石灰土施工方案
石灰土施工方案
石灰土施工方案1、路面清理，施工放样石灰土施工前应对素土路面进行清理，要清除路面垃圾及浮土杂质等，石灰土掺生石灰一起拌和，准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样，每侧应宽出设计宽30cm,用灰线做标记放出石灰土的摊铺边线。
2、人机摊铺石灰根据设计强度要求，以试验室所出的试验配合比，确定本项目配合比。
在进行施工时，根据路段的最大干密度计算出该路段石灰应摊铺的平方数。
现场采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。
在进行施工时，根据路段的最大干密度计算出该路段每吨应摊铺平米，现场打方格计量卸吨数，人工及装载机摊铺石灰，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均，摊铺石灰时应距边线10cm，以保证原材料不浪费。
石灰摆放完毕后，经项目监理工程师和业主代表检验认可后，方可摊铺拌合。
3、拌和石灰均匀摊铺完毕后，用拌合机进行拌和。
拌合机的拌和宽度2m，施工宽度为17m的需往返九次拌和，拌和速度应根据路面结构状况确定，建议速度为5-8米/分钟拌和深度控制在17cm左右。
拌和时必须配备足够的水车，保证拌后含水量高于最佳含水量。
拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和，先拌和两侧，再拌合中间。
4、整平、碾压拌和结束后，先用振动压路机静压1遍，然后采用水准仪测量配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，先低后高。
整平完毕后，再用1台YZ26t振动压路机压1/3轮弱振1遍，强振1遍，最后用18-21T三轮压路机前后压轮迹碾压2遍，碾压完毕后，试验人员检查压实度，如压实度达不到设计要求时应进行补压，直到达到设计要求。
从拌和到碾压成型完成，在养生时间内禁止一切车辆碾压。
碾压过程中，有弹簧、松散现象，及时处理对于小面积的弹簧现象施工中采取晾晒加拌石灰处理，对于表面松散的采用洒水湿润，并用压路机排压。
5、养生养生期不小于7天，应使路面在养生期内保一定的湿度，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。
6、注意事项（1）灰土作好稳压、测量、精平。
石灰土施工方案完整
（3）、生石灰块应在使用前7～10d充分消解，严禁随用随消，消解石灰用水量为每吨石灰用水0.5～0.8m3，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
（4）、消石灰宜过径孔径10mm的筛，并尽快使用。
4、拌和：采用挖掘机和推土机拌和施工。
拌和时应严格控制石灰土的配量比，拌和均匀后，成品向监理工程师报检认可。
施工中应注意的是石灰土成品的最长存放时间应不超过3天，如逢雨天，还应及时做好堆放场地的地面排水并用雨布遮盖。
5、整形和碾压（1）、将拌和好的石灰土以自卸汽车运至摊铺地点，用平地机将石灰土按松铺厚度摊铺均匀。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
（2）、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
（3）、用平地机整形一次。
将高处料直接刮出路外不应形成薄层贴补现象。
（4）、每次整形都应达到规定坡度和路拱，并注意接缝必须顺适平整。
（5）、在整形过程中严禁任何车辆通行，保持无明显的粗细集料离析现象。
（6）、整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路硕全宽时，即为一遍。
一般需碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。
（7）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证石灰稳定土层表面不受破坏。
（8）、碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
（9）、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的石灰）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
（10）、在碾压结束之前，用平地机再终平一次。
石灰土施工方案
石灰土施工方案石灰土施工方案是指在土壤改良中使用石灰的技术和方法。
石灰是一种经济实用、效果显著的土壤改良剂，可以提高土壤的肥力、改善土壤结构和增强土壤的抗病力。
本文详细介绍了石灰土施工方案的步骤和注意事项。
步骤1.确定施工地点和时间：首先要确定施工地点和时间，通常在春季或秋季施工效果更佳。
2.土壤采样：在施工前需要进行土壤采样分析，确定土壤性质和石灰用量。
3.根据土壤分析结果确定石灰用量：根据土壤分析结果，确定石灰的种类和用量，一般石灰的用量为每亩50-100公斤。
4.石灰施工：将石灰均匀撒布在施工地点上，可以采用机械或人工的方式进行施工，确保石灰均匀分布在土壤中。
5.翻耕深松：将施工地点进行翻耕深松，确保石灰与土壤充分混合。
6.水分管理：在施工后需要进行适量的浇水，保持土壤湿润状态，有利于石灰的溶解和作用。
7.监测和调整：在施工后要对土壤进行监测和调整，根据土壤反应情况进行必要的调整。
注意事项1.选择适合的石灰种类：不同种类的石灰有不同的作用和用量，需要根据实际情况来选择适合的石灰。
2.石灰施工均匀：石灰施工时要确保均匀撒布，避免出现过量或不足的情况。
3.避免和其他施肥剂混用：石灰和其他施肥剂混用可能会产生化学反应，影响效果，应避免同时施用。
4.施工后及时进行深耕：石灰施工后要及时进行深耕，确保石灰和土壤充分混合。
5.施工后适时浇水：施工后要适时浇水，保持土壤湿润状态有利于石灰的溶解和作用。
6.注意监测土壤反应情况：要密切关注土壤的反应情况，根据情况及时调整施工方案。
通过以上步骤和注意事项，可以有效进行石灰土施工，提高土壤肥力，改善土壤结构，为农作物生长创造有利条件。
石灰土施工方案
五、石灰土1.一般要求(1)石灰土底基层最低施工温度应在5℃以上，并在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月完成。
雨季施工应取措施,避免石灰、粉煤灰和细粒土遭受雨淋。
(2)承包人应为现场操作人员提供防护用品。
(3)混合料压实,用12～15t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150㎜；用18～20t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过200㎜；采用能量大的振动压路机碾压时,每层的压实存度可以根据试验适当增加。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为100㎜，下层宜稍厚。
对于石灰土工业废渣稳定土，应采用先轻型、后重型压路机碾压。
(4)除底基层的下层可以采用路拌法施工外，其它的各个稳定土层必须用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。
(5)必须保湿养生，不使石灰土表面干燥。
2.集中拌和(厂拌)混合料及摊铺(1)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。
(2)运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。
(3)摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
(4)拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不得超过24小时。
(5)路床表面摊铺前应洒水湿润，在未经监理工程师批准的路床上摊铺混合料，应由承包人自费清除。
3.现场拌和(路拌)混合料及摊铺(1)承包人可选择能满足就地拌和的施工设备，并始终处于良好的工作状态，经监理工程师同意，底基层下层可采用现场拌和法。
(2)现场拌和前应将下层表面杂物清除干净。
所备土应将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，并用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整。
此后将石灰土按规定的用量均匀地摊铺在整平的表面上，即可进行拌和。
石灰土路基施工方法
石灰土路基施工方法一、勘察设计在进行石灰土路基施工前，首先需要进行勘察，确定路线、路基宽度和高度等参数。
根据路基的情况，制定相应的设计方案，同时还需确定路基的质量指标，以便后期施工时进行控制。
二、材料准备石灰土路基施工所需的主要材料包括石灰、土壤、水等。
石灰应选择优质石灰，并按照设计要求进行配置；土壤应达到预定的质量要求，如黏土质地要有一定的胶结性；水应具备干湿性适中的特点，以便在施工中有效控制路基的含水率。
此外，还需准备相应的工具和设备，如挖掘机、平地机、压路机等。
三、路基平整路基平整是为了保证道路的平整度和坡度，并为后续的强化处理提供良好的基础。
在路基平整时，应根据设计要求进行侧向和纵向的调整，确保路面排水通畅，并保证路基的稳定性。
四、强化处理强化处理有助于提高石灰土路基的抗压强度和抗水稳定性。
强化处理可以采用以下两种方式：一是加入适量的石灰进行混合强化，以提高土壤的胶结性；二是在路基上铺设聚合物增强格栅等强化材料，以增加路基的整体强度。
选择何种强化方式，需根据路基的实际情况和设计要求进行评估。
五、压实压实是为了提高路基的密实度和稳定性。
压实通常采用振动压路机进行，压实的次数和压路机的类型应根据设计要求进行选择。
在压实时，应注意控制轮胎对路基的压力，避免压力过大导致路基的变形和破坏。
六、养护养护是指对路基进行保护和维修，以延长其使用寿命。
养护应从施工前开始，包括路基下水道的设施工程、排水口的设置等。
在施工过程中，还应注意对路基进行监测和检查，及时修复路基上的裂缝和损伤。
另外，还应定期检查路基的排水情况，清除路基上的积水和杂物，保持路基的干燥和整洁。
总之，石灰土路基施工方法是一个复杂而细致的过程，需要进行勘察设计、材料准备、路基平整、强化处理、压实和养护等多个环节的组合。
只有在每一个环节都达到预期的要求才能确保石灰土路基的质量和使用寿命。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
石灰土施工技术方案
石灰土施工技术方案一、施工前准备工作1.石灰的选择：选择优质的石灰，如工业石灰、消石灰等，并确保石灰的质量达到国家标准。
2.土壤检测：对需要施工的土壤进行检测，了解其含水量、含沙量、土壤质地等情况，以确定施工方法和使用的石灰种类。
3.石灰土配合比的确定：根据土壤检测结果和工程要求，确定石灰与土壤的配合比，以保证施工后的土壤质量符合要求。
二、施工步骤1.排除杂物和松土：在施工前，清理待施工区域内的杂物，并进行松土，确保土壤松软，方便与石灰混合。
2.石灰的分散与预混：将石灰加入水中，通过搅拌设备将石灰充分分散，形成石灰浆状物。
然后将石灰浆与土壤按照预定的配合比进行预混，均匀混合。
3. 石灰土的铺设：将预混好的石灰土均匀铺设在待施工区域内，铺设厚度一般不超过30cm，然后使用压实设备压实。
4.后期养护：施工完成后，对石灰土进行养护，保持土壤湿润状态，防止开裂和干燥。
三、注意事项1.石灰的使用量：根据土壤检测结果和工程要求，合理计算石灰的使用量，确保达到预期的施工效果。
2.配合比的精确度：确定石灰土的配合比时，应严格按照要求进行，以免因过量或不足导致施工效果不佳。
3.压实装备的选择：根据实际情况，选择适合的压实装备进行施工，确保土壤能够均匀压实。
4.施工现场的环境要求：施工现场应保持清洁整齐，确保施工顺利进行，避免外界因素对施工的影响。
5.养护期的重要性：施工完成后，要对石灰土进行养护，并及时处理出现的问题，以保证石灰土的质量和使用效果。
总结：石灰土施工技术方案是保证土地质量和土地利用效益的重要手段之一，通过合理选择石灰种类、确定配合比，并严格按照施工步骤进行施工，可以达到改良土壤、提高土地质量的目的。
因此，在实际操作中，要注重施工前的准备工作，合理选择石灰种类和使用量，并注意施工过程中的细节和后期养护，才能取得满意的施工效果。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。
石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用，对道路的整体性能有着重要影响。
本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点，以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1.设计方案：在进行石灰土基层施工前，需要充分了解设计方案，包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石灰土、水泥、水等材料，并确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备，并对设备进行检查和维护。
三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层：将施工现场的基层清理干净，去除杂物、积水等。
2.平整基层：利用挖掘机和平地机对基层进行平整，确保基层平整度符合设计要求。
2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑：首先在基层上做好毛坡，使石灰土材料能够均匀铺设。
2.石灰土铺设：将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上，厚度按照设计要求进行控制。
3. 湿拌压实1.湿拌：在石灰土铺设完成后，将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上，使其达到适宜的湿度。
2.压实：利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实，直至达到设计要求的密实度。
四、施工质量控制1.施工记录：在整个施工过程中，要做好施工记录，记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。
2.质量检验：在施工结束后，要对石灰土基层进行质量检验，包括密实度、平整度等指标的检测。
3.整改措施：如果发现施工质量存在问题，要及时采取整改措施，确保基层质量符合要求。
五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
2.严格根据设计要求进行施工，不得随意调整施工工艺和材料使用量。
3.施工结束后要做好施工环境清理工作，确保施工现场整洁。
结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项，可以有效提升石灰土基层的施工质量，保障道路工程的顺利进行。
石灰土施工方案
一、 施工工艺二、石灰土质量控制要点：1、原材料：石灰、原土送试验室进行复试，经试验合格后方可现场使用。
原材料的储藏选用：石灰堆放现场用木板与土基隔离、用塑料覆盖防止受潮。
原土中不得有石块、树根等杂质。
2、施工方法：进行边桩放样，达到设计路基标高，清除土路基中存在的碎石、树根，进行碾压。
压实后进行环刀试验，达到设计压实度后经监理验收合格准备进行石灰土施工。
石灰土共30CM分两层施工。
将土根据标高填至松放20cm，挖机平整。
根据石灰掺量5%和原土的比重算出4m250公斤石灰，用石灰在路基上打好4 m2一个格子，开始布灰，布洒均匀后，用路拌机拌匀打细，随后用压路机压实。
第二层同样施工。
施工完毕后，开设盲沟及边沟进行洒水养护。
3、施工中碾压：石灰土整平后用轻型压路机初压2至3遍，选用型号Y6-8T二轮压路机。
再用人工进行人工平整，然后用震动式压路机碾压至轮迹深度小于3mm，压路机压不到或不能碾压的地段必须用蛙夯或人工夯实。
石灰土碾压时，应遵循先轻后重、先稳后重、先慢后快、先边后中、先高后低、以及轮迹要重叠等原则。
石灰土每层施工后要进行土壤密实环刀试验并请监理工程师签字。
4、石灰土的养生：石灰土碾压成型后，应注意早期养护，维持潮湿状态。
干热天气必须每天洒水养生（严禁用水管直接冲水）；养生期不得小于7d。
三、质量检验标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率底基层1压实度（％）95每200m每车道2处2平整度（mm）123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程（mm）＋5，－15水准仪：每200m测4个断面4宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度（mm）－25每200m每车道1点6横坡（％）±0.3水准仪：每200m测4个断面7强度（Mpa）符合设计要求8弯沉小于4.2每20m每车道1点。
石灰土施工方案
石灰土施工方案工艺流程：测量放样→材料准备→灰土计量、初拌→摊铺灰土→灰土拌和→平整碾压→洒水养生。
1、测量放样路床经监理工程师检验合格后，在路床上恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段5米设一桩。
两侧路基边缘外设指示桩，横向在距离道路边线以外50cm位置埋设高程桩，高程桩按灰土层计算的松铺土方厚度控制。
2、材料准备灰土用土采用现况路基挖土，施工时应将土中的草皮、树根清理干净，土样中大于15cm颗粒予以拣除。
石灰采用有效钙镁含量＞55%的Ⅲ级消石灰。
把灰土拌合料及石灰取样送检，通过试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度，做为控制施工含水量和检验压实度的依据。
本次施工采用消石灰拌灰土。
石灰块在使用前2-3天完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
块灰到达现场后，使用挖掘机将块灰平整为1.5m高的平堆，中心处留蓄水池，蓄水池深度为80cm，然后水管接入水源，向灰堆中间放水，待水面与白灰平齐后，停止放水。
12小时后，再次放满水，挖掘机将外侧未消解的块灰装入中间含水量大的部位，同时将内部消解完成的白灰向外转移，重复以上操作，完成白灰堆内外消解，完成后内部放水。
12小时后继续以上步骤，完成消解。
过程中，配合人工将未烧透的石头拣出。
24小时后基本消解完成，再次加水，待再过24小时后，再次翻拌，确保灰块充分消解。
白灰消解完成后，应进行过筛处理，筛孔为2cm方孔。
同样灰土所用素土同样需要过2cm方孔筛，或者拌合完成后的灰土统一过筛（2cm方孔）。
3、石灰与土量控制根据灰土用量的计算，将土方及白灰打平，计算出用量后白灰掺入素土，使用挖掘机翻拌，翻拌过程中，注意加水，控制含水量至最佳含水量的+1至2%，拌合完成后使用装载机推高闷料处理，待下承层准备完成后运至现场，灰土拌合完成后，最佳为2天内摊铺压实，需要做好工艺的衔接，防止白灰时间过长，效果降低。
4、摊铺灰土挖掘机装车后运至作业段，装载机配合人工按放样厚度整平，根据实际含灰量，补充掺入剩余灰量，并撒布均匀，用灰土拌合机进行粉碎拌和，拌和3－4遍，直至土颗粒在50mm以下。
石灰土工程施工方案
一、工程概况本工程位于XXX地区，施工内容包括石灰土基层的施工。
石灰土基层作为路基的重要结构层，具有较好的水稳定性、抗冻性能和良好的力学性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：选用优质生石灰，细度应符合国家标准，含水率不大于2%。
（2）土料：选用粒径不大于20mm的砂性土，含水量应控制在最佳含水量±2%范围内。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 机械准备（1）石灰土拌合机：用于石灰土的拌合。
（2）压路机：用于石灰土的压实。
（3）推土机、平地机等：用于土方的平整、压实。
3. 人员准备组织一支专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 基层放样根据设计图纸，放样出石灰土基层的宽度、厚度、标高，并设置控制桩。
2. 石灰消解将生石灰倒入消解池中，加入适量的水，进行消解。
消解时间不少于3天，确保石灰充分消解。
3. 拌合将消解后的石灰、土料、水泥按设计配合比进行拌合。
拌合时间不少于3分钟，确保搅拌均匀。
4. 平铺将拌合好的石灰土均匀铺在基层上，厚度符合设计要求。
采用推土机、平地机等进行平整。
5. 压实采用压路机对石灰土进行压实，压实遍数不少于6遍，确保压实度达到设计要求。
6. 养护压实完成后，覆盖塑料薄膜，进行养护。
养护时间不少于7天，确保石灰土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对石灰、土料、水泥等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程检验：对石灰土拌合、平铺、压实等施工过程进行检验，确保施工质量。
3. 养护质量检验：对养护后的石灰土强度进行检验，确保强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械操作人员应持证上岗，确保机械操作安全。
3. 施工过程中，应注意防止石灰土污染环境。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案一、概述石灰土底基层施工是地基处理中常用的一种方法，通过添加石灰等材料来改善土壤的工程性质，提高其承载能力、抗渗性等指标。
本文将从施工前准备、施工工艺、质量控制等方面介绍石灰土底基层的施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备•石灰：选用质量稳定的石灰材料，符合相关标准要求。
•水：准备充足清洁的水源。
•设备：确保施工所需设备完好，如搅拌机、压路机等。
2. 土壤勘测在施工区进行土壤勘测，了解土壤类型、含水量等基本情况，为后续施工提供依据。
三、施工工艺1. 石灰土配制根据设计要求和土壤试验结果确定石灰用量，将石灰和土壤按照一定比例混合，加入适量水进行搅拌拌和。
2. 基层处理将配制好的石灰土铺设在基层表面，采用铲车、压路机等设备进行夯实，确保石灰土与基层牢固结合。
3. 处理厚度根据设计要求和土壤状况确定石灰土处理的厚度，通常应在一定范围内，以达到提高基层工程性质的目的。
四、质量控制1. 施工记录施工过程中需做好详细的施工记录，记录石灰用量、水泥土配比、压实次数等数据，以便后期质量验收。
2. 质量验收施工完成后，对石灰土基层进行质量验收，检查厚度、均匀性、抗压强度等指标是否符合设计要求，并出具相应的施工报告。
五、施工注意事项•在施工过程中要注意安全防护，确保作业人员安全。
•施工现场应保持清洁，材料堆放整齐。
•严格按照设计要求和工艺规范进行施工，严禁擅自调整配比和工艺流程。
六、总结石灰土底基层施工是地基处理中一种重要的方法，正确施工能够有效提高土壤承载力和稳定性，确保工程质量。
施工过程中需严格按照规范操作，做好质量控制和验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是关于石灰土底基层施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员在实际施工中提供一定的参考。
石灰土施工方案范文
石灰土施工方案范文一、前期准备工作1.确定施工范围和施工时间：根据项目需求和工期要求，确定需要施工的区域范围和施工时间，制定详细的计划。
2.地基处理：对待施工区域的地基进行清理、磨平和坍落度检测，确保施工面平整。
二、材料准备1.石灰土：选用质量符合国家标准的石灰土，保证施工质量。
2.辅助材料：包括水、砂、石头等材料，用于调配石灰土配方。
三、施工准备1.搅拌设备准备：准备搅拌机、罐车等设备，确保施工进行顺利。
2.人力组织：安排专业的施工队伍，确保施工质量和进度。
四、石灰土配方与搅拌1.配方：根据工程要求和土壤性质，合理配比石灰土与辅助材料，确保施工质量。
2.搅拌：采用搅拌机进行土壤与材料的混合，调节搅拌时间和搅拌速度，确保混合均匀。
五、施工过程1.石灰土散布：将搅拌好的石灰土均匀地散布在施工区域上，可以采用人工或机械进行散布。
2.压实与平整：采用压路机或压实器对散布的石灰土进行压实，确保土体的稠密度和一致性。
之后，对路面进行平整，调整坡度和平整度。
3.湿化：对压实的路面进行湿化处理，以提高石灰土的强度和稳定性。
湿化可以采用洒水车或喷淋设备进行。
4.二次压实：在进行湿化后，再次对路面进行压实，确保土壤的密实度和平整度。
六、质量检验与验收1.取样测试：在施工过程中，根据规定的取样点，进行石灰土样品的采集，并送到检测机构进行检验，以确保石灰土质量符合要求。
2.施工质量验收：根据工程验收标准，对施工过程和成果进行质量验收，包括路面平整度、均匀度等方面。
七、安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
2.确保施工现场的安全，设置标识和警戒线，防止人员和车辆进入施工区域。
八、环境保护1.在施工过程中，严禁将废弃材料和废弃物随意倾倒，应做好分类处理和妥善处置。
2.对施工现场的水源、土地和大气进行保护，避免对环境产生污染。
以上是关于石灰土施工方案的详细介绍。
石灰土施工是一项重要的土地整理和修复工作，对于提高土壤质量和保护环境具有积极意义。
石灰土施工技术方案范本(二篇)
石灰土施工技术方案范本在施工中，如石灰土施工段落大于___米时，使用路拌机进行拌和压路机进行碾压。
较短路段时用装载机拌和均匀后进行摊铺。
一、施工准备施工前，对已处理完毕的路段进行全面的检查验收。
会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行监测，经监理工程师认可，合格后方可进行石灰稳定土底基层的施工。
二、材料准备1.土塑性指数IP在___至20范围内的粘性土及含有一定数量粘性土的砂性土均可用于石灰稳定土中的土料。
土颗粒最大粒径不应超过___mm。
硫酸盐含量超过___%的土和有机质含量超过___%的土，不能用作石灰稳定土。
2.石灰石灰采用集中消解，自卸车倒运至工地。
石灰在实际使用时进行检验，石灰质量应符合三级以上生石灰或消石灰的技术指标。
尽量缩短石灰的存放时间，不遭日晒雨淋。
3.水人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工。
三、配合比根据设计要求采用___%的石灰计量做击实试验，确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
四、施工要点（1）、施工放样恢复本段中线，每___米设一桩，划出石灰土边线，并在路肩外设指示桩后进行水准测量，在边桩和中桩上用明显标记标出石灰土的控制高程。
（2）、打素土格网根据每车土摊铺面积，用白灰打出每车土的卸车方格以备上土。
（3）、素土的装运和摊铺按格网卸下，测出摊铺厚度先用平地机整平，测出土的天然含水量，如含水量过大，用654拖拉机凉晒，直至土含量比较适宜时用稳定土拌和机拌和，天气较干时，边洒水边拌和并跟踪检查含水量，当含水量大于最佳含水量___%且拌和___最大粒经不超过15cm时测出松铺厚度用平地机细平，细平时根据松铺系数掌握平地机整平后素土高程，测量应准确、快速、及时，操作手应严格按照控制高程进行。
（4）、打白灰格网根据每自卸车装白灰摊铺面积，用白灰划出上白灰方格网。
（5）、装运摊铺白灰用斗容重___m3的装载机装车，每车五斗，尽量每车___m3，拉到方格网内，按格卸好，然后用人工把白灰摊铺均匀，带工班长拿钢板尺跟踪检查松铺厚度，铺筑宽度是否到位，消石灰内是否有生皮蛋等异物，应及时挑除，试验室检查含水量，看是否需洒水，摊铺是否均匀，不均匀人工再找补均匀。
石灰土施工方案
石灰土施工方案一. 简介石灰土施工是一种常见的土地改良方法，通过添加石灰类物质来改良土壤的物理和化学性质，提高土壤的稳定性和可持续性。
本文将介绍石灰土施工的基本原理、施工工艺和主要应用领域。
二. 原理1. 石灰土的基本原理石灰土施工的基本原理是在土壤中添加石灰类物质后，与土壤中的有机酸和酸性盐发生化学反应，产生酸碱中和和盐析出等过程，从而改善土壤结构和性质，提高土壤的稳定性和肥力。
2. 石灰的作用机理石灰的主要作用机理包括：- 中和土壤酸性物质：石灰中的氢氧根离子能与土壤中的酸性物质反应，中和土壤酸性，使土壤呈中性或碱性。
- 促进土壤粒子聚结：石灰的粒子具有吸附性，能与土壤中的细粒颗粒结合，形成块状结构，提高土壤块聚结度。
- 改善土壤饱和度和通透性：石灰的颗粒具有微孔结构，能增加土壤的孔隙度，改善土壤的饱和度和通透性。
- 促进土壤有机质分解：石灰能促使土壤中的有机质分解，释放出养分，并提高土壤的肥力。
三. 施工工艺1. 土壤调查和分析在进行石灰土施工前，需要对土壤进行调查和分析。
通过采集土样进行实验室分析，确定土壤的pH值、颗粒组成、有机质含量等指标，为后续施工工艺的确定提供依据。
2. 石灰土配比根据土壤分析结果，确定合适的石灰类物质配比。
常用的石灰类物质包括石灰石粉、石灰石砂、石灰石灰等。
根据土壤的性质和需要的改良效果，确定合适的石灰配比。
3. 石灰土施工石灰土施工主要包括以下几个步骤：- 清理现场：清除土地表面的杂物，确保施工区域的整洁。
- 播种施用：将石灰类物质均匀地撒播在土地表面，在施用过程中均匀混合，确保石灰与土壤充分接触。
- 深度耕作：使用耕作机械对施用石灰的土壤进行深度耕作，使石灰与土壤混合均匀。
- 播种覆盖：将种子均匀地播散在施工区域，并用土壤进行覆盖，促进种子发芽生长。
- 养护管理：在施工后的几周内，根据需要进行浇水、施肥等养护管理操作，促进种子生长和石灰与土壤的充分反应。
四. 应用领域石灰土施工广泛应用于农田、园林绿化、公路建设等领域。
石灰土施工方案
石灰土施工方案1. 石灰土的定义和特点石灰土是由石灰岩经过碳化和随后水合反应所得到的土壤。
它具有以下特点：•具有优异的水力特性和通透性，能够迅速排水并保持适当的土壤湿度。
•具有较高的有机质含量和养分保持能力，有利于植物的生长。
•具有较高的碱性，能够中和酸性土壤，改善土壤酸碱度。
•具有良好的抗压能力和稳定性，适用于路基和地基的施工。
2. 石灰土施工前的准备工作在进行石灰土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•土壤调查：了解土壤的物理和化学特性，确定施工方案。
•土壤改良：根据土壤调查结果，进行土壤改良措施，如石灰土的施加量和施加方式等。
•设计施工方案：根据土壤改良结果和工程要求，设计石灰土施工方案。
•准备设备和材料：准备用于施工的设备和材料，确保施工的顺利进行。
3. 石灰土施工过程3.1 施工前的准备•清理施工区域：清除施工区域内的杂草、残留物等。
•水分调整：根据土壤湿度情况，进行适当的水分调整，确保土壤湿润但不过湿。
3.2 石灰土施工操作步骤3.2.1 施加石灰土•将石灰土均匀地撒在施工区域上，根据设计施加量进行施加。
•使用平板机或推土机等设备将石灰土与原土进行混合，确保石灰土均匀分布在整个施工区域上。
3.2.2 压实石灰土•使用压路机对施工区域进行压实，确保石灰土与原土密实结合。
•根据工程要求，进行适当的均压，以提高石灰土的稳定性和抗压能力。
3.3 施工后的处理•进行水分管理：根据施工后的实际情况，进行水分管理，保持适当的土壤湿度。
•监测和维护：定期监测施工区域的土壤质量和稳定性，及时进行维护和修复。
4. 石灰土施工的注意事项•在施工过程中，应根据实际情况灵活调整施加量和施工步骤，以保证施工效果。
•应选择合适的石灰土种类和质量，确保施工质量。
•在施工过程中，应注意保护环境，避免污染土壤和水源。
•施工完毕后，应对施工区域进行清理，并对施工设备和材料进行维护和保养。
5. 石灰土施工的应用场景石灰土施工适用于以下场景：•道路和高速公路的路基和路面加固工程。
石灰土改良路基施工方案
石灰土改良路基施工方案1.前期准备在开始施工之前，需要对现场进行准备工作。
首先，清理现场，清除所有杂物和障碍物。
然后，对土壤进行勘测和试验，确定土壤类型和特性，评估土壤的改良潜力。
最后，制定施工方案，确定使用的石灰类型和用量。
2.施工现场准备在施工现场，需要进行一些准备工作。
首先，确定路基的宽度和高度，并进行标线。
然后，进行挖土工作，将原有的土壤挖掘出来，并进行堆放或清运。
如果需要，可以进行表层土壤的清理和剥离。
3.石灰的投加和混合将石灰均匀地投放到挖掘好的土壤中。
根据试验结果和工程要求，确定石灰的用量。
为了确保均匀混合，可以使用推土机或挖掘机进行砂石土与石灰的混合。
在混合的过程中，应注意保持适当的湿度，使土壤与石灰充分混合。
4.石灰土的压实混合后的石灰土需要进行压实，以提高其力学性能。
可以采用辊压或振动压实的方法。
辊压可以使用钢轮振动压路机进行，它可以在土壤表面施加均匀的压力，使土壤密实。
振动压实可以使用振动锤或振动板进行，它可以在土壤内部施加振动力，使土壤颗粒结合更紧密。
5.路基平整和修筑压实完成后，需要进行路基的平整和修筑工作。
可以使用推土机或平地机进行平整，使路基表面平整光滑。
然后，根据设计要求进行填筑和修筑，形成路基的形状和高度。
在填筑过程中，需要逐层夯实土壤，保证路基的稳定性。
6.路基质量检查完成施工后，需要进行路基质量的检查和验收。
可以使用静载试验或动力触探技术进行质量检测，以评估路基的稳定性和承载能力。
如果发现质量不合格的地方，需要重新进行改良和修复，直到达到设计要求。
总结：石灰土改良是一种常见且有效的路基施工方案。
通过添加石灰，可以改善土壤的力学性能，提高路基的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要进行前期准备、施工现场准备、石灰的投加和混合、石灰土的压实、路基平整和修筑以及路基质量检查等步骤。
通过严格控制施工过程和质量检测，可以确保石灰土改良路基的质量和可靠性。
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高标准农田建设项目001标标段灰土路基施工方案编制人：审核人：审批人：裕腾建设集团有限公司二零一五年五月灰土路基施工方案一、工程概况项目位于苏州市高新区浒关镇，其中K0+000~K0+840.018新建6m车行道，跨越现状河道1处，河道宽约19m，新建桥梁3-8m一座。
本工程道路总长840.018m,按城市支路标准设计，设计速度为20公里/小时；路基宽度7m，路面宽6m，车行道两侧设置各1m宽绿化带；路面结构为厚4cm细粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼、32cm水泥稳定碎石层；路基结构为80cm 8%石灰土；以下为4%石灰土处理层。
桥梁宽度为7m，抗震设防6度，安全等级二级、计划使用年限50年。
本桥为3*8简支板梁桥。
中跨为斜交，右斜40度，两边跨板角度相同，斜交方向亦相同。
桥梁上部结构采用40cm高钢筋混凝土实心板。
中板宽99cm，边板宽99.5cm。
板梁之间采用铰缝连接。
下部结构桥墩采用薄壁墙式、天然地基浅基础；桥台为重力式U形、天然地基浅基础。
墩台两侧设置牛腿，供过桥管线。
本工程计划于2015年月日开工，2015年月日完工，工期150个日历日。
总造价3233298.62元。
二、编制依据1.施工设计图。
2.合同性文件3.相关规范4.相关经验三、施工人员安排施工由项目技术负责人负责组织实施，施工员、技术员、质检员及相关操作人员参加，具体分工如下：项目技术负责人全面负责施工的计划、实施、检测及总结；施工员负责施工现场具体组织安排；技术员负责前期的技术准备工作，现场中线、边线放样、填筑高度、边坡坡度、路拱横坡的控制；质检员负责填筑土方的各种试验和填筑后的压实度检测，负责填筑宽度、分层厚度、压实遍数等全过程的质量控制及记录；其他操作人员听从现场施工员的统一安排调度。
主要如下：班长1名，负责协调各工序间的操作联系，司机3名，按照班长发出的信号进行运输、摊铺、整平、碾压及洒水、拌合。
配合人员4名，配合机械设备进行土方的局部找平、拌和、摊铺、施工过程中控制点的维护工作以及填筑完成后场地的清理工作。
四、场地布置及施工准备1、施工准备路基开工前，应熟悉设计文件，在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时通过项目管理部门与设计单位取得联系。
2、主要设备配备挖掘机、振动压路机各一台，推土机、平地机、装载机、翻耕机、路拌机、洒水车各一台，自卸车三辆。
设备数量根据工程进展情况适当调整。
各种机械设备进场后，立即对其进行调试、检验和维护，使设备处于良好的工作状态，以保证其能正常运行。
3、技术交底施工前对全体施工人员进行一次详细的技术交底和安全交底，主要包括施工工艺、方法、操作过程、质量控制点及质量检验标准、方法，以及安全操作规程及安全注意事项。
五、工艺流程与操作特点路基施工的挖、装、运、拌和、摊铺、碾压等作业均采用机械化施工。
土方挖装主要利用挖掘机，运输使用15t自卸翻斗车，拌和采用旋耕机和稳定土拌和机联合进行，摊铺利用推土机配合平地机进行，使用22t振动压路机和18t静压压路机进行碾压。
路堤填筑施工工艺流程为：施工测量→备料→摊铺→拌和→整平→碾压→接缝及调头处的处理→养护。
压实厚度﹑碾压遍数﹑最佳含水量等有关技术参数根据压实机械的种类和压实功能的大小由试验段确定。
5.1 施工放样施工前根据业主、设计院提供的图纸及控制桩、水准点对线路中线、高程进行复测；增设控制桩和水准点，然后测设中桩，直线段每15米设一桩，平曲线段第10米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程；另按图纸要求现场设臵路基用地界桩和坡脚、边沟、护坡道等的具体位臵桩，标明其轮廓。
5.2 备料5.2.1生石灰块应在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
5.2.2在取土坑附近取土（应合理选择土质，海门特点务无土质可选），如果土较湿，先进行初步晾晒后，采用二次掺灰拌合法，先掺2%-3%消解后的石灰拌和后，焖灰1-2天，土壤塑性指数与含水量降低之后，运至施工作业段摊铺，再按要求补足剩余的消石灰。
5.3 摊铺根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要土的数量，再根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
用自卸车将焖好的灰土，运至要施工的作业面，然后用推土机将土大致整平并用压路机静压，测量土面标高是否达到要求，合格后将缺少的石灰根据计算所得的每车石灰的纵横间距，进行布灰。
5.4 拌和将推土机大致整平的路段用旋耕机将土层翻松﹑土块初步打碎，在土含水量适宜时，在其上部铺洒一定比例已消解好的石灰，铺洒石灰时要打灰格子，根据设计要求掺灰量计算出，每个灰格子所需要的石灰用量，然后用人工将石灰均匀摊铺开。
灰土拌和要均匀，其前提条件是布灰要均匀，否则无从谈起。
布灰不均匀或者是拌和不均匀有可能造成试件强度因变异系数过大而评定不合格。
采用集中厂拌法比较理想，可减少石灰的损失和对环境的污染，并能保证拌和的质量。
但是现在各施工单位基本上都是采用路拌法，采用这种方法首先应将素土充分破碎（特别是重粘土）至符合规定要求的粒径范围（一般小于等于15mm），经摊铺、整平后采用轻型压路机先稳压1~2遍，使其表面平整，然后打上方格网（方格网一般为10m *10m、20*20 m均可），根据设计的灰剂量（路拌法灰剂量一般应增加1~2%）准确计算出每个方格网内所需消石灰质量来进行均匀布灰（刮大风时不应布灰）。
灰布完成立即拌和，一般拌和2~3遍即可（具体遍数由试验确定），不得留有“素土”夹层，要拌入到下一层约10 mm深。
在拌和过程中应及时检查含水量，使其略大于最佳值。
拌好后及时进行灰剂量试验，石灰剂量必须符合设计与技术规范要求，否则必须进行二次布灰，防止因灰剂量不足造成强度满足不了设计要求。
再进行取样，用EDTA法检测灰剂量，达到设计要求后，进行整平。
5.5 整平5.5.1将拌和均匀的稳定土，立即用平地机进行初步整平。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；平曲线段，平地机由内侧和外侧进行刮平。
5.5.2用轮式压路机对初平后的土层快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
5.5.3再用平地机进行精平，每次整平都应达到规定的坡度和路拱。
5.6 碾压5.6.1精平后，当混合料的含水量接近最佳含水量时，立即用轮式压路机在结构层全宽内进行碾压。
5.6.2再用光轮压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。
碾压时应重叠1/2的轮宽，后轮碾压完路面全宽时即为一遍，一般需碾压6-8遍。
碾压速度控制在2.0Km/h.5.6.3碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
5.7 养生压实度达到要求后进行洒水养护7天，使其保持在表面潮湿的状态，养护期内禁止除洒水车外的车辆行驶。
刚做好的灰土遇雨后，要及时排除路边积水以防被水浸软。
5.8 报验压实度要求如下表：土质路堤压实度标准（重型击实标准）压实度、高程、宽度和横坡等都满足设计要求，且内业资料也完成后，报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一层的路基土方填筑作业。
六、石灰土成型后常见病害与防治6.1 石灰土成型时出现弹簧、松散、起皮、拥包现象及其防治石灰土碾压成型时常会出现局部弹簧、松散并有大面积起皮及拥包现象。
局部含水量过大易产生弹簧现象；拌和不均或局部粗细颗粒离析易导致松散现象；石灰土表面过于干燥或薄层贴补易产生大面积起皮现象；压路机碾压方式不当易产生拥包现象。
为防止上述这些病害出现，在施工过程中应注意以下几点：6.1.1 土块要充分粉碎，其最大粒径不应超过15mm，特别是重粘土。
6.1.2 控制好原材料（土、石灰）及混合料含水量，拌和好的混合料含水量易控制在最佳含水量的±1%范围之内，且要拌和均匀。
6.1.3 碾压过程中，石灰土表面应始终保持湿润状态，但不得粘轮。
6.1.4 严禁薄层贴补，特别是50mm以下的灰土贴补不牢。
这种薄层贴补现象在灰土验收时比较多见，主要是施工单位对标高控制不严所致。
为此要做到摊铺时“宁高勿低”，平地机最后进行整平时“下刀不宜过深”，测量人员始终跟踪监控，平地机手必须服从测量人员的指挥。
6.1.5 在进行灰土整平时，要有人工配合，对灰土表层镶嵌的土块或石块进行清除，避免平地机最后精平是时因此而带出沟槽坑洼。
6.1.6 碾压时，压路机手应遵循“先轻后重”，“先边后中”，“先慢后快”的原则，连续不断地且在最短时间内碾压至规定密实度。
另外根据投入的压路机台数及气候条件，合理选择作业面长度。
若作业段过长，不能在有效时间内碾压成型，一方面会因气温高时造成灰土表层失水过多，出现松散现象，压不密实；另一方面遇到天气不好，还没有来得及完全成型就突然降雨，造成施工中断，部分勉强成型的灰土可能会出现一些诸如“结壳”、“龟裂”等质量病害，而未成型的灰土也将为以后再次施工带来一定的麻烦。
6.2 石灰土成型初期出现鼓包、开裂现象及防治6.2.1 石灰中常含有过火石灰，在石灰稳定土成型后，过火石灰颗粒才逐渐消解，体积膨胀，引起成型后的石灰土层隆起，形似“蘑菇”。
为消除这种病害，通常将生石灰提前10～12天运到施工现场进行充分消解，且消解后的石灰要过10mm筛后才能使用。
然而施工单位一般都省去了过筛这道工序，因此在进行布灰和拌和时，施工单位必须派专人剔除那些还没有完全消解的过火石灰。
6.2.2 实际施工过程中，经常会发现石灰土成型1～2天出现大量裂缝现象，高温季节尤为明显。
这主要有两方面原因造成：一种是石灰土自身含水量过大，保湿养生不及时，水化反应后，石灰土含水量减少，产生干缩裂缝；另一种是降温过程中石灰土材料产生体积收缩，形成温缩裂缝。
为了减轻或消除这种病害，石灰土宜在接近最佳含水量时成型，成型后必须及时采取有效措施保湿养生，养生期一般不少于7天，养生期应封闭交通；成型的石灰土冬季要覆盖保护好。
六、质量保证措施建立健全质量保证体系，成立由技术人员负责的管理小组，做到责任到人，提前做好施工前的各项准备工作和施工过程中的细节工作。
具体的要求如下：1、熟悉工作内容，严格认真做好本职工作；2、严把质量关，质量人员采用蹲点监督、不定期抽查的方式加强质量管理；3、根据压实机械功率合理确定土方填筑厚度，初步确定压实厚度为20cm ，松铺厚度为25cm ，避免超厚，并严格控制灰土的厚度和均匀度。
路基填筑完成后全面检查其宽度、纵坡、横坡、边坡以及各点相应的高程，符合设计图纸和施工规范的要求后进行下步工序施工。
4、做好施工前的路基填料检验取样等工作路基填筑材料的取土场，试验段开始前对取土场的土源填料进行包括液限、塑限、塑性指数、液性指数、颗粒大小分析、含水量、密度、相对密度、土的击实、土的强度、有机质含量等项目的试验。