刮墨刀调整技巧
塑料凹版印刷刮墨刀的安装注意事项
塑料凹版印刷刮墨刀的安装注意事项一有关刮刀安装•Y=15--25mm左右X＝3—5mm刮刀厚度3倍的衬刀0.15mm厚度刮墨刀片•硬性装刀：X＝3-4mm时，能有效地解决油墨刮不干净现象。
•中性装刀：X＝4-5mm时, 标准装刀。
•软性装刀：X＝5-6mm时，有利于网点的转移及较粗颗粒油墨的印刷（例如：白墨）二刮刀使用程序1．按照安装的标准设定刀架。
2．刀片必需与刀架平行，衬刀可与刀片平行度误差0.5mm以内。
3．从刀架背面施加压力，检查刮刀是否平整，不能有波浪现象。
4．检查刮刀的刀口是否有缺陷。
5．在版辊上施加非常小的力，无需将油墨刮净。
调整刀架与版辊的平衡。
6．检查刮刀的刀口在与版辊接触时是否有上翘的现象。
7．通过气压表读出“起始压力”值，并可在一个大气压的范围内调节压力。
8．涂层刮刀的使用：A．采用涂层刮刀刀,需在上机使用前在机器上打磨.由于宝刀外面有涂层，它在印刷前需要将刀片在印刷机上空转（需供墨）将涂层引起的刀丝打磨平整，根据我们客户的使用情况一般在100米/分钟以上的机速时，需打磨20分钟以内。
B．可以在5至10分钟左右根据打磨时刀丝的变化情况加0.5Pa左右压力来改善打磨进度，在打磨刮刀期间禁止使用砂纸打磨版辊。
C．如果在20分钟后还是存在刀丝，客户可根据实际情况加压或打磨版辊，并请及时与我们联系。
D．不论时间长短，只要没有刀丝就可以正常开机。
从理论上讲，涂层刮刀可能是普通刮刀5至10倍的使用寿命。
由于在具体使用中可能受到版辊；油墨；环境等诸多因素的影响，各个印刷厂在使用时寿命相差极大，而不是恒定不变的。
（相关因素甚至可能导致涂层刮刀的寿命更低）E．在一些特定印刷工艺上，例如：金墨或有网点过渡的工艺。
我们建议客户先将涂层刮刀放在其它色墨（例如：油墨树脂较软的黄色或小面积印刷的版辊）上预先使用8至24小时，只要该刮刀的刃口保持基本平直再放到金墨或有网点过渡的工艺可以大大减少金墨中的刀丝及网点过渡中网点丢失的现象。
凹版印刷中的刮墨刀及调色问题-PP论坛_包装印刷360
如下是PP 论坛里面一个探讨烈的，很多印刷高手发表了观凹版印刷中的刮墨刀及调色问题原帖：各位师傅，我想请教一下刮墨刀的角颜色调配有什么简单的窍门吗？回帖1虽然说刮墨刀的最佳角度定差距，一般都会比60度压力也要尽量轻，判断标到铜版并能刮刀8成9成铜版磨合5分钟以上后，回帖2刮刀角度调大，在60度左刀比较好！回帖3要想印刷时轻松准备工的角度很难控制是吧啦印刷想要偷懒胆大心起探讨回帖4颜色调配没有什么窍门可回帖5请教调色正常生产结束后以刮样为准？回帖6比例只是调油参考，实际回帖7回帖8，或者网版过渡这种可以解决回帖9调色主要看你的观察力和个探讨凹版印刷中刮墨刀及调色问题的帖子表了观点，分享过来，希望对感兴趣的朋友问题刀的角度调整，怎么才能尽量减少刀线，浅网压色好做？佳角度是60度左右，但是国内机械的性能和配套耗比度低，你试试从在用的角度慢慢调高。
判断标准是先放掉印刷气压，然后手动控制刀架慢慢成干净时，就可以增加气压，以刚好刮干净为上后，就可以开始印刷了。
度左右，我们平时在印刷时的角度一般都偏小，准备工作是必须要到位的60度这个东西其实是刮吧其实说白了只要刀架比版辊略高与水平面呈胆大心细窍门多多qq475317193欢迎各位喜欢偷窍门可言，你调配技术就是你的经验积累。
窍门就是结束后，你们是怎么留样配比的，是单纯留重量比例，实际还是要与刮样对色渡这种，实在是不好印的话，如果这种单还挺多的建议察力和经验，再加上你的印刷留刮样和记录。
的帖子，探讨的很热的朋友有所帮助。
色好做，谢谢！还有就是配套耗材与国外相比有一架慢慢靠近铜版，等接触干净为准，然后等刮刀和偏小，浅网的话用组合刮实是刮刀和板棍圆周切线平面呈30度夹角就可以喜欢偷懒的同道前来一提门就是多做多想量比例，还是比例加刮样，的建议加个递墨辊，问题。
刮墨刀的正确选择和使用
刮墨刀的正确选择和使用塑料软包装凹版印刷中，油墨刮刀起着至关重要的作用，正确使用刮墨刀，不仅能使印品墨色鲜艳饱和，而且还可最大限度地降低印刷质量事故。
刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。
正确选择和使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来很好的效果。
一.刮墨刀的选择由于凹版分为雕刻板和电雕版两种，两种印版都凹凸不平，当机器在电机带动下高速运转时刮刀也将随着机器的转动而作相应的来回摆动。
刮墨刀如果没有弹性不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响，刮墨刀应选用C、Cr、Mn、Si各占一定的比例，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm之间，太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响印刷质量和下一色套色图案，印前、印中、印后的质量效果将会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕和油墨中含有的铜铁粉末相摩擦，在印刷大面积满版白底时，常使油墨附着层发生质量事故。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的，而电雕版是铜滚筒表面镀铬，由于铜密度与铁的密度不一致，硬度一般在200HV～300HV，这样即不伤版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
刮刀的刀口应选择圆弧形刀尖的，因为版为圆形，刮刀为圆弧形，它不伤印版又容易将油墨刮净，保持印刷时无图案处的干净而不滞墨。
如果刀尖是平的，由于平的刀口很锋利，既伤版又影响印刷，刮墨不干净，就会影响印刷质量。
二.刮墨刀的使用印品色彩常常出现不一致、或深或浅的现象，这是大多数彩印公司常常碰到的故障现象，特别是挂网版即层次版，除与油墨转移性有关外，其刮刀的使用角度也不可忽视。
刮墨刀与印版滚筒的角度大小，也可直接影响印品质量，刮墨刀角度小，刮墨效果差，印品墨层深光泽好，但易出现刮墨刀刮不干净，图文模糊现象，一般角度在35°-45°之间为宜。
刮墨刀输墨系统---刮墨刀的调节机构
刮墨刀输墨系统---刮墨刀的调节机构(1)刮墨刀的强制调节机构图2-20所示为刮整刀强制调节机构。
刮墨刀5安装在刀座4的上下夹板之间，刀座紧固在轴3上，轴3一端紧固有蜗轮2，当旋转调节旋钮时，蜗杆1带动蜗轮，即可调节刮墨刀在网纹传墨辊6表面的压力或使刮墨刀接触、离开网纹传墨辊表面。
采用强制调节机构时，容易造成网纹传墨辊的迅速磨损。
这是因为刮墨刀工作时，其位置是强制不变的，由于摩擦发热，刮墨刀发生膨张，将使刮墨刀对网纹传墨辊的压力增大。
过大的压力一方面造成网纹传墨辊的严种磨损；另一方面会引起刮墨刀的变形。
使用变形了的刮墨刀时，又必须增大设定压力，才能保证刀刃各处都压触在网纹传墨辊表面，这样又加重了网纹传墨辊的磨损。
由于强制调节机构有此缺点，继而开发了下面的词节控制机构。
(2)加有弹黄的刮墨刀调节机构在图2-21所示的刮墨刀调节机构中，刮墨刀座6上固定有弹簧5和压板4，螺母3是是固定在墙板上的，调节螺杆2前后移动，可通过压板和弹簧使刮墨刀座摆动，从而改变刮墨刀7在网纹传墨辊8表面的压力，或使刮墨刀压触、离开网纹传墨辊表面。
刮墨刀座上还安装有配重块I，使刮墨刀座总趋于摆动离开网纹传墨辊。
图2-21所示机构在印刷机两侧各有一套。
在两侧分别调节，即可使刮墨刀在网纹传墨辊表面的压力均匀一致。
由于此机构加入了弹簧，当刮墨刀受热膨胀时，刮墨刀座可摆离网纹传墨辊一点，保证刮墨刀在网纹传墨辊上的压力不致过大。
(3)刮墨刀的气动调节机构在印刷幅宽很大的柔性版印剧机上，刮墨刀常采用气动控制机构调节。
如图2-22所示，刮墨刀座4由支架1铰接支承，支架上安装有气动装里，改变气缸2中的气压，通过柱塞3使刮墨刀座绕自身支点摆动，即可改变刮墨刀5在网纹传墨棍6表面的压力，或使刮墨刀压触、离开网纹传墨辊。
在辐宽很大的印刷机上，沿刮墨刀长度方向要均布多个气动装置，以获得均匀的压力。
气动调节机构的调节是通过装有气压表的旋钮进行的。
图2-23所示的是一种结构筒单但很有效的刮墨刀调节机构。
凹印刮墨刀、凹版、油墨使用问题解析
凹印刮墨刀、凹版、油墨使用问题解析随着我国烟草行业的发展，凹版印刷方式以其墨层厚实、色彩再现性好、耐印性强、产品大批量生产中色相一致性较易控制、质量稳定、生产高效等特点在烟标印刷中占据了极其重要的地位。
根据本人从事凹版印刷多年的经验，在此就刮墨刀、凹版及油墨在生产过程中的使用技巧与各位同行作一个简单的交流。
1 刮墨刀在业内有句俗语——凹印好不好，就看刮墨刀。
凹版印刷中刮墨刀装配质量的好坏，直接决定了印刷问题的多少、消耗的高低。
1)刮墨刀的装配装配前用手指捏住刮墨刀片两端，对光检查刀片是否有褶皱、鼓凸、缺损现象。
确认无缺陷后，将刀片放入刮墨刀架内，轻拧螺钉，用尺子测量并调节至所需高度;从中间至两端依次拧紧螺钉(也可从左到右或从右到左依次拧紧螺钉)。
用600#细水砂纸涂抹机油，砂面轻轻对磨以除去砂纸表面的粗糙砂粒，然后用手指捏住砂纸对刮墨刀刃口来回进行打磨十余次，除去刮墨刀刃口本身的毛刺(值得注意的是每次打磨的行程必须至刮墨刀片两端);然后再用砂纸轻轻打磨刮墨刀刃口两侧，去除因打磨刮墨刀刃口而产生的毛刺;用绵纸蘸取溶剂擦拭清洁刮墨刀。
抬起刮墨刀架对光检查，确保刮墨刀片在墨刀架上平直、无水波纹及折皱纹才能上机进行调试，否则须重新装配直至平直为止。
刮墨刀如果不平直、有水波纹及折皱纹，上机后就会出现刮墨不均匀，还会带来诸如拉墨、重影等印刷质量问题。
2)刮墨刀的上机调试将装配好的刮墨刀装入印刷色组内，锁紧固紧螺丝，调节平衡装置使刮墨刀刃口与版面平行并轻微均匀接触。
上墨转动印版，慢慢加高刮墨刀压力，观察并调整刮墨刀直至刮墨均匀;然后将压力加至所需参数。
将机速升至130 m/min～160m/min，使刮墨刀与版面充分磨合5分钟～10分钟，并用竹签来回清理刮墨刀与印版接触部，以有效避免刮墨刀毛刺引起的拉墨及重影等印刷问题。
3)刮墨刀角度对印刷的影响通常情况下，刮墨刀轴与印版版面的最佳接触角度为60°，此角度既能保证刮墨刀将印版滚筒表面多余的油墨刮干净，又不易刮伤印版。
凹版印刷刮墨刀的选用及安装
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷刮墨刀的选用及安装凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装。
高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂专注下一代成长，为了孩子。
刮墨刀的使用小技巧
刮墨刀的使用小技巧
广州爱堡认为在研磨的时候有个小技巧，就是在研磨时在油石上面滴几滴油，同时在1000#耐水纱布上也滴几滴油，最后进行细磨。
这样做主要是为了减少摩擦，保持润滑作用，您不妨试一试，这样的研磨效果真的很不错。
其次广州爱堡为大家介绍一下刮墨刀在使用中与印刷滚筒之间的夹角的作用。
在印刷过程中大多数印刷厂都会遇到印品墨色或淡或浓的现象，尤其实在印刷网目调印品时。
这个时候刮墨刀与印版滚筒夹角的作用就不可忽略啦。
在实际的应用过程中刮刀的夹角为45°-60°。
夹角大，浅网部分有可能无法实现油墨转移，出现诸如带阴影图案主图案印出来了，而其阴影却印不出来等现象。
夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，易出现刮不净、图文模糊现象。
解决的方法是尽量使油墨全部转移到承印物基膜上，这样我们可以通过调整刮刀位置并且调高刮墨刀架位置来实现。
要调到最佳的角度，还需要考虑很多因素，比如说刮刀位置，网穴深度，印刷速度等。
印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。
因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。
网穴过深，角度就应大一些。
刮墨刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。
但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成刮刀下油墨堆积，产生刀线。
刮墨刀也有使用技巧
刮墨刀也有使用技巧1．刮墨刀的影响刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。
如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果刮墨刀质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。
当刮墨刀口受损出现缺口时，印刷品上就会出现有规律的左右移动的刀线，这种刀线比较容易识别。
如果刮墨刀上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。
如果缺口较大，则需要更换新的刮墨刀。
更换新刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净，以免影响刮墨刀安装的平整度，且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致，约5mm左右。
在印刷过程中，有的刮墨刀需要与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀达到较好的刮墨效果，并有利于生产效率的提高。
其次，刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷品刀线。
因此，安装刮墨刀时要确保平整度好，使刮墨刀受力均匀。
另外，刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。
印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整刮墨刀的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。
选用材质紧密、软硬适度的自磨形刮墨刀比较适合。
操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和压力，这样，既能将油墨刮干净，又能减轻刮墨刀对印版的磨损和刮墨刀自身的磨损，从而提高印版和刮墨刀的寿命，减少刀线的产生。
2．溶剂的影响在印刷过程中，常常使用溶剂来调整油墨的黏度和干燥性。
实际操作时，应尽可能使用溶解性强．挥发速度快的溶剂，如醋酸乙酯、异丙醇等。
不同种类的油墨应使用不同种类的溶剂。
如果溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘连在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就会形成刀线。
这种刀线一般是暗线，时有时无。
使用金墨印刷实地色块时较为常见，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的，金属颗粒比较重，容易沉淀，如果所使用溶剂的溶解能力差，再加上搅拌不充分，金属颗粒会因为分布不均匀而积聚在一起。
刮墨刀的正确操作
刮墨刀的校正操作有哪些刮墨刀是凹版轮转印刷机中，对印刷质量具有直接影响的一个重要部件，它的作用主要是将印版表面的油墨（除网槽内油墨）刮清。
在鼓式凹版轮转印刷机上操作，需要掌握刮墨刀〈主要是后两套色的反刮墨刀）与印版的角度、距离（刮墨刀口与印版、压印滚筒之间)和刮墨刀片口软硬度，刮墨刀口要保持光洁与锐利，这对稳定塑料薄膜印刷质量和延长印版及刮墨刀片使用寿命有密切关系。
在印刷过程中，操作人员应根据凹版网点的深浅、图案面积大小、所需油墨的厚薄程度(有些颜色不宜过薄〉及套色次序、被印刷的材料性能和具体环境（气候，干、湿情况〉，综合考虑调节刮墨刀口的软硬度，以确保产品印刷质量。
在印刷过程中，刮墨刀与印版之间的角度）一般指刮墨刀片高与版面之间的夹角）以40。
左右为宜，这样刮墨刀口不易伤版，而且印刷墨层较好。
如刮墨刀口过硬，容易将印版表面油墨刮净，使图文清晰,但可能产生墨层过薄、印刷油墨光泽差，且易损伤印版。
反之，刮墨刀口太软,印刷墨层厚，油墨光泽好，图文边脚容易模糊。
刮墨刀的刀口是受力点，刀背是力矩，刀轴和支架是支点，压铁杆(拉簧杆)是力矩，压铁或拉簧是加力点。
因此压铁越重或拉簧越紧，则刮刀在印版滚筒上刮得越重,相反就越轻。
刮墨刀的刀型一般分单面斜形刮墨刀、圆形刮墨刀和方头刮墨刀几种。
斜形刀口正刮：刀口斜面是45。
刀口着力点在滚筒45。
的位置，两个斜面正好重合，这样使用不会损伤刀口，也不会损伤滚筒。
但在磨刀时往往形成的角度或大或小，这样就容易使刀门的着力点压在一只锐角上或压在钝角上，使两个斜面不能很好重合，刀刃经不起摩擦,容易使刀刃变钝。
如遇到微小杂物，刮墨刀口将被破坏，产生线条、线痕，这可用油石对刀口局部砂磨。
如果碰到印版深浅不一，可将刮墨刀推上或退出。
想轻松玩转刮墨刀记牢3大技巧就懂了!
想轻松玩转刮墨刀记牢3大技巧就懂了！
刮墨刀通过支撑垫片安装在刀架上，支撑垫片可增加刮墨刀的弹性，其厚度在O.25~0.35mm。
刮墨刀的安装位置、角度、伸出长度对印刷有着重要影响，因此对技术人员提出了一定的要求。
1、安装位置
凹版印刷中使用挥发性油墨，刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的圆弧越短油墨黏度变化越小，对油墨的转移越有利，印品质量越好。
通常刮墨刀与印版的接触点和压印点的距离为1/4左右的印版滚筒直径。
2、安装角度
正向安装和反向安装分别形成积墨区，正向安装形成的积墨区对刮墨刀有向外推的趋势，而反向安装形成的积墨区对刮墨刀有向印版靠的趋势，相比而言，反向安装刮墨效果好。
在印刷压力一定时，印版滚筒上的着墨孔中油墨转移是否良好直接由黏度决定，所以凹版印刷中主要采用正向安装，接触角一般为70°。
3、伸出长度
不同印刷要求，对刮墨刀厚度要求各异，导致安装时伸出长度不同；同一种厚度的刮墨刀在安装时伸出长度也有讲究。
通常刮墨刀伸出长度为25mm,支撑垫片的伸出长度为12.5mm为宜。
刮墨刀伸出长度的不同，刮墨时的弯曲程度也不同，形成硬刮和软刮，这两种状态和刮墨刀的厚度及伸出长度有关。
硬刮时刮墨效果不好，刮墨刀和印版滚筒的磨损较为严重，使用寿命缩短；软刮能延长使用寿命，易产生灰雾。
因此，伸出长度的多少要严格控制。
-2-。
印刷机刮刀的调节原理
印刷机刮刀的调节原理
印刷机刮刀的调节原理是为了确保印版与印刷材料之间的接触良好，使印刷品的印刷效果更好。
刮刀的调节可以通过以下几个步骤来实现：
1. 调整刮刀的角度：刮刀的角度对印刷品的印刷效果有很大的影响。
通常，刮刀的角度应该与印版的角度相同。
如果刮刀的角度太大或太小，都会影响刮刀与印版之间的接触，进而影响印刷效果。
2. 调整刮刀的压力：刮刀的压力决定了印版与印刷材料之间的接触强度。
如果刮刀的压力太大，会导致刮刀过早磨损，印版上的油墨也会被刮掉；如果刮刀的压力太小，会导致刮刀与印版之间的接触不足，影响印刷效果。
3. 调整刮刀的位置：刮刀的位置也会影响印版与印刷材料之间的接触。
通常，刮刀应该与印版的表面保持平行。
如果刮刀的位置偏高或偏低，都会影响印版与印刷材料之间的接触，进而影响印刷效果。
通过以上的调节方法，可以确保印版与印刷材料之间的接触良好，从而保证印刷品的印刷效果更好。
分享！如何凹印五方面控制印刷刀线，原理和解决办法
分享！如何凹印五方面控制印刷刀线，原理和解决办法一、油墨因素1、油墨黏度的影响油墨黏度应与印刷速度相匹配，油墨黏度过高，对印版滚筒的黏附性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净，印刷出现刀线的几率就高。
印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度，一般隔20分钟～30分钟测量一次。
案例分析实际生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致呈现两种形式。
A、第一种刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点处一般都比未端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。
这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因，必须引起重视。
解决方案：解决这种流丝状刀线的方法有好几种，这也是印刷员工常用的方法，但也要根据实际情况来定。
①将一把宽125px、长375px、厚140μm的软刀片研磨得非常光滑，在出现刀线处轻挑一下，正常情况下，这种微小的流丝状刀线会得到改善的。
这种操作一般在机器运转情况下完成，这就要求必须熟悉操作工来完成。
②最根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，细小的流丝状刀线一般都会消除。
这是因为，熔剂加入后油墨粘度降低，流动度相应提高的原故，所以细小的流丝状,刀线与油墨的流动性变差也一定的关系，敬请注意．B、第二种刀线以印刷图案为起始点，但刀线集中，而且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。
出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线谋。
解决方法：首先调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60°，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了。
凹印过程中如何调整油墨刮刀
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印过程中如何调整油墨刮刀
凹版印刷中刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
1.压力
影响油墨刮刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮
墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。
过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。
2.刀的锋利度
刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。
刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。
过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。
3.刮墨刀接触印版的距离
刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。
专注下一代成长，为了孩子。
刮墨刀故障排除指南和物理性能
刮墨刀故障排除指南和物理性能调整好印刷机的纠正所有：“不均匀度”的问题。
必须能够避免和控制这些条纹和颜色的差别，因为当它们和刮板刃引发的问题同时发生时，你会耗费不说几天也得几小时来解决它们。
这就是为什么旋转刮板是一种既简单又重要的步骤的原因。
为了进一步区分真正的刃的问题和其他的原因，要记住下列规律：（1）由于刮板刃呈锯齿状或有缺口造成的条痕有这样一些特征；●与由敷墨板的裂口造成的主要为暗色的条纹相比，呈现出明暗交替的油墨条纹。
沿刮板刮印的整个长度上延续的条纹，●笔直且彼此（以及如果印刷是通过机器自动进行的，则在刮印方向上与丝网框）平行的条纹。
（2）由刮板刃造成的（原因是刮板刃部磨损或刮墨刀高度不均匀）颜色不均匀有以下特征：●在刮板印的整个长度上延续的暗而细长的部分。
●如果刮板刃不直则呈现出多块平行的部分。
一般说来，解决这些问题的方法是把刮墨刀磨锋利，这样就会磨去磨损的、锯齿状的或有缺口的刃部并使刮刀刃平直从而去掉高低不平的部分。
很遗憾，磨刮刀不象听起来那样是一个简单明了的过程。
正如在每一项其他丝印操作中一样，涉及到大量的可能加强或妨碍磨刀过程的参数。
这些参数中量重要的是：●刮墨刀的物理性能。
●刮墨刀与印刷油墨的相溶性。
●在磨刀前刮墨刀的状态。
●准备好刮墨刀用于印刷的类型。
刮墨刀的物理性能硬度、耐磨性和耐化学性决定着刮墨刀的主要物理特性。
从理论上说，这些特性当中没有一项影响到刮墨刀刃或磨刮墨刀的方法。
然而在实际上，所有这3个特性既影响刮墨刀刃也影响磨刀的方法。
硬度表示刮墨刀的坚硬程度和弹性，影响到为得到笔直均匀的刀刃，用各种磨刀方法要磨去多少刀刃。
一般说来，在研磨刃口而不是将刀刃切去一部分时，磨去少许刀口就可使刃口笔直。
如果把刃口切去一部分，必须切去的这部分就会变得很大，而硬度就降低了。
耐磨性是使刮墨刀的使用时间得以延长的特性。
这个好处如果综合起来看则变得这样：耐磨的刮板很难磨，那么因此用研磨设备也很再次打磨。
MDC凹版印刷刮刀使用技巧
95my
– 75my
50my
• C – 刮刀厚度
– .012”
.010”
– .008”
.006”
– .004”
• D – 刮刀宽度
– 1/2” - 4 1/8”
双层刮刀
• 背刀与刮刀合二为一
– 较好的刮墨强度 – 直接安装无偏差 – 无需背刀 – 安装简便
扁角刮刀
• 2 º扁角设计
– 更加陡直 – 接触面积较小 – 减少糊版
MDC 油墨刮刀技术研讨资料
墨迪希戴怀勒凹凸版印刷技术有限公司
研讨主题
• 刮刀类型 • 刮刀角度 • 刮刀压力 • 刮刀安装 • 影响刮墨效果的几个因素 • 特种刮刀
刀口类型
无刀口 斜刀口 MDC 刀口 (薄刀口)
无刀口型
New
开始使用时
1/2 Life
使用至一半寿命时
Worn
无法使用时
斜刀口型
需移动刮刀架以达到正确的印刷间距
尖角刮刀有助于达到不易印刷时 不易调整的角度
印刷中需要，而无法调整到的
采用了尖角刮刀，可达到正确的角度
正确的刮刀角度有助于
• 减少糊版 • 阻挡异物 – 减少亮线的产生 • 采用较轻的印刷压力 • 减少辊筒及刮刀的磨损
正确的刮刀压力
• 采用多大的压力才是合适的呢？
损坏的刮刀导致的条纹
铬层的抛光
抛光石抛光效果
抛光带抛光效果
油墨的干燥速度
正确
油墨的干燥速度
糊版
油墨的干燥速度
干燥过快
保持清晰一致刮墨效果的几个步骤
刀架
平直 不缺螺丝 无刮伤
匹配
刮刀选配
正确的伸出长度
正确的硬度
印刷培训之刀线
刀线在印刷过程当中，刀线是每个包装印刷厂家遇到的最头痛的问题，如何处理好这个难题，首先我们先要分析刀线产生的原因，并对症下药。
在凹版印刷当中，刀线的形成主要有以下几个方面产生：一、刮墨刀的调节二、油墨三、环境条件四、印版一、刮墨刀的调节1、对刮刀轴向平行度的调节调节刮刀的初步角度，使刮刀轻压在印刷版辊上，调节刀体左右两进退, 以保证印刷版辊上油墨均匀、2、对刮刀压力及角度进行准确调节这是一个重要环节。
一般来说，在相同角度下，刮刀的压力越大其刮墨性能越好，但压力过大会损伤版版，过小又刮不净油墨，且会引起刀线，所以刮刀压力应适可而止，应慢慢增加压力。
在相同压力下，刮刀的角度越大其刮墨性能越好，同样，角度过大也会使刮刀与版版损伤严重，过小则易刮不净及窜墨, 拖墨。
3、磨刀，刮刀使用一段时间后要进行一定的打磨，要按一定的规则进行。
首先，将刀架清洁干净，然后以硬刀片夹软刀片露出1／3，注意两头的距离要保持一致。
磨刀时，将刀架夹在台上，用油石打磨，打磨角度为40 度左右，然后用360 水砂纸粗磨，之后用1000 精砂纸细磨。
磨损较严重时就得更换刮刀了。
二、油墨油墨是印刷图案再现的承担者，但它对刀线的影响也是突出的。
凹版印刷油墨可分为：雕刻凹版油墨和照相凹版油墨。
其中雕刻凹版油墨主要用于印刷有价证券，而照相凹版油墨主要是在软包装领域。
照相凹版油墨属于挥发干燥型的液体油墨, 具有很好的流动性能，粘度较低，而产生刀线主要会由以下几个方面影响：1、细度2、粘度3、干燥度4、硬度5、活性1、细度如果油墨的细度不够，也就是颗料太大，则有可能嵌在刮刀中或者损伤刮刀，从而造成刀线。
印刷厂在选购油墨时要检测油墨的细度，用刮板细度来检验, 采用适合本厂情况的检测方法来测量，一般凹印油墨细度在15u m左右，细度越小对减少刀线越有利。
但会对干燥有所影响。
其实细度的因素并不止这一点，油墨在使用中被混入杂质、油墨长时间使用造成树脂接触空气氧化交联形成较粗颗粒、刮刀与印版摩擦产生的金属硝都会产生刀线。
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刮墨刀调整技巧
【天意数字快印】刮墨刀角度的调整也很重要，其角度是指刮墨刀与版辊的接触角α(刀刃与版辊接触点处切线之间的夹角)的大小。
由此刮刀压力角越大，P2越小，刮墨刀所需的压力P也越小;印刷速度越小，油墨的线速度V也越小，P2越小，刮墨刀所需的压力P也越小;反之，刮刀压力角越小，P2越大，刮墨刀所需的压力P也越大;印刷速度越大，油墨的线速度V 也越大，P2越大，刮墨刀所需的压力P也越大。
其中刮墨刀垫板的厚度一般为0.3-0.5mm，加刮刀垫板的目的是为了加强刮刀的刚度，刮刀片一般采用厚度0.1-0.15mm的优质钢片。
刮墨刀夹板中的上夹板和下夹板的加工精度也影响印品质量，假如刮墨刀上夹板和下夹板的平面度很差，那么，当上夹板和下夹板将刮刀片和刮刀垫板安装在一起时，刮刀片的平整度就会受到影响，成为微观上的波浪型，为了消除这种微观上的波浪状，将版辊网坑外的油墨刮干净，就会加大刮刀压力，从而造成刮刀片和版辊磨损。
其功能部件主要有刮刀左右窜动的驱动装置，刮墨刀离合压装置，刮墨刀升降装置，刮墨刀角度调束装置和刮刀夹板装置等。
在印刷过程中,假如发现左右着色深浅不一,就要查找刮墨刀底板的水平精度是否达到要求.
刮墨刀机构整体的刚性也是影响印刷质量的一个主要因素，尤其是高速凹版印刷机。
因此对刮墨刀的调整至关重要，在长期的出产实践中发现，只要将刮墨刀机构的各功能装置在印刷前进行适当的调整，就可避免产生影响印品质量的缺陷。
刮刀压力太小，易使非图文区产生版雾或刀线，当印刷速度升高时，版辊转
速升高，版辊所带起的油墨线速度增大，油墨对刮墨刀的冲击力增加，这样轻易使刮墨刀抬起，严峻影响印品质量。
当版辊旋转时，版辊将油墨带到刮刀下，油墨对刮刀有一个力的作用，使刮刀由向外翻转的趋势，气缸来克服这个趋势，并且对版辊有一个压力，迫使版辊网坑外的油墨刮掉，假如刮刀的刚性太差，为了刮净网坑外的油墨，必定会加大气缸的气压，从而加大了刮刀对版辊的压力，这样，刮刀片和版辊易磨损，造成比较大的铺张。
刮墨刀的机构各部门功能部件从不同方面影响着印品的质量。
刮刀压力太大，会降低油墨的转移率，对版辊和刮刀片磨损都很大。
一般情况，接触角α取45°-65°为宜，角度大小根据所承印的材料、使用的油墨及印刷速度来确定。
接触角α越大，刮墨效果越好，但刀刃轻易磨损，接触角α太小，使得刮墨刀与版辊的接触面积加大，刮墨效果差，易产生版雾，易磨损。
刮墨刀刀片安装和刮墨刀角度调整也是影响印品质量的重要因素，安装刮墨刀片时，是将刮刀片和刮刀垫板安装在刮刀上夹板和下夹板之间，调整好安装长度后，用螺钉将上下夹板把紧，这样就将刮刀垫板和刮刀片夹紧啦，刮刀安装很讲究，刮刀安装的太凸起，刮刀易变形，呈波浪状，在印刷时，有的地方能刮干净，有的地方刮不干净，从而影响印品质量;刮刀伸出的太短，又缺乏弹性，因此必需增大刮刀压力才能将网坑外的油墨刮净，这样易磨损版辊。
以下是刮墨刀调整的一些经验：
为了利便刮墨刀的调整，以及保证印品的质量，使印版辊上墨能够被刮干净，不产生刀丝或版雾缺陷，所以将刮墨刀机构分为了几个功能装置组成。
即：P2∝COSαV2
P2为抗拒油墨的冲击力所需的压力
P1为将非图文区既网坑外的油墨刮干净所需的压力
P为刮墨刀所需的压力
刮墨刀压力的调整对印品质量也是一个枢纽的要素之一。
刮墨刀机构的安装精度也是影响印刷质量的一个主要因素，安装刮墨刀机构时，必需保证刮墨刀底板的水平，假如刮墨刀底板的水平精度太差，就会使刮刀底板左右高度不一致，造成刮刀左右高度不一致，这样就造成刮墨刀左右的压力不一致，从而影响印品质量。
当然最好的工作状态是用最小刮刀压力刮净版辊网坑外的油墨，这样既节省刮刀片，版辊又不易磨损。
刮墨刀左右窜动有的是由单独电机驱动，有的是通过主传动经蜗轮减速后来驱动;刮墨刀的离合压是由气缸通过手动换向阀通气断气来实现的，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊;刮墨刀升降装置是由齿轮齿条来实现的，可以实现压力的调节;刮墨刀角度调整是由蜗轮蜗杆来实现的，合适的角度至关重要;刮刀夹板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以利便地调节其刮刀的伸出量。
刮刀压力的调节一般情况在0.2～0.3Mpa.
刮墨刀左右窜动是通过偏心轴旋转来实现的，从左极限到右极限有一个速度的溘然变化，所以从刮墨刀每分钟往复移动的次数与版辊每分钟转速之比为无穷小数，一般选用17或19，这样可改变刮墨刀在版辊上的轨迹，而且能将刮刀上的杂质通过左右窜动带下去，减少刀线，使刮墨效果更好。
刮墨刀压力是指刮墨刀施于版辊滚筒的压力，刮墨刀压力的主要作用有两个：第一是将非图文区既网坑外的油墨刮干净;第二是抗拒油墨的冲击力，阻止油墨从刀口流出。
而抗拒油墨的冲击力所需的压力P2与刮刀压力角，油墨的线速度V有关。