7S管理(宣传栏资料)
7s管理知识宣传栏
7s管理知识宣传栏引言7s管理是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、标准化、素养培养、安全及纪律的管理，进一步提高工作效率和质量，降低事故发生率。
搭建一个7s管理知识宣传栏，可以帮助员工更好地了解、应用和宣传7s管理知识，提升整体管理水平。
为什么需要7s管理知识宣传栏1.引导员工形成良好的行为习惯。
通过7s管理知识宣传栏，可以提醒员工遵循整理、整顿、清洁、标准化、素养培养、安全及纪律的管理步骤，并使之成为员工的日常行为习惯。
2.传播7s管理相关知识。
通过宣传栏，可以向员工介绍和解释7s管理的概念、原理和方法，加深员工对7s管理的理解和认识。
3.提升员工对7s管理的参与度。
宣传栏可以设置员工参与互动的环节，如举办7s管理知识问答、优秀案例展示等，激发员工的学习和参与积极性。
4.增加员工对7s管理的支持和配合。
通过宣传栏中展示7s管理的效果和成果，让员工亲眼见证其带来的好处，增加员工对7s管理的支持和配合。
7s管理知识宣传栏设计要点1. 物品整理区在宣传栏的物品整理区，可以展示一些关于物品整理的技巧和注意事项，如： -如何对办公区进行整理 1. 仔细观察办公区的摆放 2. 按照使用频次进行分类整理3. 设立物品归还的规定和习惯 - 办公用品管理建议 1. 将办公用品按照类别分开放置 2. 设定有效期限来清理不需要的办公用品 3. 定期检查和补充办公用品2. 环境整顿区在宣传栏的环境整顿区，可以展示关于环境整顿的重要性和方法，如： - 工作区环境整顿的意义 1. 创造舒适的工作环境有助于提高工作效率 2. 整洁的工作环境能够培养员工爱护共享资源的意识 3. 清洁有序的工作环境有助于提升员工形象和企业形象 - 工作区环境整顿的方法 1. 建立每日、每周、每月的环境整顿计划 2.制定操作规范，如查摆问题、处理垃圾、消毒等 3. 员工自主整顿，形成整洁、有序、高效的工作环境3. 清洁保养区在宣传栏的清洁保养区，可以展示一些清洁保养的技巧和方法，如： - 办公用品清洁保养 1. 清洁电脑键盘：使用专用清洁喷雾剂擦拭键盘 2. 保养桌面：每周定期擦拭和除尘，保持整洁 3. 打印机保养：定期清理打印机内部和外部的灰尘 - 工作区清洁保养 1. 打扫地面：每日清理地面，保持干净整洁 2. 清洁空调：定期清洗空调过滤网和冷凝器 3. 保养植物：定期浇水、修剪，保持绿色环境4. 标准化执行区在宣传栏的标准化执行区，可以展示一些标准化执行的原则和方法，如： - 标准化操作的要点 1. 以工作流程为基础，建立标准化操作流程 2. 在操作规程中明确每个环节的标准要求 3. 进行培训和考核，确保标准化操作得到执行 - 标准化检查的方法 1. 制定标准化检查表，明确要求和检查内容 2. 定期进行标准化检查，对不符合要求的进行整改 3. 对标准化执行情况进行评估和反馈，持续改进管理水平总结搭建一个7s管理知识宣传栏可以帮助员工更好地掌握7s管理知识，形成良好的行为习惯。
7S管理规范
7S管理规范1. 概述7S管理规范是一种用于组织管理和绩效改进的工具，旨在帮助组织提高效率、质量和安全性。
它包括7个关键要素：排序、整理、清扫、标准化、素养、安全和自律。
通过实施7S管理规范，组织可以优化工作环境、提高工作效率、减少浪费和错误，并增强员工的参与度和团队合作。
2. 排序（Seiri）排序是指将工作场所的物品和设备按照必要性和重要性进行分类和整理。
这有助于减少浪费、提高工作效率和安全性。
具体步骤包括：- 识别工作场所中的物品和设备；- 根据需要和重要性对它们进行分类；- 清除无用的物品和设备，保留必要的物品；- 为每个物品分配适当的位置。
3. 整理（Seiton）整理是指在工作场所中为物品和设备分配适当的位置，以便快速找到和使用。
具体步骤包括：- 为每个物品和设备分配固定的位置；- 标记每个位置以便容易辨认；- 使用标识和指示牌来指导员工；- 确保物品和设备放置整齐、有序。
4. 清扫（Seiso）清扫是指定期清洁和维护工作场所，以确保安全、卫生和良好的工作环境。
具体步骤包括：- 制定清洁计划和清洁标准；- 分配清洁任务给员工，并确保每个人都参与其中；- 定期检查和清洁工作场所，包括设备、工具和表面；- 处理垃圾和废物，保持工作区整洁。
5. 标准化（Seiketsu）标准化是指建立和遵守一套标准和规程，以确保工作的一致性和高效性。
具体步骤包括：- 制定标准操作程序（SOP）和工作指导书；- 培训员工，确保他们了解和遵守标准；- 定期审查和更新标准和规程；- 收集和分析数据，以评估标准的有效性。
6. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自觉性和主动性，使他们能够自律执行7S管理规范。
具体步骤包括：- 培养员工的工作态度和价值观，强调质量和效率；- 提供培训和发展机会，提高员工技能和知识；- 鼓励员工参与持续改进和问题解决；- 提供奖励和认可，激励员工积极参与7S管理规范。
7. 安全（Anzen）安全是指确保工作场所的安全和员工的健康。
7S管理规范
7S管理规范一、背景介绍7S管理是源于日本的一种管理方法，其目的是通过严格的组织管理和规范化的操作流程，提高企业的效率和质量。
7S管理包括以下七个方面的要素：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和自律（Self-discipline）。
本文将详细介绍每个要素的具体内容和实施标准。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行整理和分类，去除不必要的物品，保持工作场所的整洁和有序。
具体要求如下：1. 对工作场所进行彻底清理，将不需要的物品进行分类，分为保留、丢弃和存储三类。
2. 保留的物品应放置在合适的位置，方便使用和取放。
3. 丢弃的物品应及时清理并妥善处理，避免占用工作空间。
4. 存储的物品应进行标识和分类，方便查找和管理。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行整顿和布置，使工作场所更加高效和舒适。
具体要求如下：1. 对工作区域进行布局规划，确保工作流程顺畅，避免交叉干扰。
2. 将工作所需的物品和工具放置在合适的位置，方便取用。
3. 对工作区域进行标识和编号，方便员工识别和定位。
4. 保持工作区域的整洁和干净，定期进行清理和维护。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持环境整洁和卫生。
具体要求如下：1. 定期清理工作区域的地面、墙壁、天花板等，确保无尘、无杂物。
2. 清洁工作台、设备和工具，保持其正常运行和使用。
3. 清理垃圾桶和废弃物容器，及时清空并进行分类处理。
4. 定期检查工作区域的卫生设施，确保其正常运行和卫生。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的清洁和整治，保持环境的整洁和有序。
具体要求如下：1. 建立清洁标准和作业规范，明确每个岗位的清洁职责和要求。
2. 定期进行清洁培训和考核，提高员工的清洁意识和技能。
3. 建立清洁检查制度，定期检查和评估工作场所的清洁情况。
7S管理规范
7S管理规范7S管理规范是一种常用于企业管理的方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
它包括以下七个方面的管理要素：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、自律（Self-discipline）。
1. 整理（Seiri）：指对工作区域进行整理和分类，将不必要的物品和工具清理出去。
通过整理，可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
例如，在办公室中，可以将文件进行分类整理，将不再需要的文件归档或丢弃。
2. 整顿（Seiton）：指对工作区域进行整顿和布置，使得工作区域更加有序和易于使用。
通过整顿，可以减少寻找物品和工具的时间，提高工作效率。
例如，在工厂生产线上，可以对工具进行编号和标识，将其放置在易于取用的位置。
3. 清扫（Seiso）：指对工作区域进行定期的清扫和保养，保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以减少灰尘和杂物的积累，提高工作质量和员工的工作积极性。
例如，在餐厅中，可以定期清洁厨房和餐桌，保持食品安全和顾客满意度。
4. 清洁（Seiketsu）：指对工作区域进行持续的清洁和维护，确保工作环境的整洁和良好状态。
通过清洁，可以提高工作环境的舒适度和员工的工作满意度。
例如，在医院中，可以定期消毒和清洁病房和设备，防止病菌传播和交叉感染。
5. 素养（Shitsuke）：指培养员工良好的工作习惯和素养，使其能够自觉地遵守7S管理规范。
通过培养素养，可以提高员工的责任心和工作效率。
例如，在生产车间中，可以定期进行培训和考核，促使员工养成良好的工作习惯和行为规范。
6. 安全（Safety）：指确保工作环境的安全和员工的健康。
通过安全管理，可以减少事故和伤害，提高员工的工作安全性。
例如，在建筑工地中，可以设置安全警示标识和防护设备，提醒员工注意安全，避免发生意外事故。
7. 自律（Self-discipline）：指员工自觉地遵守7S管理规范，并主动参与管理和改进工作环境。
7S管理ppt课件
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
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3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
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3.6--节约
7S管理规范
7S管理规范1. 概述7S管理规范是一种用于组织和管理企业内部工作环境的方法。
它包括7个要素，分别是：排序（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和自律（Self-discipline）。
通过实施7S管理规范，企业能够提高工作效率、优化工作环境、提升员工素质、降低事故风险等。
2. 排序（Seiri）排序是指对工作场所进行整理和分类，保持工作环境的整洁和有序。
具体措施包括：- 去除无用物品：清理工作场所中的废弃物、旧物、损坏物等。
- 分类整理：将工作场所内的物品按照功能或用途进行分类整理，确保易于寻找和使用。
3. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布置和整理，使其符合工作的需要和流程。
具体措施包括：- 设立合理的工作区域：根据工作流程和需求，将工作场所划分为不同的区域，确保每个区域都有明确的功能和用途。
- 标识和标示：使用标识牌、标示符号等方式标明物品的位置和用途，方便员工使用和归还。
4. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清理和维护，保持工作环境的干净和整洁。
具体措施包括：- 日常清理：每天对工作区域进行清扫，包括清除垃圾、擦拭桌面、地面等。
- 定期保养：定期对设备、机器等进行清洁和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。
5. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行整体的清洁和维护，使其保持良好的卫生状况。
具体措施包括：- 制定清洁标准：制定清洁标准和流程，明确每个岗位的责任和要求。
- 培训员工：对员工进行清洁操作的培训，提高他们的清洁意识和技能。
6. 素养（Shitsuke）素养是指员工对于7S管理规范的遵守和坚持，形成良好的工作习惯和行为。
具体措施包括：- 培养自律意识：通过教育、培训等方式培养员工的自律意识，使其能够主动遵守规范和要求。
- 建立激励机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与和遵守7S管理规范。
7S宣传标语
7S宣传标语7S推行中的宣导工作是非常重要的，一些简短上口的宣传口号往往能加强宣导工作的力度，请选十条在跑频上轮番滚动播放。
1、全员投入齐参加，自然远离脏乱差2、高品质的产品源于高标准的工作环境3、7S是改善企业体质的秘方4、7S创造出快乐的工作岗位5、决心、用心、信心，7S活动有保证6、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率7、藉7S提高公司形象，藉7S提高公司信用8、7S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化9、7S效果很全面，持之以恒是关键。
10、培养优质素养，提高团队力量。
11、决心、用心、信心，7S活动有保证12、全员投入齐参加，自然远离脏乱差13、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率14、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好15、改善措施是基础，不懈努力是关键16、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范17、摒弃坏习惯，打造新风气18、高品质的产品源于高标准的工作环境19、现场差，则市场差；市场差，则发展滞20、分工合作来打扫，相信明天会更好21、7S创造舒适工作场所，不断提高工作效率22、7S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼23、7S实施效果看得见，持之以恒是关键24、无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净25、彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现26、整理整顿做得好工作实践步步高27、高品质的产品源于高目标的工作环境28、清扫清洁坚持做亮丽环境真不错29、创造清爽的工作环境提升工作士气和效率30、分工合作来打扫相信明天会更好31、看得见看不见的地方都要彻底打扫干净32、整理整顿天天做清扫清洁时时行33、坚持可视化和激励化的7S推进34、改善措施是基础，不懈努力是关键35、整理整顿做得好，工厂浪费一定少；36、清扫清洁做得好，环境优美心情好。
37、7S效益看得见，持之以恒是关键；38、整理整顿先做好，工作效率才能高；39、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；40、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！。
7s宣传标语(宣传标语)
7s宣传标语(宣传标语)7s宣传标语：1. 七步成功持续改进2. 七步达标优化管理3. 七步创新实现卓越4. 七步精益提升效能5. 七步效率引领行业6. 七步卓越提升竞争力7. 七步智能创造价值第一步：七步成功持续改进持续改进是7s管理重要的第一步，通过不断反思、总结和改进，我们能够发现问题、优化流程、提高效率，实现企业的成功。
标语解读：- 七步成功：强调通过7s管理方法可以达到成功的目标。
- 持续改进：强调持续改进是成功的关键，通过不断改进能够不断提高企业的竞争力。
第二步：七步达标优化管理优化管理是7s管理的核心，通过规范管理、提高工作效率，我们可以实现组织的达标。
标语解读：- 七步达标：强调通过7s管理可以使企业达到标准。
- 优化管理：强调通过7s管理可以优化组织的管理，提高工作效率。
第三步：七步创新实现卓越创新是7s管理的关键，通过不断创新，我们可以实现卓越的业绩和卓越的企业。
标语解读：- 七步创新：强调通过7s管理可以激发创新。
- 实现卓越：强调通过创新可以实现卓越的业绩和企业。
第四步：七步精益提升效能精益管理是7s管理的重要目标，通过精益管理，我们可以提高效能，减少浪费，实现持续的改进。
标语解读：- 七步精益：强调通过7s管理可以实现精益化管理。
- 提升效能：强调通过精益管理可以提高效能，减少浪费。
第五步：七步效率引领行业通过高效的管理，我们可以引领行业，做到世界级的效率和质量。
标语解读：- 七步效率：强调通过7s管理可以提高效率。
- 引领行业：强调通过高效管理可以引领行业。
第六步：七步卓越提升竞争力通过卓越的管理，我们可以提升企业的竞争力，在激烈的市场竞争中脱颖而出。
标语解读：- 七步卓越：强调通过7s管理可以实现卓越。
- 提升竞争力：强调通过卓越管理可以提升企业的竞争力。
第七步：七步智能创造价值通过智能管理，我们可以提高生产效率，降低成本，创造更大的价值。
标语解读：- 七步智能：强调通过7s管理可以实现智能化管理。
7S现场管理内容
7s现场管理内容起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
相关阅读：管理新理念7S管理/tpm/5Szx_544_2317.html 中国式7S现场管理/tpm/5Szx_544_2318.html 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
7S现场管理资料
其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的多余材料、切屑、垃圾、废品、多余的 工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理 出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东 西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房 上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻 和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立 好作风的开始。
间。 4. 物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然的 加以处置。
实施要领： （1）全面检查自己的工作范围（看得到的和
看不到的）；
（2）制定要与不要的判别基准； （3）将不要物品清除出工作场所 （4）对需要的物品调查使用频度，决定日常
用量及放置位置；
（5）制定废弃物处理方法； （6）每日自我检查；
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1
★“7S”精益管理的对象
—对人的管理。 —对事的管理。 —对物的管理。
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现场管理的目的
◇ 提升人的素质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
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推行“7S“常犯错误：
1、工作太忙，没有时间做7S 2、7S就是大扫除 3、看不出7S能带来多少钱 4、 7S我们早就做过了 5、7S活动就是7S检查
定义：提高员工思想水平，增强团意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升员工素质，使员工对任何工作都讲究 认真。
注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。 实施要领：
1、制订公司有关规则、规定 2、制订礼仪守则 3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 4、推动各种激励活动，遵守规章制度
7S宣导资料
合理利用時間﹑空間﹑能源等資源,發揮 其最大效能
2﹑7個S的關系
※ 只有整理沒有整頓,物品真難找得到
※ 只有整頓沒有整理,無法取舍亂糟糟 ※ 只有整理﹑整頓沒有清掃,物品使用不可靠 ※ 3S效果怎保証,清潔出來獻一招 ※ 標准作業練修養,公司管理水平高 ※ 工業生產怎進行,只有安全是關鍵 ※ 你勤儉來我節約,公司發展靠大家
整頓對比圖
3﹑7S活動7步進行曲(3/7)
第三步﹕清掃
1)目的:保持干淨明亮的環境,保証品質,減少工傷事故 2)推行要領: 2.1 建立清掃責任區 2.2 開始一次全部門的大清掃 2.3 每個地方清洗干淨 2.4 調查污染源,予以杜絕或隔離 2.5 建立清掃基准,作為規范
清掃對比圖
3﹑7S活動7步進行曲(4/7)
4﹑7S管理常用技巧(3/3)
4) 查檢表(例:整頓)
項次 查檢項目 得分
0 1 2 3 4 0 1 2 2 倉庫 3 4
查檢狀況
有很多東西或臟亂 雖能通行,但要避開,台車不能通行
不超過20秒!
找資料
1
通道
擺放的物品超出通道 超出通道,但有警示牌 很暢通,又整潔 塞滿東西,人不易行走 東西雜亂擺放 有定位規定,但沒被嚴格遵守 有定位也有管理,但進出不方便 有定位也有管理,進出很方便
整理處理規范標准表
使用頻率 處理方式
一年沒有用過一次的物品 廢棄或放入儲存倉庫 也許要使用的物品 三個月使用一次的物品 一星期使用一次的物品 三天使用一次的物品 放在作業現場 放在不要移動就可以取到的地方或 隨身攜帶 放在工作場所附近集中擺放
備注:此為包含整理和整頓在內的執行標准,在實際中各部門 應針對自己的具體特點,制訂反映自身制度的標准
7S管理手册
7S管理手册一、何谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
要改变工厂脏乱差的面貌，实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
三、7S的作用：1、7S是最佳推销员（Sales）。
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、7S是节约家（Saving）。
7S管理规则
7S管理
1、整理：
含义—区分有用的和无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。
目的—腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽环境。
2、整顿
含义—将理后的东西分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标示。
目的—工作场所一目了然，塑造整洁的工作环境，消除寻找物品的时间。
3、清扫
含义—将工作场所清扫干净，保持工作场所整洁。
目的—消除脏污，保持工作场所干净，稳定品质。
4、清洁
含义—将以上3S制度化，规范化，重复做好整理、整顿、清扫的工作
目的—维护3S成果，将整理、整顿、清扫，坚持到底。
5、素养
含义—遵守规章制度，积极向上，举止文明礼貌，养成良好的习惯。
目的—提高员工文明礼貌水准，养成按规定行事的良好习惯。
6、安全
含义—消除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的—保障员工人身安全，保证生产的连续性和安全性，减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约
含义—合理利用时间、空间、能源，发挥他们的最大效能，以低成本制造出好品质。
目的—节约能源，保护环境，创造一个高效的，物尽其用的工作场所。
7s管理规定（3篇）
7s管理规定1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品—挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
(3)、人不在或下班后，切断所有电源，关闭好门窗。
教室“7S”管理
教室“7S”管理一、7S宣言二、7S口号三、7S方针四、7S目标五、7S效能用心做事才能做好事；做好小事才能做大事；我们愿意做好；我们有信心做好；我们会坚持做好；直至形成好习惯！享受学习，享受生活。
人创造环境，环境造就人。
破除马虎心，树立好习惯。
心中有规则，做事有秩序。
快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。
自豪地告诉朋友们：“来看看我们的学校吧”。
整顿现场物品；养成良好习惯；清洁校园空间；改善环境品质；凝聚团队精神；提升职业素养。
塑造整洁优美的学习环境；追求国内一流的学校品质。
提高学习效率；保证学习质量；减少学习浪费；保证学习安全；提高自身素养；提升社会满意度。
教室“7S”管理条例1S（整理空间）2S（整顿用品）3S（清扫场所）4S（清洁环境）5S（节约用品）6S（提升素养）7S（重视安全）（一）整理课桌椅项目必要的不必要的处理方法课本、作业本√留存辅导用书√留存优秀课外读物√留存学习文具√留存必需用品√留存有用物品√移走他存无用物品√遗弃废弃用品、垃圾√遗弃多余的桌椅√报告班主任（二）整理教室项目必要的不必要的处理方法讲台√留存教具用品√留存每人一套课桌椅√留存扫把、拖把、擦布√留存上课记录本√留存班级告示栏√留存黑板√留存电视机√留存必带的私人物品√留存（一）整顿课桌椅1、书本、作业本和文具，按固定位置摆放；2、使用频率高的书或物品放在上面，使用频率低的书或物品放在下面；3、按规定放置桌椅位置。
（二）整顿教室1、课桌椅统一排列位置，不使用时椅子放在桌子下面；2、按固定位置、方式放置卫生工具；3、按固定标识整理讲台；4、按统一标识放置电视机；5、展示班组文化的标语口号，布置在讲台正上方；6、饮水机按规定放置，平时不接通电源。
（一）清扫课桌椅1、课桌内一周清扫一次；2、课桌（椅）脚一周清扫一次；3、对课桌（椅）面的乱涂乱画进行一次清除；4、课桌（椅）面每天擦拭一次。
（二）清扫教室1、教室地面每天清扫、拖洗；2、讲台每天擦拭；3、黑板每节课后擦拭；4、课桌椅每天擦拭；5、教室的门窗每周擦拭一次；6、电视机一周清洁一次；7、教室墙壁每周保洁一次；8、电扇每学期清洗一次。
7s管理规定(2篇)
7s管理规定1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品—挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
(3)、人不在或下班后，切断所有电源，关闭好门窗。
7S管理
2.2 具体要求： 办公区结合各站特点，设计宣传栏中“员工天地”栏目的内 容，营造良好的工作氛围，体现公司及本配送站的服务理 念、员工特点、培训效果等内容。既有各自特色，又相对 统一协调，形成体系； 爱护公物。办公桌、橱柜、电脑、饮水机、电话机等器具、 订单货品要妥善摆放和保管，各器具、订单货品无污迹、 积尘，电器用品要在下班前关闭。
北京如风达快递有限公司
3 清扫 3.1 推行要领： 建立清扫责任区（室内、室外）； 开始一次全站的大清扫； 每个地方清洗干净； 调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范。 重点： 清扫就是使工作现场成为没有垃圾，没有脏污的状态， 虽然已经整理整顿过，要的东西马上就能取得，但是 被取出的东西要成为能被正常使用的状态才行，而达 成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品 质高附加值产品的使用，更不容许有垃圾或者灰尘的 污染，造成产品的不良。（比如咱们的PDA，屏幕上 灰尘太多会影响使用。）
清洁：指对整理整顿清扫的工作成果要认真巩固维护， 使现场保持完善和最佳状态。清洁是前三项工作的坚 持和深入。
素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度 的习惯和作风，培养积极主动的精神。
节约：对时间、能源等方面的合理利用，以发挥他们的 最大能效，从而创造一个高效率，物尽其用的工作场所。
安全：安全办公。
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八、 整理之＂要＂与＂不要＂分类标准范例 整理之＂ 不要＂
（一）要 1、正常的设备、机器或电气装 置 2、附属设备 3、正常使用中的工具 4、正常的工作椅、板凳 5、尚有使用价值的消耗用品 6、使用中的垃圾桶、垃圾袋 6 7、办公用品、文具 8、使用中的清洁用品 9、美化用的海报、看板， 10、推行中的活动海报、看板 11、有用的书稿、杂志、报表 12、其他（私人用品） （二）不要 1、地板上的： 废纸、灰尘、杂物、烟蒂；油污； 不再使用的设备；不再使用的办公 用品、垃圾筒；纸箱、抹布、破篮 框 2、桌子或橱柜： 破旧的书籍、报纸；破椅垫；老旧 无用的报表、账本 （ 00000） 3、墙壁上的： 蜘蛛网；过期海报、看报；无用的 提案箱、卡片箱、挂架；过时的月 历、标语；损坏的时钟 4、吊着的： 不再使用的配线配管；不再使用的 老吊扇
7S管理(宣传栏资料)
6S起源
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)”等内容。
6S的定义
6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
6S现场管理体系
1S--整理（Seiri）：区分物品的用途，清除
不要用的东西；
2S--整顿（Seiton）：必需品分区放置，
明确标识，方便使用；3S--清扫（Seiso）：清除垃圾和脏污，
防止污染的发生；
4S--清洁（Seikeetsu）：维持前3S的成果，
制度化，规范化；5S--素养（Shitsuke）：养成良好习惯，
提高整体素质；
6S--安全（Safety）：确保安全，
关爱生命，以人为本
6S作用
1、改善和提高企业形象；
2、提高生产效率；
3、改善零件在库周转率；
4、减少故障，保障质量；
5、保证企业安全生产；
6、降低生产成本；
7、改善员工精神面貌，使组织具有
活力；
8、缩短作业周期，确保交货期。
6S效用
亏损为零
不良为零
浪费为零
故障为零
事故为零
投诉为零。
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6S起源
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)”等内容。
6S的定义
6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
6S现场管理体系
1S--整理（Seiri）：区分物品的用途，清除
不要用的东西；
2S--整顿（Seiton）：必需品分区放置，
明确标识，方便使用；3S--清扫（Seiso）：清除垃圾和脏污，
防止污染的发生；
4S--清洁（Seikeetsu）：维持前3S的成果，
制度化，规范化；5S--素养（Shitsuke）：养成良好习惯，
提高整体素质；
6S--安全（Safety）：确保安全，
关爱生命，以人为本
6S作用
1、改善和提高企业形象；
2、提高生产效率；
3、改善零件在库周转率；
4、减少故障，保障质量；
5、保证企业安全生产；
6、降低生产成本；
7、改善员工精神面貌，使组织具有
活力；
8、缩短作业周期，确保交货期。
6S效用
亏损为零
不良为零
浪费为零
故障为零
事故为零
投诉为零。