浸出技术
浸出技术与中药制剂
四、流浸膏剂与浸膏剂
浸膏剂(extracts)：系
指药材用适宜的溶剂浸出
有效成分，蒸去部分溶剂， 调整浓度至规定标准所制
成的膏状或粉状的固体制
剂，如刺五加浸膏。
五、煎膏剂
煎膏剂(electuary)：系指中药材用
水煎煮，去渣浓缩后，加糖或炼蜜制成
的稠厚半流体状制剂，亦称膏滋。
特点：浓度高、体积小、有良好的保
二、浸出过程
浸出（萃取）过程：指溶剂进入细胞组织溶解其 有效成分后变成浸出液的全部过程。
系以扩散原理为基础。
（一）浸润、渗透过程 （二）解吸、溶解过程 （三）扩散过程 （四）置换过程
（一）浸润、渗透过程
附着
润湿
渗透
不能附着于粉粒表面的溶剂无法浸出其有效成分。
用非极性溶剂浸出时，药材应先干燥；用醇、水浸 出油脂多的药材应先脱脂。
中药浸膏的干燥方法： 1. 常压干燥 ：时间长，温度高 2. 减压干燥 ：温度较低 3. 喷雾干燥 ：干燥速度极快 4. 冷冻干燥 ：直接升华水分
第三节
☆ 汤剂 ☆ 酒剂 ☆ 酊剂
常用的浸出制剂
☆ 流浸膏剂与浸膏剂
☆ 煎膏剂
一、汤
剂
汤剂(decoction)：指中药材加水煎煮，去渣取汁制 成的液体剂型，亦称汤液。 类型： （1）煮剂 （2）煎剂 （3）煮散 （4）沸水泡药 用途： ①内服（口服） ②外用（洗浴、熏蒸、含漱用）
(5)植入式制剂。
三、浸出药剂的种类及特点 （一）常用浸出制剂的分类 1.水浸出剂型（含水制剂） 2.含醇浸出剂型（含醇制剂） 3.含糖浸出剂型（含有适量的蔗糖或蜂蜜） 4.精制浸出剂型：
（二）浸出制剂的特点
浸出技术与中药制剂
h 贵重药物等
28
h
29
（二）药材的粉碎
药物 颗粒
h
30
二、浸出过程
浸出（萃取）过程（solvent extraction）：系指 溶剂进入细胞组织溶解其有效成分后变成浸出液 的全部过程。
实质：溶质由药材固相转移到液相中的传质过程， 以扩散原理为基础。
h
31
浸出过程
溶剂进入细胞内
棒剂
h
4
中药剂型的小知识
散剂
散剂是古老的剂型之一，在中国最早的医药典 籍：《黄帝内经》中已有散剂的记载。
散剂的特点古代早有论述：“散者散也，去急 病用之”。
h
5
中药剂型的小知识
丹剂
广义的丹,通常以疗效较好药物称为丹,如大活络丹. 也有以药剂色赤者为丹,如红灵丹.这种广义的丹包括的剂
型多而紊乱,并不属于丹剂 狭义的丹药是指用汞和某些矿物药炼制的化合物。丹剂类
药物历史悠久 ,有着特殊的理化性质和药理作用 ,而且均有 毒性。
h
6
中药剂型的小知识
膏剂（膏方）
膏方是中医治疗学的一个重要组成部分，其分类 主要有外用与内服两类。
制法是将数十味中药加水加热煎煮后，除去药渣 ，反复浓缩药液，缩小体积，再加胶性药物、糖 和蜂蜜熬成调厚半固体状药膏，开水冲服,
h
7
h
52
基本操作程序：
中药提取液
吸附有效成分
大孔树脂
药液
洗脱树脂
回收溶剂
干燥
半成品
h
53
中药复方采用大孔树脂吸附工艺的特点：
h
54
浸出方法
5 超临界萃取技术
利用超临界流体（supercritical fluid，SCF）对药材中的 成分有特殊溶解性来达到分离提纯的技术。
采矿业中的矿石浸出与浸出技术
采矿业中的矿石浸出与浸出技术矿石浸出与浸出技术矿石浸出是指将矿石中有价值的金属元素溶解出来的过程，广泛应用于采矿业中。
在矿石中，有价值的金属元素往往以化合物或杂质的形式存在，无法直接被提取和利用。
因此，通过浸出技术将金属元素从矿石中溶解出来，成为了一种常见的提取方法。
本文将从浸出技术的定义、原理、应用和发展趋势等方面进行论述。
一、浸出技术的定义浸出是指通过溶剂将矿石中的金属元素溶解出来的过程。
溶剂可以是液体或气体，根据矿石的性质和溶剂的特性选择不同的浸出方法。
常用的浸出方法包括氨浸、盐酸浸、硫酸浸、氰化物浸等。
二、浸出技术的原理浸出技术的原理是利用化学反应将金属元素从矿石中溶解出来。
在浸出过程中，溶剂与矿石接触，发生化学反应，将金属元素转化为溶质，进而溶解于溶剂中。
浸出过程中，矿石的物理性质、化学成分、溶剂类型和浸出条件等因素会影响浸出效果。
三、浸出技术的应用1. 轻工业中的金属提取：浸出技术在轻工业中广泛应用于金属提取，例如从废旧电子产品中回收贵金属、从工业废水中回收有价值金属等。
2. 冶金工业中的金属提取：浸出技术在冶金工业中被大量使用，用于提取有色金属如铜、锌、铅等。
其中，盐酸浸出法、氧气浸出法和氰化物浸出法是常用的方法。
3. 稀土元素提取：浸出技术在稀土元素提取中起到关键作用。
如采用稀土氯化浸出、稀土硝酸浸出等方法将稀土金属溶解在溶剂中。
4. 无机固体废弃物处理：浸出技术可以将无机固体废弃物中的有害金属元素溶解，达到废物处理和环境保护的目的。
四、浸出技术的发展趋势1. 绿色环保化：未来浸出技术的发展趋势将更加注重绿色环保。
采用无毒、无害的溶剂，降低对环境和人体的影响。
2. 高效节能化：浸出技术在提高提取率的同时，要求节约能源和降低生产成本。
因此，未来发展的浸出技术将倾向于提高浸出效率和降低能耗。
3. 自动化智能化：随着科技的发展，自动化技术在浸出过程中的应用将得到推广。
自动化设备和智能控制系统将提高生产效率和产品质量。
浸出技术的原理与应用
浸出技术的原理与应用1. 原理介绍浸出技术是一种将溶质从固体材料中提取出来的方法。
它是基于物质在不同溶剂中的溶解度差异而进行的。
浸出技术广泛应用于化工、冶金、环境工程等领域。
下面将介绍浸出技术的原理及其应用。
2. 原理分析浸出技术的原理是基于溶质在溶剂中的溶解度差异。
当固体材料与溶剂接触时，溶剂会与固体表面发生相互作用，使固体表面的溶质逐渐溶解进入溶剂中。
溶质在不同溶剂中的溶解度差异可以通过溶剂的极性、温度和压力等条件来调节。
因此，控制不同条件下的溶解度可以实现对溶质的高效提取。
3. 应用领域浸出技术在以下领域中得到广泛应用：•化工工业：浸出技术在化工工业中用于从原料中提取出有价值的成分。
例如，在石化工业中，通过浸出技术可以从石油中提取出各种石油产品，如汽油、柴油等。
•冶金工业：浸出技术在冶金工业中用于提取金属。
例如，从矿石中提取出金、银等有价值的金属。
•环境工程：浸出技术在环境工程中用于处理废水和固体废弃物。
通过浸出技术可以将有害物质从废水或固体废弃物中提取出来，从而达到净化水体和环境的目的。
•食品工业：浸出技术在食品工业中用于提取食品中的营养成分。
例如，从植物中提取出植物油和植物提取物，或从食材中提取出香料等。
•医药工业：浸出技术在医药工业中用于提取药物中的有效成分。
例如，从植物中提取出草药中的有效成分，或从药物中提取出具有治疗作用的化合物。
4. 浸出技术的步骤浸出技术通常包括以下步骤：1.准备固体材料：首先需要准备要提取的固体材料，如矿石、废物、食材等。
2.选择合适的溶剂：根据溶质的特性选择合适的溶剂，如水、有机溶剂等。
溶剂的选择要考虑其溶解度、毒性等因素。
3.加入溶剂：将固体材料浸入溶剂中，使其充分接触。
4.浸泡时间：根据需要，将固体材料在溶剂中浸泡一定时间，使溶质逐渐溶解。
5.分离固体与溶液：将浸出后的混合物进行过滤或离心等分离操作，分离固体和溶液。
6.溶液的后处理：对浸出得到的溶液进行脱色、浓缩、结晶等处理，得到纯净的目标物质。
浸出工艺介绍范文
浸出工艺介绍范文浸出工艺是一种常用的化工分离技术，利用溶剂将原料中的有用组分从固体或液体中提取出来。
浸出工艺广泛应用于化学工业、食品工业、药品工业、环保行业等领域。
下面将详细介绍浸出工艺的基本原理、工艺流程和应用。
一、基本原理浸出工艺是利用溶剂与固体或液体原料发生物理或化学作用，从而使有用组分溶解到溶剂中。
该工艺的基本原理有以下几个方面：1.溶解平衡：溶剂在与原料接触后，有利于溶质在溶剂中溶解，形成溶解平衡。
2.扩散传质：浸出过程中，溶剂和溶质之间发生扩散传质过程，使溶质从原料中逐渐转移到溶剂中。
3.传热：浸出过程中，体系需要保持适当的温度，传热有利于提高浸出速率和溶解度。
二、工艺流程浸出工艺的流程可以简单分为以下几个步骤：1.原料制备：将原料进行预处理，如研磨、粉碎、切割等。
以提高溶出速率和回收率。
2.溶剂选择：根据对原料有用组分的溶解性、选择合适的溶剂。
常见的溶剂有水、有机溶剂、稀酸碱溶液等。
3.浸出过程：将原料与溶剂充分接触，使溶质溶解到溶剂中。
浸出时间和浸出温度是影响浸出效果的重要参数。
4.分离回收：将溶液和固体分离，常见的分离方法有过滤、离心、蒸发、结晶等。
通过分离操作，将溶液中的有用组分回收并纯化。
5.溶剂回收：经过浸出后的溶液可能还含有一定量的溶剂，可以通过蒸馏、蒸发等方法将溶剂回收再利用。
三、应用领域浸出工艺在化学工业、食品工业、药品工业、环保行业等领域有广泛应用。
1.化学工业：浸出工艺用于从矿石、矿渣、废弃物中提取金属，如铜、锌、铅等的浸出。
也用于生产有色金属、化肥、磷酸盐等。
2.食品工业：浸出工艺常用于植物油的生产过程中，通过将植物油原料与溶剂接触，将油脂组分溶解到溶剂中。
常用于生产食用油、调味品、提取植物色素等。
3.药品工业：浸出工艺用于药物中活性成分的提取和制备。
通过溶剂与药物原料的接触，将活性成分溶解出来，常用于制药中的提取、分离、纯化过程。
4.环保行业：浸出工艺用于废弃物处理，如污水处理、废弃物处理、固体废弃物的回收等，通过浸出可以将有害物质与废弃物分离，从而实现环境保护和资源回收利用。
浸出技术的原理和应用
浸出技术的原理和应用1. 浸出技术的概述浸出技术是一种常用的分离和提取方法，通过将溶质置于溶剂中，利用溶剂的流动将溶质从固相或液相中提取出来。
这种技术被广泛应用于化学、食品、制药、环保等领域，对于提取天然产物中的有用成分、回收废弃物中的有价值物质等具有重要的意义。
2. 浸出技术的原理浸出技术的实质是通过溶剂与溶质之间的相互作用，使溶质从固相或液相中转移到溶剂中。
浸出技术主要包括以下几个步骤：•溶质的溶解：溶质在溶剂中的溶解度是浸出技术的基础，溶质需要具有一定的溶解度才能有效进行浸出。
溶质在溶剂中的溶解度受到温度、压力和溶剂的选择等因素的影响。
•传质过程：浸出过程中，溶质从固相或液相向溶剂中传质。
这个过程通常包括扩散和对流两种传质方式，其中扩散是溶质分子自发地由高浓度区域向低浓度区域扩散，而对流则是溶剂的流动带来了溶质的传输。
•浸出过程的控制因素：浸出过程的速率和效果受到多种因素的影响，如溶质与溶剂之间的相互作用、浸出过程的温度、压力、浸出时间等。
通过调控这些因素可以实现对浸出过程的控制。
3. 浸出技术的应用浸出技术在众多领域中有着重要的应用，以下是几个典型的例子：•化学工业：浸出技术被广泛应用于化学工业中的分离和提取过程。
例如，在有机合成中，常常需要从反应混合物中提取目标产物，这时可以通过浸出技术来实现。
浸出技术还可以用于提取天然产物中的有用成分，如从植物中提取植物油、提取药物中的有效成分等。
•食品加工：浸出技术在食品加工中应用广泛。
例如，咖啡的制备过程中，可以通过浸出技术将咖啡粉与水充分接触，使咖啡中的有机物质溶解在水中，从而得到咖啡汁。
类似地，浸出技术还可以用于提取茶叶、调味料等食品的加工过程中。
•制药工业：浸出技术在制药工业中也有重要的应用。
制药过程中，常常需要从植物、动物组织中提取有用的药物成分，这时可以采用浸出技术。
浸出技术在制药工业中还可以用于药物的纯化和回收废水中有价值物质的提取。
金属冶炼过程中的浸出技术
还原浸
总结词
通过加入还原剂将矿石中的金属离子浸出到溶液中的过程。
详细描述
还原浸出通常使用还原剂如碳、氢气等，将矿石中的高价金 属离子还原为低价态或零价态，使其从矿石中溶解出来，然 后从浸出液中提取金属。
钴的浸
要点一
总结词
钴的浸出是利用酸或碱溶液将矿石中的钴转化为可溶性钴 离子，再通过提取和沉淀的方法获得纯钴的过程。
要点二
详细描述
钴的浸出通常采用硫酸作为浸出剂，在高温高压条件下， 将矿石中的钴转化为硫酸钴溶液，然后通过电解或还原等 方法获得纯钴。浸出过程中需要控制好温度、压力、浓度 等参数，以确保浸出效率和钴的回收率。
02
浸出技术是一种重要的金属冶炼 手段，广泛应用于铜、镍、钴、 金等金属的提取和纯化。
浸出技术的分类
根据浸出剂的不同， 浸出技术可分为酸浸 、碱浸、盐浸等。
根据浸出方式的不同 ，浸出技术可分为搅 拌浸出、渗滤浸出、 堆浸等。
根据浸出温度的不同 ，浸出技术可分为常 温浸出和高温浸出。
浸出技术的原理
锌的浸
总结词
锌的浸出是利用酸或碱溶液将矿石中的锌转化为可溶性锌离子，再通过提取和沉淀的方法获得纯锌的 过程。
详细描述
锌的浸出通常采用硫酸作为浸出剂，在高温高压条件下，将矿石中的锌转化为硫酸锌溶液，然后通过 电解或还原等方法获得纯锌。浸出过程中需要控制好温度、压力、浓度等参数，以确保浸出效率和锌 的回收率。
03
浸出技术在金属冶炼 中的应用
铜的浸
总结词
铜的浸出是利用酸或碱溶液将矿石中的铜转化为可溶性铜离子，再通过提取和沉淀的方法获得纯铜的过程。
采矿业中的矿石浸出与浸出工艺创新案例
采矿业中的矿石浸出与浸出工艺创新案例矿石浸出是采矿业中的一项重要工艺，通过该工艺可以从矿石中提取有价值的金属或矿物。
为了提高矿石浸出效率和产出质量，不断出现创新的浸出工艺。
本文将介绍几个在采矿业中成功应用的矿石浸出与浸出工艺创新的案例。
一、氰化浸出工艺在金矿开发中的应用氰化浸出工艺是金矿开发中常用的一种浸出方法。
其基本原理是利用氰化物溶液对金矿石中的金进行溶解，形成可溶性的金氰离子，并通过吸附树脂或者电沉积的方式将金离子还原为金属，从而实现金的提取。
近年来，氰化浸出工艺在金矿开发中出现了一些创新的应用。
例如，研究人员通过改进溶液组成和浸出条件，提高了氰化浸出工艺的效率和金的回收率。
同时，引入新型的吸附树脂材料，有效地解决了传统工艺中树脂的吸附饱和和再生问题。
这些创新的应用使得氰化浸出工艺在金矿开发中更加可持续和高效。
二、压裂浸出工艺在页岩气开发中的突破压裂浸出工艺是页岩气开发中的一项关键技术。
页岩气储层的低渗透性和低孔隙度常常导致气体产量低下，难以进行经济有效的开发。
压裂浸出工艺通过应用高压水射流等方法，将岩石矿石进行裂解和破碎，从而增加气体的渗透和流动性。
近年来，压裂浸出工艺在页岩气开发中取得了一些突破。
例如，工程师们不断改进压裂技术和设备，使得压裂效果更加准确和可控。
同时，引入新型的压裂液，例如加入纳米颗粒物质，能够显著提高裂缝的稳定性和增透效果。
这些创新使得页岩气开发中的压裂浸出工艺变得更加高效和可持续。
三、生化浸出工艺在铜矿冶炼中的应用生化浸出工艺是铜矿冶炼中常用的一种浸出技术。
传统的铜矿冶炼主要采用氧化还原浸出工艺，而生化浸出工艺则是通过利用微生物在特定环境下对铜矿石进行生物氧化作用来实现铜的浸出。
近年来，生化浸出工艺在铜矿冶炼中获得了一些创新的应用。
例如，研究人员通过培养和筛选强生物氧化能力的微生物，显著提高了铜矿石的浸出速率和浸出效果。
同时，优化浸出条件和控制微生物生长环境，实现了对矿石中其他有毒元素的去除和稀释。
浸出技术的原理和应用
浸出技术的原理和应用浸出技术是一种从固体物质中将溶质溶解出来的过程。
它是基于物质的溶解性质和相互作用力，通过选择合适的溶剂和操作条件来实现的。
浸出技术广泛应用于冶金、化工、环保、食品和制药等领域。
1.溶解作用：浸出过程中，溶剂与固体物质发生溶解作用，固体物质中的溶质逐渐溶解到溶剂中。
溶解作用主要通过固体物质的密度、颗粒大小、物理结构和溶剂的溶解度、粘度等因素来影响。
2.扩散作用：浸出溶质的过程中，溶质分子在固体颗粒的内外扩散，从高浓度区域向低浓度区域迁移。
扩散作用主要通过溶质和溶剂之间的相互作用力和动能差来实现。
3.传质作用：浸出过程中，溶质从固体物质中逐渐传递到溶剂中。
传质作用主要通过溶质在固体颗粒中的溶解度、渗透性以及溶剂的流动性等因素来决定。
1.冶金领域：浸出技术常常应用于金属提取和精炼过程中。
例如，从含铜矿石中提取铜、从含镍矿石中提取镍等。
在浸出过程中，可以通过选择合适的溶剂和操作条件，将目标金属溶解出来，并通过后续的分离和纯化步骤得到纯净的金属。
2.化工领域：浸出技术在化工领域中常用于溶剂的回收和分离过程。
例如，用浸出技术将有机废弃物中的有价组分溶解出来，然后通过蒸馏或萃取等方法将溶质和溶剂分离，并进行回收利用。
3.环境工程领域：浸出技术在环境污染治理中起着重要作用。
例如，利用浸出技术将固体废物中的有害物质溶解出来，然后通过固液分离或吸附等方法将溶质从溶剂分离，达到废物处理和资源回收的目的。
4.食品加工领域：浸出技术在食品提取和调味过程中常用。
例如，用浸出技术将植物材料中的活性成分溶解出来，然后用于食品添加剂的制备。
同时，浸出技术还可以用于食品味道的调节，例如咖啡和茶叶的浸出过程。
5.制药领域：浸出技术在药物提取和分离过程中有广泛应用。
例如，用浸出技术将草药中的有效成分溶解出来，并通过过滤、结晶、蒸馏等方法进行分离和纯化，以获得药用原料或中间体。
综上所述，浸出技术是一种有效的固液分离和物质提取方法。
金属冶炼中的浸出提取技术
通过过滤介质（如滤布、滤饼等）将固体颗粒与液体 有效分离。
净化
对过滤后的浸出液进行净化和除杂，以满足后续提取 和精炼的要求。
金属的提取与精炼
提取
根据不同金属与浸出剂之间的化学反应特性，采用适当的提取方法（如置换、 萃取、离子交换等）将金属从浸出液中分离出来。
精炼
对提取出的金属进行进一步的提纯和精制，以满足不同规格和用途的要求。
对原料要求高
浸出提取技术要求原料具 有一定的品质和品位，否 则会影响提取效果。
废水处理难度大
浸出提取过程中会产生大 量废水，处理难度较大， 需要采取有效的废水处理 措施。
技术改进方向
优化工艺流程
01
通过改进工艺流程和技术参数，提高浸出提取技术的效率和稳
定性。
开发新型浸出剂
02
研究开发高效、环保、低成本的浸出剂，提高金属的提取率和
金属冶炼中的浸出提取技术
汇报人：可编辑
汇报时间：2024-01-06
目录
• 浸出提取技术概述 • 金属冶炼中的浸出提取技术 • 浸出提取技术的工艺流程 • 浸出提取技术的优缺点 • 浸出提取技术的发展趋势与展望
01
浸出提取技术概述
定义与原理
01
02
定义
原理
浸出提取技术是一种利用化学或生物方法将有用组分从矿石、废料或 其他含金属材料中溶解出来，然后从溶液中提取和回收金属的过程。
04
浸出提取技术的优缺点
优点
高效
浸出提取技术能够高效地提取金属，具 有较高的提取率和回收率。
节能
浸出提取技术通常在常温常压下进行， 能源消耗较低。
环保
浸出提取技术采用化学或生物方法，对 环境友好，减少了对环境的污染。
浸出技术的发展概况
浸出技术的发展概况浸出技术是一种从固体物质中提取溶质的方法，常用于制药、食品加工、化工等行业。
随着科学技术的不断进步，浸出技术也得到了很大发展。
以下是对浸出技术发展概况的介绍：一、传统浸出技术：传统的浸出技术主要包括卧式浸出法、竖式浸出法、分阶段浸出法等。
这些方法的特点是操作简单，成本低，但效率低，产品纯度和产率不高。
二、新型浸出技术：1.超声浸出法：利用超声波的作用，提高溶质与溶剂之间的物质传递速率。
超声浸出法具有操作简单、时间短、温度低等优点，广泛应用于传统药材提取、生物活性物质提取等领域。
2.超临界流体浸出法：在超临界条件下，利用超临界流体（如二氧化碳）的溶解能力，进行溶质的浸出。
超临界流体浸出法具有操作简单、环境友好、高效率等优点，被广泛应用于食品工业、制药工业等。
3.微波浸出法：利用微波的能量在短时间内使样品中的溶质快速溶解，并加快物质传递速度。
微波浸出法具有能耗低、效果好、操作简便等优点，广泛应用于食品加工、环境分析等领域。
4.高压浸出法：通过提高浸出过程中的压力，增加浸出溶剂与固体样品之间的接触面积，加快物质传递速率。
高压浸出法具有操作简便、高效率、易于实现连续生产等优点，被广泛应用于生物工程、化工等领域。
三、浸出反应机制研究：总结来说，浸出技术是一种重要的分离技术，在各个领域都有广泛的应用。
随着科学技术的进步，浸出技术也在不断发展，新型的浸出技术不断涌现，为溶质提取过程提供了更高效、更环保的方法。
同时，对浸出反应机制的研究也为浸出工艺的优化提供了理论基础。
未来，随着科学技术的进一步发展，浸出技术将会变得更加高效、智能化，为工业生产和研究提供更多的可能性和便利。
采矿业中的矿石浸出与浸出技术
采矿业中的矿石浸出与浸出技术矿石浸出与浸出技术在采矿业中起着重要的作用。
通过浸出技术，可以从矿石中提取有价值的金属或矿物质，并广泛应用于矿产资源的开采与利用过程中。
本文将探讨矿石浸出的定义、原理和常用浸出技术，并重点介绍该技术在采矿业中的应用。
矿石浸出是一种通过化学反应或物理作用，将矿石中的有价值物质与其他成分分离的技术。
其原理基于矿石的成分与性质的差异，通过浸出剂或浸出溶液与矿石接触，使有价值物质溶解或转化为可溶性物质，然后进行分离和回收。
矿石浸出主要应用于金、银、铜、铁等金属矿石的提取，同时也适用于稀土元素、磷酸盐、硫矿等非金属矿石的浸出。
在矿石浸出技术中，常用的浸出剂包括酸、碱和氧化剂等。
酸性浸出是一种常见的浸出方式，常用于金属矿石的提取。
例如，硫酸浸出可用于提取石膏、铜矿、铀矿等；氰化物浸出则适用于金、银等贵金属的提取。
碱性浸出主要用于氧化矿、碳酸盐矿石和氢氧化物矿石的浸出过程。
而氧化剂浸出则主要用于含有硫化物矿石的提取，如硫化铜、硫化铅等。
除了以上常用的浸出剂外，还有一些特殊的浸出技术被广泛应用于采矿业。
例如，无氧氨浸出技术可用于提取稀土元素，采用无氧氨作为浸出剂，实现对稀土元素的高效浸出。
高压酸浸出技术则可用于提取金属、非金属矿石中的有价值元素，通过高温、高压条件下的酸浸出实现对矿石的高效提取。
矿石浸出技术在采矿业中具有重要的应用价值。
首先，通过矿石浸出技术可以提高矿石的利用率和产出率，实现对矿产资源的高效开采。
其次，浸出技术可以提取矿石中的有价值元素，如金、银等贵金属，为矿山企业带来丰厚的经济利益。
此外，通过矿石浸出，还可以减少矿石的堆积和储存压力，有助于环境保护和资源循环利用。
然而，在矿石浸出技术的应用中，也存在一些挑战和问题。
首先，浸出过程中的废液处理是一个重要的环节，要合理处理和回收废液，以减少对环境的污染。
其次，浸出过程中的操作条件和浸出剂的选择也对提取效果有着重要的影响，需要对不同矿石进行合理的选型与操作。
常用浸出的方法有哪些
常用浸出的方法有哪些浸出是一种化学分离技术，通过将固体物质与液体接触，使得溶解在固体中的目标物质转移到液体中，实现目标物质的提取过程。
通常，选择适当的浸出方法可以大大提高目标物质的提取效率。
下面是一些常用的浸出方法：1. 耗时浸出法：耗时浸出法是一种简单而常用的浸出方法。
它主要通过将浸出物料与溶剂长时间接触，以达到目标物质充分溶解的目的。
这种方法适用于固体颗粒较大，易溶性较好的物质。
2. 动态浸出法：动态浸出法是一种通过搅拌或振荡的方式促进溶质与溶剂的接触，加快溶质的溶解速度的方法。
这种方法适用于固体颗粒较小，易溶性较差的物质。
3. 超声浸出法：超声浸出法是利用超声波的机械振动作用加速溶质与溶剂的混合和传质过程，从而提高浸出效率的方法。
超声波能够产生微小的气泡和快速的液流动，从而加速溶质的溶解和传质。
这种方法适用于固体颗粒较小，易溶性较差的物质。
4. 微波浸出法：微波浸出法是一种通过微波辐射加热和搅拌的方式促进溶质与溶剂的混合和传质过程，从而提高浸出效率的方法。
微波能够产生大量的热量，并快速传递到溶剂中，加速溶质的溶解和传质。
这种方法适用于固体颗粒较小，易溶性较差的物质。
5. 堆浸法：堆浸法是一种将浸出物料堆放成一定的结构，然后通过灌注或喷淋的方式将溶剂从上部淋过，溶质溶解后通过底部收集的方法。
这种方法适用于颗粒较大，堆放较高且易溶性较好的物质。
6. 静态浸出法：静态浸出法是一种将固体物质与溶剂静置在一起，通过自然扩散的方式实现物质的溶解和传质过程的方法。
这种方法适用于溶质溶解速度较快，不需要外界能量的物质。
7. 反流浸出法：反流浸出法是一种将溶剂浸渍至固体物质中，然后用外部加热装置将溶剂沸腾，产生蒸汽，并反流至固体物质中，溶质溶解后通过底部收集的方法。
这种方法适用于固体颗粒较大，溶质易溶性较好的物质。
8. 顺流浸出法：顺流浸出法是一种将溶剂从上部注入浸出装置，与固体物质反应后通过底部排出的方式进行浸出。
浸出的名词解释
浸出的名词解释浸出，作为一个名词，通常被用来描述一种化学或生物过程，在这个过程中，溶剂通过接触物质而使其溶解或抽出。
浸出是一种常见且有着广泛应用的技术，在许多不同的行业和领域中都有它独特的作用。
浸出的原理是利用溶剂与被处理物质之间的互溶性，通过物质之间的分子扩散来实现物质的转移。
在实际应用中，常用的浸出溶剂包括水、有机溶剂、酸、碱等。
不同的溶剂选择取决于被处理物质的性质，以及目标所需的浸出效果。
浸出在化学工业中有着重要的应用，特别是在分离和提取过程中。
例如，从天然气或石油中提取有价值的化合物，如烃类、烯烃和芳香化合物等，就是利用浸出的原理进行的。
此外，从植物中提取天然产物或药物成分也常常使用浸出技术。
在环境领域中，浸出也扮演着重要的角色。
例如，在废物处理过程中，浸出可用于去除或回收废水中的有害物质。
此外，浸出还可应用于土壤修复、饮用水处理和废弃物管理等方面。
除了化学过程外，浸出还在许多生物学领域中发挥着关键的作用。
浸出在生物学研究中经常用于提取细胞或组织中的生物活性分子，如蛋白质、核酸和酶等。
这些提取物可以用于检测、分析和研究生物体的功能与特性。
浸出在食品和饮料行业也有着广泛的应用。
例如，传统的茶叶浸出过程就是将茶叶与热水接触，使茶叶中的香气和营养成分溶于水中，从而得到一杯美味的茶。
同样，咖啡的制作也依赖于浸出过程，将研磨咖啡豆与热水接触，使咖啡溶解物溶解于水中。
此外，浸出还在纺织、皮革、造纸和金属加工等工业中发挥着重要的作用。
在这些行业中，浸出被用来去除杂质、染料或处理材料，以达到所需的品质和性能。
总而言之，浸出作为一个名词，描述了一种从物质中提取溶质的过程。
在化学、生物学、环境科学和工业领域中，浸出技术被广泛应用于各种领域。
不仅为分离和提取提供了有效的方法，而且为我们提供了许多方便快捷的生活方式和产品。
浸出技术
滤过
上清液储备
浸出工艺、设备
• 单级浸出工艺：溶剂一次加入 ， • 多级浸出工艺：溶剂分次加入 ， • 连续逆流浸出工艺：
1. 浸出效率高 2. 浸出液浓度高 3. 浸出速度快
（三）渗漉法：
定义：将药材粗粉装入渗漉筒中，不断添加浸出溶媒，由于
重力作用使其渗过药粉，从下端出口流出浸出液，在流动过 程中浸出有效成分的方法。所得浸出液称“渗漉液”。
无效成分：没有生理活性，没有疗效，甚至还会 影响药材的浸提及制剂的稳定性、外观和药效。 如：脂肪、淀粉、叶绿素、果胶、无机盐。 组织成分：构成药材细胞和其不溶性物质。 药用成分和无效成分不是绝对的，对于不同的药 材、制剂和药用环境，是可以变化的。 药材浸出的目的：得到药材中的有效成分，除去 无效物质；增加制剂的稳定性；减少服用剂量， 提高疗效。
使有机酸游离，便于有机溶剂浸提 除去酸不溶性杂质 常用酸：硫酸、盐酸、醋酸、酒石酸等 加酸操作注意：
(1)用量以维持浸提所需pH值即可，以免造成不良反应
和成份的水解； (2)一次性加于最初少量浸提液中，不可在全部浸提溶剂 中加。
2.碱
使生物碱游离便于有机溶剂浸提 使酸性成分成盐便于水中浸出完全 溶解内酯便于内酯成分浸出 防止某些甙类水解
作 提取效率高，杂质少 无CO2残留，节约溶剂 工艺简单，操作方便但严格
省力、节能、降耗、无污染
适用于提取亲脂性、小分子成分
（八）半仿生提取法——既符合药物经胃肠道转运
过程、适合工业化生产、体现中医治病综合成分作用的
特点，又有利于单体成分控制制剂质量的一种中药及其
复方提取新技术。
㈡离心分离法——利用混合液中不同物质的密
度差来分离料液的方法。
微生物浸出技术
微生物浸出技术
《微生物浸出技术，你了解吗？》
嘿，大家知道微生物浸出技术不？这玩意儿可神奇啦！
我给你们讲一件我经历过的事儿啊。
有一次我去参观一个矿石处理厂，一进去就看到好多大罐子和管道啥的。
当时我就好奇啊，这些都是干啥的呀。
然后有个工作人员就过来给我介绍，说这里面正在进行微生物浸出呢。
我就更懵了，啥是微生物浸出呀。
工作人员就笑着说，就是让那些小小的微生物去和矿石打交道，把里面有价值的东西给弄出来。
我就跟着他凑近去看，哇塞，那些罐子里的液体好像在翻滚一样，感觉特别奇妙。
工作人员说，这里面就有好多微生物在努力工作呢。
我就想啊，这些小小的家伙居然这么厉害，能把矿石里的宝贝给弄出来，真是太不可思议了。
然后我就一直盯着看，越看越觉得有意思，感觉就像看着一群小士兵在打仗似的，努力地去攻克那些矿石。
我在那看了好久，真的被这种神奇的技术给吸引住了。
后来我回去之后，还专门去查了很多关于微生物浸出技术的资料呢。
原来它在很多领域都有大用处，能让我们更好地利用资源，还对环境比较友好呢。
总之啊，微生物浸出技术真的是个很有趣又很有用的东西。
它就像是大自然给我们的一个神奇礼物，让我们能通过这些小小的微生物来创造出大价值呢！怎么样，是不是很有意思呀！
以上内容仅供参考，你可以根据实际情况进行调整。
如果你还有其他问题，欢迎继续提问呀。
浸出方法过程
浸出方法过程
浸出方法是一种常见的分离技术，用于将目标物质从混合物中提取出来。
这种方法可以应用于化学、生物、制药工业等领域，常用于从植物材料或化合物混合物中提取有用成分。
本文将介绍浸出方法的过程及其应用。
浸出方法的过程包括以下步骤：
1.选择溶剂：选择适当的溶剂是浸出方法成功的关键。
溶剂应能溶解目标化合物，但不溶解其他成分，并且应具有较低的毒性和易挥发性。
2.混合物制备：将植物材料或混合物研磨并与溶剂混合，以充分接触。
3.浸泡：将混合物和溶剂混合物浸泡一段时间，使目标化合物与溶剂进行充分的扩散和传递。
4.过滤：将浸泡的混合物用过滤纸过滤，以去除杂质和固体颗粒。
5.浓缩：将过滤后的溶液浓缩到一定程度，以获得目标化合物。
浸出方法的应用非常广泛。
在制药工业中，浸出方法可用于从植物材料中提取药物成分。
在食品工业中，浸出方法可用于从天然原料中提
取色素或香料。
在环境领域中，浸出方法也可用于从土壤中提取污染物。
总的来说，浸出方法是一种有效的分离技术，应用广泛。
它可以帮助我们从混合物中分离出目标化合物，为我们的生产和研究提供有力支持。
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单渗漉法的操作及注意事项
• ①粉碎：以粗粉或最粗粉为宜。 • ②润湿：加药粉1倍量的溶剂，流匀后视药材质 • •
• •
地，密闭放置0.5—6h，以药粉充分地均匀润湿 和膨胀为度。 ③装筒：筒底部要处理，药粉层层压实，松紧 一致，上部用重物压紧。装入的量一般只占2/3。 ④排气：排尽渗漉筒的气体至溶剂从下口流出， 上层溶剂浸没药粉表面5～20㎝，关闭下口。 ⑤浸渍：一般浸渍24～48h。 ⑥渗漉：渗漉时溶剂始终浸没药粉柱。渗漉速 度应符合各制剂项下的规定。
四、浸提辅助剂
1、酸：生物碱 2、碱：皂苷、有机酸、黄酮、蒽醌 3、表面活性剂：增加润湿性 4、甘油：增加鞣质的浸出和稳定性 5、酶制剂
五、常用浸提方法与设备 （一）煎煮法
1、分类：常压煎煮和加压煎煮 2、适用范围：有效成分能溶于水且对湿 热稳定的药材。 缺点：易霉变、杂质多 3、设备： 敞口可倾式夹层锅、搪玻璃罐、不锈钢 罐、多能式中药提取罐、球型煎煮罐等。 新型提取罐
（二）醇提水沉淀法
蛋白质
树脂 油脂
粘液质
多糖 不 提
色素
可提， 但水 中不 溶可
（三）酸碱法
• 药材水煎液+20%石灰乳
鞣质也 与Ga形 成螯合 物析出
PH12
黄酮与 Ga离子 生成螯 合物析 出
生物碱 游离析 出
• 20%-50%硫酸
ph5-6后分别溶解析出
（四）透析法
• 低分子化合物可透过，而高分子化合物
粘性、新鲜、无组织结构的、易 膨胀、挥发性药材 无须浓缩、时间长、效率差（贵 重、含量低）
浸渍器、压榨器
浸出工艺、设备
• 单级浸出工艺：溶剂一次加入 ， • 多级浸出工艺：溶剂分次加入 ， • 连续逆流浸出工艺：
1. 浸出效率高 2. 浸出液浓度高 3. 浸出速度快
（三）渗漉法
1、定义： 将药材粗末装入特别的渗漉筒内， 然后在药粉上面不断添加浸提溶剂，使 其渗过药粉而自下端出口流出的一种方 法。 2、渗漉法的类型： 单渗漉法、重渗漉法、加压渗漉法、 逆流渗漉法。 3、常用设备： 渗漉筒
→ 卸料 滤过原理：筛（薄膜）滤过、深层滤过
筛过滤
深层滤过
架桥现象
1、滤过速度和影响因素
• 滤过速度：单位时间内滤过液体的量
影响因素： 滤渣层两侧的压力差 滤器的面积 滤材或滤饼毛细管半径 滤材的性质,滤材孔径大小、孔数多少、 毛细管长度 滤 液 黏 度
2、滤过介质：又称滤材
• 织物介质 • 粒状介质 • 多孔介质
“热敏性”成分、含量低、产值高、 高质量成分
第三节
浸出液的纯化技术
分离 精制
一、固液分离
将固体-液体非均相体系用适当方法分开的
操作过程为固-液分离 固体与液体分离的方法 （一）沉降分离法 固体微粒本身的重力 自然下沉 虹吸法
（二）滤过
多孔的介质（滤材） 滤浆、滤渣、滤液、滤饼 操作步骤：滤过 → 洗涤 → 机械去湿
3).特点：截留能力强、吸附性小；滤速快； 不影响药液pH值；不产生交叉污染。 4).应用：一般注射液的
过滤：0.65~0.8μm
除菌过滤 0.22μm。
3、滤过方法及设备
• 推动力：滤饼和滤过介质两侧的压力差
常压滤过：常用滤纸或脱脂棉作滤过介
质，一般适于少量药液的滤过 减压滤过：常用布氏漏斗、垂熔玻璃滤 器和各种滤柱，常用于精滤，用于注射 剂、口服液剂、滴眼液的滤过 加压滤过：常用压滤器和板框压滤机、 加压叶滤机，适用于黏度大、颗粒细、 可压缩的各类物料的滤过
第七章
浸出技术
学习目标
知识目标
1、知道浸提原理 和影响因素 2、知道分离、精 制的原理、方法和 影响因素
能力目标
1、会根据药材性 质选用合适的提 取方法和分离、 精制方法。
第一节
一、成分与疗效的关系
概 述
有效成分:具有一定生理活性或疗效，能够 治 疗疾病。为单体化合物。 有效部位：多种化学成分的化合物。 辅助成分：本身没有特殊生理活性，但能辅 助有效成分发挥疗效。 无效成分：没有生理活性，没有疗效。 组织成分：构成药材细胞和其不溶性物质。
4、操作：药材加水煮沸，去渣取汁
药材
适当粉碎
加水浸泡 微沸一定时间
药材煎煮2-3次
过滤煎煮液 浓缩至规定浓度
分离煎煮液
制成各种制剂
（二）浸渍法
药材用适当溶剂在常温、温热
条件下浸泡，浸渍出有效成分。
• 常温浸渍法(冷浸法)
• 加热浸渍法 • 多次浸渍法(重浸渍法)
浸渍法操作、适用、特点及设备
加盖、搅拌、3-5天、滤过二、精制采用适当的方法和设备除去药材浸出
液中杂质的过程。
常用精制方法
水提醇沉法 醇提水沉淀法 酸碱法 透析法 盐析法 大孔树脂吸附法 澄清剂法
（一）水提醇沉法
1、工艺依据 保留：生物碱盐类、苷类、氨基酸、有机 酸盐 除去：蛋白质、糊化淀粉、粘液质、油脂、 脂溶性色素、树脂、树胶、部分糖类 降低成本，增加安全性
4、渗漉法的特点、适用
• 动态浸渍、浓度梯度大，浸出效果好
• 溶剂用量少 • 制备高浓度的制剂、贵重、毒性、含
量低的药材
• 慢速浸出：1-3ml/min，
快速 ：3-5ml/min。
（四）回流法
• 操作流程：药材→粉碎→浸泡润湿
→回流→回收溶剂→浓缩提取液。 挥发性溶剂，乙醇、乙醚、氯仿 等 反复套用溶剂，
三、常用的浸提溶剂
1、水 2、乙醇 不同浓度的乙醇作用不一样： 90%以上：挥发油、有机酸、树脂、叶绿素等；
70% ～80%：游离生物碱及其盐类 60%～70%：强心苷、酯类、鞣质等； 50%以下：苦味质、蒽醌类化合物等； 大于40%： 延缓许多药物的水解； 20%以上： 防腐。
3、酒 黄酒和白酒 4、乙醚 非极性溶剂，大部分溶解于水的有效 成分在乙醚中不溶解。但仅用于有效成 分的提纯精制。 5、氯仿 非极性溶剂，能溶解生物碱、苷类、 挥发油、树脂等；不能溶解蛋白质、鞣 质等 。仅用于提纯精制有效成分 6、甘油与丙二醇
A、滤纸：定性滤纸，常用 B、垂熔玻璃容器：垂熔玻璃漏斗、 滤球、滤棒 C、微孔滤膜
垂熔玻璃容器
---- 精滤
滤板型号：1～6号或G1～G6号 性质特点：化学性质稳定、吸附性小
微孔滤膜 ----精滤、除菌过滤 1).规格：孔径 0.025μm ~ 14μm 2).种类：醋酸纤维滤膜、硝酸纤维滤膜、 聚四氟乙烯滤膜等
不能透过 • 动物膀胱膜、火棉胶膜、羊皮纸膜、再 生纤维素膜、玻璃纸膜、蛋白胶膜 （五）盐析法 有效成分为蛋白质的药物 盐能使蛋白质分子表面的电荷被中和、 蛋白质胶体的水化层脱水 凝聚沉淀
作业：
1、简述浸出原理。 2、简述滤过机理及常用方法。 3、比较渗漉法与浸渍法的异同点？ 4、试述渗漉法的操作注意事项。 5、说出常用的提取方法及其选择原 则。
2、水提醇沉法的操作要点
（1）药液的浓缩：浓缩至约1ml相当于原 药材1～2g。最好减压低温浓缩，不宜用 直火加热 （2）加乙醇的时间：药液冷却后加乙醇 （3）醇沉浓度：颗粒剂、合剂一般使含醇 量达50%-60%，口服液为提高澄明度含醇 量可达60%-70% （4）加醇方式：一为分次醇沉，二为梯度 递增法醇沉。边加边搅拌（注意慢加快搅） （5）冷藏与处理：含醇药液慢慢降至室温 后，再移置冷库中，于5℃～10℃下静置 12～24小时（加速胶体杂质凝聚）
• 适用范围：挥发性、不溶于水的
（五）水蒸气蒸馏法 • 原理 ：相互不溶也不起化学作用的液体
混合物的蒸气总压，等于该温度下各组 分饱和蒸气压之和。
P总 = PA + PB > P大气压
液体 沸腾
具有挥发性，能随水蒸气蒸馏而不被破 坏，与水不发生反应，又难溶或不溶于水 的化学成分
（六）超临界流体提取法 • 超临界流体的密度接近于液体，粘度接
第二节
中药的浸提
一、浸提过程 1、浸润与渗透阶段 药材与溶剂之间的附着力大于溶剂分 子间的内聚力 润湿 2、解吸与溶解阶段 不能单纯 用苯或石 油醚提取 如：叶绿素的提取
3、扩散与置换阶段 有效成分 （浓度低） 水分子
有效成分 （浓度高）
二、影响浸提的因素
1、药材粉碎度 2、浸提溶剂的用量及浸提次数 3、药材浸润 4、浸提温度 5、浸提时间 6、浓度差（浓度梯度） 7、浸提压力 8、药材成分 9、溶剂pH 10、新技术的应用
（三）离心分离法
推动力：离心力 液体与固体、两种不相混溶的液体
含水率较高，含粒径细小的不溶性 微粒和粘度很大的滤浆；两种密度 不同且互不相溶的液体混合物
离心机
（四）超滤 （Ultrafiltration，UF）
• 推动力：多孔薄膜两侧的压力差 • 在透过溶剂的同时，透过小分子溶质，
截留大分子溶质 • 粒径范围为5～100nm = 分子量为300～ 300000的蛋白质分子和相应粒径的胶体 微粒 • 超滤膜：分子量截留值 • 浓度极化 • 药物、注射剂的精制；蛋白质、酶、核 酸、多糖类药物的超滤浓缩；蛋白质和 酶类制剂的超滤脱盐；超滤除菌
近于气体，扩散系数约比普通液体大100 倍。 压力 溶解度
二氧化碳、乙烯、氧化亚氮及各种氟 利昂
超临界流体的工艺、特点
操作过程：压缩 → 提取 → 减压 → 分离 提取、蒸馏同进行，周期短，效率高 提取的条件接近于室温而且缺氧 萃取效率高，萃取介质可循环使用 操作方便 ，安全性好，污染少 技术含量高，费用昂贵