7S管理培训讲义PPT(37张)
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7S管理培训ppt课件
★ 7S—节约
→定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以 发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。
→目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心 态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
精选PPT课件
7
▼ 7S的作用
--使工作环境整洁、有序
--养成良好的工作习惯 --提高工作效率 --保障安全、减少意外事故 --降低不合格率发生，提高产品质量 --充分、合理利用空间 --树立良好的公司形象，对社会公众产生吸引力
--增加员工自豪感、归属感和团队精神
精选PPT课件
8
▼ 7S方针
全员参与、建立及维持良好的工作环 境，谋求个人幸福与公司成长同步，不 断提高品质、生产力、形象力及竞争力
精选PPT课件
9
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
★调查需要物品的使用频度，决定日常用量
★制定废弃物处理方法
★每日自我检查
因为不整理的浪费有：
⑴ 空间的浪费
⑵ 使用棚架或柜橱的浪费
⑶ 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费
精选PPT课件
15
⑷ 放置处变得窄小
⑸ 连不要的东西也要管理造成的浪费
2、整顿的推行要领
★要落实前一步骤整理工作
★布置流程、确定置放场所
良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素。
★预防为主
养成好的习惯是防止失误的关键因素； 及时的整理，整顿是预先消除隐患的有效措施。
精选PPT课件
11
▼ 推行步骤
★步骤1：7S活动的准备 ⑴ 公司高层要下决心 ⑵ 建立推行组织 ⑶ 制定7S活动计划 ⑷ 对职员工进行7S教育 ★步骤2：对活动的宣传 ⑴ 活动口号征集和7S标语之制作 ⑵ 内部刊物的利用 ⑶ 宣传板报之制作 ⑷ 7S活动知识竞赛 ★步骤3：实施7S ⑴ 宣布7S活动开始 ⑵ 整理
→定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以 发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。
→目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心 态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
精选PPT课件
7
▼ 7S的作用
--使工作环境整洁、有序
--养成良好的工作习惯 --提高工作效率 --保障安全、减少意外事故 --降低不合格率发生，提高产品质量 --充分、合理利用空间 --树立良好的公司形象，对社会公众产生吸引力
--增加员工自豪感、归属感和团队精神
精选PPT课件
8
▼ 7S方针
全员参与、建立及维持良好的工作环 境，谋求个人幸福与公司成长同步，不 断提高品质、生产力、形象力及竞争力
精选PPT课件
9
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
★调查需要物品的使用频度，决定日常用量
★制定废弃物处理方法
★每日自我检查
因为不整理的浪费有：
⑴ 空间的浪费
⑵ 使用棚架或柜橱的浪费
⑶ 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费
精选PPT课件
15
⑷ 放置处变得窄小
⑸ 连不要的东西也要管理造成的浪费
2、整顿的推行要领
★要落实前一步骤整理工作
★布置流程、确定置放场所
良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素。
★预防为主
养成好的习惯是防止失误的关键因素； 及时的整理，整顿是预先消除隐患的有效措施。
精选PPT课件
11
▼ 推行步骤
★步骤1：7S活动的准备 ⑴ 公司高层要下决心 ⑵ 建立推行组织 ⑶ 制定7S活动计划 ⑷ 对职员工进行7S教育 ★步骤2：对活动的宣传 ⑴ 活动口号征集和7S标语之制作 ⑵ 内部刊物的利用 ⑶ 宣传板报之制作 ⑷ 7S活动知识竞赛 ★步骤3：实施7S ⑴ 宣布7S活动开始 ⑵ 整理
7S生产现场管理培训课件(PPT 41张)
1. 2. 3. 自己扫，不依赖清洁工 把设备的点检、保养、润滑结合起来 边清扫，边改善设备状况
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质； 达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检 设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、 漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与，消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平， 改善企业经营状 况
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质； 达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检 设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、 漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与，消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平， 改善企业经营状 况
7S管理培训讲义(PPT 37页)
浇花儿？
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.320.1 0.3Saturday, October 03, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:4 0:4605: 40:4605 :4010/ 3/2020 5:40:46 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 05:40:4 605:40 Oct-203 -Oct-20
被顾客认可
了解差别
正常/异常
的发现 7S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善（PDCA）
7S的管理（观察误差）
明朗的工作场所/喜悦 被顾客喜欢
7S的改善
不给顾客添麻烦
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）
整理篇
一、整理的定义
1.整理混乱的事物、使有条理， 清除不必要的事物.
• 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故 而带来的经济损失。
二、安全的方法
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
节约篇
一、节约的定义：
• 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念： • 能用的东西尽可能利用； • 以自己就是主人的心态对待企业的资源； • 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
清扫篇
一、清扫的定义
1.扫除干净，去除干净
清扫篇
2.扫除而使容易看到
擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际按按、看看有否异常、伤痕、松动 以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否有缺陷、使容易判断。 （例）设备检查时
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.320.1 0.3Saturday, October 03, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:4 0:4605: 40:4605 :4010/ 3/2020 5:40:46 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 05:40:4 605:40 Oct-203 -Oct-20
被顾客认可
了解差别
正常/异常
的发现 7S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善（PDCA）
7S的管理（观察误差）
明朗的工作场所/喜悦 被顾客喜欢
7S的改善
不给顾客添麻烦
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）
整理篇
一、整理的定义
1.整理混乱的事物、使有条理， 清除不必要的事物.
• 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故 而带来的经济损失。
二、安全的方法
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
节约篇
一、节约的定义：
• 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念： • 能用的东西尽可能利用； • 以自己就是主人的心态对待企业的资源； • 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
清扫篇
一、清扫的定义
1.扫除干净，去除干净
清扫篇
2.扫除而使容易看到
擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际按按、看看有否异常、伤痕、松动 以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否有缺陷、使容易判断。 （例）设备检查时
7S管理培训讲义(PPT 39张)
7.良好的 公司形象
7S
3.員工的 工作情緒
無形效益
6.設備的 使用壽命
5.產品的 品質水準
4.現場的 生產效率
第三章 7S推行的要點
1.整理(SEIRI)
訂定「需要」與「不需要」的基準：
很少用 ．一年用不到一次的東西 ．六個月到一年大概只用一次的東西 偶而使用 ．二個月以上到半年大概只用一次 以上的東西 ．一個月以內大概用一次以上的東西 經常使用 ．每週用一次或每小時都用的東西
推行觀念: 通過教育訓練等方式進行宣導
養成習慣: 思想改變行動,行動改變習慣,唯有觀念之養成,才 能奠定管理之根基. 遵守規定: 素養是要在工作場所上建立起共同的管理語言.
教育訓練 標準化
實施7S過程 習慣化
建立自主管理觀念 自動自發遵守規定
6.安全(SAFTY):
a.管理上﹕制定正確的作業流程﹐配置適當的工作人員﹐完善 監督指導功能。
3.清掃(SEISO)
清掃也是承接整理之後的一個動作,若物品只是分類和定位,雖擺 放的整齊,但若地面仍充滿髒亂和油污,那這種現場依然有問題。
1. 決定清掃的對象 : 把清掃對象作大分類的話,有物品放置場所,設備,空間三個. 2. 決定清掃擔當者 : 必須決定那個場所是由那位清掃者來擔當是每天清掃嗎?還是 隔日清掃? 3. 決定清掃方法 : 決定由誰來執行經常性之清掃,接下來是考慮如何來做的方法。 4. 準備清掃用具 : 整理出來的清掃用具，放置在容易取得、容易歸位的地方。 5. 實施清掃工作 : 其實只要花短短的時間就可以將環境清掃得 潔淨亮麗!
THANKS!
THE END
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7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。
7S培训课件(共 33张PPT)
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准（各企业依实际情况来订）
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)
6/30/2021
6
四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
23
整理的判断标准
6
四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
23
整理的判断标准
7S管理培训课件(共 39张PPT)
1．改善和提高企业形象,
2．促成效率的提高 3．减少直至消除故障，保障品质 4．保障企业安全生产 5．降低生产成本
6．改善员工精神面貌
7．缩短作业周期，确保交货期
7S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S效果怎保证？清洁出来先一招； 保准作业练素养，安全生产最重要； 日节月累勤改善，公司管理水平高。
5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。
7S的含义
7S项目 基本含义
整理
整顿
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的 标识，能在 最短的时间内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管 理公开化，透明化。 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一 切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
7S管理
我们有下列“症状”吗？
感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理 又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到 影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
整理的作用
可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提 高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.
经典7S管理培训(PPT31页)
❖
❖ 20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什 么？
❖ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。
❖
❖ 21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？ ❖ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。
❖ 13、推行“7S”活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。
❖ 14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修 品、废品等）随意摆放有什么害处？
❖ 答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻 找时间 ⑤浪费场地
❖ 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ ❖ 答：不舒服，影响工作士气。
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 ，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企 业的长远发展，作用是可以期待的。
❖ 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ ❖ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。
❖ 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ ❖ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是
否经常被使用。
❖ 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? ❖ 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助
§ 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： ——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认
❖ 20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什 么？
❖ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。
❖
❖ 21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？ ❖ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。
❖ 13、推行“7S”活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。
❖ 14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修 品、废品等）随意摆放有什么害处？
❖ 答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻 找时间 ⑤浪费场地
❖ 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ ❖ 答：不舒服，影响工作士气。
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 ，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企 业的长远发展，作用是可以期待的。
❖ 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ ❖ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。
❖ 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ ❖ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是
否经常被使用。
❖ 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? ❖ 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助
§ 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： ——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认
7S管理专题培训 精品PPT
有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
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素养篇
整理 整顿 清扫 清洁
素养
有活力的工作岗位 有品位的工作岗位
『素养』是提高『 4S 』的基础
素养篇
二、素养的细节
1.执行作业时，需穿戴相应的保护用具，如：
A 眼镜
B 口罩
C 手套
2.安全装置
有安全装置的，先使装置工作后才开始作业。
素养篇
3.修理、调整准备中的表示
修理、调整准备等，需明确标示后才开始作业
A 通道 车间的通道上不得放置物品， 物品摆放不得超出通道，
B 紧急出口 紧急出口需保持畅通，不得放 置任何物品，且需保持经常都 可以开闭的状态。 紧急出口需有“紧急出口”标示。
整理篇
C 楼梯 楼梯的出入口、梯道（包含回转梯），不得放置物品。 （不要放雨伞架在楼梯途或主管准许的场所。 （尽量不要贴在墙壁、柱子上）
不要放着几天、几个月后才一起区分要不要。
废铁
废塑料
B 非必需品需抛弃在规定的场所. 不要所有的堆在一起存放、需有 层别的分类抛弃在指定场所。 如：纸皮等放在可回收垃圾箱； 纸袋等放在生活垃圾箱。
整理篇
4.必需品的放置：必需品需放置在规定的堆置场所。（整顿）
必需品（目前的日常工作不需要然而以后用得到的物品），规定好 堆置场所、并加以标示。
修理……修理中 准备……准备中
点检……点检中 调整……调整中
总 电 源
修 理 中
点 检 中
7S管理培训讲义(PPT37页)
4.厂牌
厂牌戴在指定位置
2.区分必需品与非必需品：
A 非必需品：不要的东西 如：不良零件、材料
没有使用的旧设备 破损的刀具、工具类 必要以上的数量等等 B 必需品：现在的日常工作需要的物品，或是 现在的日常工作不需要，然而以后需要的物品 ※管理者应立即决定非必需品与必需品的判断。
整理篇
3.非必需品的处理
A 非必需品当场需做出处理。
清扫篇
一、清扫的定义
1.扫除干净，去除干净
清扫篇
2.扫除而使容易看到
擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际按按、看看有否异常、伤痕、松动 以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否有缺陷、使容易判断。 （例）设备检查时
从接管地方有否漏气？ 油杯的油量？ 油杯的油质？
阀门
空气过滤器 空气过滤器
被顾客认可
了解差别
正常/异常
的发现 7S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善（PDCA）
7S的管理（观察误差）
明朗的工作场所/喜悦 被顾客喜欢
7S的改善
不给顾客添麻烦
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）
整理篇
一、整理的定义
1.整理混乱的事物、使有条理， 清除不必要的事物.
B 为防止出入带出垃圾和污秽， 于出入口放置擦试垃圾板。
清洁篇
一、清洁的定义
1.清洁就是：
所谓清洁是指要彻底执行整理、整顿、清扫，维持无垃圾、无灰尘、无污秽。
清洁篇
二、清洁的细节
1.人人保持整洁的穿着
2. 维持令人心情舒畅工作环境
素养篇
一、素养的定义
1. 秩序---正确的组织顺序 规律---工作、生活上须遵守的规定
2. 有素养的状态用一句话说就是：
于无意识状态下能自动地遵守各种规则。
素养篇
3. 生产的规则，有种种：
A 整理整顿的规则 B 开工前的规则 C 工作中的规则 D 收工时的规则 E 异常发生时的处理规则 F 品质基准 ···········
4. 无意识的状态就是：
A 掌握须遵守的规则，不必每次回顾的状态 B 于必要时能自然的完成必要事的状态
清扫篇
二、清扫方法
1.地板（作业区域和通路）的清扫
A 作业中休时、下班时以扫帚扫除 或以拖把擦拭规定的区域。
B在通路上漏有油或水时，需迅速擦试。
清扫篇
2. 地板状态的维持
A 定期保养地面。 B 确认地面的凸凹，必要时修补。
清扫篇
3.为了断绝垃圾，污秽来源而改善
A 机械的漏油 以机械的清扫点检找出漏油位置面改善。
整理
清洁 清扫 整顿
安全
节约
“7S”是： 整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)、 素养(Shitsuke)、 安全（safety） 、 节约（save） 因为这7个词的第一个字母都是“S”，所以简称为
“7S”， ”5S“起源于日本，风靡全世界。后来加上了安全
防锈
整顿篇
二、整顿的方法
1.通路
不可堆置物品于通路，也不可超出。（在线上，被认为超出） ※作业上超出时，需装安全栅栏。
压到线上
整顿篇
2.物品的堆置法
A 物品需堆置直角平行
B.从重物品、大物品堆置
整顿篇
3.文件柜上
货架上，原则上不要放置物品。但是，下列物品为例外：
* 文件架 *花 * 打孔器
* 收件箱 * 胶带 * 订书器等
4.货架里
架里堆置物品如下： A 每一货架规定堆置物品并标示。
工具架
整顿篇
B 每层或每区规定堆置物品并标示.
文件
工装
检具
C 于每个收藏箱等做标识。（手套、抹布箱、记录卡箱等）
工具架
手套
抹布
D 不要放置标示物以外的物品。
整顿篇
5.桌子
桌下不要放置物品 下班时不要留文件在桌上。
6.设备
重心高的机械及设备， 应以螺丝或勾钉固定。
自用
公用
整理篇
二、整理的方法
1.办公桌、设备本身及其周围之整理
A 日常作业必要的治工具（包含消耗品）以外 的物品，不要放置在设备本身及周围。
B 日常作业必要的物品，规定容易取用的场所而放置。 C 私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。
整理篇
2.避难通路（万一发生紧急情况时，为了避免妨碍避难，不要放置物品。）
公告栏
B 到期的公告，不要一直排放着，需及时揭下。
公告栏
公告栏
整顿篇
一、整顿的定义
1.使其有条不紊，把散乱的事物整理好。
2.使其容易看到
放置何物的场所（场所的表示） 放置何物（物品的表示）
工具架
整顿篇
3.使其容易取用（使其容易收拾）
简单的取用需要的物品
4.取出的物品能即时使用
无生锈 保管方法 无损伤 保管前的处置方法
和节约，成为“7S”。
为什么需要7S
不费钱的QA（品质保证）
7S在所有的过程
以客户的眼光和声音评价与期待
品牌战略（竞争优势）
＊顾客满意 ＊给顾客感动 ＊与顾客的信赖关系
顾客满意的提高
企划 设计 生产 检查 销售 服务 制造高品质（顾客要求价值）的产品
7S的花朵
＊改善品质 ＊提高品位
顾客信赖
管理状态