关于油田水处理站罐体内壁防腐技术详解
油田防垢技术
3.3、结垢机理
油田水结垢大体可分为两种情况：（1）温度、压力、 等热力学条件改变，导致水中离子平衡状态改变，结垢组分 溶解度降低而析出结晶沉淀。（2）离子组成不相溶的水相 互混合而产生沉淀。结垢的形成可表示如下：
Ca2+ + CO32- = CaCO3 Ca2+ + SO42- = CaSO4 Ba2+ + SO42- = BaSO4
果没有强制电流阴极保护效果好。
三、结垢的基本概述
3.1结垢的基本概述
油田产出液中的水中含碳酸钙、镁、铁、锶等金属离子， 产出液的矿化度高达几万PPM因此在油田开发中液体流动的各 个环节，都存在结垢的可能性。
油田结垢通常是多种无机盐和油垢的混合物，最常见的 垢物成分是CaCO3，占80%以上，其次为NaCL、CaSO4、BaSO4、 Fe2O3、Fe（OH）3、部分有机物和及少量泥砂晶核
1.4、腐蚀的危害
❖ 腐蚀损失包括： 材料消耗损失、工件性能失效、引发井下 事故、引发灾难性事故。
二 、防腐的概述
2.1定义：
防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀 的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通 常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。
2.2、防止腐蚀技术的分类
2.3、防止腐蚀的原理
一、腐蚀的概述
1.1、 定义：
腐蚀是金属材料在周围环境的作用下引起的 破坏或变质现象。
在盐酸液体中浸泡的垢块
1.2、石油天然气行生产中的腐蚀
❖ 石油天然气开采中的腐蚀是油田开发过程中对油水井 生产和井筒影响十分严重的现象，因油水井套管腐蚀 穿孔造成的油水井报废、各种管线腐蚀穿孔、生产设 备因腐蚀而频繁地更换和报废、井下管杆泵等因腐蚀 损坏造成作业周期缩短等，均给油田的生产带来巨大 的经济损失。
油罐罐内防腐安全注意事项
油罐罐内防腐安全注意事项油罐内防腐安全是非常重要的，它关系到油罐的使用寿命和持久性的问题。
下面是油罐内防腐安全的一些注意事项：1. 选择合适的涂料：油罐内部的涂料应该是耐腐蚀、耐高温的，能够有效防止油品对罐体的侵蚀。
常见的涂料材料有环氧树脂、丙烯酸等。
2. 准备工作：在进行油罐内防腐之前，需要对油罐进行彻底的清洗，确保油罐表面没有油渍、杂质等。
同时还要检查油罐是否存在漏洞、裂纹等，确保罐体的完整性。
3. 涂料施工：涂料的施工应按照涂料厂家的要求进行，遵循涂料的涂刷厚度和涂刷次数等。
在施工过程中应注意均匀涂刷，确保涂料能够覆盖到每个角落。
4. 干燥时间：涂料施工后需要有足够的时间进行干燥，一般要求干燥时间不少于24小时。
在干燥的过程中，应保持油罐内的通风良好，排出涂料中的有害气体。
5. 持续监测：涂料干燥后，需要进行持续的监测，确保涂料的性能和防腐效果。
可以定期进行涂层的检查，查看是否有脱落、龟裂等情况。
如果发现问题，应及时进行修复。
6. 安全防护：在进行油罐内防腐的过程中，需要佩戴适合的个人防护用具，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
防护用具可以有效地减少对人体的伤害。
7. 处理废料：在防腐过程中产生的废料和废涂料要正确处理。
不要将其随意排放，应选用环保的处理方法，以避免对环境造成污染。
8. 定期维护：油罐内防腐不仅是一次性的工作，还需要定期进行维护。
可以根据涂料厂家的建议，进行定期的涂层修补和涂层更替，以确保油罐的防腐效果。
9. 防止火灾：油罐作为存储油品的容器，存在着火灾的风险。
因此，在进行油罐内防腐的过程中，需要注意火源的控制，防止火灾的发生。
10. 培训与意识提醒：对从事油罐内防腐工作的人员进行必要的培训和指导，提高他们的安全意识。
同时，定期组织安全会议，及时提醒大家关注安全问题。
总之，油罐内防腐安全是一项细致而严谨的工作，需要在施工过程中严格按照操作规程进行，确保涂料的质量和施工的安全。
油罐防腐的方法与要求
油罐防腐的方法与要求油罐防腐的方法与要求如下：1. 涂层防腐：这是最常见也是最有效的储罐防腐方法之一。
涂层可以阻挡储罐内壁与外界介质（如水、空气）的直接接触，防止腐蚀的发生。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层防腐的要求包括选择合适的涂层材料，确保涂层施工按照厂家提供的施工工艺要求进行，涂刷均匀、无漏涂、无气泡等缺陷，涂层应具有良好的附着力、耐腐蚀性、硬度等指标。
2. 阳极保护：这是一种通过电流的方式来保护储罐防止腐蚀的方法。
在储罐内壁安装阳极材料（如锌或铝）并通电，形成一个保护电流。
这个电流会抵消或减弱储罐内壁与外界介质之间的腐蚀反应，从而延长储罐的使用寿命。
阳极保护的要求包括选择合适的阳极材料，正确安装阳极，并确保电流的稳定性和适宜性。
3. 玻璃钢防腐：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
将玻璃钢板覆盖在储罐内壁上，可以有效地保护储罐免受腐蚀的侵害。
玻璃钢防腐的要求包括选择合适的玻璃钢材料，确保玻璃钢板与储罐内壁的紧密贴合，以及玻璃钢板的施工质量。
4. 高温防腐：某些储罐需要在高温环境下运行，因此需要采用特殊的高温防腐方法。
常见的高温防腐技术包括耐高温涂层、耐高温材料覆盖等。
高温防腐的要求包括选择能够承受高温环境的防腐材料和涂层，确保其在高温下仍能保持良好的防腐性能。
5. 定期检查和维护：除了采取防腐措施，定期的检查和维护也是至关重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题并采取相应的处理措施，维护则包括定期清理储罐内壁、修复损坏的涂层等。
总的来说，油罐防腐的方法和要求包括选择合适的防腐方法、确保施工质量和定期检查维护等。
这些措施可以有效地延长油罐的使用寿命，确保其安全可靠的运行。
原油罐内外壁防腐涂装施工方案
原油罐内外壁防腐涂装施工方案一、施工前准备工作1.确认涂装的原油罐的类型和规格，并获取相关设计图纸和施工规范。
2.检查罐体表面是否存在脱落、剥落、裂纹等缺陷，如有必要，进行修补工作。
3.清理罐体表面的油污、灰尘等污染物，并确保罐体表面干燥洁净。
4.搭建适量和稳定的脚手架，以便施工人员进入和作业。
1.使用抗酸碱性能良好的底漆，在内壁表面进行喷涂。
底漆应具有良好的附着力和防腐蚀性能。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子材料应选择适用于原油罐的性能耐久、防腐蚀和耐高温的材料。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
面漆应选择耐高温、耐侯性能好的材料，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
1.使用耐蚀性好的底漆，在外壁表面进行喷涂。
底漆的选择应考虑到原油罐的使用环境和工作条件。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子层的选材要求与内壁相同，并确保涂层的均匀性和光滑度。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
外壁面漆的选材要求与内壁相同，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要确保通风良好，以免涂料中的有害气体对施工人员造成危害。
2.在施工高度较高的地方，要加强安全防护措施，以防止人员坠落。
3.涂料施工时，要选择合适的工具和涂装方法，确保涂装质量。
4.定期检查和修复涂层表面的缺陷，以延长涂层的使用寿命。
总结：原油罐内外壁防腐涂装施工方案是一个复杂而重要的工程，需要按照规范进行设计和施工，以确保涂装质量和涂层的耐久性。
油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施
油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施1.前言注水采油技术是国内各大油田提高原油采收率的主要方法，随着油田开采时间的增长，注水水质的不断恶化，硫酸盐氧化还原菌的不断增多，油田井下管柱和输油管线的腐蚀及结垢问题，一直是困扰油气开采和输送的顽症，所造成的严重损失令人触目惊心。
据2003年 9月对我国第二大油田——胜利油田的调查发现， 11个采油厂 8000余口注水井、总长度 1583万m的统计，平均腐蚀速度达 1.5mm／a，平均穿孔率达2.4次／(km· a)。
在部分严重损失区块，管线换新周期不足 3a，最短的仅 (3 ～ 4)个月，所报废的注水管柱中有 90％以上是因腐蚀、结垢而造成，整个胜利油田由于腐蚀引起的管柱、管线材料费直接经济损失就达 3亿元，并由于更换管柱、管线影响作业和生产，导致间接经济损失达 10亿元左右。
而全国各大油田的管线和管柱到 2001年年底，总计高达10亿余米，这方面的损失更分别高达 100亿元和1000 亿元之多。
因此，研究注水系统的腐蚀规律及防腐蚀措施刻不容缓，具有重要的意义。
2.油田注水管道腐蚀的影响因素油田注水管道的腐蚀也符合金属腐蚀的一般规律，主要影响因素有：(1)pH值。
一般情况下，当 pH 值在 4 ～10时，腐蚀过程主要受氧扩散过程控制，腐蚀速率不受PH值影响。
在PH值不大于4 的酸性范围内，碳钢表面的氧化物覆盖膜将完全溶解，致使钢铁表面和酸性介质直接接触。
因此，提高注水PH值，可以解决酸蚀问题，但不一定能解决其它腐蚀类型。
从理论上讲，注水的最佳 pH值应为 7。
当 pH 值在 10～13 的碱性范围内时，随碳钢表面的 pH值升高， Fe2O3覆盖膜逐渐转化为具有钝化性能的 r —Fe2O3 保护膜，腐蚀速率会有所下降。
但是当 pH值过高时，腐蚀速率又会上升，其原因是碳钢表面的钝化膜溶解成可溶性的铁酸钠 (NaFeO2 )。
(2)溶解氧。
氧腐蚀是油田注水系统的主要腐蚀形式之一。
油罐内外壁防腐施工方案
油罐内外壁防腐施工方案本文介绍了油罐内外壁防腐施工工程的方案。
在工程概况部分，详细介绍了油罐的腐蚀种类，包括化学腐蚀、浓差腐蚀、原电池腐蚀、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀、摩擦腐蚀等。
此外，还介绍了本工程所采用的防腐涂料为油罐内壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。
编制依据部分列举了多项规范和标准，包括石油库设计规范、工业金属管道工程质量检验评定标准、防腐蚀工程施工操作规程、、除锈、涂装作业安全规程等。
施工准备部分包括组织准备、施工机具准备、材料准备等内容，提供了全面的准备工作。
施工工艺流程部分详细介绍了施工的流程，包括表面处理、底漆、中间漆、面漆等环节。
施工方法及要点部分介绍了施工的具体方法和要点，包括油罐内壁导静电涂料的施工、红丹防锈漆的施工、环氧银粉漆的施工等。
质量保证措施部分介绍了质量保证措施，包括涂膜粘度测定法、涂料固体含量测定法、涂料产品的取样等。
安全保证措施部分介绍了安全保证措施，包括施工现场的安全措施、施工人员的安全措施等。
3.6、拆卸下来的架杆、连接件、脚手板等材料应该分类堆放，不允许随意扔掉。
3、基材处理3.1、清理油罐内壁积油在制定油罐清理方案之前，技术人员和相关施工人员应该熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。
在施工前，项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训，以确保施工的安全性和准确性。
3.2、通风在原油罐排完气后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，用空气压缩机向罐内强行通风48小时，将罐中油气排净。
经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查后，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限4%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。
3.3、清罐进行人工清罐时，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。
考虑到环保因素，拉运的车辆和罐区应铺设塑料布或用毛毡，确保油不滴漏，防止污染沿途路面。
然后用化学除油剂进行清洗。
在清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝、铜刮油器，将污油刮到清油口进行清理。
油罐罐内防腐安全注意事项模版
油罐罐内防腐安全注意事项模版油罐是一种储存石油、化工产品和其他液体物质的重要设备，它们的安全性至关重要。
为了确保油罐的正常运行和防止事故发生，以下是一份油罐罐内防腐安全注意事项模版，以供参考：1. 罐壁防腐蚀- 罐壁的材料选择应符合规范要求，能够耐受所储存液体的腐蚀性。
- 定期检查和维护罐壁，修复或更换出现腐蚀的部分。
- 注意罐壁的温度和湿度，避免长时间出现高湿度和温度过高的情况，以减少腐蚀的风险。
- 罐壁附近的地面应保持干燥和清洁，避免因湿润和腐蚀性物质积聚而导致罐壁腐蚀。
2. 内部防腐蚀涂层- 罐内涂层的选择应符合储存液体的要求，能够抵抗腐蚀性物质的侵蚀。
- 定期检查和修复涂层的损坏，维持涂层的完整性。
- 避免使用硬物或尖锐物品刮擦罐内涂层，防止涂层受损。
- 在涂层受损或剥落的区域，及时重新上涂保护涂层，以防止液体直接接触到金属罐壁。
3. 液位监测与控制- 安装准确可靠的液位监测设备，及时掌握罐内液位变化情况。
- 定期检查并校准液位监测设备，确保其精度和可靠性。
- 根据液位变化情况调整罐内液体的进出口流量，维持罐内液位在安全范围内。
- 如发现异常液位变化，应及时采取措施，避免过量储存或溢出。
4. 气体监测与排放- 安装可靠的气体监测仪器，检测罐内气体浓度，特别是可燃性气体。
- 定期维护和校准气体监测仪器，确保其精度和可靠性。
- 如发现罐内气体浓度超过安全标准，应立即采取安全措施，排放或处理有害气体。
- 避免在罐内积聚可燃性气体或有害气体，定期通风或排放气体，确保罐内空气流通。
5. 罐顶安全措施- 安装可靠的罐顶安全设备，如安全阀、爆破片等，以防止罐内压力过高。
- 定期检查和维护罐顶安全设备，确保其正常运行和可靠性。
- 避免在罐内堆积过高的液体，以免造成罐顶压力过高的情况。
- 避免在罐顶周围进行焊接等高温作业，以防止罐顶受损或变形。
6. 进出口安全措施- 定期检查和维护罐内进出口设备，确保其正常运行和可靠性。
油罐内外壁防腐施工方案
油罐内外壁防腐施工工程施工方案施工单位：日期：2007年9月8日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要施工机具一览表五、施工工艺流程六、施工方法及要点七、质量保证措施八、安全保证措施一、工程概况5、油罐的腐蚀种类（1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻。
(2)浓差腐蚀,主要发生在油罐内壁液面以下,由于氧的浓差引起。
(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的,而油品中含有水、氯化物、硫酸钠和钙镁铁盐以及盐酸硫、氢硫酸等,是造成电化学腐蚀的主要原因.(4)硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀.主要发生罐底.(5)摩擦腐蚀,主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位.6、本工程所采用的防腐涂料为：油罐内壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。
二、编制依据1、《石油库设计规范》GB50074-20022、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50264-973、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSY441－89）4、《军队油库清洗、除锈、涂装作业安全规程》YLB06-20015、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－88）6、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001）7、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0404-978、《石油化工安全技术规程》SH35059、《涂膜粘度测定法》（GB/T1738）10、《涂料固体含量测定法》（GB/T1725）11、《涂料产品的取样》（GB/T3186）三、施工准备：1、组织准备1.1、人员组织：在开工前拟成立项目经理部，由公司选派有领导能力、管理能力、组织能力和有丰富现场施工管理经验的一名同志担任项目经理。
储罐内壁防腐方案
石化储罐内壁防腐方案一、石化储罐内壁腐蚀机理分析：油品本身，不管是原油、半成品油还是成品油，都没有腐蚀性，但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。
从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重，二次加工轻质油(如焦化汽油，焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。
油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重，其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。
随着装置高含硫原油加工量的不断增加，原油储罐的腐蚀日益加重。
储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。
下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。
罐顶及罐壁上部这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。
根据大气腐蚀机理，其实质属于电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体S02、C02、H2S、02等的作用下，形成腐蚀原电池。
由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。
在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀最严重的部位之一。
不同的储罐罐顶结构不同，对腐蚀的影响也不同。
罐壁中部罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻。
但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。
罐壁下部和罐底板上表面这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。
由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。
通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌，同时溶有S02、C02、H2S等有害气体，腐蚀性极强。
在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。
当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。
由于罐底存在向外的坡度，因此在罐壁和罐底结合处，腐蚀最严重，是防腐重点保护区域。
油田大型储罐的防腐措施
2017年11月油田大型储罐的防腐措施刘庆洪(大庆油田工程有限公司,黑龙江大庆163712)摘要：随着油田开发的不断深入，油田的储量大增，对大型储罐的需求越来越多。
为了提高储罐运行的效率，必须解决储罐腐蚀的问题，对大型储罐的内壁、外壁和底部埋地部位进行防腐处理，能达到预期的防腐效果。
因此，有必要研究油田大型储罐的防腐技术措施，提高储罐的使用寿命，保证油田生产的顺利进行。
关键词：油田；大型储罐；防腐措施1油田大型储罐的用途油田大型储罐，用于油水的储存。
油田开发进入后期，大量的含油污水被开采出来，经过处理达到注水的水质标准后，通过高压泵机组将其注入到油层中，实现水驱开发的效果。
这种情况下大型储罐应用于污水存储和污水水质处理过程。
油田生产过程中，经油气水分离处理后，得到的合格油品需要进行存储和外输，大型储罐应用于油品存储。
储罐的介质中含有的腐蚀成分，容易导致金属储罐的腐蚀，加强对油田大型储罐的防腐措施的研究，有利于提高储罐的使用寿命，提高油田生产的效率。
2油田大型储罐的防腐措施2.1油田大型储罐腐蚀的情况分析腐蚀介质直接和金属储罐的内壁接触，与金属储罐形成原电池极易发生电化学腐蚀。
储罐发生腐蚀的情况可以分为局部腐蚀和全面腐蚀..。
一般认为当腐蚀发生在金属的表面，腐蚀的范围很大的情况，属于全面的腐蚀。
全面腐蚀多发生在储罐没有采取防腐措施，或者已经采取防腐措施但是防腐涂层达到使用寿命而大面积老化失效的情况下。
而腐蚀只是发生出局部的特殊位置，就是局部腐蚀。
局部腐蚀发生在腐蚀介质聚集，而防腐层存在局部缺陷的地方，比如防腐绝缘层脱落或者结构复杂焊缝密集而防腐措施不力的部位。
根据油田经验总结的储罐内外壁腐蚀容易发生的部位以及形成原因。
外壁非保温处由于长期暴露在阳光直射的紫外线环境下，耐候性差的防腐蚀材料粉化大面积失效。
保温处罐壁外腐蚀成因，多是由于保温层内渗水，在罐壁和保温层间形成积水，长期侵蚀罐壁。
罐底外壁，则是由于储罐与土壤直接接触，受力情况复杂，运行中基础中渗入水长期浸泡造成腐蚀。
石油储罐施工工艺的防腐保温技术
石油储罐施工工艺的防腐保温技术石油储罐作为石油工业的重要装备，对于石油的储存和输送起着至关重要的作用。
在储罐施工工艺中，防腐保温技术是不可或缺的环节。
本文将从石油储罐施工工艺的角度出发，介绍石油储罐的防腐保温技术。
一、防腐技术为确保储罐长期运行的稳定性和安全性，防腐技术是必不可少的。
常见的防腐方法包括涂层防腐、防腐涂料和防腐衬里等。
1. 涂层防腐涂层防腐是目前常用的一种防腐方法。
涂层可分为底涂、中涂和面涂三层。
涂层的选择要根据不同储罐的使用环境来确定，如气候条件、储油种类等。
涂层的质量直接影响着储罐的使用寿命和安全性，因此在施工过程中应严格按照标准规范进行操作。
2. 防腐涂料防腐涂料是防腐技术的一种重要手段。
它通过涂覆在储罐表面形成保护层，起到阻止腐蚀介质侵蚀的作用。
防腐涂料根据不同腐蚀介质和工艺要求可分为酚醛涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料等。
在使用过程中，应注意对涂料质量的把控，避免涂层的开裂、脱落等问题。
3. 防腐衬里防腐衬里是一种将耐腐蚀材料作为储罐内壁的保护层。
常见的防腐衬里材料有橡胶衬里、玻璃钢衬里和塑料衬里等。
防腐衬里采用该材料可使储罐内壁和介质隔离，有效防止了金属材料腐蚀的发生。
二、保温技术石油储罐在运行过程中需要保持一定的温度，以确保储存的石油不受外界温度变化的影响。
因此，保温技术也是石油储罐施工工艺中的重要环节。
1. 外保温外保温是指对储罐外表面进行保温措施。
保温材料一般选择优良的隔热材料，如岩棉、硅酸盐毡等，以减少外界温度对储罐内部石油温度的影响。
外保温还可降低石油储罐的热损失和安全隐患，提高能源利用效率。
2. 内保温内保温是指对储罐内表面进行保温处理。
常用的方法是内置保温层或涂刷保温涂料。
内保温可以减少因外界环境温度变化引起的石油温度波动，确保储存石油的稳定性。
三、施工工艺在石油储罐的施工过程中，施工工艺的合理选取和操作至关重要。
以下是一些建议：1. 设计合理在储罐设计阶段，要根据储存石油的类型和环境条件，选择合适的材料和结构，在保证防腐保温效果的同时，提高储罐的稳定性和安全性。
油罐内外壁防腐涂装方案
原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。
中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。
二、原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求1、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1.8米以下部位) 底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。
1．按中石化《规定》方案，无导静电涂料强制要求。
2．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。
3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。
1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。
2、防止钢材的腐蚀。
3．涂料对油质无损害。
2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分（罐壁及罐顶外壁）近海，处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下，日照较强。
1．应有较长的防护寿命（10年以上）。
2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好的装饰和标志效果，保光保色性佳。
3．为满足长期使用要求，面漆应易于覆涂和维修。
地下部分（罐底外部）埋于地下，处于潮湿环境中，受土壤中水份和微生物腐蚀。
1、涂层防锈性、耐水性、耐油性要好。
2．应具有良好的耐阴极保护性能。
三、原油罐防腐蚀涂料选用1、内壁用导静电涂料根据GB1338 《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油和石油设施雷电安全规范》，要求原油罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。
油田防垢技术
3.6、常用的坊垢技术
常用的除垢技术：化学除垢、超声波除垢 常用的防垢技术： 1、化学防垢： 通过稀释和加入阻垢剂阻止或减缓结垢，其机理 为：稀释作用、增溶作用、分散作用、静电斥力作 用、晶体略变作用、去活化作用。增溶作用：利用 含羟基或磺基功能团的高分子防垢剂，与CaCO3或 CaSO4等无机盐中的Ca++发生络合反应，生成可溶性 的络合物或鳌合物，从而起到增溶作用防垢。
油水井在线加注装置
型号：YJDJ-Ⅰ、YJDJ-Ⅱ
油水井在线微量加注
井筒多元防护技术
连续防垢、防蜡、防腐、防盐专用设备
油田开发采油过程中需要对油井井筒加入清蜡 剂、缓蚀剂、防垢剂等工作液，常用的方法是周期性 投加工作液，这种方法存在投加量大、效果不连续等 问题，油井产油是连续生产因此工作液的投加也要采 用连续的方法才能确保加药效果的有效，油水井在线 加注装置提供了一套与油井工作状况相适应的工作液 投加方案，对油井采油的清蜡剂、缓蚀剂、防垢剂等 工液提供一种省料有效的手段。
Ca2+ + SO42Ba2+ + SO42-
分子结合和排列形成微晶体，然后产生粒子化过程中，大量 晶体堆积，沉积成垢长大。
3.5垢结晶主要有以下原因：
液体不配伍：油井施工入井液、注入水等与地层水 不配伍造成结垢。 地层生产压差过大，造成地层孔隙壁上的微粒汇积， 在喉管处结垢堵塞。 热力学变化：因温度、压力变化，地层液中的造成 渗解CO2气体逸出，破坏渗液的相对平衡而结垢。 气驱或化学驱油：如空气驱油、二氧化碳驱油或三 元复合驱油等改变了产出液体气体的成分。 离子吸咐：液体中的固体离子相互吸咐。
一、腐蚀的概述
1.1、 定义：
油田防腐工艺技术
油田防腐工艺技术油田防腐工艺技术是指在油田开发过程中，为了保护油田设备和管道等设施不被腐蚀而采取的一系列措施。
由于油田生产环境复杂，原油中含有一定量的硫化物、氯化物、水含量高等化学物质，这些物质会对设备和管道造成严重的腐蚀。
因此，油田防腐工艺技术的应用对于提高油田设备的使用寿命和保障油田生产的稳定性至关重要。
油田防腐工艺技术主要包括防腐涂层技术、防腐衬里技术、防腐电位保护技术等。
首先，防腐涂层技术是一种常见而有效的油田防腐工艺技术。
防腐涂层是涂覆在设备和管道表面的一层抗腐蚀材料，可以隔绝设备和管道与腐蚀介质的直接接触，同时也能起到起到美化外观、防止机械损伤的作用。
常用的防腐涂层材料有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
在涂覆过程中，需要注意涂料选择合适，控制涂覆厚度和涂覆均匀度。
其次，防腐衬里技术是指在设备和管道内部衬上一层抗腐蚀材料，起到避免腐蚀介质对设备和管道内壁的侵蚀作用。
常用的防腐衬里材料有橡胶、玻璃钢等。
选择合适的防腐衬里材料，能够提高设备和管道的使用寿命，降低维修和更换成本。
此外，防腐电位保护技术是一种通过施加电流或电压来保护设备和管道防止腐蚀的技术。
该技术基于电化学原理，通过设立一种合适的电位，使设备和管道比周围介质更容易被腐蚀，从而保护设备和管道的防腐蚀性能，延长使用寿命。
在实际应用中，油田防腐工艺技术需要根据具体的油田特点和设备运行环境进行个性化定制。
同时，对于不同的防腐工艺技术，还需要定期进行监测和检验，以确保其有效性和可持续性。
总之，油田防腐工艺技术在油田设备保护和生产稳定方面起到了重要作用。
通过采用防腐涂层技术、防腐衬里技术和防腐电位保护技术等方法，能够有效地防止设备和管道受到腐蚀，提高其使用寿命，保障油田生产的持续性和可靠性。
随着科技的不断进步，相信油田防腐工艺技术将会得到更好的发展和应用。
油罐内壁除锈防腐施工方案两篇
油罐内壁除锈防腐施工方案两篇篇一：油罐内壁喷砂除锈防腐施工方案编制单位：日期： 20XX 年月日第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：地埋航煤油罐内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：南苑机场第三部分：工程目标3.1质量目标：创优质工程3.2工期目标：保证在开工前3日进驻施工现场，按甲方要求3个月的工期提前1-2天完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
成品油罐内外壁防腐施工方案
成品油罐内外壁防腐施工方案成品油罐是储存和运输石油及其衍生产品的重要设施，其内外壁的有效防腐施工对于保护罐体安全、延长使用寿命具有重要意义。
以下是一种常用的成品油罐内外壁防腐施工方案。
一、施工前准备1.定期检查成品油罐的内外壁情况，发现锈蚀、腐蚀等问题应及时修复。
2.清理罐内外壁表面的油污、灰尘、生锈等污物，确保施工表面干净、平整。
3.检查罐内是否有积水，如有应排干。
二、内壁防腐施工1.选择适合成品油罐内壁的防腐材料，一般可选用环氧树脂涂料。
根据成品油的种类和操作条件，选择耐磨、耐腐蚀、耐候性好的材料。
2.按照涂料的使用说明，将防腐涂料搅拌均匀后，采用刷涂、喷涂等方式施工到罐内壁表面，确保涂层均匀、光滑。
3.严格控制施工环境条件，确保罐内壁的温度、湿度、通风等达到涂料施工要求。
4.根据涂料的干燥时间，进行二次涂层，并加强对表面凹凸不平、焊缝处等细节部位的涂覆。
5.涂覆完毕后，保持罐内壁通风良好，确保涂料干燥、固化。
三、外壁防腐施工1.首先对成品油罐的外壁进行喷砂处理，尽可能去除铁锈、污垢等物质。
喷砂可以增加外壁涂层的附着力，提高防腐效果。
2.对罐体外壁进行除锈处理，彻底清除铁锈等腐蚀物质，确保罐体表面光洁。
3.根据罐体的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料。
常用的涂料有环氧树脂涂料、煤沥青涂料等。
4.将防腐涂料倒入喷涂设备中，喷涂到罐体外壁上。
根据涂料的使用说明，控制涂料的厚度和涂层数量。
5.外壁喷涂完毕后，需要对涂层进行充分干燥，确保涂层达到预期的防腐效果。
6.可以考虑在外壁涂层上加装防护层，如玻璃钢罐体外壳或金属板外罩等，以提高外壁的防腐效果。
四、定期维护1.对成品油罐的内外壁进行定期检查，发现涂层出现龟裂、脱落等问题应及时修复。
2.定期清洗罐体内壁，清除积水和杂质，保持内壁表面光滑。
3.定期对外壁涂层进行检查和维护，发现问题及时修复。
总结：成品油罐的内外壁防腐施工是保护罐体安全、延长使用寿命的关键。
石油储罐内外防腐技术
石油储罐内外防腐技术摘要：随着我国石油战略储备的实施,以及石油能源地位的进一步提高,石油储罐的防腐越来越受到人们的重视,有效地利用腐蚀与防护技术对储罐进行保护也越来越重要。
主要就石油储罐的内外壁的腐蚀环境、腐蚀机理、腐蚀状况以及相应的防腐措施做了详尽的分析，得出在储罐选用防腐措施时，应根据腐蚀机理选用防腐措施。
关键词：石油储罐；腐蚀机理；防腐措施一、石油储罐的内防腐技术1、石油储罐的内防腐机理1.1油罐气相部位油罐气相部位包括罐顶、罐壁上部及气液交界处。
这个部位不直接接触油品，属于气体腐蚀。
气相中的介质包括油品中挥发出来的硫化氢、二氧化硫、氯化氢等酸性气体，还有当油罐进油、转油以及呼吸阀吸气时带进的氧气、水蒸汽、二氧化碳等。
这样，硫化物、氧气、水三者在罐顶就构成了电化学腐蚀，这个反应主要依靠了氧的去极化作用。
即由于水蒸汽与油气的存在，加上日照的影响，昼夜温差较大，从而水蒸气会在钢板上结露，在罐顶和罐壁上部形成一层很薄的液膜，而氧在液膜的作用下更容易扩散到钢材表面，氧的去极化反应更为迅速，因此罐壁在这种情况下遭到腐蚀的速度更快，是浸在油品中的数十倍。
此外，液位的波动，会使气液交界处液膜呈周期性反复形成，最终使得该部位的腐蚀情况比罐顶及罐壁上部更为严重。
1.2油罐储油部位油罐储油部位就是罐底以上气液交界面以下的部位。
该部位与油品直接接触，主要受油品及油品的硫化氢、有机、无机盐等腐蚀性化学物质腐蚀，腐蚀速率较低，腐蚀程度最轻，一般不会造成特殊危险。
但如果液位经常变化，则气液交界面也经常变化，这样会给罐壁带来比较严重的腐蚀。
1.3油罐底部油罐底部包括罐底内表面及罐壁底部1米以下的部位。
这个部位的腐蚀较为严重，腐蚀形貌为点蚀，易形成罐底穿孔。
其腐蚀的主要原因是：油品中的水分沉积于此，同时还有油品中的各种杂质（泥沙、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氧、氯离子等）沉降或溶解于其中，此外还有硫酸盐还原菌等，这些物质混合在一起就形成了油罐底部腐蚀性极强的液体环境;这种情况下的腐蚀同时包含化学腐蚀与电化学腐蚀，在罐壁下部和罐底板上表面油水结合处存在浓差腐蚀，但主要表现为电化学腐蚀。
石油储罐内外防腐技术探讨
石油储罐内外防腐技术探讨发布时间：2022-05-11T01:14:06.853Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷2期作者：周朋[导读] 近几年在对石油等资源进行储存的过程中，储存装置出现了比较严重的腐蚀问题，周朋中化弘润石油化工有限公司维保中心 262513摘要：近几年在对石油等资源进行储存的过程中，储存装置出现了比较严重的腐蚀问题，对资源的正常使用，产生了较大的影响。
国家政府也提高了对这项问题的重视程度，对相关工作的开展情况进行了全方位的追踪和管理。
在进行储存罐应用的过程中，相关部门需要引进更加先进的内部防腐技术和外部防腐技术，从各个层面，对腐蚀问题进行全面的预防，才能提高储存罐的应用质量，实现资源的科学储存。
本文就石油储罐内外防腐技术进行相关的分析和探讨。
关键词：石油；储罐；内外防腐技术；分析探讨石油储存罐，属于资源存储的重要化工设备。
无论是对于资源的炼制还是储存，都存在重要的影响。
目前我国大多数石油储存罐在使用的过程中，都存在比较严重的腐蚀性问题，不仅对石油的应用质量，产生了不良影响，而且还会对炼制工作的开展，产生一定的影响。
在对这项问题进行解决的过程中，需要在原有防腐技术的基础上，对其进行全面的优化，还需要通过各个层面的预防，降低腐蚀性问题的发生几率，才能进一步提升化工设备的应用水平。
为资源的可持续发展，提供有效的支持[1]。
一、石油储罐内部防腐技术的应用措施在进行内部防腐处理的过程中，首先要对导致这项问题出现的原因进行全面的查找。
内部腐蚀问题，主要是因为液体的腐蚀和气体的腐蚀，主要发生在底部以及气相区域。
在对相关问题进行处理的过程中，首先要在储罐内部涂抹防腐涂料。
这种操作形式更加的简单、方便，且施工成本比较低。
但是在进行材料选择的过程中，必须对防腐性能进行全面的检测，要选择合适的材料，才能提高内部的防护效果[2]。
在进行涂层建设之后，可以通过添加缓释剂，降低内部腐蚀问题的发生几率，对储罐内壁进行全面的保护。
储油罐内壁外壁防腐知识
储油罐内壁外壁防腐知识（1）储油罐A、储油罐内壁防腐储油罐内壁存在以下腐蚀种类：浓差腐蚀，主要发生在储油罐内壁液面以下，由于氧的浓度差造成。
原电池腐蚀（电化学腐蚀），这是一种最主要、危害最大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。
电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。
硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀，主要发生在罐底。
磨擦腐蚀，主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。
石油产品贮罐内涂装抗静电防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，除抗静电外，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于石油产品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐石油产品浸泡，而且不污染油品或诱发油品变质。
方案选择：根据以上分析，并参考相关厂家等原储油罐内壁防腐蚀涂装，推荐选择石油贮罐内壁抗静电防腐涂料装方案为：环氧富锌底漆（刷涂或喷涂3~4道，厚度100~150 微米）+ 抗静电防腐面漆（刷涂或喷涂3~4 道，厚度100~150 微米）。
该方案底漆由改性环氧树脂、锌粉及高性能固化剂组成，是以牺牲阳极原理防腐，靠锌粉放出电子换取铁不被腐蚀，该底漆干燥快、抗渗透能力优异、防腐性能优异、附着力强，适用于罐区环境。
该方案面漆由特种树脂、特殊颜料、导电填料组成，该涂料具有较优异的抗静电和防腐能力。
B、储油罐外壁防腐储油罐外壁所处环境为化工大气环境，主要的腐蚀类型为原电池腐蚀，较罐内腐蚀轻一些，但要求耐候性能突出。
另外，储油罐所处的环境温度可能对产品产生不利影响，例如夏季高温不利于低沸点油品的贮存须采取隔热降温措施，以减少油品损耗，保证生产安全。
推荐储油罐外壁防腐涂装方案为：环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）+ 环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2~3 道，厚度100~120微米）+ 储罐隔热防腐面漆（刷涂或喷涂2~3 道，厚度80~100微米），对于喷砂表面可采用环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2~3 道，厚度80~100 微米）以增强防腐效果。
油罐内部防腐
油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命会大大缩短。
如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。
因此，对油罐的腐蚀种类、腐蚀的主要部位、腐蚀机理等进行分析研究，采用合理的、先进的、经济的防护方法，对金属油罐进行防腐蚀处理是非常必要的。
油罐的腐蚀种类1、化学腐蚀。
主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀程度较轻；2、浓度腐蚀。
主要发生在油罐内壁液面以下，是由氧的浓度差引起的；3、原电池腐蚀(电化学腐蚀)。
主要发生在罐底、罐壁和罐顶，是油罐内部最主要、最严重、危害最大的一种腐蚀；4、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀。
主要发生在罐底；5、摩擦腐蚀。
主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。
油罐的腐蚀机理重质油罐主要包括原油罐、污油罐和各类专用润滑油、专用燃料油罐等。
油罐的腐蚀主要是由于重质油中的无机盐、酸、硫化物等对钢铁造成的腐蚀。
此类油罐腐蚀最为严重的部位是罐底部分。
由于罐底水含有厌氧细菌(硫酸盐还原菌)、有机物、硫酸盐、氧在这些油品中的溶解度很低，罐底水处于缺氧状态，正好是硫酸盐还原菌生存的适宜环境，因而上述较重油品储罐罐底内部腐蚀是以酸腐蚀和硫酸盐还原菌引起的坑蚀为主。
其次是水、油界面部位的腐蚀，油、气界面的腐蚀也较严重，顶部气相腐蚀则较轻。
轻质油品主要包括汽油、煤油、柴油等。
这类油料储罐的罐体外壁容易发生化学腐蚀，油罐内部则容易发生其余几种形式的腐蚀。
由于氧在轻油中的溶解度很高，一部分溶解氧可以进入罐底水中，所以罐底仍存在轻度的电池微腐蚀和氧浓差电池腐蚀。
而且这类油料储罐的具体腐蚀情况也随介质的不同而有所差异。
汽油中加的四乙基铅，煤油中加的硫化物和抗静电剂等对碳钢都有腐蚀作用。
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关于油田水处理站罐体内壁防腐技术详解【关键词】罐体防腐高分子复合材料水处理防腐保护
一、油田的污水来源及处理利用
在石油的生成、运输和储积的过程中，石油的主要生产伴生物是水，目前全国各大油田绝大部分都采用注水的开采方式，即注入高压水驱动原油使其从油井开采出来。
但经过一段时间注水后，注入水将随原油被带出，随着开发时间的延长，采出原油的含水率不断上升。
油田原油在外输和外运之前要求必须将水脱出，合格的原油允许含水量在5％以下，脱出的水中主要污染物是原油，此污水又是在油田开发过程中产生的，因此成为油田含油污水。
由此可见，污水主要来自脱水站，及联合站内各种原油储存罐的罐底水、讲含盐量较高的原油用其他清水洗盐后的清水。
如果含油的污水不合理处理回注和排放，不仅使油田的地面设施不能正常运作，而且还会因地层堵塞带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。
因此必须合理利用和处理含油的污水。
油田的水处理站就是将含油的污水经过过滤和反渗透处理后形成可利用的水资源，将处理后的水代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。
这样，不仅可以节省大量的清水资源和取水设施的建设费用，而且使油田的污水资源变废为宝，实现可持续发展，提高油田开发的总体技术经济效益。
二、水处理站存在问题
油田的水处理站有大量的存储罐，主要存储原油污水、超滤膜件与反渗透膜件化学清洗液，储存介质类型多，有些是强酸性和碱性溶液，储罐清罐检修时在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。
设备相关联介质包含以下成分：
a、2%柠檬酸
b、2%三聚磷酸钠和8%片碱，PH=12～13，温度在30～40度
C、0.5%盐酸溶液，PH=2.5
d、1%连二亚硫酸钠PH=4～6
e、0.1%氢氧化钠和0.03十二烷基磺酸钠，PH11.3～13，温度30～40度
f、0.1%氢氧化钠，ph=11.5～13，温度30～40度
g、1%的草酸
h、1%的柠檬酸
i、0.1%次氯酸钠+0.05%氢氧化钠
j、3～5%次氯酸钠
三、高分子材料保护优势
采用高分子材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。
表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。
其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。
与传统的防腐方法相比，防腐涂层保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。
此方面应用较为成熟的有福世蓝®系列高分子防腐材料。
材料没有挥发物质，在密封的环境里可安全使用。
产品不会收缩，可以为部件提供一个长久的均匀保护涂层。
四、应用工艺：
1、将需要做防腐的罐体表面进行喷砂处理，露出金属原色，并保证金属表面粗糙；
2、喷涂高分子复合材料表面预处理剂，防止喷砂后的金属表面再次生成氧化层；
3、使用无水乙醇（99.7%分析纯）清洗喷砂处理后的金属表面，晾干；
4、严格按比例调和高分子防腐材料。
涂抹材料时可使用毛刷刷涂或辊子辊涂等方法。
先薄薄地刷一层，使得材料充分与金属粘接，然后再均匀的刷涂到需要厚度；
5、待第一遍刷涂的材料初固化后（室温在30℃，固化12小时即可），将表面形成的釉质层进行打磨粗化后再均匀涂刷第二遍，两遍涂层厚度不低于0.5mm为最佳；
6、材料完全固化时间为24小时（24°C）即可投料，材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度；
7、检测涂层厚度和密实度，针对缺损或厚度不足的部位进行标注并修补；
特别说明：表面喷砂处理以及材料刷涂过程中，应对现场环境内的空气进行强制流通，保证罐体内清洁干燥，确保施工效果。
五、应用图片信息
六、总结
高分子技术以庞大的工业装备系统为核心，围绕设备的维修维护、节能降耗、效能提升、环境保护和安全保障五大方面开展系列工作，为企业服务，在与企业达成全面服务的基础上，进行战略合作，以此来提高企业的设备管理水平，使得企业设备告诉运转，实现效益最大化。