7S管理培训资料ppt课件
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7S管理培训课件(PPT 51张)
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—节约示例
随手关灯、随手关闭水龙头
孵化梦想 成就未来
三、7S的含义—素养
要求员工建立自律 和养成从事前6S工 作的习惯,使前6S 的要求成为日常工 作中的自觉行为。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—素养示例
孵化梦想
成就未来
7S在我们生产中的应用
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项:
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清扫
将场区变得无垃 圾、无灰尘,干 净整洁,创造一 个一尘不染的环 境。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—清扫展示
案 例
孵化梦想 成就未来
三、7S含义—清扫示例
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清洁
将场区变得无垃 圾、无灰尘,干 净整洁,并一直 保持。
孵化梦想
成就未来
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理展示
现场 必 需 的
非 必 需 的
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理示例
不需要的
孵化梦想 成就未来
需要的
三、7S的含义—整顿
将需要的物品按 规定位置摆放整 齐,并做好标识 加以管理
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整顿展示
分门别类,贴上标识 孵化梦想 成就未来
三、7S含义—整顿示例
安全
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项:
清扫
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项:
节约
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项:
精选7S生产现场管理培训课件PPT41页
目录
关于7S推行7S的目的和作用7S的推进要点7S的推展手法——目视管理7S的项目展开如何推进7S
关于7S
“7S”只是对现场管理的最基本要求现场管理无小事在企业旧有的现场管理模式中,由于对现场的综合管理差,经常在某些方面出现漏洞,忙于事后补救,属救火式管理,导致无暇顾及潜在的问题和隐患。
关于7S
红牌作战——红牌作战实施步骤
目视管理-红牌作战
第三步:明确判定标准什么是必需品,什么是非必需品,要把标准明确下来例如,工作台上当天要用的必需品,其它为非必需品。如非必需品放在工作台上,就要挂红牌。第四步:红牌的发出使用醒目的红色纸记入发现区域、问题内容、理由等
目视管理-红牌作战
第五步:挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌;红牌要挂在引人注目的地方;不要让现场的人自己挂;理直气壮挂红牌,不要顾及面子;红牌就是命令,不容置疑!挂红牌要集中,时间跨度不可过长,不要让大家厌烦,整改合格通过验证后立刻取消。第六步:红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度对实施效果进行评价
目视管理-红牌
适应于7S中的整理,是改善的基础起点。用来区分日常生产活动中的非必需品;以及警戒他人不符合要求的行为。具体应用的项目主要有:指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具;对改善不力事项发出警告,要求限期改善;对改善失效行为做出处罚,要求限期整改;指出需要严格管理的范围,然后重点跟进和控制
7S的推进要点-节约(第六个S)
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。 推行节约时注意以下三点:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处:降低生产成本;培养为公司考虑的人才;促进效率提高。
关于7S推行7S的目的和作用7S的推进要点7S的推展手法——目视管理7S的项目展开如何推进7S
关于7S
“7S”只是对现场管理的最基本要求现场管理无小事在企业旧有的现场管理模式中,由于对现场的综合管理差,经常在某些方面出现漏洞,忙于事后补救,属救火式管理,导致无暇顾及潜在的问题和隐患。
关于7S
红牌作战——红牌作战实施步骤
目视管理-红牌作战
第三步:明确判定标准什么是必需品,什么是非必需品,要把标准明确下来例如,工作台上当天要用的必需品,其它为非必需品。如非必需品放在工作台上,就要挂红牌。第四步:红牌的发出使用醒目的红色纸记入发现区域、问题内容、理由等
目视管理-红牌作战
第五步:挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌;红牌要挂在引人注目的地方;不要让现场的人自己挂;理直气壮挂红牌,不要顾及面子;红牌就是命令,不容置疑!挂红牌要集中,时间跨度不可过长,不要让大家厌烦,整改合格通过验证后立刻取消。第六步:红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度对实施效果进行评价
目视管理-红牌
适应于7S中的整理,是改善的基础起点。用来区分日常生产活动中的非必需品;以及警戒他人不符合要求的行为。具体应用的项目主要有:指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具;对改善不力事项发出警告,要求限期改善;对改善失效行为做出处罚,要求限期整改;指出需要严格管理的范围,然后重点跟进和控制
7S的推进要点-节约(第六个S)
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。 推行节约时注意以下三点:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处:降低生产成本;培养为公司考虑的人才;促进效率提高。
7S管理基础培训课件(PPT 64张)
××××公司
21
7S的扩展
扩大的5S-7S
5S+Safety(安全)+Saving (節約)
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约(SAVING)
定义:減少不必要的浪費,創造利益,以 工作環境為自家。 目的:提升“節約勤儉的品质”,成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果:省一分賺一分,公司獲利,大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
21
7S的扩展
扩大的5S-7S
5S+Safety(安全)+Saving (節約)
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约(SAVING)
定义:減少不必要的浪費,創造利益,以 工作環境為自家。 目的:提升“節約勤儉的品质”,成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果:省一分賺一分,公司獲利,大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂,客户乐于下订单; 3.由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习; 4.清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全: a.消除隐患,预防事故的发生;
b.保障人财物的安全。
安全注意重点:
a.管理上制定正确的作业流程,配置适当
的工作人员进行监督检查;
b.对不和安全规定的因素及时举报消除; c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约:a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项:
二、整顿
☆小问题——想想看?
1.在你的工作场所,决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗?
2.你能够迅速找到你想要的东西吗? 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点,你 怎么办? 4.你有了“物归原处”的决心了吗?
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃,以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后,要明确标识; c. 用完之后,要物归原位。
整顿需注意的重点:
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态;
b.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立 即 取出使用;
7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况,建立应急处理机制,确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始关注现场管理,并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素,通过提高员工 素养和意识,使员工养成良好的工作 习惯,从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进,通过不断发现 问题、解决问题,推动企业不断向前 发展。
需求。同时,企业还需要关注政策法规的变化,及时调整管理策略,确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理,企业可以消除 工作场所的安全隐患,保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费,通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施,降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差,存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能,整治效果 不佳
物品摆放不规范,标 识不清,导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况,建立应急处理机制,确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始关注现场管理,并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素,通过提高员工 素养和意识,使员工养成良好的工作 习惯,从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进,通过不断发现 问题、解决问题,推动企业不断向前 发展。
需求。同时,企业还需要关注政策法规的变化,及时调整管理策略,确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理,企业可以消除 工作场所的安全隐患,保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费,通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施,降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差,存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能,整治效果 不佳
物品摆放不规范,标 识不清,导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7S培训课件(共 33张PPT)
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等; 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等; 3、地板上呆料、过期样品、多余的人; 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶; 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等;
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准(各企业依实际情况来订)
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动;
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理; 2、整顿;
3、清扫;
4、清洁;
7S 基本概念 5、素养; 6、安全; 7、节约;
推行7S有何作用?
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂,客户乐于下订单;
※ 由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习; ※ 清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁,人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣,不会无故缺席/一流工作
场所,员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场,区分需要与不需要的东西; • 保留需要的东西; • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)
6/30/2021
6
四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客,使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神,创造良好的企业文化,加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离,建立团队感情; ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果,员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯,变成有教养的员 工,容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素:场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素:场所
定点根据使的频率和使用的便利性,决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素:方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”?二、“7S”有何而来?三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S?
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
23
整理的判断标准
6
四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客,使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神,创造良好的企业文化,加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离,建立团队感情; ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果,员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯,变成有教养的员 工,容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素:场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素:场所
定点根据使的频率和使用的便利性,决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素:方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”?二、“7S”有何而来?三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S?
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
23
整理的判断标准
经典7S管理培训(PPT31页)
❖
❖ 20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关,你同意吗?为什 么?
❖ 答:不同意,它会影响工作士气,增加工时消耗,易产生疲劳。
❖
❖ 21、在整理阶段,如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理? ❖ 答:清出现场,入废品库或扔进垃圾箱。
❖ 13、推行“7S”活动指导思想是什么? 答:告别昨天、挑战自我,于细微处入手,规范现场管理,提高员工素质。
❖ 14、物品(包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修 品、废品等)随意摆放有什么害处?
❖ 答:①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻 找时间 ⑤浪费场地
❖ 15、若操作一台不整洁的机器,你会有什么感觉? ❖ 答:不舒服,影响工作士气。
误区说明: 来自企业高层的疑问: ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口:既然7S并不能带来什么经济效
益,不参与也罢。
正确认识: ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上,并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 ,但是可以肯定,只要长期坚持这项活动,要着眼于企 业的长远发展,作用是可以期待的。
❖ 2、如果你和同事共同使用的机器和工具,应怎样清洗? ❖ 答:轮流或共同清洗,也可专人负责。
❖ 3、在决定东西应放在什么地方时,应该考虑什么? ❖ 答:在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下,应考虑是
否经常被使用。
❖ 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? ❖ 答;在我们的工作场所里,没有人乱丢东西,每个人都协助
§ 误区说明: 所谓做过了,有两种可能性: ——一种可能性是,说这话的人本身并不了解7S,认
❖ 20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关,你同意吗?为什 么?
❖ 答:不同意,它会影响工作士气,增加工时消耗,易产生疲劳。
❖
❖ 21、在整理阶段,如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理? ❖ 答:清出现场,入废品库或扔进垃圾箱。
❖ 13、推行“7S”活动指导思想是什么? 答:告别昨天、挑战自我,于细微处入手,规范现场管理,提高员工素质。
❖ 14、物品(包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修 品、废品等)随意摆放有什么害处?
❖ 答:①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻 找时间 ⑤浪费场地
❖ 15、若操作一台不整洁的机器,你会有什么感觉? ❖ 答:不舒服,影响工作士气。
误区说明: 来自企业高层的疑问: ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口:既然7S并不能带来什么经济效
益,不参与也罢。
正确认识: ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上,并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 ,但是可以肯定,只要长期坚持这项活动,要着眼于企 业的长远发展,作用是可以期待的。
❖ 2、如果你和同事共同使用的机器和工具,应怎样清洗? ❖ 答:轮流或共同清洗,也可专人负责。
❖ 3、在决定东西应放在什么地方时,应该考虑什么? ❖ 答:在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下,应考虑是
否经常被使用。
❖ 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? ❖ 答;在我们的工作场所里,没有人乱丢东西,每个人都协助
§ 误区说明: 所谓做过了,有两种可能性: ——一种可能性是,说这话的人本身并不了解7S,认
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下,使人力物力等资源投入成本最少,使之利润最大化。△工艺改善,员工的操作的熟练程度△创新改善,效率的提高△水,电,材料,时间,金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作,避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产,人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4.故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
7S管理专题培训 精品PPT
有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类,贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业,信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯:适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯:适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯:显示设备运转状态。 ▪ 进度灯:多见于组装生产线(手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐,标识明确
文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识,寻找有效的激励方法; 坚持不懈; 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正; 彻底贯彻3S; 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类,贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业,信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯:适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯:适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯:显示设备运转状态。 ▪ 进度灯:多见于组装生产线(手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐,标识明确
文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识,寻找有效的激励方法; 坚持不懈; 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正; 彻底贯彻3S; 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
7S管理培训教材(PPT 77张)
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
品 德 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
消 除 安 全 隱 患
工 作 中 設 備 的 安 全 措 施
保 證 人 員, 材 料 安 全
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
12
7S关联图二
第1个S整理 区分“要用”与 “不用”的东西
第2个S整顿 地点 物品
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 放置方法保證設備 , 人 員,材料的安全 妥善的使用各種材料 (含原材料,輔料,備品等)
第6個s安全 第7個s節約
13
7S与管理合理化关系
整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 减 少 时 间 上 的 浪 费 清扫 提 高 机 器 设 备 效 率 清洁 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 修养 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 安全 保 證 在 工 作 中 的 安 全 節約 節 約 公 司 每 一 分 資 源
22
整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态.
•目的 • 做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、用时即取,消除寻找时 2、规划放置位置法(不超 间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 高、不低)。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
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推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
.
7S是推行精益化生产的基础
❖ 1.亏损为零—7S为最佳的推销员 ❖ 2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者
3.浪费为零—7S是节约能手 ❖ 4.故障为零—7S是交货期的保证 ❖ 5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提 ❖ 6.事故为零—7S是安全的软件设备 ❖ 7.投诉为零—7S是标准化的推动者 ❖ 8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位
.
推行7S的作用
您心目中的一流、二流和三流的公司是什 么样子的?
.
什么是7S?(7S说明书)
❖ 『作用』消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。 ❖ 主要作用于以下6种: ❖ 1.7S让客户留下深刻的印象; ❖ 2.用7S可以节约成本; ❖ 3.用7S可以缩短交货期; ❖ 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大; ❖ 5.7S可以推进标准化的建立; ❖ 6.通过7S可以提高全体员工的士气。 ❖ 『用法』内外兼服 ❖ 『用量』遵医嘱。 ❖ 注意事项:一旦开始服药,请不要中途停止。
清扫 清洁
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状 态。
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化; 管理公开化,透明化。
素养 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。
安全 节约
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝 一切不安全现象。
就是养成节省成本的. 意识,主动落实到人及物。
用以下的简短语句来描述7S
❖ 整理:要与不要,一留一弃; ❖ 整顿:科学布局,取用快捷; ❖ 清扫:清除垃圾,美化环境; ❖ 安全:安全操作,生命第一; ❖ 清洁:形成制度,贯彻到底; ❖ 素养:形成制度,养成习惯。 ❖ 节约:消除不良,杜绝浪费。
.
推行7S的目的
❖ 1.改善和提高企业形象, ❖ 2.促成效率的提高 ❖ 3.改善零件在库周转率 ❖ 4.减少直至消除故障,保障品质 ❖ 5.保障企业安全生产 ❖ 6.降低生产成本 ❖ 7.改善员工精神面貌,使组织活力化 ❖ 8.缩短作业周期,确保交货期
哪些公司是世界級的??
.
三流企业 !
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来…
.
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来…
.
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾!
.
7S之间的关系
❖ 只有整理没整顿,物品真难找得到 ❖ 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; ❖ 整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效
空间; ⑨ 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活
动场所变得很小; ⑩ 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
❖ 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响, 大大降低工作效率
❖ 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
.
不良现象造成的浪费
❖ 1.资金浪费:机器设备保养不当;物品随意摆放;工具乱摆 放等造成; 2.场所的浪费:机器设备摆放不当;物品乱摆放等造成; 3.人员的浪费:因生产效率降低而造成; 4.士气的浪费:仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当造 成; 5.形象的浪费:仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当造 成; 6.效率浪费:机器、物品、工具乱摆放,运料通道不当,坐 姿不当造成; 7.品质的浪费:机器设备保养不当,物品乱摆放等造成; 8.成本的浪费:机器设备保养不当,物品乱摆放等造成。
❖ 5S内容: 整理(Seiri) 整顿(Seition) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shiasake)
❖ 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S,故称5S。
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7S的发展:
❀根据企业进一步发展的需要,有的公司在
原 来 5S 的 基 础 上 又 增 加 了 节 约 (Save) 及 安 全 (Safety) 这 两 个 要 素 , 形 成 了 “ 7S” ; 也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服 务 (Service) 及 坚 持 (Shikoku) , 形 成 了 “10S”.但是万变不离其宗,所谓“7S”、 “10S”都是从“5S”里衍生出来的。
7S管理培训手册
2013年10月6日
.
我们有下列“症状”吗?
① 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 ② 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 ③ 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划,事务一忙就“延误”了 ⑧ 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量
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7S的起源:
❖ 7S起源于5S。 ❖ 5S起源于日本,第二次世界大战后,日本企业将5S运动作为管理工作的基
础,推行各种品质管理手法,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的 地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准 时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发 展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
.
什么是7S?(7S说明书)
❖ 7S为“广谱抗菌药”,能有效ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ疗各种情形的疾病。 长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生。本品 无任何副作用。
❖ 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约。
❖ 『适用范围』 ❖ ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所; ❖ ·公共事务、供水、供电、道路交通管理等; ❖ ·社会道德、人员思想意识的管理。
❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐 渐被各国的管理界所认识。
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7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需 品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要 的标识,能在 最短的时间内找到要找的东西。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
.
7S是推行精益化生产的基础
❖ 1.亏损为零—7S为最佳的推销员 ❖ 2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者
3.浪费为零—7S是节约能手 ❖ 4.故障为零—7S是交货期的保证 ❖ 5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提 ❖ 6.事故为零—7S是安全的软件设备 ❖ 7.投诉为零—7S是标准化的推动者 ❖ 8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位
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推行7S的作用
您心目中的一流、二流和三流的公司是什 么样子的?
.
什么是7S?(7S说明书)
❖ 『作用』消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。 ❖ 主要作用于以下6种: ❖ 1.7S让客户留下深刻的印象; ❖ 2.用7S可以节约成本; ❖ 3.用7S可以缩短交货期; ❖ 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大; ❖ 5.7S可以推进标准化的建立; ❖ 6.通过7S可以提高全体员工的士气。 ❖ 『用法』内外兼服 ❖ 『用量』遵医嘱。 ❖ 注意事项:一旦开始服药,请不要中途停止。
清扫 清洁
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状 态。
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化; 管理公开化,透明化。
素养 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。
安全 节约
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝 一切不安全现象。
就是养成节省成本的. 意识,主动落实到人及物。
用以下的简短语句来描述7S
❖ 整理:要与不要,一留一弃; ❖ 整顿:科学布局,取用快捷; ❖ 清扫:清除垃圾,美化环境; ❖ 安全:安全操作,生命第一; ❖ 清洁:形成制度,贯彻到底; ❖ 素养:形成制度,养成习惯。 ❖ 节约:消除不良,杜绝浪费。
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推行7S的目的
❖ 1.改善和提高企业形象, ❖ 2.促成效率的提高 ❖ 3.改善零件在库周转率 ❖ 4.减少直至消除故障,保障品质 ❖ 5.保障企业安全生产 ❖ 6.降低生产成本 ❖ 7.改善员工精神面貌,使组织活力化 ❖ 8.缩短作业周期,确保交货期
哪些公司是世界級的??
.
三流企业 !
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来…
.
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来…
.
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾!
.
7S之间的关系
❖ 只有整理没整顿,物品真难找得到 ❖ 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; ❖ 整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效
空间; ⑨ 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活
动场所变得很小; ⑩ 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
❖ 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响, 大大降低工作效率
❖ 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
.
不良现象造成的浪费
❖ 1.资金浪费:机器设备保养不当;物品随意摆放;工具乱摆 放等造成; 2.场所的浪费:机器设备摆放不当;物品乱摆放等造成; 3.人员的浪费:因生产效率降低而造成; 4.士气的浪费:仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当造 成; 5.形象的浪费:仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当造 成; 6.效率浪费:机器、物品、工具乱摆放,运料通道不当,坐 姿不当造成; 7.品质的浪费:机器设备保养不当,物品乱摆放等造成; 8.成本的浪费:机器设备保养不当,物品乱摆放等造成。
❖ 5S内容: 整理(Seiri) 整顿(Seition) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shiasake)
❖ 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S,故称5S。
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7S的发展:
❀根据企业进一步发展的需要,有的公司在
原 来 5S 的 基 础 上 又 增 加 了 节 约 (Save) 及 安 全 (Safety) 这 两 个 要 素 , 形 成 了 “ 7S” ; 也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服 务 (Service) 及 坚 持 (Shikoku) , 形 成 了 “10S”.但是万变不离其宗,所谓“7S”、 “10S”都是从“5S”里衍生出来的。
7S管理培训手册
2013年10月6日
.
我们有下列“症状”吗?
① 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 ② 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 ③ 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划,事务一忙就“延误”了 ⑧ 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量
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7S的起源:
❖ 7S起源于5S。 ❖ 5S起源于日本,第二次世界大战后,日本企业将5S运动作为管理工作的基
础,推行各种品质管理手法,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的 地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准 时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发 展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
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什么是7S?(7S说明书)
❖ 7S为“广谱抗菌药”,能有效ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ疗各种情形的疾病。 长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生。本品 无任何副作用。
❖ 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约。
❖ 『适用范围』 ❖ ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所; ❖ ·公共事务、供水、供电、道路交通管理等; ❖ ·社会道德、人员思想意识的管理。
❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐 渐被各国的管理界所认识。
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7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需 品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要 的标识,能在 最短的时间内找到要找的东西。