7s管理培训资料
7S培训
7S培训课程一、“7S”概念1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。
保留需要的东西。
撤除不需要的东西。
2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
定位之后，要明确标示。
用完之后，要物归原位。
3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备。
勤于维护工作场所。
4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态。
维护前3S的效果。
5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。
并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
改造人性。
提高道德品质。
6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约（speed/saving）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
二、推行7S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。
教材：7S培训资料
目录1. 概述1.1 5S起源1.2 7S含义1.3 阻碍7S运动的12项目1.4 推行7S的意义2. 7S实施2.1 整理2.2 整顿2.3 清扫2.4 清洁2.5 素养2.6节约2.7 安全3. 7S推行方法3.1 7S推行计划3.2 7S推行小组设置1.1 5S起源1955年, 日本宣传口号“安全始于整理﹑整顿, 而终于整理﹑整顿”可见日本开始只推行前2S, 其目的仅为了确保作业空间和安全, 后因生产控制和质量控制的需要, 而逐步提出后置3S 即“清扫﹑清洁﹑素养”,从而其实施空间及涉及范围进一步拓展; 如环境﹑卫生﹑成本等, 5S 的全面推行实施为日本的经济振兴, 腾飞起了定性的作用.1986年, 首本“5S”著作问世, 从而对整个国际古老现场管理模式起了冲击作用, 并在世界各地特别是工厂掀起了“5S”热潮.7S培训资料(1) P 1/41.2 7S的含义整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养5个词组组成日文的罗马拼音:SEIRI-SEITON- SEISO -SEIKETSU-SHITSUKE,因其首字字母都是“S”, 故简称“5S”.注: 现流行之“7S”是在“5S”基础上增加SA VE(节约)、SAFETY(安全)7S培训资料(1) P 2/41.3 阻碍7S运动的12项目阻碍1: 现在才开始整理、整顿.2: 难道要总经理的我去做7S运动的委员长吗? 3: 不管怎样马上又会搞脏的.4: 光做好整理、整顿, 也不能提高生产效率.5: 无论什么事, 总是说“这种事情呀…”6: 整理、整顿已经做好了.7: 这些乱糟糟的数据, 我能分得清楚.8: 这种事情, 20年以前已经做过了.9: 7S推行是生产部的事.10: 太忙了, 没有时间去做清扫、整理之类的事. 11: 非要命令你, 你才做, 这是让人讨厌的.12: 这样不好吗? 多留些备用, 就让我按自已的方式去做.7S培训资料(1) P 3/41.4推行7S的意义1. 形象提升•可得到客户的赞美, 提高客户信心.•可提高员工之工作意愿, 避免缺员.2. 降低成本•可减少库存, 节约生产准备时间, 作业时间等.3. 交货准时•原料、库存品清楚的标示与管理.•生产时问缩短.4. 安全卫生•定位、定量、定容.•干净、清洁、明亮的工作环境.5. 标准化的基础•员工皆能遵守所决定的事.•质量、成本稳定.6. 令人满意的工作场所注: 三流工厂: 有人丢垃圾、没有人捡垃圾.二流工厂: 有人丢垃圾、也有人捡垃圾.一流工厂: 没有人丢垃圾、有人捡垃圾.7S培训资料(1) P 4/42.1 整理1/31. 定义:依照标准, 将工作场所的物品进行区分, 区分为有必要留下和没必要留下的东西, 清除掉没有必要留下的东西, 管理好必要的东西.2. 目的:•腾出空间, 利用空间;•防止误用﹑混料;•塑造清爽﹑整齐的工作场所;3. 实施技巧:•建立共识;•工作场所, 全盘点检;•标准清楚, 决策果断, 要有决心, 不必要的东西应断然地加以处置;•按必要程度(如物品的使用频度)分层次管理;•红单作战(把现场中不必要的东西贴上红色规定样式的标示, 贴有标示的物品则予以清出现场).7S培训资料(2) P 1/147S培训资料(2) P 2/142.1 整理3/36. 具体案例•不能使用的东西立即丢弃.•不良品不要与良品放在一起.•不使用的东西立即丢弃.•不使用之设备应予以处理.•过量的东西要予以处理掉.•卖不掉的东西要予以处理掉等.7S培训资料(2) P 3/142.2 整顿1/31. 定义将需要的东西加以定位放置, 并且保持在需要时立即取出的状态, 即:•定位之后, 要明确标示;•用完之后, 要物归原位.2. 目的•消除物品的寻找时间;•规划放置场所及位置﹑方法;•消除过多的积压物品;•放置标示;•摆放整齐﹑明确﹑一目了然.3. 实施技巧•对作业场所进行标识﹑划分区域, 对整理后的物品按标准进行整顿﹑分类﹑存放; •目视管理: 一看便知的效果.4. 推动方法•彻底实施整理工作.•决定放置场所.(制作缩小比例图, 以便于配置安排)7S培训资料(2) P 4/142.2. 整顿2/3•决定放置方法(选择功能别或制品别方法放置)•加以标示(放置场所﹑被放置物本身的标识)5. 划线定位•划线定位方法油漆﹑胶带﹑瓷砖﹑栅栏﹑塑料地板•道宽纯粹人行道: 宽约80公分以上.手推车通道: 宽约W+60公分以上(W:车宽)机车通道: 宽约W+90公分以上(W:车宽)•可用不同颜色的线条表示不同性质的区域, 如:黄色: 一般的走道线, 区域划分线.白色: 工作区域, 放置待加工的对象.绿色: 工作区域, 放置已加工的对象.红色: 不良品区.蓝色: 暂放区.红色马纹: 警告区, 此区不得入内, 不得放置它物等.注意: 各部门划线定位一定要一致, 不可各自为政.7S培训资料(2) P 5/142.2 整顿3/35. 效果•要用的东西随时可取得, 节省时间;•不光是使用者知道, 其它人也能一目了然. 6. 事例•办公桌﹑抽屉内的物品;•文件﹑档案分类﹑编号或颜色管理;•原材料﹑零件﹑半成品﹑成品之堆放及标示; •通道﹑走道畅通;•消耗性用品(如抹布﹑手套﹑扫把)定位摆放.7S培训资料(2) P 6/142.3 清扫1/21. 定义将不需要的东西加以排除﹑丢弃, 保持工作场所无垃圾无脏污之状态, 即:•勤于擦拭机器设备;•勤于维护工作场所.2. 目的•减小伤害;•保证品质;•塑造高作业率的工作场所.3. 实施技巧•落实整理工作;•执行例行扫除, 清理脏污;•调查脏污来源, 彻底根除;•废弃物置放区之规划、定位;•废弃物(不需要的物品)之处置;•建立清扫基准, 共同遵守.(设定清扫责任区域划分图、建立基准、定期检查).7S培训资料(2) P 7/142.3 清扫2/24. 效果•与功能和要求相符的清洁化, 实现无灰尘,不弄污;•由于清扫和日常检查, 轻微缺陷排除.5. 事例•办公桌面紊乱﹑粉尘﹑水渍;•垃圾﹑废品未处理;•机器设备﹑玻璃门窗不干净;•水管漏水﹑噪音污染处理;•破损的物品修理.7S培训资料(2) P 8/142.4 清洁1/21. 定义维持清扫过的场区及环境之整洁美观, 使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲. 即: •现场时刻保持美观状态;•维持前3S的效果.2. 目的•提高产品品位;•塑造洁净的工作场所;•提升公司形象;•循环执行3S, 维持3S状态.3. 实施技巧•贯彻一目了然的管理;•养成洁癖的习惯;•设定责任者制度, 加强执行;•配合每日清扫, 做设备清洁点检;•主管随时巡查纠正, 带动气氛.7S培训资料(2) P 9/142.4 清洁2/24. 效果•使现场一目了然, 一尘不染;•美化工作场所环境;•根除发生灾害原因;•延长机器设备使用寿命.5. 事例•工作现场之物料, 机器设备;•工房﹑住宿﹑公共设施;•地面﹑办公桌﹑作业区﹑会议室等;•库房﹑储物室.7S培训资料(2) P 10/147S培训资料(2) P 11/142.5 素养2/24. 效果•减少不注意因素;•遵守规定事项;•培养良好的人际关系.5. 事例•员工应遵守作息时间, 按时出勤;•工作应保持良好的状况(如不可随意谈天﹑说笑﹑离开工作岗位﹑呆坐﹑看小说等不良情况); •服装整齐, 戴好识别卡;•待人接物诚恳有礼貌;•爱护公物, 用完归位;•不可乱扔纸屑果皮;•乐于助人.7S培训资料(2) P 12/142.6 节约1．意义:对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造一个高效率、物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛钱也不能花，要开源节流。
7S培训内容
7S培训内容我们生活在经济发达、竟争激烈的年代，一个企业要想生存和发展，必须依赖完善的良好的现代管理体系，良好的管理体系的建立基础需要一个良好的工作卫生环境.建立良好的工作环境的基础，就是效仿日企推行7S管理.一、什么叫7S.7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，企业开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
由于日本企业推行7S管理，造就日本从战败国中迅速增长成世界经济强国，因此世界各企业现在也借鉴日企的管理，推行5S管理，之后发展到7S.二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
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针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7S培训教材
7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。
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二、7S的含义
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三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象
❖ 2．促成效率的提高
❖ 3．改善零件在库周转率
❖ 4．减少直至消除故障，保障品质
❖ 5．保障企业安全生产
❖ 6．降低生产成本
❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化
❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
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（5）清扫后的垃圾应及时处理。
（6）日光灯、空调管道、空气配管等也要定期清扫。
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（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，
保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
※ 目的： 保持场所、设备等的清洁，使异常现象
显在化（易发现），并做到异常时的 对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ※ 主要活动： 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫 工作，并做到责任到部门到个人、保 证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ※ 实施要点： 活动标准化。
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一、7S活动的起源与发展
7S活动是根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节 约、安全”这两个要素。但是万变不离其宗，7S本质上就是从5S 衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。
保
整理
持
整顿
清扫 基本行为 3S
清洁
经常执行 4S
习
效
惯
率
化
性
素养
节约
自觉执行 5S
※ 实施要点：
废弃的决心。 行动要快速果断。
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（一） 整理 在实际工作中的具体体现
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7S与纳期的关系：
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延迟，导致交货期的推迟；如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误，从而影响交期；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致生产流程被打乱，应先加工的工序放到最后去做，会增加无谓的返工工时，增加生产成本的同时交货期也会延迟。
目的：工作场所一目了然；用时即取，减少寻找时间，提高工作效率为清洁的工作环境打基础。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗？封口机如果是坏的可以报废掉。
清洁：维持清扫后的场所的整洁美观，使员工在干净
的环境里工作而产生十足的干劲。
做法：每天检查，将不清洁点拍照揭示；减少不良揭示，达到清洁目标；车间之间卫生评比，相互推进。
目的：将清扫工作细微化、洁净化。进一步发现改善点。
生产现场7S不合格举例
包装车间窗台
清扫：将工作现场不要的东西丢弃报废，保持工作
现场无垃圾无污垢的状态。
做法：洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。
目的：减少干扰品质的不利因素。如发丝。机器、模具、铁架等也应该清扫擦试。发现脏污问题，及时解决，杜绝污染源。
注液车间窗台
清洁工作做好可以收到如下效果：
培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的成果
安全：保证在工作场所人员及货物的安全
做法：规划各种设备的放置位置，规定产品的放置方法，全员参与、人人监督，保证人员及产品的安全。
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“7S”的定义-4
■ “4S” ---- 清洁（seiketsu) 维持经过前面3个“S”过后的场所及环境，使现场环境、设备和 物品永远处在持续有效的改善状态，能够让现场一直处于完好 的状态； 如何让现场一直处于完好的状态：标准化，通过标准化文件及检 查保证整理、整顿、清扫处于持续完好的状态；
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三、7S之间关系的内容解读
• 只有整理没整顿，物品真难找的到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱遭遭； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 3S效果怎保证？ 清洁出来先一招； • 标准作业练素养，安全生产最重要； • 日积月累勤改善，公司管理水平高；
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三、7S之间关系的内容解读
• 只有整理没整顿，物品真难找的到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱遭遭； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 3S效果怎保证？ 清洁出来先一招； • 标准作业练素养，安全生产最重要； • 日积月累勤改善，公司管理水平高；
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五、7S推行的作用
■ 生产效率的提高； ■ 产品质量的提高； ■ 生产成本的降低； ■ 交货期的缩短； ■ 生产安全性的确保； ■ 提高员工的士气，减少员工的抱怨； ■ 提升企业的形象；
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六、推行7S的误区
1．我们厂已经做过 7S 了 这是一个很常见的认识错误。其实，所谓“做过了”有两 种情况：一种是说这话的人本身并不了解 7S，他认为 7S 只 是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业 曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。
7S 活动很难在企业范围内取得预期效果。7S 活动强调的
是全员参与，管理层尤其要以身作则。
4．做好 7S 就不会再有任何问题了
7S 活动并不能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。 企业要想赢利，除了开展7S 活动之外，还需要注意在战略 管理、营销策略等方面下工夫。
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（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽 然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造， 更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
3、 7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一
目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。
4、 7S是标准化的推动者（Standardization）。“ 3定法＂、＂3要
素＂原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳 定，成本也安定。
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（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订稽核检查方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个 污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司 做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付 算了] 。
1、 不要因小失大，应建立、健全各项安全管理 制度； 2、 对操作人员的操作技能进行训练； 3、 勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参 与，排除隐患，重视预防。
7S管理培训
架构上的东西摆放是否如标识所示置放 危险物品是否有标示，灭火器是否容易取出投
入使用 作业员的脚边是否有零乱的零件和物品 同样的零件是否散放于几个不同的地方 作业员的周围是否有超过必要之物品（ 工具、
零件、其它材料等） 地面、桌子是否显得零乱 垃圾桶是否装得满出来 办公设备是否沾上污浊及灰尘 下班时桌面是否整理清洁 饮水机是否干净 管路配线是否杂乱、电话线、电源线是否固定
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物 品摆放有序，也会使工作效率提高。
★保证质量
工作环境的整洁将有助于减少工作过程（如制造过 程及检验）中的误差，从而减少不合格发生；
▼ 推行7S活动的误区
误区1：我们以前已经做过7S了 正确认识：7S是一项持续推进的工作，只有进
行时，没有过去时和完成时的概念
误区2：7S就是把现场搞干净 正确认识：7S和大扫除是有根本区别的，7S活
动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续 不断的活动能够使现场7S水平达到一定高度， 并且让职员工养成良好习惯
4. 清洁的推行要领
★落实前3S工作 ★制定目视管理、颜色管理的基准
★制定查核的方法
★制定奖惩制度，加强执行
★维持7S意识 ★高层主管经常带头巡查，带动重视。
★ 7S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如 果没能贯彻到底，又会形成另一个污点，而 这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。 部分员工会认为：“我们公司做什么事都是 半途而废”，“反正不会成功”，“应付应 付算了！”
得当
抽屉内是否杂乱 下班后垃圾是否清理 私有品是否整齐放置一处 是否按规定着装 中午及下班后，设备电源有没有关好 盆景有没有枯死或干黄 是否有人员动向登记本 有无文件传阅的规则 接到当事人不在电话时，是否以“留话备忘”
7S管理培训教材(PPT 74页)
1、整理
7S 的 定义 意 义
目的
实施技巧
效 误解 果
明确区分 整 需要与不 理 需要的东
西
Seir 丢弃或处 i 理不要的
东西
保管需要 的东西
腾出宝贵及 安全作业的 空间
防止误用， 误送
防止变质与 积压资金
塑造清爽的 工作场所
把一个月以上不 用的物品放到指 定位置
把一周内要用的 物品放置到近工 区，摆放好
虎，品质自然有保障
5、改善情绪 ◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工
工作起来更认真；
◆ 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一 种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中 。
6、提高效率 ◆ 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应
手
◆ 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然 提高了
间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动
场所变得很小； j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工 作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
四、7S作用
1、 提升公司形象
“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行 为方面提出要求，倡导从小事做起，力 求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
实例结论：
甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费 时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高， 要学会善于思考！
整理举例
• 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天 的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间 占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌 子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待 处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资 料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑 资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“ 将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导 致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果 。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除 不需要的东西。
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7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。
7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。
2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。
3、减少浪费，降低成本。
4、保障安全，优化工作环境。
5、提升公司整体执行力。
如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。
整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。
2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。
清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。
3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。
4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。
节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。
2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。
3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。
4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。
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推行7S有何作用？
5、7S —节约家
致力于减少不必要的浪费—— 致力于减少不必要的浪费—— 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； ※降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 降低订购时间，节约很多宝贵的时间； ※降低订购时间，节约很多宝贵的时间； 也是时间的保护神（ Keeper），能低工时交货不会延迟。 ），能低工时交货不会延迟 ※7S也是时间的保护神（Time Keeper），能低工时交货不会延迟。
整理 SEIRI
哪 些 是 我 们 需 要 的 东 西
1）、正常状态的机器设备、装置； ）、正常状态的机器设备、装置； 正常状态的机器设备 2）、附属设备（滑台、工作台、料架）； ）、附属设备（滑台、工作台、料架）； 附属设备 3）、搬运设备台车、推车； ）、搬运设备台车、推车； 搬运设备台车 4）、正常使用的手工具、模治夹具； ）、正常使用的手工具、模治夹具； 正常使用的手工具 5）、正常的工作椅、板蹬； ）、正常的工作椅、板蹬； 正常的工作椅 6）、尚有使用价值的消耗用品； ）、尚有使用价值的消耗用品； 尚有使用价值的消耗用品 7）、原材料、半成品、成品； ）、原材料、半成品、成品； 原材料 8）、尚有利用价值的边角料； ）、尚有利用价值的边角料； 尚有利用价值的边角料 9）、垫板、塑胶框、防护用品等； ）、垫板、塑胶框、防护用品等； 垫板 ………
整理 SEIRI
区分的基准（各企业依实际情况来订） 区分的基准（各企业依实际情况来订）
项目
不用物品
内容
已被淘汰的旧品 已无法使用的东西 半年以上到一年使用1-2次 一年没用过的物品
处理方式
报废或移往呆滞区
责任者
经营者
很少使用的 物品
归还原保管部门 放入暂存仓ห้องสมุดไป่ตู้放在使用地附近 放在职场附近 放在不需移动就可以马上 取到的地方
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A、洗净地面油污 B、清除机械深处的端子屑 C、日光灯灯罩或内壁之擦拭 D、擦拭工作台架子之上，下部位 E、窗户或设备底部 F、桌子或设备底部 G、卫生间之地板与壁面等 （3）调查脏污来源，彻底根除 ●确认脏污与灰尘生产质量的影响，如： A、在电池外壳上造成斑点，使外观不良 B、在PCB板上造成短路，特性不良 C、造成卷线的不平整，影响外装质量 ●调查污脏的源头 ●检讨对策方案
※补充节约是对整理工作的补充和指导，目前我司 正是初始发展阶段，相关资源相对不足，更应该秉持 勤俭节约的原则。
★推行的重点应从机械设备保养、物品摆放、废物利用、环境整洁 等方面进行，推行方法需有明确的制度从上而下，从细节上杜绝浪 费。（关于此方面内容较多较广，不作详述）
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五、7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。
你在进行清扫时，
只是把它搞漂亮了， 给它进行点检了吗？
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■清洁（别名：美观，美化作战）
维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产 生无比的干劲。 △ 现场时刻保持美观状态 △维持前3S的效果 ★对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常” ★原则： △清楚显示 ★目的： △提高产品品位 △塑造洁净的工作场所 △提升公司形象 △检查确保 △定型维持
★原则： △勤扫脏乱 △杜绝脏源 △落实制度
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★目的： △减少伤害 △保证品质 △塑造高作业率的工作场所 ★推行方法： （1）落实整理工作 在推动整理整顿7S活动时，依整理“需要”与“不需要” 基准
（2）执行例行扫除、清理脏污 ●规定例行扫除时间与时段，如： ●每日5分钟7S ●每周30分钟7S ●每月60分钟7S ●全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫 ●主管要亲自参与清扫，以身作则 ●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作
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（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订稽核检查方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个 污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司 做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付 算了] 。
的人身安全和公司的财产安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减 少因安全事故而带来的经济损失。
7S-节约 定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们
的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：实施 时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对 待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是 对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中
（七）节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用，时间计划、 空间规划、能源利用是否合理； 2、以自己就是主人的心态对待企业的 资源，积极主动地关心和爱护公司财物； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
八、检查要点：
1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物 品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地 放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
7S 管理手册
一、何谓7S
7 S 就是 ：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY） 、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼 音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌， 实施7S活动最为适合。
● 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长 时间来改正。
（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动
（六）安全的推行要领
1、 不要因小失大，应建立、健全各项安全管理 制度； 2、 对操作人员的操作技能进行训练； 3、 勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参 与，排除隐患，重视预防。
六
7S推行步骤： 1.培训； 2.考核； 3.实施； 4.检查； 5.宣传； 6.评比； 7.竞赛。
七、推行要领
（一）整理的推行要领：
1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费： 1）、空间的浪费 2）、使用棚架或柜橱的浪费 3）、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4）、放置处变得窄小 5）、连不要的东西也要管理的浪费 6）、库存管理或盘点花时间的浪费
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示，
6、制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的 东西的状态
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什 么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或 误放时能马上知道
十一、干部在7S活动中之责任：
1、 配合公司政策，全力支持与推行7s 2、 参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧 3、 研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、 部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动 5、 规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、 依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、 协助部属克服7S之障碍与困难点 8、 熟读公司[7S运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、 必要时，参与公司评分工作 10、7S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
秉持勤俭节约的原则。
三
1、 7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这
样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗 的环境，会使大家希望到这样的厂工作 。
2、 7S是节约家（Saving ）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费
减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。
十二 、7S检核表（办公区）
11、办公室墙角没有蜘蛛网？ 12、桌面、柜子上没有灰尘 ？ 13、公告栏没有过期的公告物品？ 14、饮水机是否干净 ？ 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 ？ 16、抽屉内是否杂乱？ 17、下班垃圾均能清理 ？ 18、私有品是否整齐地放置于一处？ 19、报架上报纸整齐排放 ？ 20、是否遵照规定着装 ？
二、7S的定义与目的 -1
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，
一切都不放置 。目的：将＂空间＂腾出来活用 。
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确
数量，明确标示 。目的：不浪费＂时间＂找东西 。
3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮 。
（二）不要
1、地板上的 ： A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜 ： A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的 ： A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟
十三、7S检查表（现场）
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净
九、整理之＂要＂与＂不要＂分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板， 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品）
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西，
14、架子及保管箱内之物，是否有按 照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是 否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同 的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上 之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
十三、7S检查表（现场）
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
十三、7S检查表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理， 区分要用与不要用的）， 2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 ， 3、桌面及抽屉定时清理 ， 4、材料或废料、余料等置放清楚 ， 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 ， 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃， 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 ， 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 ， 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 ，
4、吊着的： A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌
十、员工的7S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合
十二、7S检核表（办公区）
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、 档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱？ 3、垃圾筒是否装得太满？ 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘？ 5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面整理清洁？ 7、有无归档规则？ 8、是否按归档规则加以归类？ 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）？ 10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者？