01-丽香铁路Ⅳ标隧道管棚施工作业指导书
隧道管棚作业指导书(1)
1、工程概况 12、目的 13、适用范围 24、编制依据 25、技术标准及要求 26、施工程序和工艺流程 3 6.1施工程序 36.2工艺流程图： 47、施工方法 47.1开挖管棚工作室 47.2导向墙施工 57.3钻孔及清孔 57.4安装管棚钢管、钢花管 67.5注浆 68、劳力、机具设备配置 7 8.1劳动力组织 78.2主要机具设备 89、材料要求 89.1水泥 89.2细骨料 99.3钢管 99.4拌合用水 910、质量控制及检验 9 10.1 钻孔质量控制 910.2 顶、接管质量控制 9 10.3 注浆质量控制 1011、安全、文明、环保施工 10 11.1安全措施 1011.2文明要求 11隧道管棚施工作业指导书1、工程概况蒙西至华中地区铁路煤运通道岳阳至吉安段黄岗隧道、石岩岭隧道、桐木隧道进出口位于江西省宜丰县境内。
黄岗隧道、石岩岭隧道隧道进出口里程和桐木隧道进口里程分别为DK1697+041.36、DK1699+004、DK1700+079.3、DK1701+723.95、DK1702+770。
黄岗隧道全长1962.64m为单洞单线隧道。
隧道进出口内轨顶面设计标高分别为199.73、189.25m,最大埋深289.0m。
隧道洞口Ⅴ级围岩破碎段采用φ89mm×5mm长管棚超前支护。
石岩岭隧道全长1644.62，其中进口～DK1701+004为单线单洞结构，长924.97m；DK1701004～DK1701+723.95为燕尾段隧道，长719.95m，隧道进出口内轨顶面设计标高分别为183.395m、176.715m。
隧道最大埋深178.8m。
隧道进口Ⅴ级围岩破碎段采用φ89mm×5mm长管棚超前支护。
出口Ⅴ级围岩破碎段采用φ108mm×6mm长管棚超前支护。
桐木隧道全长5372m，为单洞单线隧道。
隧道最大埋深282m。
隧道进口Ⅴ级围岩破碎段采用φ89mm×5mm长管棚超前支护。
隧道管棚作业指导书
管棚施工作业指导书一.编制目的为防止隧道管棚长度、角度、注浆等问题，保证施工安全和正常进行，编制管棚施工作业指导书指导施工。
二.管棚施工结合隧道出口段地质地形特点，本隧道出口端大管棚施工技术方案如下：（一）棚施工工艺1.管棚设计参数：热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm,节长4m、6m；环向间距中之中为40cm；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°；钢管施工径向误差不大于15cm。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。
2.施作套拱（1）、混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，3车道套拱内埋设3榀I20b工字型钢支撑，2车道套拱内埋设4榀I18工字型钢，支撑钢支撑与管棚孔口管焊成整体。
（2）、孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
（3）、孔口管与钢拱架安设完毕后，架设套拱内外模板，进行套拱混凝土浇筑。
3.钻孔平台安装钻机（1）、钻机平台为原地面土层，采用边施作管棚边开挖的办法，即在开挖到拱顶下一定位置时，预留出一个安放钻机的平台进行管棚施工，当做好一定高度的管棚后，再把该平台下降，施作下方的管棚。
（2）、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用全站仪、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。
4.钻孔（1）、为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ120mm。
（2）、岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。
（3）、钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
（4）、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。
隧道大管棚施工作业指导书
隧道大管棚施工作业指导书一、概述1.1、目的明确隧道大管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道大管棚施工作业。
1.2、编制依据（1）、《实施性施工组织设计》（2）、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
（3）、《XX省XX至XX高速公路两阶段施工图设计文件》（4）、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。
1.3、适用范围适用于XX省XX至XX高速公路XX所有隧道大管棚施工。
二、施工方法及工艺2.1、大管棚设计参数：⑴、钢管规格：热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm，节长4m,6m。
⑵、管距：环向间距40cm。
⑶、倾角：仰角1°左右（不包括路线纵坡），方向：与线路中线平行。
⑷、钢管施工误差：径向不大于20cm。
⑸、隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。
2.2、施工准备⑴、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。
⑵、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置。
⑶、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。
⑷、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。
⑸、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。
⑹、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。
2.2.1、人员2.2.2、设备隧道施工机具表2.2.3、材料⑴、钢材按设计规定购买标准材料，钢材进场要有出厂合格证明，进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)截取两组试样，每组2个试件，一组试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一组试件用于冷弯试验。
⑵、水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，在软弱围岩中宜选用早强水泥。
洞内管棚施工作业指导书
隧道管棚施工作业指导书一、锚管的施工工艺及作业程序1、工艺流程（见图1）2、钻孔准备工作为防止钻孔偏斜，首先施工套拱砼作导向墙，用经纬仪，水平仪器在端墙面上根据坐标法放出锚管的空间位置，并做明显标志，再搭设钻孔平台，准备锚管材料、水泥、注浆机等。
施工准备（1）施工套拱（2）制作超前导管图1 工艺流程3、安装钻机锚管钻机采用重庆探矿机械厂生产的MGS—50型钻机，施钻前，先检查平台是否稳固，防止施钻时因钻机不均匀下沉摆动、位移、倾斜而影响钻机方向偏位。
4、钻孔施钻时，钻机大臂必须顶在端墙面上，以防止钻杆在推力和振动力的双重力作用下上、下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，把扶正器套在钻杆上（钻杆每节长1.2~1.5米），随钻杆钻进向前平移。
钻机开孔进要低压力，待成孔1.0m后，压力逐渐增大，转速升至正常运转，第一节钻杆钻入土层后，尾部剩余20~30cm时，停止钻进，钻机退回原位，人工装入第二根钻杆，换钻杆时，注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤、中心孔位是否畅通，并用测斜仪器检查钻孔质量，偏离时及时调整。
在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图（管棚注浆记录见附表一）。
5、钢管及注浆管制作与安装①钢管按设计要求，根据钻孔场地情况可分段下入，在孔口连接，或在孔外一次连接。
钢管表面按设计要求置压浆孔（钢管上每隔15cm 交错布眼），眼孔直径10mm，采用人工下入孔内，然后在管内插注浆管和排气管，并密封孔口。
因钻孔为仰角，故排气管要深入孔底。
②注浆孔在钻孔完成后下入注浆管，咬牙根据设计要求进行密封，且留出注浆泵接口，采用高压注浆。
6、锚管倾斜为保证钻孔方向准确，运用罗盘仪测钢管钻进的偏斜度。
7、锚管的注浆锚管的注浆材料为水泥砂浆，注浆顺序按锚管施钻顺序从下而上，从两端向中间叠加进行。
注浆设备材料及注浆参数为：（1）注浆机为UBJ-2灌浆泵。
（2）灌注浆液为水泥砂浆。
（3）水泥砂浆配合比为1：1（4）注浆压力：初压0.5-1.0MP a，终压2.0-3.0MP a，压力逐渐由小加大。
管棚施工作业指导书8页
编号：XX-01管棚施工作业指导书编制：审核：批准：中国XX公司XX铁路工程指挥部二零一四年三月目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)3 编制依据 (1)4技术要求 (1)5工艺流程及施工程序 (1)6施工要求 (4)7 材料要求 (4)8 劳动力组织 (4)9 机具配备 (5)10 质量要求 (5)11 安全及环保要求 (6)隧道管棚施工作业指导书1 适用范围适用于中国路桥XX铁路I标隧道松散、软弱、砂砾地层或软岩、岩堆、破碎带，以及隧道进出口、斜井、橫洞进口地段的管棚施工。
2 作业准备⑴材料准备；在隧道未施工时，现场技术人员应提前按照设计要求进行编制所需材料计划。
⑵管棚用材料进场后有试验部门根据规范进行原材检验并出具实验报告，经现场监理检验合格后方可使用。
⑶根据双线隧道各工点相应配备人员、机具。
⑷施做前现场技术人员应按照设计要求对管棚钢管接头丝扣的加工制作、接头错开方式、安装等技术要求进行详细的交底。
⑸按隧道中线控制测量，测放出施做里程的高程和结构中心线，计算出管棚位置坐标，用红油漆在掌子面标注，利用全站仪测量方向，指导钻机就位、对孔。
3 编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(J287-2004)⑶新建铁路成都至昆明线永仁至广通段施工图及设计附图4技术要求设计参数范围技术要求如下：管棚采用热轧无缝钢管制作，必要时钢管内安装钢筋笼。
钢管的直径108mm，钢管中心间距宜40cm；管棚的长度可根据地层选用，一般为10～40m；管棚的外插角一般为0°～3°（不包括线路纵坡），可根据实际情况作调整；管棚的设置范围一般为拱部161°范围；管棚的终端位置应达到防护对象的长度加上因开挖造成的开挖工作面松弛的长度，纵向两组管棚的搭接长度要符合设计要求应大于3m。
5工艺流程及施工程序5.1 施工工艺流程5.2 施工程序 5.2.1 施工准备开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台，安设导向架，搭设作业平台架并固定牢固。
隧道工程管棚施工作业指导书
隧道工程管棚施工作业指导书1、编制目的指导本标段隧道工程的洞口、洞身长管棚施工，保证工程质量和施工安全。
2、适用范围本标段设计有洞口、洞身长管棚超前支护的工点。
3、职责分工由试验人员检测原材料、成品质量，判明合格后方可用于施工。
由工程部进行施工方法控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。
由安质部进行施工质量和安全控制。
4、编制依据-技术标准／质量标准《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行规定》（铁建设［2005］160号）；各隧道工点洞口长管棚施工设计图。
5、洞口大管棚施工参数5.1原材料要求①导向管：φ140mm，δ=5mm热轧无缝钢管，长度1m。
②管棚钢管：φ108mm，δ=5mm热轧无缝钢管。
③导向墙：C20混凝土，厚度100cm，宽度100cm。
5.2技术参数①管距：环向中～中40cm。
②倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°。
③钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。
6、管棚施工长管棚需设子导向墙，按拱部150°范围计算，采用C20砼，截面尺寸为1m×1m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I22a工字钢，钢架外缘设ø140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
钢架各单元由16mm厚连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝宽度：腹板h f=9mm，翼缘h f=12mm。
管棚施工主要工序有：洞口开挖，洞口初支防护，锚桩加固底脚，拱架定位架设连接固定及锚固固定，预埋导向管定位焊接，导向墙挂模浇筑，搭设平台，安装钻机，钻孔，安装管棚钢管，管内外注浆。
管棚施工工艺流程图见附图。
6.1长管棚及钢筋制作管棚采用ø108mm热轧无缝钢管，壁厚5mm，在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm，采用ø114mm壁厚6mm的外套丝扣接头钢管连接工艺。
隧道工程管棚施工作业指导书
隧道工程管棚施工作业指导书单位：隧道工程管棚施工作业指导书1.适用范围适用于公司范围内隧道管棚施工。
2. 施工准备2.1内业技术准备组织现场技术人员对已编制的管棚施工作业指导书认真学习，熟悉相关规范及技术标准，解决有关技术问题。
对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业。
2.2外业准备2.2.1 对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转。
2.2.2 按照设计图纸要求将管棚所需钢筋笼提前加工完成。
3．技术要求管棚设计参数如下：①管棚规格：热轧无缝钢管，外径89～108mm，壁厚6mm，管径根据具体工程情况设计选用。
②管距：管棚环向设置间距应根据地层性质、地层压力、导管设置部位，钻孔机具性能及隧道开挖方法等确定，环向间距一般为30～50cm。
③倾角：外插角3°～5°为宜，可根据实际情况作调整。
④注浆材料：水泥浆或水泥砂浆；当围岩破碎，地下水发育时，为调凝需要可部分采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10。
⑤设置范围：拱部120°～135°范围。
⑥管棚每环施做长度以15～35m 为宜，钢管分段长度4～6m。
建议每环管棚施做最大长度以40m为宜，当需要设置大于40m 时，宜设置两组或多组管棚，且前后两组管棚搭接长度不应小于3m。
4.施工程序施工程序为：开挖周边放样布孔→管棚钻机就位→钻进、安装管棚体→第一节管棚体安装结束→钻杆退回原位→接长管棚寅继续钻进安装至设计长度→下一根管棚钻进、安装管棚体→所有管棚钻进结束→安放钢筋笼寅注浆→隧道开挖。
5.施工要求5.1管棚钻孔5.1.1 施工准备（1）对拱部管棚施做范围进行测量开挖周边放样布孔。
在开挖轮廓线以外拱部120°～135°范围内施做混凝土护拱作为长管棚的导向墙，导向墙采用C20 混凝土浇注，导向墙纵向长度为1m，厚度为0.8m，导向墙内埋设工字钢拱架，工字钢与导向钢管焊成整体，导向钢管应准确安设，导向墙环向长度可根据具体实际情况确定，在作套拱前，土石分台阶开挖，上台阶高度在起拱线附近，以满足工作高度。
隧道洞内管棚作业指导书
隧道洞内管棚作业指导书(作者：行云流水) 1．适用范围适用于一般隧道洞内管棚施工。
2．作业准备2.1内业技术准备编制技术交底书，在施做前组织施工人员认真学习技术交底及各种规范，阅读施工图纸，并对现场地质情况进行详细澄清，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备根据施工使用要求修建施工道路、混凝土搅拌站和水电供应系统等，并清理工作面，及时组织好设备、人员及材料进场。
对设计提供的测量控制网按照要求进行复测，补充施工需要的水准点、导线点。
3．技术要求3.1 施工前按设计提供的混凝土强度进行室内试验，确定施工配合比。
3.2 进场的钢管、水泥等配件必须满足设计要求，并出具出场合格证明。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工放样→管棚工作室施做→导向墙、导向管施做→钻机就位及钻孔→清孔、验孔、安装管棚→喷射砼封闭工作面→注浆→掌子面开挖。
4.2工艺流程图图1. 洞身管棚施工工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前认真测量，将开挖边线、导向墙、导向管位置等。
设备机具、材料均按照要求准备到位，同时对于压力容器进行标定检测；做好喷射混凝土、注浆液的配比试验，确保达到设计要求。
5.2 施工工艺5.2.1 管棚制作管棚钢管为φ89钢管，钢管前端20cm做成锥形易于插入，后端1m范围内不开孔，尾部焊接φ16加劲箍，其余部位周身按梅花形布设10~16mm的压浆孔。
具体见图2图2 管棚加工示意图5.2.2、钢管间的连接。
每根钢管的一端都车15cm长的外丝扣，钢管间采用一根长30cm带全内丝扣的φ95δ6的无缝钢管进行连接。
为了错开接缝，每根管棚采用两根长6m和4m的钢管组成。
5.2.3、管棚工作室施做洞身管棚施工前应预先施做管棚工作室，管棚工作室应综合考虑钢管外插角、管棚机型号、施做断面前后支护情况及施工可操作性。
隧道出口长管棚作业指导书
隧道出口长管棚作业指导书一、作业概述本文档旨在为隧道出口长管棚作业提供详细的指导和操作流程。
隧道出口长管棚作业是隧道建设过程中的重要环节，它涉及到隧道出口的稳定性和安全性。
本指导书将介绍长管棚作业的准备工作、操作流程和注意事项，以帮助相关人员安全高效地完成作业任务。
二、作业准备在进行隧道出口长管棚作业之前，需要进行以下准备工作：1.确定作业区域：根据设计图纸和实地勘察，确定隧道出口长管棚的具体位置。
2.准备材料和工具：根据设计要求，准备所需的材料和工具，包括长管棚的构件、支撑结构、固定材料等。
3.安全措施：制定详细的安全计划，包括人员的安全防护、设备的安全检查和应急预案等。
4.团队组建：根据作业的规模和难度，合理组建作业团队，确保人员熟悉作业流程，并具备相应的技能和经验。
三、作业流程1.准备工作a.检查材料和工具的完整性，确保数量和质量符合要求。
b.组织作业团队进行安全会议，说明作业任务和安全注意事项。
c.在作业区域内设置警示标志，确保周围人员能够注意到正在进行的施工作业。
d.记录作业开始时间和人员数量，用于后续的作业进度和安全管理。
2.建立支撑结构a.根据设计要求，进行地基处理，确保坚实的基础。
b.在地基上建立支撑结构，包括立柱、横梁等，以增强长管棚的稳定性。
c.使用合适的固定材料将支撑结构与地基连接，确保其牢固可靠。
3.安装长管棚构件a.根据设计要求和施工图纸，将长管棚的构件逐一安装到支撑结构上。
b.在安装过程中，严格按照施工图纸的要求进行测量和定位，确保构件的水平和垂直度。
4.固定和连接构件a.使用合适的固定材料，将长管棚的构件进行牢固地连接，确保其稳定性和安全性。
b.定期检查已连接构件的牢固性和稳定性，如有发现问题及时进行修复。
5.完工验收a.完成隧道出口长管棚的全部施工工序后，进行全面的验收和检查。
b.确保长管棚的尺寸、位置和安装质量符合设计要求，确保施工的合格性。
c.完成验收后，记录验收时间和验收人员，作为后续的参考。
管棚施工作业 指导书
管棚施工作业指导书一、编制目的明确隧道超前大管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范隧道超前管棚施工作业。
二、编制依据1、《铁路隧道工程施工指南》（TZ-201-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路工程施工图及相关设计文件三、适用范围本作业指导书适用于吕临支线铁路工程隧道洞口段、洞身浅埋段及其他需要管棚支护加强地段。
四、作业准备1、内业准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装臵的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业准备管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。
施工场地的平整，水、风、电的设臵。
其他辅助措施的准备。
施工测量与放样。
3、技术要求（1）为保证进洞安全，采用φ108mm长管棚超前支护，洞口段边仰坡开挖支护至明暗洞交界处满足大管棚施做高度时，形成台阶，作为超前大管棚施做平台，在平台上进行超前大管棚施工。
⑵大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙φ140mm套管打设超前管棚，完毕后进行预注浆加固地层，再进入洞身施工。
4、洞口长管棚施工参数（1）原材料要求①导向管：φ140mm，δ=5mm 热轧无缝钢管，长度1.0m；②管棚钢管：φ108mm，δ=6mm 热轧无缝钢管，每节钢管两端均加工成外丝口，以便连接接头钢管，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％。
③钢花管上钻注浆孔，孔径10 ～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布臵，尾部不钻孔的止浆段110cm。
④导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根φ22主筋和固定环组成。
23-丽香铁路Ⅳ标隧道监控量测施工作业指导书1
丽香铁路Ⅳ标段隧道工程编号：隧--023隧道监控量测施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2015年08月01日发布 2015年08月01日实施新建铁路丽江至香格里拉线四标段隧道施工作业指导书丽香铁路隧道工程监控量测施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于新建丽香铁路Ⅳ标段隧道监控量测施工。
2．作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及设计图，熟悉隧道施工规范和相关技术标准。
重点学习量测项目、布点位置及数量、量测频率等。
配备齐全量测使用的数码相机、软盘仪、收敛计、精密水准、仪钢挂尺或全站仪等仪器设备。
2.2外业技术准备施工层中所涉及的各种外部数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1 施工前根据隧道规模、地形、地质条件、支护类型和参数、施工方法等，进行监控量测方案设计。
监控量测设计应满足《铁路隧道监控量测技术规程》、铁路总公司关于印发《铁路隧道监控量测标准化管理实施意见》的通知（工管办函〔2014〕92号）、昆明铁路局关于印发《隧道施工监控量测标准化管理实施细则（试行）》的通知（昆铁建〔2014〕162号）和设计图纸的要求。
3.2 施工中应将现场监控量测作为工序引入作业循环，并结合地质预报作出评价，优化设计参数，实施动态管理。
监控量测元件的埋设与监控量测应列入工程施工进度控制计划中，同时监控量测工作应尽量减少对施工工序的影响。
3.3监控量测工作必须紧接开挖、支护作业，按设计要求进行布点和监测，并根据现场情况及时进行调整或增加量测的项目和内容。
量测数据应及时分析处理，并与工程类比法相结合，及时调整支护参数或施工方案。
3.4 施工现场必须建立严格的监控量测数据复核、审查制度，保证数据的可靠性和精准性。
监控量测数据应利用计算机系统进行管理，由专人负责。
如有监控量测数据缺失或异常，应及时采取补救措施，并详细记录。
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丽香铁路Ⅳ标段隧道工程编号：隧--001隧道管棚施工作业指导书单位：中铁十六局集团有限公司编制：审核：批准：2015年08月01日发布 2015年08月01日实施丽香铁路隧道工程超前管棚施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于新建丽香铁路Ⅳ标段隧道工程超前大管棚施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
钢管原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.技术要求3.1为保证进洞安全，均采用φ89mm长管棚超前加强支护。
洞口段边仰坡开挖支护至明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶，作为超前大管棚施作平台，在平台上进行超前大管棚施工。
3.2大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙φ127mm套管打设超前管棚，完毕后预注浆加固地层，再进入洞身施工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序材料准备→测量放样→导向墙施工→钻孔→验孔→顶入导向管→继续钻孔→验孔→顶入钢管→注浆→检查验收→封孔4.2工艺流程施工工艺流程图见下图：超前大管棚施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求。
5.1.2管棚施工前首先进行导向墙及导向管施工。
5.1.3根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。
5.1.4测量定位，标示孔位，机械就位。
准备工作1. 施作导向墙2. 制作钢花管钻 孔清 孔顶进钢管棚清 孔注浆管路检查拌制浆体结 束注 浆 压力流量达到要求否是5.2导向墙施工在开挖轮廓线以外拱部120°范围内施作导向墙，采用C20混凝土浇筑，截面尺寸为100cm×100cm。
为保证长管棚的施工精度，导向墙里设置φ127导向管，仰角2°（不包括线路纵坡），方向与线路中线平行。
导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
施工平台采用钢管脚手架搭设钻机平台，搭设平台一次性搭好，支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
钻孔时，按时量测钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。
5.3钻孔5.3.1为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，用φ130mm钻头。
5.3.2岩质较好的可以一次成孔。
若钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
5.3.3钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
5.3.4钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
5.3.5认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
5.4清孔验孔5.4.1用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
5.4.2用高压风、水从孔底向孔口清理钻碴。
5.4.3用经纬仪、地质罗盘等检测孔深、倾角、外插角。
5.5制作钢花管钢管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距150～200mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段150cm。
按编号，奇数的第一节为3m，其它为每节6m。
5.6安装管棚钢管5.6.1棚管顶进采用装载机或挖掘机配合管棚机钻进的工艺，然后用装载机或挖掘机在人工配合下顶进钢管。
5.6.2接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头前后错开。
一般按编号，奇数的第一节管采用3m钢管，偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
5.7注浆5.7.1注浆材料：注浆材料用水泥浆，水灰比根据设计要求进行配置。
5.7.2注浆压力初压宜控制在0.5～1.0MPa，终压宜控制在2.0 MPa，持压15min后停止注浆。
5.7.3注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
5.8检查验收及封孔在注浆过程中，现场要有专人留守检查，看注浆量、注浆压力是否达到要求，以避免重返工序。
注浆完成后，采用砂浆及时封闭注浆孔，避免出现空漏现象。
6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员主要配置如下：人员数量备注现场负责人 1技术主管 1现场技术人员 2质检员 2安全员 2测量员 3气腿钻工 6普工 107．材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥。
水玻璃：模数2.4，浓度35波美度。
钢花管规格：采用φ89mm（或φ108mm）壁厚8mm的热轧无缝钢管，出浆孔直径为15mm，梅花形布置，间距15cm×15cm。
原材料应符合设计及技术规范要求。
8.设备机具配置根据现场施工情况，主要设备机具配置如下：机具数量备注管棚钻机 2注浆机 1挖掘机 1装载机 1焊机 29.质量控制及检验9.1质量验收规范《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003。
9.2主控项目管棚所用钢管进场必须按批取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
管棚搭接长度应符合设计要求检查数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：尺量注浆浆液的配合比应符合设计要求检查数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查的20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察，监理单位见证检查。
9.3一般项目管棚钻孔允许偏差：序号项目允许偏差1 方向角1°2 孔口距±150mm3 孔深±50mm10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识。
10.1.2施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生。
10.1.3施工作业平台必须搭设牢固，平整。
10.1.4注浆作业人员必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液。
10.1.5施工的各班组间，建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。
工地值班负责人认真检查交接班情况。
10.1.6所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；非施工人员严禁入场。
10.1.7将管棚每个钻孔都作为地质预探预报的手段，并贯穿于施工全过程。
地质资料及时整理，为安全施工提供依据。
10.1.8施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全。
10.1.9在钻孔作业中，要采取措施防止孔口突水突泥发生，如有迹象发生及时处理。
10.1.10钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障，要积极采取措施组织处理。
10.1.11所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥。
机长有权处理钻孔现场发生的紧急事宜，直至停钻和撤离施工人员。
10.1.12施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。
10.1.13施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.14在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。
10.2环保要求10.2.1开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。
10.2.2临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。
10.2.3施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设备搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。
10.2.4施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点，施工垃圾倒置在指定地方统一处理。