接口处灌水直到水龙头有水溢出，排尽空气。
4、启动试压泵，压力缓慢上升，使其到达0.45MPa时，打开水龙头使其管道内气体完全排出。
而后再缓慢升压至0.9MPa，关闭阀门，检查各管件熔接处，截止阀、丝堵等接口是否有渗漏。
达到试验压力后稳压1h，观察接头部位是否有渗漏现象，如无渗漏压力有所下降时，应补压至规定的试验
压力值0.9Mpa，PP-R管道要求1h内压力降不大于0.05Mpa。
如压力降1h 内超过0.05Mpa应逐一检查接点，对渗漏点进行处理后再进行试压；如压力降小于0.05Mpa，打开试压泵阀门降压至0.6Mpa观察2h，压力降不超过0.02Mpa，各连接处不渗漏为合格。
5、试压合格后关闭阀门，拆除试压泵并套入软管使其管道内余水排入厨房污水管道，据现场实际情况，截断试压管道连接合并处，以备水表安装和水表后水平短支管安装，并根据实际情况报废临时试压接连装置。
五、水压试验时必须通知监理工程师在场监督下进行，水压试验
合格后需填写其试压记录，并经有关人员签字认可。
六、安全措施
1、严禁违章操作。
2、管道井黑暗，正确搭设临时照明。
3、严格按照用电规范，及时拆出相关临时设施。
4、试压完后将材料器具清理完毕及时入库，做好周边场地的清洁，清除积水，试压完毕。
七、需产生的技术措施费
由于我单位从各楼层水管井内水表后经公共过道到楼层每户厨房已施工完毕，重庆水务集团涂山水厂管道井内给水管道还未施工完成，为满足工期要求及后续工序施工必需提前试压，试压需报废PP-RDe25直接头，各楼号为：1号楼每层报废PP-RDe25直接头17个，17个×18层＝306个；10号楼每层报废PP-RDe25直接头8个，8个×34层＝272个。
所有报废的PP-RDe25直接头由建设单位购买。